CN112829429B - 用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，所述层压机包括：划分为固定板(11)和倾斜板(12)的真空板(11)，所述固定板(11)和倾斜板(12)形成有多个真空孔(14)以便真空吸附保护膜而进行固定；包括用于以规定角度倾斜倾斜板铰链(21)、铰链杆(22)及倾斜用气筒(23)的倾斜部(2)；包括用于将真空吸附在倾斜板的保护膜紧密结合到玻璃下面的辊子上升用气筒(31)和由多个辊子构成的辊子部(32)的辊子伸长部(3)。本发明的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机减少真空板和保护膜之间真空吸附的接触面积而减少摩擦力。

Description

用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机

技术领域

本发明涉及一种用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，更具体地，涉及一种当在用真空板具备的真空垫吸附保护膜的状态下移送玻璃时，在仅倾斜前端部侧的部分的情形下提供真空吸附力，从而减少根据真空吸附的接触面积以使以减少摩擦的状态与移送中的玻璃下部面接触，从而使得根据移动中的玻璃的移动速度紧密结合而进行粘贴的层压机。

背景技术

就诸如LCD或OLED显示器的平板显示器而言，在制造为TV用或移动设备用的过程或流通的过程中，为了防止玻璃表面被异物等损伤而提高商品价值，具有粘贴用于保护玻璃表面的薄的保护膜的压膜工艺，执行所述工艺的装置即为层压机。

就这种保护膜压膜工艺而言，具有代表性的有：在移送中的玻璃面板连续粘贴保护膜的鼓形层压机，和在每次供给个别玻璃圆盘时粘贴符合其大小的保护膜的圆盘形层压机。

具体地，就所述圆盘形层压机而言，当其为TV用时，以在一个大型圆盘上粘贴一个保护膜的状态经过多个制作工艺来完成平板TV，当其为移动设备用时，在粘贴有保护膜的状态下切割成多个移动设备用画面的大小而经过最终制作工艺完成移动设备。

就以往的圆盘形层压机而言，当保护膜移送到穿孔有多个真空孔的金属真空板时，根据保护膜粘贴的玻璃位置在真空板排列保护膜的位置后，向整个真空板面积提供真空吸附力而固定保护膜后，当移送玻璃时倾斜整个真空板而使得保护膜前端接触玻璃前端下部，从而根据玻璃的移送力使得保护膜粘贴。

但是这种以往的方式经过如下过程。即，倾斜整个真空板，此时对整个真空板面积提供真空吸附力以使放置在真空板上的保护膜不滑动的状态下，在玻璃下面和前端部紧密贴合的情形下，根据玻璃的移送力其他保护膜部分也依次被粘贴的过程。

因此保护膜与真空板持续维持真空吸附的状态，直到保护膜的后端部完全粘贴玻璃下部面，因此在粘贴的面积发生持续的摩擦力从而在与粘在真空板表面的异物或金属材料板的真空孔接触的情形下，在保护膜表面会产生划痕。

并且，就保护膜而言，由于在真空板表面发生的摩擦力而发生一部分移送负荷，因此在玻璃下部面可能发生不均匀的粘贴，从而因这种不良存在可能降低整个压膜的良率的问题。

因此，有必要开发一种在玻璃下部粘贴保护膜的压膜工艺中具有不会使得在保护膜表面发生划痕或发生过度的摩擦力的结构的层压机。

另一方面，就以往的圆盘形层压机而言，吸附保护膜的真空板由单一的板构成，从而当为了在玻璃下部紧密结合保护膜以在一侧形成的铰链点为中心倾斜时需要将整个板以倾斜的方式进行倾斜，因此若为了具有充分的粘贴力而加大角度，则需要更多用于上升的空间，且由此的马达或圆筒(cylinder)的大小成为更大型化或更大的力量，从而存在能源效率降低的短板。

如果真空板的上升空间的构成小，则上升后保护膜和玻璃之间的粘贴力会降低，因而为了解决此问题需要能够提供强的粘贴力的马达或圆筒，从而这在能源效率方面具有不好的效果。

并且，若启动整个真空板，则加长上升时间，反倒如果上升的速度过快，则因重量不能实现精密接触或对玻璃下面给予冲击，因此这同样存在不利于提供精密的粘贴力的结构性短板。

先行技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国授权专利公报授权编号10-1053343(2011.07.26.)

(专利文献2)韩国授权专利公报授权编号10-1240221(2013.02.28.)

(专利文献3)韩国公开专利公报公开编号10-2017-0114429(2017.10.16.)

(专利文献4)韩国授权专利公报授权编号10-1889144(2018.08.09.)

发明内容

要解决的技术问题

为了解决所述问题，本发明的目的在于提供一种层压机，所述层压机将用真空板真空吸附粘贴在平板显示器用玻璃的保护膜的真空板划分为固定板和倾斜板，从而排列位置时向整个面积提供真空吸附力，在移送玻璃时，在仅向位于倾斜板的保护膜提供真空吸附力的情形下进行倾斜以使与玻璃下部面紧密结合，从而减少真空板和保护膜之间真空吸附的接触面积而减少摩擦力。

本发明的另一个目的在于提供一种层压机，所述层压机由真空垫或氟涂层真空板构成，以便不发生异物或划痕。

并且，本发明提供一种层压机，所述层压机在移送玻璃时用倾斜用气筒(aircylinder)将倾斜板倾斜规定角度后，用辊子用气筒以使辊子部将保护膜的前端与玻璃的前端下部面接触，从而根据玻璃的移动速度精密并且迅速地紧密结合的情形下进行粘贴。

解决问题的方案

执行为了达成所述目的和排除以往的缺点的课题的本发明，其特征在于，包括：真空板，所述真空板划分为固定板和倾斜板，所述固定板和倾斜板形成有多个真空孔以便真空吸附保护膜而进行固定；倾斜部，所述倾斜部包括：用于以规定角度倾斜所述倾斜板的铰链、铰链杆及倾斜用气筒；辊子伸长部，所述辊子伸长部包括：用于将真空吸附在倾斜板的保护膜紧密结合到玻璃下面的辊子上升用气筒，由多个辊子构成的辊子部。

作为优选实施例，所述固定板和倾斜板的表面可以为氟涂层。

每个所述真空孔分别还可以包括具有杯子形状的硅胶材质的真空垫，真空垫的上部与真空板上部面相比以少许凸出的方式设置。

作为优选实施例，所述倾斜板的面积，以真空板的全部面积为基准，可以与固定板相比以占相对少的面积的方式形成在前端部区域处，在倾斜板形成的真空垫与在固定板形成的真空垫相比以大小相对小且排列也稠密的方式形成。

作为优选实施例，所述固定板和倾斜板额可以在进行倾斜时仅在倾斜板形成真空吸附力而支撑保护膜的载荷。

作为优选实施例，所述倾斜部可以在本体框架的上端两侧分别设置有铰链，各个铰链分别与铰链杆的一侧端紧固，铰链杆的另一侧端以与倾斜框架紧固，其设置于本体框架的倾斜用气筒的活塞杆设置于倾斜框架而以所述铰链为中心进行旋转。

作为优选实施例，所述辊子伸长部可以在倾斜框架的末端设置有圆筒支撑部(cylinder support)而设置辊子上升用气筒以便伸长辊子部。

作为优选实施例，所述辊子部可以由下部辊子、中间辊子、上部辊子构成，下部辊子在受到辊子上升用气筒所传达的上升作用的辊子支撑用水平支架的前面设置有多个，中间辊子、上部辊子为棒状，且在所述辊子支撑用水平支架的上部两侧端紧固的辊子支撑用垂直支架两侧端铰链结合以便进行自由旋转。

作为优选实施例，所述下部辊子可以在与辊子支撑用水平支架紧固的辊子支撑体，以向内侧倾斜框架方向凸出的形态设置有多个。

作为优选实施例，在所述辊子部的中间辊子的大小相比于下部辊子及上部辊子的大小相对地大，且与中间辊子的中心上下交错接触。

发明效果

具有如上所述特征的根据本发明的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜作为具有以下优点的有用的发明，可期待其在产业中的应用。所述优点即为，在TV或移动设备用LCD或OLED显示器粘贴保护膜时，划分为固定板和倾斜板的真空板构成，从而在供给到玻璃下部时主要的真空吸附力只在倾斜板提供，因此具有保护膜不与真空板的全部面积真空吸附而可以减少摩擦力的优点，

并且，在向玻璃下部供给保护膜时主要的真空吸附力只在倾斜板提供，因此保护膜不与真空板的全部面积真空吸附而具有减少接触面积的摩擦力的优点，

并且，因为由划分为氟涂层的固定板和倾斜板的真空板构成，因此具有在供给保护膜的过程中抑制了异物或划痕产生的优点，

并且，因为在倾斜板设置有真空垫，保护膜不直接与真空板的金属表面接触，因此在供给保护膜的过程中具有抑制了异物或划痕产生的优点，

并且，在玻璃下部面粘贴保护膜时，用倾斜用气筒将倾斜部倾斜规定角度后，由辊子上升用气筒利用辊子部以使保护膜的前端与玻璃的前端下部面接触，从而具有能够根据玻璃的移动速度精密地紧密结合而进行粘贴的优点，

并且，由于不倾斜全部真空板而是以只倾斜作为前端部的部分区域的倾斜板的方式构成，因此具有减少了用于供给保护膜的上下空间，根据倾斜的工作时间和用于倾斜的气筒大小，从而提高了整个能源效率的优点，

并且，在只倾斜倾斜板的状态下启动倾斜用气筒以使辊子部前进，因此能够用更精密更强的力量将保护膜以接触玻璃的下部面的方式进行加压，从而具有能够提供均匀的粘贴力的优点。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的层压机的立体图。

图2是示出根据本发明的一实施例的层压机的另一侧面的一部分的立体图。

图3是根据本发明的一实施例的主视图。

图4是根据本发明的一实施例的侧视图。

图5是示出根据本发明的一实施例的真空板的平面图。

图6是示出根据本发明的一实施例的倾斜板的倾斜工作的侧面示例图。

图7是示出根据本发明的一实施例的层压机在移送到玻璃转移装置的玻璃下部面粘贴保护膜的过程的工艺示例图。

<附图标记>

1：真空板 2：倾斜部

3：辊子伸长部 4：本体框架

5：保护膜 6：玻璃

7：玻璃转移装置 8：主框架

11：固定板 12：倾斜板

13：真空垫 14：真空孔

21：铰链 22：铰链杆

23：倾斜用气筒 24：铰链

31：辊子上升用气筒 32：辊子部

33：圆筒支撑部 34：辊子支撑用水平支架

35：辊子支撑用垂直支架 36：导块

37：导杆 41：倾斜框架

42：支架 231：活塞杆

232：支撑部 311：活塞杆

321：下部辊子 322：中间辊子

323：上部辊子 324：辊子支撑体

341：紧固块

具体实施方式

以下，参照附图详细说明作为本发明的实施例的构成及其作用。并且在说明本发明时，对相关的公知的功能或构成的具体说明有可能会给本发明的要旨带来不必要的混淆时，省略其详细的说明。

图1是根据本发明的一实施例的层压机的立体图。图2是示出根据本发明的一实施例的层压机的另一侧面的一部分的立体图。图3是根据本发明的一实施例的主视图。图4是根据本发明的一实施例的侧视图。图5是示出根据本发明的一实施例的真空板的平面图。图6是示出根据本发明的一实施例的倾斜板的倾斜工作的侧面示例图。

如图所示，根据本发明的层压机为使用于在TV或移动设备用LCD或OLED显示器粘贴保护膜5的圆盘形层压机，由以下构成，划分为真空吸附保护膜而进行固定的固定板11和倾斜板12的真空板；包括用于倾斜所述倾斜板规定角度的铰链21、铰链杆22及倾斜用气筒23的倾斜部2；包括用于将真空吸附在倾斜板的保护膜紧密结合到玻璃下面的辊子上升用气筒31和由多个辊子构成的辊子部32的辊子伸长部3。

构成真空板1的固定板11设置在位于下部并支撑载荷的本体框架4的上部，倾斜板12设置在位于本体框架4的一侧端的倾斜框架41的上部。

固定板11和倾斜板12由多个金属材料板构成，各个板上以规定间隔排列有多个真空孔，因而从用于提供真空吸附力的未图示的真空管线形成负压，从而吸附保护膜5而进行固定。

真空吸附保护膜而进行固定5的理由是因为在向上部移送玻璃6而排列位置的同时，与玻璃6下面接触而移送的情形下防止保护膜5的位置在供给时变得凌乱，以使正确粘贴在玻璃6的下面。

固定板11和倾斜板12形成真空孔14，从而在上部面接触并吸附保护膜5。此时固定板11和倾斜板12的表面由氟涂层的真空板构成以使防止产生异物或划痕。

并且，作为另外的实施例，在固定板11和倾斜板12的每个真空孔14，真空垫13向上部凸出，因此真空垫13上部面接触并吸附保护膜5。该真空垫13由柔软的硅胶材质形成，其形状为杯子形状，且形成在底面的孔与真空孔连接，从而形成真空吸附力。如此由杯子形状构成，从而与上部接触的保护膜5移动时也不产生划痕。

并且，由于真空垫13的上部以相比于真空板上部面少许凸出的方式形成，从而保护膜5不与金属材料板上部面接触，因此不需要担心沾染异物，可根本地排除因接触产生划痕的问题。

固定板11和倾斜板12的表面可以由氟涂层的真空板构成，从而防止产生异物或划痕。

就形成在所述真空板的真空孔及真空垫13而言，形成在固定板11的真空孔及真空垫13，相比于形成在倾斜板12的真空孔及真空垫13大小相对地大，且间隔也是以更远地隔开且大的方式排列的形状形成。形成在倾斜板12的真空孔及真空垫13相比于固定板的真空孔及真空垫13大小相对地小且排列是更稠密地排列，因此在倾斜状态下充分地支撑保护膜5的载荷而使其不滑落。

就由向所述真空垫13提供的真空管线供给的真空吸附力而言，在倾斜板12倾斜的状态下只形成在倾斜板，在固定板11只留下解除后由剩余压力引起的真空吸附力来维持吸附。但是主要的真空吸附力只形成在倾斜板12一侧而防止因保护膜5的荷重滑落。并且，形成在倾斜板12的真空吸附力也随着保护垫向前移动渐渐解除而以利用剩余压力引起的真空吸附力的方式进行控制。

并且，就倾斜板12的面积而言，以真空板的全部面积为基准，以相比于固定板11占相对地少的面积的方式形成在前端部区域一侧。

如此划分为固定板和倾斜板构成的真空板在对准位于上部的玻璃6进行位置排列时向整个真空板提供真空吸附力而吸附保护膜5，从而固定位置，然后当玻璃6被移送时，在只对位于倾斜板的保护膜5面积提供主要的真空吸附力的情形下进行倾斜而与玻璃6下部面紧密结合，从而使真空板和保护膜5之间真空吸附的接触面积只在倾斜板的小部分面积中形成，而不在全部面积中形成，从而大大减少摩擦力。

并且，以倾斜的方式是倾斜倾斜板，从而可以有效设计空间部。

上述中，施加于真空垫13的真空吸附力仅使得薄保护膜5不发生移动的程度来施加。其理由是，在施加强到足以使保护膜5被吸入真空垫13的孔内程度的真空吸附力的情况下，在玻璃6向前移动时紧密结合在其下面的保护膜5不能一起向前移动的同时粘贴，而停留在真空板或以变形的状态粘贴在玻璃6下面。

倾斜部2为将倾斜板倾斜规定角度的构成，以设置在主框架4的铰链21为中心，将设置有倾斜板的倾斜框架以倾斜的方式进行倾斜。

倾斜部2与设置在本体框架4的上端的固定板的两侧隔开规定间隔，铰链21分别设置在本体框架的上端。位于左右侧的各个铰链分别紧固到铰链杆22的一侧端。铰链杆22的一侧端紧固到设置在所述固定框架的铰链，另一侧端紧固到倾斜框架。

这样的铰链和铰链杆分别设置在本体框架和倾斜框架，当由倾斜用气筒23提供上升力时，若铰链杆以铰链为中心旋转规定角度，则连接到另一侧端的倾斜框架旋转的同时在紧固到其上面的倾斜板也一起旋转规定角度的同时进行倾斜，从而仅使得保护膜5的前端部侧倾斜。

铰链杆使得倾斜用气筒23提供的垂直上升力以铰链为中心旋转，从而起到以倾斜框架以规定角度旋转而倾斜的方式进行引导作用并使均匀的旋转力传达到倾斜框架的两侧的作用。

就所述倾斜用气筒23而言，气筒本体固定在设置于本体框架4的支架42，且从气筒本体伸长的活塞杆231以与设置在倾斜框架41下部的铰链24结合的方式构成。

并且，倾斜用气筒23的下部固定在外部的工艺用主框架8，以减少当活塞杆231伸长或收缩时可以发生的振动的方式构成。即，气筒本体的侧面固定在本体框架4，从气筒的下部延长的支撑部232的下部固定在图7所示的主框架8，从而能够进行精密的活塞杆的伸长及收缩工作。

在具有这种紧固结构的倾斜用气筒23上，由未图示的液压或气压装置提供液压或空气压时，在活塞杆231伸长的同时，上升铰链24紧固的倾斜框架41，且由在一侧端与倾斜框架紧固的铰链杆22的另一侧端形成的铰链21旋转规定角度的同时进行倾斜。

辊子伸长部3设置于倾斜框架41的末端，从而当结束倾斜时，伸长辊子部32以使移送保护膜5的末端与移送中的玻璃6的下部面接触，从而以根据玻璃6的移送速度保护膜5紧密结合而进行粘贴的方式进行加压旋转的装置。

为此，倾斜框架41的末端设置有圆筒支撑部33，从而以安置辊子上升用气筒31的方式进行设置。圆筒支撑部33以折曲成

形的形状构成，从而以收纳辊子上升用气筒31的方式进行固定设置。此时，辊子上升用气筒31为了稳定的上升下降工作，优选设置两个。但这种数量并不限定本发明。

根据所述辊子上升用气筒31的活塞杆311的工作而进行伸长或收缩工作的辊子部32由三个空载的(Idle)辊子构成。由三个辊子构成的理由是因为当辊子上升用气筒31与辊子直接接触时辊子不会旋转。

为此，辊子部32由下部辊子321、中间辊子322、上部辊子323构成。

所述下部辊子321在受到辊子上升用气筒31所传达的上升作用的辊子支撑用水平支架34的前面设置有多个。该下部辊子321结合到与辊子支撑用水平支架34紧固的辊子支撑体324，从而以朝向内侧倾斜框架侧凸出的形态设置而以能够自由旋转的方式构成。在一实施例中由5个构成，但这种数量并不限定本发明。

所述中间辊子322及上部辊子323由单一的棒状构成，在紧固到辊子支撑用水平支架34的上部两侧端的辊子支撑用垂直支架35铰链结合两侧端，以能够自由旋转的行驶构成。

所述辊子部32的中间辊子322的大小相比于下部辊子321及上部辊子323相对地大，且与中间辊子的中心在上下交错接触的方式构成，从而降低旋转力以使精密旋转。如此由中间辊子322，下部辊子321及上部辊子323构成辊子部，且使轴以交错的方式构成，从而防止辊子之间的滑动，在与倾斜板一起倾斜的状态下可以向玻璃以垂直的方式给力，防止上下相邻的辊子之间的下垂。

就所述辊子上升用气筒31而言，活塞杆311的末端紧固到形成在辊子支撑用水平支架34的紧固块341。通过这样的构成，当辊子上升用气筒31的活塞杆311伸长时，辊子支撑用水平支架34联动并上升，同时设置在辊子支撑用水平支架34的两侧的辊子支撑用垂直支架35上升的情形下中间辊子322和上部辊子323也会上升。随着这种上升，上部辊子323使得保护膜5的末端向玻璃6的下部面接触。

并且，为了引导所述辊子支撑用水平支架34的稳定上升，在辊子支撑用水平支架34的后端如下构成，设置有导块36，以便在插入到固定在圆筒支撑部33的导杆37而进行升降的情形下进行引导。

图7是示出根据本发明的一实施例的层压机在移送到玻璃转移装置的玻璃下部面粘贴保护膜的过程的工艺示例图。

如图所示，根据本发明的层压机将通过未图示的保护膜转移装置向划分为固定板11和倾斜板12的真空板1移送与向上部带移送的玻璃6的下面大小对应的保护膜5后，通过真空管线在形成于固定板11和倾斜板12的多个的真空垫13形成真空而进行真空吸附的情形下将保护膜5进行位置排列。

然后，玻璃6由玻璃转移装置7移送到真空板1上部后下降时，利用倾斜部2的倾斜用气筒23以使倾斜板12以规定角度进行倾斜。

然后利用辊子部32的辊子上升用气筒31而伸长由多个辊子构成的辊子部32，从而将保护膜紧密结合到下降的玻璃6的前端下面。

然后当玻璃6前进时，紧密结合的保护膜沿着玻璃6的下部面紧密结合而进行粘贴。此时，在解除固定板11的真空的状态下以剩余压力的方式维持，从而支撑主要的保护膜的载荷的真空吸附力仅施加到倾斜板12，然后倾斜板12也会渐渐解除真空而以剩余压力的方式提供真空吸附力。

然后，玻璃转移装置7上升，从而将粘贴有保护膜5的玻璃6移动到未图示的玻璃载货场所或后续工艺。

本发明不限于所述特定的优选实施例，在不超出权利要求书中要求的本发明的要旨的前提下，本发明所属领域技术人员谁都当然可以进行多样的变形实施，且所述变更应属于权利要求记载的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，包括：

真空板(1)，所述真空板(1)划分为固定板(11)和倾斜板(12)，所述固定板(11)和倾斜板(12)形成有多个真空孔(14)以便真空吸附保护膜而进行固定；

倾斜部(2)，所述倾斜部(2)包括：用于以规定角度倾斜所述倾斜板的铰链(21)、铰链杆(22)及倾斜用气筒(23)；

辊子伸长部(3)，所述辊子伸长部(3)包括：用于将真空吸附在倾斜板的保护膜紧密结合到玻璃下面的辊子上升用气筒(31)，由多个辊子构成的辊子部(32)，

所述倾斜板(12)的面积，以真空板的全部面积为基准，与固定板(11)相比以占相对少的面积的方式形成在前端部区域处。

2.根据权利要求1所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

所述固定板(11)和倾斜板(12)的表面为氟涂层。

3.根据权利要求1所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

每个所述真空孔(14)分别还包括具有杯子形状的硅胶材质的真空垫(13)，真空垫(13)的上部与真空板上部面相比以少许凸出的方式设置。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

在倾斜板(12)形成的真空垫(13)与在固定板形成的真空垫(13)相比以大小相对小且排列也更稠密的方式形成。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

所述固定板(11)和倾斜板(12)在进行倾斜时仅在倾斜板(12)形成真空吸附力而支撑保护膜的载荷。

6.根据权利要求1所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

所述倾斜部(2)在本体框架(4)的上端两侧分别设置有铰链(21)，各个铰链分别与铰链杆(22)的一侧端紧固，铰链杆(22)的另一侧端与倾斜框架紧固，且设置于本体框架(4)的倾斜用气筒(23)的活塞杆设置于倾斜框架而以所述铰链为中心进行旋转。

7.根据权利要求1所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

所述辊子伸长部(3)在倾斜框架(41)的末端设置有圆筒支撑部(33)而设置辊子上升用气筒(31)以便伸长辊子部(32)。

8.根据权利要求1或7所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

所述辊子部(32)由下部辊子(321)、中间辊子(322)、上部辊子(323)构成，下部辊子(321)在受到辊子上升用气筒(31)所传达的上升作用的辊子支撑用水平支架(34)的前面设置有多个，中间辊子(322)、上部辊子(323)为棒状，且在所述辊子支撑用水平支架(34)的上部两侧端紧固的辊子支撑用垂直支架(35)两侧端铰链结合以便进行自由旋转。

9.根据权利要求8所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

所述下部辊子(321)在与辊子支撑用水平支架(34)紧固的辊子支撑体(324)，以向内侧倾斜框架方向凸出的形态设置有多个。

10.根据权利要求7所述的用于平板显示器玻璃的部分倾斜型保护膜层压机，其特征在于，

在所述辊子部(32)中，中间辊子(322)的大小相比于下部辊子(321)及上部辊子(323)的大小相对地大，且与中间辊子的中心上下交错接触。

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