CN220310277U - 矿料多位点配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿料多位点配料装置，属于配料技术领域，包括多个分料箱和混料箱，所述分料箱的顶部紧固连接有顶盖，且顶盖的顶部安装有进料斗，所述混料箱设置于多个分料箱的一侧，多个所述分料箱的底部开设有出口，且出口连通有均料壳，所述均料壳的内周设置有用于定量送料的均料轮，且均料壳的一侧与混料箱之间连通有导料管，所述导料管内周的中心设置有中心杆，且中心杆的外周连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外周通过轴承转动连接有与导料管内壁连接的连接杆。该矿料多位点配料装置，通过缺口的顶料设计，配合顶料套的顶料以及螺旋叶片的输送，通过控制缺口转动运输的圈数，进一步能够实现定量输料的目的。

Description

矿料多位点配料装置

技术领域

本实用新型属于配料技术领域，尤其是矿料多位点配料装置。

背景技术

加气砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。加气砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气砌块是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。现有的加气砌块在进行生产时需要提前将配料按照比例配置混合，在配料时较为繁琐，大大降低了生产效率，不能够满足使用需求。

公开号为CN202121569265.5的一种加气砌块高精度矿料配料系统，通过结构的设计，能够实现自动的输料配料，但其缺少一种能够对不同种原料进行定量输料的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿料多位点配料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿料多位点配料装置，包括多个存放原料的分料箱和用于混料的混料箱，所述分料箱的顶部紧固连接有顶盖，且顶盖的顶部安装有进料斗，所述混料箱设置于多个分料箱的一侧，且混料箱一侧的下半部连通有带有阀门的排料口，多个所述分料箱的底部开设有出口，且出口连通有均料壳，所述均料壳的内周设置有用于定量送料的均料轮，且均料壳的一侧与混料箱之间连通有导料管，所述导料管内周的中心设置有中心杆，且中心杆的外周连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外周通过轴承转动连接有与导料管内壁连接的连接杆。

在进一步的实施例中，所述均料轮为圆形，且均料轮的外周开设有定量的缺口。

在进一步的实施例中，所述均料壳一侧的中心安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有贯穿均料壳并与均料轮中心衔接的旋转杆。

在进一步的实施例中，所述均料壳下半部的一侧连通有空壳，且空壳的内周设置有缺口相适配的顶料套。

在进一步的实施例中，所述顶料套的内周螺纹连接有顶料螺杆，且顶料螺杆的一端通过联轴器连接有正反电机。

在进一步的实施例中，所述导料管的一端顶部安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器连接有转动杆。

在进一步的实施例中，所述转动杆的底端连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外周啮合有与中心杆连接第二锥齿轮。

在进一步的实施例中，所述混料箱和多个分料箱的中心设置有搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

均料壳与均料轮的适配设计以及均料轮外周一侧的缺口设计，通过旋转杆与均料轮中心的连接以及旋转杆与旋转电机的连接，能够实现旋转的作用，进一步能够使每一次转动运输的原料量为相同；

顶料套与顶料螺杆的螺纹连接以及顶料套与缺口处的适配设计，通过正反电机与顶料螺杆的连接设计，当正反电机运行时，进一步能够带动顶料套移动实现自动的顶出缺口处的原料作用；

中心杆与螺旋叶片的设计以及连接杆的连接设计，使螺纹叶片与导料管适配，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合设计以及转动杆和转动电机的设计，当转动电机运行时，进一步能够实现自动输料的作用；

该矿料多位点配料装置，通过缺口的顶料设计，配合顶料套的顶料以及螺旋叶片的输送，通过控制缺口转动运输的圈数，进一步能够实现定量输料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料管的连接结构示意图；

图3为本实用新型的均料轮的结构示意图；

图4为本实用新型的均料壳的连接剖视图；

图5为本实用新型的导料管的中心剖视图。

附图标记说明：

1、分料箱；2、顶盖；3、进料斗；4、混料箱；5、排料口；6、均料壳；7、均料轮；8、导料管；9、空壳；10、中心杆；11、螺旋叶片；12、连接杆；18、驱动电机；

21、旋转电机；22、旋转杆；

31、顶料套；32、顶料螺杆；33、正反电机；

41、转动电机；42、转动杆；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

请参阅图1至图5，装置本体的大体结构为，多个分料箱1和混料箱4，多个分料箱1的内部用于存放水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，分料箱1的底部开设有出口，出口连接有均料壳6，多个均料壳6与混料箱4之间均连接有导料管8，混料箱4一侧的下半部连通有带有阀门的排料口5；

分料箱1的顶部通过紧固件连接有顶盖2，顶盖2的顶部安装有进料斗3，多个分料箱1的中心和混料箱4的中心均设置有搅拌杆，搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶，搅拌杆的顶部均连接有用于驱动旋转的驱动电机18；

分料箱1的搅拌是为了避免物料堆压导致进料不全的情况发生，混料箱4的内部是为了将各个不同原料进行搅拌的作用。

请参阅图2至图4，均料壳6的内部设置有均料轮7，均料轮7外周的一侧为缺口，由于缺口处大小相同，即可实现定量的作用；

均料壳6一侧的中心安装有旋转电机21，旋转电机21的输出端连接有旋转杆22，旋转杆22的一端贯穿均料壳6并与均料轮7的中心连接。

请参阅图4，为了实现自动的顶料，均料壳6下半部的一侧连通有空壳9，空壳9的一侧中心安装有正反电机33，正反电机33的输出端连接有贯穿空壳9的顶料螺杆32，顶料螺杆32的外周套设有顶料套31，顶料套31与缺口相适配。

请参阅图2和图5，为了实现自动输料，导料管8内周的中心设置有中心杆10，中心杆10的外周转动连接有连接杆12，连接杆12的一端与导料管8的内壁连接；

中心杆10的外周连接有螺旋叶片11，螺旋叶片11与导料管8的内壁相适配，中心杆10的一端连接有第二锥齿轮44；

第二锥齿轮44的外周啮合有第一锥齿轮43，第一锥齿轮43的顶部连接有转动杆42，转动杆42的顶端贯穿导料管8并连接有转动电机41。

上述部件与电机设备均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该矿料多位点配料装置，使用时，将各种原料通过进料斗3输入分料箱1的内部；

配料时，启动旋转电机21，带动旋转杆22转动，使均料轮7转动，并使缺口处的原料运输至最下方，再启动正反电机33，带动顶料螺杆32旋转，使顶料套31移动并将原料顶出；

按照上述操作根据均料轮7转动所需的圈数，即可实现定量的加料；

原料顶出导料管8时，启动转动电机41，带动转动杆42旋转，使第一锥齿轮43转动，使得第二锥齿轮44驱动中心杆10旋转，使得螺旋叶片11转动，即可实现输料至混料箱4的内部，再启动驱动电机18，即可驱动搅拌杆外周的搅拌叶旋转，实现混料的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.矿料多位点配料装置，包括：

多个存放原料的分料箱(1)，所述分料箱(1)的顶部紧固连接有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶部安装有进料斗(3)；

用于混料的混料箱(4)，所述混料箱(4)设置于多个分料箱(1)的一侧，且混料箱(4)一侧的下半部连通有带有阀门的排料口(5)；

其特征在于：多个所述分料箱(1)的底部开设有出口，且出口连通有均料壳(6)，所述均料壳(6)的内周设置有用于定量送料的均料轮(7)，且均料壳(6)的一侧与混料箱(4)之间连通有导料管(8)，所述导料管(8)内周的中心设置有中心杆(10)，且中心杆(10)的外周连接有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)的外周通过轴承转动连接有与导料管(8)内壁连接的连接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的矿料多位点配料装置，其特征在于：所述均料轮(7)为圆形，且均料轮(7)的外周开设有定量的缺口。

3.根据权利要求2所述的矿料多位点配料装置，其特征在于：所述均料壳(6)一侧的中心安装有旋转电机(21)，且旋转电机(21)的输出端连接有贯穿均料壳(6)并与均料轮(7)中心衔接的旋转杆(22)。

4.根据权利要求2所述的矿料多位点配料装置，其特征在于：所述均料壳(6)下半部的一侧连通有空壳(9)，且空壳(9)的内周设置有缺口相适配的顶料套(31)。

5.根据权利要求4所述的矿料多位点配料装置，其特征在于：所述顶料套(31)的内周螺纹连接有顶料螺杆(32)，且顶料螺杆(32)的一端通过联轴器连接有正反电机(33)。

6.根据权利要求1所述的矿料多位点配料装置，其特征在于：所述导料管(8)的一端顶部安装有转动电机(41)，且转动电机(41)的输出端通过联轴器连接有转动杆(42)。

7.根据权利要求6所述的矿料多位点配料装置，其特征在于：所述转动杆(42)的底端连接有第一锥齿轮(43)，且第一锥齿轮(43)的外周啮合有与中心杆(10)连接第二锥齿轮(44)。

8.根据权利要求1所述的矿料多位点配料装置，其特征在于：所述混料箱(4)和多个分料箱(1)的中心设置有搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶。