CN218614248U - 一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置 - Google Patents

Abstract

一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，包括机架、支撑台，还具有截断设备和剥带机构；机架上有转动机构，转动机构的上端安装在支撑台下端，钉扣机安装在支撑台上端；支撑台位于钉扣机上部安装有工作台；截断设备包括安装在一起的固定座板、刀片和活动块，固定座板安装在工作台一侧上，剥带机构包括安装在一起的支撑台A、电动直线滑台、剥带刀、气弹簧，支撑台A一端铰接安装在工作台另一侧上，支撑台A上端安装有固定机构。本新型将剥带、截断、钉扣设备整合到一起，设备紧凑，使用方便，不需要工作人员手动逐一截断输送带，剥带机构能通过电动方式对输送带的下层进行剥离，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。

Description

一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置

技术领域

本实用新型涉及输送皮带钉扣机使用的辅助设备技术领域，特别是一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置。

背景技术

输送皮带是电动皮带式输送机等应用的一种重要部件，工作时环形输送皮带被电机减速机构带动转动，将物品从一个工位输送到另一个工位。输送皮带的首尾两端是通过环形钉扣连接在一起，具体生产时、或者应用中输送皮带断裂时，需要将两段断开的输送带分别错位各安装上多只“U”型钉扣，然后将两段输送皮带的多个钉扣直线错位套在一起，并在两段输送皮带之间的多只钉扣内横向穿入一只连接轴杆并经销轴固定，进而实现两段输送皮带的连接固定。

输送皮带连接时，需要使用到钉扣机，钉扣机的主要功能是将多个钉扣分别订在输送皮带上，钉扣机按照驱动动力分为手动钉扣机(比如我国专利号“201920982488.0”、专利名称“一种输送带带扣用扣钉装订机”的专利)、电动钉扣机(比如我国专利号“200810082851.X”、专利名称“电动钉扣机”的专利)、气动钉扣机(比如我国专利号“201811395485.3”、专利名称“一种气动皮带钉扣机”的专利)等等不一而论(本新型不再对钉扣机的工作原理做赘述)。实际情况下，特别在两段断裂的输送皮带使用钉扣连接前，为了保证连接的稳固性等要求，需要将断裂不整齐的输送带截断使其断口横向处于一条直线，以利于和另一段输送皮带的连接。现有技术中，对于输送皮带断口一般是通过人工方式用直条压板压住输送带，然后工作人员用截断刀沿压板拉动、进而将输送带断口截段并整齐；上述方式，人工拉动截断刀截断输送带存在费时费力的缺点，且直条压板没有压稳、截段中位移时，容易造成截口的不整齐，对后续两段输送皮带的连接带来不利影响。还有就是，输送皮带连接前，由于安装钉扣后高度会发生变化，因此为了保证后续使用的稳定性，需要对输送皮带的上层或下层(一般剥离下层)进行剥皮(剥带)，也就是将上层或下层用剥带刀剥离一部分，这样钉扣安装后，后续两段输送带下端的钉扣高度和输送带基本持平，被电机减速机构等带动转动后和驱动轴的高度变化不会过大，尽可能保证了输送带运行平稳。目前的技术中，对于输送皮带的剥带同样是人工操作，工作人员用直条板压住输送带，然后用剥皮刀由左至右沿直条板对输送带进行剥带操作；上述方式同样存在费时费力的缺点，也容易因为工作人员施力不均导致剥层后输送皮带不平整，对后续的安装钉扣及连接带来不利影响。综上，提供一种能协同钉扣机使用，可方便工作人员对输送带进行截断和剥带的装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有输送皮带钉扣机没有一种实用配套的剥带及截断机构，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了协同钉扣机使用，应用中，在相关结构共同作用下，工作人员能方便一次性整齐对输送皮带进行断口截断，且能通过电动方式对输送皮带进行剥带，并能方便转动平台对输送皮带两端进行截断及剥带操作，由此给工作人员带来了便利，且提高了工作效率的一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，包括机架、支撑台，其特征在于，还具有截断设备和剥带机构；所述机架上有转动机构，转动机构的上端安装在支撑台下端，钉扣机安装在支撑台的上端；所述支撑台位于钉扣机的上部安装有工作台；所述截断设备包括固定座板、刀片和活动块，固定座板安装在工作台的一侧上部，刀片安装在固定座板上；所述固定座板的侧部转动安装有螺纹杆，活动块的侧端有螺孔，螺纹杆和活动块侧端经螺纹连接；所述螺纹杆的上端安装有手柄；所述剥带机构包括支撑台A、电动直线滑台、剥带刀、气弹簧，支撑台A的一端铰接安装在工作台另一侧上部、且工作台另一侧下安装有支撑块，支撑台A侧部和气弹簧一端铰接安装在一起，气弹簧另一端和工作台侧部铰接安装在一起；所述电动直线滑台安装在支撑台A的另一端，剥带刀安装在电动直线滑台的滑动块上；所述支撑台A的上端安装有固定机构。

进一步地，所述固定机构包括活动块A、螺纹杆A，螺纹杆A下部转动安装在支撑台A的上端侧部，活动块A的侧端具有螺孔，螺纹杆A和活动块A经螺纹连接，螺纹杆的上端分安装有手柄A。

进一步地，所述支撑台A上端和活动块A下端之间的高度高于电动直线滑台的高度、且低于剥带刀的上端高度。

进一步地，所述机架由多只型钢组成，支撑台下端和机架上端间隔距离。

进一步地，所述活动块和固定块之间垂直对准结构。

进一步地，所述刀片的横向长度、电动直线滑台的滑动块行程大于输送带的宽度。

进一步地。所述活动板沿工作台铰接点转动到水平状态时，其上部和工作台上部持平。

本实用新型有益效果是：本实用新型协同钉扣机使用，主要用于钉扣机、钉扣前对输送皮带的截断和剥带操作，将剥带、截断、钉扣设备整合到一起，整体设备紧凑，使用方便。应用中，截断设备能同时对输送带横向范围内进行截断，不需要工作人员手动逐一截断输送带，剥带机构能通过电动方式对输送带的下层进行剥离，由于安装在支撑台上的所有设备能沿机架转动任一角度，因此工作人员在对输送带首端截断和剥离及钉扣后，能不移动长度较长输送带前提下，对输送带末端进行同样操作，由此给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。综上，本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2、3是本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，包括机架1、支撑台2，还具有截断设备和剥带机构；所述机架中部内由上直线焊接有一只轴承套管座(图中未画出)，轴承套管座内由上直线紧套有多只轴承(图中未画出)，多只轴承的内圈内垂直分布紧套有一只转轴杆(图中未画出)，转轴杆的上端焊接在支撑台2下部的支撑固定圆盘3下端中部，钉扣机4经螺杆螺母安装在支撑台2的上端且其钉扣工位位于支撑台2前端；所述支撑台2上位于钉扣机的上部经螺杆螺母安装一个工作台5；所述截断设备包括下固定座板6、刀片7和活动块8，固定座板6横向分布经螺杆螺母安装在工作台5的后端上部，刀片7横向分布下端横向焊接在固定座板6上且其刃口位于上部；所述固定座板6的两侧端分别经螺杆螺母安装有一个轴承座9，每个轴承座轴承9内圈内紧套有一只螺纹杆10，活动块8的两侧端分别具有上下贯通的螺孔，两只螺纹杆10上部分别旋入活动块8两侧端的螺纹内、且螺纹杆10上部位于活动块8上部外；所述两只螺纹杆10的上端分别焊接有一只转动手柄11；所述剥带机构包括支撑台A12、电动直线滑台13、“┑”型剥带刀14，支撑台A12下端横向分布经螺杆螺母安装在一个矩形活动板18上，活动板18前端左右两侧铰接安装在工作台5前端上部两侧、且工作台5前端两侧焊接有两个高度略低于工作台高度的支撑块15，活动板18的两侧后部分别和一只气弹簧16一端铰接安装在一起，两只气弹簧16另一端和工作台5前端两侧的支撑脚外侧端中部分别铰接安装在一起；所述电动直线滑台13横向经螺杆螺母安装在支撑台A12的后端中部，剥带刀14的下端焊接在电动直线滑台13滑动块上端的固定座上；所述支撑台A12的上端中部横向安装有一个固定机构。

图1、2、3所示，固定机构包括活动块A171、螺纹杆A172，支撑台A12的上端中部两侧端分别经螺杆螺母安装有一个轴承座A173，每个轴承座A173轴承内圈内紧套一只螺纹杆A172，活动块A171的两侧端分别具有上下贯通的螺孔，两只螺纹杆A172上部分别旋入活动块A171两侧端的螺纹内、且螺纹杆A172上部位于活动块A171上部外；两只螺纹杆A172的上端分别焊接有一只转动手柄A174。支撑台A12上端中部和活动块A171下端之间的高度高于电动直线滑台13的高度、且低于剥带刀14的上端高度(调节剥带刀的高度能对输送带下端进行不同厚度剥离)。机架1由多只型钢焊接及螺杆螺母固定方式组成，支撑台2下端和机架1上端间隔一定距离(支撑台能经转轴杆沿机架360度转动)。活动块8和固定座板6之间是垂直对准结构。刀片7的横向长度、电动直线滑台17的滑动块行程大于输送带的宽度。活动板18沿工作台铰接点向前转动到水平状态时，其上部和工作台5上部持平。

图1、2、3所示，本实用新型协同钉扣机4使用，主要用于钉扣机4钉扣前对输送皮带的截断和剥带操作，将剥带、截断、钉扣设备整合到一起，整体设备紧凑。钉扣前，先对输送皮带首端进行断口，具体操作时，工作人员把活动板18沿工作台铰接点向前转动到水平状态，活动板18原来的下部位于上部且和工作台5上部持平(剥带设备此刻位于活动板下端，方便工作人员由前至后把输送带送到截断设备处截断；支撑块15主要对活动板转动到前端后起到支撑作用、使其保持水平状态，气弹簧16主要对活动板转动到前端或者后端位于工作台上时起到支撑稳定作用，方便截断操作和后续的剥带操作)，然后工作人员把需要截段的输送带向后送入到截段设备的固定座板6下端和刀片7上端之间，接着一个或两个工作人员同时顺时针转动手柄11，于是，螺纹杆10外螺纹作用于活动块8内螺纹，活动块8下行将输送带下压，于是输送带被刀片7截断。截断输送带后，一个或两个工作人员同时逆时针转动手柄11，于是，螺纹杆10外螺纹作用于活动块8内螺纹，活动块8上行和截断后输送带拉开间距，这样，工作人员就可取出截断后输送带进行剥带操作。

图1、2、3所示，工作人员向前抽出截断后输送皮带后，用手把活动板18沿工作台铰接点向后转动到水平状态，活动板原来的上部位于工作台5前上部且剥带设备位于活动板及工作台上端，然后工作人员把需要剥带的输送带由前至后套在支撑台A后端上和活动块A171下端之间，接着一个或两个工作人员同时顺时针转动手柄A174，于是，螺纹杆A172外螺纹作用于活动块A171内螺纹，活动块A171下行将输送带向下紧压在支撑台A后端上之间；接着工作人员把电动直线滑台的电机倒顺电源开关向上打开，这样，电动直线滑台13的滑动块就会由右止点向左止点运动，运动的过程中，“┑”型剥带刀14(剥离前，输送带前右端位于剥离刀的左侧，剥离时，剥离刀会将输送带前端下部、部分全部剥离)会将输送皮带下端下层接近一半剥离掉(剥离刀高度越高，那么剥离的输送带下端高度越高，反之越低)。剥离完输送带后(关闭电源开关)，接着工作人员把电动直线滑台的电机倒顺电源开关向下打开，这样，电动直线滑台13的滑动块就会由左止点向右止点运动，为下次剥离输送带作好准备(到位后关闭电源开关)。接着工作人员逆时针转动手柄A174，于是，螺纹杆A172外螺纹作用于活动块A171内螺纹，活动块A171上行和支撑台A12后端上之间拉开间距，工作人员就可取出剥带后输送皮带进行钉扣安装作业(钉扣机4为现有成熟设备，本实施例不再对其工作原理做赘述)。输送带首端钉扣完毕后，由于安装在支撑台上的所有设备能沿机架转动任一角度，因此工作人员在对输送带首端截断和剥离及钉扣后，能不移动长度较长输送带前提下、将支撑台前部转动到后部，和上述所有操作过程完全一致，就可对输送带末端进行同样操作。本新型给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本方面的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，包括机架、支撑台，其特征在于，还具有截断设备和剥带机构；所述机架上有转动机构，转动机构的上端安装在支撑台下端，钉扣机安装在支撑台的上端；所述支撑台位于钉扣机的上部安装有工作台；所述截断设备包括固定座板、刀片和活动块，固定座板安装在工作台的一侧上部，刀片安装在固定座板上；所述固定座板的侧部转动安装有螺纹杆，活动块的侧端有螺孔，螺纹杆和活动块侧端经螺纹连接；所述螺纹杆的上端安装有手柄；所述剥带机构包括支撑台A、电动直线滑台、剥带刀、气弹簧，支撑台A的一端铰接安装在工作台另一侧上部、且工作台另一侧下安装有支撑块，支撑台A侧部和气弹簧一端铰接安装在一起，气弹簧另一端和工作台侧部铰接安装在一起；所述电动直线滑台安装在支撑台A的另一端，剥带刀安装在电动直线滑台的滑动块上；所述支撑台A的上端安装有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，其特征在于，固定机构包括活动块A、螺纹杆A，螺纹杆A下部转动安装在支撑台A的上端侧部，活动块A的侧端具有螺孔，螺纹杆A和活动块A经螺纹连接，螺纹杆的上端分安装有手柄A。

3.根据权利要求1所述的一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，其特征在于，支撑台A上端和活动块A下端之间的高度高于电动直线滑台的高度、且低于剥带刀的上端高度。

4.根据权利要求1所述的一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，其特征在于，机架由多只型钢组成，支撑台下端和机架上端间隔距离。

5.根据权利要求1所述的一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，其特征在于，活动块和固定块之间垂直对准结构。

6.根据权利要求1所述的一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，其特征在于，刀片的横向长度、电动直线滑台的滑动块行程大于输送带的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种输送皮带钉扣机配套使用的剥带及截断装置，其特征在于，活动板沿工作台铰接点转动到水平状态时，其上部和工作台上部持平。

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