CN1540414A - 将偏振器粘接在基片上的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种将偏振器粘接到液晶面板上的方法，尤其是适于将偏振器粘接在大液晶面板上的方法，该方法采用了无台架结构，其中，偏振器粘接单元布置在液晶面板的传送线上，从而实现了更小空间和紧凑结构。根据本发明的将偏振器粘接在基片上的方法，当基片(A)例如液晶面板沿一个方向沿传送线(2)从输入侧向输出侧运动时，剥离偏振器(B)的分离片(E)，以便暴露粘接层，并将该偏振器(B)粘接在基片(A)上。

Description

将偏振器粘接在基片上的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于将偏振器粘接到基片上的方法和装置，尤其是涉及一种用于在剥下分离片时利用粘接层将偏振器粘接到基片例如液晶面板上的方法和装置。

背景技术

通常，液晶面板通过将液晶密封在形成于两个玻璃基片的相对表面之间的液晶盒中的空间内，并通过将偏振器粘接在液晶面板的两个玻璃基片中的每一个的外表面上来制造。

偏振器有层叠结构，其中，用于偏振光的偏振膜用作基底材料，该偏振器的一个表面涂覆有保护膜，而施加在另一表面的粘接剂由分离片保护。

在制造液晶面板的方法中，通过将偏振器上的分离片剥下以便露出粘接层，并利用暴露的粘接层来将该偏振器粘接在玻璃基片的外表面上，从而将该偏振器粘接在液晶面板上。

当人工执行将偏振器粘接在液晶面板上的工作时，工作效率非常低，且最终粘接状态出现变化。因此，已经提出了用于自动将偏振器粘接到液晶面板上的装置。

用于自动执行粘接工作的普通装置有至少两台架(stage)，即液晶面板接收机构和粘接机构，且一个台板在这两台架之间往复运动，以便在剥下分离片的同时将偏振器粘接到液晶面板上。

在具有该结构的普通粘接装置中的工序包括以下步骤：

(1)在液晶面板接收机构中，液晶面板放置在台板上，同时进行定位。

(2)该台板前进到粘接机构中的预定位置。

(3)另一方面，偏振器供给到粘接机构的粘接带上，并粘在该粘接带的粘接表面上。

(4)通过粘接带的进给，偏振器通过楔形引导部件进行引导，并斜向运动，同时分离片用作为基点的引导辊剥下。

(5)通过按压辊将偏振器的末端(分离片从该末端进行剥离)压在液晶面板的顶表面上，并使台板往回运动，从而将偏振片粘在液晶面板上。

(6)将上面粘接有偏振器的液晶面板从台板上取下(例如参考专利文献1)。

对于另一种用于进行自动粘接的普通装置，提供了这样的装置，该装置有在上面真空保持液晶面板的台板以及在上面真空保持偏振器的台板。这些台板在供给台架、分离片剥离台架、粘接台架等之间运动，且粘接工作自动进行(例如参考专利文献2)

专利文献1：日本未审查专利文献No.8-50290(第3和4页，图1至6)

专利文献2：日本未审查专利文献No.2002-23151(图1至4)。

本发明要解决的技术问题

在前面的普通装置中，当台板在两台架之间运动时，偏振器粘接到液晶面板上，因此，所需的安装空间是液晶面板或偏振器的尺寸的两倍大。因此，该装置的问题是它并不适用于将偏振器粘接在大液晶面板上。

这里，大液晶面板是指尺寸为25英寸或更大的面板。例如，45英寸的液晶面板的长度为大约1000mm，宽度为大约600mm。要粘接在这种大液晶面板上的偏振器也有相同尺寸。因此，在前面的普通装置中必须保证有非常宽的安装空间。

因为偏振器通过使台板往复运动而粘接在液晶面板上，且需要将粘接了偏振器的液晶面板从台板上取下的工作，因此，偏振器粘接处理的工作效率很低。

而且，当粘接偏振器和液晶面板时，如专利文献1的图2中所示，楔形引导部件放入液晶面板和偏振器之间。

由专利文献1的图2可知，在液晶面板和偏振器的末端之间需要相当大的空间。

这是因为引导部件的变薄受到了限制，在引导部件的末端提供有用于剥离分离膜的引导辊，而且需要用于防止引导部件的末端与液晶面板接触的空间。

在提供有这样大空间的情况下，当按压辊降低以便将偏振器压在液晶面板的顶表面上时，能够将甚至具有大角度的偏振器压在液晶面板上。

因此，偏振器被压的部分有很大弯曲(变形)并损坏。此外，可能发生特性变化，偏振器自身的功能也可能变坏。而且，当在液晶面板和偏振器之间的空间很大时，气泡等将在粘接时容易进入，这可能引起粘接变差。

偏振器设置成在偏振器由粘接带利用胶带例如透明胶带粘接的情况下通过该粘接带的进给运动而在引导部件上运动。

在粘接液晶面板和偏振器的同时保持正确的位置状态是重要的。

不过，在普通装置中，偏振器通过由透明胶带等材料粘接在粘接带上而简单保持。该偏振器通过粘接带的运行而运动。而且，在引导部件的末端剥下分离膜，并按压偏振器的末端部分，以便粘接到液晶面板上。因此，即使粘接带的稍微弯曲运行也使得偏振器的位置偏移。因此，对粘接的精确性有不利影响。特别是，当偏振器较大时，该运动方法受到限制。

在上述普通装置中，不只有对粘接精确度产生不利影响的问题。因为偏振器和液晶面板在粘接端部彼此分离，因此，就在粘接结束之前，偏振器的端部将翘曲。由于气泡而导致粘接变差。

而且，由于同样原因，后一种普通装置也不适于将偏振器粘接在大液晶面板上，它也有工作效率低的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于非常精确地将偏振器粘接到液晶面板上的方法和装置，该方法和装置利用较小空间，并通过采用无台架(无台板)结构而结构紧凑，其中，偏振器粘接单元布置在液晶面板的传送线上，特别适于将偏振器粘接在大液晶面板上，且该方法和装置实现了很高的工作效率，提高了生产率，并在将偏振器粘接到液晶面板上时防止出现气泡。

解决问题的方式

为了解决上述问题，本发明提供了一种将偏振器粘接在基片上的方法，其中，当基片沿一个方向沿传送线从输入侧向输出侧运动时，剥下偏振器的分离片，以便露出粘接层，并将偏振器粘接在基片上。

优选地，在偏振器的安装表面的、与基片的运动方向平行的水平表面倾斜的状态下，将偏振器粘接在基片上。

优选地，在将偏振器粘接在基片上时，在保持偏振器的端部的情况下粘接偏振器。

本发明还提供了一种用于将偏振器粘接在基片上的装置，包括：传送线，用于使基片沿一个方向从输入侧向输出侧运动；偏振器粘接单元，用于保持偏振器；以及剥离单元，用于剥离预先粘在保持的偏振器的表面上的分离片，其特征在于：偏振器粘接单元有粘接辊，用于将偏振器压在粘接位置中的基片上，从而将偏振器粘接在基片上，该粘接位置设置在传送线中。

优选地，提供了用于在随着偏振器运动而运动的同时保持偏振器的端部的机构。

优选地，偏振器粘接单元有安装表面倾斜机构，用于在将偏振器粘接在基片上时使偏振器的安装表面的、与基片的运动方向平行的水平表面倾斜。

优选地，粘接辊由辊支承部件可旋转地支承，且辊支承部件通过缓冲材料支承在由驱动器驱动提升的提升盒中。

优选地，在与粘接辊相对的位置处提供了压辊机构，用于与该粘接辊配合夹住基片。

发明效果

如上所述，根据本发明，当使基片沿一个方向沿传送线从输入侧向输出侧运动时，偏振器的分离片剥下，并使偏振器粘接在基片上。因此，在没有使用台架的情况下，可以将偏振器粘接在基片上。通过尽可能减小空间和使装置紧凑，该方法和装置能够特别适用于大基片。在完成将偏振器粘接到基片上时，基片已经传送到以后工艺的传送线上。因此，工作效率非常高，且提高了生产率。

通过将偏振器的安装表面的、与基片运动方向平行的水平表面在倾斜状态下粘在基片上，在粘接部分中，在基片和偏振器之间形成很小间隙。因此，可以获得不会捕获气泡的极好粘接状态。

在将偏振器粘接在基片上时，在保持偏振器的同时执行粘接工作，并保持在安装表面上运动的偏振器的端部。因此，偏振器的端部并不卷起。因此，偏振器可以在具有很高粘接精确度的情况下粘在基片上，同时不会在粘接表面之间产生气泡。

因为粘接辊由辊支承部件可旋转地支承，且辊支承部件通过缓冲材料支承在由驱动器升高的提升盒中，因此，将偏振器粘接在基片上的粘接压力能够优化。因此，偏振器能够在不向基片施加应力的情况下进行粘接。

而且，通过提供用于与粘接辊配合来夹住基片且处于对着粘接辊的位置的压辊机构，当将偏振器粘在基片上时可以支承该基片。因此，在没有提供用于在传送线上支承基片的台架的情况下，基片可以稳定地传送给粘接位置，且能够非常精确地粘接偏振器。因此，可以在不使用台架的情况下形成基片侧面，可以减小空间，并可以简化装置。

附图说明

图1是表示根据本发明的将偏振器粘接在液晶面板上的装置的总体结构的正视图。

图2是图1装置的右视图。

图3是表示偏振器粘接单元细节的放大正视图。

图4是表示当偏振器粘接单元的倾斜单元从水平状态向上倾斜时的状态的正视图。

图5是表示当偏振器粘接单元的第一真空单元倾斜成使得它的右侧向前向下时的状态的正视图。

图6是局部切除的右侧视图。

图7是图3的单元的平面图。

图8是沿图7中的线A-A的视图。

图9是表示分离片剥离单元细节的放大正视图。

图10是图9单元的平面图，其中进行了部分省略。

图11是沿图10的线B-B的剖视图。

图12是表示分离片剥离单元的操作的示意性正视图。

图13是表示分离片剥离单元的操作的示意性正视图。

图14是图13的放大示意图。

图15是表示将偏振器粘接在液晶面板上的初始状态的示意图。

图16是表示将偏振器粘接在液晶面板上的中间状态的示意图。

图17是表示使用根据本发明的将偏振器粘接在液晶面板上的装置的偏振器粘接方法的实例的示意平面图。

附图标记的详细说明

A-液晶面板；B-偏振器；C-粘接带；D-保护膜；E-分离片；1-支承架本体；2-传送线；2a-输入侧的辊传送器；2b-输出侧的辊传送器；3-粘接位置；5-偏振器粘接单元；6-压辊机构；7-分离片剥离单元；8-固定框架；9-提升框架；10-倾斜基座；11-安装部件；12-粘接辊；13-第一真空保持器；13a-真空保持垫；14-第二真空保持器；14a-小真空孔；15-第三真空保持器；16-导轨；17-滑动器；18-马达；19-滚珠丝杠；20-滚珠螺母；21-轴承；22-基座轴；23-支承板；24-垂直板；25-缸；26-引导板；27-侧板；28-底板；29-导轨；30-马达；31-活动基座；32-安装板；33-传感器；34-臂；35-轴；36-止动器；37-弹簧；38-引导辊；39-轴承；40-摆动板；41-心轴；42-缸；43-提升盒；44-引导件；45-缸；46-负载室；47-辊支承部件；48-弹性缓冲部件；49-支承辊；51-板形托架；52-引导板；53-活动框架；54-导轨；55-马达；56-环形运行部件；57-框架部件；58-缸；59-停止辊；60-旋转轴；61-倾斜框架；62-剥离辊；63-引导转子；64-引导辊；65-倾斜操纵杆；66-缸；67-止动器；68-支承架；69-粘接带支承辊；70-粘接带卷取辊；71-支承杆；72-缸；73-提升梁；74-压辊；75-支承辊；76-反转位置；77-控制面板；78-对齐位置；79-储存位置；80-偏振器对齐位置

具体实施方式

下面将参考附图介绍本发明的实施例。

图1表示了将偏振器粘接到液晶面板(基片)上的装置的总体结构。液晶面板A的传送线2水平布置在支承台架本体1的上部中。传送线2是用于液晶面板的传送通路，其中，在输入侧的辊传送器2a、在输出侧的辊传送器2b以及以预定间隔布置在该辊传送器2a和2b之间的偏振器B粘接位置3成直线布置。偏振器粘接单元5布置于恰好在粘接位置3下面的位置处。可垂直运动的压辊机构6布置于恰好在粘接位置3上面的位置处。分离片剥离单元7布置在输入侧的辊传送器2a下面的位置处。

偏振器粘接单元5通过将提升框架9安装在两侧表面开口类型的固定框架8上而构成，该偏振器粘接单元5固定在支承台架本体1上，并在布置于提升框架9顶表面上的倾斜基座10上提供有：安装部件11，该安装部件11作为安装偏振器B的表面；粘接辊12，该粘接辊12可在安装部件11的末端下面垂直运动；第一真空保持器13，该第一真空保持器13能在安装部件11的末端部分的位置升高和摆动；第二真空保持器14，该第二真空保持器14布置在安装部件11的末端部分处；以及第三真空保持器15，该第三真空保持器15位于安装部件11的某个中间点处。

提升框架9形成为使得它的安装在固定框架8上的两个侧表面开口。该提升框架9可沿垂直方向沿作为引导件的垂直导轨16和垂直滑动器17而运动。与固定框架8中的马达18互锁的滚珠丝杠19的滚珠螺母与提升框架9连接，该提升框架9通过马达18的驱动而垂直运动。

基座轴22由轴承21可旋转地支承，这些轴承21固定在提升框架9的顶表面的两侧位置处。倾斜基座10在它的顶表面上有：一对直立支承板23，该对竖直支承板23布置在两侧；以及垂直板24，该垂直板24布置在支承板23的末端之间。支承板23安装在基座轴22上以便能摆动，底端安装在提升框架9上以便能摆动的缸25与末端的底侧部分连接，且倾斜基座10倾斜，以便通过使用基座轴22作为支点并通过缸25的膨胀/收缩而使末端相对于水平方向以预定角度升高。

偏振器B的安装部件11由以下部件形成：一对引导板26，该对引导板26在两侧位于支承板23上方，固定在由垂直板24形成的拐角上，并弯曲成它们的后侧向下；一对侧板27，该对侧板27固定在支承板23的外表面上并倾斜成后侧向下；倾斜底板28，该倾斜底板28在底侧在侧板27之间延伸；活动基座31，该活动基座31可通过安装在底板28后端下面的马达30而沿布置于底板28两侧的导轨29沿纵向方向运动；第三真空保持器15，该第三真空保持器15安装在活动基座31的顶面两侧的位置处；一对安装板32，该对安装板32位于两侧，在第三真空保持器15之间，并沿纵向方向较长，且固定在底板28上，以便横过活动基座31；以及传感器33，该传感器33安装在活动基座31上，并检测偏振器B的后端。

安装板32的顶表面布置成与引导板26的倾斜顶表面平齐，且供给的偏振器B从引导板26支承在安装板32上。如图8所示，第三真空保持器15在固定于活动基座31上的臂34的末端处通过轴35而停止，且通过止动器36和弹簧37而使活动基座31的臂34有返回伸展状态的弹性。从该状态，第三真空保持器15可以通过作为支点的轴35而向下摆动，以便通过布置在第三真空保持器15顶表面上的真空保持垫来真空保持支承于安装板32上的偏振器B。引导辊38安装在第三真空保持器15的外表面上。当第三真空保持器15接近引导板26时，引导辊38装入形成于引导板26底表面中的切槽内，从而使第三真空保持器15保持水平状态。

第一真空保持器13安装成这样，即如图3所示，安装在轴承39上的一对摆动板40通过心轴41而可枢轴转动地连接，该轴承39固定在垂直板24的前表面侧的两端。安装在侧板27上的缸42与摆动板40的底部连接。具有长空心柱形形状的第一真空保持器13悬承在摆动板40的上端之间。偏振器B的末端的底部通过布置在第一真空保持器13的顶表面上的真空保持垫13a而真空保持。当缸42在停止真空保持后收缩时，第一真空保持器13朝前倾斜，并离开偏振器B的末端。

第二真空保持器14是长真空容器，它水平固定在垂直板24的上端并在引导板26之间，向前凸出。形成多个小真空孔的顶表面与引导板26的水平部分的顶表面平齐。

支承粘接辊12的结构如图3和6所示。布置在倾斜基座10的顶表面上且顶表面开口的提升盒43可沿布置在垂直板24的顶表面上的引导件44垂直运动。该提升盒43和安装在倾斜基座10底表面上的缸45通过用于对缸45进行压力调节的负载室46而连接。通过缸45的伸出/收缩，提升盒43沿垂直方向运动。装于提升盒43中的辊支承部件47由弹性缓冲部件48支承，该弹性缓冲部件48布置在提升盒43的两端。在辊支承部件47的上部可旋转地悬承粘接辊12以及与该粘接辊12底部接触的支承辊49。

如上所述，粘接辊12为浮动结构，它通过作为一种减振器的弹性缓冲部件48支承。因此，偏振器B与液晶面板A的粘接压力为最佳，且不会使液晶面板A产生应力。

分离片剥离单元7的结构如图1、9和10所示。水平引导板52布置在板形托架51的朝内表面上，该板形托架51通过固定在支承台本体1上而布置在两侧。布置在相对板形托架51之间的活动框架53支承为可沿纵向方向沿引导板52的导轨54水平运动。由安装在板形托架51上的马达55驱动的环形运行部件56与活动框架53连接，且该活动框架53通过马达55的旋转而沿纵向方向运动。

通过缸58的作用而进行压力接触的一对停止辊59与布置在活动框架53的后部下面的框架本体57可旋转地连接。一对倾斜架61的后端通过支承在活动框架53前部的旋转轴60而可枢轴转动地连接。剥离辊62可旋转地与前端连接，该前端在倾斜框架61之间稍微向下弯曲。引导转子63可旋转地连接在各前端的外表面的位置处。多个引导辊64可旋转地连接在倾斜框架61的某些中间点处。

底端固定在旋转轴60上的倾斜操纵杆65的上端与安装在活动框架53上的缸66连接。在倾斜操纵杆65与用于活动框架53的止动器67接触的状态下，倾斜框架61保持水平姿态。当缸66收缩时，倾斜框架61通过利用旋转轴60为支点而向上倾斜。

在布置于分离片剥离单元7的后部位置中的支承架68中，用于剥下分离片的粘接带供给辊69布置在上部位置，包括分离片辊的粘接带卷取辊布置在底部位置。从粘接带供给辊69引出的粘接带C通过引导辊64在停止辊59之间伸向剥离辊62下面的位置，通过该分离辊62而折向上，并由引导辊64引导和由粘接带卷取辊70卷起。通过由马达带动粘接带供给辊69和粘接带卷取辊70旋转，粘接带C沿上述路线沿图1的逆时针方向运行。

压辊机构6有如图1所示结构，该压辊机构6可提升至恰好在粘接位置3上面的位置。通过缸72而垂直运动的提升梁73用于固定在支承台本体1上部中的支承杆71。压辊74可旋转地安装在提升梁73的下面，支承辊75可旋转地安装在压辊74上。

也可以代替压辊机构6，例如液晶面板A可以通过提供预先固定在与粘接辊12相对位置处的辊机构而夹住。

图17是表示通过使用本发明的、用于将偏振器粘接到液晶面板上的装置来粘接偏振器的实例。在作为用于液晶面板A的传送线2的输入侧辊传送器2a和输出侧辊传送器2b之间串联布置有在前部台架中的偏振器粘接部分和在后部台架中的偏振器粘接部分，该在前部台架中的偏振器粘接部分和在后部台架中的偏振器粘接部分有相同结构。在前部和后部台架中的偏振器粘接部分之间布置有液晶面板A的反转位置76以及控制面板77。

在各前部和后部偏振器粘接部分中，液晶面板A的对齐位置78和粘接位置3连续布置在传送线2上。在传送线2的侧部设置有偏振器B的储存位置79和偏振器对齐位置80，在该偏振器对齐位置80中，从储存位置79供给的偏振器B定位，且偏振器B从该偏振器对齐位置供给在粘接位置3中的固定位置。本发明的偏振器粘接装置安装在粘接位置3中。

下面将介绍粘接偏振器的总体工艺。在先期工艺中，在用于去除碎玻璃的洗涤工艺之后，液晶面板A通过在输入侧的辊传送器2a传送给在前部台架中的偏振器粘接部分。该液晶面板A定位在对齐位置78，然后送至粘接位置3。同时，从储存位置79供给偏振器对齐位置80的偏振器B定位和传送给粘接位置3。在粘接位置3中，偏振器B粘接在液晶面板A的一个表面上。然后，液晶面板A在反转位置中进行反转。偏振器B通过与上述工艺类似的工艺而由在后面台架的偏振器粘接部分粘接在液晶面板A的另一表面上。两侧都粘接了偏振器B的液晶面板A通过在输出侧的辊传送器2b传送给作为后工艺的TAB和PCB工艺。

本发明的偏振器粘接装置具有上述结构。下面将具体介绍使用该偏振器粘接装置的偏振器粘接方法。

作为液晶面板A，这里使用具有大尺寸的液晶面板。偏振器B预先切成与液晶面板A的尺寸相符的尺寸。如图16所示，偏振器B具有层叠结构，其中，它的一个表面涂覆有保护膜D，布置在另一表面上的粘接层由分离片E保护。

图1表示了在粘接工作之前的状态。对于在液晶面板A的传送线2中的粘接位置3，在偏振器粘接单元5中，偏振器B的安装部件11位于降低位置，第一真空保持器13竖直。倾斜基座10变成水平，因此第一和第二真空保持器13和14处于水平状态。粘接辊12处于降低位置。在压辊机构6中，压辊74位于高于传送线2的升高位置。在分离片剥离单元7中，活动框架53相对于偏振器粘接单元5处于退回位置，而水平保持的倾斜框架61的末端剥离辊62位于安装部件11的后上侧附近。

如图12所示，当由在输入侧的辊传送器2a传送的液晶面板A的末端进入粘接位置3并到达恰好在压辊机构6下面的位置处时，它由传感器进行检测，并停止输入侧的辊传送器2a的进给，且压辊机构6的压辊74向下运动并与液晶面板A的顶表面接触。

从侧面供给并处在位于偏振器粘接单元5的安装部件11上的状态的偏振器B的末端布置在第一和第二真空保持器13和14上，并处于使保护膜D为底表面且分离片为上表面的状态。第一和第二真空保持器13和14通过它们的吸力而保持和定位偏振器B的前端侧，且偏振器B沿引导板26偏转为弧形，这样，它的后部支承在倾斜安装板32上。

因此，偏振器B支承在安装部件11上并处于这样的形状，即它有在顶侧的水平部分(与液晶面板A的运动方向平行的水平表面)以及与该水平部分连续的倾斜表面部分。在该状态下，在偏振器粘接单元5中，提升框架9通过马达18驱动而升高，且如图3所示，安装部件11只升高冲程S1，因此，偏振器B的水平表面前进到分离片E的剥离位置。

当安装部件11停止于剥离位置时，分离片剥离单元7的活动框架53朝着偏振器粘接单元5只运动冲程S₂，且倾斜框架61的末端剥离辊62停止在对着末端部分的顶表面的位置，该末端部分作为偏振器B的水平部分。

因为外表面为粘接表面的粘接带C环绕末端剥离辊62而缠绕成折叠状态，粘接带C的粘接表面粘在偏振器B的分离片E的末端上。

如图13和14所示，当粘接带C粘在分离片E的末端时，粘接带C通过粘接带供给辊69和拾取辊70的旋转而沿如图中箭头所示的逆时针方向旋转，且分离片剥离单元7的活动框架53向后运动，这样，粘在粘接带C上的分离片E粘附在粘接带C的侧面上，因此从由第一和第二真空保持器13和14保持的偏振器B上剥离。并露出偏振器B的粘接表面。

在分离片剥离单元7的活动框架53向后运动之后，安装部件11如图15中箭头所示升高至粘接位置，在该粘接位置，支承的偏振器B的水平表面与由输入侧的辊传送器2a支承的液晶面板A的上表面重叠。

如图5和15所示，当安装部件11升高至粘接位置时，第一真空保持器13停止对偏振器B的真空保持，并通过缸42的收缩以及通过利用心轴41作为支点而向前倾斜，并运动成与偏振器B的末端的底表面分开，以便防止与粘接辊12干涉。在第一真空保持器13离开后，粘接辊12通过缸45的膨胀而向上运动。通过利用粘接辊12向上压偏振器B的末端的底表面，偏振器B的末端粘在液晶面板A的末端部分的底表面上，该液晶面板A的顶表面由压辊74接收。

当安装部件11升高至粘接位置时，如图4和5所示，安装部件11的倾斜基座10倾斜，它的底侧通过缸25的膨胀而向下运动，从而使由偏振器B的第二真空保持器14保持的该水平末端部分以任意角度倾斜，例如只有1至3°，从而使该后部向下运动。

如上所述，当偏振器B的末端粘接在液晶面板A的末端部分的底表面上时，输入侧的辊传送器2a起动，压辊74旋转以便使液晶面板A向前进给，且末端粘在液晶面板A上的偏振器B也整体进行引导。这时，第二真空保持器14的吸力设置成使得该吸力不会干扰偏振器B的引导运动的程度。

如图15和16所示，当分离片E剥下时，偏振器B通过粘接辊12和压辊74的压力而粘接在液晶面板A的底表面上，该液晶面板A在传送线2上运动。这时，偏振器B粘接部分倾斜成使底部向下，这样，在粘接部分的液晶面板A和偏振器B之间产生很小间隙。因此，可以获得极好的粘接状态，其中，通过压粘接辊12和压辊74，不会在粘接时捕获气泡。

在偏振器粘接单元中的偏振器的安装表面由水平表面和倾斜表面构成，且用于将偏振器的分离片剥下的单元布置成可朝着/离开该水平表面运动。因此，分离片剥离单元在将偏振器粘在液晶面板上时可以向后运动。液晶面板和偏振器可以彼此粘接，同时在它们之间的粘接部分中没有任何物件例如分离片剥离单元。

当将偏振器B粘接到液晶面板A上时，引导支承在安装板32上的部分。在分离片剥离单元7的倾斜框架61中，通过升高处于退回位置的安装部件11而使偏振器B向上压剥离辊62。分离片E从在活动框架53上面处于弯曲状态的偏振器B上连续剥离。当传感器33检测偏振器B的后端时，处于退回位置的第三真空保持器真空保持偏振器B的后端部分。该第三真空保持器15随着偏振器B的运动而运动。当偏振器B的后端部分到达引导板26部分时，如图8所示，第三真空保持器15向下弯曲，从而使偏振器B的后端保持水平，并防止该偏振器B的后端卷起。

这样，通过使整个液晶面板A从粘接辊12和压辊74之间通过，从而完成将偏振器B粘接到液晶面板A的整个底表面上。如图1所示，在偏振器粘接单元5中，倾斜基座10再次变成水平，粘接辊12向下运动，第一真空保持器13保持竖直，第三真空保持器15返回退回位置，且偏振器B的安装部件11处于降低位置。在压辊机构6中，压辊74往回运动至高于传送线2的升高位置。在分离片剥离单元7中，活动框架53相对于偏振器粘接单元5处于退回位置，倾斜框架61返回初始水平状态。

Claims (8)

1.一种将偏振器粘接在基片上的方法，其特征在于：当基片沿一个方向沿传送线从输入侧向输出侧运动时，剥下偏振器的分离片，露出粘接层，并将该偏振器粘接在所述基片上。

2.根据权利要求1所述的将偏振器粘接在基片上的方法，其特征在于：在所述偏振器安装表面的与所述基片的运动方向平行的水平表面倾斜的状态下，将偏振器粘接在所述基片上。

3.根据权利要求1或2所述的将偏振器粘接在基片上的方法，其特征在于：在将偏振器粘接在所述基片上时，在保持所述偏振器的端部的情况下粘接所述偏振器。

4.一种将偏振器粘接在基片上的装置，包括：

传送线，用于使基片沿一个方向从输入侧向输出侧运动；

偏振器粘接单元，用于保持偏振器；以及

剥离单元，用于剥离预先粘在被保持的所述偏振器的表面上的分离片，

其特征在于：所述偏振器粘接单元有粘接辊，用于将所述偏振器压在粘接位置的基片上，从而将所述偏振器粘接在基片上，该粘接位置设置在传送线上。

5.根据权利要求4所述的将偏振器粘接在基片上的装置，其特征在于：还包括保持机构，用于随着所述偏振器运动而运动时保持偏振器的端部。

6.根据权利要求4或5所述的将偏振器粘接在基片上的装置，其特征在于：所述偏振器粘接单元有安装表面倾斜机构，用于在将偏振器粘接在所述基片上时使所述偏振器的安装表面的与所述基片的运动方向平行的水平表面倾斜。

7.根据权利要求4至6中任意一个所述的将偏振器粘接在基片上的装置，其特征在于：所述粘接辊由辊支承部件可旋转地支承，且辊支承部件通过缓冲材料支承在由驱动器驱动提升的提升盒中。

8.根据权利要求4至7中任意一个所述的将偏振器粘接在基片上的装置，其特征在于：在与所述粘接辊相对的位置处提供了压辊机构，用于与所述粘接辊配合夹住所述基片。

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