TWI587047B - 製造顯示單元的方法以及用於層壓光學膜的系 統 - Google Patents

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Description

製造顯示單元的方法以及用於層壓光學膜的系 統
本說明書是有關於一種顯示單元製造方法以及一種光學膜層壓系統。
最近，隨著資訊技術(information technology；IT)產業的顯著發展，亦已發展出與作為IT產業中的關鍵組件中的一者的液晶顯示器(liquid crystal display；LCD)相關聯的產業，以便在已將現代產業社會向高度資訊導向社會發展時使用LCD作為用於傳送各種類型的資訊的媒體。
偏光片是諸如LCD或有機EL的平板顯示器的重要組件中的一者。具體而言，液晶顯示面板具有偏光膜被附著至液晶胞的兩個表面上的組態。圖1示意性地說明偏光片的典型形狀。參看圖1，偏光片1包含定位於其中心處的偏光膜6以及借助於黏著層4及5附著至偏光膜6的兩個表面上的保護膜2及3。保護膜2及3安置於偏光膜6的上側及下側，且用以防止對偏光膜6的損害。
本說明書已致力於提供一種顯示單元製造方法以及一種光學膜層壓系統。
本說明書提供一種顯示單元製造方法，其包含：製備面板單元，具有設置於面板的一個表面上的光源側偏光片；以及自光學膜所捲繞的捲筒將光學膜供應至光源側偏光片上以將光學膜附著至光源側偏光片上。
此外，本說明書提供一種光學膜層壓系統，其包含：面板輸送單元，可在任一個方向上輸送面板；光源側偏光片形成單元，在面板的一個表面上形成光源側偏光片；螢幕單元側偏光片形成單元，在面板的另一表面上形成螢幕單元側偏光片以使得光源側偏光片的透射軸線與螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直；以及光學膜形成單元，將光學膜附著至光源側偏光片上，其中光學膜形成單元包含：光學膜供應捲筒，供應光學膜；切割裝置，切割光學膜；以及光學膜附著裝置，將光學膜按壓且附著至光源側偏光片上。
根據本說明書的例示性實施例的顯示單元製造方法的優點為：薄光學膜可易於附著至面板上。
根據本說明書的例示性實施例的藉由顯示單元製造方法 製造的顯示單元的優點為：光損失減少且因此亮度得以改良。
根據本說明書的例示性實施例的顯示單元製造方法的優點為：製程是簡單的且因此製造時間減少。
根據本說明書的例示性實施例的顯示單元製造方法的優點為：製程是簡單的，光學膜的原料損失減少且因此製造成本減少。
1‧‧‧偏光片
2、3‧‧‧保護膜
4、5‧‧‧黏著層
6‧‧‧偏光膜
7‧‧‧壓敏黏著劑
10‧‧‧面板輸送單元
20‧‧‧螢幕單元側偏光片形成單元
21、31‧‧‧光學膜供應捲筒
22、27、33‧‧‧方向改變捲筒
23、32‧‧‧層壓滾筒
24‧‧‧膜固持器
25、36‧‧‧切割裝置
26、35‧‧‧離型紙收集捲筒
30‧‧‧光源側偏光片形成單元
34‧‧‧離型紙移除器
40‧‧‧光學膜形成單元
100‧‧‧面板單元
110‧‧‧面板
120‧‧‧螢幕單元側偏光片
121、131‧‧‧內部保護膜
122、132‧‧‧偏光膜
123、133‧‧‧外部保護膜
130‧‧‧光源側偏光片
200、200'‧‧‧光學膜
210‧‧‧增亮膜
220、225‧‧‧擴散片
230、235‧‧‧光收集薄片
300‧‧‧背光單元
310‧‧‧光源
320‧‧‧反射板
330‧‧‧光導
A‧‧‧螢幕單元側偏光片的偏光膜的吸收軸線方向
B‧‧‧光源側偏光片的偏光膜的吸收軸線方向
C‧‧‧設置於光源側偏光片上的增亮膜的透射軸線方向
DBEF‧‧‧增亮膜
DBEF-P‧‧‧光源側偏光片附著至上面的增亮膜
POL‧‧‧偏光片
S‧‧‧離型紙
TFT Pol‧‧‧光源側偏光片
圖1說明偏光片的橫截面結構。
圖2說明根據本說明書的例示性實施例的顯示單元的分解透視圖。
圖3說明根據本說明書的另一例示性實施例的顯示單元的橫截面結構。
圖4說明經由捲軸式製程將增亮膜附著至偏光片上的製程。
圖5為說明根據本說明書的例示性實施例的光學膜層壓系統的概念圖。
圖6為根據本說明書的第一例示性實施例的光學膜形成單元的俯視平面圖。
圖7為根據本說明書的第一例示性實施例的光學膜形成單元的橫截面圖。
圖8為在檢視自圖7的橫截面圖旋轉90°的光學膜形成單元時光學膜形成單元的橫截面圖。
圖9為根據本說明書的第二例示性實施例的光學膜形成單元的俯視平面圖。
圖10為根據本說明書的第二例示性實施例的光學膜形成單元的橫截面圖。
在下文中，將詳細地描述本說明書。
本說明書提供一種製造顯示單元的方法，其包含：製備面板單元，具有設置於面板的一個表面上的光源側偏光片；以及自光學膜所捲繞的捲筒將光學膜供應至光源側偏光片上以將光學膜附著至光源側偏光片上。
製造顯示單元的方法包含製備具有設置於面板的一個表面上的光源側偏光片的面板單元。
製造顯示單元的方法可更包含：在製備具有光源側偏光片的面板單元之前，在附著光學膜之前或在附著光學膜之後，將螢幕單元側偏光片附著至與面板的上面設置有光源側偏光片的表面對置的表面上，以使得光源側偏光片的透射軸線與螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直。
製造顯示單元的方法可包含製備具有設置於面板的一個表面上的螢幕單元側偏光片及設置於面板的另一表面上的光源側偏光片的面板單元。
製備面板單元可包含：在於面板的一個表面上形成螢幕單元側偏光片之後，在面板的另一表面上形成光源側偏光片；在 於面板的一個表面上形成光源側偏光片之後，在面板的另一表面上形成螢幕單元側偏光片；或同時在面板的一個表面及另一表面上形成螢幕單元側偏光片及光源側偏光片。
製備面板單元可包含：將板狀偏光片附著至面板的一個表面上；或自偏光片所捲繞的捲筒將偏光片供應至面板的一個表面上以將偏光片附著至面板的一個表面上。
製備面板單元可包含：將板狀偏光片附著至面板的兩個表面上；或自偏光片所捲繞的捲筒將偏光片供應至面板的兩個表面上以將偏光片附著至面板的兩個表面上。
製備面板單元可為：自偏光片所捲繞的捲筒將偏光片供應至面板的一個表面上以將偏光片附著至面板的一個表面上。
製備面板單元可為：藉由自偏光片所捲繞的捲筒將偏光片供應至面板的兩個表面上以將偏光片附著至面板的兩個表面上；或藉由自偏光片所捲繞的捲筒將偏光片同時供應至面板的一個表面及另一表面上以將偏光片同時附著至面板的兩個表面上。具體而言，製備面板單元可為：在自偏光片所捲繞的捲筒將偏光片供應至面板的兩個表面上的同時或之後將偏光片附著至面板的兩個表面上；或在自偏光片所捲繞的捲筒將偏光片同時供應至面板的一個表面及另一表面上的同時或之後將偏光片同時附著至面板的兩個表面上。
製備面板單元可包含：在任一個方向上輸送面板來供應面板；以及自光源側偏光片所捲繞的捲筒將光源側偏光片供應至面板上以將光源側偏光片附著至面板的一個表面上。
製備面板單元可包含：在任一個方向上輸送面板來供應 面板；在自光源側偏光片所捲繞的捲筒供應光源側偏光片的同時或之後將光源側偏光片附著至面板的一個表面上；以及在自螢幕單元側偏光片所捲繞的捲筒供應螢幕單元側偏光片的同時或之後將螢幕單元側偏光片附著至面板的另一表面上，以使得光源側偏光片的透射軸線與螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直。必要時，將螢幕單元側偏光片附著至面板的一個表面上及將光源側偏光片附著至面板的另一表面上可同時進行。
製備面板單元可包含：在任一個方向上輸送面板來供應面板；在自螢幕單元側偏光片所捲繞的捲筒在平行或垂直於面板的輸送方向的方向上供應偏光片的同時或之後在平行於面板的輸送方向的方向上按壓螢幕單元側偏光片以將螢幕單元側偏光片附著至面板的一個表面上；以及在自光源側偏光片所捲繞的捲筒在垂直於螢幕單元側偏光片的供應方向的方向上供應偏光片的同時或之後在平行於面板的輸送方向的方向上按壓光源側偏光片以將光源側偏光片附著至面板的另一表面上。
此處，捲繞捲筒的偏光片是在加工方向(machine direction；MD)上捲繞，且偏光片是在加工方向上延伸，且結果，加工方向意謂偏光片的吸收軸線的方向。
根據本說明書的例示性實施例，當偏光片經供應至面板的一個表面上時，在螢幕單元側偏光片是自螢幕單元側偏光片所捲繞的捲筒在平行於面板的輸送方向的方向上供應的狀況下，附著至面板的一個表面上的螢幕單元側偏光片具有在平行於面板的輸送方向的方向上的吸收軸線。此外，在垂直於螢幕單元側偏光片的供應方向的方向上供應而附著至面板的另一表面上的光源側 偏光片的吸收軸線可垂直於螢幕單元側偏光片的吸收軸線，且藉由在垂直於光源側偏光片的供應方向的方向上供應而附著至光源側偏光片上的增亮膜的透射軸線可垂直於光源側偏光片的吸收軸線。
根據本說明書的另一例示性實施例，當偏光片經供應至面板的一個表面上時，在螢幕單元側偏光片是自螢幕單元側偏光片所捲繞的捲筒在垂直於面板的輸送方向的方向上供應的狀況下，附著至面板的一個表面上的螢幕單元側偏光片具有在垂直於面板的輸送方向的方向上的吸收軸線。此外，在垂直於螢幕單元側偏光片的供應方向的方向上供應而附著至面板的另一表面上的光源側偏光片的吸收軸線可垂直於螢幕單元側偏光片的吸收軸線，且在垂直於光源側偏光片的供應方向的方向上供應而附著至光源側偏光片上的增亮膜的透射軸線可垂直於光源側偏光片的吸收軸線。
附著至面板的兩個表面上的兩個偏光片的吸收軸線彼此垂直。
光源側偏光片的透射軸線與光源側偏光片上的增亮膜的的透射軸線彼此平行。
製備面板單元更包含將光源側偏光片及螢幕單元側偏光片切割至對應於面板大小的大小。在此狀況下，根據光源側偏光片及螢幕單元側偏光片的供應方向，光源側偏光片及螢幕單元側偏光片可被切割成具有平行於面板的輸送方向的長度或垂直於面板的輸送方向的長度。
在光源側偏光片及螢幕單元側偏光片包含設置於其將與 面板接觸的表面上的離型紙的狀況下，製備面板單元可更包含：將光源側偏光片及螢幕單元側偏光片半切割至對應於面板大小的大小；以及自光源側偏光片及螢幕單元側偏光片移除離型紙。
半切割可藉由除離型紙外切割偏光片而不切割離型紙來進行，以使得偏光片可被連續地附著至面板上。執行半切割的方法不受特定限制，且可採用此項技術中所使用的方法。舉例而言，執行半切割的方法可藉由以下步驟來進行：藉由使用刀或雷射半切割光源側偏光片及螢幕單元側偏光片。
製備面板單元可包含：在將自偏光片所捲繞的捲筒退繞的偏光片供應至面板的兩個表面上之前半切割偏光片；自偏光片移除離型紙；以及將偏光片供應至面板的兩個表面上以將偏光片附著至面板的兩個表面上。
面板可為液晶面板，其包含藉由間隔物彼此隔開的兩個基板以及設置於兩個基板之間的液晶。
液晶面板可更包含設置於藉由間隔物彼此隔開的兩個基板的對置表面上的彩色濾光片、薄膜電晶體以及其類似者。具體而言，面板可包含設置於藉由間隔物彼此隔開的兩個基板的對置表面中的一者上的彩色濾光片及設置於對置表面中的另一者上的薄膜電晶體，或面板可包含設置於藉由間隔物彼此隔開的兩個基板的對置表面中的一者上的薄膜電晶體及設置於薄膜電晶體上的彩色濾光片。
在面板包含設置於藉由間隔物彼此隔開的兩個基板的對置表面中的一者上的彩色濾光片及設置於對置表面中的另一者上的薄膜電晶體的狀況下，螢幕單元側偏光片可設置於基板的具備 彩色濾光片的另一表面上，且光源側偏光片可設置於基板的具備薄膜電晶體的另一表面上。
面板可為發光二極體(light emitting diode；LED)面板或有機發光二極體(organic light emitting diode；OLED)面板。
面板的結構、材料以及製造方法不受特定限制，且可採用此項技術中通常所使用的結構、材料以及製造方法。
光源側偏光片及螢幕單元側偏光片的厚度不受特定限制，但光源側偏光片及螢幕單元側偏光片的厚度可個別地為300微米或小於300微米，且偏光片的厚度不受特定限制，此是因為偏光片的厚度傾向於減小。舉例而言，光源側偏光片及螢幕單元側偏光片的厚度可個別地為50微米或大於50微米及300微米或小於300微米，且更特定言之，100微米或大於100微米及250微米或小於250微米。
光源側偏光片及螢幕單元側偏光片中的每一者可包含偏光膜以及設置於偏光膜的兩個表面上的保護膜。
如圖1中所說明，光源側偏光片及螢幕單元側偏光片中的每一者可包含偏光膜6以及設置於偏光膜的兩個表面上的保護膜2及3。光源側偏光片及螢幕單元側偏光片1中的每一者可包含在其中心處的偏光膜6以及附著至偏光膜6的兩個表面上的黏著層4及5，且偏光片1可借助於壓敏黏著劑7附著至面板。
必要時，抗反射層、低反射塗層、UV吸收層、抗靜電塗層、防眩光層、液晶塗層以及硬塗層當中的一或多個層可另外設置於螢幕單元側偏光片的保護膜上。
必要時，抗反射層、低反射塗層、UV吸收層、抗靜電塗 層、防眩光層、液晶塗層以及硬塗層當中的一或多個層可另外設置於光源側偏光片的保護膜上。
光源側偏光片及螢幕單元側偏光片的結構、材料以及製造方法不受特定限制，且可採用此項技術中通常所使用的結構、材料以及製造方法。
顯示單元製造方法包含自光學膜所捲繞的捲筒將光學膜供應至光源側偏光片上以將光學膜附著至光源側偏光片上。
顯示單元製造方法包含在自光學膜所捲繞的捲筒將光學膜供應至光源側偏光片上的同時或之後將光學膜附著至光源側偏光片上。
光學膜為定位於光源側偏光片與背光單元之間並改良由背光單元所產生的光的效率或補償機械特性的膜，且光學膜被附著至光源側偏光片上以便形成功能層。光學膜的類型及層壓結構不受特定限制，且例如，一或多個增亮膜、一或多個光收集薄片以及一或多個擴散片中的一或多者可設置於光源側偏光片與背光單元之間。
附著光學膜可包含將一或多個光學膜附著至光源側偏光片上。具體而言，附著光學膜可包含將單層或多層光學膜附著至偏光片上。
附著光學膜可包含將兩個或兩個以上光學膜依序附著至光源側偏光片上。
光學膜可包含設置於光源側偏光片上的增亮膜。
光學膜可包含設置於光源側偏光片上的增亮膜及設置於增亮膜上的擴散片。
光學膜可包含設置於光源側偏光片上的增亮膜及設置於增亮膜上的光收集薄片。
作為光學膜，一或多個增亮膜、一或多個擴散片以及一或多個光收集薄片可依序、交替地或任意地設置於光源側偏光片上。舉例而言，作為光學膜，增亮膜、擴散片、光收集薄片中的兩個薄片以及擴散片可依序設置於光源側偏光片上。
如圖3中所說明，作為光學膜200，增亮膜210、擴散片220、光收集薄片中的兩個薄片230及235以及擴散片225可依序設置於光源側偏光片130上。
附著光學膜可包含藉由自增亮膜所捲繞的捲筒將增亮膜供應至光源側偏光片上以將增亮膜附著至光源側偏光片。
附著光學膜可包含：自增亮膜所捲繞的捲筒將增亮膜供應至光源側偏光片上以將增亮膜附著至光源側偏光片上，以使得光源側偏光片的透射軸線平行於增亮膜的透射軸線；以及藉由自光收集薄片所捲繞的捲筒將光收集薄片供應至增亮膜上以將光收集薄片附著至增亮膜上。
附著光學膜可包含：藉由自增亮膜所捲繞的捲筒將增亮膜供應至光源側偏光片上以將增亮膜附著至光源側偏光片上，以使得光源側偏光片的透射軸線平行於增亮膜的透射軸線；以及藉由自擴散片所捲繞的捲筒將擴散片供應至增亮膜上以將擴散片附著至增亮膜上。
附著光學膜可包含：藉由自增亮膜所捲繞的捲筒將增亮膜供應至光源側偏光片上以將增亮膜附著至光源側偏光片上，以使得光源側偏光片的透射軸線平行於增亮膜的透射軸線；藉由自 擴散片所捲繞的捲筒將擴散片供應至增亮膜上以將擴散片附著至增亮膜上；以及藉由自光收集薄片所捲繞的捲筒將光收集薄片供應至擴散片上以將光收集薄片附著至擴散片上。
附著光學膜可包含藉由自光學膜所捲繞的捲筒在垂直於光源側偏光片的供應方向的方向上將光學膜供應至光源側偏光片上以將光學膜附著至光源側偏光片上。
附著光學膜可包含藉由自光學膜所捲繞的捲筒在垂直於光源側偏光片的供應方向的方向上將光學膜供應至光源側偏光片上及藉由在平行於面板的輸送方向的方向上按壓光學膜以將光學膜附著至光源側偏光片上。
附著光學膜可更包含將光學膜切割至對應於面板大小的大小。在此狀況下，根據光學膜的供應方向，光學膜可被切割成具有平行於面板的輸送方向的長度或垂直於面板的輸送方向的長度。
在光學膜包含設置於其將與光源側偏光片接觸的表面上的離型紙的狀況下，附著光學膜可包含：將光學膜半切割至對應於面板大小的大小；以及自光學膜移除離型紙。在此狀況下，半切割可藉由除離型紙外切割光學膜而不切割離型紙來進行，以使得光學膜可被連續地附著至光源側偏光片上。
附著光學膜可包含：在將自光學膜所捲繞的捲筒退繞的光學膜供應至光源側偏光片之前半切割光學膜；自光學膜移除離型紙；以及藉由將光學膜供應至光源側偏光片上來附著光學膜。
一次附著的光學膜的厚度可為1微米以上且為700微米以下。
一次附著的單層光學膜的厚度可為1微米以上且為150微米以下。
在光學膜為單層增亮膜的狀況下，增亮膜的厚度可為1微米以上且為150微米以下。具體而言，增亮膜的厚度可為1微米以上且為70微米以下。
一次附著的多層光學膜的厚度可為20微米以上且為700微米以下。
在多層光學膜包含增亮膜以及設置於增亮膜上的擴散片的狀況下，多層光學膜的厚度可為20微米以上且為700微米以下。具體而言，多層光學膜的厚度可為20微米以上且為200微米以下。
在面板為液晶面板的狀況下，方法可更包含在附著光學膜之後在光學膜上設置背光單元。
背光單元為用於液晶顯示器的光源，且背光單元的結構及材料不受特定限制，且可採用此項技術中通常所使用的結構及材料。舉例而言，背光單元可使用燈泡、發光二極體(LED)或有機發光二極體(OLED)作為光源，且可更包含反射板及光導中的至少一者以便確保發光效率。
本說明書提供一種光學膜層壓系統，其包含：面板輸送單元，其可在任一個方向上輸送面板；光源側偏光片形成單元，其在面板的一個表面上形成光源側偏光片；以及螢幕單元側偏光片形成單元，其在面板的另一表面上形成螢幕單元側偏光片以使得光源側偏光片的透射軸線與螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直；以及光學膜形成單元，其將光學膜附著至光源側偏光片上， 其中光學膜形成單元包含：光學膜供應捲筒，其供應光學膜；切割裝置，其切割光學膜；以及光學膜附著裝置，其將光學膜按壓且附著至光源側偏光片上。
如圖5中所說明，根據本說明書的例示性實施例的光學膜層壓系統可包含：面板輸送單元10，其輸送面板；螢幕單元側偏光片形成單元20，其在面板110的一個表面上形成螢幕單元側偏光片120；光源側偏光片形成單元30，其在面板的另一表面上形成光源側偏光片130；以及光學膜形成單元40，其將光學膜200附著至光源側偏光片130上。
本說明書提供一種光學膜層壓系統，其包含：面板輸送單元，其輸送面板；光源側偏光片形成單元，其在面板的一個表面上形成光源側偏光片；以及螢幕單元側偏光片形成單元，其在面板的另一表面上形成螢幕單元側偏光片，以使得光源側偏光片的透射軸線與螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直；以及光學膜形成單元，其將光學膜附著至光源側偏光片上，其中光學膜形成單元包含：光學膜供應捲筒，其供應光學膜；切割裝置，其切割光學膜；以及光學膜附著裝置，其將光學膜按壓且附著至光源側偏光片上。
前述描述的顯示單元製造方法可應用於描述光學膜層壓系統。
面板輸送單元為用於輸送面板的單元，且可包含支撐及輸送具有預定大小的面板的輸送帶，或在旋轉的同時支撐及輸送具有預定大小的面板的多個輸送輥。
若平行於面板的輸送方向被定義為面板的長度方向且垂 直於面板的輸送方向被定義為面板的寬度方向，則面板輸送單元可具有等於或大於面板寬度的寬度。
光源側偏光片形成單元可包含：偏光片輸送裝置，其輸送板狀偏光片；以及偏光片附著裝置，其將板狀偏光片附著至面板上。
光源側偏光片形成單元可包含：光源側偏光片供應捲筒，其供應光源側偏光片；切割裝置，其切割光源側偏光片；以及光源側偏光片附著裝置，其將光源側偏光片附著至面板的一個表面上。
在光源側偏光片包含設置於其將與面板接觸的表面上的離型紙的狀況下，切割裝置可為除離型紙外切割光源側偏光片而不切割離型紙的半切割裝置。
在光源側偏光片包含設置於其將與面板接觸的表面上的離型紙的狀況下，光源側偏光片形成單元可包含定位於光源側偏光片供應捲筒與光源側偏光片附著裝置之間且分離附著至光源側偏光片上的離型紙的離型紙移除器。
光源側偏光片形成單元可包含：光源側偏光片供應捲筒，其在平行或垂直於面板的輸送方向的方向上供應光源側偏光片；切割裝置，其切割光源側偏光片；以及光源側偏光片附著裝置，其藉由在平行於面板的輸送方向的方向上按壓光源側偏光片以將光源側偏光片附著至面板的一個表面上。
光源側偏光片形成單元可更包含方向改變捲筒，所述方向改變捲筒改變光源側偏光片的供應方向以使得光源側偏光片的供應方向導向面板的一個表面。
光源側偏光片附著裝置可包含：層壓捲筒；層壓滾筒，其具備形成於層壓滾筒的外部圓周表面中的吸氣孔；或層壓滾筒，其具備定位於層壓滾筒的外部圓周表面上的吸氣墊。
在光源側偏光片是在垂直於面板的輸送方向的方向上供應的狀況下，光源側偏光片附著裝置可包含：層壓滾筒，其具備形成於層壓滾筒的外部圓周表面中的吸氣孔，或層壓滾筒具備定位於層壓滾筒的外部圓周表面上的吸氣墊。
螢幕單元側偏光片形成單元可包含：偏光片輸送裝置，其輸送板狀偏光片；以及偏光片附著裝置，其將板狀偏光片附著至面板上。
螢幕單元側偏光片形成單元可包含：螢幕單元側偏光片供應捲筒，其供應螢幕單元側偏光片；切割裝置，其切割螢幕單元側偏光片；以及螢幕單元側偏光片附著裝置，其將螢幕單元側偏光片附著至面板的另一表面上。
在螢幕單元側偏光片包含設置於其將與面板接觸的表面上的離型紙的狀況下，切割裝置可為除離型紙外切割螢幕單元側偏光片而不切割離型紙的半切割裝置。
在螢幕單元側偏光片包含設置於其將與面板接觸的表面上的離型紙的狀況下，螢幕單元側偏光片形成單元可包含定位於螢幕單元側偏光片供應捲筒與螢幕單元側偏光片附著裝置之間且分離附著至螢幕單元側偏光片上的離型紙的離型紙移除器。
螢幕單元側偏光片形成單元可包含：螢幕單元側偏光片供應捲筒，其供應螢幕單元側偏光片；切割裝置，其切割螢幕單元側偏光片；以及螢幕單元側偏光片附著裝置，其藉由在平行於 面板的輸送方向的方向上按壓螢幕單元側偏光片以將螢幕單元側偏光片附著至面板的另一表面上，以使得光源側偏光片的透射軸線與螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直。
螢幕單元側偏光片形成單元可更包含方向改變捲筒，所述方向改變捲筒改變螢幕單元側偏光片的供應方向以使得螢幕單元側偏光片的供應方向導向面板的另一表面。
螢幕單元側偏光片附著裝置可包含：層壓捲筒；層壓滾筒，其具備形成於層壓滾筒的外部圓周表面中的吸氣孔，或層壓滾筒具備定位於層壓滾筒的外部圓周表面上的吸氣墊。
在螢幕單元側偏光片是在垂直於面板的輸送方向的方向上供應的狀況下，螢幕單元側偏光片附著裝置可包含：層壓滾筒，其具備形成於層壓滾筒的外部圓周表面中的吸氣孔，或層壓滾筒具備定位於層壓滾筒的外部圓周表面上的吸氣墊。
光學膜形成單元可包含：光學膜供應捲筒，其供應光學膜：切割裝置，其切割光學膜；以及光學膜附著裝置，其將光學膜按壓且附著至光源側偏光片上。
在待附著至光源側偏光膜上的光學膜的數目為兩個或兩個以上的狀況下，根據光學膜的數目，光學膜形成單元可包含兩個或兩個以上光學膜形成單元。
在光學膜包含設置於其將與光源側偏光片接觸的表面上的離型紙的狀況下，切割裝置可為除離型紙外切割光學膜而不切割離型紙的半切割裝置。
在光學膜包含設置於其將與面板接觸的表面上的離型紙的狀況下，光學膜形成單元可包含定位於光學膜供應捲筒與光學 膜附著裝置之間且分離附著至光學膜上的離型紙的離型紙移除器。
光學膜形成單元可包含：光學膜供應捲筒，其在垂直於光源側偏光片的供應方向的方向上供應光學膜；切割裝置，其切割光學膜；以及光學膜附著裝置，其藉由在平行於面板的輸送方向的方向上按壓光學膜以將光學膜附著至光源側偏光片上。
在光源側偏光片的透射軸線垂直於面板單元100的前進方向的狀況下，光學膜200可藉由在垂直於面板單元的前進方向的方向上供應光學膜而被附著至光源側偏光片上，如圖6中所說明。在此狀況下，若光學膜的透射軸線存在，則光學膜的透射軸線可在由圖6中所說明的M1指示的方向上。
在光源側偏光片的透射軸線在垂直於面板單元100的前進方向的方向上的狀況下，光學膜形成單元可包含：光學膜供應捲筒21，其在垂直於面板單元的前進方向的方向上供應光學膜200；切割裝置25，其切割光學膜；以及層壓滾筒23，其為將光學膜附著至光源側偏光片上的光學膜附著裝置，如圖7及圖8中所說明。如圖7及圖8中所說明，光學膜形成單元可更包含方向改變捲筒22及27，所述方向改變捲筒22及27改變光學膜的供應方向以使得光學膜的供應方向導向光源側偏光片的一個表面。此外，如圖7及圖8中所說明，光學膜形成單元半切割具有離型紙的光學膜，且接著藉由使用層壓滾筒23將已被移除離型紙的光學膜200'附著至光源側偏光片上，且所移除的離型紙S可藉由離型紙收集捲筒26收集。
在光源側偏光片的透射軸線平行於面板單元100的前進 方向的狀況下，光學膜200可藉由在平行於面板單元的前進方向的方向上供應光學膜而被附著至光源側偏光片上，如圖9中所說明。在此狀況下，若光學膜的透射軸線存在，則光學膜的透射軸線可在由圖9中所說明的M2指示的方向上。
在光源側偏光片的透射軸線在平行於面板單元100的前進方向的方向上的狀況下，光學膜形成單元可包含：光學膜供應捲筒31，其在平行於面板單元的前進方向的方向上供應光學膜200；切割裝置36，其切割光學膜；以及層壓滾筒32，其為將光學膜附著至光源側偏光片上的光學膜附著裝置，如圖10中所說明。如圖10中所說明，光學膜形成單元可更包含方向改變捲筒33，所述方向改變捲筒33改變光學膜的供應方向以使得光學膜的供應方向導向光源側偏光片的一個表面。此外，如圖10中所說明，光學膜形成單元半切割具有離型紙的光學膜，且接著藉由使用層壓滾筒32將已被移除離型紙的光學膜200'附著至光源側偏光片上，且所移除的離型紙S可藉由離型紙收集捲筒35收集。
光學膜形成單元可更包含方向改變捲筒，所述方向改變捲筒改變光學膜的供應方向以使得光學膜的供應方向導向光源側偏光片的一個表面。
光學膜附著裝置可包含：層壓捲筒；層壓滾筒，其具備形成於層壓滾筒的外部圓周表面中的吸氣孔，或層壓滾筒具備定位於層壓滾筒的外部圓周表面上的吸氣墊。
在光學膜是在垂直於面板的輸送方向的方向上供應的狀況下，光學膜附著裝置可包含：層壓滾筒，其具備形成於層壓滾筒的外部圓周表面中的吸氣孔，或層壓滾筒具備定位於層壓滾筒 的外部圓周表面上的吸氣墊。
在具有附著至偏光片的一個表面上的離型紙的偏光片是藉由使用捲筒供應至面板上的狀況下，偏光片被切割至對應於面板大小的大小，偏光片在附著至偏光片上的離型紙經移除時被附著至面板的一個表面上，且接著光學膜經由相同製程被附著至面板的另一表面，需要反轉面板的製程。
此外，因為偏光片需要被附著至面板的另一表面上以使得附著至面板的另一表面上的偏光片的吸收軸線垂直於附著至面板的一個表面上的偏光片的吸收軸線，所以亦所需旋轉面板的製程。為執行額外製程，需要添加用於旋轉面板或光學膜的裝置，裝置的添加引起製程線的長度的增加，且結果，存在空間效率降低的問題。
同時，根據本說明書的顯示單元製造方法的優點為：在將偏光片附著至面板的兩個表面上時，不需要反轉或旋轉面板的製程，且因此得到製程簡化、製造時間減少且空間效率改良的結果。
諸如光收集薄片、光漫射層以及增亮層的功能層可設置於光源側偏光片與背光單元之間，以便有效地使用由背光單元所產生的光。
設置於光源側偏光片與背光單元之間的諸如光收集薄片、光漫射層以及增亮層的功能層被設置成彼此隔開，且結果，歸因於空氣與功能層之間的折射率差，出現光損失。
因此，設置於光源側偏光片與背光單元之間的功能層被附著至光源側偏光片上，且的到與空氣的界面得以減小、藉此減 少由空氣與功能層之間的折射率差引起的光損失的結果。
在設置於光源側偏光片與背光單元之間的增亮膜被附著至光源側偏光片上的狀況下，光源側偏光片的吸收軸線需要垂直於設置在光源側偏光片與背光單元之間的增亮膜的透射軸線。
如圖2中所說明，設置於光源側偏光片130與背光單元之間的增亮膜210附著至光源側偏光片130上的狀況下，光源側偏光片的吸收軸線B需要垂直於設置在光源側偏光片與背光單元之間的增亮膜的透射軸線C。
因為光源側偏光片的加工方向為吸收軸線方向且增亮膜的加工方向為透射軸線方向，所以為了藉由使用光源側偏光片所捲繞的捲筒及增亮膜所捲繞的捲筒經由捲軸式製程製造層壓膜，通過將偏光片切割至對應於面板大小的大小及接著將經切割偏光片旋轉90°而製得的多個偏光片藉由膠帶連接且捲繞捲筒，以使得多個偏光片的吸收軸線彼此平行，且因此可通過使用增亮膜所捲繞的捲筒及多個偏光片所捲繞的捲筒經由捲軸式製程製造層壓膜，以使得多個偏光片的吸收軸線彼此平行。
然而，在此狀況下，存在如下缺點：需要切割及旋轉偏光片以及藉由使用膠帶連接偏光片的額外製程。此外，因為需要製造在增亮膜所附著至的雙膜之後移除藉由膠帶連接多個偏光片的連接部分，所以存在偏光片的原料損失的缺點。
同時，根據本說明書的顯示單元製造方法可在當將諸如增亮膜的光學功能膜附著至附著在面板上的光源側偏光片上時不反轉或旋轉面板的情況下減少偏光片及增亮膜的原料損失。
在光源側偏光片及增亮膜直接附著的狀況下，各別透射 軸線需要彼此平行，且在相位差膜添加於光源側偏光片與增亮膜之間的狀況下，可在不切割光源側偏光片的情況下經由捲軸式製程製造多層膜，但因為需要另外提供相位差膜，所以存在製造成本增加的問題。
同時，根據本說明書的顯示單元製造方法的優點為：即使在相位差膜並不另外設置於光源側偏光片與增亮膜之間的狀況下，將增亮膜附著至光源側偏光片上的製程是簡單的，光學膜的原料損失減少，且因此製造成本減少。
1‧‧‧偏光片
2、3‧‧‧保護膜
4、5‧‧‧黏著層
6‧‧‧偏光膜
7‧‧‧壓敏黏著劑

Claims (16)

  1. 一種製造顯示單元的方法，所述方法包括：製備面板單元，所述面板單元具有設置於面板的第一表面上的光源側偏光片，其中所述光源側偏光片藉由光源側偏光片形成單元中的方向改變捲筒改變所述光源側偏光片的供應方向，以使得所述光源側偏光片的所述供應方向導向所述面板的所述第一表面；自光學膜所捲繞的捲筒將所述光學膜供應至所述光源側偏光片上以將所述光學膜附著至所述光源側偏光片上；以及在製備具有所述光源側偏光片的所述面板單元之前，在附著所述光學膜之前或在附著所述光學膜之後，在不反轉或旋轉所述面板的情況下，將螢幕單元側偏光片附著至所述面板的第二表面上，所述第二表面與所述面板設置有所述光源側偏光片的所述第一表面對置，以使得所述光源側偏光片的透射軸線與所述螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直，其中所述螢幕單元側偏光片藉由螢幕單元側偏光片形成單元中的方向改變捲筒改變所述螢幕單元側偏光片的供應方向，以使得所述螢幕單元側偏光片的所述供應方向導向所述面板的所述第二表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其中所述光學膜包含增亮膜、光收集薄片以及擴散片中的至少一者。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其中自增亮膜所捲繞的捲筒將所述增亮膜供應至所述光源側偏光片上以將所述增亮膜附著至所述光源側偏光片上，以使得所述光源 側偏光片的透射軸線與所述增亮膜的透射軸線彼此平行。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其中將兩個或兩個以上光學膜依序附著至所述光源側偏光片上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其中：自增亮膜所捲繞的捲筒將所述增亮膜供應至所述光源側偏光片上以將所述增亮膜附著至所述光源側偏光片上，以使得所述光源側偏光片的透射軸線與所述增亮膜的透射軸線彼此平行；以及自光收集薄片所捲繞的捲筒將所述光收集薄片供應至所述增亮膜上以將所述光收集薄片附著至所述增亮膜上。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其更包括：在附著所述光學膜之後在所述光學膜上設置光源。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其中製備所述面板單元包含：將板狀偏光片附著至所述面板的所述第一表面上，或自所述偏光片所捲繞的捲筒將所述偏光片供應至所述面板的所述第一表面上以將所述偏光片附著至所述面板的所述第一表面上。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其中所述製備所述面板單元包含：在任一個方向上輸送所述面板以供應所述面板；以及自所述光源側偏光片所捲繞的捲筒將所述光源側偏光片供應至所述面板上以將所述光源側偏光片附著至所述面板的所述第一表面上。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其 包括：在任一個方向上輸送所述面板來供應所述面板；自所述光源側偏光片所捲繞的捲筒供應所述光源側偏光片以將所述光源側偏光片附著至所述面板的所述第一表面上；以及自螢幕單元側偏光片所捲繞的捲筒供應所述螢幕單元側偏光片以將所述螢幕單元側偏光片附著至所述面板的所述第二表面上，以使得所述光源側偏光片的透射軸線與所述螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的製造顯示單元的方法，其中自增亮膜所捲繞的捲筒將所述增亮膜供應至所述光源側偏光片上以將所述增亮膜附著至所述光源側偏光片上，以使得所述光源側偏光片的所述透射軸線與所述增亮膜的透射軸線彼此平行。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的製造顯示單元的方法，其中所述光學膜的厚度為1微米以上且為700微米以下。
  12. 一種用於層壓光學膜的系統，所述系統包括：面板輸送單元，可在任一個方向上輸送面板；光源側偏光片形成單元，在所述面板的第一表面上形成光源側偏光片，其中所述光源側偏光片形成單元更包含方向改變捲筒，所述方向改變捲筒改變所述光源側偏光片的供應方向以使得所述光源側偏光片的所述供應方向導向所述面板的所述第一表面；螢幕單元側偏光片形成單元，在不反轉或旋轉所述面板的情況下，在所述面板的第二表面上形成螢幕單元側偏光片以使得所述光源側偏光片的透射軸線與所述螢幕單元側偏光片的透射軸線彼此垂直，其中所述螢幕單元側偏光片形成單元更包含方向改變 捲筒，所述方向改變捲筒改變所述螢幕單元側偏光片的供應方向以使得所述螢幕單元側偏光片的所述供應方向導向所述面板的所述第二表面；以及光學膜形成單元，將光學膜附著至所述光源側偏光片上，其中所述光學膜形成單元包含：光學膜供應捲筒，供應所述光學膜：切割裝置，切割所述光學膜；以及光學膜附著裝置，將所述光學膜按壓且附著至所述光源側偏光片上。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的用於層壓光學膜的系統，其中所述螢幕單元側偏光片形成單元及所述光源側偏光片形成單元中的每一者包含輸送板狀偏光片的偏光片輸送裝置以及將所述板狀偏光片附著至所述面板上的偏光片附著裝置。
  14. 如申請專利範圍第12項所述的用於層壓光學膜的系統，其中所述螢幕單元側偏光片形成單元包含：螢幕單元側偏光片供應捲筒，供應所述螢幕單元側偏光片；切割裝置，切割所述螢幕單元側偏光片；以及螢幕單元側偏光片附著裝置，將所述螢幕單元側偏光片按壓且附著至所述面板的所述第一表面上，且所述光源側偏光片形成單元包含：光源側偏光片供應捲筒，供應所述光源側偏光片；切割裝置，切割所述光源側偏光片；以及光源側偏光片附著裝置，將所述光源側偏光片按壓且附著至所述面板的所述第二表面上。
  15. 如申請專利範圍第12項所述的用於層壓光學膜的系統，其中所述光源側偏光片形成單元包含：光源側偏光片供應捲筒，在平行或垂直於所述面板的輸送方向的方向上供應所述光源側偏光片；切割裝置，切割所述光源側偏光片；以及光源側偏光片 附著裝置，將所述光源側偏光片附著至所述面板的所述第一表面上，且所述螢幕單元側偏光片形成單元包含：螢幕單元側偏光片供應捲筒，供應所述螢幕單元側偏光片；切割裝置，切割所述螢幕單元側偏光片；以及螢幕單元側偏光片附著裝置，將所述螢幕單元側偏光片附著至所述面板的所述第二表面上，以使得所述光源側偏光片的所述透射軸線與所述螢幕單元側偏光片的所述透射軸線彼此垂直。
  16. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的用於層壓光學膜的系統，其中所述螢幕單元側偏光片形成單元更包含定位於所述螢幕單元側偏光片供應捲筒與所述螢幕單元側偏光片附著裝置之間且分離附著至所述螢幕單元側上的離型紙的離型紙移除器，且所述光源側偏光片形成單元更包含定位於所述光源側偏光片供應捲筒與所述光源側偏光片附著裝置之間且分離附著至所述光源側偏光片上的離型紙的離型紙移除器。
TW105113386A 2015-04-30 2016-04-29 製造顯示單元的方法以及用於層壓光學膜的系 統 TWI587047B (zh)

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