KR101473963B1 - 하수 슬러지의 연속혼합 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄화 왕겨를 활용한 하수 슬러지의 연속혼합장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 하수찌꺼기 등 고함수분을 포함하는 하수슬러지를 고형화 처리하기 위해 혼합하는 혼합장치의 가동을 중단없이 연속적으로 가동해가면서 생산되는 복토재를 매립장 등에 재활용할 수 있도록 하기 위한 것이다.
그 구성은 반입되는 하수슬러지를 파쇄한 하수슬러지와 탄화왕겨를 각각 계량기(220)(221)로 계량하여 믹싱과정을 거친 후 1차 혼합하는 1차 혼합기(10)와, 상기 1차 혼합기(10)에서 배출된 탄화왕겨가 혼합된 하수슬러지에 고화제를 투입하여 1차 혼합기(10)의 하부에서 2차 혼합하는 2차 혼합기(20)와, 상기 2차 혼합기(20)에서 배출된 탄화왕겨와 고화제가 혼합된 하수슬러지에 생석회를 투입하여 2차 혼합기(20)의 하부에서 3차 혼합하는 3차 혼합기(30)와, 상기 3차 혼합기(30)에서 배출된 탄화왕겨와 고화제와 생석회가 혼합된 하수슬러지에 인산을 투입하여 3차 혼합기(30)의 하부에서 4차 혼합하는 4차 혼합기(40)와, 상기 4차 혼합기(40)에서 혼합된 하수슬러지를 건조, 탈취 및 양생하여 출하할 수 있게 연속적으로 혼합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

Description

하수 슬러지의 연속혼합 장치{Mixing device of sludge of cover material}
본 발명은 하수 슬러지의 연속혼합장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 하수찌꺼기 등 고함수분을 포함하는 하수 및 폐수처리장에서 나오는 각종 슬러지를 고형화 처리하기 위해 슬러지 투입량에 따라 탄화왕겨, 고화제, 생석회, 인산 등의 혼합재 등이 연동으로 계량되어 순차적으로 혼합하는 과정에서 혼합장치의 가동을 중단없이 연속적으로 가동해가면서 생산되는 복토재를 매립장 등에 재활용할 수 있도록 하기 위한 것이다.
국내의 하수슬러지 발생량은, 예를 들어 2009년의 경우 282만 톤에 달하며, 이중에서 해양투기에 의한 처리가 77%로서, 소각에 의한 처리 11.7%, 육상매립에 의한 처리 1.4% 및 기타 재활용에 의한 처리 9.9%에 비하면, 대부분의 국내 하수슬러지가 해양 투기되고 있어 환경문제가 심각하게 대두되고 있다. 따라서 하수슬러지의 해양투기에 대한 대안책으로 고형화, 소각, 건조, 부숙토 제조, 지렁이 사료 등 다양한 기술이 소개되고 있지만, 이러한 처리방법은 해양투기에 의한 처리방법과 비교 시 경제성이 결여되어 현재 국내에서 확산되지 못하고 있는 실정이다.
한편, 하수슬러지는 운반 시 편리함을 도모하고, 강도발현, 중금속 등의 용출방지, 악취 저감 및 개량 후 성토재 또는 복토재 등으로 유효하게 이용하기 위하여 고형화 처리를 실시하게 된다.
상기와 같은 하수슬러지 고형화 처리를 위해 사용되는 하수슬러지용 고화재에 관한 종래기술은 일본 공개특허공보 소64-11700호가 있으며, 이에 의하면, 시멘트(1종 포틀랜트시멘트), 이수고화제, 미분의 제강슬래그 및 CaO 또는 Ca(OH)2를 원료로 하여 하수슬러지를 고화시키는 기술 등이 공개되어 있다.
그러나 상기의 고화재 원료들은 대부분 알카리성 무기계의 바인더들로서, 이들 고화재를 하수슬러지와 혼합하여 하수슬러지 고화체를 제조하는 과정에서 고화체의 수소이온농도(pH)는 상승하게 되며, 이때 고화체의 수소이온농도(pH)가 9를 초과하게 되면 하수슬러지 고화체 내의 암모니아성 이온(NH4+)이 암모니아성 가스(NH3)화 되면서 악취를 발생시키게 되고, 또한 이러한 하수슬러지 고화체를 양생하는 과정에서도 장기간 암모니아성 악취를 발생시키게 된다.
따라서 종래의 하수슬러지 처리공정에서는 상기 하수슬러지와 고화재 혼합 시 및 하수슬러지 고화체 양생 시 발생되는 악취 제거를 위하여 소취제를 분무하거나 암모니아 가스를 흡수탑으로 흡착시켜 악취를 저감시키는 공정을 추가로 필요로 하게 되는 등의 문제점이 있다.
또한, 고화재로서 시멘트를 주로 사용할 경우에는 악취뿐만 아니라 하수슬러지 고화체의 경시 강도가 증가되지 않고 떨어지는 점도 문제점으로 지적되고 있었다.
그리하여 시멘트 등의 고화재를 대체하기 위한 목적으로, 기존 하수슬러지 고화재가 갖고 있는 초기 및 장기 함수분 저감효과가 떨어지는 문제점을 해결할 수 있고, 하수슬러지와 고화재 혼합시 및 하수슬러지 고화체 양생 시 발생하는 암모니아성 악취를 효과적이면서 경제적으로 저감할 수 있는 하수슬러지 고화재의 제조가 가능한 하수슬러지 고화 처리방법인 특허등록 제10-1044921호의 "탄화왕겨를 할용한 하수슬러지 복토재 제조방법"이 개발되었다.
그러나 상기 특허는 하수슬러지에 대하여 탄화 왕겨 분말을 제1첨가제로서 혼합하고, 상기 혼합물에 고화제를 제2첨가제로 혼합하고, 제3첨가제로 생석회 를 혼합하고, 제4첨가제로 인산을 혼합한 후 교반이 이루어지는 동안에는 계량과 혼합 작업을 중지하고 있다가 교반이 완료된 후 다시 혼합기로 하수슬러지와 탄화 왕겨분말을 공급하여야 하므로 혼합작업을 연속적으로 시행하지 못하여 작업능률의 저하를 가져오는 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 하수슬러지의 투입량에 따라 부산물인 탄화 왕겨와 고화제, 생석회, 인산을 하수슬러지 활용 고화재의 주원료로 사용하면서 이들 부산물의 계량과 혼합을 혼합장치에서 중단없이 연속적으로 가동할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
그뿐만 아니라 생산설비의 작업중단 및 가동이 반복적으로 이루어지지 않고 연속적으로 혼합작업이 이루어지지 때문에, 에너지 절약은 물론 대량으로 하수슬러지의 복토재를 생산할 수 있도록 하는데에도 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 갖는 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 그 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도면에 나타내는 바와 같이, 하수슬러지가 투입되어 슬러지 파쇄호퍼를 거쳐 계량되어 배출되면 계량된 하수슬러지의 계량에 따라 탄화왕겨가 계량투입되어 1차 믹싱기(230)를 거쳐 믹싱할 수 있게 1차 혼합하는 1차 혼합기(10)와,
상기 1차 혼합기(10)에서 배출된 탄화왕겨가 혼합된 하수슬러지에 고화제를 투입하여 1차 혼합기(10)의 하부에서 2차 혼합하는 2차 혼합기(20)와,
상기 2차 혼합기(20)에서 배출된 탄화왕겨와 고화제가 혼합된 하수슬러지에 생석회를 투입하여 2차 혼합기(20)의 하부에서 3차 혼합하는 3차 혼합기(30)와,
상기 3차 혼합기(30)에서 배출된 탄화왕겨와 고화제와 생석회가 혼합된 하수슬러지에 인산을 투입하여 3차 혼합기(30)의 하부에서 4차 혼합하는 4차 혼합기(40)와,
상기 4차 혼합기(40)에서 혼합된 하수슬러지를 탈취 및 양생하여 출하할 수 있게 연속적으로 혼합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 1차 혼합기(10), 2차 혼합기(20)와, 3차 혼합기(30), 4차 혼합기(40)가 각 1조로 제작되어 수직으로 연결하여 일체식 혼합장치(50)를 형성하고, 상기 각각의 혼합기(10)(20)(30)(40)의 내부에는 모터(60)(61)의 동력을 받아 회전하는 회전축(70)(80)에 연결된 다수개의 ㄱ자형 회전날개(71)(81)가 형성되고, 상기 회전날개(71)(81)의 단부에는 엘보형의 혼합날(72)(82)과 빗살형의 빗살날개(82')이 구성된 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 1차 혼합기(10)와 2차 혼합기(20)의 내부에서 회전하는 회전축(70)을 일체로 연결하고, 제 3혼합기(30)와 제 4혼합기(40)의 내부에서 회전하는 회전축(80)을 일체로 연결하여, 상기 회전축(70)(80)의 중앙부에 각각 모터(60)(61)의 동력을 벨트(73)(83)로 전달하여 회전축(70)(80)에 부하가 걸리지 않고 원활하게 회전할 수 있도록 분리제작하여 구성한 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 2차 혼합기(20)의 상부 일측면과 연결되어 사일로에 저장된 고화제를 계량기(90)로 계량 배출하면 스크류(91)에 의해서 2차 혼합기(20)의 내부로 투입하고, 3차 혼합기(30)의 상부 일측면과 연결되어 사일로에 저장된 생석회를 계량기(100)로 계량 배출하면 스크류(101)에 의해서 3차 혼합기(30)의 내부로 투입하고, 4차 혼합기(40)의 상부 일측면과 연결되어 저장된 인산을 계량기(110)에서 계량 배출하면 가압펌프에 의해서 4차 혼합기(40)의 내부로 투입하여 혼합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치를 제공한다.
또한, 상기 1차 혼합기(10), 2차 혼합기(20), 3차 혼합기(30), 4차 혼합기(40)의 저면에 형성되는 배출구(11)(21)(31)(41)를 각각 대향하여 엇갈리게 구성한 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치를 제공한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 하수슬러지를 매립장 등의 복토재로 재활용하기 위하여 하수슬러지에 첨가되는 탄화왕겨와, 고화제, 생석회, 인산 등을 혼합하는 혼합기를 수직으로 다단으로 연결하여 연속적으로 혼합할 수 있도록 혼합장치를 구성함으로써, 하수슬러지의 이송이 중단없이 혼합장치로 이송하기 때문에 대량의 복토재를 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하수슬러지를 혼합장치로 이송하는 이송수단의 가동 및 중단을 반복하지 않으므로 작업능률의 향상은 물론 에너지를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 하수슬러지를 복토재로 제조하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 하수슬러지에 고화제, 생석회, 인산을 투입하여 혼합하는 혼합기를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 하수슬러지에 고화제, 생석회, 인산을 투입하는 싸이로와 계량기의 연결상태와 하수슬러지 혼합이 부분 상세를 나타낸 평면도이다.
다음으로 본 발명에 따른 탄화 왕겨를 활용한 하수 슬러지의 연속혼합 장치의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이하에 설명하는 실시 예는 아스팔트, 콘크리트나 몰탈 또는 토사혼합 등에도 연속혼합이 적용될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시 예를 효과적으로 보여주기 위하여 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 권리범위를 제한하기 위하여 해석되어서는 안 된다.
본 발명은 하수슬러지를 복토재로 제조하기 위하여 첨가제로 사용되는 왕겨는 350℃~450℃에서 2시간~4시간 탄화시킨 것을 사용하고, 탄화된 왕겨는 냉각기에서 스프레이 분사를 통해 급랭하고, 분쇄하여 입경이 20㎛ ~ 100㎛ 범위의 것을 활용한다.
따라서 도 1에 나타내는 바와 같이, 하수처리장(200)에서 수거된 슬러지를 파쇄기(210)에서 파쇄하여 계량기(220)에서 계량 한 후, 계량된 하수슬러지에 상기 첨가제로 사용하기 위하여 탄화시킨 탄화왕겨를 슬러지 투입량에 따라 계량하여 믹서기(230)에 투입하여 믹싱한 후, 혼합장치(50)로 이송하여 고화제, 생석회, 인산, 탈취제, 또는 플라이에쉬, 탄화재 등을 혼합한 후 양생하여 복토재를 제조한다.
이때 상기 탄화왕겨를 혼합한 하수슬러지에 고화제, 생석회, 인산, 탈취제, 플라이에쉬, 탄화재 등을 혼합하는 혼합장치(50) 및 재료의 투입과 양생과정이 본 발명의 핵심 구성으로 이에 대한 구성을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
상기 혼합장치(50)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 1차 혼합기(10), 2차 혼합기(20)와, 3차 혼합기(30), 4차 혼합기(40)는 각각 분리제작되어 필요에 따라 다단으로 수직으로 연결하여 구성한다. 그리고 상기 각 혼합기(10)(20)와, 혼합기(30)(40)의 내부에는 각각 모터(60)(61)의 동력을 전달받아 회전하면서 혼합시키는 회전축(70)(80)이 형성되고, 회전축(70)(80)과 연결되어 하수슬러지에 혼합되는 첨가제들을 혼합하기 위한 ㄱ자형의 회전날개(71)(81)가 다수개 형성되고, 회전날개(71)(81)의 단부에는 하수슬러지를 혼합할 수 있는 엘보형의 혼합날(72)(82)과 빗살형의 빗살날개(72')(82')이 형성되어 있다.
이때 회전축(70)(80)에 부하가 걸리지 않고 원활하게 회전할 수 있도록 1차 혼합기(10)와 2차 혼합기(20)의 내부에서 회전하는 회전축(70)을 일체로 형성하여 회전축(70)의 중앙부에 모터(60)의 동력을 벨트(73)로 전달받아 회전할 수 있도록 구성한다. 이때 동력전달 수단은 모터(60)의 축에 동력을 전달하는 벨트(73)를 회전축(70)의 중앙부에 연결하여 회전축(70)이 상하로 힘의 균등을 배분하면서 회전할 수 있도록 구성한다. 그리고 회전축(70)의 단부에는 베어링과 연결하여 구성한다.
또한, 3차 혼합기(30)와 4차 혼합기(40) 역시 내부에서 회전하는 회전축(80)을 일체로 형성하여 회전축(80)의 중앙부에 모터(61)의 동력을 전달하여 회전할 수 있도록 구성한다. 이때 동력전달 수단은 모터(61)의 축에 동력을 전달하는 벨트(83)를 회전축(80)의 중앙부에 연결하여 회전축(80)이 상하로 힘의 균등을 배분하면서 회전할 수 있도록 구성한다. 그리고 회전축(80)의 단부에는 베어링과 연결하여 구성한다.
그뿐만 아니라 상기 2차 혼합기(20)와, 3차 혼합기(30)와, 4차 혼합기(40)의 상부 일측에는 각각 외부 사일로에 저장된 고화제, 생석회, 인산 등을 계량하는 계량기(90)(100)(110)와 상기 혼합기(20)(30)(40)의 내부로 각각 투입할 수 있도록 계량기 하부에는 스크류(91)(101) 및 가압펌프(111)와 연결하여 구성한다.
또한, 상기 1차 혼합기(10), 2차 혼합기(20), 3차 혼합기(30), 4차 혼합기(40)에서 혼합된 하수슬러지를 하부로 배출하기 위해 천공된 배출구(11)(21)(31)(41)는 서로 대향하여 엇갈리게 구성한다. 즉, 1차 혼합기(10)의 배출구(11)가 좌측에 천공되면, 2차 혼합기(20)의 배출구(21)는 우측에 천공하는 형태로 3차 혼합기(30)와, 4차 혼합기(40)에도 엇갈리게 배출구(31)(41)를 천공하여 구성함으로써, 고화제, 생석회, 인산의 투입과 혼합이 원활하게 이루어질 수 있도록 구성한다.
상기 혼합장치(50)로 이송한 탄화왕겨가 혼합된 하수슬러지가 연속적으로 연합하는 구성에 대하여 구체적으로 살펴보면, 탄화왕겨가 혼합된 하수슬러지가 믹서기(230)에서 계략적으로 혼합된 후 스크류나 이송벨트 등에 의한 이송장치를 통해 혼합장치(50)의 1차 혼합기(10)의 상부로 이송되어 투입되면, 모터(60)의 동력을 전달받아 회전하는 회전체(70)가 회전하고, 회전체(70)에 연결된 회전날개(71)가 회전하면서 엘보형의 혼합날(72)이 1차 혼합기(10)의 저면에 밀접하여 회전하면서 탄화왕겨가 혼합된 하수슬러지를 1차 혼합한다.
상기 1차 혼합기(10)에서 탄화왕겨가 혼합된 하수슬러지는 1차 혼합기(10)의 저면에 천공된 배출구(11)를 통해 2차 혼합기(20)의 내부로 투입된다. 이때 2차 혼합기(20)의 일측면으로는 외부 사일로에 저장된 고화제가 계량기(90)를 거쳐 스크류(91)에 의해 이송되어 2차 혼합기(20)의 내부로 투입된다.
따라서 2차 혼합기(20)에서는 탄화왕겨와 혼합된 하수슬러지에 고화제가 투입되면서 다시 혼합작업이 이루어진다. 즉, 2차 혼합기(20)의 내부에서 모터(60)의 동력을 전달받아 회전하는 회전체(70)가 회전하면서 회전체(70)와 연결된 회전날개(71)를 회전시켜 회전날개(71)의 단부에 형성된 엘보형의 혼합날(72)이 2차 혼합기(20)의 저면에 밀접하여 회전하면서 2차 고화제를 혼합한다.
상기 2차 혼합기(20)에서 고화제를 혼합한 하수슬러지는 2차 혼합기(20)의 저면에 천공된 배출구(21)를 통해 3차 혼합기(30)의 내부로 투입된다. 이때 3차 혼합기(30)의 일측면으로는 외부 사일로에 저장된 생석회가 계량기(100)를 거쳐 스크류(101)에 의해 이송되어 3차 혼합기(30)의 내부로 투입된다.
따라서 3차 혼합기(30)에서는 탄화왕겨와 고화제가 혼합된 하수슬러지에 생석회가 투입되면서 다시 혼합작업이 이루어진다. 즉, 3차 혼합기(30)의 내부에서 모터(61)의 동력을 전달받아 회전하는 회전체(80)가 회전하면서 회전체(80)와 연결된 회전날개(81)를 회전시켜 회전날개(81)의 단부에 형성된 엘보형의 혼합날(82)과 빗살날개(81')가 3차 혼합기(30)의 저면에 밀접하여 회전하면서 3차 생석회를 혼합한다.
상기 3차 혼합기(30)에서 탄화왕겨, 고화제, 생석회를 혼합한 하수슬러지는 3차 혼합기(30)의 저면에 천공된 배출구(31)를 통해 4차 혼합기(40)의 내부로 투입된다. 이때 4차 혼합기(40)의 일측면으로는 외부 약품탱크(110)에 저장된 인산을 계량기(110)로 계량하여 가압펌프(111)에 의해 이송되어 4차 혼합기(40)의 내부로 분사투입된다.
따라서 4차 혼합기(40)에서는 탄화왕겨와 고화제와 생석회가 혼합된 하수슬러지에 인산이 투입되면서 다시 혼합작업이 이루어진다. 즉, 4차 혼합기(40)의 내부에서 모터(61)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(80)이 회전하면서 회전축(80)과 연결된 회전날개(81)를 회전시켜 회전날개(81)의 단부에 형성된 엘보형의 혼합날(82)과 빗살날개(82')가 4차 혼합기(40)의 저면과 상부에서 회전하면서 4차 인산을 혼합한다.
상기 4차 혼합기(40)에서 탄화왕겨, 고화제, 생석회, 인산이 혼합된 하수슬러지는 4차 혼합기(40)의 배출구(41)를 통해 배출되어 탈취재를 혼합하여 냄새를 제거하면 복토재가 생산이 된다. 그리고 생산된 복토재는 콘베이어 이송되어 건조, 탈취되는 양생과정을 거쳐 덩어리진 것은 파쇄장치를 거쳐 저장탱크나 저장고에 저장되어 있다가 현장으로 출하되는 것이다.
상기와 같이 본 발명은 하수슬러지를 복토재로 생산되는 과정에 활용되는 첨가제인 고화제, 생석회, 인산 등을 혼합하는 혼합장치의 1차 혼합기 내지 4차 혼합기가 혼합하는 동안 하수슬러지의 이송에 대한 가동의 중단없이 연속적으로 가동하면서 하수슬러지를 혼합장치에서 혼합하여 탈취와 양생과정을 거쳐 배출하기 때문에 대량으로 복토재를 생산할 수 있게 되는 것이다.
10. 1차 혼합기 11. 배출구
20. 2차 혼합기 21. 배출구
30. 3차 혼합기 31, 배출구
40. 4차 혼합기 41. 배출구
50. 혼합장치 60, 61. 모터
70, 80, 회전축 71, 81. 회전날개
72, 82. 혼합날 73, 83. 벨트
90, 100, 110. 사일로 91., 101. 스크류
111. 가압펌프

Claims (6)

  1. 반입되는 하수슬러지를 파쇄한 하수슬러지와 탄화왕겨를 각각 계량기(220)(221)로 계량하여 믹싱과정을 거친 후 1차 혼합하는 1차 혼합기(10)와,
    상기 1차 혼합기(10)에서 배출된 탄화왕겨가 혼합된 하수슬러지에 고화제를 투입하여 1차 혼합기(10)의 하부에서 2차 혼합하는 2차 혼합기(20)와,
    상기 2차 혼합기(20)에서 배출된 탄화왕겨와 고화제가 혼합된 하수슬러지에 생석회를 투입하여 2차 혼합기(20)의 하부에서 3차 혼합하는 3차 혼합기(30)와,
    상기 3차 혼합기(30)에서 배출된 탄화왕겨와 고화제와 생석회가 혼합된 하수슬러지에 인산을 투입하여 3차 혼합기(30)의 하부에서 4차 혼합하는 4차 혼합기(40)와,
    상기 4차 혼합기(40)에서 혼합된 하수슬러지를 건조, 탈취 및 양생하여 출하할 수 있게 연속적으로 혼합할 수 있도록 구성되며,
    상기 1차 혼합기(10) 및 2차 혼합기(20)와, 3차 혼합기(30) 및 4차 혼합기(40)를 수직으로 다단 연결하여 혼합장치(50)를 형성하고, 상기 각각의 혼합기(10)(20)와, 혼합기(30)(40)의 내부에는 각각 모터(60)(61)의 동력을 받아 회전하는 회전축(70)(80)에 연결된 다수개의 ㄱ자형 회전날개(71)(81)가 형성되고, 상기 회전날개(71)(81)의 단부에는 엘보형의 혼합날(72)(82)과 빗살날개(71')(81')이 구성된 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 1차 혼합기(10)와 2차 혼합기(20)의 내부에서 회전하는 회전축(70)을 일체로 연결하고, 제 3혼합기(30)와 제 4혼합기(40)의 내부에서 회전하는 회전축(80)을 일체로 연결되게 각각 분리 제작된, 상기 회전축(70)(80)의 중앙부에 각각 모터(60)(61)의 동력을 벨트(73)(83)로 전달하여 회전축(70)(80)에 부하가 걸리지 않고 원활하게 회전할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 2차 혼합기(20)의 상부 일측면과 연결되어 외부 사일로(90)에 저장된 고화제를 계량기(90)로 계량 배출하면 스크류(91)에 의해서 2차 혼합기(20)의 내부로 투입하고, 3차 혼합기(30)의 상부 일측면과 연결되어 외부 사일로에 저장된 생석회를 계량기(100)로 계량 배출하면 스크류(101)에 의해서 3차 혼합기(30)의 내부로 투입하고, 4차 혼합기(40)의 상부 일측면과 연결되어 외부 약품탱크에 저장된 인산을 계량기(110)로 계량 배출하면 가압펌프(111)에 의해서 4차 혼합기(40)의 내부로 투입하여 혼합할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 1차 혼합기(10), 2차 혼합기(20), 3차 혼합기(30), 4차 혼합기(40)의 저면에 형성되는 배출구(11)(21)(31)(41)를 각각 대향하여 엇갈리게 구성한 것을 특징으로 하는 하수 슬러지의 연속혼합 장치.
  6. 삭제
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