CN220519941U - 一种大面域岩板的堆放吊取架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大面域岩板的堆放吊取架，该堆放吊取架包括移动接触地面的水平底架，以及在该水平底架上竖向垂直设置的支撑竖架，在水平底架上设置有与岩板在倾斜放置状态下的底面平贴接触的支撑结构，该支撑结构为在水平底架上设置且与岩板底面平贴接触的支撑斜面。在所述支撑斜面上间距设置有平贴放置所述岩板底侧的槽体，并且每个所述槽体均铰接设置在所述支撑斜面上。该堆放吊取架将多个需要叠放的岩板以倾斜的状态放置支撑，解决目前水平平贴接触堆放的岩板在吊取加工或打包时板面存在接触磨损，而造成岩板成残次品的生产成本增加问题。

Description

一种大面域岩板的堆放吊取架

技术领域

本申请涉及岩板生产加工技术领域，尤其涉及一种大面域岩板的堆放吊取架。

背景技术

大面域岩板通常是作为装修的原料，在后期装修时，根据设计尺寸进行大面域岩板的再加工，如切割、倒角等，而在加工完成后通常也不能及时发往住户家中进行装修组装使用，需要将所需的全部岩板加工完成后统一打包发送，因此作为原料的大面域岩板以及加工完成后的多个岩板在生产企业的厂房内均需要堆积暂存。

由于岩板为板状结构，其表面平整，因此目前通常是将多个未加工和已加工的岩板水平多层叠放的放置状态，而在对作为原料的岩板进行吊取逐一加工时，相贴合的岩板之间难免存在平面接触摩擦而造成岩板表面的磨损问题，同样加工完成后的岩板在叠放堆积后的逐一打包操作时，在对上侧的岩板抬起进行打包时，难免对下侧的岩板表面存在摩擦磨损。由于岩板价格高昂，表面的摩擦磨损将影响其表面平整度和观感，最终可能会定为残次品，对生产企业将造成较大的成本负担。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种大面域岩板的堆放吊取架，其可解决目前水平平贴接触堆放的岩板在吊取加工或打包时板面存在接触磨损，而造成岩板成残次品的生产成本增加问题。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种大面域岩板的堆放吊取架，其特征在于：所述堆放吊取架包括移动接触地面的水平底架，以及在该水平底架上竖向垂直设置的支撑竖架，在所述水平底架上设置有与岩板在倾斜放置状态下的底面平贴接触的支撑结构。

优选的，所述支撑结构为在所述水平底架上设置且与岩板底面平贴接触的支撑斜面。

优选的，在所述支撑斜面上间距设置有平贴放置所述岩板底侧的槽体。

优选的，每个所述槽体均铰接设置在所述支撑斜面上。

本申请的有益效果是：该堆放吊取架将多个需要叠放的岩板以倾斜的状态放置支撑，解决目前水平平贴接触堆放的岩板在吊取加工或打包时板面存在接触磨损，而造成岩板成残次品的生产成本增加问题。

附图说明

图1为本申请堆放吊取架图示一。

图2为本申请图1中A处放大结构图(岩板底端不能平贴接触图示)。

图3为本申请水平底架设置支撑斜面图示。

图4为本申请岩板竖直吊取图示一。

图5为本申请图4中B处结构放大图示(a处为岩板吊装时与相邻岩板表面存在接触磨损；b处为岩板底端外侧边线与支撑斜面存在接触干涉)。

图6为本申请水平底架上设置槽体图示。

图7为本申请图6中C处结构放大图。

图8为本申请槽体随岩板转动至竖直吊取状态图示。

图9为本申请图8中D处结构放大图。

图中：40-岩板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～9所示的一种大面域岩板的堆放吊取架，其为解决岩板在原料及加工后最终打包前对多个岩板的表面质量进行保护，具体的，该堆放吊取架包括移动接触地面的水平底架1，其优选通过方形钢管焊接成平面框架结构，并在其表面包覆有橡胶防磨垫(图中未示出)，同时在水平底架1底部还设置有可锁止的万向轮，以便其上放置的岩板可平移至加工工位处即打包处等的移动操作。

为了用于多个岩板的堆放，在该水平底架1上竖向垂直设置的支撑竖架2，优选的，该支撑竖架2设置在水平底架1的中间位置处，可在支撑竖架2两侧的水平底架1上进行岩板的放置。如图1所示，岩板竖向倾斜放置在支撑竖架2的两侧，并使得每个岩板均处于倾斜放置的状态，同时保持每个相邻岩板底侧之间留有间隙，在该放置状态下，每个岩板均处于竖向放置，且在底侧留存间隙后，相邻岩板的表面之间不相贴，只是岩板的顶部之间相贴，而在该顶部相贴处，可优选的通过橡胶防磨垫放置相邻岩板顶部的接触磨损。而在进行单个岩板吊取时，则将单个岩板驱使至竖直状态，已和顶侧相贴的相邻岩板脱离后即可进行吊取。

由于上述岩板处于倾斜放置的状态，因此每个岩板的底面不能与水平底架1表面平贴接触，只有岩板底端的侧边线与水平底架1表面接触(如图2所示)，而大面域的岩板则具有较大的本体重量，因此会造成其底侧与水平底架1表面接触的底端边线存在重力挤压开裂及破损的问题，因此在所述水平底架1上设置有与岩板在倾斜放置状态下的底面平贴接触的支撑结构，该支持结构能使得倾斜放置的岩板的底端面与水平底架1表面平贴接触，进而解决其底面容易挤压开裂或破损的问题。

具体的，如图3、5所示，所述支撑结构为在所述水平底架1上设置有与岩板底面平贴接触的支撑斜面1a，该支撑斜面1a能保证与岩板在倾斜放置状态下的底端面平贴接触，可避免对其底边线的挤压破损，同时对岩板可提供稳定的支撑。

由于多个岩板的底端均平贴接触在支撑斜面1a上，因此相邻岩板处于平行的状态，同时相邻岩板的整个表面会平贴接触，在吊取时会存在相互磨损的问题，因此如图6-7所示，在所述支撑斜面1a上间距设置有平贴放置所述岩板底侧的槽体3。通过槽体3使得相邻岩板的底侧之间保留间隙，解决整个表面平贴接触而易磨损的问题，而每个槽体3的内底面的倾斜度则根据每个岩板的倾斜状态设置。

在上述通过支撑斜面1a对岩板的底端面进行平贴支撑的基础上，当需要进行单个岩板的竖直吊取时，支撑斜面1a对岩板底面外侧边角的干涉则不能保证倾斜的岩板能驱使至竖直的吊装状态(如图5所示)，将岩板的底端放置在槽体3中，同样存在吊装干涉的问题(不能将岩板驱使至竖直状态)，因此为解决该问题，每个所述槽体3均铰接设置在所述支撑斜面1a上。在进行岩板放置时，该槽体3可根据岩板的倾斜状态进行适应性的转动调节(由于相邻岩板的上侧接触，而下侧则保留间隙，因此岩板的倾斜度会往外逐渐增大)；而当需要进行岩板的吊取时，则以槽体3的铰接处为支点，可将单个岩板转动至竖直状态进行吊取，从而解决在转动岩板至竖直状态过程中，岩板底端面的外侧边角存在接触干涉的问题，实现岩板的稳定支撑和顺利吊取操作(吊取作业则采用具有橡胶垫的夹具进行吊取，图中未示出)。

本申请的原理是：在放置岩板时，将岩板的底端插入至相应槽体中，并驱使岩板朝向支撑竖架2方向倾斜接触，同时槽体3同步转动实现与岩板底端面的平贴支撑；而在进行岩板吊取时，以槽体3的铰接处为支点，可将单个岩板转动至竖直状态即可进行吊取操作。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (4)

1.一种大面域岩板的堆放吊取架，其特征在于：所述堆放吊取架包括移动接触地面的水平底架(1)，以及在该水平底架(1)上竖向垂直设置的支撑竖架(2)，在所述水平底架(1)上设置有与岩板在倾斜放置状态下的底面平贴接触的支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种大面域岩板的堆放吊取架，其特征在于：所述支撑结构为在所述水平底架(1)上设置有与岩板底面平贴接触的支撑斜面(1a)。

3.根据权利要求2所述的一种大面域岩板的堆放吊取架，其特征在于：在所述支撑斜面(1a)上间距设置有平贴放置所述岩板底侧的槽体(3)。

4.根据权利要求3所述的一种大面域岩板的堆放吊取架，其特征在于：每个所述槽体(3)均铰接设置在所述支撑斜面(1a)上。