CN211683370U - 一种橡胶芯轴扒皮工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶芯轴扒皮工装，包括底板，所述底板设有安装孔，所述底板连接有气缸控制开关，所述底板连接有两块侧板，所述侧板连接有两块保护罩安装块和两块围板，所述保护罩安装块固定有保护罩，所述保护罩开设有进轴孔，所述底板连接有下刀座，所述下刀座安装有下刀片，所述底板连接有一块挡板和两块辅助板，所述侧板连接有气缸安装板，所述气缸安装板安装有气缸，所述气缸输出端连接有上刀座，所述上刀座安装有上刀片，所述侧板连接有位于上刀座两旁的导向板。

Description

一种橡胶芯轴扒皮工装

技术领域

本实用新型属于扒皮领域，具体涉及一种橡胶芯轴扒皮工装。

背景技术

橡胶芯轴是内部含有合股钢丝，钢丝外层包裹橡胶的具有一定外直径尺寸的圆形芯轴，现如今在对橡胶芯轴进行对接时，多是通过线绳扣直接连接两根独立芯轴的端头，但是这样连接出来的两根芯轴同心度差，在后续胶管挤出生产工序中当遇到芯轴连接处，需要员工辅助将芯轴穿过橡胶挤出机的口模。浪费了人工并降低了生产效率，所以需要对橡胶芯轴的外层橡胶扒除，裸露出橡胶芯轴内部中间的钢丝线。

目前的扒皮操作多需要先进行人工操作，采用人工手持刀具划开橡胶层，再人工将橡胶层和钢丝分离的方法。人工手持刀具的稳定性差，操作麻烦且较为危险，用人较多，劳动强度大，人工成本高，工作效率也较低。

有鉴于此，现提出一种橡胶芯轴扒皮工装以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种橡胶芯轴扒皮工装。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种橡胶芯轴扒皮工装，包括底板，所述底板设有安装孔，所述底板连接有气缸控制开关，所述底板连接有两块侧板，所述侧板连接有两块保护罩安装块和两块围板，所述保护罩安装块固定有保护罩，所述保护罩开设有进轴孔，所述底板连接有下刀座，所述下刀座安装有下刀片，所述底板连接有一块挡板和两块辅助板，所述侧板连接有气缸安装板，所述气缸安装板安装有气缸，所述气缸输出端连接有上刀座，所述上刀座安装有上刀片，所述侧板连接有位于上刀座两旁的导向板。

进一步限定，所述气缸控制开关的按压面设有软胶，这样的设计，提升手感，不伤手。

进一步限定，所述保护罩为透明保护罩，这样的设计，便于观察芯轴插入情况。

进一步限定，所述挡板的位置是可调节的，这样的设计，可调节扒皮的长度。

进一步限定，所述进轴孔经过圆角处理，这样的设计，防止芯轴和进轴孔相互之间刮伤。

采用本实用新型的有益效果：

1、上刀片、下刀片和气缸的相互配合，达到了无需人工持刀扒皮的效果，扒皮效率高；

2、通过上刀片、下刀片和气缸的相互配合将橡胶芯轴的外层橡胶扒除，裸露出橡胶芯轴内部中间的钢丝线，通过后续对接钢丝线连接两根独立橡胶芯轴的端头，使两根芯轴具有很好的同心度和无限延长了单根芯轴的长度，极大的方便了后续胶管挤出生产的效率，并降低了橡胶芯轴因裁短而导致的报废。

3、采用本实用新型的结构设计，无需人工手持刀具划开橡胶层，扒皮稳定性好，操作简单且安全，劳动强度低，人工成本低，工作效率高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种橡胶芯轴扒皮工装实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种橡胶芯轴扒皮工装实施例的结构示意图二；

主要元件符号说明如下：

底板1、安装孔2、气缸控制开关3、侧板4、保护罩安装块5、围板6、保护罩7、进轴孔8、下刀座9、下刀片10、挡板11、辅助板12、气缸安装板13、气缸14、上刀座15、上刀片16、导向板17。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种橡胶芯轴扒皮工装，包括底板1，底板1设有安装孔2，底板1连接有气缸控制开关3，底板1连接有两块侧板4，侧板4连接有两块保护罩安装块5和两块围板6，保护罩安装块5固定有保护罩7，保护罩7开设有进轴孔8，底板1连接有下刀座9，下刀座9安装有下刀片10，底板1连接有一块挡板11和两块辅助板12，侧板4连接有气缸安装板13，气缸安装板13安装有气缸14，气缸14输出端连接有上刀座15，上刀座15安装有上刀片16，侧板4连接有位于上刀座15两旁的导向板17。

本实施案例中，在使用一种橡胶芯轴扒皮工装的时候，将橡胶芯轴端部通过进轴孔8深入到内部，并穿过上刀片16和下刀片10之间的方孔，直到与挡板11接触，按压气缸控制开关3，顶动上刀座15带动上刀片16向着下刀座9上下刀片10移动，导向板17能保证上刀座9运行的平稳，在上刀片15和下刀片10的相互作用下对橡胶芯轴的外层橡胶进行剪切，辅助板12保证了上刀片15和下刀片10的配合完美，当上刀片15和下刀片10与橡胶芯轴内部钢丝接触时，气缸停止移动，然后操作人员手持橡胶芯轴向后拉拽，则外层橡胶由于受到上刀片15和下刀片10的剪切和阻力，将与橡胶芯轴内部的钢丝分离，从而裸露出橡胶芯轴内部钢丝，完成扒皮动作。

优选气缸控制开关3的按压面设有软胶，这样的设计，提升手感，不伤手，实际上，也可根据具体情况考虑软胶的选取。

优选保护罩7为透明保护罩，这样的设计，便于观察芯轴插入情况，实际上，也可根据具体情况考虑保护罩的选取。

优选挡板11的位置是可调节的，这样的设计，可调节扒皮的长度，实际上，也可根据具体情况考虑调节挡板的方式。

优选进轴孔8经过圆角处理，这样的设计，防止芯轴和进轴孔8相互之间刮伤，实际上，也可根据具体情况考虑圆角的大小。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种橡胶芯轴扒皮工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）设有安装孔（2），所述底板（1）连接有气缸控制开关（3），所述底板（1）连接有两块侧板（4），所述侧板（4）连接有两块保护罩安装块（5）和两块围板（6），所述保护罩安装块（5）固定有保护罩（7），所述保护罩（7）开设有进轴孔（8），所述底板（1）连接有下刀座（9），所述下刀座（9）安装有下刀片（10），所述底板（1）连接有一块挡板（11）和两块辅助板（12），所述侧板（4）连接有气缸安装板（13），所述气缸安装板（13）安装有气缸（14），所述气缸（14）输出端连接有上刀座（15），所述上刀座（15）安装有上刀片（16），所述侧板（4）连接有位于上刀座（15）两旁的导向板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶芯轴扒皮工装，其特征在于：所述气缸控制开关（3）的按压面设有软胶。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶芯轴扒皮工装，其特征在于：所述保护罩（7）为透明保护罩。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶芯轴扒皮工装，其特征在于：所述挡板（11）的位置是可调节的。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶芯轴扒皮工装，其特征在于：所述进轴孔（8）经过圆角处理。

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