TW201044344A - Optical display device manufacturing system and manufacturing method - Google Patents

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201044344 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於將如含偏光板之光學膜等般具有 光學異向性之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元之〆方 表面與另方表面的光學顯示裝置之製造系統及製造方 法0 【先前技術】 圖11中概念性地表示先前之液晶顯示裝置中所安裝之光 學顯示單元之製造方法。首先，由光學膜製造廠家製造出 〃有光予膜之帶狀片材製品作為捲筒式素材（#1)。其具體 之製造步驟為公知之製造步驟，從而省略說明。作為該帶 狀片材製品之捲筒式素材，例如有用於液晶顯示裝置中之 光板素材才目位差板素;^、偏光板與相位差板之積層膜 素材等。、繼而，自長條狀素材，沖裁出包含與將要貼合之 光子顯不單兀之尺寸相符之形狀的單片之片材製品(#2卜 繼而’對沖裁出之單片之片材製品進行外觀檢查㈣。作 為該檢查方法，例如可列舉目視進行之瑕疲檢查、使用公 :之，疯檢查裝置之檢查。瑕窥係指例如表面或内部之污 ’貝知傷、喝入異物時之衝擊痕狀的如同彎曲之特殊形狀 之瑕疵(有時稱為裂點)、氣泡、異物等。然後，進行成品 檢查（#4) °成品檢查隸據較外觀檢查更為嚴格之合格口 判定之品質基準之檢查。繼而，對單片之片材製品之四= 進行端面加工⑽。進行該端面加工係為了防止於 艸黏著劑等自端面滲出。繼而’於無塵室環境 148302.doc 201044344 單片之片材製品進行無塵包裝(#6)。繼 捆包）以進行運_7)。以±述方 ^裝（運輸 品，然後運輸給面板加工廠家。製^早片之片材製 面板加工廠家將運輸來之單片 之片材製品解包(#11)。然 後’進行外觀檢查，以檢查運輪中 咬领甲或解包時所產生之損 傷、污潰等即）。將檢查中以為合格品之單片之片材製 品搬送至下-步驟。再者，亦有時省略該外觀檢查。貼合

有單片之片材製品之光學顯示單元(例如封入有液晶單元 之玻璃基板單元）係、㈣製造’且於貼合步驟之前清洗光 學顯示單元（#13)。 將單片之光學膜與光學顯示單元貼合（#14)。保留黏著 劑層而將脫模膜自單片之片材製品剝離，以黏著劑層作為 貼合面而貼合於光學顯示單元之一方之面。進而，對光學 顯示單元之另一方之面亦可同樣地進行貼合。於貼合於兩 面之情形時，可構成為對光學顯示單元之各面貼合相同構 成之光學膜，亦可貼合不同構成之光學膜。繼而，進行貼 合有光學膜之狀態之光學顯示裝置之檢查及瑕疵檢查 (#15)。將該檢查中判定為合格品之光學顯示裝置搬送至安 裝步驟16)。另一方面，對判定為不合格品之光學顯示裝 置實施二次加工處理（# 17)。二次加工處理中，自光學顯示 單元上剝離光學膜。將經二次加工處理之光學顯示單元重 新與光學膜貼合（#14)。 於以上之製造步驟中，尤其端面加工、單片之片材製品 之包裝、解包等’由於光學膜製造廠家與面板加工廠家分 148302.doc 201044344 別位於不同之地以成為必需 鰥吝而、止士 —制▲ 哪然而，存在由於步 驟多而以成之製造成本之上升問題， 或運輸而產生之損傷、灰塵、 +在由於步驟多 ^ -hm 等之問題，由此所帶來 之檢查步驟之必要性，進而 σ 逆叩乂茗庫存其他種類之單片片材 製tm而加以保管、管理之問題。 作為解決上述問題之方法，提 1/1ΛΛ./:^ ,, 穷曰本專利特開2007- 140046唬公報（專利文獻1}。該方 m目^ Λ 又将徵在於包括：供給 I ’其自將包含作為光學顯示裝置之構件之光學膜 狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中，拉出帶狀片材製品 以進订供給；檢測機具，其檢測由供給機具拉出之帶狀片 材製品之缺陷；切斷加工機具，其根據檢測機具之檢測結 果將帶狀片材製品切斷，並加工成各個片材製品；移送機 具’其移送經切斷加工機具切斷加工之片材製品以進行貼 合加工；以及貼合加工機4，其冑由移送機具移送之片材 製品與作為光學顯示裝置之構件的光學顯示單元貼合；且 將上述各機具配置於連續之生產線步驟上。上述構成中， 可由具有光學膜之帶狀片材製品直接切斷加工成所期望之 尺寸，並將該經切斷之片材製品貼合於光學顯示單元。藉 此，先前本應對帶狀片材製品進行沖裁，將沖裁後之片材 製品嚴實地捆包後交貨給面板加工廠家，而根據該發明， 則可將捲附於捲筒式素材上之帶狀片材製品直接捆包交 貨。 先行技術文獻 專利文獻 148302.doc 201044344 專利文獻1 :曰本專利特開2007-140046號公報 【發明内容】 ' 發明所欲解決之問題 ' 然而，專利文獻1之光學顯示裝置之製造系統中，並未 揭示另外包括於將光學膜貼合於光學顯示單元之一面之後 . 將光學膜貼合於另一面時所使用之裝置。因此，於使用同 一製造系統將光學膜貼合於另一面之情形時，將貼合後之 %學顯示單元裝人至裝置時要費兩次工夫等，製造效率尚 ^ 有改善之餘地。 又’貼合於光學顯示單元之一方表面與另一方表面之偏

光板，一*而言難以製造於一表面與另_表面吸❹U . 肖不同(垂正交叉)，同時於捲筒寬度方向具有吸收軸之捲 肖式素材，另一方面，通常之光學顯示單元具有長方形。 考慮到該等情況，若僅將自帶狀片材製品之供給機具至貼 t加工機具為止之各機具追加至專利文獻1之製造系統 〇 中，對於裝置構成而言尚不充分。 广’不限於將偏光板積層於一方表面與另一方表面之情 =例如於將相位差板積層於光學顯示單元之—方表面盘 .3-方表面之情形時，亦存在必需於表 面使遲相軸方向正交 ，、乃万表 :㈣相同之問題，…此時亦存在與積層偏光板之 對此’本發明之目的在於提供— 肖 學異向性為相FI + i 便用及收轴專之先 交之方切纟^ 健㈣料，以群異向性正 方式將先學膜貼合於光學顯示翠元之一方表面與另一 148302.doc 201044344 方表面的光學顯示裝置之製造系統及製造方法。 解決問題之技術手段 上述目的可利用如下所述之本發明而達成。，本發明 之光學顯示褒置之製造系統之特徵在於：該光學顯示裝置 係包含長方形之光學顯示單元、貼合於上述光學顯示單元 之-方表面之具有光學異向性之第i光學Μ、及貼合於上 述光學顯示單元之另一方表面之具有光學異向性之第2光 學膜；該製造系統包含： 第1切斷貼合裝置，其係自將包含寬度與上述光學顯示 單元之短邊相對應之約光學膜的第i帶狀片材製品捲取所 成之第1捲筒式素材中，拉出上述第丨帶狀片材製品，將上 述第1帶狀片材製品切斷成與上述光學顯示單元之長邊相 對應之長度後，將切斷之單片之第i片材製品中之至少第i 光學膜貼合於上述光學顯示單元之一方表面；以及第2切 斷貼合裝置，其係自將包含寬度與上述光學顯示單元之長 邊相對應之第2光學膜的第2帶狀片材製品捲取所成之第2 捲筒式素材中，拉出上述第2帶狀片材製品，將上述第2帶 狀片材製品切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長 度後，將切斷之單片之第2片材製品中之至少第2光學膜貼 合於上述光學顯示單元之另一方表面。 根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，藉由使用寬度 與光學顯示單元之短邊相對應之捲筒式素材、及寬度與長 邊相對應之捲筒式素材，而僅以固定間隔切斷自各捲筒式 素材供給之帶狀片材製品，便可分別獲得與光學顯示單元 148302.doc 201044344 之短邊及長邊相對應之單片片材製品。因此，藉由將前者 斷成與長邊相對應之長度，將後者切斷成與短邊相對應 長度s將各單片片材製品中之至少光學膜貼合於光學 顯不單元之兩方之表面’而可使用吸收轴等之光學異向性 為相同方向之兩個捲筒式素材，以光學異向性正交之方式 將光學膜貼合於光學顯示翠元之一方表面與另一方表面。 、：發明之光學顯示裝置之製造系統可進一步包含將上述 ❹ 光子顯不單兀自上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合 裝置之任方之切斷貼合裝置，朝另一方之切斷貼合裝置 搬送供給之搬送供給裝置。 此時，上述搬送供給裝置可包含使上述光學顯示單元自 Λ 上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置之任一方之 士刀斷貼合裝置之貼合方向，朝另-方之切斷貼合裝置之貼 合方向旋轉之旋轉機構。 藉由包含此種旋轉機構，無需垂直地酉己置第㈠刀斷貼合 ❹ I置與第2切斷貼合裝置，從而可實現製造系統之省空間 化。又，藉由旋轉機構可使切斷貼合裝置之貼合角度精確 Ρ相比於使如片材製品之類的可撓性較高者旋轉， 使更硬之光學顯示單元旋轉更可提高旋轉之位置精度。 上述搬送供給裝置可包含使上述光學顯示單元表面 背面反轉之表面背面反轉機構。根據此種構成，將第1光 :膜及第2光學膜均自上方或τ方之—方側對於光學顯示 單元貼合，藉此可將第丨光學膜與第2光學膜貼合成正交偏 光之關係。 148302.doc 201044344 可將上述第i切斷貼合裝置、上述搬送供給裝置、及上 述第2切斷貼合裝置配置成直線狀。根據此種構成，可使 製造系統更省空間化。 上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置可分別包 含藉由在上述帶狀片材製品之寬度方向上水平移動而切： 上述帶狀片材製品之切斷機具。根據此種構成，與如先前 般按壓刀具進行切斷之方法相比，切斷之片材製品之端面 變得光滑，因此不需要進行端面加工。 上述切斷機具可為雷射或者刀具（宜為圓刀）。根據此種❹ 構成，可使切斷之片材製品之端面更光滑。 上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置可分別包 含將上述帶狀片材製品之具有瑕疵之部分切斷排除之排除 機構。藉由包含此種排除機構，可排除帶狀片材製品之瑕. 疵部分，從而可提高片材製品之良率。

上述第1切斷貼合裝置可包含在將單片之第1片材製品自 上述第1帶狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示單元為 止之間’依序儲備上述單片之第i片材製品之第丄儲備機◎ 構。上述第1切斷貼合裝置中，於切斷機具之切斷速度較 貼合機具之貼合速度更快之情形時，會製造出過剩之第1 :材製品。此時’ II由上述第】切斷貼合裝置包含第i儲備· 曰籌可調正對上述貼合機具供給之第1片材製品之供、给N 、、述第2切斷貼合裝置可包含在將單片之第2片材製品自 、,〔第f狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示單元為 148302.doc -10- 201044344 :之間’依序儲備上述單片之第2片材製品之第 構。上述第2切斷貼合裝”，於切斷機具之切斷速声： 貼合機具之貼合速度更快之情形時，會製造出過剩二 :材製品。此時，藉由上述第2切斷貼合裝置包 機構，可調整對上述貼合機具供給之第2片材製品之供！ # 0 '、口

Ο 另-方面，本發明之光學顯示裝置之製造方法之特徵在 於：該光學顯示裝置係包含長方形之光學顯示單元、貼人 於上述光學顯示單元之一方表面之具有光學異向性之二 先學膜、及貼合於上述光學顯示單元之另—方表面之具有 光學異向性之第2光學膜；該製造方法包含：第!切斷貼人 步驟，其係自將包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相： 應之第1光學膜的第i帶狀片材製品捲取所成之第i捲筒式 素材中，拉出上述第i帶狀片材製品，將上述第^狀片材 製品切斷成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度後， 將刀斷之單片之第!片材製品中之至少第丄光學膜貼合於上 述光學顯示單元之一方表面；以及第2切斷貼合步驟，其 系自將〇 3寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第2 光學膜的第2帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中，拉 出上述第2咿狀片材製品’將上述第2帶狀片材製品切斷成 與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度後，將切斷之單 片之第2片材t品中之至少第2光學膜貼合於上述光學顯示 單元之另一方表面。 根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，藉由使用寬度 148302.doc 201044344 二=:示單元之短邊相對應之捲筒式素材、及寬度*長 丨應之捲筒式素材，將前者切斷成與長邊相對鹿之長 a ’將後者切斷成與短邊相對應 ^、 urn u λ, 、我度，且將各單片之片 中之至少光學膜貼合於光學顯示單元之兩方之表 。因此’可使用吸收轴等之光學異向性為相同方向之兩 個捲筒式素材，以光學異向性 , 父之方式將光學膜貼合於 元予顯不早兀之一方表面與另一方表面。

本發明之光學顯示裝置之製A 可進—步包含將上述 ^學心單元自上述第1切斷貼合步驟及上述第冰斷貼合 :驟之任-方之切斷貼合步驟’朝另一方之切斷貼合步驟 搬送供給之搬送供給步·™- 此時’上述搬送供給步驟可包含使上述光學顯示單元自 上述第1切斷貼合步驟及上述第2切斷貼合步驟之任一方之 切斷貼合步驟之貼合方向，朝另—方之切斷貼合步驟之貼 合方向旋轉之旋轉步驟。藉由此種旋轉步驟，無需垂直地 配置第1片材製品之供給方向與第2片材製品之供給方向， 而可實現製造系統之省空間化。x ’利用旋轉步驟可使切 斷貼合步驟之貼合角度精確化。 又，上述搬送供給步驟可包含使上述光學顯示單元表面 背面反轉之表面背面反轉步驟。根據此種構成將第】光 學膜及第2光學膜均自i方或下方之一方側料光學顯示 單元貼合，藉此可將第丨光學膜與第2光學膜貼合成正交偏 光之關係。 上述第1切斷貼合步驟及上述第2切斷貼合步驟可分別包 148302.doc •12· 201044344 含使切斷機具在上述帶狀片材製品之寬度方向上水平移 動，而切斷上述帶狀片材製品之切斷步驟。根據此種構 成，與如先前般按壓刀具進行切斷之方法相比，切斷之片 材製品之端面變得光滑，因此不需要進行端面加工。 上述切斷機具可為雷射或者刀具(宜為圓刀）。根據此種 構成，可使切斷之片材製品之端面更光滑。 上述第1切斷貼合步驟及上述第2切斷貼合步驟可分別包

3將上述帶狀片材製品之具有瑕疵之部分切斷排除之排除 步驟。藉由此種排除步驟，可排除帶狀片材製品之瑕疵部 分，而可提高片材製品之良率。 上述第1切斷貼合步驟可包含在將單片之第工片材製品自 上述第1帶狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示單：為 止之間’依序儲備上述單片之第i片材製品之第i儲備步 驟。上述第1切斷貼合步驟中，於 貼人嬙呈夕人、± 畔機八之切断速度較 、 〇速度更快之情形時，會製造出過剩之第工 片材製扣。此時，藉由上述第i切斷貼合步驟包含第 :驟’可調整對上述貼合機具供給之第Μ材製品之供給 里 〇 上逑第2切斷貼合步驟可包含在將單片之第2片材 上述第2帶狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示 止之間，依序儲備上述單片之第2片材製品之第2 ^ 驟。上述第2切斷貼合步驟中，於切斷機具之切斷* 貼合機f之貼合速度更快之情形時’會製造出過：:第交2 片材製品。此時，藉由上述第2切斷貼合步驟包含第2儲備 148302.doc -13- 201044344 Γ’可調整對上述貼合機具供給之第2㈣品之供給 二發二Τ裝置之_統之特徵在於:該光學 裝：係包含長方形之光學顯示單元、及貼合 學顯不皁π之表面之含偏光板之 a 含切斷貼合裝置，該切斷^裝置㈣製造系統包 收裝置係將具有與偏光板之吸 、 長度方向的長條狀素材，平行於其長度方向並 以與上述光學顯示單元 又° ώ 紐邊或長邊相對應之寬度進行切 σϊ! ’自將切割所得之長侔狀之猎壯Η ^ .. 條狀之▼狀片材製品捲繞成捲筒狀 X得之捲琦式素材，拉出上述帶 y ^ 4 ^狀片材製品，將該帶狀 切斷成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應 之長度後，將切斷之單片之片材製品中之至少光學膜貼合 於上述光學顯示單元之表面。 根據本發明之光學顯示袭置之製造系統藉由使用寬声 與光學顯示單元之短邊或長邊相對應之捲筒式素材，而^ 將自該捲筒式素材供給之帶狀片材製品切斷成與光學顯示 單元之長邊或短邊相對應之長度’便可獲得與光學顯示單 :之短邊及長邊相對應之單片之片材製品，且可將獲得之 單片片材製品中之至少光學膜貼合於光學顯示單元之表 面。 本發明之光學顯7F裝置之製造方法之特徵在於：該光學 顯示裝置係包含&方形t光學帛示單元、&貼合於上述光 學顯示單元之表面之含偏光板之光學膜；該製造方法包含 切斷貼合步驟，該切斷貼合步驟係將具有與偏光板之吸收 148302.doc -14· 201044344 袖平行之長度方向的長條狀素材，平行於其長度方向並以 與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切 d自將切割所;^之長條狀之帶狀片材製品捲繞成捲筒狀 而獲得之捲筒式素材’纟出上述帶狀片材製品，將該帶狀 片材製时切斷成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應 之長度後’將切斷之單片片材製品中之至少光學膜貼合於 上述光學顯示單元之表面。 Ο 根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，藉由使用寬度 與光學顯示單以短邊或長邊相對應之捲筒式素材，而僅 將自該捲筒式素材供給之帶狀片材製品切斷成與光學顯示 早兀之長邊或短邊相對應之長度，便可獲得與光學顯示單 二之短邊及長邊相對應之單片之片材製品，且可 单片之片材製品中之至少光學膜貼合於光學顯示單元 面β ^ 【實施方式】 ❹/卜，對於本發明之實施形態，以光學顯示裝置之製造 系統中所使用之原材料、製造步驟之流程 = 部之構成的順序進行說明。圖！中表示光學顯示^ Γ • it方法之流程圖之一例。圖 之

U予顯不装罟夕制、A 系統之一例之構成圖。圖3八中 ^ 户狀一例之平面配置圖。表丁裝置之製造系 (光學顯示單元） 本發明中所使用之光學顯示單元 像之一組零件。上迷先學顯示單元例如為液=文^圖 ^饮日日皁兀或有機 148302.doc -15· 201044344 電致發光面板等。本發明對具有長方形之外形之光學顯干 單元有效，例如使用長邊/短邊為16/9者或物者等.，。再 者’作為光學顯示單元，亦可為 化而成者。 了為將先學膜等構件積層一體 (光學膜） 貼附於光學顯示單元$ 子討早70之先學膜可為單層，亦可為複數 層。上述光學膜之至少一層1右 ^ π/、頁九學異向性。上述光學異 向性係指光學性質於面内不同， 丄 J 畀體而吕為吸收異向性、 折射率異向性、反射異向性等。上述光學膜例如為具有吸 收軸之偏光板、或具有遲相軸之相位差膜、具有透射軸之 增壳膜、或者該等之積層體。 上述含偏光板之光學膜’可例示偏光板、或於偏光板上 積層有相位差膜、增亮膜、該等膜之2種以上之电 學膜等。 ' 口 70 本發明中所使用之帶狀片材製品，係指加卫成與上述光 學顯示單it之短邊或長邊相對應之寬度之、長度方向充分 長於寬度方向的片#。上述帶狀片材製品之長度例如為寬 度之10倍以上。上述帶狀片材製品只要為包含上述光學膜 者’則無特別限制。上述帶狀片材製品較佳為依序包括含 偏光板之光學膜、黏著劑層、及脫模膜。 本發明中所使用之捲筒式f材係將上述帶狀片材製品捲 繞成捲筒狀者。上述捲筒式素材通常係將上述帶狀片材製 品自其一端捲繞於捲芯上而獲得。 有時於該等光學膜之表面積層有保護用之透明膜。又， 148302.doc -16· 201044344 較佳為，於光學膜之一方表面形成黏著劑層以將其貼附於 例如光學顯示單元上，且設置有用於保護該黏著劑層之脫 模臈。又，於光學膜之另一方表面例如隔著黏著劑層而設 ' 置有表面保護膜。 本發明對使用光學異向性為相同方向之兩個捲筒式素材 <情形有效，尤其對使用構成光學膜之偏光板之吸收轴為 相同方向之兩個捲筒式素材之情形有效。偏光板之吸收軸 〇 之方向通常為捲筒式素材之長度方向。又，於相位差膜之 情形時，存在遲相軸與捲筒式素材之長度方向一致者、遲 相軸與該長度方向垂直纟、及與該長度方向成為固定角度 之傾斜方向者等。其中，本發明中之片材製品並不限於包 • 含表面保護膜及脫模膜者，可不含其等之至少一者，又， 例如亦可為於光學膜上貼合其他膜之構成。 (製造流程） 本發明之光學顯示裝置之製造方法係將具有光學異向性 〇 t光學膜貼合於光學顯示單元者，較佳為將含偏光板之光 學膜貼合於光學顯示單元者。 本發明之製造方法包括第！切斷貼合步驟與第2切斷貼合 步驟。上述製造方法較佳為於上述第j切斷貼合步驟與上 述第2切斷貼合步驟之間進一步包含搬送供給步驟。上述 第1切斷貼纟步驟與上述第2切斷貼合步驟可先進行任一步 驟，亦可同時進行兩步驟。 —第1切斷貼合步驟係使用將包含寬度與上述光學顯示單 疋之紐邊相對應之第！光學膜的第！帶狀片材製品捲取所成 148302.doc •17· 201044344 之捲筒式素材，將第1帶狀片材製品切斷成與上述光學顯 示單元之長邊相對應之長度後，將切斷之單片之第1片材 製品中之至少第丨光學膜貼合於上述光學顯示單元之一方 表面。 第2切斷貼合步驟係使用將包含寬度與上述光學顯示單 元之長邊相對應之第2光學膜的第2帶狀片材製品捲取所成 之捲筒式素材，將第2帶狀片材製品切斷成與上述光學顯 不單元之短邊相對應之長度後，將切斷之單片之第2片材 製品中之至少第2光學膜貼合於上述光學顯示單元之另一 方表面。 本實施形態中，較佳為於第丨切斷貼合步驟及第2切斷貼 合步驟中包含：切斷控制步驟，其係控制用於切斷帶狀片 材製品之切斷機具；以及貼合控制步驟，其係控制將切斷 之單片之片材製品中之至少光學膜貼合於光學顯示單元時 的貼合位置。 更具體而言，本發明之光學顯示裝置之製造方法例如包 含：第1切斷貼合步驟，其係自將包含第丨光學膜之第】帶 狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中，拉出第丨片材製 品，切斷成特定長度後，一邊進行供給，一邊將切斷之單 片之第1片材製品中之至少第1光學膜貼合於上述光學顯示 單元之一方表面；以及第2切斷貼合步驟，其係自將包含 第2光學膜之第2帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中， 拉出第2片材製品，切斷成特定長度後，一邊進行供給， 一邊將切斷之單片之第2片材製品中之至少第2光學膜貼合 148302.doc 201044344 於上述光學顯示單元之另一方表面。 第1切斷貼合步驟係藉由例如以下所述之（2)搬送步驟 〜(5)第1貼合步驟而實施，第2切斷貼合步驟係藉由例如以 下所述之（8)搬送步驟〜（11)第2貼合步驟而實施。 (1)第1捲筒式素材準備步驟（圖i，S1)。準備第丨帶狀片 材製品作為第1捲筒式素材。第丨捲筒式素材之寬度依存於 光學顯不單元之貼合尺寸。具體而言，對應於光學顯示單

❹ 7C之長邊或短邊中之一者，而決定第丨捲筒式素材之寬 度，對應於另一者，而決定第2捲筒式素材之寬度。因 此，第1捲筒式素材與第2捲筒式素材具有不同之寬度，且 係使用藉由切割加工而自切割前捲筒式素材預先切割成特 定寬度所得者。 -邊退繞捲繞㈣前捲筒式素材—邊進行切割加工，作 為其方法，可列舉使用雷射切斷裝置、旋轉圓刀等刀具之 方法專。於製造捲筒式夸好拉私彳土达 衣攻條门八京材時，較佳為將切割前捲筒式素 材沿長度方向切割後，將辑谋夕恶扯μ U也丨 肝U仵之帶狀片材製品捲繞成捲筒 狀。亦考慮有藉由將切割箭嫉衿—·本从丄 月J捲请式素材之一端部或兩端部 保持捲筒狀態而切斷而製造寬度與光學顯示單元之長 邊或短邊相對應之捲筒式素材之方法，但於此種方法中， 會於發生捲繞偏移之狀鵰丨接 , 態(捲“面不平坦之狀態)下切斷 切割前捲筒式素材，從而所製造 之捲靖式素材中之光學膜 之軸方向變得不均一。與此相 予膜 m , 上所述般藉由於切割 步驟後進行捲繞步驟，所製造 捲冋式素材中之光學臈之 軸方向變仔均一，因而可提高 干膜相對於光學顯示單元 148302.doc -19- 201044344 之貼合之轴精度。上述切割之對象並不限於如切割前捲筒 式素材之捲筒狀者，亦可為非捲筒狀之長條狀素材（例 如’製造後進行捲取之前的長條狀素材）。於光學膜包含 偏光板之情料’較佳為吸收軸與長條狀素材之長度 平行地延伸’於此情料’較佳為與㈣财行地切巧長 條狀素材，然後將所獲得之帶狀片材製品捲繞成捲筒狀。 本發明中，「與光學顯不單元之長邊或短邊相對應」，係 才曰光予膜之貼合之長度（除露出部分外的長度）與光學顯示 單元之長邊或短邊之長度相對應，並不需要光學顯示單元 之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。 如圖8所不，例如第1片材製品F丨之積層結構具有第^光 學膜F11、第1脫模膜F12、及表面保護膜F13。第1光學膜 F11係包括第1偏光元件Flla、於其一邊隔著接著劑層（未 圖示）而設置之第1膜Fllb、及於其另一邊隔著接著劑層（未 圖示）而設置之第2膜Flic。 第1、第2膜FI lb、Flic例如為偏光元件保護膜（例如三 乙醯纖維素膜、PET膜（polyethylene terephthalate Him，聚 對笨二甲酸乙二酯膜）等）。第2膜F11 c係經由第1黏著劑層 F14而貼合於光學顯示單元w面側。可對第1膜1?111)實施表 面處理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射 處理’以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第1脫模 膜F12係與第2膜Flic隔著第1黏著劑層F14而設置。又，表 面保護膜F13係與第1膜Fllb隔著黏著劑層F15而設置。以 下’有時將偏光元件與偏光元件保護膜之積層結構稱為偏 148302.doc • 20- 201044344 光板。 乂下之各步驟較佳為於工 S 一 行，且潔淨度得到維持。尤/ t隔離結構内進 示單元之貼人H卜佳為於將光學膜貼合於光學顯 σ步驟中潔淨度得到維持。 (2)搬送步驟（圖1，S2)。 u ^ )自丰備而設置之第1捲筒式素 Ο 〇 製：F1之第it材製品F1,並朝下游側搬送。搬送第1片材 =置第:搬送裝置12例如包括編、張力輥、旋轉 艇動裝置、畜積裝置A、感測裝置、控制裝置等。 志(势）第1檢查步驟（圖1 ’ S3) °使用第1瑕庇檢查裝置14檢 片材製㈣之瑕疯。作為此處之瑕錄查方法，可 列舉：對第1片材贺σ 乃材l〇〇F1之兩面，利用透射光、反射光進 行圖像拍攝、圖像處理之方法；於_一响 ，電荷麵合裝置）相機與檢查對象物之間，以與作為 檢查對象之偏光板之偏光軸成正交偏光之方式配置（有時 稱為〇度交又）檢查用偏光膜，並進行圖像拍攝、圖像處理 之方法；SCCD相機與檢查對象物之間，以與作為檢查對 象之偏光板之偏光軸成特定角度（例如，大於〇度且為1〇度 以内之範圍）之方式配置（有時稱為χ度交又）檢查用偏光 膜，並進行圖像拍攝、圖像處理之方法。再者，圖像處理 之演算法可使用公知之方法，例如可藉由二值化處理進行 濃淡判定檢測瑕疵（。 利用透射光之圖像拍攝、圖像處理方法可檢測出第！片 材製品F1内部之異物。利用反射光之圖像拍攝、圖像處理 方法可檢測出第1片材製品F1表面之附著異物。利用〇度交 148302.doc •21 · 201044344 又之圖像拍攝、圖像處 立 段乃沄主要可將表面異物、巧潰、 内。P之異物等作為亮點而檢測出。利用父度交又之圖像拍 攝、圖像處理方法主要可檢測出裂點。 广第1瑕疵檢查裝置14所獲得之瑕疵資訊與其位置資 π (例如位置座標）建立關聯後傳送至控制裝置1，可有助於 後述之第1切斷裝置I6之切斷方法。 、 ⑷第！切斷步驟（圖卜叫。第1切斷裝㈣將表面保護 膜F13、黏著劑層F1 5、第1光學膜F丨丨、笛 弟尤予膜FU、第1黏著劑層F14及 脫模膜Fl2切斷，藉此將第Μ材製品FU刀斷成特定尺 寸。 關於切斷長度’例如對應於光學顯示單元之長邊或短邊 :之：者，於第^捲筒式素材之寬度對應於短邊之情形 咕 术切斷弟1片材製品F1，或者於 第1捲筒式素材之寬度斟靡 < 、 對應於長邊之情形時，以對應於短 邊之長度來切斷第丨片材製ορ

祕一* 月柯“F1。本實施形態中，如圖3A 所不’表示第1捲筒式辛叔 光與顧-…材（弟1片材製品叫之寬度對應於 先予顯不早兀W之短邊之情形之例。 上述第1切斷步驟可藉由切斷 切斷她目日田㈣第1讀片材製品之任意之 切斷機具而貫施。上述 ,^ 斷步驟較佳為使士刀斷機具在 上述第If狀片材製品之寬度方向上 述第1帶狀片材製品之步驟 ，而切斷上 pi , μ,, 上述切斷機具並無特別限 制較佳為雷射或刀具（例如 ^ ^ ,n t y 很媒此種方法，與如 t “按壓刀具(使切斷機具上下移動m行切斷之方法相 比，已切斷之第1片材劁σ _ 万忐相 材襄°qf1之端面變得光滑，因此不需 148302.doc -22* 201044344 要進仃端面加工。上述端面加工(圖Um5)係重疊複數片 之片材製品，對其等之端面進行切削之處理，藉由該處 理’第！切斷步驟至第i貼合步驟之連續性會中斷，因此成 為降低光學顯示裝置之生產性之原因。根據本發明，第i 切斷步驟至第1貼合步驟之連續性得以確保，生產性大幅 提高。 較佳為，第1切斷步驟中包含控制用於切斷第^材製品 F1之切斷機具之第1切斷控制步驟。上述^切斷控制步驟 可藉由第1切斷控制機具進行，該第丨切斷控制機具例如係 以相機等拍攝機具讀取搬送來之第！帶狀片材製品之前端 (最刖端），根據其結果而調整後端之切斷角度。藉此，防 止切斷之單片之第1片材製品成為平行四邊形或梯形，而 精度更加良好地形成為長方形狀。較佳為’後述之第2切 斷步驟中亦同樣地藉由控制用於切斷第2片材製品F2之切 斷機具之第2切斷控制機具，而進行第2切斷控制步驟。 Q 又，根據由第1瑕疵檢查裝置14所獲得之瑕疵資訊，以 在貼合於光學顯示單元W之區域内不含瑕疵之方式避開瑕 疵而進行切斷。藉此，第1片材製&F1之良率大幅提高。 如上所述，將以在貼合於光學顯示單元|之區域内不含瑕 • 疵之方式避開瑕疵而進行切斷之方式稱為跳躍切割，切斷 時之瑕疵資訊可為由線内之瑕疵檢查裝置所獲得者，亦可 為預先由捲筒式素材所附帶者。包含瑕庇之第1片材製品 F1係由後述之第1排除裝置19排除，而不貼附於光學顯示 單元W。即，本發明中較佳為包含於供給第1片材製品ρ工 148302.doc ·23· 201044344 及第2片材製品F2時，將η以也丨 卞将片材製品之具有瑕疵之部分切斷 排除的瑕疵部分之排除步驟。 (5)第1貼合步驟（圖} ’ S5)。一邊使用第！剝離裝置η， 自#斷t單片之第丨片材製品以除去第^脫模膜⑴，一邊 使用第1貼合裝置18’將已除去該第！脫模膜fi2之單片之 第1光學膜F11(表面保護膜Fn、黏著劑層n5、第丨光學膜 F11及第1黏著劑層F丨4)經由第〗黏著劑層f丨*而貼合於光學 ..、、員示單元W。於貼合時，如後所述，以輥對（丨8 1、丨82)夹 持第1光學膜F11與光學顯示單元w並進行壓接。 較佳為，於第1貼合步驟中包含控制將切斷之單片之第丄 片材製品F1中之至少第i光學膜FU貼合於光學顯示單元w 時之貼合位置的第1貼合控制步驟。上述第丨貼合控制步驟 可藉由第1貼合控制機具進行，該第丨貼合控制機具例如係 藉由停止機具（例如停止銷）而使搬送來之單片之第丨片材製 品F1暫時停止’對準光學顯示單元…之長邊及短邊之位置 (XY座標）後’將第1光學膜F11貼合於光學顯示單元w。如 上所述，使用藉由切割長條狀素材後，捲繞獲得之第i片 材製品F1而製造出之第i捲筒式素材’進行上述第1切斷控 制步驟及第1貼合控制步驟，藉此可進一步提高將第1光學 膜F 11對於光學顯示單元w貼合時之軸精度。較佳為，後 述之第2貼合步驟中亦同樣地，藉由控制將切斷之單片之 第2片材製品F2中之至少第2光學膜F21貼合於光學顯示翠 元W時之貼合位置的第2貼合控制機具，而進行第2貼合控 制步驟。 148302.doc • 24- 201044344 (6-1)清洗步驟（圖1，S6_1}。光學顯示單元㈣利用研磨 /月洗、水清洗等’清洗其表面。經清洗之光學顯示單元w ' 被搬送至檢查裝置。 . (6·2)檢查步_卜86今清洗狀光學_單元聽 利用檢查裝置檢查其表面。檢查後之光學顯示單元W被搬 •送至第1貼合裝置18。 該等第1捲筒式素材準備步驟、第1檢查步驟、第㈠刀斷 #驟、第1貼合步驟、清洗步驟、檢查步驟之各步驟較佳 為於連續之生產線上執行。以上一連串之製造步驟中，將 第^光學膜貼合於光學顯示單元w之一面。以下，對將 第2光學膜F21貼合於其另一面之步驟進行說明。 (7)第2捲筒式素材準備步驟（圖1，S11)。準備第2帶狀片 材製品F2作為第2捲筒式素材。如 一结構為與第丨片材製品相同之構成，弟但=: 於此。第2片材製品F2具有第2光學膜F2l、第2脫模膜 〇 F22、及表面保護膜F23。第2光學膜F21係包括第2偏光元 件21a、於其一面隔著接著劑層（未圖示）而設置之第^膜 F21b、及於其另一面隔著接著劑層（未圖示）而設置之第4 膜F21c。 第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光元件保護膜（例如三 乙醯纖維素膜、PET膜等）。第4膜F21c係經由第2黏著劑層 F24而貼合於光學顯示單元|面側。可對第3膜F2ib實施表 面處理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射 處理，以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第2脫模 148302.doc •25- 201044344 膜F22係與第4膜F21c隔著第2黏著劑層F24而設置。又，表 面保護膜F23係與第3膜F21b隔著黏著劑層F25而設置。 (8) 搬送步驟（圖1，S12)。自準備而設置之第2捲筒式素 材中拉出第2片材製品F2，並朝下游側搬送。搬送第2片材 製品之第2搬送裝置22例如包括夾輥對、張力輥、旋轉驅 動裝置、蓄積裝置A、感測裝置、控制裝置等。 (9) 第2檢查步驟（圖1，S13)。使用第2瑕疵檢查裝置24檢 查第2片材製品F2之瑕疵。此時之瑕疵檢查方法係與上述 第1瑕疲檢查裝置之方法相同。 (10) 第2切斷步驟（圖i，S14)。第2切斷裝置26將表面保 護膜F23、黏著劑層F25、第2光學膜F2i、第2黏著劑層F24 及第2脫模膜F22切斷，藉此將第2片材製品F2切斷成特定 尺寸。具體而言，對應於光學顯示單元之長邊或短邊中之 一者，於第2捲筒式素材之寬度對應於短邊之情形時，以 對應於長邊之長度來切斷第2片材製品F2，或者於第2捲筒 式素材之寬度對應於長邊之情形時，以對應於短邊之長度 來切斷第2片材製品F2。本實施形態中，如圖3 a所示，表 示弟2捲请式素材（弟2片材製品F2)之寬度對應於光學顯示 單元W之長邊之情形之例。 上述第2切斷步驟可藉由切斷第2帶狀片材製品之任意之 切斷機具而實施。上述第2切斷步驟較佳為使切斷機具在 上述第2帶狀片材製品之寬度方向上水平移動，而切斷上 述第2帶狀片材製品之步驟。上述切斷機具並無特別限 制，較佳為雷射或刀具（例如圓刀）。根據此種方法，與如 148302.doc • 26- 201044344 先前般按壓刀具（使切斷機具上下移動）進行切斷之方法相 比，已切斷之第2片材製品F2之端面變得光滑，因此不需 要進行端面加工。上述端面加工（圖U2#5)係重疊複數片 之片材製品，對其等之端面進行切削之處理，藉由該處 理，第2切斷步驟至第2貼合步驟之連續性會中斷，因此成 為降低光學顯示裝置之生產性之原因。根據本發明，第2 切斷步驟至第2貼合步驟之連續性得以確保，生產性大幅 提高。 又，根據由第2瑕疵檢查裝置24所獲得之瑕疵資訊，以 在貼合於光學顯示單元W之區域内不含瑕疵之方式避開瑕 疵而進行切斷。藉此，第2片材製品F2之良率大幅提高。 包含瑕疫之第2片材製品F2係由後述之第2排除裝置29排 除’而不貼附於光學顯示單元W。 (11)第2貼合步驟（圖i，S15)。其次，於第2切斷步驟之 後，一邊使用第2剝離裝置27，自切斷之單片之第2片材製 品除去第2脫模膜F22，一邊使用第2貼合裝置28，將已除 去該第2脫模膜F22之單片之第2光學膜F21(表面保護膜 F23、黏著劑層F25、第2光學膜F21及第2黏著劑層F24)經 由弟2黏者劑層F24而貼合於光學顯示單元w之與貼合第1 光學膜F11之面不同的面。再者’有時於將第2光學膜F21 貼合於光學顯示單元W之前，藉由搬送機構R之搬送方向 切換機構將光學顯示單元W轉動90度，使第1光學膜fii與 第2光學膜F21成為正交偏光之關係，並且藉由表面背面反 轉機構使光學顯示單元W表面背面反轉。 148302.doc -27· 201044344 (12)搬送供給步驟（圖1，S7)。本發明 W ΛΙ <裂造方法較佳為 於上述第1切斷貼合步驟與上述第2 ‘、 貼〇步驟之間進一 步包含搬送供給步驟，上述搬送供认 s 0 、，°步驟包含使上述光學 顯示早元自上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置 之任一方之切斷貼合裝置之貼合方向， ^ ^ ^ 朝另—方之切斷貼 &裝置之貼合方向旋轉之旋轉步驟。上述搬送供給步驟更 佳為除上述旋轉步驟以外，進—步包含使上述光學顯干單 元表面背面反轉之表面背面反轉步驟。本發明巾，較佳為 以如下角度進行旋轉步驟：使旋轉後之光學顯示單元％上 所貼合之第i光學膜F11之長邊之方向、與於切斷後貼合之 第2光學膜F21之長邊之方向成G±5。，較佳為㈣。。例如， 於所供給之第1光學膜FU之生產線方向、與所供給之第2 光學膜F21之生產線方向平行(亦包括在直線幻之情带 時，旋轉步驟之旋轉角度較佳為85〜95。。於貼合時，如後 所述，以輥失㈣U學膜F21與光學顯示單心並進行壓 接0 (13) 光學顯示裝置之檢查步驟（圖1，S16)。檢查裝置對 在光學㈣單元W之兩面貼时光學^光學顯=裝置進 行檢查。料檢查方& ’可例示對光學顯示裝i之兩面， 利用反射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法。作為其他方 法’亦可例示於CCD相機與檢查對象物之間設置檢查用偏 光膜之方法。再者，圖像處理之演算法可使用公知之方 法’例如可藉由二值化處理進行濃淡判定以檢測瑕巍。 (14) 根據由檢查裝置所獲得之瑕疫資訊對光學顯示裝 148302.doc -28- 201044344 置進仃合格品判定。將判定為合格品之光學顯示裝置搬送 至下-安裝步驟。於判定為不合格品之情形時實施二次加 工處理’重新貼合光學骐’然後進行檢查，於判定為合格 品之情形時轉變至安裳步驟，於判定為不合格品之情形 時，再次轉變至二次加工處理或者進行廢棄處理。 Ο

以上一連串之製造步驟中，係於連續之生產線上執行第 1光學膜FU之貼合步驟與第2光㈣⑵之貼合步驟，藉此 可較好地製造光學顯示裝置。 (避開瑕疵之切斷方法之另—實施形態） 又以下說明上述第1切斷步驟及第2切斷步驟之另一實 施形態。該實施形態對不包含上述第⑽查步驟、第城查 步驟之情形特別有效。有時，於第i及第2捲筒式素材之寬 度方向之一方之端部，相隔特定間距單位（例如1000 mm)，作為編碼資訊（例如卩尺碼（quick resp〇nse⑺心，快速 回應碼）、條碼）而附有第1、第2片材製品之瑕疲資訊（瑕疲 座標、瑕疵之種類、尺寸等於此情形時，在切斷之前 -階段讀取該編碼資訊並加以分析，以避開瑕疲部分之方 式於第1、第2切斷步驟中切斷成特定尺寸。繼而，構成為 將包含㈣之部分排除或者貼合於非光學顯示單元之構件 上，且將切斷成特定尺寸之判定為合格品之單片之片材製 品中之至少光學膜貼合於光學顯示單元。藉此，片材製品 FI、F2之良率大幅提高。 於-實施形態中，本發明之製造方法係於上述第】切斷 貼合步驟中包含在將單片之第1片材製品自上述第〗帶狀片 148302.doc -29- 201044344 材製品切斷到貼合於上述光學顯示單元為止之間，依序儲 備上述單片之第丨片材製品之第〗儲備步驟。於上述第1切 斷貼合步驟中，在第丨切斷步驟之切斷速度較第〗貼合步驟 之貼合速度更快之情形時，會製造出過剩之第丨片材製 品。於此情巾時，ϋ由上述第丄切斷貼合步驟包含第i儲備 步驟，可調整對上述貼合步驟供給之第丨片材製品之供給 量。本發明之製造方法中，較佳為上述第2切斷貼合步驟 亦同樣地包含第2儲備步驟。 (製造系統整體之構成） 其-人，對本發明之製造系統之整體之構成進行說明。本 發明之製造系統係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學 顯示單元者，較佳為將含偏光板之光學膜貼合於光學顯示 早疋者。本發明之製造系統包含進行第1切斷貼合步驟之 第1切斷貼合裝置、與進行第2切斷貼合步驟之第2切斷貼 合裝置。 本實施形態中’如圖3A所示，表示包含光學顯示單元w 之供給裝置Ml、第1片材製品F1之供給裝置M2、貼合第工 光學膜F11之第1貼合裝置]^3、搬送並供給貼合後之光學 顯示單元W之搬送供給裝置％4、第2片材製品^之供給裝 置M5、以及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置河6之例。此 例中，第1切斷貼合裝置包含第i片材製品F1之供給裝置 M2與貼合第1光學膜F11之第丨貼合裝置厘3，第2切斷貼合 裝置包含第2片材製品F2之供給裝置^^與貼合第2光學膜 F21之第2貼合裝置M6。 148302.doc -30· 201044344 ,本實施形態中，如圖3Α所示，表示如下例：將第！片材 製品F1之供給裝置Μ2、第！貼合裝置⑷、搬送供給裝置 副、第2片材製㈣之供給裝置M5以及第2貼合裝置廳 置成直線狀，同時以相對於第1貼合裝置M3之光學顯干里 元w之行進方向，自垂直方向供給光學顯示軍元;= 配置有供給裝置Μ1。 (製造系統之各部之構成） Ο

以下，對本發明之製造系統之各部之構成的一例進行說 明。圖4係表示第】搬送裝置12、η檢查前剝離裝置η、 第1瑕疵檢查裝置14、第!脫模膜貼合裝置15、第 置16之圖。 、 圖5係表示第丨剝離裝置17、第丨貼合裝置18、第1排除裝 置19之圖。圖6係表示第2搬送裝置22、第2檢查前剝離裝 置23、第2瑕疵檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置乃、第2 切斷裝置26之圖。圖7係表示第2剝離裝置27、第2貼合妒 置28、第2排除裝置29之圖。 本發明之製造系統包含供給光學顯示單元w的光學顯示 單元之供給裝置肘丨。本發明中，亦可僅以搬送機構尺構^ 光學顯示單元之供給裝置Ml。 本發明之製造系統包含自將包含第i光學膜Fu之第1片 材製品F1捲取所成之捲筒式素材中拉出第1片材製品η， 並切斷成特定長度後進行供給的第1片材製品以之供給装 置M2。本實施形態中，如圖4所示，表示第1片材製品/ι 之供給装置M2包含第1搬送裝置12、第丨檢查前剝離裝置 148302.doc -31- 201044344 13、第1瑕疵檢查裝置丨4、第丨脫模膜貼合裝置15、以及第 }切斷裝置16之例。本發明中，藉由包含第i檢查前剝離裝 置13、第1瑕疵檢查裝置14、第丨脫模膜貼合裝置以，可精 度良好地進行第1片材製AF1之檢查，但該等裝置亦可省 略。 本發明中，第1片材製SF1之供給裝置M2構成為對應於 光學顯示單元之長邊與短邊，U對應力長邊之長度來切斷 寬度與短邊相對應之第！片材製AF1，或者構成為以對應 於短邊之長度來切斷寬度與長邊相對應之第丨片材製品 F1。本實施形態中，表示第】片材製品？1之供給裝置1^2構 成為以對應於長邊之長度來切斷寬度與光學顯示單元之短 邊相對應之第1片材製品以之例。 第1帶狀片材製品F1之第1捲筒式素材設置於輥座裝置 上，该輥座裝置與馬達等連動以進行自由轉動或者以固定 之轉動速度轉動。藉由控制裝置丨設定轉動速度並進行驅 動控制。 第1搬送裝置12為將第1片材製sF1朝下游側搬送之搬送 機構。第1搬送裝置12係由控制裝置1控制。 第1檢查前剝離裝置13構成為，自搬送來之第丨片材製品 F1上剝離第1脫模膜F12，並捲取於輥132上。對輥132之捲 取速度係由控制裝置1控制。剝離機構131之構成為：藉由 反轉移送第1脫模膜F12，而剝離第1脫模膜F12，同時將剝 離第1脫模膜F12後之第1片材製sF1沿搬送方向搬送。 於剝離第1脫模膜F12之後，第丨瑕疵檢查裝置14進行瑕 148302.doc -32· 201044344 疵檢查。第1瑕疵檢查裝置14對由CCD相機所拍攝之圖像 資料加以分析，檢測出瑕疵’進而計算出其位置座標。將 該瑕疵之位置座標提供給後述之第1切斷裝置16之處理。 於第1瑕疵檢查之後，第1脫模膜貼合裝置15將第1脫模 膜F12經由第1黏著劑層F14而貼合於第1光學膜Fll上。如 圖4所示’自第1脫模膜F12之捲筒式素材15ι中拉出第1脫 模膜F12 ’以1對或複數對之輕對丨52夾持第1脫模膜ρ 12與 第1光學膜F11，利用該輥對152作用特定壓力而進行貼 ® 合。觀對1 52之轉動速度、壓力控制、搬送控制係由控制 裝置1控制。藉由第1脫模膜貼合裝置15而貼合於第1光學 膜F11之第1脫模膜F12可為與藉由第1檢查前剥離裝置13自 第1片材製品F1上剝離之第1脫模膜F12相同者，亦可為其 他者。 如圖4所示’本實施形態中，係於使第1脫模膜ρΐ2侧朝 向上方之狀態下搬送第1片材製品F1。即，於使第1脫模膜 Q F12側朝向上方之狀態下自第1捲筒式素材中拉出之第1片 材製品F1 ’係將作為其最上層之第1脫模膜F12藉由第1檢 查前剝離裝置13剝離，進行利用第丨瑕疵檢查裝置14之檢 查後’再經由第1黏著劑層F14而貼合第1脫模膜F12。其 .後’藉由後述之第1切斷裝置16所切斷之單片之第1片材製 品係於剝離第1脫模膜F12後，經由第1黏著劑層F14而自下 側貼合於光學顯示單元W之一方表面。 第1切斷裝置16係將第1光學膜F11、第i脫模膜F12、表 面保護膜？13、第1黏著劑層F14、黏著劑層Fl5切斷成特定 148302.doc -33- 201044344 尺寸。第1切斷裝置16係於上述第1帶狀片材製品之寬度方 向上水平移動而切斷上述第1帶狀片材製品之切斷機具。 上述切斷機具並無特別限制，較佳為雷射或圓刀。第1切 斷裝置16根據由第1瑕疵檢查處理檢測出之瑕疵之位置座 標，以在貼合於光學顯示單元W之區域内不含瑕疵之方式 避開瑕疵部分而切斷成特定尺寸。即，包含瑕疵部分之切 斷品係作為不合格品而於後續步驟中由第丨排除裝置Η排 除。或者，第1切斷裝置16亦可忽略瑕疵之存在，連續地 切斷成特定尺寸。於此情形時，可構成為於後述之貼合處 理中將該部分除去而不進行貼合^此時之控制亦由控制裝 置1之功能而實現。 ,X ’第1切斷裝置16中’配置有自背面吸附保持第！片材 製品F1之保持台，並於第1片材製心之上方包含雷射裝 置第1切斷裝置16水平移動以沿第1片材製品F1之寬度方 ^進仃雷射知描’且於其搬送方向上以特定間距 學膜川,脫模膜川、第m著劑層fm、表= 叩、黏著劑層Fl5切斷(以下，適宜地稱為「全。、 :之=射ΓΓ::，自第1片材製品”之寬度方向夾 該暖風搬送之自切斷Γ吹附暖風之空氣喷嘴、與收集由 向之狀態而構0冑位產生之乳體（煙塵）的集煙管以對 之情形時，搬^構於以保持台吸附第1片材製品 以使該伴持4 之畜積裝置八沿上下垂直方向移動， 搬送不:::::::與上游側之第1片材製♦連續 動作亦由控制裝置丨之控制而進行。 148302.doc -34- 201044344 本發明之製造系統包含第】貼合裝置摩3)，其係將由 第1片材製㈣之供給裝置M2所供給之第製品㈣ 之至少第1光學膜F11貼合於由光學顯示單元之供給裝置 Ml所供給之光學顯示單元歡―方表面。本實施形態中， 如圖5所示，表示第丨貼合裝置18(紹）包括按壓輥182、導 輥181所構成，同時進一步包括第丨剝離裝置”、第丨排除 裝置19之例。第丨切斷裝置16至第丨貼合裝置〗8為止之單片 之第1片材製品之搬送機構例如包含輸送帶30、與自背面 吸附保持該輸送帶30上之單片之第i片材製品之吸附裝置 31。第1排除裝置19例如包含可動輸送帶191與不合格品回 收部192，當包含瑕疵部分之第材製品？1之切斷品（不 合格品）到達可動輸送帶191上時，可動輸送帶191作動， 將该可動輸送帶191上之不合格品回收至不合格品回收部 192中。該第1排除裝置19係與第丨切斷裝置16一併構成切 斷排除第1片材製品F1之具有瑕疵之部分的瑕疵部分之排 除機構’但此種排除機構亦可省略。 於上述切斷處理之後，第1貼合裝置18將經第1剝離裝置 17而剝離第1脫模膜F12之單片之第丨片材製品（第1光學膜 F11) ’經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元w。第 1片材製品F1之搬送路徑位於光學顯示單元W之搬送路役 之下方。 如圖5所示，於貼合之情形時’藉由按壓輥182、導挺 181 ’ —邊將第1光學膜F11壓接於光學顯示單元W面，一 邊進行貼合。按壓輥182、導輥181之按壓壓力、驅動動作 148302.doc •35- 201044344 係由控制裝置1控制。 第1剝離裝置17係使用於表面形成有黏著劑層之剝離用 膜171，將架設有該剝離用膜171之輥172自上方按壓於單 片之第1片材製品上，藉此將單片之第1片材製品之最上層 即第1脫模膜F12貼附於剝離用膜171之黏著劑層，且將第1 脫模膜F12與剝離用膜171—併捲取於輥173上。剝離第1脫 模膜F12後之單片之第1片材製品（第1光學膜Fu)係朝光學 顯示單元W之下側表面送出。輥172、173之動作係由控制 裝置1控制。 貼合機構係包括按壓輥1 82、及與其對向配置之導親 1 81。導輥1 81係包括馬達轉動驅動之橡膠輥，且配備成可 升降。又，於其正下方，以可升降之方式配備有包含由馬 達轉動驅動之金屬輥之按壓輥182。當將光學顯示單元w 朝貼合位置送入時，按壓輥182下降至較光學顯示單元琛 之下表面更低之位置為止，以拉開輥間隔。再者，導親 181及按壓輥182可均為橡膠輥’亦可均為金屬輥。如上所 述，光學顯示單元W構成為：藉由各種清洗裝置進行清 洗，並藉由搬送機構R搬送。搬送機構尺之搬送控制亦由 控制裝置1之控制而進行。 如上所述’將貼合有第i光學膜F11之光學顯示單元…朝 下游側搬送，並貼合第2光學膜F21。以下，對相同之裝置 構成加以簡單說明。 本發明之製造系統較佳為於上述第1切斷貼合裝置與上 述第2切斷貼合裴置之間進一步包含搬送供給裝置^^彳。上 148302.doc •36- 201044344 述搬送供給裝置M4係將上述光學顯示單元自上述第丨切斷 貝占合褒置及上述第2切斷貼合裝置之任一方之切斷貼合裝 置，朝另一方之切斷貼合裝置搬送供給的裝置。較佳為上 . 述搬送供給裝置包含旋轉機構20,其係使上述光學顯示單 元自上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置之任一 方之切斷貼合裝置之貼合方向，朝另一方之切斷裝置之貼 合方向進行旋轉。更佳為，上述搬送供給裝置除上述旋轉 〇 貞構20以外，進一步包含使上述光學顯示單元表面背面反 轉之表面背面反轉機構21。 例如，於將第2光學膜F21貼合為與第丨光學膜Fu成9〇。 之關係（正交偏光之關係）之情形時，藉由搬送機構尺之搬 • 送方向切換機構（旋轉機構20)使光學顯示單元貿轉動9〇。， 同時藉由表面背面反轉機構21進行表面背面反轉後貼合第 2光學膜F21。 本發明之製造系統包含自將包含第2光學膜F21之第2片 ◎ 材製品F2捲取所成之捲筒式素材中拉出第2片材製品F2， 並切斷成特定長度後進行供給的第2片材製品以之供給裝 置M5。本實施形態中，如圖6所示，表示第2片材製品F2 . 之供給裝置M5包含第2搬送裝置22、第2檢查前剝離裝置 . 23、第2瑕疵檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、以及第 2切斷裝置26之例。本發明中，藉由包含第2檢查前剝離裝 置23、第2瑕疵檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25，可精 度良好地進行第2片材製品F2之檢查，但該等裝置亦可省 略。 148302.doc 37- 201044344 、本發明中，第2片材製sF2之供給裝置M5構成為，對應 於光學顯示單心之長邊與短邊，以對應於長邊之長度^ 切斷寬度與短邊相對應之第2片材製品F2，或者構成為以 對應於短邊之長度來切斷寬度與長邊相對應之第2片材製 品F2。本實施形態中，表示第2片材製品^之供給裝置M5 構成為以對應於短邊之長度來切斷寬度與光學顯示單元貨 之長邊相對應之第2片材製品！?2之例。 如圖6所示，第2帶狀片材製品F2之第2捲筒式素材設置 於輥座裝置上，該輥座裝置與馬達等連動，以進行自由轉 動或者以固定之轉動速度轉動。藉由控制裝置丨設定轉動 速度並進行驅動控制。 第2搬送裝置22為將第2片材製品F2朝下游側搬送之搬送 機構。第2搬送裝置22係由控制裝置1控制。 第2檢查前剝離裝置23構成為：自搬送來之第2片材製品 F2上剝離弟2脫模膜F22，並捲取於親232上。對輥232之捲 取速度係由控制裝置1控制。剝離機構23 1構成為：藉由反 轉移送第2脫模膜F22，而剝離第2脫模膜F22，同時將剝離 第2脫模膜F22後之第2片材製品F2沿搬送方向搬送。 於剝離第2脫模膜F22之後’第2瑕疲檢查裝置24進行瑕 疲檢查。第2瑕疯檢查裝置24對由CCD相機拍攝之圖像資 料加以分析，檢測出瑕疵’進而計算出其位置座標。將該 瑕疵之位置座標提供給後述之第2切斷裝置26之處理。 於第2瑕疵檢查之後，第2脫模膜貼合裝置25將第2脫模 膜F22經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21。如圖6 148302.doc -38· 201044344 所不’自第2脫模膜F22之捲筒式素材251中拉出第2脫模膜 F22 ’以1對或者複數對之輥對252夾持第2脫模膜f22與第2 光學膜F21，利用該輥對252作用特定壓力而進行貼合。輥 . 對252之轉動速度、壓力控制、搬送控制係由控制裝置1控 制。藉由第2脫模膜貼合裝置25而貼合於第2光學膜F21之 第2脫模膜F22可為與藉由第2檢查前剝離裝置23自第2片材 製品F2上剝離之第2脫模膜F22相同者’亦可為其他者。 如圖6所示，本實施形態中，係於使第2脫模膜F22侧朝 向上方之狀態下搬送第2片材製品F2。即，於使第2脫模膜 F22侧朝向上方之狀態下自第2捲筒式素材中拉出之第2片 材製品F2 ’係將作為其最上層之第2脫模膜f22藉由第2檢 查前剝離裝置23剝離，進行利用第2瑕疵檢查裝置24之檢 查後’再經由第2黏著劑層F24而貼合第2脫模膜F22。其 後’藉由後述之第2切斷裝置26所切斷之單片之第2片材製 品係於剝離第2脫模膜F22後，經由第2黏著劑層F24而自下 ❹ 側貼合於光學顯示單元W之另一方表面。 第2切斷裝置26係將第2光學膜F21、第2脫模膜F22、表 面保護膜F23、第2黏著劑層F24、黏著劑層F25切斷成特定 尺寸。第2切斷裝置26係在上述第2帶狀片材製品之寬度方 向上水平移動而切斷上述第2帶狀片材製品之切斷機具。 上述切斷機具並無特別限制，較佳為雷射或圓刀。第2切 斷裝置26根據由第2瑕疵檢查處理檢測出之瑕疵之位置座 標’以在貼合於光學顯示單元|之區域内不含瑕疵之方式 避開瑕疲部分而切斷成特定尺寸。即，包含瑕疵部分之切 148302.doc 39· 201044344 斷-係作為不合格品於後續步驟中由第2排除裝置^排 除或者，第2切斷裝置26亦可忽略瑕疯之存在，連續地 ㈣成特定尺寸。於此情形時’可構成為於後述之貼合處 理中將該部分除去而不進行貼合。此時之控制亦由控制裝 置1之功能而實現。 ,又’第2切斷裝置26中，配置有自背面吸附保持第2片材 製品F2之保持台，並於第2片材製品F2之上方包含雷射裳 置。第2切斷裝置26水平移動以沿第2片材製品F2之寬度方 °進行田射掃描，且於其搬送方向上以特定間距將第2光 學膜⑵、第2脫模膜F22、第2黏著劑層ρ24、表面保護膜 ^23、黏著劑層F25切斷（全切）。於以保持台吸附第2片材 製抑F2之情形時，搬送機構之蓄積裝置a沿上下垂直方向 移動，以使s亥保持台之下游側與上游側之第2片材製品Μ 之連續搬送不停止。該動作亦由控制裝置1之控制而進 行。 本發明之製造系統包含第2貼合裝置28(Μ6)，其係將由 第2片材製品F2之供給裝置Μ5所供給之第2片材製品打中 之至少第2光學膜合於由搬送供給裝置河4所供給之 光學顯不單兀W之另一方表面。本實施形態中，如圖7所 不，表示第2貼合裝置28(M6)包括按壓輥282、導輥281， 同時進一步包含第2剥離裝置27、第2排除裝置29之例。第 2切斷裝置26至第2貼合裝置28為止之單片之第2片材製品 之搬送機構例如包含輸送帶40、與自背面吸附保持該輸送 帶40上之單片之第2片材製品之吸附裳置41。第2排除裝置 148302.doc -40· 201044344 29例如包含可動輸送帶291與不合格品回收部292，當包含 瑕疵部分之第2片材製品F2之切斷品（不合格品）到達可動 輸送帶291上時，可動輸送帶291作動，將該可動輸送帶 291上之不合格品回收至不合格品回收部292中。該第2排 除裝置29係與第2切斷裝置26—併構成切斷排除第2片材製 品F2之具有瑕疵之部分的瑕疵部分之排除機構，但此種排 除機構亦可省略。 於切斷處理之後，第2貼合裝置28將藉由第2剝離裝置27 而剝離第2脫模膜F22之單片之第2片材製品（第2光學膜 F21) ’經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元w。如 圖7所示，於貼合之情形時，利用按壓輥M2、導輥281， 一邊將第2光學膜F21壓接於光學顯示單元w面，一邊進行 貼合。按壓輥282、導輥281之按壓壓力、驅動動作係由控 制裝置1控制。 第2剝離裝置27係使用於表面形成有黏著劑層之剝離用 膜271，將架設有該剝離用膜271之輥272自上方按壓於單 片之第2片材製品’藉此將單片之第2片材製品之最上層即 第2脫模膜F22貼附於剝離用膜271之黏著劑層，且將第2脫 模膜F22與剝離用膜271—併捲取於輥273上。剝離第2脫模 膜F22後之單片之第2片材製品（第2光學膜F21)係朝藉由表 面背面反轉機構21而表面背面反轉之光學顯示單元w之下 側表面送出。輥272、273之動作係由控制裝置1控制。 貼合機構係包括按壓輥282、及與其對向配置之導親 281。導輥281係包括由馬達轉動驅動之橡膠輥，且配備成 148302.doc 41 · 201044344 ° 降又，於其正下方，以可升降之方式配備有包含由 馬達轉動驅動之金屬輥的按壓輥282。當將光學顯示單元 W朝貼合位置送入時，按壓輥282移動至下方位置為止， 以拉開輥間隔。再者，導輥281及按壓輥282可均為橡膠 輥，亦可均為金屬輥。 〆 精由將第1、第2光學膜貼合於光學顯示單元臀而形成之 光學顯示裝置係搬送至檢查裝置。檢查裝置對搬送來之光 子.4示裝置之兩面執行檢查。光源藉由半鏡面而垂直照射 於光學顯示裝置之上表面，利用CCD相機拍攝其反射光圖 像作為圖像資料。又，其他光源以特定角度照射光學顯示 裝置表面，利用CCD相機拍攝其反射光圖像作為圖像資 料。光學顯示裝置之相反面之檢查亦使用光源及ccd相機 同樣地執行。根據該等圖像資料對瑕疵進行圖像處理分 析’並進行合格品判定。 各裝置之動作時序例如可藉由於特定位置配置感測器進 行偵測之方法而計算出，或者使用旋轉編碼器等對搬送裝 置或搬送機構R之轉動構件進行檢測而計算出。控制裝置i 可藉由軟體程式與CPU(Central Processing Unit，中央處理 單元）、記憶體等硬體資源之協同作用而實現，於此情形 時，程式軟體、處理順序、各種設定等係預先儲存於記憶 體中。又’控制裝置1可由專用電路或韌體等構成。 藉由本發明之製造方法所得之光學顯示裝置係於上述光 學顯示單元之兩面貼附有光學膜者。上述光學顯示裝置可 用於液晶顯示裝置、有機EL(electroluminescence，電致發 I48302.doc -42- 201044344 電衆顯示面板） 光）顯示裝置、PDP(Plasma Display Pane卜 等圖像顯示裝置。 液晶顯示裝置之形成可依據先前而進杆。Pn P，液晶顯示 裝置通常係藉由將液晶單元（相當於光學顯示單元）光與 膜、及視需要之照明系統等構成零件適當地組農，並編入 驅動電路等而形成，於本發明中，除使用本發明之光學膜 〇 之方面以外並無特別限定，可依據先前而進行。液晶單元 例如可使用 TN(Twisted Nemati 租轉向列）型或STN (Super Twisted Nematic，超扭轉向列）型、π型等之任意類 型者，尤其於VA(Vertical Alignment，垂直配向）模^或 IPS(In-Place_Switching，橫向電場切換）模式之液晶單元之 情形時’本發明有效。 可形成於液晶單元之單侧或兩側配置有光學膜之液晶顯 示裝置、或者於照明系、统中使用背光或反射板者等適當之 ^晶顯示裝置。於此情形時，光學膜可設置於液晶單元之 ◎ 1側或兩側。於在兩侧設置光學膜之情形時，該等可為相 同者’亦可為不同者。進而，於形成液晶顯示裝置時，例 :可於適當之位置配置】層或2層以上之擴散板、防眩層、 抗反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散 板、背光等適當之零件。 液晶顯示裝置可形成為將光學膜配置於液晶單元之單側 或兩側而形成的透射型、反射型或者透射、反射兩用型之 有，據先别之適當之結構者。因此，形成液晶顯示裝置 之液日曰早π為任意，例如可使用以薄膜電晶體型為代表之 148302.doc -43- 201044344 主動矩陣骚動型者等適當類型的液晶單元。 又，於在液晶單元之兩侧設置偏光板或光學構件之情形 時，該等可為相同者，亦可為不同者。進而，於形成液晶 顯示裝置時，例如可於適當之位置配置丨層或2層以上之2 鏡陣列片材、透鏡陣列片材、光擴散板或背光等適當之^ 件。 圖9係用於說明切斷機具1〇〇之圖。切斷機具1〇〇包含圓 刀110、及將该圓刀110構成為可於切斷移動方向CD上往 復移動之移動機構112。3U寺片#製品F1、F2而於切斷機 具1〇〇之相反側，設置有切斷支承板12〇 ’該切斷支承板 120包含當利用圓刀11〇進行切斷時，用於將片材製品η、 F2之表面保持為平坦之吸附機構。又，於片材製品η、η 具有在#寬度方向TD(與長度方向MD正交之方向）上捲縮 之性質之情形時，較佳為將切斷機具100夹持於中間而設 置用於對片材製品FI、F2之兩端施加張力之夾輥等張力機 具。又，切斷機具100包含於切斷時，夾住片材製品fi、 F2之表面之夾鉗機具114，如圖9(b)所示，於切斷時，設置 於圓刀11〇之兩側之夹鉗機具114壓住片材製品Fi、F2之表 面，抑制切斷時之片材製品F1、F2之浮起。繼而，使圓刀 110沿片材製品FI、F2之寬度方向TD水平移動，而切斷片 材製品F1、F 2。 (採用旋轉之貼合方法之另一實施形態） 旋轉機構20及表面背面反轉機構2丨可先配置任一者，亦 可構成為利用一個機構進行光學顯示單元w之旋轉及表面 148302.doc • 44 - 201044344 背面反轉。圖3Β係用於說明本發明之製造系統之其他例之 圖，且表示旋轉機構20及表面背面反轉機構21由一個機構 200所構成之例。藉由包含表面背面反轉機構21，可將第i 光學膜F11及第2光學膜F21均自上方或下方之一方側對於 Ο

光學顯示單元W貼合。此時，將第1光學膜F11自上方或下 方貼合於光學顯示單元W之一方表面後，使該光學顯示單 元W成為表面背面反轉及轉動之狀態，於另一方表面貼合 第2光學膜F21即可。例如，藉由使光學顯示單元|成為表 面背面反轉及轉動90。之狀態，而可將第1光學膜FU與第2 光學膜F21貼合成正交偏光之關係。 圖10係表示將光學顯示單元霄旋轉成上下反轉及轉動 90。之狀態之方法的具體例之模式圖。圖1〇(勾及係以成 為90。之關係之方式使光學顯示單元w上下反轉之方法， ⑷中表示以通過光學顯示單元界之角部之水平的轉動軸^ 為中心使光學顯示單元贾上下反轉之例，⑻中表示以通過 光學顯示單元评之中心之水平的轉動軸似中心使光學顯 示單元W上下反轉之例。圖10⑷係藉由以兩個階段機型上 下反轉與轉動而成為9〇。之㈣之方法，亦可先進行上下 反轉及轉動之任-'者。圖1 、及 电 圖0(d)係一邊進行上下反轉一邊轉 動成之關之方法，旋轉機構2Q包含使光學顯示單元 W於水平面内進行韓動夕祕^塞 轉動之機構、與使光學顯示單元W以水 平之轉動軸A3為中心進行上下反轉之機構。 之:：「轉動9〇。之狀態…9〇。之關係」，係指 光學顯示翠元W之長邊與旋轉前之短邊平行，旋 148302.doc -45- 201044344 轉後之光學顯示單元w之短邊與旋轉前之長邊平行之狀態 或關係。然而，旋轉光學顯示單元W之方法並不限於圖J 〇 之態樣’可⑨其他各種態樣中，冑光學顯示單元w旋轉成 上下反轉及轉動90。之狀態。 上述實施形態中，係將由第！貼合裝置18貼合後之光學 顯示單元w朝第2貼合裝置28之貼合方向旋轉，但亦可如 上所述，將第2光學膜F21比第i光學膜Fu更先貼合於光學 顯示單元W’此時，亦可將由第2貼合裝置以貼合後之光 學顯示單元W朝第丨貼合裴置18之貼合方向旋轉。 又，旋轉機構20亦可不旋轉光學顯示單元w，而使切斷 後之單片之第i片材製品以或單片之第2片材製品以朝第i 貼合裝置18或第2貼合農置28之貼合方向旋轉。例如，可 使切斷後之單片之第以材製品Fm轉並貼合於光學顯示 單元W，藉此與不經旋轉而貼合之仏片材製㈣成為正 交偏光之關係，亦可使切斷後之單片之第2片材製品咖 轉並貼合於光學顯示單元W，藉此與不經旋轉而貼合之第 1片材製品F1成為正交偏光之關係。此 膜FU及請學咖 W。 (製造系統之另一實施形態）

一實施形態中，於本發明之芻掩备α A

Ilk系統中，上述第1切勘 貼合裝置包含將單片之第1片材盡〗〇白 乐Μ柯1〇σ自上述第丨帶狀片材靠 品切斷到貼合於上述光學顯示單元為止之間，依 述單片之第1片材製品的第1儲備機構。上述^切斷貼4 148302.doc •46- 201044344 裝置中，於第1切斷裝置之切斷速度較第丨貼合裝置之貼合 速度更快之情形時，會製造出過剩之第丨片材製品。此 時，藉由上述第丨切斷貼合裝置包含第〗儲備機構，可調整 對上述貼合裝置供給之第^#製品之供給量。本發明之 製以系統中，較佳為上述第2切斷貼合裝置亦同樣地包含 第2儲備機構。 Ο Ο 又’本發明之製造系統之各裝置之配置可為任意，例如 亦可配置為：將光學顯示單㈣之供給裝置M1、第i片材 製。口 F1之供給裴置M2、以及第i貼合裝置奶配置成直線 狀’同時與此平行地配置第2片材製品Μ之供給裝魏$與 第2貼口裝置M6 ’且於第！貼合裝ΪΜ3與第：貼合裝置_ 之間設置搬送供給裝置M4。 再者本發明中，於未設置光學顯示單元W之旋轉機構 之清形時，較佳為將第】片材製品fi之供給裝置心盘第1 ^裝置M3配置成相對於第2片材製品^之供給裝伽與 第2貼合裝置垂直。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之製造系統之步驟之流程圖。 圖2係用於說明本發明之製造系統之—例之圖。 圖3A係用於說明本發明之製造系統之-例之圖。 圖3B係用於說明本發明之製造系統之其他例之圖。 圖4係用於對本發 說m ^㈣之-例之裝置構成進行 圖5係用於對本發明之製造系統之一例之裝置構成進行 148302.doc •47- 201044344 說明之圖。 第2光學膜$ # p 、 積層結構之一例進行 圖6係用於對本發 說明之圖。 圖7係用於對本發 說明之圖。 圖8係用於對第^、 明之圖。 明之製造系統之一 明之製造系統之一 例之裝置構成進行 例之裴置構成進行 說 =):(b)係用於對切斷機具進行說明之圖。 圖⑷表示將光學顯示單元旋轉成上下反轉及轉 動90之狀態之方法的具體例之模式圖。 圖11係先前之光學顯示 【主要元件符號說明】 單元之製造方法之流程圖 1 控制裝置 12 第1搬送裝置 13 第1檢查前剝離裝置 14 第1瑕疵檢查裝置 15 第1脫模膜貼合裝置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裴置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 20 旋轉機構 21 表面背面反轉機構 22 第2搬送裝置 148302.doc -48- 201044344 23 第2檢查前剝離裝置 24 第2瑕疵檢查裝置 25 第2脫模膜貼合裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 FI 第1片材製品 O F2 第2片材製品 Fll 第1光學膜 Flla 第1偏光元件 Fllb 第1膜 Flic 第2膜 F12 第1脫模膜 F13 表面保護膜 _ F14 〇 第1黏著劑層 F21 第2光學膜 F21a 第2偏光元件 F21b 第3膜 F21c 第4膜 F22 第2脫模膜 ' F23 表面保護膜 F24 第2黏著劑層 Ml 光學顯示單元之供給裝置 148302.doc • 49· 201044344 M2 第1片材製品之供給裝置 M3 第1貼合裝置 M4 搬送供給裝置 M5 第2片材製品之供給裝置 M6 第2貼合裝置 R 搬送機構 W 光學顯示單元 148302.doc -50-

Claims (1)

1. 201044344 七、申請專利範圍： 1. 一種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯示裝置係包含 長方形之光學顯示單元、貼合於上述光學顯示單元之一 ' 方表面之具有光學異向性之第1光學膜、及貼合於上述 光學顯示單元之另一方表面之具有光學異向性之第2光 學膜；該製造系統包含： 第1切斷貼合裝置，其係自將包含寬度與上述光學顯 示單元之短邊相對應之第1光學膜的第丨帶狀片材製品捲 Ο 取所成之第1捲筒式素材中，拉出上述第1帶狀片材製 品，將上述第1帶狀片材製品切斷成與上述光學顯示單 元之長邊相對應之長度後，將切斷之單片之第i片材製 品中之至少第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一方 表面；以及 第2切斷貼合裝置，其係自將包含寬度與上述光學顯 示單元之長邊相對應之第2光學膜的第2帶狀片材製品捲

   取所成之第2捲筒式素材中，拉出上述第2帶狀片材製 品’將上述第2帶狀片材製品切斷成與上述光學顯示單 元之短邊相對應之長度後，將切斷之單片之第2片材製 品中之至少第2光學膜貼合於上述光學顯示單元之另一 方表面。 2.如請求項1之光學顯示裝置之製造系 將上述光學顯示單元自上 統，其進一步包含 述第1切斷貼合裝置及上述第2 切斷貼合裝置之任一方之切斷貼合裝置，朝另一方 斷貼合裝置搬送供給之搬送供給裝置 之切 148302.doc 201044344 3·如請求項2之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述搬送供給裝置係包含使上述光學顯示單元自上述 第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置之任—方之切 斷貼合裝置之貼合方向，朝另一方之切斷貼合裝置之貼 合方向旋轉之旋轉機構。 4. 如請求項2或3之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述搬送供給裝置係包含使上述光學顯示單元表面背 面反轉之表面背面反轉機構。 5. 如凊求項2之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述第1切斷貼合裝置、上述搬送供給裝置以及上述 第2切斷貼合裝置係配置成直線狀。 6. 如請求項1之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置係分別 包含藉由在上述帶狀片材製品之寬度方向上水平移動而 切斷上述帶狀片材製品之切斷機具。 7. 如請求項1之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置係分別 包含將上述帶狀片材製品之具有瑕疲之部分切斷排除之 排除機構。 〃 8. 如請求項1之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述第1切斷貼合裝置係包含在將單片之第丨片材製品 自上述第1帶狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示單 元為止之間，依序儲備上述單片之第丨片材製品之第丨 備機構。 β 148302.doc 201044344 9’如叫求項1或8之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述第2切斷貼合裝置係包含在將單片之第2片材製品 自上述第2帶狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示單 元為止之間，依序儲備上述單片之第2片材製品之第2儲 備機構。 10. 〇 一種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置係包含 長方形之光學顯不單TL、貼合於上述光學顯示單元之一 方表面之具有：¾學異向性光學膜、及貝占合於上述 光學顯示單元之另一方表面之具有光學異向性之第2光 學膜；該製造方法包含： 第1切斷貼合步驟，其係自將包含寬度與上述光學顯 示單元之短邊相對應之第丨光學膜的第丨帶狀片材製品捲 取所成之第1捲筒式素材中，拉出上述第丨帶狀片材製 '«，將上述第1帶狀片材製品切斷成與上述光學顯示單 兀•之長邊相對應之長度後，將切斷之單片之第丨片材製 〇 品中之至少第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一方 表面；以及 第2切斷貼合步驟，其係自將包含寬度與上述光學顯 不單兀之長邊相對應之第2光學膜的第2帶狀片材製品捲 .取所成之捲筒式素材中，拉出上述第2帶狀片材製品， 冑i述第2帶狀片㈣品切斷成與上述光學顯示單元之 紐邊相對應之長度後，將切斷之單片之第2片材製品中 之至少第2光學膜貼合於上述光學顯示單元之另一方表 面。 148302.doc 201044344 11·如凊求項10之光學顯示裝置之製造方法，其進一步包含 將上述光學顯示單元自上述第1切斷貼合步驟及上述第2 切斷貼合步驟之任一方之切斷貼合步驟，朝另一方之切 斷貼合步驟搬送供給之搬送供給步驟。 刀 12.如請求項11之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述搬送供給步驟係包含使上述光學顯示單元自上述 第1切斷貼合步驟及上述第2切斷貼合步驟之任一方之2 斷貼合步驟之貼合方向，朝另一方之切斷貼合步驟之貼 合方向旋轉之旋轉步驟。 13. 如凊求項丨丨或^之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述搬送供給步驟係、包含使上4 %學顯示單元表面背 面反轉之表面背面反轉步驟。 14. 如請求項1〇之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述第!切斷貼纟步驟及上述第2切斷貼合步驟係分別 包含使切斷機具在上述帶狀片材製品之寬度方向上水平 移動，而切斷上述帶狀片材製品之切斷步驟。 15·如請求項10之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述第1切tf貼合步驟及上述第2切斷貼合步驟係分別 包含將上述帶狀片材製品之具有瑕疵之部分 排除步驟。 f'之 16.如請求項10之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述第1切斷貼合步驟係包含在將單片之第Μ材製品 自上述^帶狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示： 兀為止之間，依序錯備上述單片之第！片材製品之第嶒 148302.doc 201044344 備步驟。 17. 如請求項1〇或16之光學顯示裝置之製造方法，其中 i述第2切斷貼合步驟係包含在將單片之第2片材製品 自上述第2帶狀片材製品切斷到貼合於上述光學顯示單 元為止之間’依序儲備上述單片之第2片材製品之 備步驟。 18. 一種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯示裝置係包含 〇 長方形之光學顯示單元、及貼合於上述光學顯示單元之 表面之含偏光板之光學膜； 該製造系統包含切斷貼合裝置，該切斷貼合裝置係將 具有與偏光板之吸收軸平行之長度方向的長條狀素材， - 平行於其長度方向並以與上述光學顯示單元之短邊或長 邊相對應之寬度來進行切割，自將切割所得之長條狀之 帶狀片材製品捲繞成捲筒狀而獲得之捲筒式素材，拉出 上述帶狀片材製品，將該帶狀片材製品切斷成與上述光 Q 學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度後，將切斷之單 片之片材製品中之至少光學膜貼合於上述光學顯示單元 之表面。 19. 一種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置係包含 . 長方形之光學顯示單元、及貼合於上述光學顯示單元之 表面之含偏光板之光學膜； 該製造方法包含切斷貼合步驟，該切斷貼合步驟係將 具有與偏光板之吸收軸平行之長度方向的長條狀素材， 平行於其長度方向並以與上述光學顯示單元之短邊或長 148302.doc 201044344 邊相對應之寬度來進行”，自將切割所得之長 帶狀片材製品捲繞成捲筒狀而獲得之捲筒式素材，、拉出 上述帶狀片材製品，將該帶狀片材製品切斷成與上述光 干顯示單元之長邊或短邊相對應之長度後，將切斷之單 片片村製品中之至少光學膜貼合於上述光學顯示單元之 表面。 148302.doc