CN101254630A - 危险废弃物的稳定化和固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种危险废弃物的稳定化和固化方法。是将飞灰、灰渣和重金属渣与废油脂、硫化腐植质、硫酸亚铁及水泥和水充分混合搅拌后,通过环模制粒挤压出高强度颗粒,再与水、水泥、砂混合搅拌,制砖;通过磁选机分选出重金属回收。其优点是:使二恶英完全溶解在废油脂中,降低毒性;利用硫化腐植质对重金属络合或螯合,进一步降低毒性;重金属回收,节约资源,降低处理成本;挤压成颗粒,减少危险废弃物体积和固化材料消耗量;有利于硫化腐植质与重金属络合或螯合和水泥热固化;颗粒包裹在混凝土块中,有效降低危险物的溶解性、迁移性,稳定化、固化更安全可靠。

Description

危险废弃物的稳定化和固化方法
技术领域
本发明属于一种危险废弃物稳定化和固化的工艺方法,具体说是涉及生活垃圾、医疗垃圾和危险废弃物焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣,以下简称飞灰、灰渣和重金属渣进行硫化腐植质处理,实现稳定化;继而进行硫酸亚铁和通氧处理,实现资源化;利用高压环模挤压机将飞灰、灰渣和重金属渣挤压成高密度颗粒,大大降低容积,提高固化凝结剂,如水泥、石灰、沥青、塑料的利用率,提高环境安全可靠性的工艺方法。
背景技术
生活垃圾、医疗垃圾和危险废弃物焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣中,一是含有毒性大的重金属,如Cd、Pb、Cr、Cu、Zn等;二是含有巨毒性当量二恶英等危险废物。国内外的主要处理方法有:一是熔融和烧结工艺,因工艺复杂,设备昂贵,成本高,费用大,发达国家用此法较多,发展中国家无力承担高额处置费,使用极少;二是化学洗涤法,效果虽好,但存在二次污染较严重的实际问题,不利于环保;三是水泥、石灰、沥青、塑料稳定化和固化法,成本低、容积大,但稳定化存在实际和潜在隐患,发展中国家采用较多。我国主要采用此法。
水泥、石灰、沥青、塑料稳定化和固化法,国内外均存在潜在问题和隐患如下:
一是重金属的衍生物和当量二恶英对地下水和淋溶的地表水均存在潜在隐患和威胁。
二是填埋场填埋的混凝土块、飞灰、灰渣和重金属渣和混凝土块中存在的碱性矿物质过多,PH>12,经长期堆放后易粉化,导致包裹的有毒重金属和当量二恶英从混凝土中裸露出来,经雨水浸蚀和淋溶,会使裸露的有毒重金属和当量二恶英浸泡其中。重金属的氢氧化物浸泡水中,当PH<7时,具有溶解性和迁移性,造成有毒物的扩散。
三是飞灰、灰渣和重金属渣的密度低,0.3-0.75kg/dm3,体积特大,极易飞扬,利用水泥、砂子、石子固化,容积大,物料消耗大,增加成本。
四是飞灰中重金属粒度80%以上分布在38-106μm范围,在对流空气中易成为气溶胶悬浮于空气中,形成二次污染。
发明内容
本发明的目的是针对存在的上述隐患和问题,提供一种危险废弃物的稳定化和固化方法,既可以有效回收飞灰、灰渣中的宝贵资源重金属,又可大大降低飞灰、灰渣对环境的危险性,还可有效降低处理成本,具有极好经济性;经高压挤压挤出的颗粒温度达50-80℃,有利于完成硫化腐植质与重金属、二恶英的络合或螯合和水泥热固化;大大减少危险废物体积和固化材料的消耗量;在混凝土制砖机上,将危险废弃物颗粒包裹在混凝土块当中,进一步降低危险废物的溶解性、迁移性,使稳定化和固化更加可靠;工艺方法简捷,性能可靠,操作方便。
本发明的技术方案是:一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、危险废弃物、水与水泥于混合搅拌机中,充分混合搅拌5-30分钟,密度0.3-0.75kg/dm3
2)、再将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机(专利号:200720097548.8)进行挤压成密度为1.4-2.5kg/dm3、直径为Φ5-Φ12mm的颗粒;
3)、挤压出的50-80℃高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到不高于室温+10℃,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天,待水泥固化;
4)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、3-5份,Φ5-Φ12mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护3-5天,即可填埋;
所述的危险废弃物是焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣。
上述的步骤1)中质量配比:
飞灰、灰渣和重金属渣     3-9份
水泥                     1份
水份是飞灰、灰渣和重金属渣和水泥总质量的12-18%。
一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、在50-80℃下,危险废弃物于混合搅拌机中,边搅拌、边喷洒质量0.5-3%温度>70℃的废油脂,充分混合搅拌5-30分钟,使废油脂与危险废弃物飞灰、灰渣和重金属渣均匀地混合在一起,使巨毒性的微克级当量二恶英完全溶解在0.5-3%的废油脂中,并使微米级巨毒二恶英充分稀释于公斤级的废油脂之中,降低其毒性;
2)、将2-8%的硫化腐植质加入上述混合搅拌机内与混合物料混合搅拌5-30分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣中重金属Cd、Pb、Cr、Cu、Zn与硫化腐植质充分反应,形成络合物或螯合物;利用硫化腐植质中的腐植酸等将含废油脂的飞灰、灰渣和重金属渣中的重金属进行络合或螯合反应,进一步降低其毒性,使油脂大部分降解;
3)、再将1-8%的硫酸亚铁加入,充分混合搅拌5-30分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质和硫酸亚铁进行充分反应,形成络合物或螯合物,飞灰、灰渣和重金属渣中的当量巨毒二恶英和有毒重金属经喷洒0.5-3%质量的废油脂,利用以千克质量废油脂溶解和稀释微克质量的二恶英,使微克级二恶英完全溶解在千克级的废油脂中,降低其毒性,混合2-8%(质量)的硫化腐植质后的混合物形成气、液、固三态混合物,完全消除飞灰、灰渣和重金属渣微米级的性态,有效抑制住飞灰、灰渣和重金属渣粉尘所具有的扩散性和飞扬态,使其成为既不会造成空气污染,又不危害工作人员身体健康的污染物的混合物料;
4)、将上述混合物料输送到振动输送机上,输送机底面布有均匀的供氧管(专利号:01269818.0),混合物料均布振动,输送机料层厚≤30cm,振动输送机使混合物料以圆的轨迹向前抛落翻转运动,使混合物料与通风供氧管的氧气充分接触,使硫酸亚铁中的Fe2+,其中大部分氧化成Fe3+,形成枸溶性磁性铁氧体,Fe3+∶Fe2+和Cd、Pb、Cr、Cu、Zn重金属比例为2∶1;
5)、利用磁选机(专利号:200620025803.3)将高磁性铁氧体从混合物料中分离出去,回收重金属和硫酸亚铁;
6)、将分离后剩余的混合物料返回混合搅拌机中,与水泥充分混合搅拌3-5分钟,添加适量水份,保证水份在12-18%;
7)、利用皮带输送机将上述的混合物料输送到高压环模挤压制粒机(专利号:200720097548.8)挤压,将飞灰、灰渣和重金属渣挤压成密度为1.4-2.5kg/dm3,直径为Φ5-Φ12mm的50-80℃高温颗粒;使体积缩小数十倍,有利于在混凝土块均匀分布,有效降低混凝土体积和提高强度,具有良好的经济性,颗粒包裹在混凝土块中,降低危险废弃物溶解性、迁移性,稳定化固化更加安全可靠;
8)、挤压出的高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到不高于室温+10℃,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天,待水泥固化;
9)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、3-5份Φ5-Φ12mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护3-5天,即可填埋;
所述的危险废弃物是焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣。
所述的硫化腐植质是堆肥、污泥、泥煤、褐煤、风化煤。
上述的步骤6)中质量配比:
混合物料                    1-9份;
水泥                        1份;
水份是混合物料和水泥总质量的12-18%。
一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、在50-80℃,将危险废弃物放入混合搅拌机中,边搅拌、边喷洒质量0.5-3%、温度>70℃的废油脂,充分混合搅拌5-30分钟,使废油脂与飞灰、灰渣和重金属渣均匀的混合在一起;
2)、将2-8%的硫化腐植质,加入上述混合搅拌机内,与上述混合物料混合搅拌5-30分钟,使飞灰灰渣中重金属Cd、Pb、Cr、Cu、Zn与硫化腐植质充分反应,形成络合物或螯合物,成为难溶性重金属-硫化腐植酸;
3)、再将1-8%的硫酸亚铁加入上述混合搅拌机中,与上述混合物料充分混合搅拌5-30分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质和硫酸亚铁进行充分反应,形成络合物或螯合物;
4)、将水泥加入上述混合搅拌机中,与飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质混合物料混合搅拌3-5分钟,添加适量水份,保证水份在12-18%;
5)、将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机(专利号:200720097548.8)进行挤压,将飞灰、灰渣和重金属渣挤压成密度为1.4-2.5kg/dm3,直径为Φ5-Φ12mm的50-80℃高温颗粒;
6)、挤压出的高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到不高于室温+10℃,冷却时间10-60分钟,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天,待水泥固化;
7)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、3-5份Φ5-Φ12mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护3-5天,即可填埋;
所述的危险废弃物是飞灰、灰渣和重金属渣、重金属渣。
所述的硫化腐植质是堆肥、污泥、泥煤、褐煤、风化煤。
上述的步骤4)中质量配比:
水泥                        1份;
混合物料                    3-9份;
水份是混合物料和水泥总质量的12-18%。
上述混合搅拌机安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的粉尘。
上述振动筛分-冷却器安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的粉尘。
本发明具有以下有益效果:使二恶英完全溶解在废油脂中,降低毒性;利用硫化腐植酸对重金属络合或螯合,进一步降低毒性;重金属回收,降低处理成本;挤压成颗粒减少体积和固化材料消耗量;有利于硫化腐植质与重金属、二恶英络合或螯合和水泥热固化;颗粒包裹在混凝土块中降低危险物的溶解性、迁移性,稳定化固化更安全可靠。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:一种危险废弃物的稳定化和固化方法,它包括以下步骤:1)、将6份焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣与1份625#水泥放入予加热60℃的混合搅拌机中进行充分混合搅拌30分钟,添加适量水份,保证水份在15%左右,密度0.3kg/dm3
2)、再将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机进行挤压成密度为1.7kg/dm3、直径为Φ8mm的颗粒;
3)、挤压出的50℃高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到高于室温5℃,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中2天,待水泥固化;
4)、水泥制砖:
(1)配料:1份625#水泥、2份砂子、4份Φ8mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护4天,即可填埋;
上述混合搅拌机安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的湿式粉尘,在除尘器中确保有毒粉尘处理过程中不传播,湿式粉尘集中返回混合机,不产生二次污染。
实施例2:一种危险废弃物的稳定化和固化方法,它包括以下步骤:
1)、在50℃,飞灰、灰渣和重金属渣500kg于混合搅拌机中,边搅拌、边喷洒质量3%15kg、温度>70℃的废油脂,充分混合搅拌30分钟,使废油脂与危险废弃物飞灰、灰渣和重金属渣均匀的混合在一起,使巨毒性的微克级当量二恶英完全溶解在15kg的废油脂中,并使微米级巨毒二恶英充分稀释于15kg级的废油脂之中,降低其毒性;
2)、将5%的25kg堆肥加入上述混合搅拌机内与混合物料混合搅拌15分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣中重金属Cd、Pb、Cr、Cu、Zn与硫化腐植质充分反应,形成络合物或螯合物;利用硫化腐植质中的腐植酸等将含废油脂的飞灰、灰渣和重金属渣中的重金属进行络合或螯合反应,进一步降低其毒性,使油脂大部分降解;
3)、再将6%的30kg硫酸亚铁加入,充分混合搅拌25分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质和硫酸亚铁进行充分反应,形成络合物或螯合物,飞灰、灰渣和重金属渣中的当量巨毒二恶英和有毒重金属经喷洒15kg的废油脂,利用以千克质量废油脂溶解和稀释微克质量的二恶英,使微克级二恶英、完全溶解在15kg的废油脂中,降低其毒性,混合25kg的硫化腐植质后的混合物形成气、液、固三态混合物,完全消除飞灰、灰渣和重金属渣微米级的性态,有效抑制住飞灰、灰渣和重金属渣粉尘所具有的扩散性和飞扬态,彻底改造,使其既不会造成在空气中的污染物,又不危害工作人员身体健康的污染物的混合物料;
4)、将上述混合物料输送到振动输送机上,输送机底面布有均匀的供氧管,混合物料均布在振动输送机上,输送机料层厚≤30cm,振动输送机使混合物料以圆的轨迹向前抛落翻转运动,使混合物料与通风供氧管的氧气充分接触,使硫酸亚铁中的Fe2+,其中大部分氧化成Fe3+,形成枸溶性磁性铁氧体,Fe3+∶Fe2+和Cd、Pb、Cr、Cu、Zn重金属比例为2∶1;
5)、利用磁选机将高磁性铁氧体从混合物料中分离出去,回收重金属和硫酸亚铁;
6)、将分离后剩余的飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质、残留的硫酸亚铁混合物料9份与625#水泥1份,在上述混合搅拌机中充分混合搅拌5分钟,添加适量水份,保证水份在18%;
7)、利用皮带输送机将上述的混合物料输送到高压环模挤压制粒机挤压,将飞灰、灰渣和重金属渣挤压成密度为2kg/dm3,直径为Φ10mm的60℃高温颗粒;使体积缩小数十倍,有利于在混凝土块均匀分布,有效降低混凝土体积和提高强度,具有良好的经济性;颗粒包裹在混凝土块中降低危险废物溶解性、迁移性、稳定化固化更加安全可靠;
8)、挤压出的高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到高于室温8℃,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中3天,待水泥固化;
9)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、3份Φ6mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护3天,即可填埋;
上述混合搅拌机和振动筛分-冷却器分别安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的粉尘,在除尘器中确保有毒粉尘处理过程中不传播和湿式粉尘集中返回混合机,不产生二次污染。
实施例3:一种危险废弃物的稳定化和固化方法,它包括以下步骤:
1)、在80℃,将飞灰、灰渣和重金属渣500kg放入混合搅拌机中,边搅拌、边喷洒质量0.5%2.5kg、温度>70℃的废油脂,充分混合搅拌10分钟,使废油脂与飞灰、灰渣和重金属渣均匀的混合在一起;
2)、将2%10kg的风化煤加入上述混合搅拌机内,与上述混合物料混合搅拌15分钟,使飞灰灰渣中重金属Cd、Pb、Cr、Cu、Zn与硫化腐植质充分反应,形成络合物或螯合物,成为难溶性重金属-硫化腐植酸;
3)、再将1%5kg的硫酸亚铁加入上述混合搅拌机中,与上述混合物料充分混合搅拌25钟,使飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质和硫酸亚铁进行充分反应,形成络合物或螯合物;
4)、将1份水泥加入上述混合搅拌机中,与5份飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质混合物料混合搅拌4分钟,添加适量水份,保证水份在14%;
5)、将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机进行挤压,将飞灰、灰渣和重金属渣挤压成密度为2.5kg/dm3,直径为Φ5mm的80℃高温颗粒;
6)、挤压出的高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到高于室温10℃,冷却时间30分钟,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1天,待水泥固化;
7)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、5份Φ12mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护5天,即可填埋;
上述混合搅拌机安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的粉尘。
上述振动筛分-冷却器安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的粉尘;在除尘器中确保有毒粉尘处理工程中不传播,湿式粉尘集中返回混合机,不产生二次污染。

Claims (8)

1. 一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、危险废弃物、水与水泥于混合搅拌机中,充分混合搅拌5-30分钟,密度0.3-0.75kg/dm3
2)、再将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机进行挤压成密度为1.4-2.5kg/dm3、直径为Φ5-Φ12mm的颗粒;
3)、挤压出的50-80℃高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到不高于室温+10℃,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天,待水泥固化;
4)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、3-5份Φ5-Φ12mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护3-5天,即可填埋;
所述的危险废弃物是焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣。
2. 根据权利要求1所述的一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:步骤1)中质量配比:
飞灰、灰渣和重金属渣    3-9份;
水泥                    1份;
水份是飞灰、灰渣和重金属渣和水泥总质量的12-18%。
3. 一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、在50-80℃下,危险废弃物于混合搅拌机中,边搅拌、边喷洒质量0.5-3%温度>70℃的废油脂,充分混合搅拌5-30分钟,使废油脂与危险废弃物飞灰、灰渣和重金属渣均匀地混合在一起;
2)、将2-8%的硫化腐植质加入上述混合搅拌机内,与混合物料混合搅拌5-30分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣中的重金属Cd、Pb、Cr、Cu、Zn与硫化腐植质充分反应,形成络合物或螯合物;
3)、再将1-8%的硫酸亚铁加入混合搅拌机中,充分混合搅拌5-30分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质和硫酸亚铁进行充分反应,形成络合物或螯合物;
4)、将上述混合物料输送到振动输送机上,输送机底面布有均匀的供氧管,混合物料均布在振动输送机上,输送机料层厚≤30cm,振动输送机使混合物料以圆的轨迹向前抛落翻转运动,使混合物料与通风供氧管的氧气充分接触,使硫酸亚铁中的Fe2+,其中大部分氧化成Fe3+,形成枸溶性磁性铁氧体,Fe3+∶Fe2+和Cd、Pb、Cr、Cu、Zn重金属比例为2∶1;
5)、利用磁选机将高磁性铁氧体从混合物料中分离出去,回收重金属和硫酸亚铁;
6)、将分离后剩余的混合物料返回混合搅拌机中,与水泥充分混合搅拌3-5分钟,添加适量水份,保证水份在12-18%;
7)、利用皮带输送机将上述的混合物料输送到高压环模挤压制粒机进行挤压成密度为1.4-2.5kg/dm3,直径为Φ5-Φ12mm的50-80℃高温颗粒;
8)、挤压出的高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到不高于室温+10℃,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天,待水泥固化;
9)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、3-5份Φ5-Φ12mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护3-5天,即可填埋;
所述的危险废弃物是焚烧的飞灰、灰渣和重金属渣。
所述的硫化腐植质是堆肥、污泥、泥煤、褐煤、风化煤。
4. 根据权利要求3所述的一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:步骤6)中质量配比:
混合物料    1-9份;
水泥        1份;
水份是混合物料和水泥总质量的12-18%。
5. 一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、在50-80℃,将危险废弃物放入混合搅拌机中,边搅拌、边喷洒质量0.5-3%、温度>70℃的废油脂,充分混合搅拌5-30分钟,使废油脂与飞灰、灰渣和重金属渣均匀的混合在一起;
2)、将2-8%的硫化腐植质,加入上述混合搅拌机内,与上述混合物料混合搅拌5-30分钟,使飞灰灰渣中重金属Cd、Pb、Cr、Cu、Zn与硫化腐植质充分反应,形成络合物或螯合物,成为难溶性重金属-硫化腐植酸;
3)、再将1-8%的硫酸亚铁加入混合搅拌机中,与上述混合物料充分混合搅拌5-30分钟,使飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质和硫酸亚铁进行充分反应,形成络合物或螯合物;
4)、将水泥加入上述混合搅拌机中,与飞灰、灰渣和重金属渣、废油脂、硫化腐植质混合物料混合搅拌3-5分钟,添加适量水份,保证水份在12-18%;
5)、将上述混合物料输送到高压环模挤压制粒机进行挤压成密度为1.4-2.5kg/dm3,直径为Φ5-Φ12mm的50-80℃高温颗粒;
6)、挤压出的高温颗粒进入振动筛分-冷却器,边筛分边冷却,冷却到不高于室温+10℃,冷却时间10-60分钟,将≤4mm的碎颗粒筛分出去集中后,作为处理物料返回混合搅拌机,将完成筛分的颗粒存放在冷却器中1-3天,待水泥固化;
7)、水泥制砖:
(1)配料:1份水泥、2份砂子、3-5份5-Φ12mm挤压颗粒;
(2)在水泥混合机中添加≤20%的水进行混合搅拌;
(3)在水泥制砖机上振动-挤压成混凝土块;
(4)堆放风干,养护3-5天,即可填埋;
所述的危险废弃物是飞灰、灰渣和重金属渣。
所述的硫化腐植质是堆肥、污泥、泥煤、褐煤、风化煤。
6. 根据权利要求5所述的一种危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:步骤4)中质量配比:
水泥        1份;
混合物料    3-9份;
水份是混合物料和水泥总质量的12-18%。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:上述混合搅拌机安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的粉尘。
8. 根据权利要求1-6任一项所述的危险废弃物的稳定化和固化方法,其特征在于:上述振动筛分-冷却器安装有旋风干-湿除尘器,捕捉加工过程中的粉尘。
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