TWI577534B - A continuous manufacturing method of an optical display panel and a continuous manufacturing system for an optical display panel - Google Patents

A continuous manufacturing method of an optical display panel and a continuous manufacturing system for an optical display panel Download PDF

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Description

光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統
本發明係關於一種光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。
揭示有如下液晶顯示面板之連續製造方法(所謂之輥對面(RTP，Roll to Panel)系統)：將藉由自第1光學膜輥陸續送出於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第1偏光膜且於寬邊方向上切斷上述帶狀之第1偏光膜而獲得之上述第1偏光膜貼合於上述液晶單元之背面側之面，並將藉由自第2光學膜輥陸續送出於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第2偏光膜且於寬邊方向上切斷上述帶狀之第2偏光膜而獲得之上述第2偏光膜貼合於上述液晶單元之視認側之面(例如參照專利文獻1)。根據該RTP系統，可連續生產液晶顯示面板。
且說，作為光利用效率較高之液晶顯示面板，揭示有於液晶單元之視認側之面貼合包含偏光膜之第1光學膜，並於液晶單元之背面側之面貼合依序積層有偏光膜及直線偏光分離膜之第2光學膜而成的液晶顯示面板(例如參照專利文獻2)。要求亦連續生產此種液晶顯示面板。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利第4406043號
專利文獻2：日本專利特開2002-196141號公報
專利文獻3：日本專利特開2004-250213號公報
然而，通常偏光膜與直線偏光分離膜之透過軸相互正交。即，通常偏光膜於長邊方向上具有吸收軸，直線偏光分離膜於寬邊方向上具有反射軸。因此，無法以輥對輥(Roll to Roll)方式等以帶狀膜之狀態連續地積層此種偏光膜與直線偏光分離膜，無法製造RTP系統用之光學膜輥。
例如，亦考慮參照專利文獻3所記載之方法，於自偏光膜輥陸續送出之帶狀之偏光膜積層切斷成特定尺寸之直線偏光分離膜後，不進行單片切斷而直接捲繞，藉此製造光學膜輥並供給至RTP系統。然而，於此情形時，如圖4所示，必然會於帶狀之偏光膜901中產生直線偏光分離膜902之交界線區域F。此處，考慮到直線偏光分離膜之貼附精度、半切位置精度，交界線區域F之長度(間隙)為5mm左右(圖4中，帶狀之偏光膜901與直線偏光分離膜902之貼合方向相互正交，但於貼合方向平行之情形時，交界線區域F之長度(間隙)亦同樣地為5mm左右)。因此，若直接向RTP系統供給以此方式獲得之光學膜輥，則為了於RTP系統中將交界線區域F之偏光膜901與製品區域分離，必須於寬邊方向上進行2次半切，並且亦必需去除交界線區域F之偏光膜901之步驟，使得作為RTP系統之優點之工站時間被較大犧牲。又，由於此種不需要之膜部分會介入貼合步驟，又必須將其去除，故而貼合異物之產生或去除時之糊劑殘留、由糊劑殘留導致之鄰接之良品膜之不良化等良率降低之虞提高。
此種問題並不限於上述偏光膜及直線偏光分離膜積層於液晶單元之背面側而成之液晶顯示面板，亦為於欲連續生產將通常無法以帶狀膜之狀態連續積層之光學膜積層於光學單元之一面而成的光學顯示 面板之情形時所產生之新問題。
本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種能高良率且連續地生產於光學單元之一面積層無法以帶狀膜之狀態連續積層之光學膜之光學顯示面板的製造方法及製造系統。
本發明係一種連續地製造光學顯示面板之方法，該光學顯示面板於光學單元之視認側之面積層有第1偏光膜，並於該光學單元之背面側之面依序積層有第2偏光膜與直線偏光分離膜，且該連續製造方法包括：第1貼合步驟，其係自第1光學膜輥供給藉由將於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第1偏光膜於寬邊方向上切斷而獲得之上述第1偏光膜，並一面搬送上述光學單元，一面將上述第1偏光膜自上述光學單元之對向之一組邊側沿著上述第1偏光膜之供給方向而貼合於上述光學單元之視認側之面；及第2貼合步驟，其係自收容有使用於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第2偏光膜及於寬邊方向上具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜而獲得的積層上述第2偏光膜與直線偏光分離膜而成的單片狀態之第2光學膜的收容部取出並供給上述第2光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面自上述光學單元之對向之一組邊側或對向之另一組邊側沿著上述第2光學膜之供給方向將上述第2光學膜貼合於上述光學單元之背面側之面。
根據該構成，藉由自輥連續地供給第1偏光膜並貼合於光學單元之視認側，且自收容部供給預先以適當之配置關係積層第2偏光膜與直線偏光分離膜而成之單片狀態之第2光學膜並貼合於光學單元之背面側，可高良率且連續地生產光學顯示面板。
於上述發明中，關於第1貼合步驟與第2貼合步驟之順序，可先 進行任一步驟，亦可同時進行或者使貼附處理期間前後部分重複。
上述發明之一實施形態進而包括如下步驟：於上述第2貼合步驟前，使用於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第2偏光膜及於寬邊方向上具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜製作積層上述第2偏光膜與上述直線偏光分離膜而成之單片狀態之第2光學膜。
根據該構成，可較佳地獲得本發明之效果。作為製作單片狀態之第2光學膜之方法，可使用日本專利特開2004-250213號公報所記載之方法等先前公知之方法。
作為上述發明之一實施形態，上述第1貼合步驟及上述第2貼合步驟係於搬送上述光學單元及上述光學顯示面板之一系列搬送部上進行。
根據該構成，由於可於一系列搬送部上進行第1貼合步驟及第2貼合步驟，故而可有效率地生產光學顯示面板。
作為上述發明之一實施形態，上述第1貼合步驟中之上述第1偏光膜相對於上述光學單元之貼合方向與上述第2貼合步驟中之上述第2光學膜相對於上述光學單元之貼合方向平行。
於該構成中，例如於自「光學單元之對向之一組邊側」貼合第1偏光膜時，亦自「光學單元之對向之一組邊側」貼合第2光學膜。藉由如此使第1貼合步驟中之貼合方向與第2光學膜之貼合方向平行(亦包含直線狀)，可使光學單元之正背面之張力或應力平衡等，可抑制光學顯示面板之翹曲。
作為上述發明之一實施形態，較佳為第2光學膜之厚度大於第1偏光膜之厚度。即，較佳為以片對面(Sheet to Panel)方式(將預先形成為單片狀態之光學膜貼合於光學單元之方式，以下亦稱為「STP方式」)貼合厚度更大之光學膜。STP方式係經由光學膜之吸附及其後之解除而進行該光學膜之貼合，故而不對該光學膜施加較大之張力而進 行貼合(正確而言，無法對該光學膜施加較大之張力)。另一方面，RTP方式由於為連續輥體膜故而容易施加張力，而且反之若不對膜施加張力(例如無張力)地進行貼合，則容易出現產生氣泡或貼合偏移之問題，故而較佳為一面對膜施加張力一面進行貼合。由此，藉由將相對較厚之(應力易集中之)光學膜以STP方式貼合於光學單元之一面，並一面控制張力一面以RTP方式將相對較薄之(應力不易集中之)光學膜貼合於光學單元之另一面，可進一步抑制光學顯示面板之翹曲。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元為VA(Vertical Alignment，垂直配向)模式或IPS(In-Plane Switching，橫向電場效應)模式之液晶單元。
本發明尤其適於高良率且連續地生產高對比之VA模式或IPS模式之液晶顯示面板。
又，另一本發明係一種連續地製造光學顯示面板之系統，該光學顯示面板於光學單元之視認側之面積層有第1偏光膜，並於光學單元之背面側之面依序積層有第2偏光膜與直線偏光分離膜，且該連續製造系統包括：一系列搬送部，其等搬送上述光學單元及上述光學顯示面板；第1光學膜供給部，其自第1光學膜輥供給藉由將於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第1偏光膜於寬邊方向上切斷而獲得之上述第1偏光膜；第1貼合部，其一面搬送由上述搬送部所搬送之上述光學單元，一面將由上述第1光學膜供給部所供給之上述第1偏光膜自上述光學單元之對向之一組邊側沿著上述第1偏光膜之供給方向貼合於上述光學單元之視認側之面；第2光學膜供給部，其自收容有使用於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第2偏光膜、及於寬邊方向上具有反射軸之帶狀之直線偏光分 離膜而獲得的積層上述第2偏光膜與直線偏光分離膜而成的單片狀態之第2光學膜的收容部取出並供給上述第2光學膜；及第2貼合部，其一面搬送由上述搬送部所搬送之上述光學單元，一面將由上述第2光學膜供給部所供給之上述第2光學膜自上述光學單元之對向之一組邊側或對向之另一組邊側沿著上述第2光學膜之供給方向貼合於上述光學單元之背面側之面。
根據該構成，藉由自輥連續地供給第1偏光膜並貼合於光學單元之視認側，且自收容部供給預先以適當之配置關係積層第2偏光膜與直線偏光分離膜而成之單片狀態之第2光學膜並貼合於光學單元之背面側，可高良率且連續地生產光學顯示面板。
於上述發明中，關於第1貼合部之處理及第2貼合部之處理，任一者先進行均可，亦可同時進行或者使貼附處理期間前後部分重複。
作為上述發明之一實施形態，上述第1貼合部及上述第2貼合部係配置於搬送上述光學單元及上述光學顯示面板之上述搬送部。
根據該構成，由於在搬送部之上下任一側配置第1貼合部，並於另一側配置第2貼合部，故而可減小設備整體之設置空間。
作為上述發明之一實施形態，上述第1貼合部中之上述第1偏光膜相對於上述光學單元之貼合方向與上述第2貼合部中之上述第2光學膜相對於上述光學單元之貼合方向平行。
於該構成中，例如於自「光學單元之對向之一組邊側」貼合第1偏光膜時，亦自「光學單元之對向之一組邊側」貼合第2光學膜。藉由如此使第1貼合步驟中之貼合方向與第2光學膜之貼合方向平行(亦包含直線狀)，可使光學單元之正背面之張力或應力平衡等，可抑制光學顯示面板之翹曲。
作為上述發明之一實施形態，較佳為第2光學膜之膜厚度大於第1偏光膜之膜厚度。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元為VA模式或IPS模式之液晶單元。
本發明尤其適於高良率且連續地生產高對比之VA模式或IPS模式之液晶顯示面板。
又，另一本發明係一種製造光學顯示面板之方法，該光學顯示面板於光學單元之一面積層有第1光學膜，並於光學單元之另一面積層有第2光學膜，該製造方法包括： 第1貼合步驟，其係自第1光學膜輥供給藉由將帶狀之第1光學膜於寬邊方向上切斷而獲得之上述第1光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面將上述第1光學膜自上述光學單元之對向之一組邊側沿著上述第1光學膜之供給方向貼合於上述光學單元之一面；及 第2貼合步驟，其係自收容有積層無法以帶狀膜之狀態連續積層之2層以上之光學膜而成之單片狀態之第2光學膜的收容部取出並供給上述第2光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面自上述光學單元之對向之一組邊側或對向之另一組邊側沿著上述第2光學膜之供給方向將上述第2光學膜貼合於上述光學單元之另一面。
又，另一本發明係一種製造光學顯示面板之系統，該光學顯示面板於光學單元之一面積層有第1光學膜，並於光學單元之另一面積層有第2光學膜，且該製造系統包括：第1貼合部，其自第1光學膜輥供給藉由將帶狀之第1光學膜於寬邊方向上切斷而獲得之上述第1光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面將上述第1光學膜自上述光學單元之對向之一組邊側沿著上述第1光學膜之供給方向貼合於上述光學單元之一面；及第2貼合部，其自收容有積層無法以帶狀膜之狀態連續積層之2層以上之光學膜而成之單片狀態之第2光學膜的收容部取出並供給上述第2光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面自上述光學單元之對 向之一組邊側或對向之另一組邊側沿著上述第2光學膜之供給方向將上述第2光學膜貼合於上述光學單元之另一面。
根據上述製造方法或製造系統，藉由自輥連續地供給第1光學膜並貼合於光學單元之一面，且自收容部供給預先以適當之配置關係積層無法以帶狀膜之狀態連續積層之2層以上之光學膜而成的單片狀態之第2光學膜並貼合於光學單元之另一面，可高良率且連續地生產光學顯示面板。
於本說明書中，作為自光學膜輥供給光學膜之方法，例如可列舉以下方法等：(1)自光學膜輥供給藉由陸續送出於承載膜上積層帶狀之光學膜而成之帶狀之積層光學膜並將帶狀之光學膜於寬邊方向上切斷而得的光學膜；(2)自光學膜輥(帶裂口之光學膜輥)陸續送出於承載膜上積層在寬邊方向上形成有複數條切割線之帶狀之光學膜而成的帶狀之積層光學膜，從而供給光學膜；可使用任一方法。
1‧‧‧光學膜輥
10‧‧‧第1積層光學膜
11‧‧‧第1偏光膜
11a‧‧‧膜本體
11b‧‧‧黏著劑
12‧‧‧第1承載膜
21‧‧‧第2光學膜
41‧‧‧第1切斷部
41a‧‧‧切斷器件
41b‧‧‧吸附器件
51‧‧‧第1張力調整部
61‧‧‧第1剝離部
71‧‧‧第1捲取部
81、82‧‧‧貼合部
81a、81b‧‧‧貼合輥
82a‧‧‧貼合輥
82b‧‧‧吸附部
82c‧‧‧驅動輥
100‧‧‧連續製造系統
101‧‧‧第1光學膜供給部
101a‧‧‧第1捲出部
101b‧‧‧搬送輥部
102‧‧‧第2光學膜供給部
102c‧‧‧收容部
111‧‧‧第1偏光膜
211‧‧‧直線偏光分離膜
212‧‧‧第2偏光膜
213‧‧‧黏著劑
214‧‧‧脫模膜
901‧‧‧偏光膜
902‧‧‧直線偏光分離膜
F‧‧‧交界線區域
LD‧‧‧液晶顯示面板
P‧‧‧液晶單元
Pa‧‧‧視認面側之面
Pb‧‧‧背面側之面
X‧‧‧搬送部
X1‧‧‧搬送輥
圖1係實施形態1之光學顯示面板之連續製造系統之概略圖。
圖2係表示實施形態1之第1貼合部之圖。
圖3係表示實施形態1之第2貼合部之圖。
圖4係表示於帶狀之偏光膜積層直線偏光分離膜之製程之圖。
<實施形態1>
圖1~3係實施形態1之光學顯示面板之連續製造系統之概略圖。以下，一面參照圖1~3，一面具體地說明本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統。
再者，於本實施形態中，作為光學單元，列舉橫向長方形之液晶單元為例進行說明，作為光學顯示面板，列舉橫向長方形之液晶顯示面板為例進行說明。作為光學膜輥，使用如圖1、圖2、圖3所示 者。即，作為第1光學膜輥1，使用捲繞帶狀之第1積層光學膜10而成者，該帶狀之第1積層光學膜10係於第1承載膜12上積層於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第1偏光膜11(相當於第1光學膜)而成，且具有與液晶單元P之短邊對應之寬度。
單片狀態之第2光學膜21係使用於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第2偏光膜、及於寬邊方向上具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜製造。具體而言，作為製作單片狀態之第2光學膜之方法，可使用日本專利特開2004-250213號公報等所記載之方法等先前公知之方法。例如可列舉：預先使第2偏光膜及直線偏光分離膜之各者成為單片狀態並積層之方法；或者預先使任一者成為單片狀態，將另一者作為帶狀之膜，並於該帶狀之膜積層單片狀態之膜的方法。於貼合於液晶單元時，第1偏光膜111與第2偏光膜212之吸收軸彼此成為相互正交偏光之關係。
進而，於本實施形態中，如圖2所示，帶狀之第1偏光膜11包含帶狀之膜本體11a及黏著劑11b。如圖3所示，單片狀態之第2光學膜21積層有直線偏光分離膜211、第2偏光膜212、黏著劑213，並暫時黏著有作為黏著劑213之保護之脫模膜214。
如圖1所示，本實施形態之液晶顯示面板之連續製造系統100包括搬送液晶單元P及液晶顯示面板LD之一系列搬送部X、第1光學膜供給部101、第1貼合部81、第2光學膜供給部102、及第2貼合部82。
(搬送部)
搬送部X搬送液晶單元P及液晶顯示面板LD。搬送部X包含複數根搬送輥X1及吸附板等。
(第1光學膜供給部)
第1光學膜供給部101將第1偏光膜111自第1光學膜輥1供給至第1貼合部81，該第1偏光膜111係藉由將具有與液晶單元P之短邊對應之 寬度之帶狀之第1偏光膜11以與液晶單元P之長邊對應之長度於寬邊方向上切斷而獲得。因此，於本實施形態中，第1光學膜供給部101包含第1捲出部101a、第1切斷部41、第1張力調整部51、第1剝離部61、第1捲取部71、及複數個搬送輥部101b。
第1捲出部101a包含供設置第1光學膜輥1之捲出軸，並自第1光學膜輥1陸續送出帶狀之第1積層光學膜10。再者，第1捲出部101a亦可包含2個捲出軸。藉此，不用將輥1更換為新的輥便可迅速地接上設置於另一捲出軸之輥之膜。
第1切斷部41包含切斷器件41a及吸附器件41b，並將帶狀之第1積層光學膜10以與液晶單元P之長邊對應之長度於寬邊方向上半切(不切斷第1承載膜12而於寬邊方向上切斷帶狀之第1偏光膜11)。於本實施形態中，第1切斷部41一面使用吸附器件41b自第1承載膜12側吸附固定帶狀之第1積層光學膜10，一面使用切斷器件41a於寬邊方向上切斷帶狀之第1偏光膜11(膜本體11a及黏著劑11b)，於第1承載膜12上形成與液晶單元P對應之大小之第1偏光膜111。再者，作為切斷器件41a，可列舉切割器、雷射裝置、其等之組合等。
第1張力調整部51具有保持帶狀之第1積層光學膜10之張力之功能。於本實施形態中，第1張力調整部51包含跳動輥，但並不限定於此。
第1剝離部61藉由以第1承載膜12為內側地使帶狀之第1積層光學膜10回折，而自第1承載膜12剝離第1偏光膜111。作為第1剝離部61，可列舉楔形構件、輥等。
第1捲取部71捲取第1偏光膜111已被剝離之第1承載膜12。第1捲取部71包含供設置用以捲取第1承載膜12之輥之捲取軸。
(第1貼合部)
第1貼合部81一面以使液晶單元P之長邊方向與搬送方向平行之 方式搬送由搬送部X所搬送之液晶單元P，一面將由第1光學膜供給部101所供給(由第1剝離部61所剝離)之第1偏光膜111自液晶單元P之短邊側沿著第1偏光膜111之供給方向(液晶單元P之長邊方向)經由黏著劑11b而貼合於液晶單元P之視認面側之面Pa。再者，第1貼合部81包含一對貼合輥81a、81b，貼合輥81a、81b之至少一者包含驅動輥。
(第2光學膜供給部)
第2光學膜供給部102自收容有單片狀態之第2光學膜21之容器102c取出單片狀態之第2光學膜21，並供給至第2貼合部82之貼合位置。於本實施形態中，使用下述第2貼合部82取出並進行供給。
(第2貼合部)
第2貼合部82一面以使液晶單元P之長邊方向與搬送方向平行之方式搬送由搬送部X所搬送之液晶單元P，一面將由第2光學膜供給部102所供給之第2光學膜21自液晶單元P之短邊側貼合於液晶單元P之背面側之面Pb。
第2貼合部82包含：移動部(未圖示)，其將單片狀態之第2光學膜21自收容部102c移動至貼合位置；剝離部(未圖示)，其自單片狀態之第2光學膜21剝離單片狀態之脫模膜214；吸附部82b，其吸附單片狀態之第2光學膜21；貼合輥82a；及驅動輥82c，其與液晶單元P面接觸並搬送液晶單元P。
收容部102c並不限定於圖1、3所記載之形態，亦可為其他形狀，例如，可為具有用以載置單片狀態之第2光學膜21之載置台的容器，該載置台亦可覆蓋其周圍。
移動部係移動至載置於收容部102c之單片狀態之第2光學膜21為止，以吸附部82b吸附第2光學膜21之面，並移動至貼合位置。
剝離部自單片狀態之第2光學膜21剝離單片狀態之脫模膜214。剝離部例如亦可使用黏著帶，將黏著帶貼合於脫模膜214面並使黏著 帶移動，藉此剝離脫模膜214。
將吸附於吸附部82b之單片狀態之第2光學膜21進給至前端位置之貼合輥82a，並使貼合輥82a旋轉，從而將第2光學膜21自短邊側貼合於液晶單元P之背面側之面Pb上。此時，利用驅動輥82c及貼合輥82a挾入液晶單元P及第2光學膜21並向下游側搬送。再者，驅動輥82c及貼合輥82a可均為驅動之機構，驅動輥82c亦可為從動之機構。
於本實施形態中，以第1偏光膜、第2光學膜之供給方向相互平行之方式將第1光學膜供給部及第2光學膜供給部配置於液晶單元之搬送部X，故而可削減裝置佔據之空間。又，於本實施形態中，第1貼合部81中之第1偏光膜111相對於液晶單元P之貼合方向與第2貼合部82中之第2光學膜21相對於液晶單元P之貼合方向平行，故而可較佳地抑制貼合後之液晶單元P之翹曲。
(實施形態1之另一實施形態)
於本實施形態中，沿著取決於搬送部X之液晶單元P之搬送方向依序排列著第1貼合部、第2貼合部，但不限於此。第1貼合部、第2貼合部之順序亦可相反。
於本實施形態中，第1貼合部係自液晶單元之下側貼合第1偏光膜，第2貼合部係自液晶單元之上側貼合第2光學膜，但並不限定於此。第1貼合部亦可自液晶單元之上側貼合第1偏光膜，第2貼合部亦可自液晶單元之下側貼合第2光學膜。
又，於本實施形態中，將第1偏光膜111自液晶單元P之短邊側沿著第1偏光膜111之供給方向貼合於液晶單元P之視認側之面Pa，將第2光學膜21自液晶單元P之短邊側沿著第2光學膜之供給方向貼合於液晶單元P之背面側之面Pb，但只要以液晶單元之視認側及背面側各自之偏光膜之吸收軸正交偏光(cross-nicol)之方式貼合，則並不限於此。 可自液晶單元P之長邊側貼合第1偏光膜111，並自液晶單元P之長邊側 貼合第2光學膜21，可自液晶單元P之長邊側貼合第1偏光膜111，並自液晶單元P之短邊側貼合第2光學膜21，亦可自液晶單元P之短邊側貼合第1偏光膜111，並自液晶單元P之長邊側貼合第2光學膜21。然而，根據自液晶單元之長邊側貼合或自短邊側貼合第2光學膜而設定第2光學膜之寬度及切斷尺寸。
(光學顯示面板之連續製造方法)
實施形態1之光學顯示面板之連續製造方法係連續地製造光學顯示面板之方法，該光學顯示面板於光學單元之視認側之面積層有第1偏光膜，並於該光學單元之背面側之面依序積層有第2偏光膜及直線偏光分離膜，且該連續製造方法包括： 第1貼合步驟，其係自第1光學膜輥供給藉由將於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第1偏光膜於寬邊方向上切斷而獲得之上述第1偏光膜，並一面搬送上述光學單元，一面將上述第1偏光膜自上述光學單元之對向之一組邊側沿著上述第1偏光膜之供給方向貼合於上述光學單元之視認側之面；及第2貼合步驟，其係自收容有使用於長邊方向上具有吸收軸之帶狀之第2偏光膜、及於寬邊方向上具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜而獲得的積層上述第2偏光膜與直線偏光分離膜而成的單片狀態之第2光學膜的收容部取出並供給上述第2光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面自上述光學單元之對向之一組邊側或對向之另一組邊側沿著上述第2光學膜之供給方向將上述第2光學膜貼合於上述光學單元之背面側之面。
又，上述第1貼合步驟及上述第2貼合步驟係於搬送上述光學單元及上述光學顯示面板之一系列搬送部上進行。又，上述第1貼合步驟中之上述第1偏光膜相對於上述光學單元之貼合方向與上述第2貼合步驟中之上述第2光學膜相對於上述光學單元之貼合方向平行。
(第2光學膜之另一例)
於本實施形態中，第2光學膜為積層有偏光膜及直線偏光分離膜之積層光學膜，但並不限於此。作為第2光學膜，例示有積層有寬頻帶相位差膜及偏光膜之積層光學膜。寬頻帶相位差膜例示有積層有λ/4相位差膜及λ/2相位差膜之膜。
(實施形態1之變化例)
於實施形態1中，作為光學膜輥，使用於承載膜上捲繞有積層帶狀之光學膜而成之帶狀之積層光學膜者，但光學膜輥之構成並不限定於此。例如，亦可適當使用於承載膜上捲繞有積層在寬邊方向上形成有複數條切割線之帶狀之光學膜而成的帶狀之積層光學膜者(帶裂口之光學膜輥)。再者，於自帶裂口之光學膜輥供給光學膜之光學膜供給部中，無需切斷部。
於實施形態1中，切斷部係於寬邊方向上切斷帶狀之光學膜，從而於承載膜上形成與光學單元對應之大小之光學膜，但就提高良率之觀點而言，除了以避開帶狀之光學膜之缺陷部分之方式將帶狀之光學膜於寬邊方向上切斷(跳躍切割)，而於承載膜上形成與光學單元對應之大小之光學膜(貼合於光學單元之良品之光學膜)以外，亦可以較光學單元小之尺寸(更佳為以儘可能小之尺寸)形成包含缺陷部分之光學膜。於本發明中，作為各個光學膜輥，係使用捲繞於承載膜上積層以避開缺陷部分之方式於寬邊方向上形成有複數條切割線之帶狀之光學膜，於承載膜上形成與光學單元對應之大小之光學膜(貼合於光學單元之良品之光學膜)外，亦捲繞以較光學單元小之尺寸(更佳為以儘可能小之尺寸)形成包含缺陷部分之帶狀之積層光學膜而成者(帶裂口之光學膜輥)，藉此，亦可同樣有效地提高良率。再者，包含缺陷部分之光學膜較佳為自承載膜剝離並排出、或與承載膜一併捲取至捲取部等而不貼合於光學單元。使用帶裂口之光學膜輥之情形、或於寬邊方向上對帶狀之積層光學膜使用全切之情形亦相同。
於實施形態1中，列舉橫向長方形之光學單元及光學顯示面板為例進行說明，但光學單元及光學顯示面板之形狀只要為具有對向之一組邊及對向之另一組邊之形狀，則並無特別限定。
(光學膜)
偏光膜之膜本體例如形成有偏光元件(厚度通常為1~80μm左右)及偏光元件保護膜(厚度通常為1~500μm左右)，該偏光元件保護膜係於偏光元件之單面或兩面有接著劑或無接著劑地形成。偏光元件通常係延伸方向成為吸收軸。亦將包含於長邊方向上具有吸收軸之長條偏光元件的偏光膜稱為「MD(Machine Direction，縱向)偏光膜」，亦將包含於寬邊方向上具有吸收軸之長條偏光元件的偏光膜稱為「TD(Transverse Direction，橫向)偏光膜」。作為構成膜本體之其他膜，例如可列舉λ/4板、λ/2板等相位差膜(厚度通常為10~200μm)、視角補償膜、亮度提昇膜、表面保護膜等。積層光學膜之厚度例如可列舉10μm~500μm之範圍。
偏光元件係例如對聚乙烯醇系膜進行染色、交聯、延伸、及乾燥處理而獲得。聚乙烯醇系膜之染色、交聯、延伸之各處理無需分別進行而亦可同時進行，又，各處理之順序亦可任意。再者，作為聚乙烯醇系膜，亦可使用實施過膨潤處理之聚乙烯醇系膜。通常而言，將聚乙烯醇系膜浸漬於包含碘或二色性色素之溶液，吸附碘或二色性色素而染色，並於包含硼酸或硼砂等之溶液中以3倍~7倍之延伸倍率進行單軸延伸後，將其洗淨並乾燥。
黏著劑並無特別限制，例如可列舉丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑等。黏著劑之層厚度較佳為例如10μm~50μm之範圍。作為黏著劑與承載膜之剝離力，例如例示0.15(N/50mm寬之樣品)，但並不特別限定於此。剝離力係依據JIS Z0237進行測定。
(承載膜)
承載膜例如可使用塑膠膜(例如聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等)等先前公知之膜。又，可視需要使用聚矽氧系或長鏈烷基系、氟系或經硫化鉬等適當之剝離劑進行塗佈處理者等依據先前情況較適當者。再者，承載膜通常亦稱為脫模膜(隔離膜)。實施形態1之脫模膜214可使用與承載膜相同者。
(直線偏光分離膜)
直線偏光分離膜之膜本體例如可列舉具有反射軸及透過軸之多層構造之反射偏光膜。反射偏光膜例如藉由交互地積層複數片2種不同材料之聚合物膜A、B並延伸而獲得。於延伸方向上僅材料A之折射率增加變化，表現出雙折射性，存在材料AB界面之折射率差之延伸方向成為反射軸，不產生折射率差之方向(非延伸方向)成為透過軸。 該反射偏光膜於其長邊方向上具有透過軸，於其短邊方向(寬邊方向)上具有反射軸。反射偏光膜可直接使用市售品，亦可對市售品進行2次加工(例如延伸)後使用。作為市售品，例如可列舉3M公司製造之商品名DBEF、3M公司製造之商品名APF。
(液晶單元、液晶顯示面板)
液晶單元係於對向配置之一對基板(第1基板(視認側面)Pa、第2基板(背面)Pb)間密封有液晶層之構成。液晶單元可使用任意之類型，但為了實現高對比，較佳為使用垂直配向(VA)模式、橫向電場效應(IPS)模式之液晶單元。液晶顯示面板係於液晶單元之單面或兩面貼合有偏光膜者，並視需要將驅動電路併入。
(有機EL(electroluminescence，電致發光)單元、有機EL顯示面板)
有機EL單元係於一對電極間夾持有電場發光層之構成。有機EL單元例如可使用頂部發光方式、底部發光方式、雙向發光(double- emission)方式等任意之類型。有機EL顯示面板係於有機EL單元之單面或兩面貼合有偏光膜者，並視需要將驅動電路併入。
81、82‧‧‧貼合部
100‧‧‧連續製造系統
101‧‧‧第1光學膜供給部
102‧‧‧第2光學膜供給部
LD‧‧‧液晶顯示面板
P‧‧‧液晶單元
X‧‧‧搬送部
X1‧‧‧搬送輥

Claims (2)

  1. 一種光學顯示面板之製造方法，其係製造光學顯示面板之方法，該光學顯示面板於光學單元之一面積層有第1光學膜，並於光學單元之另一面積層有第2光學膜，且該製造方法包括：第1貼合步驟，其係自第1光學膜輥供給藉由將帶狀之第1光學膜於寬邊方向上切斷而獲得之上述第1光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面將上述第1光學膜自上述光學單元之對向之一組邊側沿著上述第1光學膜之供給方向貼合於上述光學單元之一面；及第2貼合步驟，其係自收容有將具有於帶狀膜之狀態下無法與另一帶狀膜連續積層之特性之光學膜積層2層以上而成之單片狀態之第2光學膜的收容部取出並供給上述第2光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面自上述光學單元之對向之一組邊側或對向之另一組邊側沿著上述第2光學膜之供給方向將上述第2光學膜貼合於上述光學單元之另一面。
  2. 一種光學顯示面板之製造系統，其係製造光學顯示面板之系統，該光學顯示面板於光學單元之一面積層有第1光學膜，並於光學單元之另一面積層有第2光學膜，且該製造系統包括：第1貼合部，其自第1光學膜輥供給藉由將帶狀之第1光學膜於寬邊方向上切斷而獲得之上述第1光學膜，並一面搬送上述光學單元，一面將上述第1光學膜自上述光學單元之對向之一組邊側沿著上述第1光學膜之供給方向貼合於上述光學單元之一面；及第2貼合部，其係自收容有將具有於帶狀膜之狀態下無法與另一帶狀膜連續積層之特性之光學膜積層2層以上而成之單片狀態之第2光學膜的收容部取出並供給上述第2光學膜，並一面搬送 上述光學單元，一面自上述光學單元之對向之一組邊側或對向之另一組邊側沿著上述第2光學膜之供給方向將上述第2光學膜貼合於上述光學單元之另一面。
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