CN111701509A - 低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，包括包括工作台，所述工作台顶部连接有混合壳体，所述混合壳体内部设有混合挤出混合物的挤出件，所述混合壳体顶部连接有搅拌飞灰粉体的搅拌下料件，且搅拌下料件底部与混合壳体连通，所述混合壳体的一侧连通有导入低闪危险液体的导流件，且导流件连接在工作台底部，所述混合壳体一端连通有出料筒，本发明通过所设的挤出件，将飞灰粉体和低闪危险液体进行混合挤出，在挤出的同时实现了混合，缩短了混合挤出时间，同时本方案中的挤出件通过设置相互啮合的螺旋杆，通过两个螺旋杆啮合将混合物挤出，减少了混合物粘附在现有技术的叶片和料仓中，提高了低闪危险液体的预处理速率。

Description

低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及混合处理装置技术领域，具体为低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法。

背景技术

低闪点液体是指闭杯试验闪点低于—18℃的液体。如汽油、乙醚、丙酮等，闪点又叫闪燃点，是指在一稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸气在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度，闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度，可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化，低闪点的危险液体如乙醚、汽油等，不及时处理会产生燃烧爆炸等风险，在对低闪点的危险液体在处理前，通过卧式干粉混合机等将低闪点危险液体和粉体进行混合预处理，便于将低闪点的危险液体集中处理。

现有对低闪点的危险液体进行预处理时，通过将低闪点的危险液体和飞灰粉体按比例倒入AT系列卧式干粉混合机的混料仓内，通过电机带动叶片进行搅拌，通过混合机将飞灰粉体和低闪点的危险液体进行混合，需要等低闪液体和飞灰粉体进行充分混合好后，将混合好的混合物在挤出混合机，这种混料装置存在着相对黏度大的混合物出料时间远大于混料搅拌时间，整体混料效率低下，而且混合物容易附着在叶片上不易脱料，导致叶片，混料仓清理困难等问题，为此，我们提出了一种低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，包括工作台，所述工作台顶部连接有混合壳体，所述混合壳体内部设有混合挤出混合物的挤出件，所述混合壳体顶部连接有搅拌飞灰粉体的搅拌下料件，且搅拌下料件底部与混合壳体连通，所述混合壳体的一侧连通有导入低闪危险液体的导流件，且导流件连接在工作台底部，所述混合壳体一端连通有出料筒，有利于将飞灰粉体在低闪危险液体挤出时进行混合，减少混合挤出时间。

优选的，所述挤出件包括安装在工作台顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，且主动轴一端滑动贯穿混合壳体，所述驱动电机一侧设有从动轴，所述从动轴一端连接有固定座，且从动轴另一端滑动贯穿混合壳体，所述固定座连接在工作台顶部，所述主动轴外侧套接有主动齿轮，所述从动轴外侧套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与从动齿轮外侧均连接有螺旋杆，且两个螺旋杆相互啮合，两个所述螺旋杆位于混合壳体内部，所述螺旋杆远离电机的一端设有导流管，且导流管与出料筒连通，便于在飞灰粉体和危险液体混合时，将混合物搅拌挤出。

优选的，所述搅拌下料件包括安装在混合壳体顶部的导料筒，所述混合壳体顶部设有下料口，且导料筒与下料口连通，所述导料筒外侧设有搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有安装座，且安装座连接在混合壳体顶部，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌主杆，且搅拌主杆滑动贯穿导料筒，所述搅拌主杆一侧设有搅拌副杆，且搅拌副杆两端与混合壳体两侧壁连接，所述导料筒顶部设有进料仓，便于对飞灰粉体进行混合搅拌，减少飞灰粉体之间的凝固。

优选的，所述导流件包括安装在工作台底部的液压泵，所述液压泵上连通有泵液管，所述泵液管一端位于混合壳体内部，所述混合壳体内壁上连接有多个管道夹，且管道夹与泵液管连通，所述泵液管上连通有多个泵液喷头，且多个泵液喷头位于两个螺旋杆顶部，便于在挤出飞灰粉体时，将低闪液体喷出。

优选的，所述工作台一侧设有控制箱，所述工作台上安装有控制开关，且控制开关与控制箱电性连接，所述出料筒外侧连接有多个保温片，且多个保温片与控制开关电性连接，便于对出料筒进行多段保温，便于保持混合物挤出出料筒的稳定。

优选的，两个所述螺旋杆顶部的泵液喷头之间夹角为九十度，便于两侧的泵液喷头喷出的液体喷洒在两个螺旋杆之间。

优选的，所述导流管约低于两个螺旋杆啮合位置，便于在螺旋杆推出混合物时，将混合物导入出料筒。

优选的，所述进料仓顶部连接有防护垫圈，有利于防止在飞灰粉体飘出进料仓。

优选的，低闪危废液体混合预处理装中运用的低闪危险液体处理方法：

a:原材料准备，材料组份和重量百分数范围为危险液体废物5-90％、飞灰10-95％；

b：混合，在原材料准备好后，通过所设的搅拌下料件对原材料进行搅拌下料，同时通过挤出件和导流件共同作用下，使得混合物进行混合挤出；

c：保温，在出料筒冷却系统的保护下，在挤出件中，控制筒体温度在0-20℃区间混合1-3分钟，排出出料筒，便于低闪危险废液进行充分混合搅拌，并保温挤出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在对低闪点危险液体进行预处理时，通过将混合用的飞灰粉体放置在所设的搅拌下料件处进行搅拌下料，将低闪危险液体通过所设的导流件挤出到混合壳体处，通过所设的挤出件，将飞灰粉体和低闪危险液体进行混合挤出，在挤出的同时实现了混合，缩短了混合挤出时间，同时本方案中的挤出件通过设置相互啮合的螺旋杆，通过两个螺旋杆啮合将混合物挤出，减少了混合物粘附在现有技术的叶片和料仓中，提高了低闪危险液体的预处理速率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明挤出件结构示意图；

图4图3的背面结构示意图；

图5为图3的局部剖切结构示意图；

图6为本发明螺旋杆处结构示意图；

图7为本发明导流件处结构示意图；

图8为本发明搅拌下料件处结构示意图。

图中：1-工作台；2-混合壳体；3-挤出件；4-搅拌下料件；5-导流件；6-出料筒；7-驱动电机；8-主动轴；9-从动轴；10-固定座；11-主动齿轮；12-从动齿轮；13-螺旋杆；14-导流管；15-导料筒；16-下料口；17-搅拌电机；18-安装座；19-搅拌主杆；20-搅拌副杆；21-进料仓；22-液压泵；23-泵液管；24-管道夹；25-泵液喷头；26-控制箱；27-控制开关；28-保温片；29-防护垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，本方案中主要针对解决对低闪点危险液体进行预处理时，现有技术通过AT系列卧式干粉混合机进行混合处理，处理时间长，且在混合物粘度过高时容易粘附在搅拌的叶片处，本方案中的设计主要包括工作台1，此处的工作台1主要用以放置处理混合物的台桌，在工作台1底部为四个支撑柱保持工作台1放置的平稳性，同时在四个支撑柱之间连接有放置物体的隔板，所述工作台1顶部连接有混合壳体2，此处混合壳体2可选用金属材质，减少低闪点混合液体对混合壳体2的腐蚀影响，同时在混合壳体2底部可设置有安装用的垫片等，将混合壳体2通过螺栓等固定件连接在工作台1顶部，便于混合壳体2与工作台1之间的拆卸，所述混合壳体2内部设有混合挤出混合物的挤出件3，所述混合壳体2顶部连接有搅拌飞灰粉体的搅拌下料件4，且搅拌下料件4底部与混合壳体2连通，所述混合壳体2的一侧连通有导入低闪危险液体的导流件5，且导流件5连接在工作台1底部，所述混合壳体2一端连通有出料筒6。

在对低闪点危险液体进行预处理时，通过将地闪点危险液体装在盛具中，将混合用的飞灰粉体放置在所设的搅拌下料件4处，便于对飞灰粉体的搅拌下料，减少飞灰粉体之间的相互粘附，同时通过所设的导流件5将盛具中的地闪点危险液体泵出至混合壳体2处，此时通过启动所设的挤出件3，飞灰粉体通过搅拌下料件4搅拌下料落入混合壳体2，并由挤出件3进行挤出，当导流件5将低闪点危险液体强制导流至挤出件3和飞灰粉体进行混合，在挤出件3的挤出作用下，便于将混合物进行挤出混合，缩短了现有技术中需要单独进行混合和挤出的时间，提高了对低闪点危险液体的处理。

本方案中所述挤出件3包括安装在工作台1顶部的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端连接有主动轴8，且主动轴8一端滑动贯穿混合壳体2，所述驱动电机7一侧设有从动轴9，所述从动轴9一端连接有固定座10，固定座10 便于在从动轴9进行转动时，保持从动轴9的转稳定性，且从动轴9另一端滑动贯穿混合壳体2，所述固定座10连接在工作台1顶部，所述主动轴8外侧套接有主动齿轮11，所述从动轴9外侧套接有从动齿轮12，且主动齿轮11与从动齿轮12相互啮合，所述主动齿轮11与从动齿轮12外侧均连接有螺旋杆13，且两个螺旋杆13相互啮合，两个所述螺旋杆13位于混合壳体2内部，所述螺旋杆13远离电机的一端设有导流管14，且导流管14与出料筒6连通，此处的导流管14位于两个螺旋杆13啮合位置的最低点处，便于在两个螺旋杆13相互啮合转动时，挤出的混合物沿着挤出路径运动，当混合物挤出至两个螺旋杆13啮合最低点处时，挤出的混合物通过导流管14挤出至出料筒6，工作人员可在出料筒6处收集挤出的混合物，在挤出过程中，在进行飞灰粉体的搅拌加入和低闪点危险液体的挤入时，通过启动所设的驱动电机7，由于驱动电机7的输出端连接有主动轴8，且主动轴8外侧套接有主动齿轮11，在电机的输出动力下，主动轴8和主动齿轮11开始转动，同时有主动齿轮11和从动齿轮12相互啮合，在主动齿轮11的作用下，从动齿轮12带动连接的从动轴9进行转动，同时由于主动轴8和从动轴9外侧套接有螺旋杆13，在主动齿轮11和从动齿轮12作用下，使得两个螺旋杆13开始啮合转动由于低闪点危险液体通过液压泵22泵入螺旋杆13顶部位置处，同时飞灰粉体通过导料筒15导入双螺旋杆13处，在双螺旋杆13啮合转动时，便于将飞灰粉体和低闪危险液体进行混合。

本方案中所述搅拌下料件4包括安装在混合壳体2顶部的导料筒15，所述混合壳体2顶部设有下料口16，且导料筒15与下料口16连通，所述导料筒15外侧设有搅拌电机17，所述搅拌电机17底部连接有安装座18，且安装座18连接在混合壳体2顶部，所述搅拌电机17的输出端连接有搅拌主杆19，且搅拌主杆19滑动贯穿导料筒15，所述搅拌主杆19一侧设有搅拌副杆20，且搅拌副杆20两端与混合壳体2两侧壁连接，所述导料筒15顶部设有进料仓21，此处的进料仓21为方形的敞口状，工作人员可通过将飞灰粉体倒入进料仓21处，在飞灰粉体倒入进料仓21后，此时通过启动搅拌电机17，由于搅拌电机17的输出端和搅拌主杆19连接，在搅拌电机17输出动力下，搅拌主杆19开始转动，同时由于搅拌副杆20两端处和导料筒15转动连接，同时搅拌主杆19和搅拌副杆20之间相互啮合，在搅拌主杆19转动作用下，便于将加入进料仓21处的飞灰粉体进行搅拌粉碎，防止飞灰粉体之间的凝结，。

本方案中所述导流件5包括安装在工作台1底部的液压泵22，所述液压泵22上连通有泵液管23，所述泵液管23一端位于混合壳体2内部，所述混合壳体2内壁上连接有多个管道夹24，且管道夹24与泵液管23连通，所述泵液管23上连通有多个泵液喷头25，且多个泵液喷头25位于两个螺旋杆13顶部。

具体工作工程：在对低闪点危险液体进行预处理时，通过将低闪点危险液体通过盛具盛接，将混合用的飞灰粉体装在进料仓21处，此时通过启动搅拌电机17，由于搅拌电机17的输出端和搅拌主杆19连接，在搅拌电机17输出动力下，搅拌主杆19开始转动，同时由于搅拌副杆20两端处和导料筒15转动连接，同时搅拌主杆19和搅拌副杆20之间相互啮合，在搅拌主杆19转动作用下，便于将加入进料仓21处的飞灰粉体进行搅拌粉碎，防止飞灰粉体之间的凝结，在启动搅拌电机17的同时，通过液压泵22将低闪点危险液体泵入混合壳体2内部，同时通过泵液喷头25喷洒到螺旋杆13上，在进行飞灰粉体的搅拌加入和低闪点危险液体的挤入时，通过启动所设的驱动电机7，由于驱动电机7的输出端连接有主动轴8，且主动轴8外侧套接有主动齿轮11，在电机的输出动力下，主动轴8和主动齿轮11开始转动，同时有主动齿轮11和从动齿轮12相互啮合，在主动齿轮11的作用下，从动齿轮12带动连接的从动轴9进行转动，同时由于主动轴8和从动轴9外侧套接有螺旋杆13，在主动齿轮11和从动齿轮12作用下，使得两个螺旋杆13开始啮合转动由于低闪点危险液体通过液压泵22泵入螺旋杆13顶部位置处，同时飞灰粉体通过导料筒15导入双螺旋杆13处，在双螺旋杆13啮合转动时，便于将飞灰粉体和低闪危险液体进行混合，并在双螺旋杆13啮合转动时，将混合物挤出向前，通过边混合边挤出的方式，缩短了低闪点危险液体预处理时混合挤出时间，同时本方案中通过两个相互啮合的螺旋杆13螺旋挤出，减少了混合物由于粘度过大粘附在搅拌叶片处的麻烦。

本方案中所述工作台1一侧设有控制箱26，所述工作台1上安装有控制开关27，且控制开关27与控制箱26电性连接，所述出料筒6外侧连接有多个保温片28，且多个保温片28与控制开关27电性连接，在对混合物挤出时，为保持混合挤出的温度和湿度，通过在控制箱26处设置温度和控制时间，在将控制开关27打开后，通过连接在出料筒6外侧的保温片28对混合物进行保温处理，便于将混合物挤出的温度和湿度保持相对恒定数值。

本方案中两个所述螺旋杆13顶部的泵液喷头25之间夹角为九十度，两个泵液喷头25之间为九十度，便于将两个泵液喷头25喷出的液体喷洒在两个螺旋杆13挤出方向上。

本方案中所述导流管14约低于两个螺旋杆13啮合位置，当两个螺旋杆13相互啮合转动时，便于将位于两个螺旋杆13顶部位置处的混合物挤出，当混合物挤出至导流管14时，便于通过导流管14挤出至出料筒6进行挤出。

本方案中所述进料仓21顶部连接有防护垫圈29，在倒入飞灰粉体时，飞灰粉体由进料仓21进入，进料仓21顶部处的防护垫圈29避免了飞灰粉体的散落，同时减少在倒入飞灰粉体过程中出现人员和进料仓21之间的磕碰。

低闪危废液体混合预处理装中运用的低闪危险液体处理方法：

a:原材料准备，材料组份和重量百分数范围为危险液体废物5-90％、飞灰10-95％；

b：混合，在原材料准备好后，通过所设的搅拌下料件4对原材料进行搅拌下料，同时通过挤出件3和导流件5共同作用下，使得混合物进行混合挤出；

c：保温，在出料筒6冷却系统的保护下，在挤出件3中，控制筒体温度在0-20℃区间混合1-3分钟，排出出料筒6

本方案中，驱动电机7优选YE2-112M-4，搅拌电机17优选57BG76，液压泵KCB55，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.低闪危废液体混合预处理装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部连接有混合壳体（2），所述混合壳体（2）内部设有混合挤出混合物的挤出件（3），所述混合壳体（2）顶部连接有搅拌飞灰粉体的搅拌下料件（4），且搅拌下料件（4）底部与混合壳体（2）连通，所述混合壳体（2）的一侧连通有导入低闪危险液体的导流件（5），且导流件（5）连接在工作台（1）底部，所述混合壳体（2）一端连通有出料筒（6）。

2.根据权利要求1所述的低闪危废液体混合预处理装置，其特征在于：所述挤出件（3）包括安装在工作台（1）顶部的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有主动轴（8），且主动轴（8）一端滑动贯穿混合壳体（2），所述驱动电机（7）一侧设有从动轴（9），所述从动轴（9）一端连接有固定座（10），且从动轴（9）另一端滑动贯穿混合壳体（2），所述固定座（10）连接在工作台（1）顶部，所述主动轴（8）外侧套接有主动齿轮（11），所述从动轴（9）外侧套接有从动齿轮（12），且主动齿轮（11）与从动齿轮（12）相互啮合，所述主动齿轮（11）与从动齿轮（12）外侧均连接有螺旋杆（13），且两个螺旋杆（13）相互啮合，两个所述螺旋杆（13）位于混合壳体（2）内部，所述螺旋杆（13）远离电机的一端设有导流管（14），且导流管（14）与出料筒（6）连通。

3.根据权利要求2所述的低闪危废液体混合预处理装置，其特征在于：所述搅拌下料件（4）包括安装在混合壳体（2）顶部的导料筒（15），所述混合壳体（2）顶部设有下料口（16），且导料筒（15）与下料口（16）连通，所述导料筒（15）外侧设有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）底部连接有安装座（18），且安装座（18）连接在混合壳体（2）顶部，所述搅拌电机（17）的输出端连接有搅拌主杆（19），且搅拌主杆（19）滑动贯穿导料筒（15），所述搅拌主杆（19）一侧设有搅拌副杆（20），且搅拌副杆（20）两端与混合壳体（2）两侧壁连接，所述导料筒（15）顶部设有进料仓（21）。

4.根据权利要求3所述的低闪危废液体混合预处理装置，其特征在于：所述导流件（5）包括安装在工作台（1）底部的液压泵（22），所述液压泵（22）上连通有泵液管（23），所述泵液管（23）一端位于混合壳体（2）内部，所述混合壳体（2）内壁上连接有多个管道夹（24），且管道夹（24）与泵液管（23）连通，所述泵液管（23）上连通有多个泵液喷头（25），且多个泵液喷头（25）位于两个螺旋杆（13）顶部。

5.根据权利要求1所述的低闪危废液体混合预处理装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧设有控制箱（26），所述工作台（1）上安装有控制开关（27），且控制开关（27）与控制箱（26）电性连接，所述出料筒（6）外侧连接有多个保温片（28），且多个保温片（28）与控制开关（27）电性连接。

6.根据权利要求4所述的低闪危废液体混合预处理装置，其特征在于：两个所述螺旋杆（13）顶部的泵液喷头（25）之间夹角为九十度。

7.根据权利要求2所述的低闪危废液体混合预处理装置，其特征在于：所述导流管（14）约低于两个螺旋杆（13）啮合位置。

8.根据权利要求3所述的低闪危废液体混合预处理装置，其特征在于：所述进料仓（21）顶部连接有防护垫圈（29）。

9.根据权利要求1所述的低闪危废液体混合预处理装中运用的低闪危险液体处理方法：

a:原材料准备，材料组份和重量百分数范围为危险液体废物5-90％、飞灰10-95％；

b：混合，在原材料准备好后，通过所设的搅拌下料件（4）对原材料进行搅拌下料，同时通过挤出件（3）和导流件（5）共同作用下，使得混合物进行混合挤出；

c：保温，在出料筒（6）冷却系统的保护下，在挤出件（3）中，控制筒体温度在0-20℃区间混合1-3分钟，排出出料筒（6）。

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