JP2001350130A

JP2001350130A - 液晶表示素子用フィルム切断装置及びこれに用いるフィルム

Info

Publication number: JP2001350130A
Application number: JP2000169938A
Authority: JP
Inventors: Takumi Suzuki; 巧鈴木; Takashi Kaneko; 高金子
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-06-07
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2001-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】作業性を低下することなく、フィルムを有効に
使用でき、かつ切断の精度を向上した液晶表示素子用フ
ィルム切断装置及びこれに用いるフィルムの提供。【解決手段】フィルムＦを搬送する搬送手段７、８と、
フィルムＦを切断する切断手段９と、所定の間隔でフィ
ルムに形成されたマークＭを検知する切断用検知手段１
０と、切断用検知手段１０から送られる、マークＭを検
知した旨の信号に基づき切断手段９によりフィルムＦを
切断する制御手段とを有し、フィルムＦを切断して液晶
表示素子用の基板を形成する液晶表示素子用フィルム切
断装置１及びこれに用いるフィルムＦ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムを切断し
て液晶表示素子用の基板を形成するための液晶表示素子
用フィルム切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、所定の長さを有する２
枚の基板の間に液晶を封入することにより構成される。
基板は通常、液晶表示素子用のフィルムを切断すること
により形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶表
示素子用フィルム切断装置においては、先頭の切断位置
の位置合わせをした後は、フィルムを一定長さ搬送して
切断する動作を繰り返し行うものであったため、かかる
一定長さと形成すべき基板の長さが正確に一致していな
い場合や、フィルムの搬送装置による搬送精度が低いこ
と等により、かかる搬送・切断動作を多数回繰り返す
と、切断位置が狂ってしまい、切断の精度が低下して歩
留まりが低下するという問題があった。この問題を解決
するためには、所定回数搬送・切断動作を行うごとに再
度位置合わせを行うことや、各基板に切断位置のずれを
見込んだ余白を設けることも考えられるが、前者の場合
には操作者にとっての作業性が甚だ悪いという問題が生
じ、後者の場合にはフィルムの無駄が非常に大きいとい
う問題を生じる。

【０００４】本発明は、作業性を低下することなく、且
つフィルムを有効に使用しつつ、切断の精度を向上した
液晶表示素子用フィルム切断装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、フィルムを切断して液晶表
示素子用の基板を形成するための液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、フィルムを搬送する搬送手段と、
フィルムを切断する切断手段と、所定の間隔でフィルム
に形成されたマークを検知する切断用検知手段と、この
切断用検知手段から送られる上記マークを検知した旨の
信号に基づき上記切断手段によりフィルムを切断する制
御手段とを有することを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
晶表示素子用フィルム切断装置において、上記制御手段
は、上記切断用検知手段が上記マークを検知してから上
記搬送手段がフィルムを所定長さ搬送したときに上記切
断手段によりフィルムを切断することを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の液
晶表示素子用フィルム切断装置において、上記所定長さ
は、形成すべき基板の長さに応じ、同基板ごとに可変で
あることを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記搬
送手段による、上記切断用検知手段が上記マークを検知
した後上記切断手段によるフィルムの切断までのフィル
ムの搬送速度を、フィルムを切断してから上記切断用検
知手段が上記マークを検知するまでのフィルムの搬送速
度より大きくしたことを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切断装置
において、上記切断用検知手段を、上記搬送手段による
フィルムの搬送方向において上記切断手段の下流側に配
設したことを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切断装置
において、上記搬送手段によるフィルムの搬送方向にお
ける上記切断手段の下流側に配設された、フィルムの載
置台を有し、この載置台はフィルムを載置する載置面を
有し、この載置面は、フィルムを同載置面に固定するた
めの固定手段を有し、上記切断手段によるフィルムの切
断は、上記搬送手段によるフィルムの搬送を停止し、上
記固定手段によりフィルムを上記載置面に固定して行う
ことを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６記載の液
晶表示素子用フィルム切断装置において、上記固定手段
は、上記切断手段により切断するフィルムの長さに応じ
て固定範囲が可変であることを特徴とする。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記固
定手段は上記載置面に形成され吸引によりフィルムを吸
着する、開閉自在の吸着孔を有することを特徴とする。

【００１３】請求項９記載の発明は、請求項６ないし８
の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切断装置
において、フィルムを上記載置面に向けて案内する案内
手段を有することを特徴とする。

【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記案内手
段は、上記切断手段側に拡開した案内部を有することを
特徴とする。

【００１５】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記案内
部は、上記切断手段側端部にフィルム部材を有すること
を特徴とする。

【００１６】請求項１２記載の発明は、請求項９ないし
１１の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切断
装置において、上記案内手段は、フィルムの各側縁に対
応して設けられ、フィルムの幅方向において互いに近接
・離間可能な案内部材を有することを特徴とする。

【００１７】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記載置
面上の切断されたフィルムを液晶表示素子用フィルム切
断装置本体外に移動する移動手段を有し、上記案内部材
は、フィルムを上記載置面に案内するときはフィルムの
各側縁を案内する位置を占め、上記移動手段がフィルム
を液晶表示素子用フィルム切断装置本体外に移動すると
きはフィルムの幅より広がることを特徴とする。

【００１８】請求項１４記載の発明は、請求項１ないし
１３の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切断
装置において、上記切断用検知手段は、フィルムに向け
て発光する発光手段とこの発光手段が発した光を受ける
受光手段とを有し、この受光手段が受けた光の強度を所
定のしきい値と比較することによりマークの有無を検知
することを特徴とする。

【００１９】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記切断
用検知手段の上記発光手段はフィルムを透過する光を発
し、上記切断用検知手段の上記受光手段はフィルムを透
過した光を受けることを特徴とする。

【００２０】請求項１６記載の発明は、請求項１４又は
１５記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、
上記しきい値を複数有し、上記マークの光学的特性に応
じて同しきい値を切り換えることを特徴とする。

【００２１】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
１６の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切断
装置において、上記搬送手段によるフィルムの搬送方向
における上記切断手段の上流側に配設され、同搬送方向
における最も下流側に形成された上記マークを検出し、
当該フィルムにおける先頭の切断位置を検知するための
頭出し用検知手段を有することを特徴とする。

【００２２】請求項１８記載の発明は、請求項１７記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記制御
手段は、上記頭出し用検知手段が上記最も下流側に形成
されたマークを検知してから上記搬送手段がフィルムを
一定長さ搬送したときに、上記切断手段によりフィルム
を切断することを特徴とする。

【００２３】請求項１９記載の発明は、請求項１７又は
１８記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、
上記頭出し用検知手段は、フィルムに向けて発光する発
光手段とこの発光手段が発した光を受ける受光手段とを
有し、この受光手段が受けた光の強度を所定のしきい値
と比較することによりマークの有無を検知することを特
徴とする。

【００２４】請求項２０記載の発明は、請求項１９記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記頭出
し用検知手段の上記発光手段はフィルムを透過する光を
発し、上記頭出し用検知手段の上記受光手段はフィルム
を透過した光を受けることを特徴とする。

【００２５】請求項２１記載の発明は、請求項１９又は
２０記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、
上記しきい値を複数有し、上記マークの光学的特性に応
じて同しきい値を切り換えることを特徴とする。

【００２６】請求項２２記載の発明は、請求項１ないし
２１の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切断
装置に用いるフィルムであって、切断すべき位置に対応
して形成されたマークを有することを特徴とする。

【００２７】請求項２３記載の発明は、請求項１７ない
し２１の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切
断装置に用いるフィルムであって、切断すべき位置に対
応して形成されたマークを有することを特徴とする。

【００２８】請求項２４記載の発明は、請求項２２記載
のフィルムにおいて、上記マークは、搬送手段によるフ
ィルムの搬送方向の長さが、切断用検知手段の発光手段
が発する光の径より長いことを特徴とする。

【００２９】請求項２５記載の発明は、請求項２３記載
のフィルムにおいて、上記マークは、搬送手段によるフ
ィルムの搬送方向の長さが、頭出し用検知手段の発光手
段が発する光の径より長いことを特徴とする。

【００３０】請求項２６記載の発明は、請求項２２ない
し２５の何れか１つに記載のフィルムにおいて、上記マ
ークは、フィルムの幅方向の長さが、搬送手段の搬送に
よるフィルムの幅方向へのぶれを見込んだ所定の長さを
有することを特徴とする。

【００３１】請求項２７記載の発明は、請求項２２ない
し２６の何れか１つに記載のフィルムにおいて、搬送手
段による搬送方向における上流側の端部に、少なくとも
搬送手段から切断手段までの長さを有する送り代を有す
ることを特徴とする。

【００３２】請求項２８記載の発明は、請求項２２ない
し２７の何れか１つに記載のフィルムにおいて、搬送手
段による搬送方向における下流側の端部に余白を有する
ことを特徴とする。

【００３３】請求項２９記載の発明は、請求項２２ない
し２８の何れか１つに記載のフィルムにおいて、上記マ
ークの間隔の長さが形成すべき基板の長さに応じて異な
ることを特徴とする。

【００３４】請求項３０記載の発明は、請求項２２ない
し２９の何れか１つに記載のフィルムにおいて、上記マ
ークを、搬送手段による搬送方向と直交する方向に延在
するように形成したことを特徴とする。

【００３５】

【実施例】図１に本発明を適用した液晶表示素子用フィ
ルム切断装置の概略を示す。本実施例における液晶表示
素子用フィルム切断装置は、貼り合わせ前のフィルムを
切断して液晶表示素子用の基板を形成するものである
が、貼り合わせ後のフィルムを切断するものであっても
良く、この場合における基板とは２層構造のものをい
う。

【００３６】液晶表示素子用フィルム切断装置（以下、
適宜「切断装置」という）１は、ロール状のフィルムＦ
を支持する回転自在の軸２と、ダンサーローラ３を含む
複数のローラ３、４、５、６と、フィルムＦを搬送する
搬送手段としてのグリップフィード固定チャック７及び
グリップフィード移動チャック８と、フィルムＦを切断
する切断手段としてのカッター９と、所定の間隔でフィ
ルムＦに形成されたマークＭを検知する切断用検知手段
としての光学センサ１０と、グリップフィード固定チャ
ック７及びグリップフィード移動チャック８を支持しフ
ィルムＦを下方から支持する支持台１１と、グリップフ
ィード固定チャック７及びグリップフィード移動チャッ
ク８によるフィルムＦの搬送方向Ａにおけるカッター９
の下流側に配設されたフィルムＦの載置台１２と、方向
Ａにおけるカッターの上流側に配設され、方向Ａにおけ
る最も下流側、言い換えると方向ＡにおけるフィルムＦ
の最も先端に形成されたマークＭを検出し、当該フィル
ムＦにおける先頭の切断位置を検知するための頭出し用
検知手段としての光学センサ１３と、載置台１２におけ
るフィルムＦの載置面１４上の切断されたフィルムＦす
なわち基板を切断装置１本対外に移動する移動手段とし
てのトランスファー１５と、フィルムＦを載置面１４に
向けて案内する案内手段１６と、光学センサ１０から送
られるマークＭを検知した旨の信号に基づきカッター９
を作動させフィルムＦを切断する図示しない制御手段等
を有している。

【００３７】ローラ４、５の間にはその上面でフィルム
Ｆを案内する案内板１７が配設されており、軸２と、ロ
ーラ３、４、５、６と、案内板１７とで巻き出し部１８
が構成されている。フィルムＦは支持台１１、載置台１
２上において液晶を封入する側の封入面が上方を向くよ
うになされるものであり、軸２に支持されたロール状の
部分において封入面が内側を向くように巻かれており、
ローラ３、４、５、６は、支持台１１、載置台１２上に
おいて液晶を封入する側の封入面が上方を向くように、
フィルムＦを移動自在に支持している。ダンサーローラ
３はその自重により巻き出し部１８におけるフィルムＦ
の張力を一定にするためのものであり、軸１９が切断装
置１の図示しない板部材に形成された縦長の長孔に摺動
自在且つ回転自在に支持されている。

【００３８】グリップフィード固定チャック７及びグリ
ップフィード移動チャック８は周知の機構であり、グリ
ップフィード固定チャック７は、グリップフィード移動
チャック８がフィルムＦを方向Ａに搬送しているときに
はフィルムＦの把持を解除し、その他のときにはフィル
ムＦを把持して固定する。なお、搬送手段は、グリップ
フィード固定チャック７及びグリップフィード移動チャ
ック８でなく、周知のローラ対により構成しても良い。
支持台１１と、グリップフィード固定チャック７及びグ
リップフィード移動チャック８とでフィード送り部１９
が形成されている。

【００３９】光学センサ１０、１３はそれぞれ、フィル
ムＦに向けて上方から発光する発光手段２１、２２及び
発光手段２１、２２が発した光を下方から受ける受光手
段２３、２４を有しており、受光手段２３、２４が受け
た光の強度を所定のしきい値と比較することによりマー
クＭの有無を検知するようになっている。本実施例にお
いて、光学センサ１０、１３は、発光手段２１、２２が
それぞれ、フィルムＦを透過する光を発し、また受光手
段２３、２４がそれぞれ、フィルムＦを透過した光を受
ける、透過型のセンサであるため、発光手段２１、２２
と受光手段２３、２４とは互いにフィルムＦを挟んで反
対側に配設されているが、光学センサ１０、１３は、発
光手段２１、２２がフィルムＦによって反射される光を
発し、受光手段２３、２４がフィルムＦによって反射さ
れた光を受ける、反射型のセンサであっても良く、この
場合には、発光手段２１、２２と受光手段２３、２４と
をフィルムＦに対して同じ側に配設することとなる。

【００４０】本実施例においては、発光手段２１、２２
をフィルムＦの上方に配設し、受光手段２３、２４をフ
ィルムＦの下方に配設しているが、この配設関係は逆で
あっても良く、また、反射型のセンサを用いる場合にお
いては、発光手段２１、２２および受光手段２３、２４
は、フィルムＦの上方、下方の何れに配設しても良い。
但し、フィルムＦのうねりが生じた場合、反射型では検
出精度が低下することが考えられるため、本実施例のよ
うに透過型を用いることが望ましい。なお、発光手段２
１、２２が発する光の光軸の径は約０．２ｍｍとされて
いる。

【００４１】受光手段２３、２４はそれぞれ図示しない
信号処理部に接続され、受けた光の強度に関する情報で
ある受光手段２３、２４からの信号は信号処理部に送ら
れ、信号処理部に記録されているしきい値と比較され、
また、受けた光の強度がしきい値より小さければマーク
Ｍを検知したと判断し、マークＭを検知した旨の信号が
上述の制御手段に送られる。かかるしきい値は、フィル
ムＦに形成されるマークＭの光学的特性、具体的に透過
型センサを用いる本実施例においては光の透過率に対応
する必要があるため、複数のものが用意されていて、マ
ークＭの光の透過率に応じて切り換えられ、適当なもの
が選択されるようになっている。本実施例においてはキ
ーエンンス製のＰＳ−Ｖ１を使用して２つのしきい値す
なわち２つのチャンネルを用いた。

【００４２】なお、受光手段２３、２４の信号処理部は
共通であっても別個であっても良く、上述の制御手段と
して備えられていても良い。何れにしても、制御手段は
受光手段２３、２４から送られるマークＭを検知した旨
の信号に基づきカッター９によりフィルムＦを切断す
る。反射型センサを用いる場合には、マークＭの光学特
性すなわち光の反射率に応じたしきい値が設定される。
また、切断用検知手段、頭出し用検知手段はマークＭを
検知することができるものであれば、光学センサに限ら
ず、他のどのようなセンサを用いても良い。

【００４３】図２に示すように、載置面１４は、フィル
ムＦを載置面１４に固定するための固定手段として、載
置面１４に形成され吸引によりフィルムＦを吸着する、
開閉自在の複数の吸着孔２５を有している。吸着孔２５
はそれぞれ、図示しないポンプに接続されており、この
ポンプで負圧を与えることによりフィルムＦを載置面１
４に固定するものである。カッター９によるフィルムＦ
の切断は、グリップフィード固定チャック７及びグリッ
プフィード移動チャック８によるフィルムＦの搬送を停
止し、吸着孔２５でフィルムＦを載置面１４に固定した
状態にて行う。

【００４４】吸着孔２５はＡ方向に複数列をなすように
配設されており、載置面１４下方に内蔵され、Ａ方向に
進退する図示しない平板により、Ａ方向下流側から選択
的に開閉されるようになっている。これにより、カッタ
ー９によって切断するフィルムＦの長さすなわち基板の
長さに応じて吸着孔２５を開閉し、フィルムＦの固定範
囲を変動することが可能とされ、ポンプの作用効率を高
めている。固定手段は吸着孔２５でなくとも、フィルム
Ｆを載置面１４に固定することができるものであればど
のようなものでもよく、例えばフィルムＦを静電的に吸
着するようなものであっても良い。吸着孔２５以外のも
のを用いた場合であっても、フィルムＦの長さに応じて
固定範囲が可変であることが望ましい。なお、図２にお
いて、符号Ｂは、フィルムＦの幅方向すなわち載置面１
４内における方向Ａと垂直な方向を示している。

【００４５】図３に示すように、案内手段１６は、フィ
ルムＦの各側縁に対応して設けられ、Ｂ方向において図
示しない駆動手段により互いに近接・離間する案内部材
２６を一体に有している。各案内部材２６は、カッター
９側に向けて拡開した案内部２７を有しており、この案
内部２７のカッター９側端部にはカッター９に向けて上
方に傾斜したフィルム部材２８が備えられている。案内
部２７はフィード送り部２０からフィルムＦが搬送され
る場合には互いに近接する向きに変位してフィルムＦの
各側縁に当接しこれを案内可能な位置を占め、搬送され
てきたフィルムＦを案内部材２６本体の下面にスムーズ
に案内するものである。なお案内部２７は案内部材２６
と一体形成されているが、別々に構成した後一体化して
も良い。しかし加工上部品点数削減のため、一体形成す
ることが望ましい。

【００４６】フィルム部材２８は案内部２７におけるフ
ィルムＦの案内を補助するものであって、可撓性を有し
ており、フィルムＦが反っている場合であっても弾力的
に当接してフィルムＦを案内部材２６本体側に良好に案
内する。したがってフィルム部材２８はある程度の堅さ
すなわちフィルムＦが当たっても案内部２７内に導入で
きる程度の剛性を有することが望ましく、本実施例にお
いてはポリカーボネート製で厚み１００μｍのものを使
用した。また、案内部２７への導入の都合上、フィルム
部材２８はＡ方向上流側にできるだけ長い方が好まし
い、言い換えるとカッター９による切断位置直近まで延
在することが好ましいため、まず案内部２７の上面にテ
ープで貼り付けた後、カッター９により余分な部分を切
断することにより形成した。フィルム部材２８の先端
は、載置面１４から１５ｍｍの高さを有し、フィルムＦ
の反りに十分対応することができるようになっている。
フィルム部材２８、案内部２７により案内部材２６本体
下面に導かれたフィルムＦはその下面が載置面１４近傍
に位置するため、吸着孔２５による吸着・固定が容易に
行われる。

【００４７】図１に示すように、トランスファー１５
は、平板部２９を有し、平板部２９の下面に複数の吸着
パッド３０を有している。吸着パッド３０は吸盤状の部
材であって、中心に図示しない孔が形成されており、こ
の孔はそれぞれ、図示しないポンプに接続されていて、
このポンプで負圧を与えることにより吸着パッド３０を
介して基板をトランスファー１５に固定するものであ
る。トランスファー１５は図示しない駆動手段によりＡ
方向及び上下方向に変位自在であって、案内部材２６が
図３において２点差線で示すように互いに離間しフィル
ムＦの幅より広がった位置を占め、基板を露出した状態
において、Ａ方向上流側に変位し、且つ下方に変位して
吸着パッド３０を基板に押し付けて固定し、切断後のフ
ィルムＦすなわち基板を固定した状態で上方且つＡ方向
下流側に変位し、基板を切断装置１外に移動する。

【００４８】図４に示すように、フィルムＦのマークＭ
は、切断すべき位置３１に対応して、各基板のパターン
３２の外側に形成されている。フィルムＦはＡ方向に長
く、このＡ方向に多数の基板を有している。マークＭ
は、スパッタリング等の方法により、透明電極を形成す
るときに同時にフィルムＦに形成するものであるととも
に、ＣＡＤ等によるフォトマスクに対するパターン３２
の設計と同時に設計することができるものであるから、
工程、コストを増加することなく、簡易に形成すること
ができるものである。

【００４９】図５に示すように、Ｂ方向において、フィ
ルムＦの側縁に近い方のマークＭの端部の位置は、フィ
ルムＦの側縁から５ｍｍであり、また、Ａ方向におい
て、Ａ方向下流側のマークＭの端部の位置は、位置３１
から５ｍｍであって、Ｂ方向の長さを１０ｍｍ、Ａ方向
の長さを１ｍｍとされ、長方形をなしている。Ａ方向の
長さ１ｍｍは、発光手段２１、２２が発する光の光軸の
径約０．２ｍｍよりも大きくすることを条件に設定され
たものであり、かかる光軸の径より大きくしたことで、
フィルムＦがＡ方向に搬送されているマークＭを確実に
検出することができる。また、フィルムＦは、Ａ方向に
搬送される際に、Ｂ方向にぶれることがあるが、このぶ
れ幅０．５ｍｍに対し、マークＭのＢ方向の幅は１０ｍ
ｍと充分広いから、マークＭはぶれを生じても確実に検
出される。さらにマークＭを長方形状とし、Ａ方向にお
ける上下流の辺をＡ方向と直角に配設したこと、すなわ
ちＡ方向と直角なＢ方向に延在させたことにより、フィ
ルムＭがぶれを生じても、Ａ方向におけるマークＭの位
置は正確に検出される。

【００５０】図４に示すように、フィルムＦはＡ方向に
おいて長さの異なる２種類の基板を形成するものである
が、マークＭは、何れの基板においても位置３１及びフ
ィルムＦの側縁に対して同一位置に形成されている。な
お基板の種類は１種以上の何種であっても良い。同図に
示すように、Ａ方向下流側端部すなわち先頭部分には、
余白３３が形成されている。一般に、フィルムＦの先頭
部分は汚れ等が付着していることが多く、この部分を基
板として使用するには問題があり、また一般に、フィル
ムＦの先頭部分において正確にパターン３２を形成する
ことは困難である。そこでかかる余白３３を形成したも
のである。また、図示を省略するが、Ａ方向におけるフ
ィルムＦの上流側端部すなわち後端部には、少なくと
も、Ａ方向における搬送手段の下流側位置すなわちグリ
ップフィード移動チャック８からカッター９による切断
位置までの長さを有する送り代が形成されており、Ａ方
向最上流の基板形成が担保されている。

【００５１】本実施例は以上のような構成であり、切断
装置１によるフィルムＦの切断は以下のようにして行
う。予めマークＭを形成されロール状とされたフィルム
Ｆを軸２により支持し、フィルムＦを、ローラ３、４、
５、６に巻き掛け、グリップフィード固定チャック７及
びグリップフィード移動チャック８にセットし、最も先
端に形成されたマークＭがＡ方向において光学センサ１
３より上流側位置を占める、図１に示す状態とする。案
内部材２６は図３における実線位置を占めている。この
実線位置において案内部材２６は、フィルムＦのパター
ン３２外の位置を案内するものであり、フィルムＦは案
内部材２６の案内による傷等のダメージを受けることが
ない。図１に示す状態で切断装置１による切断工程を開
始すると、グリップフィード移動チャック８がフィルム
ＦをＡ方向に搬送する。

【００５２】グリップフィード移動チャック８による搬
送にともない、フィルムＦはダンサーローラ３により適
度な張力を与えられながらロール状の部分から巻き出さ
れる。光学センサ１３がマークＭを検知してから、図６
に示すように予め設定された一定長さＬ１をさらに搬送
したところでグリップフィード移動チャック８によるフ
ィルムＦの搬送を停止するとともにグリップフィード固
定チャック７でフィルムＦを固定する。吸着孔２５によ
り余白３３部分のフィルムＦを載置面１４に固定し、制
御手段がカッター９によりフィルムＦを切断する。余白
３３の長さが予め分かっている場合には吸着孔２５はそ
の長さに応じ必要な部分のみが作動するが、分かってい
ない場合には全てを作動させる。フィルムＦを固定して
から切断を行うので、切断時にフィルムＦが動くことは
なく、正確にカットすることができる。長さＬ１は、光
学センサ１３によるマークＭの検知位置から、位置３１
がカッター９による切断位置を占める状態におけるマー
クＭの位置までの距離であって、制御手段に記録されて
いる。

【００５３】切断後、吸着孔２５による固定を解除する
とともに案内部材２６を図３における２点鎖線位置と
し、トランズファー１５により切断された余白３３を切
断装置１外に移動する。これにより余白切断工程は終了
する。なお、余白３３の切断のためのカッター９の駆動
及び切断された余白３３の載置面１４からの除去は手動
で行っても良い。また、フィルムＦが余白３３を有して
いない場合には、光学センサ１３により予め位置出しを
行い、手動にてＬ１分の距離を送った後、連続切断工程
を行う。

【００５４】余白切断工程が終了すると、以下のように
連続切断工程を行う。案内部材２６が図３における実線
位置を占め、グリップフィード固定チャック７によるフ
ィルムＦの固定を解除するとともにグリップフィード移
動チャック８によりフィルムＦを搬送する。案内部２７
及びフィルム部材２８により、フィルムＦは載置面１４
に良好に案内される。図７に示すように、長さＬ２を送
ったところで光学センサ１０がマークＭを検知する。マ
ークＭを検知してからフィルムＦを所定長さであるＬ３
を搬送したところで上記と同じように搬送を停止し、制
御手段がカッター９によりフィルムＦを切断する。長さ
Ｌ２は、カッター９による切断後光学センサ１３がマー
クＭを検知するまでの長さである。長さＬ３は、基板の
長さに応じ、予め制御手段に入力された長さであって、
基板ごとに可変である。カッター９による切断時におけ
る吸着孔２５の作動範囲は同様に制御手段に入力された
長さにより制御され、必要な範囲だけで固定動作を行
う。

【００５５】長さＬ３を搬送するときの搬送速度は長さ
Ｌ２を搬送するときの搬送速度および余白切断工程にお
ける搬送速度より大きくされており、搬送に要する時間
が短縮されているとともに、光学センサ１０によるマー
クＭの確実性が担保されている。なお、Ｌ２はカッター
９と光学センサ１０との相対位置により略一定であるか
ら、マークＭが光学センサ１０近傍に来たときに搬送速
度を遅くするようにしても良い。

【００５６】切断後、吸着孔２５による固定を解除する
とともに案内部材２６を図３における２点鎖線位置と
し、トランスファー１５により基板を切断装置１外に移
動する。案内部材２６が図３における実線位置を占める
とともに、再びフィルムＦの搬送を開始し、繰り返し切
断を行う。フィルムＦの後端は送り代を有しているか
ら、最後まで良好に切断を行うことができる。Ａ方向最
上流の位置３１に対する切断を行い、トランスファー１
５により基板を切断装置１外に移動すると連続切断工程
が終了し、切断工程が完了する。このように、光学セン
サ１０がマークＭを検知した位置を基準にカッター９に
よる切断を行うから、繰り返し切断を行っても切断位置
のずれは生じない。トランスファー１５により移動後の
基板は液晶表示素子製造のための次の工程に供される。

【００５７】以上本発明を適用した切断装置及びフィル
ムについて説明したが、光学センサ１３はＡ方向におけ
るカッター９の下流側でなく上流側に配設しても良く、
また、頭出し用検知手段として用いることができる。さ
らに、切断用検知手段と頭出し用検知手段とが別個であ
る場合であっても、切断用検知手段を頭出し用検知手段
として用いる場合であっても、切断工程において常に頭
出し用検知手段がマークＭを検知してからフィルムＦを
所定長さ搬送して切断するようにすれば、基板の長さを
制御手段に予め入力する必要はない。切断用検知手段、
頭出し用検知手段は、同じものを使用することでしきい
値等を共通化でき、制御手段による制御を簡易にするこ
とができる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、フィルム
を切断して液晶表示素子用の基板を形成するための液晶
表示素子用フィルム切断装置において、フィルムを搬送
する搬送手段と、フィルムを切断する切断手段と、所定
の間隔でフィルムに形成されたマークを検知する切断用
検知手段と、この切断用検知手段から送られる上記マー
クを検知した旨の信号に基づき上記切断手段によりフィ
ルムを切断する制御手段とを有するので、作業性を低下
することなく、切断の精度を向上し、フィルムを有効に
使用して製品有効範囲を広げ、歩留まりを高くすること
ができる液晶表示素子用フィルム切断装置を提供するこ
とができる。

【００５９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記制
御手段は、上記切断用検知手段が上記マークを検知して
から上記搬送手段がフィルムを所定長さ搬送したときに
上記切断手段によりフィルムを切断するので、形成すべ
き基板の長さに応じて正確にフィルムを切断することが
できる液晶表示素子用フィルム切断装置を提供すること
ができる。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記所
定長さは、形成すべき基板の長さに応じ、同基板ごとに
可変であるので、長さの異なる基板を切断する場合であ
っても、形成すべき基板のそれぞれの長さに応じて正確
にフィルムを切断することができ、基板の少量多種生産
を行うことができる液晶表示素子用フィルム切断装置を
提供することができる。

【００６１】請求項４記載の発明によれば、請求項２又
は３記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、
上記搬送手段による、上記切断用検知手段が上記マーク
を検知した後上記切断手段によるフィルムの切断までの
フィルムの搬送速度を、フィルムを切断してから上記切
断用検知手段が上記マークを検知するまでのフィルムの
搬送速度より大きくしたので、切断終了までの時間を短
縮することができる液晶表示素子用フィルム切断装置を
提供することができる。

【００６２】請求項５記載の発明によれば、請求項１な
いし４の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切
断装置において、上記切断用検知手段を、上記搬送手段
によるフィルムの搬送方向において上記切断手段の下流
側に配設したので、フィルム先端部分にあるマークを検
知する液晶表示素子用フィルム切断装置を提供すること
ができる。

【００６３】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし５の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切
断装置において、上記搬送手段によるフィルムの搬送方
向における上記切断手段の下流側に配設された、フィル
ムの載置台を有し、この載置台はフィルムを載置する載
置面を有し、この載置面は、フィルムを同載置面に固定
するための固定手段を有し、上記切断手段によるフィル
ムの切断は、上記搬送手段によるフィルムの搬送を停止
し、上記固定手段によりフィルムを上記載置面に固定し
て行うので、切断の際にフィルムが移動することなく切
断を正確に行うことができる液晶表示素子用フィルム切
断装置を提供することができる。

【００６４】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記固
定手段は、上記切断手段により切断するフィルムの長さ
に応じて固定範囲が可変であるので、基板の長さに応じ
た分だけ固定手段を作動することができる液晶表示素子
用フィルム切断装置を提供することができる。

【００６５】請求項８記載の発明によれば、請求項６又
は７記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、
上記固定手段は上記載置面に形成され吸引によりフィル
ムを吸着する、開閉自在の吸着孔を有するので、比較的
簡易な構成でフィルムを載置面に固定することができる
液晶表示素子用フィルム切断装置を提供することができ
る。

【００６６】請求項９記載の発明によれば、請求項６な
いし８の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィルム切
断装置において、フィルムを上記載置面に向けて案内す
る案内手段を有するので、フィルムが載置面から浮くこ
とを防止してフィルムの搬送及び切断を良好に行うこと
ができる液晶表示素子用フィルム切断装置を提供するこ
とができる。

【００６７】請求項１０記載の発明によれば、請求項９
記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記
案内手段は、上記切断手段側に拡開した案内部を有する
ので、フィルムが反っている場合であっても良好に載置
面に向けて案内することができる液晶表示素子用フィル
ム切断装置を提供することができる。

【００６８】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
０記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上
記案内部は、上記切断手段側端部にフィルム部材を有す
るので、フィルム先端に弾力的に当接すること、及び案
内部を切断手段に近づけることができることにより、フ
ィルムをさらに良好に載置面に向けて案内することがで
きる液晶表示素子用フィルム切断装置を提供することが
できる。

【００６９】請求項１２記載の発明によれば、請求項９
ないし１１の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記案内手段は、フィルムの各側
縁に対応して設けられ、フィルムの幅方向において互い
に近接・離間可能な案内部材を有するので、フィルムの
有効エリア外のみに当接してフィルムを案内すること
で、有効エリアにダメージを与えることなくフィルムを
載置面に向けて案内することができる液晶表示素子用フ
ィルム切断装置を提供することができる。

【００７０】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
２記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上
記載置面上の切断されたフィルムを液晶表示素子用フィ
ルム切断装置本体外に移動する移動手段を有し、上記案
内部材は、フィルムを上記載置面に案内するときはフィ
ルムの各側縁を案内する位置を占め、上記移動手段がフ
ィルムを液晶表示素子用フィルム切断装置本体外に移動
するときはフィルムの幅より広がるので、移動手段によ
るフィルムの移動を容易にした液晶表示素子用フィルム
切断装置を提供することができる。

【００７１】請求項１４記載の発明によれば、請求項１
ないし１３の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記切断用検知手段は、フィルム
に向けて発光する発光手段とこの発光手段が発した光を
受ける受光手段とを有し、この受光手段が受けた光の強
度を所定のしきい値と比較することによりマークの有無
を検知するので、マークの検知を光学的に行うことがで
きる液晶表示素子用フィルム切断装置を提供することが
できる。

【００７２】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
４記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上
記切断用検知手段の上記発光手段はフィルムを透過する
光を発し、上記切断用検知手段の上記受光手段はフィル
ムを透過した光を受けるので、フィルムに反りやうねり
がある場合であってもマークを検知することができる液
晶表示素子用フィルム切断装置を提供することができ
る。

【００７３】請求項１６記載の発明によればは、請求項
１４又は１５記載の液晶表示素子用フィルム切断装置に
おいて、上記しきい値を複数有し、上記マークの光学的
特性に応じて同しきい値を切り換えるので、光透過率の
異なる種々のフィルムに対応することができる液晶表示
素子用フィルム切断装置を提供することができる。

【００７４】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
ないし１６の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記搬送手段によるフィルムの搬
送方向における上記切断手段の上流側に配設され、同搬
送方向における最も下流側に形成された上記マークを検
出し、当該フィルムにおける先頭の切断位置を検知する
ための頭出し用検知手段を有するので、先頭に形成され
ることの多い余白を正確に切断することができる液晶表
示素子用フィルム切断装置を提供することができる。

【００７５】請求項１８記載の発明によれば、請求項１
７記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上
記制御手段は、上記頭出し用検知手段が上記最も下流側
に形成されたマークを検知してから上記搬送手段がフィ
ルムを一定長さ搬送したときに、上記切断手段によりフ
ィルムを切断するので、余白の長さに応じて正確にフィ
ルムを切断することができる液晶表示素子用フィルム切
断装置を提供することができる。

【００７６】請求項１９記載の発明によれば、請求項１
７又は１８記載の液晶表示素子用フィルム切断装置にお
いて、上記頭出し用検知手段は、フィルムに向けて発光
する発光手段とこの発光手段が発した光を受ける受光手
段とを有し、この受光手段が受けた光の強度を所定のし
きい値と比較することによりマークの有無を検知するの
で、マークの検知を光学的に行うことができる液晶表示
素子用フィルム切断装置を提供することができる。

【００７７】請求項２０記載の発明によれば、請求項１
９記載の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上
記頭出し用検知手段の上記発光手段はフィルムを透過す
る光を発し、上記頭出し用検知手段の上記受光手段はフ
ィルムを透過した光を受けるので、フィルムに反りやう
ねりがある場合であってもマークを検知することができ
る液晶表示素子用フィルム切断装置を提供することがで
きる。

【００７８】請求項２１記載の発明によれば、請求項１
９又は２０記載の液晶表示素子用フィルム切断装置にお
いて、上記しきい値を複数有し、上記マークの光学的特
性に応じて同しきい値を切り換えるので、光透過率の異
なる種々のフィルムに対応することができる液晶表示素
子用フィルム切断装置を提供することができる。

【００７９】請求項２２記載の発明によれば、請求項１
ないし２１の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置に用いるフィルムであって、切断すべき位置
に対応して形成されたマークを有するので、切断の精度
を向上でき、製品有効範囲が広く、歩留まりの高いフィ
ルムを提供することができる。

【００８０】請求項２３記載の発明によれば、請求項１
７ないし２１の何れか１つに記載の液晶表示素子用フィ
ルム切断装置に用いるフィルムであって、切断すべき位
置に対応して形成されたマークを有するので、切断の精
度を向上でき、製品有効範囲が広く、歩留まりの高いフ
ィルムを提供することができる。

【００８１】請求項２４記載の発明によれば、請求項２
２記載のフィルムにおいて、上記マークは、搬送手段に
よるフィルムの搬送方向の長さが、切断用検知手段の発
光手段が発する光の径より長いので、切断用検知手段に
よる検知を確実なものにすることができ、またこの長さ
を必要最小限とすればフィルムの有効範囲を拡大するこ
とが可能なフィルムを提供することができる。

【００８２】請求項２５記載の発明によれば、請求項２
３記載のフィルムにおいて、上記マークは、搬送手段に
よるフィルムの搬送方向の長さが、頭出し用検知手段の
発光手段が発する光の径より長いので、切断用検知手段
によるマークの検知を確実なものにすることができ、ま
たこの長さを必要最小限とすればフィルムの有効範囲を
拡大することが可能なフィルムを提供することができ
る。

【００８３】請求項２６記載の発明によれば、請求項２
２ないし２５の何れか１つに記載のフィルムにおいて、
上記マークは、フィルムの幅方向の長さが、搬送手段の
搬送によるフィルムの幅方向へのぶれを見込んだ所定の
長さを有するので、フィルム搬送時にその幅方向にぶれ
を生じても、切断用検知手段、または切断用検知手段及
び頭出し用検知手段によるマークの検知を確実なものに
することができ、またこの長さを必要最小限とすればフ
ィルムの有効範囲を拡大することが可能なフィルムを提
供することができる。

【００８４】請求項２７記載の発明によれば、請求項２
２ないし２６の何れか１つに記載のフィルムにおいて、
搬送手段による搬送方向における上流側の端部に、少な
くとも搬送手段から切断手段までの長さを有する送り代
を有するので、搬送方向における最上流の基板形成を担
保したフィルムを提供することができる。

【００８５】請求項２８記載の発明によれば、請求項２
２ないし２７の何れか１つに記載のフィルムにおいて、
搬送手段による搬送方向における下流側の端部に余白を
有するので、汚れることの多い先端部を基板とすること
がなくてすみ、またパターン形成精度に依存しないフィ
ルムを提供することができる。

【００８６】請求項２９記載の発明によれば、請求項２
２ないし２８の何れか１つに記載のフィルムにおいて、
上記マークの間隔の長さが形成すべき基板の長さに応じ
て異なので、形成すべき基板のそれぞれの長さに応じて
正確に切断可能であるとともに、基板の少量多種生産に
寄与するフィルムを提供することができる。

【００８７】請求項３０記載の発明によれば、請求項２
２ないし２９の何れか１つに記載のフィルムにおいて、
上記マークを、搬送手段による搬送方向と直交する方向
に延在するように形成したので、フィルム搬送時にその
幅方向にぶれを生じても、切断用検知手段、または切断
用検知手段及び頭出し用検知手段によるマークの検知を
正確なものにすることができるフィルムを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した液晶表示素子用フィルム切断
装置の概略を示す側面図である。

【図２】載置面に備えられた固定手段の平面図である。

【図３】案内手段の正面図である。

【図４】本発明を適用した液晶表示素子用フィルム切断
装置に用いるフィルムの一部の平面図である。

【図５】図４に示したフィルムに対するマークの配設態
様を示す一部拡大図である。

【図６】頭出し用検知手段を用いて余白を切断する態様
を示す要部側面図である。

【図７】切断用検知手段を用いてフィルムを切断し基板
を形成する態様を示す要部側面図である。

【符号の説明】

１液晶表示素子用フィルム切断装置７搬送手段としてのグリップフィード移動チャック８搬送手段としてのグリップフィード固定チャック９切断手段１０切断用検知手段１２載置台１３頭出し用検知手段１４載置面１６案内手段２１切断用検知手段の発光手段２２切断用検知手段の受光手段２３頭出し用検知手段の発光手段２４頭出し用検知手段の受光手段２５固定手段としての吸着孔２６案内部材２７案内部２８フィルム部材３１切断すべき位置３３余白ＦフィルムＭマーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H088 FA17 FA19 FA27 FA29 FA30 MA20 2H090 JA13 JB03 JC13 3C024 FF02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムを切断して液晶表示素子用の基板
を形成するための液晶表示素子用フィルム切断装置にお
いて、フィルムを搬送する搬送手段と、フィルムを切断
する切断手段と、所定の間隔でフィルムに形成されたマ
ークを検知する切断用検知手段と、この切断用検知手段
から送られる上記マークを検知した旨の信号に基づき上
記切断手段によりフィルムを切断する制御手段とを有す
ることを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項２】請求項１記載の液晶表示素子用フィルム切
断装置において、上記制御手段は、上記切断用検知手段
が上記マークを検知してから上記搬送手段がフィルムを
所定長さ搬送したときに上記切断手段によりフィルムを
切断することを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断
装置。
【請求項３】請求項２記載の液晶表示素子用フィルム切
断装置において、上記所定長さは、形成すべき基板の長
さに応じ、同基板ごとに可変であることを特徴とする液
晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項４】請求項２又は３記載の液晶表示素子用フィ
ルム切断装置において、上記搬送手段による、上記切断
用検知手段が上記マークを検知した後上記切断手段によ
るフィルムの切断までのフィルムの搬送速度を、フィル
ムを切断してから上記切断用検知手段が上記マークを検
知するまでのフィルムの搬送速度より大きくしたことを
特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項５】請求項１ないし４の何れか１つに記載の液
晶表示素子用フィルム切断装置において、上記切断用検
知手段を、上記搬送手段によるフィルムの搬送方向にお
いて上記切断手段の下流側に配設したことを特徴とする
液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項６】請求項１ないし５の何れか１つに記載の液
晶表示素子用フィルム切断装置において、上記搬送手段
によるフィルムの搬送方向における上記切断手段の下流
側に配設された、フィルムの載置台を有し、この載置台
はフィルムを載置する載置面を有し、この載置面は、フ
ィルムを同載置面に固定するための固定手段を有し、上
記切断手段によるフィルムの切断は、上記搬送手段によ
るフィルムの搬送を停止し、上記固定手段によりフィル
ムを上記載置面に固定して行うことを特徴とする液晶表
示素子用フィルム切断装置。
【請求項７】請求項６記載の液晶表示素子用フィルム切
断装置において、上記固定手段は、上記切断手段により
切断するフィルムの長さに応じて固定範囲が可変である
ことを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項８】請求項６又は７記載の液晶表示素子用フィ
ルム切断装置において、上記固定手段は上記載置面に形
成され吸引によりフィルムを吸着する、開閉自在の吸着
孔を有することを特徴とする液晶表示素子用フィルム切
断装置。
【請求項９】請求項６ないし８の何れか１つに記載の液
晶表示素子用フィルム切断装置において、フィルムを上
記載置面に向けて案内する案内手段を有することを特徴
とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項１０】請求項９記載の液晶表示素子用フィルム
切断装置において、上記案内手段は、上記切断手段側に
拡開した案内部を有することを特徴とする液晶表示素子
用フィルム切断装置。
【請求項１１】請求項１０記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記案内部は、上記切断手段側端
部にフィルム部材を有することを特徴とする液晶表示素
子用フィルム切断装置。
【請求項１２】請求項９ないし１１の何れか１つに記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記案内
手段は、フィルムの各側縁に対応して設けられ、フィル
ムの幅方向において互いに近接・離間可能な案内部材を
有することを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装
置。
【請求項１３】請求項１２記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記載置面上の切断されたフィル
ムを液晶表示素子用フィルム切断装置本体外に移動する
移動手段を有し、上記案内部材は、フィルムを上記載置
面に案内するときはフィルムの各側縁を案内する位置を
占め、上記移動手段がフィルムを液晶表示素子用フィル
ム切断装置本体外に移動するときはフィルムの幅より広
がることを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装
置。
【請求項１４】請求項１ないし１３の何れか１つに記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記切断
用検知手段は、フィルムに向けて発光する発光手段とこ
の発光手段が発した光を受ける受光手段とを有し、この
受光手段が受けた光の強度を所定のしきい値と比較する
ことによりマークの有無を検知することを特徴とする液
晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項１５】請求項１４記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記切断用検知手段の上記発光手
段はフィルムを透過する光を発し、上記切断用検知手段
の上記受光手段はフィルムを透過した光を受けることを
特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項１６】請求項１４又は１５記載の液晶表示素子
用フィルム切断装置において、上記しきい値を複数有
し、上記マークの光学的特性に応じて同しきい値を切り
換えることを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装
置。
【請求項１７】請求項１ないし１６の何れか１つに記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置において、上記搬送
手段によるフィルムの搬送方向における上記切断手段の
上流側に配設され、同搬送方向における最も下流側に形
成された上記マークを検出し、当該フィルムにおける先
頭の切断位置を検知するための頭出し用検知手段を有す
ることを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項１８】請求項１７記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記制御手段は、上記頭出し用検
知手段が上記最も下流側に形成されたマークを検知して
から上記搬送手段がフィルムを一定長さ搬送したとき
に、上記切断手段によりフィルムを切断することを特徴
とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項１９】請求項１７又は１８記載の液晶表示素子
用フィルム切断装置において、上記頭出し用検知手段
は、フィルムに向けて発光する発光手段とこの発光手段
が発した光を受ける受光手段とを有し、この受光手段が
受けた光の強度を所定のしきい値と比較することにより
マークの有無を検知することを特徴とする液晶表示素子
用フィルム切断装置。
【請求項２０】請求項１９記載の液晶表示素子用フィル
ム切断装置において、上記頭出し用検知手段の上記発光
手段はフィルムを透過する光を発し、上記頭出し用検知
手段の上記受光手段はフィルムを透過した光を受けるこ
とを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装置。
【請求項２１】請求項１９又は２０記載の液晶表示素子
用フィルム切断装置において、上記しきい値を複数有
し、上記マークの光学的特性に応じて同しきい値を切り
換えることを特徴とする液晶表示素子用フィルム切断装
置。
【請求項２２】請求項１ないし２１の何れか１つに記載
の液晶表示素子用フィルム切断装置に用いるフィルムで
あって、切断すべき位置に対応して形成されたマークを
有することを特徴とするフィルム。
【請求項２３】請求項１７ないし２１の何れか１つに記
載の液晶表示素子用フィルム切断装置に用いるフィルム
であって、切断すべき位置に対応して形成されたマーク
を有することを特徴とするフィルム。
【請求項２４】請求項２２記載のフィルムにおいて、上
記マークは、搬送手段によるフィルムの搬送方向の長さ
が、切断用検知手段の発光手段が発する光の径より長い
ことを特徴とするフィルム。
【請求項２５】請求項２３記載のフィルムにおいて、上
記マークは、搬送手段によるフィルムの搬送方向の長さ
が、頭出し用検知手段の発光手段が発する光の径より長
いことを特徴とするフィルム。
【請求項２６】請求項２２ないし２５の何れか１つに記
載のフィルムにおいて、上記マークは、フィルムの幅方
向の長さが、搬送手段の搬送によるフィルムの幅方向へ
のぶれを見込んだ所定の長さを有することを特徴とする
フィルム。
【請求項２７】請求項２２ないし２６の何れか１つに記
載のフィルムにおいて、搬送手段による搬送方向におけ
る上流側の端部に、少なくとも搬送手段から切断手段ま
での長さを有する送り代を有することを特徴とするフィ
ルム。
【請求項２８】請求項２２ないし２７の何れか１つに記
載のフィルムにおいて、搬送手段による搬送方向におけ
る下流側の端部に余白を有することを特徴とするフィル
ム。
【請求項２９】請求項２２ないし２８の何れか１つに記
載のフィルムにおいて、上記マークの間隔の長さが形成
すべき基板の長さに応じて異なることを特徴とするフィ
ルム。
【請求項３０】請求項２２ないし２９の何れか１つに記
載のフィルムにおいて、上記マークを、搬送手段による
搬送方向と直交する方向に延在するように形成したこと
を特徴とするフィルム。