CN109047281A - 一种固化废料的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种固化废料的处理方法，包括以下步骤：S1、配料机送料：S2、加料储存：S3、混合搅拌、S4、成型：S5、养护：S6、检测、填埋，通过，本发明公开的技术手段，成功的将固化废料以一种较为环保的方式进行处理，且通过上述工艺方法，不仅处理成本低，且处理过程中基本不会产生二次“三废”，以一种绿色环保的方式，将固化废料进行处理，符合我国关于“绿色能源”发展的理念，具有较佳的工业化应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及废料的固化处理，具体是一种固化废料的处理方法。
背景技术
废料固化是利用物理-化学的方法将害废弃物掺合并包容在密实的惰性基材中，使其稳定化的一种过程。有害废弃物通过固化处理所形成的固化产物称为固化体。
固化处理后所形成的固化体具有良好的抗渗透特性、抗浸出特性、抗干湿特性、抗冻融特性以及足够的机械强度。采用固化处理废气物尤其是针对污染性大、现有技术方案不容易处理的废弃物，采用固化处理方式为较为经济、环保、高效的处理方式之一，主要表现在固化处理材料、能源消耗少、增容比低、固化处理工艺简单易操作，固化剂来源丰富、廉价易得。
基于，固化处理所产生的经济、环保效果，利用固化处理工艺，处理固体废弃物，对于企业尤其是工业废弃物产生量大、废弃物污染严重的企业来说，成为优选处理方式。
然而，当前关于固化处理工艺的研究报道较少，导致固化处理工艺技术一直未得到较快的发展，现有企业仍旧采用传统落后的工艺处理方法处理工业废弃物，不仅严重增加我国的环保负担，也增加了企业的生产成本。
中国专利号为：CN201510066832.8，公开“一种危险废弃物碳化固化处理工艺”，通过该工艺方法成功将工业生产危险废弃物处理回收，然而，该专利文献报道的技术方案，制备得到最终产物，作为工业建筑材料使用，无法达到建筑材料检测标准，主要原因是废弃物处理不够彻底，建筑材料污染性仍较大。针对现有技术不足，至今未有一种实施有效方式解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种固化废料的处理方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
一种固化废料的处理方法，包括以下步骤：
S1、配料机送料：将固化废料通过收运车辆运至储料坑内，再由配料机加入到混合搅拌机内；
S2、加料储存：分别将固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储罐内储存；
其中，水泥和飞灰储存周期均为7天，药剂以液态形式储存，储存周期为2～3天；
S3、混合搅拌：将步骤S2中储罐内的固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌，混合搅拌完毕，采用固化用水冲洗废料，冲洗废水经过废水处理后重新泵入到储罐内作为固化用水使用，冲洗完毕卸料；
S4、成型：将步骤S3中卸料后的物料通过皮带输送机输送到砌块成型机内成型，得到成型物料；
S5、养护：将步骤S4得到的成型物料送入养护厂房进行养护处理，控制养护时间为5-7天，养护过程中，不断洒水养护，洒水频率为每隔四小时洒水一次，养护过程中成型物料不断凝固硬化；
S6、检测、填埋：将步骤S5中凝固硬化后的物料进行检测，检测合格且以后来料检测也合格，将合格品直接送入到安全填埋场填埋处理，检测不合格品，经破碎机破碎处理后直接送入到步骤S1中的混合搅拌机内。
优选地，所述固化废料在处理前送入化验室进行配比检测实验，配比检测实验包括固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比参数，通过配比检测实验提供固化处理间、稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数。
优选地，所述步骤S3中固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌前，混合搅拌机内的固化废料先进行干搅拌。
优选地，所述混合搅拌机为搅拌能力为2.0m3的搅拌机。
优选地，所述水泥、粉煤灰和飞灰在储罐内密闭贮存，在储罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入混合搅拌机的拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道混合搅拌机的拌合料槽内；药剂配置成液态，通过泵计量送入到混合搅拌机的拌合料槽内。
有益效果
本发明提供了一种固化废料的处理方法，处理方法中通过将固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰与固化废料进行混料搅拌，搅拌过程中，水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰对固化废料中有毒、有害的成分进行化学反应，如固化废料中的重金属离子等。
混料搅拌后通过成型、养护的操作方式，将混料搅拌后的固化废料养护成流动特性小的紧密固体，利用紧密固体对固化废料中有毒、有害的物料的紧密、限制作用，有效避免了固化废料因流动性大，污染面广的技术问题。
通过，本发明公开的技术手段，成功的将固化废料以一种较为环保的方式进行处理，且通过上述工艺方法，不仅处理成本低，且处理过程中基本不会产生二次“三废”，以一种绿色环保的方式，将固化废料进行处理，符合我国关于“绿色能源”发展的理念，具有较佳的工业化应用前景。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明中固化废料处理方法的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种固化废料的处理方法，包括以下步骤：
S1、配料机送料：将固化废料通过收运车辆运至储料坑内，再由配料机加入到混合搅拌机内；
S2、加料储存：分别将固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储罐内储存；
其中，水泥和飞灰储存周期均为7天，药剂以液态形式储存，储存周期为2天；
S3、混合搅拌：将步骤S2中储罐内的固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌，混合搅拌完毕，采用固化用水冲洗废料，冲洗废水经过废水处理后重新泵入到储罐内作为固化用水使用，冲洗完毕卸料；
S4、成型：将步骤S3中卸料后的物料通过皮带输送机输送到砌块成型机内成型，得到成型物料；
S5、养护：将步骤S4得到的成型物料送入养护厂房进行养护处理，控制养护时间为5天，养护过程中，不断洒水养护，洒水频率为每隔四小时洒水一次，养护过程中成型物料不断凝固硬化；
S6、检测、填埋：将步骤S5中凝固硬化后的物料进行检测，检测合格且以后来料检测也合格，将合格品直接送入到安全填埋场填埋处理，检测不合格品，经破碎机破碎处理后直接送入到步骤S1中的混合搅拌机内。
其中，固化废料在处理前送入化验室进行配比检测实验，配比检测实验包括固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比参数，通过配比检测实验提供固化处理间、稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数。通过配比检测实验，能够得出固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰最佳的加入量。
其中，步骤S3中固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌前，混合搅拌机内的固化废料先进行干搅拌。
其中，混合搅拌机为搅拌能力为2.0m3的搅拌机。
其中，水泥、粉煤灰和飞灰在储罐内密闭贮存，在储罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入混合搅拌机的拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道混合搅拌机的拌合料槽内；药剂配置成液态，通过泵计量送入到混合搅拌机的拌合料槽内。
实施例2:
一种固化废料的处理方法，包括以下步骤：
S1、配料机送料：将固化废料通过收运车辆运至储料坑内，再由配料机加入到混合搅拌机内；
S2、加料储存：分别将固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储罐内储存；
其中，水泥和飞灰储存周期均为7天，药剂以液态形式储存，储存周期为3天；
S3、混合搅拌：将步骤S2中储罐内的固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌，混合搅拌完毕，采用固化用水冲洗废料，冲洗废水经过废水处理后重新泵入到储罐内作为固化用水使用，冲洗完毕卸料；
S4、成型：将步骤S3中卸料后的物料通过皮带输送机输送到砌块成型机内成型，得到成型物料；
S5、养护：将步骤S4得到的成型物料送入养护厂房进行养护处理，控制养护时间为7天，养护过程中，不断洒水养护，洒水频率为每隔四小时洒水一次，养护过程中成型物料不断凝固硬化；
S6、检测、填埋：将步骤S5中凝固硬化后的物料进行检测，检测合格且以后来料检测也合格，将合格品直接送入到安全填埋场填埋处理，检测不合格品，经破碎机破碎处理后直接送入到步骤S1中的混合搅拌机内。
其中，固化废料在处理前送入化验室进行配比检测实验，配比检测实验包括固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比参数，通过配比检测实验提供固化处理间、稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数。通过配比检测实验，能够得出固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰最佳的加入量。
其中，步骤S3中固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌前，混合搅拌机内的固化废料先进行干搅拌。
其中，混合搅拌机为搅拌能力为2.0m3的搅拌机。
其中，水泥、粉煤灰和飞灰在储罐内密闭贮存，在储罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入混合搅拌机的拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道混合搅拌机的拌合料槽内；药剂配置成液态，通过泵计量送入到混合搅拌机的拌合料槽内。
实施例3:
一种固化废料的处理方法，包括以下步骤：
S1、配料机送料：将固化废料通过收运车辆运至储料坑内，再由配料机加入到混合搅拌机内；
S2、加料储存：分别将固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储罐内储存；
其中，水泥和飞灰储存周期均为7天，药剂以液态形式储存，储存周期为3天；
S3、混合搅拌：将步骤S2中储罐内的固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌，混合搅拌完毕，采用固化用水冲洗废料，冲洗废水经过废水处理后重新泵入到储罐内作为固化用水使用，冲洗完毕卸料；
S4、成型：将步骤S3中卸料后的物料通过皮带输送机输送到砌块成型机内成型，得到成型物料；
S5、养护：将步骤S4得到的成型物料送入养护厂房进行养护处理，控制养护时间为6天，养护过程中，不断洒水养护，洒水频率为每隔四小时洒水一次，养护过程中成型物料不断凝固硬化；
S6、检测、填埋：将步骤S5中凝固硬化后的物料进行检测，检测合格且以后来料检测也合格，将合格品直接送入到安全填埋场填埋处理，检测不合格品，经破碎机破碎处理后直接送入到步骤S1中的混合搅拌机内。
其中，固化废料在处理前送入化验室进行配比检测实验，配比检测实验包括固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比参数，通过配比检测实验提供固化处理间、稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数。通过配比检测实验，能够得出固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰最佳的加入量。
其中，步骤S3中固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌前，混合搅拌机内的固化废料先进行干搅拌。
其中，混合搅拌机为搅拌能力为2.0m3的搅拌机。
其中，水泥、粉煤灰和飞灰在储罐内密闭贮存，在储罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入混合搅拌机的拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道混合搅拌机的拌合料槽内；药剂配置成液态，通过泵计量送入到混合搅拌机的拌合料槽内。
仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种固化废料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料机送料：将固化废料通过收运车辆运至储料坑内，再由配料机加入到混合搅拌机内；
S2、加料储存：分别将固化用水、水泥、飞灰、处理危险废料的药剂以及粉煤灰采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储罐内储存；
其中，水泥和飞灰储存周期均为7天，药剂以液态形式储存，储存周期为2～3天；
S3、混合搅拌：将步骤S2中储罐内的固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌，混合搅拌完毕，采用固化用水冲洗废料，冲洗废水经过废水处理后重新泵入到储罐内作为固化用水使用，冲洗完毕卸料；
S4、成型：将步骤S3中卸料后的物料通过皮带输送机输送到砌块成型机内成型，得到成型物料；
S5、养护：将步骤S4得到的成型物料送入养护厂房进行养护处理，控制养护时间为5-7天，养护过程中，不断洒水养护，洒水频率为每隔四小时洒水一次，养护过程中成型物料不断凝固硬化；
S6、检测、填埋：将步骤S5中凝固硬化后的物料进行检测，检测合格且以后来料检测也合格，将合格品直接送入到安全填埋场填埋处理，检测不合格品，经破碎机破碎处理后直接送入到步骤S1中的混合搅拌机内。
2.根据权利要求1所述的固化废料的处理方法，其特征在于，所述固化废料在处理前送入化验室进行配比检测实验，配比检测实验包括固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比参数，通过配比检测实验提供固化处理间、稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数。
3.根据权利要求1所述的固化废料的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中固化用水、水泥、飞灰、药剂以及粉煤灰经过计量后，加入到步骤S1中的混合搅拌机内，跟随固化废料进行混合搅拌前，混合搅拌机内的固化废料先进行干搅拌。
4.根据权利要求1所述的固化废料的处理方法，其特征在于，所述混合搅拌机为搅拌能力为2.0m3的搅拌机。
5.根据权利要求1所述的固化废料的处理方法，其特征在于，所述水泥、粉煤灰和飞灰在储罐内密闭贮存，在储罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入混合搅拌机的拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道混合搅拌机的拌合料槽内；药剂配置成液态，通过泵计量送入到混合搅拌机的拌合料槽内。
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