CN112024100A - 一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，属于岩棉保温板生产技术领域，包括底盘，所述底盘的上表面活动安装有输送架，输送架包括通过销轴一铰接连接的架体一和架体二，架体一的底端安装有两个连接块，连接块通过销轴二铰接在滑动座一的内侧壁，滑动座一滑动安装在滑动槽一的内侧壁，底盘的内部开设有空腔；通过设置输送架和驱动组件，同时利用电机一带动螺杆转动，配合支撑板带动滑杆运动以及滑动座和连接块之间的铰接作用下使得架体一的底端能够左右运动，进而在架体一和架体二之间的铰接作用效果使得架体二的高度位置得到调节，进而满足对不同高度的生产设备上料使用，适用性广，结构简单。

Description

一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法
技术领域
本发明属于岩棉保温板生产技术领域，具体涉及一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法。
背景技术
岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品，岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，岩棉保温板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，期施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比，船用和憎水保温板在生产时加入了憎水添加剂，具有良好的防潮性能，船用保温板：用于船舶的保温隔热和防火隔断，憎水保温板：用于车辆、移动设备、冷库工程、空调管道以及在潮湿环境中的保温防火以及对防潮有一定要求的应用场合，建筑用岩棉板具有优良的防火、保温和吸音性能。它主要用于建筑墙体、屋顶的保温隔音；建筑隔墙、防火墙、防火门和电梯井的防火和降噪，岩棉保温板在生产时需要使用到多种生产设备。
现有的岩棉保温板在生产时进行生产原料上料过程中在一个生产设备生产后需要投入到另一个生产设备时，需要工人去搬运生产原料并投入到生产设备的上料口，而生产设备的高度位置不同，因此上料口的位置也会不同，因此给上料过程带来不便，降低了工作效率，同时在上料时生产原料容易因为体积较大而造成堵塞，从而难以快速进入到生产设备内部。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，通过设置输送架配合驱动组件使用，便于对上料高度进行调节，且不需要工人手动搬运生产原料，且利用处理组件配合输送组件便于快速对生产原料处理并输送，提升加料效率，以解决上述背景技术中提出的现有的岩棉保温板在生产时进行生产原料上料过程中在一个生产设备生产后需要投入到另一个生产设备时，需要工人去搬运生产原料并投入到生产设备的上料口，而生产设备的高度位置不同，因此上料口的位置也会不同，因此给上料过程带来不便，降低了工作效率，同时在上料时生产原料容易因为体积较大而造成堵塞，从而难以快速进入到生产设备内部的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，包括底盘，所述底盘的上表面活动安装有输送架，所述输送架包括通过销轴一铰接连接的架体一和架体二，所述架体一的底端安装有两个连接块，所述连接块通过销轴二铰接在滑动座一的内侧壁，所述滑动座一滑动安装在滑动槽一的内侧壁，所述底盘的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于驱动滑动座一进行左右运动；
所述架体二的前后两侧面分别通过滑动组件滑动安装在两个竖板上，且两个竖板均固定在底盘的上表面；
所述架体一上设置有放置板，所述输送架上安装有输送组件一，所述输送组件一被装配为用于驱动放置板在输送架上运动输送；
所述放置板上设置有上料箱，所述上料箱的内部分别通过固定座一和固定座二安装有处理箱和输送箱，所述处理箱上安装有用于对生产原料进行处理的处理组件，所述输送箱的内部安装有用于对处理后的生产原料进行输送的输送组件二，所述处理箱的数量为两个且两个输送箱和输送箱之间分别通过连通管相连通，所述连通管上设置有出料阀，所述处理箱的上表面安装有加料管，所述输送箱的下表面设置有下料管，所述下料管穿过放置板上开设的通孔延伸至放置板下方；
所述底盘的下表面安装有万向轮，所述底盘的右侧面开设有容纳孔。
采用上述方案，通过设置输送架和驱动组件，同时利用电机一带动螺杆转动，配合支撑板带动滑杆运动以及滑动座和连接块之间的铰接作用下使得架体一的底端能够左右运动，进而在架体一和架体二之间的铰接作用效果使得架体二的高度位置得到调节，进而满足对不同高度的生产设备上料使用，适用性广，结构简单，通过设置底盘和万向轮，将上料箱和输送箱设置在底盘上，利用底盘配合万向轮的设置能够将整个装置移动，进而便于对生产原料进行转运，且便于对不同的生产设备进行上料作业，通过设置上料箱，利用其内部的处理箱和输送箱来对生产原料进行处理和输送，利用粉碎搅拌刀对生产原料进行粉碎搅拌，利用螺旋叶片对生产原料进行输送，从而能够对生产原料进行快速粉碎处理并输送，有效避免体积较大的生产原料上料时造成堵塞的现象，且有效提升上料效率，通过设置传动齿轮、输送链条和导向齿轮，利用传动齿轮、导向齿轮与输送链条之间的啮合作用使得放置板上的上料箱能够低水平位置经过架体一输送至高水平位置的架体二出，便于进行上料，且不需要工人去搬运，实用方便，提升上料效率，通过设置刮料刀，利用连接杆和固定环的设置使得转轴二转动时能够带动刮料刀同步转动，进而能够对处理箱内壁进行清理，有效避免生产原料粘附造成浪费的现象。
上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二、电机三和电机四均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括电机一、螺杆、支撑板和滑杆，所述电机一安装在空腔内侧壁的左侧面，所述电机一的输出轴与螺杆的左端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在支撑板的左侧面，所述支撑板的右侧面与滑杆的左端固定连接，所述滑杆的右端穿过空腔内侧壁卡接的滑套延伸至滑动槽一内部并与滑动座一的左侧面固定连接。
采用上述方案，通过设置电机一，利用电机一启动带动螺杆转动，利用螺杆转动使得支撑板能够向左或向右运动，进而通过滑杆带动滑动座一在滑动槽一内部左右运动，从而在连接块和滑动座一之间的铰接作用下带动架体一的底端进行左右运动，并在架体一和架体二之间的铰接作用下使得架体二能够向上或向下运动，从而能够对上料高度位置进行调节。
作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括滑动块二和锁紧螺钉，所述滑动块二的数量为两个，且两个滑动块二分别安装在架体二的前后两侧面，所述滑动块二滑动安装在滑动槽二的内侧壁，所述滑动槽二开设在竖板上，所述锁紧螺钉的尾端螺纹连接在滑动座二上开设的螺纹孔内，所述锁紧螺钉的头端与竖板的一侧面相贴合。
采用上述方案，通过安装有滑动块二和锁紧螺钉，架体二能够通过滑动块二在滑动槽二内上下滑动，使得在对架体二的高度位置调节时稳定性更好，且不易晃动，同时利用锁紧螺钉的设置能够通过滑动块二队架体二进行位置高度调节后锁紧，保证调节后的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述输送组件一包括转轴一、传动齿轮、输送链条和电机二，所述转轴一的数量为三个，且三个转轴一分别与架体一和架体二之间转动连接，所述架体一上的转轴一与电机二的输出轴之间固定连接，所述电机二安装在架体一的背面，所述传动齿轮的数量为两个，且六个传动齿轮两两固定连接在三个转轴一的两端外表面，所述输送架上同侧的三个传动齿轮之间通过输送链条传动连接，所述架体二下表面的前后两侧分别转动安装有转轴五，所述转轴五的外表面固定连接有与输送链条相匹配啮合的导向齿轮，所述输送链条通过多个活动伸缩件与放置板之间活动连接。
采用上述方案，通过安装有传动齿轮及与传动齿轮相啮合的输送链条，进而使得电机二启动带动转轴二转轴一转动时能够带动输送链条同步运动，从而能够带动放置板运动实现放置板上的上料箱从架体一运动到架体二，实现上料箱的稳定运动，且利用导向齿轮的设置能够对输送链条进行限位支撑，使得输送链条运动稳定性更好。
作为一种优选的实施方式，所述处理组件包括电机三、转轴二和粉碎搅拌刀，所述电机三安装在处理箱的上表面，所述电机三的输出轴与转轴二的顶端固定连接，所述转轴二与处理箱之间转动连接，所述转轴二的底端延伸至处理箱内部，所述粉碎搅拌刀固定连接在转轴二的外表面。
采用上述方案，通过安装有电机三，利用电机三带动转轴二转动，进而带动粉碎搅拌刀转动，从而能够对体积较大的生产原料进行有效粉碎，并对其进行搅拌混合，有效避免后期造成堵塞的现象，且可以提升后期生产效率。
作为一种优选的实施方式，所述输送组件二包括电机四、隔板、转轴三和螺旋叶片，所述隔板安装在输送箱的内部，所述连通管的底端位于隔板的下方，所述电机四安装在隔板上方的输送箱内，所述电机四的输出轴与转轴三之间固定连接，所述转轴三与隔板之间转动连接，所述螺旋叶片位于隔板下方的输送箱内部且固定连接在转轴三的外表面。
采用上述方案，利用电机四带动转轴三转动，转轴三带动螺旋叶片转动，从而能够利用螺旋叶片的转动对生产原料进行输送，使其能够更快的从输送箱进入到生产设备的上料口内部。
作为一种优选的实施方式，所述支撑板左侧面的前后两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左端与空腔内侧壁的右侧面固定连接，所述螺杆的右端安装有转轴四，所述转轴四的右端与空腔内侧壁的右侧面之间转动连接。
采用上述方案，通过安装有伸缩杆，利用伸缩杆的设置能够对支撑板进行限位，使得支撑板在螺杆转动过程中不会发生转动现象且左右运动稳定性更好，利用转轴四的设置能够对螺杆右端进行支撑，使得螺杆转动过程中其右端不会发生晃动现象。
作为一种优选的实施方式，所述放置板上表面的左侧安装有限位板一，所述限位板一的右侧面与上料箱的左侧面相贴合，所述上料箱的右侧面安装有固定板，所述固定板上固定有定位杆，所述定位杆的外表面与定位槽的内侧壁相贴合，且定位槽开设在放置板的右侧面，所述架体二上表面的右侧安装有限位板二。
采用上述方案，通过安装有限位板一和限位板二，利用限位板一配合定位杆能够对放置板上的上料箱进行支撑限位，避免上料箱发生晃动现象，且利用限位板二能够对上料箱运动至架体二上时进行限位，避免其因为放置板的运动作用力作用下脱离架体二。
作为一种优选的实施方式，所述转轴二的外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面安装有连接杆，所述连接杆远离固定环的一端安装有刮料刀，所述刮料刀的一侧面与处理箱的内侧壁相贴合。
采用上述方案，通过安装有固定环，利用固定环的设置来连接转轴二和连接杆，进而使得连接杆上的刮料刀能够跟随转轴二同步转动，从而可以避免生产原理粘附在处理箱内壁的现象，刮料效果好，避免浪费。
一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，包括以下步骤：
S1、调节上料高度，首先根据岩棉保温板生产设备上料口的高度位置对架体二的整体高度进行调节，拧出锁紧螺钉并控制电机一启动带动螺杆转动，螺杆转动时带动支撑板向左或向右运动，支撑板运动时通过滑杆带动滑动座一向左或向右运动，在滑动座一和连接块之间的铰接作用下使得架体一的底端同步向左或向右运动，进而在架体一和架体二之间的铰接作用下使得假体二能够通过滑动座二在滑动槽二内向上或向下运动，调节至合适位置后停止电机一并拧入锁紧螺钉使其进入到滑动座二内部对架体二进行固定；
S2、生产原料处理，待步骤S1调节好高度位置以后解锁万向轮推动整个装置移动使得架体二位于生产设备上料口的正上方，锁死万向轮，将上料箱放在放置板上并调整其位置使得定位杆插入到定位槽内，将多种生产原料分别通过加料管加入到多个处理箱内，启动电机三带动转轴二转动，转轴二转动时带动粉碎搅拌刀同步转动对生产原料进行粉丝并搅拌，同时转轴二转动时会带动固定环转动，进而通过连接杆带动刮料刀转动对处理箱内壁进行清理；
S3、生产原料上料输送，待步骤S2对生产原料处理后，启动电机二带动转轴一转动，在多个传动齿轮的作用下使得输送链条运动，进而能够带动输送链条上的放置板同步运动，从而将放置板上的上料箱从架体一上向上输送运动至架体二上，然后停止电机二；
S4、加料，步骤S3对生产原料输送后，打开排料阀使得处理箱内的生产原料经过连通管进入到输送箱内，启动电机四带动转轴三转动，转轴三带动螺旋叶片转动将生产原料向下输送使其经过下料管进入到生产设备的上料口内，实现上料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法通过设置输送架和驱动组件，同时利用电机一带动螺杆转动，配合支撑板带动滑杆运动以及滑动座和连接块之间的铰接作用下使得架体一的底端能够左右运动，进而在架体一和架体二之间的铰接作用效果使得架体二的高度位置得到调节，进而满足对不同高度的生产设备上料使用，适用性广，结构简单；
该用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法通过设置底盘和万向轮，将上料箱和输送箱设置在底盘上，利用底盘配合万向轮的设置能够将整个装置移动，进而便于对生产原料进行转运，且便于对不同的生产设备进行上料作业；
该用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法通过设置上料箱，利用其内部的处理箱和输送箱来对生产原料进行处理和输送，利用粉碎搅拌刀对生产原料进行粉碎搅拌，利用螺旋叶片对生产原料进行输送，从而能够对生产原料进行快速粉碎处理并输送，有效避免体积较大的生产原料上料时造成堵塞的现象，且有效提升上料效率；
该用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法通过设置传动齿轮、输送链条和导向齿轮，利用传动齿轮、导向齿轮与输送链条之间的啮合作用使得放置板上的上料箱能够低水平位置经过架体一输送至高水平位置的架体二出，便于进行上料，且不需要工人去搬运，实用方便，提升上料效率；
该用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法通过设置刮料刀，利用连接杆和固定环的设置使得转轴二转动时能够带动刮料刀同步转动，进而能够对处理箱内壁进行清理，有效避免生产原料粘附造成浪费的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送架俯视的结构示意图；
图3为本发明底盘主视半剖的结构示意图；
图4为本发明底盘俯视剖面的结构示意图；
图5为本发明上料箱主视剖面的结构示意图；
图6为本发明上料箱俯视剖面的结构示意图；
图7为本发明A处放大的结构示意图；
图8为本发明B处放大的结构示意图。
图中：1、底盘；2、输送架；3、架体一；4、架体二；5、空腔；6、电机一；7、螺杆；8、螺纹帽；9、支撑板；10、滑杆；11、滑套；12、滑动座一；13、连接块；14、滑动槽一；15、容纳孔；16、滑动座二；17、滑动槽二；18、锁紧螺钉；19、竖板；20、转轴一；21、传动齿轮；22、输送链条；23、电机二；24、放置板；25、上料箱；26、限位板一；27、限位板二；28、固定板；29、定位杆；30、固定座一；31、处理箱；32、固定二；33、输送箱；34、电机三；35、转轴二；36、粉碎搅拌刀；37、固定环；38、连接杆； 39、刮料刀；40、连通管；41、排料阀；42、电机四；43、隔板；44、转轴三；45、螺旋叶片；46、下料管；47、加料管；48、万向轮；49、伸缩杆； 50、转轴四；51、导向齿轮；52、转轴五。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，包括底盘1，底盘1的上表面活动安装有输送架2，输送架2 包括通过销轴一铰接连接的架体一3和架体二4，架体一3的底端安装有两个连接块13，连接块13通过销轴二铰接在滑动座一12的内侧壁，滑动座一12滑动安装在滑动槽一14的内侧壁，底盘1的内部开设有空腔5，空腔5的内部安装有驱动组件，驱动组件被装配为用于驱动滑动座一12进行左右运动，驱动组件包括电机一6、螺杆7、支撑板9和滑杆10，电机一6安装在空腔5 内侧壁的左侧面，电机一6的输出轴与螺杆7的左端固定连接，螺杆7的外表面螺纹连接有螺纹帽8，螺纹帽8卡接在支撑板9的左侧面，支撑板9的右侧面与滑杆10的左端固定连接，滑杆10的右端穿过空腔5内侧壁卡接的滑套11延伸至滑动槽一14内部并与滑动座一12的左侧面固定连接(见图3和图4)；通过设置电机一6，利用电机一6启动带动螺杆7转动，利用螺杆7 转动使得支撑板9能够向左或向右运动，进而通过滑杆10带动滑动座一12在滑动槽一14内部左右运动，从而在连接块13和滑动座一12之间的铰接作用下带动架体一3的底端进行左右运动，并在架体一3和架体二4之间的铰接作用下使得架体二4能够向上或向下运动，从而能够对上料高度位置进行调节。
支撑板9左侧面的前后两侧均安装有伸缩杆49，伸缩杆49的左端与空腔 5内侧壁的右侧面固定连接，螺杆7的右端安装有转轴四50，转轴四50的右端与空腔5内侧壁的右侧面之间转动连接(见图4)；通过安装有伸缩杆49，利用伸缩杆49的设置能够对支撑板9进行限位，使得支撑板9在螺杆7转动过程中不会发生转动现象且左右运动稳定性更好，利用转轴四50的设置能够对螺杆7右端进行支撑，使得螺杆7转动过程中其右端不会发生晃动现象。
架体二4的前后两侧面分别通过滑动组件滑动安装在两个竖板19上，且两个竖板19均固定在底盘1的上表面，滑动组件包括滑动块二和锁紧螺钉18，滑动块二的数量为两个，且两个滑动块二分别安装在架体二4的前后两侧面，滑动块二滑动安装在滑动槽二17的内侧壁，滑动槽二17开设在竖板19上，锁紧螺钉18的尾端螺纹连接在滑动座二16上开设的螺纹孔内，锁紧螺钉18 的头端与竖板19的一侧面相贴合(见图1)；通过安装有滑动块二和锁紧螺钉18，架体二4能够通过滑动块二在滑动槽二17内上下滑动，使得在对架体二4的高度位置调节时稳定性更好，且不易晃动，同时利用锁紧螺钉18的设置能够通过滑动块二队架体二4进行位置高度调节后锁紧，保证调节后的稳定性。
架体一3上设置有放置板24，放置板24上表面的左侧安装有限位板一 26，限位板一26的右侧面与上料箱25的左侧面相贴合，上料箱25的右侧面安装有固定板28，固定板28上固定有定位杆29，定位杆29的外表面与定位槽的内侧壁相贴合，且定位槽开设在放置板24的右侧面，架体二4上表面的右侧安装有限位板二27(见图5)；通过安装有限位板一26和限位板二27，利用限位板一26配合定位杆29能够对放置板24上的上料箱25进行支撑限位，避免上料箱25发生晃动现象，且利用限位板二27能够对上料箱25运动至架体二4上时进行限位，避免其因为放置板24的运动作用力作用下脱离架体二4。
输送架2上安装有输送组件一，输送组件一被装配为用于驱动放置板24 在输送架2上运动输送，输送组件一包括转轴一20、传动齿轮21、输送链条 22和电机二23，转轴一20的数量为三个，且三个转轴一20分别与架体一3 和架体二4之间转动连接，架体一3上的转轴一20与电机二23的输出轴之间固定连接，电机二23安装在架体一3的背面，传动齿轮21的数量为两个，且六个传动齿轮21两两固定连接在三个转轴一20的两端外表面，输送架2 上同侧的三个传动齿轮21之间通过输送链条22传动连接，架体二4下表面的前后两侧分别转动安装有转轴五52，转轴五52的外表面固定连接有与输送链条22相匹配啮合的导向齿轮51，输送链条22通过多个活动伸缩件与放置板24之间活动连接(见图1、图2和图7)；通过安装有传动齿轮21及与传动齿轮21相啮合的输送链条22，进而使得电机二23启动带动转轴二35转轴一20转动时能够带动输送链条22同步运动，从而能够带动放置板24运动实现放置板24上的上料箱25从架体一3运动到架体二4，实现上料箱25的稳定运动，且利用导向齿轮51的设置能够对输送链条22进行限位支撑，使得输送链条22运动稳定性更好。
放置板24上设置有上料箱25，上料箱25的内部分别通过固定座一30和固定座二32安装有处理箱31和输送箱33，处理箱31上安装有用于对生产原料进行处理的处理组件，处理组件包括电机三34、转轴二35和粉碎搅拌刀 36，电机三34安装在处理箱31的上表面，电机三34的输出轴与转轴二35 的顶端固定连接，转轴二35与处理箱31之间转动连接，转轴二35的底端延伸至处理箱31内部，粉碎搅拌刀36固定连接在转轴二35的外表面(见图5 和图6)；通过安装有电机三34，利用电机三34带动转轴二35转动，进而带动粉碎搅拌刀36转动，从而能够对体积较大的生产原料进行有效粉碎，并对其进行搅拌混合，有效避免后期造成堵塞的现象，且可以提升后期生产效率。
转轴二35的外表面固定连接有固定环37，固定环37的外表面安装有连接杆38，连接杆38远离固定环37的一端安装有刮料刀39，刮料刀39的一侧面与处理箱31的内侧壁相贴合(见图6)；通过安装有固定环37，利用固定环37的设置来连接转轴二35和连接杆38，进而使得连接杆38上的刮料刀39能够跟随转轴二35同步转动，从而可以避免生产原理粘附在处理箱31内壁的现象，刮料效果好，避免浪费。
输送箱33的内部安装有用于对处理后的生产原料进行输送的输送组件二，输送组件二包括电机四42、隔板43、转轴三44和螺旋叶片45，隔板43 安装在输送箱33的内部，连通管40的底端位于隔板43的下方，电机四42 安装在隔板43上方的输送箱33内，电机四42的输出轴与转轴三44之间固定连接，转轴三44与隔板43之间转动连接，螺旋叶片45位于隔板43下方的输送箱33内部且固定连接在转轴三44的外表面(见图5和图6)；利用电机四42带动转轴三44转动，转轴三44带动螺旋叶片45转动，从而能够利用螺旋叶片45的转动对生产原料进行输送，使其能够更快的从输送箱33进入到生产设备的上料口内部。
处理箱31的数量为两个且两个输送箱33和输送箱33之间分别通过连通管40相连通，连通管40上设置有出料阀，处理箱31的上表面安装有加料管 47，输送箱33的下表面设置有下料管46，下料管46穿过放置板24上开设的通孔延伸至放置板24下方；
底盘1的下表面安装有万向轮48，底盘1的右侧面开设有容纳孔15。
一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，包括以下步骤：
S1、调节上料高度，首先根据岩棉保温板生产设备上料口的高度位置对架体二4的整体高度进行调节，拧出锁紧螺钉18并控制电机一6启动带动螺杆7转动，螺杆7转动时带动支撑板9向左或向右运动，支撑板9运动时通过滑杆10带动滑动座一12向左或向右运动，在滑动座一12和连接块13之间的铰接作用下使得架体一3的底端同步向左或向右运动，进而在架体一3 和架体二4之间的铰接作用下使得假体二能够通过滑动座二16在滑动槽二17内向上或向下运动，调节至合适位置后停止电机一6并拧入锁紧螺钉18使其进入到滑动座二16内部对架体二4进行固定；
S2、生产原料处理，待步骤S1调节好高度位置以后解锁万向轮48推动整个装置移动使得架体二4位于生产设备上料口的正上方，锁死万向轮48，将上料箱25放在放置板24上并调整其位置使得定位杆29插入到定位槽内，将多种生产原料分别通过加料管47加入到多个处理箱31内，启动电机三34 带动转轴二35转动，转轴二35转动时带动粉碎搅拌刀36同步转动对生产原料进行粉丝并搅拌，同时转轴二35转动时会带动固定环37转动，进而通过连接杆38带动刮料刀39转动对处理箱31内壁进行清理；
S3、生产原料上料输送，待步骤S2对生产原料处理后，启动电机二23 带动转轴一20转动，在多个传动齿轮21的作用下使得输送链条22运动，进而能够带动输送链条22上的放置板24同步运动，从而将放置板24上的上料箱25从架体一3上向上输送运动至架体二4上，然后停止电机二23；
S4、加料，步骤S3对生产原料输送后，打开排料阀41使得处理箱31内的生产原料经过连通管40进入到输送箱33内，启动电机四42带动转轴三44 转动，转轴三44带动螺旋叶片45转动将生产原料向下输送使其经过下料管 46进入到生产设备的上料口内，实现上料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)的上表面活动安装有输送架(2)，所述输送架(2)包括通过销轴一铰接连接的架体一(3)和架体二(4)，所述架体一(3)的底端安装有两个连接块(13)，所述连接块(13)通过销轴二铰接在滑动座一(12)的内侧壁，所述滑动座一(12)滑动安装在滑动槽一(14)的内侧壁，所述底盘(1)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部安装有驱动组件，所述驱动组件被装配为用于驱动滑动座一(12)进行左右运动；
所述架体二(4)的前后两侧面分别通过滑动组件滑动安装在两个竖板(19)上，且两个竖板(19)均固定在底盘(1)的上表面；
所述架体一(3)上设置有放置板(24)，所述输送架(2)上安装有输送组件一，所述输送组件一被装配为用于驱动放置板(24)在输送架(2)上运动输送；
所述放置板(24)上设置有上料箱(25)，所述上料箱(25)的内部分别通过固定座一(30)和固定座二(32)安装有处理箱(31)和输送箱(33)，所述处理箱(31)上安装有用于对生产原料进行处理的处理组件，所述输送箱(33)的内部安装有用于对处理后的生产原料进行输送的输送组件二，所述处理箱(31)的数量为两个且两个输送箱(33)和输送箱(33)之间分别通过连通管(40)相连通，所述连通管(40)上设置有出料阀，所述处理箱(31)的上表面安装有加料管(47)，所述输送箱(33)的下表面设置有下料管(46)，所述下料管(46)穿过放置板(24)上开设的通孔延伸至放置板(24)下方；
所述底盘(1)的下表面安装有万向轮(48)，所述底盘(1)的右侧面开设有容纳孔(15)。
2.根据权利要求1所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述驱动组件包括电机一(6)、螺杆(7)、支撑板(9)和滑杆(10)，所述电机一(6)安装在空腔(5)内侧壁的左侧面，所述电机一(6)的输出轴与螺杆(7)的左端固定连接，所述螺杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)卡接在支撑板(9)的左侧面，所述支撑板(9)的右侧面与滑杆(10)的左端固定连接，所述滑杆(10)的右端穿过空腔(5)内侧壁卡接的滑套(11)延伸至滑动槽一(14)内部并与滑动座一(12)的左侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述滑动组件包括滑动块二和锁紧螺钉(18)，所述滑动块二的数量为两个，且两个滑动块二分别安装在架体二(4)的前后两侧面，所述滑动块二滑动安装在滑动槽二(17)的内侧壁，所述滑动槽二(17)开设在竖板(19)上，所述锁紧螺钉(18)的尾端螺纹连接在滑动座二(16)上开设的螺纹孔内，所述锁紧螺钉(18)的头端与竖板(19)的一侧面相贴合。
4.根据权利要求1所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述输送组件一包括转轴一(20)、传动齿轮(21)、输送链条(22)和电机二(23)，所述转轴一(20)的数量为三个，且三个转轴一(20)分别与架体一(3)和架体二(4)之间转动连接，所述架体一(3)上的转轴一(20)与电机二(23)的输出轴之间固定连接，所述电机二(23)安装在架体一(3)的背面，所述传动齿轮(21)的数量为两个，且六个传动齿轮(21)两两固定连接在三个转轴一(20)的两端外表面，所述输送架(2)上同侧的三个传动齿轮(21)之间通过输送链条(22)传动连接，所述架体二(4)下表面的前后两侧分别转动安装有转轴五(52)，所述转轴五(52)的外表面固定连接有与输送链条(22)相匹配啮合的导向齿轮(51)，所述输送链条(22)通过多个活动伸缩件与放置板(24)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述处理组件包括电机三(34)、转轴二(35)和粉碎搅拌刀(36)，所述电机三(34)安装在处理箱(31)的上表面，所述电机三(34)的输出轴与转轴二(35)的顶端固定连接，所述转轴二(35)与处理箱(31)之间转动连接，所述转轴二(35)的底端延伸至处理箱(31)内部，所述粉碎搅拌刀(36)固定连接在转轴二(35)的外表面。
6.根据权利要求1所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述输送组件二包括电机四(42)、隔板(43)、转轴三(44)和螺旋叶片(45)，所述隔板(43)安装在输送箱(33)的内部，所述连通管(40)的底端位于隔板(43)的下方，所述电机四(42)安装在隔板(43)上方的输送箱(33)内，所述电机四(42)的输出轴与转轴三(44)之间固定连接，所述转轴三(44)与隔板(43)之间转动连接，所述螺旋叶片(45)位于隔板(43)下方的输送箱(33)内部且固定连接在转轴三(44)的外表面。
7.根据权利要求2所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述支撑板(9)左侧面的前后两侧均安装有伸缩杆(49)，所述伸缩杆(49)的左端与空腔(5)内侧壁的右侧面固定连接，所述螺杆(7)的右端安装有转轴四(50)，所述转轴四(50)的右端与空腔(5)内侧壁的右侧面之间转动连接。
8.根据权利要求1所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述放置板(24)上表面的左侧安装有限位板一(26)，所述限位板一(26)的右侧面与上料箱(25)的左侧面相贴合，所述上料箱(25)的右侧面安装有固定板(28)，所述固定板(28)上固定有定位杆(29)，所述定位杆(29)的外表面与定位槽的内侧壁相贴合，且定位槽开设在放置板(24)的右侧面，所述架体二(4)上表面的右侧安装有限位板二(27)。
9.根据权利要求5所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，其特征在于：所述转轴二(35)的外表面固定连接有固定环(37)，所述固定环(37)的外表面安装有连接杆(38)，所述连接杆(38)远离固定环(37)的一端安装有刮料刀(39)，所述刮料刀(39)的一侧面与处理箱(31)的内侧壁相贴合。
10.一种用于岩棉保温板生产的进料辅助装置及其使用方法，根据权利要求1-9所述的用于岩棉保温板生产的进料辅助装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、调节上料高度，首先根据岩棉保温板生产设备上料口的高度位置对架体二(4)的整体高度进行调节，拧出锁紧螺钉(18)并控制电机一(6)启动带动螺杆(7)转动，螺杆(7)转动时带动支撑板(9)向左或向右运动，支撑板(9)运动时通过滑杆(10)带动滑动座一(12)向左或向右运动，在滑动座一(12)和连接块(13)之间的铰接作用下使得架体一(3)的底端同步向左或向右运动，进而在架体一(3)和架体二(4)之间的铰接作用下使得假体二能够通过滑动座二(16)在滑动槽二(17)内向上或向下运动，调节至合适位置后停止电机一(6)并拧入锁紧螺钉(18)使其进入到滑动座二(16)内部对架体二(4)进行固定；
S2、生产原料处理，待步骤S1调节好高度位置以后解锁万向轮(48)推动整个装置移动使得架体二(4)位于生产设备上料口的正上方，锁死万向轮(48)，将上料箱(25)放在放置板(24)上并调整其位置使得定位杆(29)插入到定位槽内，将多种生产原料分别通过加料管(47)加入到多个处理箱(31)内，启动电机三(34)带动转轴二(35)转动，转轴二(35)转动时带动粉碎搅拌刀(36)同步转动对生产原料进行粉丝并搅拌，同时转轴二(35)转动时会带动固定环(37)转动，进而通过连接杆(38)带动刮料刀(39)转动对处理箱(31)内壁进行清理；
S3、生产原料上料输送，待步骤S2对生产原料处理后，启动电机二(23)带动转轴一(20)转动，在多个传动齿轮(21)的作用下使得输送链条(22)运动，进而能够带动输送链条(22)上的放置板(24)同步运动，从而将放置板(24)上的上料箱(25)从架体一(3)上向上输送运动至架体二(4)上，然后停止电机二(23)；
S4、加料，步骤S3对生产原料输送后，打开排料阀(41)使得处理箱(31)内的生产原料经过连通管(40)进入到输送箱(33)内，启动电机四(42)带动转轴三(44)转动，转轴三(44)带动螺旋叶片(45)转动将生产原料向下输送使其经过下料管(46)进入到生产设备的上料口内，实现上料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113581746A (zh) * 2021-08-12 2021-11-02 中国石油大学(华东) 一种乙炔压裂液用管道输送装置

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