TWI526298B - A manufacturing method of an optical display panel, and a manufacturing system of an optical display panel - Google Patents

A manufacturing method of an optical display panel, and a manufacturing system of an optical display panel Download PDF

Info

Publication number
TWI526298B
TWI526298B TW102106577A TW102106577A TWI526298B TW I526298 B TWI526298 B TW I526298B TW 102106577 A TW102106577 A TW 102106577A TW 102106577 A TW102106577 A TW 102106577A TW I526298 B TWI526298 B TW I526298B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
optical unit
optical
unit
roller
Prior art date
Application number
TW102106577A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201343376A (zh
Inventor
Satoshi Hirata
Seiji Kondo
Seiji Umemoto
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of TW201343376A publication Critical patent/TW201343376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI526298B publication Critical patent/TWI526298B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/04—Polyvinylalcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly
    • Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
    • Y10T156/1048—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only to form dished or receptacle-like product

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Description

光學顯示面板之製造方法及光學顯示面板之製造系統
本發明係關於一種自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學膜之長條之承載膜捲繞而成之連續輥搬送該承載膜，且將正自該承載膜剝離之該光學膜或已剝離之該光學膜經由上述黏著劑貼附於光學單元之光學顯示面板之製造方法及光學顯示面板之製造系統。
已知有如下方法：自積層有偏光膜之長條之承載膜之連續輥陸續送出承載膜，將偏光膜自承載膜剝離而分別貼合於光學單元之第1單元面與第2單元面從而製造光學顯示面板(參照專利文獻1)。此種製造方式中，藉由以於光學單元之搬送方向上旋轉之方式配置多個圓柱狀之搬送輥(搬送滾軸)，而搬送光學單元及貼附有偏光膜之光學單元(光學顯示面板)。藉由以此方式利用搬送輥搬送光學單元，而使搬送輥與光學單元面之接觸變小。另一方面，於如帶式輸送機之面接觸之搬送器件之情形時，附著於輸送機側之灰塵或塵埃會轉附於光學單元之貼附面而導致顯示不良，因此成為使用搬送輥之一個原因。
又，為了使光學單元面與搬送輥之直接之接觸為短期間，提出有自與搬送輥接觸之側之光學單元之面先貼附偏光膜之方法(參照專利文獻2)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2005-37417號公報
專利文獻2：日本專利第4588783號
然而，近年來，光學單元小型化、薄型化，於以此方式自與搬送輥接觸之側之光學單元之下表面貼附偏光膜時，有因貼附時之偏光膜之張力而於搬送方向之側視時光學單元之中央部向上翹曲(彎曲成凸狀)之情況(參照圖4A、4B)。由於該翹曲現象，光學單元之端部(前方端部及後方端部)落入相鄰之搬送輥間，光學單元之端部與搬送輥接觸(光學單元之端部碰撞於搬送輥面。參照圖5)。由於該接觸，光學單元之端部產生破裂或缺口，貼附於光學單元時，使貼附良率(生產性)降低。
本發明係鑒於上述實際情況而完成者，提供一種即便於藉由自光學單元之下表面貼附光學膜而於搬送方向之側視時光學單元之中央部向上翹曲(彎曲成凸狀)，亦可藉由在光學膜貼附後使光學單元成為旋轉90°之狀態而以使光學單元端部不落入相鄰之搬送輥間之間隙之方式防止其破裂或缺口之光學顯示面板之製造方法及光學顯示面板之製造系統。
本發明係一種光學顯示面板之製造方法，其包括：搬送步驟，其係利用以相對於光學單元之搬送方向正交之方式配置之搬送輥部，搬送厚度0.2 mm~1.0 mm之光學單元；貼附步驟，其係自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學膜之長條之承載膜捲繞而成之連續輥搬送該承載膜，且將正自該承載膜剝離之該光學膜之膜片或已剝離之該光學膜之膜片經由該黏著劑貼附於與上述搬送輥部接觸之側之上述光學單元之下表面；及旋轉步驟，其係使藉由以上述貼附步驟進行貼附而於下表面形 成有上述膜片之上述光學單元成為相對於上述光學單元之搬送方向旋轉90°之狀態。
該構成中，將光學膜貼附於光學單元之下表面後，使光學單元成為相對於搬送方向旋轉90°之狀態，藉此，使於對搬送方向側視時光學單元之中央部向上翹曲(彎曲成凸狀)之狀態變更為於對搬送方向前視時光學單元之中央部向上翹曲(彎曲成凸狀)之狀態。藉此，能夠以使光學單元端部不落入相鄰之搬送輥間之間隙之方式穩定地搬送光學單元，可防止光學單元端部之破裂或缺口。
於本發明中，所謂「旋轉90°之狀態」係指旋轉(或回旋)後之光學單元之長邊平行於旋轉(或回旋)前之短邊，且旋轉(或回旋)後之光學單元之短邊平行於旋轉(或回旋)前之長邊之狀態。「回旋」係指成為將光學單元上下反轉及旋轉90°之狀態。
於貼附步驟後，光學單元端部落入搬送輥間之間隙之次數越少越佳，例如，較佳為3次以下，更佳為1次以下。較佳為縮短自貼附步驟至旋轉步驟之距離，且減少輥之配置數量。又，亦可於貼附步驟後利用負壓吸附平板部搬送所要搬送之光學單元之下表面或上表面，並使該負壓吸附平板部旋轉90°，由此使光學單元成為相對於搬送方向旋轉90°之狀態。
以相對於光學單元之搬送方向正交之方式配置搬送輥部係指如下之配置：包括實質性正交、大致正交之情況，只要藉由使搬送輥部之輥旋轉便可於搬送方向上移送光學單元即可。
所謂光學單元之中央部向上翹曲(彎曲成凸狀)之狀態包括兩端部(相對之邊彼此之端部)或其任一個端部向下側(底側)翹曲之情況。
光學單元之厚度為0.2 mm~1.0 mm。其原因在於：如此，光學單元之厚度越小於1.0 mm，其越容易因光學膜貼附時之張力而產生上述翹曲(彎曲)狀態。又，若光學單元之厚度小於0.2 mm，則上述翹曲 狀態會變得過於嚴重而光學單元之顯示特性顯著降低，因此即便以光學單元之端部不落入搬送輥間之間隙之方式進行搬送亦難以將光學單元製品化。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元面為長方形，上述搬送步驟係利用上述搬送輥部以上述光學單元之短邊與上述光學單元之搬送方向一致之方式搬送該光學單元；上述貼附步驟係經由上述黏著劑將上述膜片貼附於上述光學單元之下表面。
於此構成中，由於光學單元之短邊(短邊方向長度)短於其長邊(長邊方向長度)，因此貼附後之上述翹曲狀態之影響較大，光學單元之端部容易落入相鄰之搬送輥間之間隙。因此，於光學單元之短邊與光學單元之搬送方向一致之情形時，與其長邊與搬送方向一致之情形相比更能發揮本申請案發明之效果。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元之短邊之長度為100 mm以上且230 mm以下，上述光學單元之長邊之長度為170 mm以上且340 mm以下。
於該構成中，光學單元越小型化，光學單元之端部越容易因貼附後之上述翹曲狀態之影響而落入相鄰之搬送輥間之間隙。因此，於小型之光學單元之情形時，與尺寸大於其之光學單元之情形相比更能發揮本申請案發明之效果。
作為上述發明之一實施形態，與上述光學單元之搬送方向一致之邊之長度(L)與上述搬送輥部之相鄰之輥軸間之距離(D)之關係為0.5>D/L。
於該構成中，於貼附步驟後至旋轉步驟之間，利用搬送輥部搬送光學單元。於此情形時，上述關係式0.5>D/L時，光學單元端部不會落入搬送輥間之間隙，而可更加防止破裂或缺口之產生。又，更佳 為關係式為0.3>D/L。另一方面，0.5≦D/L時，光學單元端部容易落入搬送輥間之間隙而產生破裂或缺口。
又，於上述發明之一實施形態中，於上述貼附步驟(第1貼附步驟)及旋轉步驟之後進而包括第2貼附步驟，該第2貼附步驟係自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之第2光學膜之長條之第2承載膜捲繞而成之第2連續輥搬送該第2承載膜，且將正自該第2承載膜剝離之該第2光學膜之第2膜片或已剝離之該第2光學膜之第2膜片經由該黏著劑貼附於未形成上述光學膜(第1光學膜)之膜片(第1膜片)之光學單元之面。第2貼附步驟亦可將第2光學膜之第2膜片貼附於光學單元之上側面(未與搬送輥接觸之面)。又，於第2貼附步驟之前進而包括使光學單元上下反轉之反轉步驟，該第2貼附步驟亦可將第2光學膜之第2膜片貼附於光學單元之下側面(與搬送輥接觸之側之面)。又，本方法亦可為包括具有上述旋轉步驟與反轉步驟之回旋步驟，而同時進行旋轉處理與反轉處理之構成。
又，於上述發明之一實施形態中，亦可於上述第2貼附步驟之後進而包括第3貼附步驟，該第3貼附步驟係將第3光學膜之第3膜片以積層之方式貼附於上述第1膜片或第2膜片上。
又，另一本發明係光學顯示面板之製造系統，其包括：搬送輥部，其係以相對於光學單元之搬送方向正交之方式而配置，搬送厚度0.2 mm~1.0 mm之光學單元；貼附部，其係自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學膜之長條之承載膜捲繞而成之連續輥搬送該承載膜，且將正自該承載膜剝離之該光學膜之膜片或已剝離之該光學膜之膜片經由該黏著劑貼附於與上述搬送輥部接觸之側之上述光學單元之下表面；及旋轉部，其係使藉由利用上述貼附部進行貼附而於下表面形成有上述膜片之上述光學單元成為相對於上述光學單元之搬送方向旋轉 90°之狀態。
於該構成中，將光學膜貼附於光學單元之下表面之後，使光學單元成為相對於搬送方向旋轉90°之狀態，藉此使對搬送方向側視時光學單元之中央部向上翹曲(彎曲成凸狀)之狀態變更為對搬送方向前視時光學單元之中央部向上翹曲(彎曲成凸狀)之狀態。藉此，能夠以使光學單元端部不落入相鄰之搬送輥間之間隙之方式穩定地搬送光學單元，可防止光學單元端部之破裂或缺口。
於貼附部之貼附處理後，光學單元端部落入搬送輥間之間隙之次數較佳為3次以下，更佳為1次以下，特佳為0次。較佳為縮短自貼附部至旋轉部之距離，且減少輥之配置數量。又，亦可利用負壓吸附平板部搬送自貼附部所要搬送之光學單元之下表面或上表面，並使該負壓吸附平板部旋轉90°，由此使光學單元成為相對於搬送方向旋轉90°之狀態。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元面為長方形，上述搬送輥部以上述光學單元之短邊與上述光學單元之搬送方向一致之方式搬送該光學單元；上述貼附部經由上述黏著劑將上述膜片貼附於上述光學單元之下表面。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元之短邊之長度為100 mm以上且230 mm以下；上述光學單元之長邊之長度為170 mm以上且340 mm以下。
作為上述發明之一實施形態，與上述光學單元之搬送方向一致之第1邊之長度(L)與上述搬送輥部之相鄰之輥軸間之距離(D)之關係為0.5>D/L。
又，於上述發明之一實施形態中，進而包括第2貼附部，該第2貼附部係於上述貼附部(第1貼附部)及旋轉部之處理後，自將積層有 包含黏著劑之特定膜寬之第2光學膜之長條之第2承載膜捲繞而成之第2連續輥搬送該第2承載膜，且將正自該第2承載膜剝離之該第2光學膜之第2膜片或已剝離之該第2光學膜之第2膜片經由該黏著劑貼附於未形成上述光學膜(第1光學膜)之膜片(第1膜片)之光學單元之面。第2貼附部亦可將第2光學膜之第2膜片貼附於光學單元之上側面(未與搬送輥接觸之面)。又，進而包括於第2貼附部之貼附處理前使光學單元上下反轉之反轉部，該第2貼附部亦可將第2光學膜之第2膜片貼附於光學單元之下側面(與搬送輥接觸之側之面)。又，上述旋轉部與反轉部亦可包含同時進行旋轉與反轉之回旋部。
又，於上述發明之一實施形態中，進而包括第3貼附部，該第3貼附部係於上述第2貼附部之貼附處理後，以積層之方式貼附於上述第1膜片或第2膜片上。
又，於上述發明之一實施形態中，第1貼附部包括將第1光學膜之第1膜片按壓於與搬送輥部接觸之側之光學單元面之貼附輥、及對向於該貼附輥而配置之承接輥，一面於該貼附輥與承接輥之間夾持第1光學膜之第1膜片及光學單元並且進行搬送，一面將第1膜片貼附於與搬送輥部接觸之側之光學單元面。
又，於上述發明之一實施形態中，第2貼附部包括將第2光學膜之第2膜片按壓於未與搬送輥部接觸之側之光學單元面之貼附輥、及對向於貼附輥而配置之承接輥，一面於貼附輥與承接輥之間夾持第2光學膜之第2膜片及光學單元並且進行搬送，一面將第2膜片貼附於未與搬送輥部接觸之側之光學單元面。
1‧‧‧第1連續輥
2‧‧‧第2偏光膜積層體
3‧‧‧第2連續輥
10‧‧‧第1偏光膜積層體
11‧‧‧長條之第1偏光膜
11a‧‧‧膜部
11b‧‧‧黏著劑層
12‧‧‧第1承載膜
21‧‧‧長條之第2偏光膜
21a‧‧‧膜部
21b‧‧‧黏著劑層
22‧‧‧第2承載膜
80‧‧‧旋轉部
81‧‧‧吸附平板
82‧‧‧垂直．旋轉驅動部
90‧‧‧搬送輥部
100‧‧‧第1膜片積層裝置
101‧‧‧切割部
102‧‧‧吸附部
104‧‧‧剝離部
106‧‧‧第1貼附部
106a‧‧‧貼附輥
106b‧‧‧驅動輥
110‧‧‧承載膜搬送部
111‧‧‧第1偏光膜之第1膜片
113‧‧‧跳動輥
114‧‧‧搬送輥
115‧‧‧捲取部
201‧‧‧切割部
202‧‧‧吸附部
204‧‧‧剝離部
206‧‧‧第2貼附部
206a‧‧‧貼附輥
206b‧‧‧驅動輥
210‧‧‧承載膜搬送部
211‧‧‧第2偏光膜之第2膜片
213‧‧‧跳動輥
214‧‧‧搬送輥
215‧‧‧捲取部
300‧‧‧第2膜片積層裝置
901、902、903‧‧‧搬送輥
A‧‧‧搬送方向
LD‧‧‧光學顯示面板
P‧‧‧光學單元
Pa‧‧‧第1單元面
Pb‧‧‧第2單元面
S1‧‧‧步驟
S2‧‧‧步驟
S3‧‧‧步驟
圖1係實施形態1之光學顯示面板之製造方法之流程圖。
圖2係用於說明實施形態1之光學顯示面板之製造系統之圖。
圖3係用於對旋轉部(旋轉步驟)進行說明之圖。
圖4A係用於對關係式(0.5>D/L)進行說明之圖。
圖4B係用於對關係式(0.5≦D/L)進行說明之圖。
圖5係表示光學單元落入搬送輥間之間隙之狀態之圖。
圖6係表示旋轉處理後之光學單元之狀態之圖。
光學膜只要為於最外層包括黏著劑層者即可，可為單層構造，亦可為多層構造。光學膜例如可例示塑膠製膜且其膜厚為5 μm~200 μm左右者。
又，作為光學膜，例如可列舉偏光元件、偏光膜，偏光膜為於偏光元件之兩面或單面積層有偏光元件保護膜之構造。又，亦有積層有用於保護偏光元件或偏光膜免受輸送上之損傷等影響之表面保護膜之情形。又，作為其他光學膜，例示有相位差膜、增亮膜等光學補償膜。作為多層構造之光學膜，亦可於偏光元件或偏光膜上積層相位差膜及/或增亮膜。再者，以下有如下情形：偏光元件之延伸方向成為吸收軸，將於長條之偏光膜之長邊方向上具有吸收軸(或於長條之偏光膜之短邊方向(膜寬方向)上具有透過軸)者稱作「MD(Machine Direction，縱向)偏光膜」，將於長條之偏光膜之短邊方向(膜寬方向)上具有吸收軸者稱作「TD(Transverse Direction，橫向)偏光膜」。
偏光膜例如可列舉雙色偏光膜。雙色偏光膜係藉由包含如下步驟之製造方法而製造：(A)將已實施染色、交聯及延伸處理之聚乙烯醇系膜進行乾燥而獲得偏光元件；(B)於該偏光元件之單側或兩側貼合保護層(偏光元件保護膜)；及(C)於貼合後進行加熱處理。聚乙烯醇系膜之染色、交聯、延伸之各處理無需分別進行而亦可同時進行，又，各處理之順序亦為任意。再者，作為聚乙烯醇系膜，亦可使用已實施膨潤處理之聚乙烯醇系膜。通常，將聚乙烯醇系膜浸漬於包含碘或二色性色素之溶液中，使其吸附碘或二色性色素而進行染色，之後 進行洗淨，於包含硼酸或硼砂等之溶液中以延伸倍率3倍~7倍進行單軸延伸，之後進行乾燥。
增亮膜例如可列舉包括反射軸與透過軸之多層構造之反射偏光膜。反射偏光膜例如可藉由將2種不同材料之聚合物膜A、B交替地積層複數片且進行延伸而獲得。於延伸方向上僅材料A之折射率產生增加變化，表現出雙折射性，存在材料AB界面之折射率差之延伸方向成為反射軸，未產生折射率差之方向(非延伸方向)成為透過軸。該反射偏光膜於其長邊方向上具有透過軸，於其短邊方向(膜寬方向)上具有吸收軸。
又，光學膜之最外層中所含之黏著劑層之黏著劑並無特別限制，例如可列舉丙烯酸系黏著劑、矽酮系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑等。承載膜例如可使用塑膠膜(例如，聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等)等膜。又，視需要可使用利用矽酮系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當之剝離劑進行有塗層處理者等適當者。
本實施形態中，光學膜形成於承載膜之形態並無特別限制。例如，亦可由捲成輥狀之連續輥構成。作為連續輥，例如可列舉(1)將包括承載膜與形成於該承載膜上之包含黏著劑之光學膜之光學膜積層體捲成輥狀而成者。於此情形時，由於光學顯示面板之製造系統係自光學膜形成光學膜之膜片，因此具備留下承載膜而不予切割，以特定之切割間隔切割(半切)該光學膜(包含黏著劑)之切割器件。於該切割中，亦可例如根據製造系統內之缺陷檢查裝置之檢查結果，以區別良品之膜片與不良品之膜片之方式進行切割。
又，作為連續輥，例如可列舉(2)將包括承載膜與形成於該承載膜上之包含黏著劑之光學膜之膜片之光學膜積層體捲成輥狀而成者(所謂之帶有切口之光學膜之連續輥)。
光學顯示面板係於光學單元之單面或兩面至少形成有偏光膜之 膜片者，視需要組入驅動電路。光學單元例如可列舉液晶單元、有機EL(Electroluminescence，電致發光)單元。液晶單元例如可使用垂直配向(VA，Vertical Aligned)型、面內切換(IPS，In Plane Switching)型等任意類型者。圖2所示之液晶單元P為於對向配置之一對基板(第1基板Pa、第2基板Pb)間密封有液晶層之構成。光學單元之厚度為0.2 mm~1.0 mmm。
<實施形態1>
(光學顯示面板之製造方法)
圖1係表示實施形態1之製造方法之流程圖之圖。圖1之製造流程中，於旋轉步驟後進而包括第2貼附步驟，該第2貼附步驟係經由黏著劑將第2偏光膜之第2膜片貼附於未形成第1偏光膜之第1膜片之光學單元之第2單元面(上表面)。
(第1貼附步驟)
於第1承載膜搬送步驟中，自第1連續輥陸續送出第1偏光膜積層體(於承載膜上積層有偏光膜之積層膜)且搬送至下游側。於該搬送途中，將第1承載膜留下而將第1偏光膜於正交於其長邊方向之膜寬方向上以特定之切割間隔切割，於承載膜上形成第1偏光膜之第1膜片。再者，若第1連續輥為上述帶有開口之偏光膜之連續輥，則無需此處之切割。剝離步驟係使第1承載膜為內側而於剝離部之前端部折回，將第1偏光膜之第1膜片自該第1承載膜剝離，且供給至第1貼附部之貼附位置。此時，光學單元於其第1單元面(下表面)與搬送輥部接觸之狀態下(與底面對向之狀態)藉由搬送輥部被搬送至第1貼附部之貼附位置(搬送步驟)。於第1貼附步驟中，第1貼附部包括將第1光學膜之第1膜片按壓於第1單元面(下表面)之貼附輥、及對向於貼附輥而配置之承接輥，一面於貼附輥與承接輥之間夾持第1光學膜之第1膜片及光學單元並且進行搬送，一面將於膜長邊方向上具有吸收軸之第1偏光膜 之第1膜片貼附於與底面對向之光學單元之第1單元面(下表面)(步驟S1)。
(旋轉步驟)
繼而，使貼附有第1偏光膜之第1膜片之狀態之光學單元成為相對於其搬送方向旋轉90°之狀態(旋轉步驟，步驟S2)。旋轉步驟可藉由下述旋轉部80進行旋轉處理。
(第2貼附步驟)
於第2承載膜搬送步驟中，自第2連續輥陸續送出第2偏光膜積層體(於第2承載膜上積層有第2偏光膜之積層膜)且搬送至下游側。於該搬送途中，將第2承載膜留下而將第2偏光膜於正交於其長邊方向之膜寬方向上以特定之切割間隔切割，於第2承載膜上形成第2偏光膜之第2膜片。再者，若第2連續輥為上述帶有開口之偏光膜之連續輥，則無需此處之切割。剝離步驟係使第2承載膜為內側而於剝離部之前端部折回，將第2偏光膜之第2膜片自該第2承載膜剝離，且供給至第2貼附部之貼附位置。此時，光學單元於其第1單元面(貼附有第1偏光膜之狀態)與搬送輥部接觸之狀態(與底面對向之狀態)下藉由搬送輥部被搬送至第2貼附部之貼附位置(搬送步驟)。於第2貼附步驟中，第2貼附部包括將第2光學膜之第2膜片按壓於第2單元面(上表面)之貼附輥、及對向於貼附輥而配置之承接輥，一面於貼附輥與承接輥之間夾持第2光學膜之第2膜片及光學單元並且進行搬送，一面將於膜長邊方向上具有吸收軸之第2偏光膜之第2膜片貼附於光學單元之第2單元面(上表面)(步驟S3)。
(光學顯示面板之製造系統)
光學顯示面板之製造系統包括：搬送輥部，其係以相對於光學單元之搬送方向正交之方式配置，搬送該光學單元； 第1貼附部，其自將積層有包含黏著劑之特定之膜寬之第1偏光膜之長條之第1承載膜捲繞而成之第1連續輥搬送該第1承載膜，且將正自該第1承載膜剝離之該第1偏光膜之第1膜片或已剝離之該第1偏光膜之第1膜片經由該黏著劑貼附於與上述搬送輥部接觸之側之上述光學單元之第1單元面(下表面)；及旋轉部，其使藉由利用上述第1貼附部進行貼附而於第1單元面(下表面)形成有上述第1膜片之上述光學單元成為相對於上述光學單元之搬送方向旋轉90°之狀態。
又，本實施形態中，進而包括第2貼附部，其係於旋轉部80之處理後，自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之第2偏光膜之長條之第2承載膜捲繞而成之第2連續輥搬送該第2承載膜，且將正自第2承載膜剝離之第2偏光膜之第2膜片或已剝離之第2偏光膜之第2膜片經由黏著劑貼附於未形成第1偏光膜之第1膜片之光學單元之第2單元面(上表面)。
以下，參照圖2、3對實施形態1之光學顯示面板之製造系統進行說明。本製造系統包括複數個膜片積層裝置，該膜片積層裝置包括承載膜搬送部、剝離部、貼附部。第1膜片積層裝置100係將第1偏光膜之第1膜片以沿其短邊方向之(平行)貼附方向積層於光學單元之第1單元面(下表面)。第2膜片積層裝置200係將第2偏光膜之第2膜片以沿其長邊方向之(平行)貼附方向積層於與光學單元之第1單元面不同之第2單元面(上表面)。
如圖2所示，第1膜片積層裝置100包括承載膜搬送部110、用於搬送光學單元之搬送輥部90、剝離部104、及第1貼附部106。又，第2膜片積層裝置200包括承載膜搬送部210、用於搬送光學單元之搬送輥部90、剝離部204、及第2貼附部206。
本實施形態中，搬送輥部90以光學單元P之短邊方向與面板搬送 方向A平行之方式將光學單元P搬送至第1貼附部106。接著，將第1偏光膜11之膜片111以沿其短邊方向之貼附方向貼附於光學單元P之第1單元面Pa(於圖2中為下表面側)。繼而，利用旋轉部80使貼附有膜片111之光學單元P旋轉90°。因此，此旋轉後，搬送輥部90以光學單元P之長邊方向與面板搬送方向A平行之方式將光學單元P搬送至第2貼附部206。
於利用第1貼附部106將第1膜片貼附於光學單元P時於膜片會產生張力，故而於貼附後光學單元P於搬送方向A之側視時使第1單元面Pa為內側呈凸狀翹曲(以對應於搬送方向A之面板邊之長度縮小之方式翹曲)(參照圖4A、圖5)。若於以此方式翹曲之狀態下搬送光學單元，則光學單元之端部會落入相鄰之搬送輥間(901、902、903)之間隙，端部會產生破裂或缺口。因此，藉由利用旋轉部80使其相對於搬送方向旋轉90°，可變更為於搬送方向A之前視時(向與搬送方向A垂直之方向)呈凸狀翹曲之狀態，光學單元P之端部不會落入相鄰之搬送輥間(901、902、903)之間隙。如圖6所示，藉由以光學單元P之端部不會落入相鄰之搬送輥間(901、902、903)之間隙之方式進行搬送，可使其端部不產生破裂或缺口而穩定地搬送光學單元P。
構成為，上述光學單元為長方形，搬送輥部90以光學單元P之短邊(短邊方向長度)與光學單元P之搬送方向A一致之方式搬送光學單元P。又，本發明適合於如下情形：光學單元P之短邊之長度為100 mm以上且230 mm以下，且光學單元P之長邊之長度為170 mm以上且340 mm以下。
又，於本實施形態中，相鄰之輥軸間之距離(D)較佳為小於上述短邊之長度(100 mm以上且230 mm以下)之1/2，更佳為小於1/3，進而較佳為小於1/5。
又，於本實施形態中，與光學單元P之搬送方向A一致之第1邊之 長度(L)與搬送輥部90之相鄰之輥軸間之距離(D)之關係為0.5>D/L。圖4A係該關係成立之說明圖。另一方面，圖4B表示該關係不成立之關係0.5≦D/L。於圖4B之情形時，如圖5所示，光學單元端部落入搬送輥間之間隙。
繼而，將第2偏光膜21之第2膜片211以沿其長邊方向之貼附方向貼附於光學單元P之第2單元面Pb(於圖2中為上表面側)。
(膜片積層裝置)
首先，對第1膜片積層裝置100進行說明。搬送輥部90將光學單元P朝向搬送方向A之方向搬送至第1貼附部106。本實施形態中，搬送輥部90構成為具有複數個搬送輥。使搬送輥旋轉而將光學單元P朝製造線下游側搬送。
承載膜搬送部110係自第1連續輥1陸續送出長條之第1偏光膜積層體10，該第1偏光膜積層體10包括積層有包含黏著劑之長條之第1偏光膜11(膜部11a及黏著劑層11b)之長條之第1承載膜12，將第1承載膜12留下而以特定之切割間隔切割第1偏光膜11，於第1承載膜12上形成第1偏光膜11之第1膜片111。第1偏光膜11於其膜長邊方向上具有吸收軸。承載膜搬送部110包括切割部101、搬送輥114、跳動輥113、及捲取部115。再者，圖2為概略圖，搬送輥114之個數、設置位置不限制於此。
切割部101藉由吸附部102將第1承載膜12固定，將第1承載膜12留下而以特定間隔切割第1偏光膜11，於第1承載膜12上形成第1偏光膜11之第1膜片111。作為切割部101，例如可列舉切割機、雷射裝置等。
跳動輥113具有保持第1承載膜12之張力之功能。承載膜搬送部110經由跳動輥113搬送承載膜12。
捲取部105將已剝離第1膜片111之第1承載膜12進行捲取。又，並 不限制於藉由利用該捲取部105捲取第1承載膜12而執行第1承載膜12之搬送之構成。例如，亦可於剝離部104與捲取部105之間進而包括未圖示之下游側進料輥、搬送輥等，利用該下游側進料輥執行第1承載膜12之搬送。又，亦可於較剝離部104更為搬送上游側包括未圖示之上游側進料輥，利用該上游側進料輥執行第1承載膜12之搬送。又，亦可使上游側進料輥、下游側進料輥及捲取部105分別連動或各自單獨地執行第1承載膜12之搬送。
剝離部104係於其前端部使第1承載膜12為內側而折回，將第1偏光膜11之第1膜片111(包含黏著劑)自第1承載膜12剝離，且送出至第1貼附部106之貼附位置。本實施形態中，作為剝離部104，於其前端部使用有尖銳刀刃部，但並不限定於此。
第1貼附部106將由剝離部104剝離之第1偏光膜11之第1膜片111經由黏著劑11b貼附於利用搬送輥部90所搬送之光學單元P之第1單元面Pa。本實施形態中，第1貼附部106包括：貼附輥106a，其將第1偏光膜11之第1膜片111按壓於第1單元面Pa；及驅動輥106b(相當於承接輥)，其係對向於該貼附輥106a而配置。於貼附輥106a與驅動輥106b之間夾持第1偏光膜11之第1膜片111及光學單元P，並且使貼附輥106a與驅動輥106b圍繞搬送方向進行旋轉，藉此進行上述貼附。
(旋轉部)
貼附有第1偏光膜11之第1膜片111之光學單元P係藉由搬送輥部90而向旋轉部80之旋轉位置搬送。圖3中表示旋轉部80及其動作。旋轉部80包括：吸附平板81，其吸附光學單元P之第2單元面Pb；垂直．旋轉驅動部82，其將吸附有光學單元P之狀態之吸附平板81向上方提昇，且水平旋轉90°，返回至搬送輥部90。
第2膜片積層裝置200包括與第1膜片積層裝置100相同之構成要素。承載膜搬送部210自第2連續輥2陸續送出長條之第2偏光膜積層體 20，該長條之第2偏光膜積層體20包括積層有包含黏著劑之長條之第2偏光膜21(膜部21a及黏著劑層21b)之長條之第2承載膜22，將第2承載膜22留下而以特定之切割間隔切割第2偏光膜21，於第2承載膜22上形成第2偏光膜21之第2膜片211。第2偏光膜21於其膜長邊方向上具有吸收軸。承載膜搬送部210包括切割部201、搬送輥214、跳動輥213、捲取部215。再者，圖2為概略圖，搬送輥214之個數、設置位置不限制於此。
切割部201藉由吸附部202將第2承載膜22固定，將第2承載膜22留下而以特定間隔切割第2偏光膜21，於第2承載膜22上形成第2偏光膜21之第2膜片211。作為切割部201，例如可列舉切割機、雷射裝置等。
跳動輥213具有保持第2承載膜22之張力之功能。承載膜搬送部210經由跳動輥213搬送承載膜22。
捲取部205將已剝離第2膜片211之第2承載膜22進行捲取。又，並不限制於藉由利用該捲取部205捲取第2承載膜22而執行第2承載膜22之搬送之構成。例如，亦可於剝離部204與捲取部205之間進而包括未圖示之下游側進料輥、搬送輥等，利用該下游側進料輥執行第2承載膜22之搬送。又，亦可於較剝離部204更為搬送上游側包括未圖示之上游側進料輥，利用該上游側進料輥執行第2承載膜22之搬送。又，亦可使上游側進料輥、下游側進料輥及捲取部205分別連動或各自單獨地執行第2承載膜22之搬送。
剝離部204係於其前端部使第2承載膜22為內側而折回，將第2偏光膜21之第2膜片211(包含黏著劑)自第2承載膜22剝離，且送出至第2貼附部206之貼附位置。本實施形態中，作為剝離部204，於其前端部使用有尖銳刀刃部，但並不限定於此。
第2貼附部206將由剝離部204剝離之第2偏光膜21之第2膜片211經 由黏著劑21b貼附於利用搬送輥部90搬送之光學單元P之第2單元面Pb。本實施形態中，第2貼附部206包括：貼附輥206a，其將第2偏光膜21之第2膜片211按壓於第2單元面Pb；驅動輥206b(相當於承接輥)，其係對向於該貼附輥206a而配置。於貼附輥206a與驅動輥206b之間夾持第2偏光膜21之第2膜片211及光學單元P，並且使貼附輥206a與驅動輥206b圍繞搬送方向進行旋轉，藉此進行上述貼附。貼附有第2偏光膜21之第2膜片211之光學單元P係藉由搬送輥部90朝下游之步驟搬送。
如圖2所示，光學顯示面板LD包括光學單元P、貼附於其第1單元面Pa之第1偏光膜之第1膜片111、及貼附於其第2單元面Pb之第2偏光膜之第2膜片211。該光學顯示面板LD可被搬送至未圖示之檢查裝置，亦可朝保管庫搬送。
(控制部)
控制部(未圖示)控制上述各膜片積層裝置100、200。又，控制部控制搬送輥部90、旋轉部80。上述各部、各裝置之動作時序係例如藉由在特定之位置配置感測器而進行感測之方法算出，或以利用旋轉編碼器等檢測搬送輥部或搬送機構之旋轉構件之方式算出。控制部亦可藉由軟體程式與CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、記憶體等硬體資源之協動作用而實現，此情形時由記憶體預先記憶程式軟體、處理程序、各種設定等。又，控制部亦可包含專用電路或韌體等。
(其他實施形態)
於上述實施形態1中，第1、第2偏光膜係MD偏光膜，但不限制於此，亦可為TD偏光膜。又，上述實施形態1中，將第1偏光膜貼附於光學單元之短邊方向，將第2偏光膜貼附於長邊方向，但亦可將第1偏光膜貼附於光學單元之長邊方向，將第2偏光膜貼附於短邊方向。
又，於用於在承載膜上形成膜片之切割步驟之前，亦可進而包括檢查光學膜(偏光膜等)之缺陷之檢查步驟(例如，透過檢查)，可根據該檢查步驟之缺陷結果，以避免缺陷之方式進行切割(稱作跳躍切割)。又，該跳躍切割亦可為藉由讀取預先附於光學膜或承載膜之缺陷資訊而進行切割者。
又，於上述實施形態中，旋轉部之機構不限定於上述構成，例如亦可包含自下方將光學單元提昇並使其旋轉之機構。
<實施例>
於上述實施形態1(圖2)中，利用第1貼附部106將偏光膜(日東電工股份有限公司製造之SEG1423DU)貼附於光學單元(厚度0.5 mm)之下表面，其後，藉由旋轉部80使其旋轉90°，且將其搬送至第2貼附部206之貼附位置，以目視確認光學單元之狀態(破裂、缺口、損傷之產生)(樣品數n=1000片)。針對每個實施例變更構成搬送輥部90之相鄰之輥之旋轉軸間之間隔D、及光學單元與偏光膜各自之尺寸。自第1貼附部106至旋轉部80之搬送輥部90之輥數(輥旋轉軸根數)為15根，距離為1190 mm。自旋轉部80至第2貼附部206之貼附位置之搬送輥部90之輥數(輥旋轉軸根數)為20根，距離為1615 mm。
使光學單元旋轉90°之後之輥之旋轉中心軸間之距離D(mm)與搬送方向之光學單元之長度L(mm)之關係式D/L如表1所示。實施例1係使用短邊229 mm、長邊305 mm之光學單元，間隔D=25 mm，「D/L=0.1」。實施例2係使用短邊183 mm、長邊244 mm之光學單元，間隔D=55 mm，「D/L=0.3」。實施例3係使用短邊128 mm、長邊171 m之光學單元，間隔D=65 mm，「D/L=0.5」。比較例1除於實施例1中未實施旋轉90°步驟以外為相同之條件。偏光膜之膜片尺寸對應於光學單元之尺寸。於表1中表示結果。
實施例1~3中，光學單元之破裂、缺口、損傷之產生率較低，與比較例1相比為格外較佳之結果。又，由實施例1~3之結果可確認：D/L之值越小，破裂、缺口、損傷之產生率越低。
S1‧‧‧步驟
S2‧‧‧步驟
S3‧‧‧步驟

Claims (8)

  1. 一種光學顯示面板之製造方法，其包括：搬送步驟，其係利用以相對於光學單元之搬送方向正交之方式配置之搬送輥部搬送厚度0.2mm~1.0mm之光學單元；貼附步驟，其係自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學膜之長條之承載膜捲繞而成之連續輥搬送該承載膜，且將正自該承載膜剝離之該光學膜之膜片或已剝離之該光學膜之膜片經由該黏著劑貼附於與上述搬送輥部接觸之側之上述光學單元之下表面；及旋轉步驟，其係使藉由以上述貼附步驟進行貼附而於下表面形成有上述膜片之上述光學單元成為相對於上述光學單元之搬送方向旋轉90°之狀態；上述光學單元於上述貼附步驟後，在對上述光學單元之搬送方向側視時成為向上翹曲成凸狀之狀態，並且於上述旋轉步驟後，在對上述光學單元之搬送方向前視時成為向上翹曲成凸狀之狀態。
  2. 如請求項1之光學顯示面板之製造方法，其中上述光學單元面為長方形，上述旋轉步驟前之上述搬送步驟係利用上述搬送輥部，以使上述光學單元之短邊與上述光學單元之搬送方向一致之方式搬送該光學單元；上述貼附步驟係經由上述黏著劑將上述膜片貼附於上述光學單元之下表面。
  3. 如請求項2之光學顯示面板之製造方法，其中上述光學單元之短邊之長度為100mm以上且230mm以下； 上述光學單元之長邊之長度為170mm以上340mm以下。
  4. 如請求項1或3之光學顯示面板之製造方法，其中與上述光學單元之搬送方向一致之邊之長度(L)與上述搬送輥部之相鄰之輥軸間之距離(D)之關係為0.5>D/L。
  5. 一種光學顯示面板之製造系統，其包括：搬送輥部，其係以相對於光學單元之搬送方向正交之方式配置，搬送厚度0.2mm~1.0mm之光學單元；貼附部，其係自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學膜之長條之承載膜捲繞而成之連續輥搬送該承載膜，且將正自該承載膜剝離之該光學膜之膜片或已剝離之該光學膜之膜片經由該黏著劑貼附於與上述搬送輥部接觸之側之上述光學單元之下表面；及旋轉部，其使藉由利用上述貼附部進行貼附而於下表面形成有上述膜片之上述光學單元成為相對於上述光學單元之搬送方向旋轉90°之狀態；藉由上述貼附部而於上述光學單元之下表面形成有上述膜片，使得上述光學單元在對上述光學單元之搬送方向側視時成為向上翹曲成凸狀之狀態，並且於藉由上述旋轉部使上述光學單元相對於上述光學單元之搬送方向旋轉90°之狀態下，上述光學單元在對上述光學單元之搬送方向前視時成為向上翹曲成凸狀之狀態。
  6. 如請求項5之光學顯示面板之製造系統，其中上述光學單元面為長方形，較上述旋轉部更為前段位置之上述搬送輥部係以上述光學單元之短邊與上述光學單元之搬送方向一致之方式搬送該光學單元； 上述貼附部係經由上述黏著劑將上述膜片貼附於上述光學單元之下表面。
  7. 如請求項6之光學顯示面板之製造系統，其中上述光學單元之短邊之長度為100mm以上且230mm以下；上述光學單元之長邊之長度為170mm以上340mm以下。
  8. 如請求項5或7之光學顯示面板之製造系統，其中與上述光學單元之搬送方向一致之第1邊之長度(L)與上述搬送輥部之相鄰之輥軸間之距離(D)之關係為0.5>D/L。
TW102106577A 2012-02-29 2013-02-25 A manufacturing method of an optical display panel, and a manufacturing system of an optical display panel TWI526298B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012043828A JP5580842B2 (ja) 2012-02-29 2012-02-29 光学表示パネルの製造方法および光学表示パネルの製造システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201343376A TW201343376A (zh) 2013-11-01
TWI526298B true TWI526298B (zh) 2016-03-21

Family

ID=49082361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102106577A TWI526298B (zh) 2012-02-29 2013-02-25 A manufacturing method of an optical display panel, and a manufacturing system of an optical display panel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9550350B2 (zh)
JP (1) JP5580842B2 (zh)
KR (1) KR101947219B1 (zh)
CN (1) CN104272178B (zh)
TW (1) TWI526298B (zh)
WO (1) WO2013129160A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6201081B1 (ja) * 2016-04-14 2017-09-20 日東電工株式会社 吸着部材および液晶セル吸着回転装置
CN205554727U (zh) * 2016-04-14 2016-09-07 日东电工株式会社 吸附部件、液晶单元吸附移动装置、及光学膜贴合生产线
CN205555401U (zh) * 2016-04-14 2016-09-07 日东电工株式会社 吸附部件及液晶单元吸附旋转装置
JP6201082B1 (ja) * 2016-04-14 2017-09-20 日東電工株式会社 吸着部材、液晶セル吸着移動装置、および光学フィルム貼合せライン
KR101745268B1 (ko) * 2016-06-20 2017-06-08 주식회사 엘지화학 패널 반전 장치, 광학 표시 소자의 제조 시스템 및 방법
JP6538014B2 (ja) * 2016-09-06 2019-07-03 日東電工株式会社 光学的表示ユニットの連続製造装置及び連続製造方法
JP6619762B2 (ja) * 2017-03-27 2019-12-11 平田機工株式会社 製造システムおよび製造方法
JP6505877B1 (ja) * 2018-01-04 2019-04-24 日東電工株式会社 切目を有する長尺の光学フィルムを搬送する搬送装置、並びに、光学表示パネルの連続製造システム

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005037417A (ja) 2002-06-28 2005-02-10 Fuji Photo Film Co Ltd 偏光板貼合方法及び装置
KR20040002796A (ko) 2002-06-28 2004-01-07 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 편광판 점착방법 및 그 장치
JP4408044B2 (ja) * 2003-01-15 2010-02-03 株式会社半導体エネルギー研究所 液晶表示装置の作製方法
TWI351548B (en) 2003-01-15 2011-11-01 Semiconductor Energy Lab Manufacturing method of liquid crystal display dev
KR100978951B1 (ko) * 2003-12-05 2010-08-31 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치용 액정패널
JP2007094253A (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Epson Imaging Devices Corp 電気光学装置、電子機器、及び、電気光学装置の製造方法
JP4775948B2 (ja) 2005-11-17 2011-09-21 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システム及びその製造方法
JP4588783B2 (ja) * 2007-12-11 2010-12-01 日東電工株式会社 光学表示装置の製造方法および光学表示装置の製造システム
WO2009128115A1 (ja) 2008-04-15 2009-10-22 日東電工株式会社 光学フィルム積層体ロールならびにその製造方法および装置
TWI472752B (zh) * 2008-12-25 2015-02-11 Nitto Denko Corp The layered layer of polarizing plate and the laminated system of polarizing plate
JP4503689B1 (ja) * 2009-10-13 2010-07-14 日東電工株式会社 液晶表示素子の連続製造方法及び装置
JP5605946B2 (ja) * 2010-02-23 2014-10-15 株式会社安永 ワイヤソー装置及びこれを用いたウエハの製造方法
CN102782536A (zh) * 2010-02-24 2012-11-14 住友化学株式会社 液晶显示装置的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104272178A (zh) 2015-01-07
JP2013182019A (ja) 2013-09-12
CN104272178B (zh) 2017-02-22
KR101947219B1 (ko) 2019-04-22
JP5580842B2 (ja) 2014-08-27
US20150020960A1 (en) 2015-01-22
US9550350B2 (en) 2017-01-24
WO2013129160A1 (ja) 2013-09-06
KR20140138131A (ko) 2014-12-03
TW201343376A (zh) 2013-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI526298B (zh) A manufacturing method of an optical display panel, and a manufacturing system of an optical display panel
TWI356927B (zh)
TWI551918B (zh) A manufacturing method of a liquid crystal display element, and a manufacturing system of a liquid crystal display device
JP5782010B2 (ja) 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
TWI577534B (zh) A continuous manufacturing method of an optical display panel and a continuous manufacturing system for an optical display panel
TWI507782B (zh) A manufacturing method of a liquid crystal display element, and a manufacturing system of a liquid crystal display device
TW201305653A (zh) 光學膜積層體之製造方法及製造系統、與光學膜積層體
KR101780852B1 (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템
TWI553352B (zh) A manufacturing method of a liquid crystal display element, and a manufacturing system of a liquid crystal display device
JP2013113897A (ja) 光学表示デバイスの生産システムの運転方法
TWI587047B (zh) 製造顯示單元的方法以及用於層壓光學膜的系 統
JP5461371B2 (ja) 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム
JP5933066B2 (ja) 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
JP5969247B2 (ja) 光学表示パネルの連続製造方法およびその連続製造システム、切替方法および繰出装置
JP6148755B2 (ja) 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム