KR102135253B1 - 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터 - Google Patents

평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터 Download PDF

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최영묵
윤영석
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주식회사 한송네오텍
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Abstract

본 발명은 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터에 관한 것으로, 그 목적은 평판 디스플레이용 글라스에 부착되는 보호필름을 진공패드로 진공흡착하는 진공플레이트를 고정플레이트와 틸팅플레이트로 구획하여 위치정렬시는 전체에 진공흡착력을 제공하고 글라스가 이송되면 틸팅플레이트에 위치한 보호필름에만 진공흡착력을 제공하면서 틸팅시켜 글라스 하부면과 밀착되도록 함으로써 진공플레이트와 보호필름간의 진공흡착되는 접촉면적을 줄여 마찰력을 저감시킨 라미네이터를 제공하는데 있다.
본 발명의 구성은 보호필름을 진공흡착하여 고정하도록 복수개의 진공홀(14)이 형성된 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)로 구획된 진공플레이트(1)와; 상기 틸팅플레이트를 일정각도로 틸팅시키는 위한 힌지(21), 힌지로드(22) 및 틸팅용 에어실린더(23)를 포함하는 틸팅부(2)와; 틸팅플레이트에 진공흡착된 보호필름을 글라스 하면에 밀착시키기 위한 롤러 상승용 에어실린더(31)와 복수개의 롤러로 이루어진 롤러부(32)를 포함하는 롤러신장부(3);를 포함하여 구성된 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터를 발명의 특징으로 한다.

Description

평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터{Partial tilt type protective film laminer for flat display glass}
본 발명은 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공플레이트에 구비한 진공패드로 보호필름을 흡착한 상태에서 글라스가 이송되면 선단부쪽만 부분 틸팅시키면서 진공 흡착력을 제공하여 진공흡착에 의한 접촉면적을 줄여 마찰이 저감된 상태로 이송중인 글라스 하부면과 접촉되도록 하여 이동중인 글라스의 이동속도에 따라 밀착되어 부착되도록 한 라미네이터에 관한 것이다.
LCD 또는 OLED 디스플레이와 같은 평판 디스플레이는 TV용 또는 모바일용으로 제조하는 과정 또는 유통과정에서 글라스 표면이 이물질 등에 의해 손상되는 것을 방지하여 상품가치를 높이기 위해 글라스 표면 보호용 얇은 보호필름을 부착하는 라미네이팅 공정이 있는데 이를 수행하는 장치가 바로 라미네이터이다.
이러한 보호필름 라미네이팅 공정은 대표적으로 이송중인 글라스 패널에 연속적으로 보호필름을 부착시키는 드럼형 라미네이터와 개별 글라스 원판이 공급될때마다 이에 맞는 크기의 보호필름을 부착시키는 원판형 라미네이터가 있다.
구체적으로 상기 원판형 라미네이터는 TV용일 경우는 하나의 대형 원판에 하나의 보호필름이 붙여진 상태로 여러 제조공정을 거쳐 평판 TV가 완성되고, 모바일용일 경우 필름이 붙여진 상태에서 여러개의 모바일용 화면 크기로 커팅되어 최종 제조공정을 거쳐 모바일이 완성되게 된다.
종래 원판형 라미네이터는 다수개의 진공홀이 천공된 금속재 진공플레이트에 필름이 이송되면 보호필름이 부착될 글라스 위치에 따라 진공플레이트에서 보호필름의 위치를 정렬시킨 후 진공플레이트 면적 전체에 진공흡착력을 제공하여 보호필름을 고정시킨 후 글라스가 이송하면 진공플레이트 전체를 틸팅시켜 글라스 선단 하부에 보호필름 선단이 접촉되도록 하여 글라스의 이송력에 의해 보호필름이 부착되도록 한다.
하지만 이와 같은 종래의 방식은 진공플레이트 전체가 틸팅되고, 이때 진공플레이트에 놓인 보호필름이 미끄러지지 않도록 진공플레이트 면적 전체에 대하여 진공흡착력을 제공한 상태에서 글라스 하면과 선단부가 밀착되면서 글라스의 이송력에 의해 나머지 보호필름 부분도 순차적으로 부착되는 과정을 거치게 된다.
이로인해 보호필름의 후단부가 글라스 하부면에 부착이 완료될때까지 지속적으로 보호필름은 진공플레이트와 진공흡착된 상태를 유지하기 때문에 접촉된 면적에서 지속적인 마찰력이 발생하여 진공플레이트 표면에 묻어 있는 이물질 또는 금속플레이트에 가공된 진공홀과 접촉하면서 보호필름 표면에 스크레치가 발생할 수 있다.
또한 보호필름은 진공플레이트 표면에서 발생하는 마찰력으로 인해 부분적인 이송 부하가 발생하여 글라스 하부면에 불균일한 부착이 발생할 수 있어서 이러한 불량으로 인해 전체적인 라미네이팅 수율이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.
따라서 글라스 하부에 보호필름을 부착하는 라미네이팅 공정에서 보호필름 표면에 스크레치 발생 또는 과도한 마찰력이 발생하지 않도록 할 수 있는 구조를 가진 라미네이터 개발이 필요한 실정이다.
한편, 종래의 원판형 라미네이터는 보호필름을 흡착하는 진공플레이트가 단일의 플레이트로 구성되어 보호필름을 글라스 하부에 밀착시키기 위해 일측에 형성된 힌지점을 중심으로 틸팅시 전체 플레이트를 경사지게 틸팅해야 하므로 충분한 밀착력을 가지기 위해 각도를 크게 하려면 상승을 위한 공간이 많이 필요하고 이에 따른 모터 또는 실린더의 크기가 보다 대형화 하거나 큰 힘이 필요하여 에너지 효율이 낮아지게 되는 단점이 있다.
만약 진공플레이트의 상승 공간을 적게 구성하면 상승 후 보호필름과 글라스간의 밀착력이 떨어지게 되어 이를 해결하기 위해서는 강한 밀착력을 제공하는 모터 또는 실린더가 필요하여 에너지 효율 측면에서 좋지 못한 효과를 가지게 된다.
또한 진공플레이트 전체면이 작동하게 되면 상승기간이 길게 되고, 그렇다고 신속하게 상승하게 되면 무게에 의해 정밀한 접촉이 이루어지지 않거나 글라스 하면에 충격을 줄 수 있어서 이 역시 정밀한 밀착력을 제공하는데 좋지 않다는 구조적인 단점이 있다.
한국 등록특허공보 등록번호 10-1053343(2011.07.26.) 한국 등록특허공보 등록번호 10-1240221(2013.02.28.) 한국 공개특허공보 공개번호 10-2017-0114429(2017.10.16.) 한국 등록특허공보 등록번호 10-1889144(2018.08.09.)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 평판 디스플레이용 글라스에 부착되는 보호필름을 진공패드로 진공흡착하는 진공플레이트를 고정플레이트와 틸팅플레이트로 구획하여 위치정렬시는 전체에 진공흡착력을 제공하고 글라스가 이송되면 틸팅플레이트에 위치한 보호필름에만 진공흡착력을 제공하면서 틸팅시켜 글라스 하부면과 밀착되도록 함으로써 진공플레이트와 보호필름간의 진공흡착되는 접촉면적을 줄여 마찰력을 저감시킨 라미네이터를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 보호필름을 진공흡착시키는 진공플레이트를 진공패드또는 불소 코팅한 진공플레이트로 구성하여 이물질이나 스크레치가 발생하지 않도록 한 라미네이터를 제공하는데 있다.
또한 본 발명은 글라스가 이송시 틸팅용 에어실린더로 틸팅플레이트를 일정각도로 틸팅시킨 후 롤러용 에어실린더로 롤러부를 보호필름의 선단을 글라스의 선단 하부면과 접촉되도록 하여 정밀하고 신속하게 글라스의 이동속도에 따라 밀착되면서 부착되도록 구성한 라미네이터를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 보호필름을 진공흡착하여 고정하도록 복수개의 진공홀이 형성된 고정플레이트와 틸팅플레이트로 구획된 진공플레이트와;
상기 틸팅플레이트를 일정각도로 틸팅시키는 위한 힌지, 힌지로드 및 틸팅용 에어실린더를 포함하는 틸팅부와;
틸팅플레이트에 진공흡착된 보호필름을 글라스 하면에 밀착시키기 위한 롤러 상승용 에어실린더와 복수개의 롤러로 이루어진 롤러부를 포함하는 롤러신장부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터를 제공함으로써 달성된다.
바람직한 실시예로, 상기 고정플레이트와 틸팅플레이트는 표면이 불소 코팅되어 구성될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 진공홀 마다 컵 형태를 가진 실리콘 재질 진공패드를 더 포함하여 구성하되, 진공패드는 상부가 진공플레이트 상부면 보다 약간 돌출되게 설치될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 틸팅플레이트의 면적은 진공플레이트의 전체 면적을 기준으로 고정플레이트 보다 상대적으로 적은 면적을 차지하게 선단부 영역쪽에 형성하고, 상기 진공패드는 틸팅플레이트에 형성된 것이 고정플레이트에 비해 상대적으로 크기도 작고 배열도 좀더 촘촘하게 배열되게 형성될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 고정플레이트와 틸팅플레이트는 틸팅시 틸팅플레이트에만 진공흡착력이 형성되어 보호필름의 하중을 지지하게 구성될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 틸팅부는 본체 프레임의 상단 양측에 각각 힌지가 설치되고, 각 힌지는 각각 힌지로드의 일측단과 체결되고, 힌지로드의 타측단은 틸팅프레임과 체결되게 구성되고, 본체 프레임에 설치된 틸팅용 에어실린더의 실린더로드가 틸팅프레임에 설치되어 상기 힌지를 중심으로 회전되도록 구성될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 롤러신장부는 틸팅 프레임의 끝단에 실린더 지지부가 설치되어 롤러 상승용 에어실린더가 설치되어 롤러부를 신장시키도록 구성될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 롤러부는 하부롤러, 중간롤러, 상부롤러로 구성되되, 하부롤러는 롤러 상승용 에어실린더의 상승작용을 전달받는 롤러지지용 수평지지대의 전면에 복수개가 설치되고, 중간롤러, 상부롤러는 봉상으로 구성되고 상기 롤러지지용 수평지지대의 상부 양측단에 체결된 롤러지지용 수직지지대에 양측단이 힌지 결합하여 자유회전하도록 구성될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 하부롤러는 롤러지지용 수평지지대와 체결되는 롤러지지체에서 내측 틸팅프레임쪽으로 돌출된 형태로 복수개가 설치될 수 있다.
바람직한 실시예로, 상기 롤러부는 중간롤러의 크기가 하부롤러 및 중간롤러보다 상대적으로 크게 형성되고, 중간롤러의 중심과 상하에서 엇갈리게 접촉되도록 구성될 수 있다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터는 TV 또는 모바일용 LCD 또는 OLED 디스플레이에 보호필름을 부착시 고정플레이트와 틸팅플레이트로 구획된 진공플레이트로 구성되어 글라스 하부에 공급될 때 주된 진공흡착력이 틸팅플레이트에서만 제공됨으로써 보호필름이 진공플레이트 면적 전체와 진공흡착되지 않아 접촉면적에서의 마찰력이 저감된다는 장점과,
또한 글라스 하부에 보호필름을 공급할 때 주된 진공흡착력이 틸팅플레이트에서만 제공됨으로써 보호필름이 진공플레이트 면적 전체와 진공흡착되지 않아 접촉면적에서의 마찰력이 저감된다는 장점과,
또한 불소 코팅된 고정플레이트와 틸팅플레이트로 구획된 진공플레이트로 구성되어 보호필름을 공급하는 과정에서 이물질 침입이나 스크레치가 발생을 억제하였다는 장점과,
또한 틸팅플레이트에 진공패드가 설치되어 보호필름이 직접 진공플레이트의 금속표면과 접촉되지 않아 보호필름을 공급하는 과정에서 이물질 침입이나 스크레치가 발생을 억제하였다는 장점과,
또한 글라스 하부면에 보호필름을 부착시 틸팅용 에어실린더로 틸팅부를 일정각도로 틸팅시킨 후 롤러 상승용 에어실린더로 롤러부를 이용해 보호필름의 선단을 글라스의 선단 하부면과 접촉되도록 함으로써 정밀하게 글라스의 이동속도에 따라 밀착되면서 부착될 수 있다는 장점과,
또한 전체 진공플레이트를 틸팅시키지 않고 선단부 일정 영역인 틸팅플레이트만 틸팅시키도록 구성함으로써 보호필름을 공급하기 위한 상하공간과 틸팅에 따르는 작동시간과 이를 위한 에어실린더 크기를 줄여 전체적인 에너지효율을 높였다는 장점과,
또한 틸팅플레이트만 틸팅한 상태에서 틸팅용 에어실린더를 작동시켜 롤러부를 전진시키도록 구성함으로써 보다 정밀하고 강한 힘으로 보호필름을 글라스의 하부면에 접촉되게 가압할 수 있어서 균일한 부착력을 제공할 수 있다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 라미테이터의 사시도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 라미테이터의 타측면 일부 부분을 보인 사시도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 정면도이고,
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 측면도이고,
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 진공플레이트를 보인 평면도이고,
도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 틸팅플레이트의 틸팅 작동을 보인 측면 예시도이고,
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따라 라미네이터가 글라스 이재장치로 이송된 글라스 하부면에 보호필름을 부착하는 과정을 보인 공정예시도이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 라미테이터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 라미테이터의 타측면 일부 부분을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 정면도이고, 도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 측면도이고, 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 진공플레이트를 보인 평면도이고, 도 6은 본 발명의 한 실시예에 따른 틸팅플레이트의 틸팅 작동을 보인 측면 예시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 라미네이터는 TV 또는 모바일용 LCD 또는 OLED 디스플레이에 보호필름(5)을 부착하는데 사용하는 원판형 라미네이터로 그 구성은, 보호필름(5)을 진공흡착하여 고정하는 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)로 구획된 진공플레이트(1)와; 상기 틸팅플레이트를 일정각도로 틸팅시키는 위한 힌지(21), 힌지로드(22) 및 틸팅용 에어실린더(23)를 포함하는 틸팅부(2)와; 틸팅플레이트에 진공흡착된 보호필름(5)을 글라스(6) 하면에 밀착시키기 위한 롤러 상승용 에어실린더(31)와 복수개의 롤러로 이루어진 롤러부(32)를 포함하는 롤러신장부(3);로 구성된다.
진공플레이트(1)를 구성하는 고정플레이트(11)는 하부에 위치하여 하중을 지지하는 본체 프레임(4) 상부에 설치되고, 틸팅플레이트(12)는 본체 프레임(4)의 일측단에 위치한 틸팅 프레임(41) 상부에 설치된다.
고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)는 복수개의 금속재 플레이트로 구성되는데, 각 플레이트에는 복수개의 진공홀이 일정한 간격으로 배열되어 진공흡착력을 제공하기 위한 미도시된 진공라인으로부터 음압이 형성되어 보호필름(5)을 흡착시켜 고정시키게 된다.
보호필름(5)을 진공흡착시켜 고정하는 이유는 상부로 글라스(6)를 이송하여 위치를 정렬하는 역할과 함께 글라스(6) 하면과 접촉하여 이송하면서 공급될때 보호필름(5)의 위치가 흐트러지는 것을 방지하여 글라스(6)의 하면에 정확하게 부착되도록 하기 위함이다.
고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)에는 진공홀(14)이 형성되어 상부면에 보호필름(5)이 접촉하여 흡착되게 된다. 이때 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)의 표면은 불소 코팅한 진공플레이트로 구성하여 이물질이나 스크레치가 발생하지 않도록 구성한다.
또한 다른 실시형태로 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)의 진공홀(14) 마다 진공패드(13)가 상부로 약간씩 돌출되어 진공패드(13) 상부면에 보호필름(5)이 접촉하여 흡착되게 된다. 이 진공패드(13)는 부드러운 실리콘 재질로 이루어진 것으로 그 형상은 컵형태로 구성되고 저면에 형성된 홀이 진공홀과 연결되어 진공흡착력이 형성되게 된다. 이처럼 컵 형태로 구성되어 상부와 접촉한 보호필름(5)이 이동시에도 스크레치가 발생하지 않는다.
또한 진공패드(13)의 상부가 진공플레이트 상부면 보다 약간 돌출 형성됨으로써 보호필름(5)이 금속재 플레이트 상부면과 접촉하지 않아 이물질이 묻을 염려가 없고 접촉에 의한 스크레치 발생 염려가 원천적으로 배제된다.
또한 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)의 표면은 불소 코팅한 진공플레이트로 구성하여 이물질이나 스크레치가 발생하지 않도록 구성할 수 있다.
상기 진공플레이트에 형성된 진공홀 및 진공패드(13)는 고정플레이트(11) 형성된 것이 틸팅플레이트(12)에 형성된 것보다 크기가 상대적으로 크고 간격도 더 멀리 떨어지게 크게 배열된 형태로 형성된다. 틸팅플레이트(12)에 형성된 진공홀 및 진공패드(13)는 고정플레이트에 비해 상대적으로 크기도 작고 배열도 좀더 촘촘하게 배열되게 구성되어 틸팅된 상태에서 보호필름(5)의 하중을 충분히 지지하여 미끄러지지 않게 된다.
상기 진공패드(13)에 제공되는 진공라인에 의한 진공흡착력은 틸팅플레이트(12)가 틸팅된 상태에서는 틸팅플레이트에만 형성되고, 고정플레이트(11)에는 해제되고 잔압에 의한 진공흡착력이 일부 남아 흡착을 유지하게 된다. 하지만 주된 진공흡착력은 틸팅플레이트(12)쪽에만 형성되어 보호필름(5)의 하중에 의해 미끌어지는 것을 방지하게 된다. 또한 틸팅플레이트(12)에 형성된 진공흡착력도 보호패드가 전진함에 따라 서서히 해제하여 잔압에 의한 진공흡착력을 이용하도록 제어한다.
또한 틸팅플레이트(12)의 면적은 진공플레이트의 전체 면적을 기준으로 고정플레이트(11) 보다 상대적으로 적은 면적을 차지하게 선단부 영역쪽에 형성하였다.
이와 같이 고정플레이트와 틸팅플레이트로 구획하여 구성된 진공플레이트는 상부에 위치한 글라스(6)에 맞추어 위치 정렬시는 진공플레이트 전체에 진공흡착력을 제공하여 보호필름(5)을 흡착하여 위치를 고정하고, 이후 글라스(6)가 이송되면 틸팅플레이트에 위치한 보호필름(5) 면적에만 주된 진공흡착력을 제공하면서 틸팅시켜 글라스(6) 하부면과 밀착되도록 함으로써 진공플레이트와 보호필름(5)간의 진공흡착되는 접촉면적이 전체면적에서 이루어지지 않고 틸팅플레이트의 작은 면적에서만 이루어지게 되어 마찰력을 획기적으로 저감시키게 된다.
또한 틸팅플레이트만 경사지게 틸팅시킴으로써 공간부가 효율적으로 설계될수 있다.
상기에서 진공패드(13)에 인가되는 진공흡착력은 얇은 보호필름(5)이 움직이지 않을 정도의 흡착력이 인가된다. 그 이유는 보호필름(5)이 진공패드(13)의 홀 속으로 빨려들어갈 수 있을 정도의 강한 진공흡착력이 인가될 경우 글라스(6)가 전진할 때 그 하면에 밀착된 보호필름(5)이 함께 전진하면서 부착되지 못하고 진공플레이트에 머물러 있거나 변형된 상태로 글라스(6) 하면에 부착될 수 있기 때문이다.
틸팅부(2)는 틸팅플레이트를 일정각도로 틸팅시키는 구성으로 주 프레임(4)에 설치된 힌지(21)를 중심으로 틸팅플레이트가 설치된 틸팅프레임을 경사지게 틸팅시키게 된다.
틸팅부(2)는 본체 프레임(4)의 상단에 설치된 고정플레이트의 양측과 일정간격 이격되어 각각 힌지(21)가 본체 프레임에 상단에 설치된다. 좌우측에 위치한 각 힌지는 각각 힌지로드(22)의 일측단과 체결된다. 힌지로드(22)는 일측단은 상기 고정프레임에 설치된 힌지와 체결되고 타측단은 틸팅프레임과 체결된다.
이와 같은 힌지와 힌지로드가 각각 본체 프레임과 틸팅프레임에 설치되고, 틸팅용 에어실린더(23)에 의한 상승력이 제공되면 힌지로드가 힌지를 중심으로 일정각도 회전하게 되면 타측단에 연결된 틸팅프레임이 회전하면서 그 상면에 체결된 틸팅플레이트도 함께 일정각도록 회전하면서 틸팅하면서 보호필름(5)의 선단부쪽만 틸팅되게 된다.
힌지로드는 틸팅용 에어실린더(23)에 의한 수직 상승력을 힌지를 중심으로 회전토록 하여 틸팅프레임이 일정 각도로 회전하여 틸팅되도록 가이드하는 역할을 하면서 균일한 회전력이 틸팅 프레임의 양측에 전달되도록 하는 역할을 한다.
상기 틸팅용 에어실린더(23)는 본체 프레임(4)에 설치된 브라켓(42)에 에어실린더 본체가 고정되고, 에어실린더 본체에서 신장되는 실린더로드(231)는 틸팅 프레임(41)의 하부에 설치된 힌지(24)와 결합되도록 구성된다.
또 틸팅용 에어실린더(23)는 하부는 외부의 공정용 메인프레임(8)에 고정되어 실린더로드(231)의 신장 또는 수축 작동시 발생할 수 있는 진동을 저감하도록 구성될 수 있다. 즉, 본체 프레임(4)에 에어실린더 본체의 측면이 고정되고 도 7에 도시된 메인 프레임(8)에 에어실린더의 하부에서 연장된 지지부(232) 하부가 고정되어 정밀한 실린더로드의 신장 및 수축 작동이 가능해진다.
이와 같은 체결구조를 가지는 틸팅용 에어실린더(23)에 미도시된 유압 또는 공압수단에 의해 유압 또는 공압이 제공되면 실린더로드(231)가 신장되면서 힌지(24) 체결된 틸팅 프레임(41)이 상승하게 되면서 틸팅 프레임과 일측단이 체결된 힌지로드(22)의 타측단에 형성된 힌지(21)로 인해 일정 각도만큼 회전하면서 틸팅된다.
롤러신장부(3)는 틸팅 프레임(41)의 끝단에 설치되어 틸팅이 종료되면 롤러부(32)를 신장시켜 보호필름(5)의 끝단을 이송중인 글라스(6)의 하부면과 접촉하도록 하여 글라스(6)의 이송 속도에 따라 보호필름(5)이 밀착되면서 부착되도록 가압 회전토록 하는 수단이다.
이를 위해 틸팅 프레임(41)의 끝단에는 실린더 지지부(33)가 설치되어 롤러 상승용 에어실린더(31)가 안치되어 설치된다. 실린더 지지부(33)는 'ㄴ'자로 절곡된 형태로 구성되어 롤러 상승용 에어실린더(31)가 수납되어 고정 설치된다. 이때 롤러 상승용 에어실린더(31)는 안정적인 승하강 작동을 위해 바람직하게는 2개가 설치되는 것이 좋다. 하지만 이와 같은 개수가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
상기 롤러 상승용 에어실린더(31)의 실린더로드(311) 작동에 의해 신장 또는 수축작용을 하는 롤러부(32)는 3개의 아이들(Idle) 롤러로 구성된다. 3개의 롤러로 구성한 이유는 롤러 상승용 에어실린더(31)와 롤러가 직접 접촉하면 롤러가 회전하지 않기 때문이다.
이를 위해 롤러부(32)는 하부롤러(321), 중간롤러(322), 상부롤러(323)로 구성된다.
상기 하부롤러(321)는 롤러 상승용 에어실린더(31)의 상승작용을 전달받는 롤러지지용 수평지지대(34)의 전면에 복수개가 설치된다. 이 하부롤러(321)는 롤러지지용 수평지지대(34)와 체결되는 롤러지지체(324)에 결합되어 내측 틸팅프레임쪽으로 돌출된 형태로 설치되어 자유 회전하게 구성된다. 한 실시예에서는 5개로 구성되지만 이와 같은 개수가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
상기 중간롤러(322) 및 상부롤러(323)는 단일의 봉상으로 구성된 것으로 롤러지지용 수평지지대(34)의 상부 양측단에 체결된 롤러지지용 수직지지대(35)에 양측단이 힌지 결합하여 자유회전하도록 구성된다.
상기 롤러부(32)는 중간롤러(322)의 크기가 하부롤러(321) 및 중간롤러(322)보다 상대적으로 크게 형성되고, 중간롤러의 중심과 상하에서 엇갈리게 접촉되도록 구성되어 회전력이 감속되어 정밀하게 회전하도록 구성된다. 이와 같이 롤러부를 중간롤러(322), 하부롤러(321) 및 중간롤러(322)로 구성하고 축이 엇갈리게 구성함으로써 롤러간의 미끄럼을 방지하게 되고, 틸팅플레이트와 함께 틸팅된 상태에서 글라스에 수직으로 힘을 줄 수 있고, 상하로 이웃하는 롤러들간 처짐을 방지하게 된다.
상기 롤러 상승용 에어실린더(31)는 실린더로드(311)의 끝단이 롤러지지용 수평지지대(34)에 형성된 체결블록(341)에 체결된다. 이와 같이 구성됨으로써 롤러 상승용 에어실린더(31)의 실린더로드(311)가 신장되면 롤러지지용 수평지지대(34)가 연동되어 상승하게 되고, 동시에 롤러지지용 수평지지대(34)의 양측에 설치된 롤러지지용 수직지지대(35)도 상승하면서 중간롤러(322)와 상부롤러(323)도 상승하게 된다. 이러한 상승에 따라 상부롤러(323)가 글라스(6)의 하부면으로 보호필름(5)의 끝단을 접촉시키게 된다.
또한 상기 롤러지지용 수평지지대(34)의 안정적인 상승을 가이드하기 위해 롤러지지용 수평지지대(34)의 후단에는 가이드블록(36)이 설치되어 실린더 지지부(33)에 고정된 가이드로드(37)에 끼워져 승하강하면서 가이드하도록 구성된다.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따라 라미네이터가 글라스 이재장치로 이송된 글라스 하부면에 보호필름을 부착하는 과정을 보인 공정예시도이다.
도시된 바와 같이 발명에 따른 라미네이터는 보호필름(5)을 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)로 구획된 진공플레이트(1)로 미도시된 보호필름 이재장치를 통해 상부로 이송될 글라스(6)의 하면 크기에 대응하는 보호필름을 이송시킨 후 진공라인을 통해 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)에 복수개 형성된 진공패드(13)에 진공을 형성하여 진공흡착시키면서 위치를 정렬시킨다.
이후 글라스 이재장치(7)에 의해 글라스(6)가 진공플레이트(1) 상부로 이송된후 하강하게 되면 틸팅부(2)의 틸팅용 에어실린더(23)를 이용하여 틸팅플레이트(12)를 일정각도로 틸팅시킨다.
이후 롤러부(32)의 롤러 상승용 에어실린더(31)를 이용하여 복수개의 롤러로 이루어진 롤러부(32)를 신장시켜 보호필름을 하강된 글라스(6)의 선단 하면에 밀착시킨다.
이후 글라스(6)가 전진하게 되면 밀착된 보호필름이 글라스(6) 하부면을 따라 밀착되면서 부착하게 된다. 이때 고정플레이트(11)의 진공이 해제된 상태에서 잔압으로 유지되어 주된 보호필름의 하중을 지지하는 진공흡착력은 틸팅플레이트(12)에만 인가되다가, 틸팅플레이트(12) 역시 서서히 진공을 해제하여 잔압으로 진공흡착력을 제공하게 된다.
이후 글라스 이재장치(7)는 상승하여 보호필름(5)이 부착된 글라스(6)를 미도시된 글라스 적재장소 또는 후 공정으로 이동시키게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
(1) : 진공플레이트 (2) : 틸팅부
(3) : 롤러신장부 (4) : 본체 프레임
(5) : 보호필름 (6) : 글라스
(7) : 글라스 이재장치 (8) : 메인프레임
(11) : 고정플레이트 (12) : 틸팅플레이트
(13) : 진공패드 (14) : 진공홀
(21) : 힌지 (22) : 힌지로드
(23) : 틸팅용 에어실린더 (24) : 힌지
(31) : 롤러 상승용 에어실린더 (32) : 롤러부
(33) : 실린더 지지부 (34) : 롤러지지용 수평지지대
(35) : 롤러지지용 수직지지대 (36) : 가이드블록
(37) : 가이드로드 (41) : 틸팅 프레임
(42) : 브라켓 (231) : 실린더로드
(232) : 지지부 (311) : 실린더로드
(321) : 하부롤러 (322) : 중간롤러
(323) : 상부롤러 (324) : 롤러지지체
(341) : 체결블록

Claims (10)

  1. 보호필름을 진공흡착하여 고정하도록 복수개의 진공홀(14)이 형성된 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)로 구획된 진공플레이트(1)와;
    상기 틸팅플레이트를 일정각도로 틸팅시키는 위한 힌지(21), 힌지로드(22) 및 틸팅용 에어실린더(23)를 포함하는 틸팅부(2)와;
    틸팅플레이트에 진공흡착된 보호필름을 글라스 하면에 밀착시키기 위한 롤러 상승용 에어실린더(31)와 복수개의 롤러로 이루어진 롤러부(32)를 포함하는 롤러신장부(3);를 포함하여 구성하되,

    상기 롤러부(32)는 하부롤러(321), 중간롤러(322), 상부롤러(323)로 구성되되, 하부롤러(321)는 롤러 상승용 에어실린더(31)의 상승작용을 전달받는 롤러지지용 수평지지대(34)의 전면에 복수개가 설치되고, 중간롤러(322), 상부롤러(323)는 봉상으로 구성되고 상기 롤러지지용 수평지지대(34)의 상부 양측단에 체결된 롤러지지용 수직지지대(35)에 양측단이 힌지 결합하여 자유회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)는 표면이 불소 코팅되어 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공홀(14) 마다 컵 형태를 가진 실리콘 재질 진공패드(13)를 더 포함하여 구성하되, 진공패드(13)는 상부가 진공플레이트 상부면 보다 약간 돌출되게 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 틸팅플레이트(12)의 면적은 진공플레이트의 전체 면적을 기준으로 고정플레이트(11) 보다 상대적으로 적은 면적을 차지하게 선단부 영역쪽에 형성하고,
    상기 진공패드(13)는 틸팅플레이트(12)에 형성된 것이 고정플레이트에 비해 상대적으로 크기도 작고 배열도 좀더 촘촘하게 배열되게 형성한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 틸팅플레이트(12)의 면적은 진공플레이트의 전체 면적을 기준으로 고정플레이트(11) 보다 상대적으로 적은 면적을 차지하게 선단부 영역쪽에 형성하고,
    상기 고정플레이트(11)와 틸팅플레이트(12)는 틸팅시 틸팅플레이트(12)에만 진공흡착력이 형성되어 보호필름의 하중을 지지하게 구성한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 틸팅부(2)는 본체 프레임(4)의 상단 양측에 각각 힌지(21)가 설치되고, 각 힌지는 각각 힌지로드(22)의 일측단과 체결되고, 힌지로드(22)의 타측단은 틸팅프레임과 체결되게 구성되고, 본체 프레임(4)에 설치된 틸팅용 에어실린더(23)의 실린더로드가 틸팅프레임에 설치되어 상기 힌지를 중심으로 회전되도록 구성한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 롤러신장부(3)는 틸팅 프레임(41)의 끝단에 실린더 지지부(33)가 설치되어 롤러 상승용 에어실린더(31)가 설치되어 롤러부(32)를 신장시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부롤러(321)는 롤러지지용 수평지지대(34)와 체결되는 롤러지지체(324)에서 내측 틸팅프레임쪽으로 돌출된 형태로 복수개가 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 롤러부(32)는 중간롤러(322)의 크기가 하부롤러(321) 및 중간롤러(322)보다 상대적으로 크게 형성되고, 중간롤러의 중심과 상하에서 엇갈리게 접촉되도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 글라스용 부분 틸팅형 보호필름 라미네이터.
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