KR100728379B1 - 엘씨디 패널의 편광판 부착방법 및 부착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘씨디 패널에 편광판을 부착하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 세정된 패널과 적재된 편광판을 각각 폭방향으로 한 장씩 이송하여 위치결정한 후, 이들을 한 쌍의 롤러를 통과시켜서 부착하게 된다. 그리고 편광판을 패널에 부착하는 것은, 고정된 패널의 하부에 설치되고, 고정된 상태를 유지하는 고정부(52)와, 상기 고정부의 단부에 회동 가능하게 지지되는 회동부(54)로 구성되는 편광판 흡착스테이지(50)에 의하여 수행된다. 상기 고정부는 실린더(53)에 의하여 회동하여, 편광판을 패널에 접촉시키고, 한 쌍의 롤러(58,62) 사이를 통과시켜서 편광판을 패널에 부착한다.

엘씨디 패널, 편광판, 편광판 흡착스테이지

Description

엘씨디 패널의 편광판 부착방법 및 부착장치{Method for sticking polarized film to LCD panel and apparatus therefor}

도 1은 종래의 편광판 부착 공정을 보인 개략적 순서도.

도 2는 종래의 편광판 흡착 스테이지의 예시 사시도.

도 3은 종래의 편광판 부착 공정의 예시도.

도 4는 본 발명의 편광판 부착 공정의 개략적 순서도.

도 5는 본 발명의 편광판 부착 공정의 예시도.

도 6은 본 발명의 편광판 흡착스테이지의 예시 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

50 ..... 평관판 흡착스테이지 52 ..... 고정부

54 ..... 회동부 55 ..... 롤러실린더

58 ..... 압착롤러

본 발명은 엘씨디(LCD) 패널의 편광판 부착방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형화되는 액정패널에 대하여 편광판을 더욱 신속하게 부착할 수 있는 부착방법 및 부착장치에 관한 것이다.

엘씨디 패널(이하에서는 단순히 패널이라고도 칭함)의 양면에는 편광판이 부착되는데, 도 1에는 이러한 편광판의 부착 과정이 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 세정과정을 거치면서 세정된 패널이 패널수취유니트로 한장씩 공급된다(S10). 그리고 상기 패널수취유니트의 패널은 컨베어벨트를 통하여 패널위치결정유니트로 공급되어 위치를 결정하게 된다. 그 후 패널은 진공흡착방식으로 흡착된 상태에서 리니어모터의 구동에 의하여 편광판이 부착될 수 있는 정확한 위치를 유지하게 된다(S12).

그리고 상기 패널에 부착되는 편광판은 보호막이 점착되어 있는 상태로 적재되어 있다(S20). 이러한 상태에서 진공흡착에 의하여 한 장의 편광판이 취출되고(S22), 벨트컨베어 방식으로 이송되어 위치결정(센터링)이 이루어진다(S24). 이러한 편광판의 처리과정은 실질적으로 상기 패널의 이송과정의 하부에서 이루어진다. 위치결정이 수행된 편광판은, 도 2에 도시한 바와 같은 편광판 흡착스테이지(30) 상에 올려진다. 상기 편광판 흡착스테이지(30)는, 상기 패널에 부착되어야 하는 편광판을 올려놓고 있는 부분이고, 여기서 도시하지 않은 보호막 제거장치에 의하여 편광판의 보호막이 제거된 후, 쉬트상의 편광판을 상기 패널의 저면에 부착하게 된다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 편광판 흡착스테이지(30)는, 일측단부(편광판의 흐름상에서 보았을 때 상류측 단부)가 힌지축(32)에 의하여 회동 가능하게 지지되어 있고, 타단부는 한 쌍의 실린더(34a,34b)에 의하여 지지되어 있다. 따라서 상기 실린더(34a,34b)의 동작에 의하여, 상기 편광판 흡착스테이지(30)는 힌지축(32)을 기준으로 일정 구간 틸팅 동작이 가능하게 구성되어 있다.

그리고 상기 편광판 흡착스테이지(30)의 타단부 측에는, 압착롤러(36)가 설치되어 있다. 상기 압착롤러(36)는, 롤러바디(도시 생략)를 통하여 상기 흡착스테이지(30)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 그리고 상기 압착롤러(36)는 별도의 구동원(예를 들면 서보모터)에 의하여 회전 가능하도록 설치되어 있다. 그리고 상기 압착롤러(36)의 하부에는 일정한 압력을 유지하기 위한 롤러실린더(35)가 설치되어 있다. 상기 롤러실린더(35)는 상기 롤러바디(도시 생략)에 설치되어 있어서, 상기 롤러바디를 상방으로 가압하는 것에 의하여, 실질적으로 상기 압착롤러(36)를 상방으로 일정한 압력으로 가압하게 된다. 이러한 압착롤러(36)의 가압에 의하여, 상기 편광판은 패널에 부착된다.

도 3을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 압착롤러(36)의 상부에 대응하는 위치에는 패널압착롤러(38)가 설치되어 있다. 따라서 상기 압착롤러(36) 또는 패널압착롤러(38)의 어느 일측의 롤러가 구동되어 회전하게 되면, 패널(P)에 편광판(Po)이 부착된다. 여기서 상기 편광판(Po)은 보호막이 제거되면 접착제층이 형성되어 있고, 상기 롤러실린더(35)가 일정한 압력으로 편광판(Po)을 가압하면서 완전한 밀착이 가능하게 되는 것이다. 여기서 패널의 대형화 추세에 있는 현재, 하중을 고려하여, 상기 흡착스테이지(30)를 상방으로 구동시키는 실린더(34a,34b)는 한 쌍으로 구성된다. 상기 흡착스테이지(30)를 이용하여 편광판에서 보호막을 제거한 후, 패널에 부착하는 과정이 도 1에서는 제14단계(S14)로 도시되고 있다.

다시 도 1을 참조하면, 상술한 과정에 의하여 편광판(Po)이 패널(P)에 부착되는데, 지금까지의 과정에서는 상기 편광판(Po)은 패널(P)의 저면에 부착되는 것임을 알 수 있다. 따라서 진공흡착방식을 이용하여 패널을 흡착하는 반전유니트에 의하여 패널을 거꾸로 하는 반전과정(S16)이 수행된다. 그리고 이후에는 상기 S12에서 S14 까지의 패널처리 과정과, S20 에서 S24까지의 편광판 처리과정이 반복되면서 패널의 다른 면에도 편광판이 부착되어, 결과적으로 패널의 양측에 편광판이 부착되는 과정이 완료된다. 이렇게 하여 편광판의 부착과정이 완료되면, 언로딩유니트에 의하여 완성된 패널을 다른 과정으로 보내는 언로딩과정이 진행된다(S19).

도 1 내지 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 패널(P)은 길이방향(LD)으로 공급되고 있다. 최근에는 패널이 대형화되는 추세에 있기 때문에, 상기 부착과정(S14)에서 많은 시간이 소요되고 있다. 즉, 패널의 대형화에 따라서 길이방향(LD)으로의 길이도 길어지는 것은 당연하고, 이렇게 긴 방향으로 패널에 편광판을 부착하는 것은 실질적으로 생산과정에서 보다 긴 처리 시간(싸이클 타임)을 필요로 하게 되는 단점이 지적된다. 예를 들면 42인치 패널을 기준으로 하면 이러한 부착공정에서 소요되는 시간이 종래에는 약 40초가 소요되고 있었다.

그리고 패널의 대형화 추세에 의하여, 상기 편광판 흡착스테이지(30)도 당연히 켜지고 무거운 하중을 가지게 된다. 따라서 종래에는 상기 흡착스테이지(30)를 상방으로 회동시키기 위한 실린더(34a,34b)도 한 쌍으로 구성하고 있음을 알 수 있다. 이러한 점은 실질적으로 생산 라인의 복잡화 및 싸이클 타임이 길어진다는 것을 의미한다.

본 발명의 제1목적은 패형화되고 있는 패널에 편광판을 부착하는 과정은 더욱 신속하게 수행할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 제2목적은 대형의 패널에 편광판을 부착하기 위한 보다 간단한 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 편광판 부착방법은, 세정된 패널을 폭방향으로 한 장씩 이송하여 위치결정하는 과정과; 적재된 편광판을 한 장씩 폭방향으로 이송하여 위치결정하는 과정; 그리고 상기 편광판을 이송방향에 대하여 하류측 부터 상기 패널에 부착하는 과정을 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 하고 있다.

그리고 편광판을 패널에 부착하는 부착 과정은, 폭방향으로 이송되어 고정된 상태의 패널에 대하여, 고정부와 상기 고정부에 대하여 회동 가능한 회동부로 구성되는 편광판 흡착스테이지 상에 편광판을 이송시켜 보호막을 벗긴 후, 회동부를 상방으로 회동시켜 편광판의 단부를 패널의 단부에 접촉시킨 후, 패널과 편광판을 한 쌍의 롤러 사이를 통과시키는 것에 의하여 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 엘씨디 패널의 편광판 부착방법은, 세정된 패널을 폭방향으로 한 장씩 이송하여 위치결정하는 과정과; 적재된 편광판을 한 장씩 폭방향으로 이송하여 위치결정하는 과정; 상기 편광판을 이송방향에 대하여 하류측 부터 상기 패널의 저면에 부착하는 과정; 일측에 편광판이 부착된 패널을 반전시킨 후, 폭방향으로 이송하여 위치결정하는 과정; 적재된 편광판을 한 장씩 폭방향으로 이송하여 위치결정하는 과정; 그리고 상기 편광판을 이송방향에 대하여 하류측부터 상기 패널의 저면에 부착하는 과정을 포함하여 구성되고 있다.

그리고 본 발명에 의한 장치는, 세정 된 후 폭방향으로 이송되어 위치결정후 고정된 패널에 대하여 편광판을 부착하기 위한 부착장치로써; 고정된 패널의 하부에 설치되고, 고정된 상태를 유지하는 고정부와, 상기 고정부의 단부에 회동 가능하게 지지되는 회동부로 구성되는 편광판 흡착스테이지와; 상기 회동부를 상방으로 회동시키기 위한 실린더; 상기 회동부의 외측단부에 회동 가능하게 지지되어 구동원에 의하여 회전하고, 상기 패널의 저면에 편광판을 압착하기 위한 압착롤러; 그리고 상기 패널의 상부에 대응하는 위치에 설치되어, 상기 압착롤러와의 사이에서 패널 및 편광판을 압착상태로 통과시키기 위한 패널압착롤러를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

다른 실시에에 의하면, 상기 압착롤러가 일정한 압력으로 편광판을 패널에 압착시키기 위한 롤러실린더를 더 포함하여 구성될 수 있다.

그리고 상기 롤러실린더는 복수개로 구성되어, 전체적으로 균일하게 편광판을 패널에 압착할 수 있는 것이 바람직하다.

그리고 실시예에 의하면, 상기 고정부와 회동부로 구성되는 편광판 흡착스테이지는, 폭방향으로 이송되는 패널 좌우 길이에 대응하는 좌우 길이를 가지는 것이 바람직하다.

다음에는 도면에 도시된 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하 게 살펴보기로 한다.

도 4에는 본 발명에 의한 부착과정을 보인 개략적 순서도이고, 도 5는 본 발명에 의한 기본 개념을 설명하는 설명도이며, 도 6은 본 발명에 의한 부착장치의 기본 구성을 보인 개략 사시도이다.

먼저 도 5를 참조하여 본 발명의 기본적인 기술적 사상을 살펴보기로 한다. 종래에는 패널(P)을 길이방향으로 이송시키면서 편광판을 부착시키고 있었음에 대하여 본 발명에서는 도 5에 도시된 바와 같이 폭방향(WD)으로 패널을 이송시키면서 편광판을 부착하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다. 여기서 본 명세서 상에서 폭방향(WD)이라고 함은, 패널에서 길이가 짧은 방향을 의미하는 것으로 정의한다. 따라서 본 발명에서는 패널에 있어서 길이가 짧은 방향을 기준으로 이송시키면서 길이가 짧은 방향에 대하여 편광판을 연속하여 부착하게 되는 것이다.

도 3과 도 5를 대비하여 보면 알 수 있는 바와 같이, 패널의 폭방향(WD)는 길이방향(LD)에 비하여 현저하게 짧다. 따라서 패널을 폭방향(WD)으로 이송시키면서 편광판을 부착하게 되면 현저하게 짧은 시간에 공정을 완료할 수 있게 된다. 예를 들면 47인치 패널을 기준으로 하면 길이방향의 싸이클타임(보호필름을 벗기고 편광판을 패널에 부착하기 까지)이 약 40초가 됨에 비하여, 폭방향의 싸이클타임은 약 32초 정도로 단축 가능하다.

도 4에 도시된 바와 같이, 세정과정을 거쳐면서 세정된 패널이 패널수취유니트로 한장씩 공급되고(S110), 상기 패널수취유니트의 패널은 컨베어벨트를 통하여 패널위치결정유니트로 공급되어 위치를 결정하게 된다. 여기서 본 발명에 의하면 상기 패널은 폭방향(WD)으로 공급된다. 그 후 패널은 진공흡착방식으로 흡착된 상태에서 리니어모터의 구동에 의하여 편광판이 부착될 수 있는 정확한 위치를 유지하게 된다(S120).

그리고 상기 패널에 부착되는 편광판은 보호막이 점착되어 있는 상태로 적재되어 있으며(S210), 이러한 상태에서 진공흡착에 의하여 한 장의 편광판이 취출되고(S220), 벨트컨베어 방식으로 이송되어 위치결정(센터링)이 이루어진다(S230). 이렇게 하여 위치결정이 수행된 편광판은, 도 6에 도시한 바와 같은 편광판 흡착스테이지(50) 상에 올려진다. 여기서 상기 편광판도 실질적으로 상기 패널과 동일한 폭방향(WD)으로 이송되어 부착되는 상태로 상기 흡착스테이지(50) 상에 제공되는 것은 당연하다.

본 발명의 편광판 흡착스테이지(50)는, 상기 패널에 부착되어야 하는 편광판을 올려놓고 있는 부분이고, 여기서 도시하지 않은 보호막 제거장치에 의하여 편광판의 보호막이 제거된 후, 쉬트상의 편광판을 상기 패널의 저면에 부착하게 된다. 본 발명에 의한 편광판 흡착스테이지(50)는, 고정부(52)와 회동부(54)로 구성된다. 고정부(52)는 편광판의 흐름상 상부에 위치하는 부분으로 실질적으로는 평판상으로 고정된 위치를 유지하게 된다. 그리고 상기 회동부(54)는 상기 고정부(52)에 대하여 회동축(56)을 중심으로 상방으로 회동 가능하게 설치되는 부분이다. 상기 회동부(54)의 외측단부 하부에는 상기 회동부(54)를 상방으로 회동시키기 위한 실린더(53)가 설치되어 있다. 따라서 상기 실린더(53)가 동작하게 되면, 상기 회동부(54)의 외측단부는 상방으로 회동하게 되어, 그 상부에 있는 편광판의 외측단부를 패널의 저면에 접촉시킬 수 있게 된다. 여기서 본 발명의 편광판 흡착스테이지(50)의 하부에 설치되는 실린더(53)는 하나로 구성하는 것으로 충분하다. 즉, 본발명에서는 상기 흡착스테이지(50)를 고정부(52)와 회동부(54)로 구성하고, 상기 회동부(54) 만을 회동시키고 있기 때문에, 종래에 비하여 하중의 부담이 줄어들기 때문에, 하나의 실린더(53)로 구성하는 것으로도 충분히 안정된 상태로 상기 회동부(54)를 회동시킬 수 있게 된다.

그리고 상기 편광판 흡착스테이지(50)의 회동부(54)의 외측단부에는, 압착롤러(58)가 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 압착롤러(58)는 폭방향(WD)으로 이송되는 패널의 좌우 길이(L)에 대응하는 길이를 가지고 있다.

상기 압착롤러(58)는, 롤러바디(도시 생략)를 통하여 상기 흡착스테이지(50)의 회동부(54)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 그리고 상기 압착롤러(58)는 별도의 구동원(예를 들면 서보모터)에 의하여 회전 가능하도록 설치되어 있다.

그리고 상기 압착롤러(58)의 하부에는 일정한 압력을 유지하기 위한 롤러실린더(55)가 설치되어 있다. 상기 롤러실린더(55)는 상기 롤러바디(도시 생략)를 상방으로 가압할 수 있도록 설치되어 있어서, 상기 롤러바디를 상방으로 가압하는 것에 의하여, 실질적으로 상기 압착롤러(58)를 상방으로 일정한 압력으로 가압하게 된다. 이러한 압착롤러(58)의 가압에 의하여, 상기 편광판은 패널에 부착된다. 본 실시예에 있어서, 상기 롤러실린더(55)를 한 쌍의 실린더(55a,55b)로 구성하고 있다. 여기서 상기 롤러실린더(55a,55b)를 한 쌍으로 구성하는 것은, 패널이 폭방향으로 이송되고 있기 때문에 시트상의 편광판을 패널의 저면에 균일하게 가압할 수 있도록 하기 위한 것이다.

도 5를 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 압착롤러(58)의 상부에 대응하는 위치에는 패널압착롤러(62)가 설치되어 있다. 상기 패널압착롤러(62)도 압착롤러(58)와 동일하게 폭방향으로 이송되는 패널에 전체적으로 접촉할 수 있는 길이를 가지고 있음은 당연하다. 따라서 상기 압착롤러(58) 또는 패널압착롤러(62)의 어느 일측의 롤러가 구동되어 회전하게 되면, 패널(P)에 편광판(Po)이 부착된다. 즉, 상기 편광판(Po)의 일측단부(패널의 흐름상에서 하류측의 단부)가 먼저 패널(P)에 접촉하게 되면서, 이러한 접촉상태에서 상기 압착롤러(58)와 패널압착롤러(62) 사이를 통과하게 된다. 이렇게 되면 상기 압착롤러(58)는 한 쌍의 롤러실린더(55)에 의하여 상방으로 가압되고 있는 상태가 되어, 상기 편광판(Po)이 패널에 부착되는 것이다.

여기서 상기 편광판(Po)은 보호막이 제거되면 접착제층이 형성되어 있어서, 상기 한 쌍의 롤러실린더(55)가 일정한 압력으로 편광판(Po)을 가압하면서 완전한 밀착이 가능하게 되는 것이다. 상기 흡착스테이지(30) 상에 올려져 있는 편광판에서 별도의 장치에 의하여 보호막을 제거한 후, 패널에 부착하는 과정이 도 4에서는 제130단계(S130)로 표시되어 있다.

다시 도 4를 참조하여 설명하면, 상술한 과정에 의하여 편광판(Po)이 패널(P)에 부착되는데, 지금까지의 과정에서는 한 장의 편광판(Po)이 패널(P)의 저면에 부착된다. 상기 패널(P)의 양측에 편광판을 부착하기 위하여, 진공흡착방식을 이용하여 패널을 흡착하는 반전유니트에 의하여 패널을 거꾸로 하는 반전과정(S140) 이 수행된다. 그리고 이후에는 상기와 동일한 패널처리 과정과, 편광판 처리과정이 반복되면서 패널의 다른 면에도 편광판이 부착되어, 결과적으로 패널의 양측에 편광판이 부착되는 과정이 완료된다. 이렇게 하여 편광판의 부착과정이 완료되면, 언로딩유니트에 의하여 완성된 패널을 다른 과정으로 보내는 언로딩과정이 진행된다(S190).

그리고 패널의 타면에 편광판(Po)을 부착하는 과정에서도 실질적으로 패널은 폭방향으로 공급되면서, 폭방향으로 편광판이 부착되는 것은 상술한 바와 동일하다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에서는 세정이 완료된 패널을 폭방향으로 공급하면서, 편광판도 폭방향의 흐름을 가지면서 상기 패널에 폭방향으로 부착되도록 하고 있음을 알 수 있다. 이러한 본 발명의 기본적인 기술적 사상에 의하면, 폭방향의 이송 및 편광판의 부착에 의하여, 생산 공정에서의 싸이클타임을 현저하게 줄일 수 있게 된다. 그리고 본 발명의 편광판 부착장치에서의 편광판 흡착스테이지는, 고정부와 회동부로 나누어 설치하고, 회동부만을 회동시키도록 구성하고 있음을 알 수 있다.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 여러가지 다른 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 함은 당연하다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 패널을 폭방향으로 이송시키 면서 편광판을 부착하는 것에 의하여, 실질적으로 생산과정에서의 싸이클 타임을 현저하게 단축시킬 수 있다. 이러한 점은 실질적인 생산성 향상이라는 결과를 가져오게 되는 것은 당연하다고 할 것이다. 그리고 본 발명을 적용하게 되면, 실질적인 생산라인에서의 설비의 길이가 줄어들 수 있게 된다. 즉 패널의 길이가 짧은 방향으로 이송하도록 설치되어야 하기 때문에, 전체적인 설비의 길이가 축소되는 장점도 기대할 수 있게 된다. 그리고 본 발명에 의한 편광판 흡착스테이지는 고정부와 회동부로 구성되고 있으며, 회동부만을 회동시키도록 하고 있기 때문에, 전체적인 동작의 신뢰도를 확보하는 것이 가능하게 되는 장점이 기대된다.

삭제

Claims (8)

1. 세정된 패널을 폭방향으로 한 장씩 이송하여 위치결정하는 과정과;

   적재된 편광판을 한 장씩 폭방향으로 이송하여 위치결정하는 과정; 그리고

   상기 편광판을 이송방향에 대하여 하류측 부터 상기 패널에 부착하는 과정을 포함하여 구성되는 엘씨디 패널의 편광판 부착방법.
2. 제1항에 있어서, 부착 과정은,

   폭방향으로 이송되어 고정된 상태의 패널에 대하여,

   고정부와 상기 고정부에 대하여 회동 가능한 회동부로 구성되는 편광판 흡착스테이지 상에 편광판을 이송시켜 보호막을 벗긴 후, 회동부를 상방으로 회동시켜 편광판의 단부를 패널의 단부에 접촉시킨 후, 패널과 편광판을 한 쌍의 롤러 사이를 통과시키는 것에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘씨디 패널의 편광판 부착방법.
3. 세정된 패널을 폭방향으로 한 장씩 이송하여 위치결정하는 과정과;

   적재된 편광판을 한 장씩 폭방향으로 이송하여 위치결정하는 과정;

   상기 편광판을 이송방향에 대하여 하류측 부터 상기 패널의 저면에 부착하는 과정;

   일측에 편광판이 부착된 패널을 반전시킨 후, 폭방향으로 이송하여 위치결정 하는 과정;

   적재된 편광판을 한 장씩 폭방향으로 이송하여 위치결정하는 과정; 그리고

   상기 편광판을 이송방향에 대하여 하류측부터 상기 패널의 저면에 부착하는 과정을 포함하여 구성되는 엘씨디 패널의 편광판 부착방법.
4. 세정 된 후 폭방향으로 이송되어 위치결정후 고정된 패널에 대하여 편광판을 부착하기 위한 부착장치로써;

   고정된 패널의 하부에 설치되고, 고정된 상태를 유지하는 고정부와, 상기 고정부의 단부에 회동 가능하게 지지되는 회동부로 구성되고, 폭방향으로 이송되는 패널 좌우 길이에 대응하는 좌우 길이를 가지는 편광판 흡착스테이지와;

   상기 회동부를 상방으로 회동시키기 위한 실린더;

   상기 회동부의 외측단부에 회동 가능하게 지지되어 구동원에 의하여 회전하고, 상기 패널의 저면에 편광판을 압착하기 위한 압착롤러; 그리고

   상기 패널의 상부에 대응하는 위치에 설치되어, 상기 압착롤러와의 사이에서 패널 및 편광판을 압착상태로 통과시키기 위한 패널압착롤러를 포함하여 구성되는 엘씨디 패널의 편광판 부착장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 압착롤러가 일정한 압력으로 편광판을 패널에 압착시키기 위한 롤러실린더를 더 포함하여 구성되는 엘씨디 패널의 편광판 부착장치.
6. 제5항에 있어서 상기 롤러실린더는 복수개로 구성되는 엘씨디 패널의 편광판 부착장치.
7. 삭제
8. 세정 된 후 폭방향으로 이송되어 위치결정후 고정된 패널에 대하여 편광판을 부착하기 위한 부착장치로써;

   고정된 패널의 하부에 설치되고, 고정된 상태를 유지하는 고정부와, 상기 고정부의 단부에 회동 가능하게 지지되는 회동부로 구성되고, 폭방향으로 이송되는 패널 좌우 길이에 대응하는 좌우 길이를 가지며, 이송된 편광판이 올려지는 편광판 흡착스테이지와;

   상기 회동부를 상방으로 회동시키기 위한 회동수단; 그리고

   상기 회동부의 상방 회동에 의하여, 편광판의 외측단부가 패널의 외측단부에 접촉한 상태에서, 이들을 통과시켜 편광판을 패널에 부착하는 한 쌍의 롤러를 포함하여 구성되는 엘씨디 패널의 편광판 부착장치.

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