CN213435398U - 一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，包括烘箱，所述烘箱的底部设置有底座，且烘箱的内部水平中心位置安装有溜管本体，所述溜管本体的右端通过第一法兰连接有主动轴，且主动轴的右端穿过烘箱右侧壁上的通孔伸出箱外与旋转电机相连，所述烘箱的右侧安装有第一支撑台。该设备采用旋转电机、正反电机和浇注机等，实现半自动化，提高浇注聚氨酯内衬工作的效率和质量，正反电机通过控制齿条与齿轮的啮合实现送料管左右匀速移动，在送料管左右移动将待浇注的聚氨酯物料均匀的送入溜管本体内的同时，利用溜管本体旋转产生的离心力将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体的内壁上，避免出现厚薄不一的情况。

Description

一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备

技术领域

本实用新型涉及一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备。

背景技术

溜管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着，溜管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料，在粮食输送时，溜管常用来输送玉米、水稻、小麦等散粮，为了提高溜管的耐磨性和延长其使用寿命，通常会在溜管的内壁浇注有一层聚氨酯内衬。

但是，现有的溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备很少能够边往溜管内壁均匀加料，边控制溜管本体高速旋转，将聚氨酯物料在离心力的作用下全面均匀得甩到其内壁上，导致聚氨酯内衬厚薄不一，且浇注工作的效率较低，对此我们提出了一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，以解决上述背景技术中提出的溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备很少能够边往溜管内壁均匀加料，边控制溜管本体高速旋转，将聚氨酯物料在离心力的作用下全面均匀得甩到其内壁上，导致聚氨酯内衬厚薄不一，且浇注工作的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，包括烘箱，所述烘箱的底部设置有底座，且烘箱的内部水平中心位置安装有溜管本体，所述溜管本体的右端通过第一法兰连接有主动轴，且主动轴的右端穿过烘箱右侧壁上的通孔伸出箱外与旋转电机相连，所述烘箱的右侧安装有第一支撑台，且第一支撑台上设置有第一轴承座，所述主动轴的外壁上套接有与第一轴承座相适配实现转动的第一转动轴承；

所述溜管本体的左端通过第二法兰连接有空心从动轴，且空心从动轴的左端穿过烘箱左侧壁上的通孔伸出箱外，所述空心从动轴的左端外壁上套接有第二转动轴承，所述烘箱的左侧安装有第二支撑台，且第二支撑台上设置有与第二转动轴承相适配的第二轴承座；

所述空心从动轴内从左至右水平穿过一根送料管，且送料管的右端伸入溜管本体的内部，所述送料管的左端安装有浇注机，且浇注机的输出端连接有浇注软管，所述送料管内开设有与浇注软管相适配的安装槽，所述浇注软管放置在安装槽内，所述浇注软管的输出端与送料管伸入溜管本体的内部的一端相平齐，且浇注软管的输出端设置有出料口，所述浇注机通过浇注软管和送料管将聚氨酯浇料输送到溜管本体内；

所述送料管的底部安装有支撑固定用固定架，所述固定架的底部连接有一水平放置的齿条，且齿条的底部设置有与其相啮合的齿轮，所述齿轮上连接有正反电机，所述正反电机正反转能够控制、改变齿条的运输方向，从而控制送料管匀速的进行左右移动；

所述旋转电机带动溜管本体高速转动的同时，送料管左右移动将待浇注的聚氨酯物料均匀的送入溜管本体内，在溜管本体高速旋转产生的离心力作用下，将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体的内壁上。

优选的，所述烘箱的顶面滑动连接有箱门，且箱门的两侧壁上安装有滑块，所述烘箱的顶面侧壁内与滑块位置对应处设置有密封滑槽，且密封滑槽与滑块的尺寸相匹配，所述箱门上设置有可视窗。

优选的，所述烘箱内第一法兰和第二法兰上均设置有定位用的限位螺丝，所述溜管本体两端的圆盘体上、与限位螺丝对应位置设置有限位孔，且限位孔与限位螺丝相适配。

优选的，所述第二法兰的位置可随空心从动轴左右移动改变而进行调整。

优选的，所述第一法兰是封闭的，所述第二法兰的中心位置开设有供送料管左右移动进出的通孔。

优选的，所述浇注软管通过安装槽与送料管之间构成卡合可拆卸结构，且安装槽的局部内壁与浇注软管的局部外壁紧密贴合。

优选的，所述固定架通过抱箍来锁紧固定送料管。

与现有技术相比，本实用新型设备的有益效果是：

采用旋转电机、正反电机和浇注机等，实现半自动化，不仅提高浇注聚氨酯内衬工作的效率和质量，而且更安全，正反电机通过控制齿条与齿轮的啮合实现送料管左右匀速移动，在送料管左右移动将待浇注的聚氨酯物料均匀的送入溜管本体内的同时，利用溜管本体旋转产生的离心力将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体的内壁上，避免出现厚薄不一的情况；第二法兰的位置可随空心从动轴左右移动改变而进行调整，使第一法兰与第二法兰配合能够固定在烘箱长度范围内不同长度的溜管本体，提高整个装置的适用性。

一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备的使用方法，包括以下步骤：

（A）先向右推动箱门将其打开，与此同时，滑块沿着密封滑槽向右滑动，然后抬起溜管本体将其慢慢放入烘箱内，使溜管本体左、右两端的圆盘体上的限位孔分别对准第二法兰、第一法兰上的限位螺丝进行卡合，限位螺丝卡入限位孔内，能够对溜管本体起到基本的固定作用，更好的是为了保证溜管本体的水平中心剖面与第一法兰和第二法兰的水平中心剖面在同一水平面上，实现溜管本体的快速精准定位；

（B）然后利用螺栓将溜管本体的右端与第一法兰连接起来，由于第一法兰是封闭的，所以溜管本体的右端是封闭的；同理利用第二法兰和螺栓将溜管本体的左端与空心从动轴的右端连接起来，由于第二法兰的中心位置开设有供送料管左右移动进出的通孔，所以溜管本体的左端与空心从动轴的右端是连通的，溜管本体固定好后，向左推动箱门以将其关闭；

（C）在主动轴上安装第一转动轴承，第一转动轴承装配到第一支撑台的第一轴承座内，同理在空心从动轴上安装第二转动轴承，第二转动轴承装配到第二支撑台的第二轴承座内，旋转电机的输出端连接主动轴，给与溜管本体旋转的动力和提供实现其转动的条件；

（D）此时利用抱箍将送料管固定在固定架上，将浇注软管的一端连接在浇注软管，连接好后，将浇注软管部分放置入安装槽内，确保浇注软管的另一端端口与送料管伸入溜管本体内部的一端相平齐；

（E）然后同时开启旋转电机、正反电机和浇注机，浇注机通过浇注软管和送料管将聚氨酯物料送入溜管本体内，溜管本体在旋转电机的作用下高速旋转，同时正反电机带动齿轮正反转，齿条与齿轮相啮合带动固定架与其上固定的送料管匀速的进行左右移动，送料管在溜管本体内匀速的左右移动时，使聚氨酯物料被均匀的送入溜管本体内，利用溜管本体的离心力，将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体的内壁上，完成浇注。

优选的，所述送料管在安装固定前，需要对其长度进行测量、筛选出与溜管本体长度相匹配的。

优选的，所述溜管本体、主动轴、空心从动轴和送料管的水平中心剖面均要保证在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的使用方法的有益效果是：

溜管本体、主动轴、空心从动轴和送料管的水平中心剖面均要保证在同一水平面上，能够保证整个装置受力均匀，在溜管本体高速旋转时更加平稳；限位螺丝与限位孔配合使用，便于溜管本体在安装时的快速、精准的定位，节省人工对准的时间和抬起的时间，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型烘箱三维结构示意图；

图3为本实用新型烘箱内部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、烘箱；101、密封滑槽；2、底座；3、溜管本体；4、第一法兰；5、第二法兰；6、主动轴；601、第一转动轴承；7、第一支撑台；701、第一轴承座；8、旋转电机；9、空心从动轴；901、第二转动轴承；10、第二支撑台；1001、第二轴承座；11、送料管；12、浇注机；13、浇注软管；1301、安装槽；1302、出料口；14、固定架；1401、抱箍；15、齿条；16、齿轮；17、正反电机；18、箱门；1801、滑块；1802、可视窗；19、限位螺丝；1901、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，包括烘箱1，烘箱1的底部设置有底座2，且烘箱1的内部水平中心位置安装有溜管本体3，溜管本体3的右端通过第一法兰4连接有主动轴6，且主动轴6的右端穿过烘箱1右侧壁上的通孔伸出箱外与旋转电机8相连，烘箱1的右侧安装有第一支撑台7，且第一支撑台7上设置有第一轴承座701，主动轴6的外壁上套接有与第一轴承座701相适配实现转动的第一转动轴承601；

溜管本体3的左端通过第二法兰5连接有空心从动轴9，且空心从动轴9的左端穿过烘箱1左侧壁上的通孔伸出箱外，空心从动轴9的左端外壁上套接有第二转动轴承901，烘箱1的左侧安装有第二支撑台10，且第二支撑台10上设置有与第二转动轴承901相适配的第二轴承座1001；

空心从动轴9内从左至右水平穿过一根送料管11，且送料管11的右端伸入溜管本体3的内部，送料管11的左端安装有浇注机12，且浇注机12的输出端连接有浇注软管13，送料管11内开设有与浇注软管13相适配的安装槽1301，浇注软管13放置在安装槽1301内，浇注软管13的输出端与送料管11伸入溜管本体3的内部的一端相平齐，且浇注软管13的输出端设置有出料口1302，浇注机12通过浇注软管13和送料管11将聚氨酯浇料输送到溜管本体3内；

送料管11的底部安装有支撑固定用固定架14，固定架14的底部连接有一水平放置的齿条15，且齿条15的底部设置有与其相啮合的齿轮16，齿轮16上连接有正反电机17，正反电机17正反转能够控制、改变齿条15的运输方向，从而控制送料管11匀速的进行左右移动；

旋转电机8带动溜管本体3高速转动的同时，送料管11左右移动将待浇注的聚氨酯物料均匀的送入溜管本体3内，在溜管本体3高速旋转产生的离心力作用下，将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体3的内壁上，采用旋转电机8、正反电机17和浇注机12等，实现半自动化，不仅提高浇注聚氨酯内衬工作的效率和质量，而且更安全，正反电机17通过控制齿条15与齿轮16的啮合实现送料管11左右匀速移动，在送料管11左右移动将待浇注的聚氨酯物料均匀的送入溜管本体3内的同时，利用溜管本体3旋转产生的离心力将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体3的内壁上，避免出现厚薄不一的情况。

进一步，烘箱1的顶面滑动连接有箱门18，且箱门18的两侧壁上安装有滑块1801，烘箱1的顶面侧壁内与滑块1801位置对应处设置有密封滑槽101，且密封滑槽101与滑块1801的尺寸相匹配，箱门18上设置有可视窗1802，密封滑槽101配合滑块1801使用，便于箱门18的开合，省时省力，且能起到一定的密封作用，减少烘箱1内热量的散失，节约能源，可视窗1802方便随时查看烘箱1的情况。

进一步，烘箱1内第一法兰4和第二法兰5上均设置有定位用的限位螺丝19，溜管本体3两端的圆盘体上、与限位螺丝19对应位置设置有限位孔1901，且限位孔1901与限位螺丝19相适配，限位螺丝19与限位孔1901配合使用，便于溜管本体3在安装时的快速、精准的定位，节省人工对准的时间和抬起的时间，省时省力。

进一步，第二法兰5的位置可随空心从动轴9左右移动改变而进行调整，使第一法兰4与第二法兰5配合能够固定在烘箱1长度范围内不同长度的溜管本体3，提高整个装置的适用性。

进一步，第一法兰4是封闭的，第二法兰5的中心位置开设有供送料管11左右移动进出的通孔，第一法兰4是封闭的能够防止聚氨酯物料在高速离心的情况下从溜管本体3靠近第一法兰4的一端被甩出，造成聚氨酯物料的浪费。

进一步，浇注软管13通过安装槽1301与送料管11之间构成卡合可拆卸结构，且安装槽1301的局部内壁与浇注软管13的局部外壁紧密贴合，便于浇注软管13的安装、拆卸、更换与清洗，若直接使用送料管11送料，容易造成聚氨酯物料在送料管11的大量残留，影响聚氨酯物料被送入溜管本体3内的量，从而影响浇注结果，也不便于送料管11的清洗。

进一步，固定架14通过抱箍1401来锁紧固定送料管11，便于送料管11的安装、拆卸与更换。

一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备的使用方法，包括以下步骤：

（A）先向右推动箱门18将其打开，与此同时，滑块1801沿着密封滑槽101向右滑动，然后抬起溜管本体3将其慢慢放入烘箱1内，使溜管本体3左、右两端的圆盘体上的限位孔1901分别对准第二法兰5、第一法兰4上的限位螺丝19进行卡合，限位螺丝19卡入限位孔1901内，能够对溜管本体3起到基本的固定作用，更好的是为了保证溜管本体3的水平中心剖面与第一法兰4和第二法兰5的水平中心剖面在同一水平面上，实现溜管本体3的快速精准定位；

（B）然后利用螺栓将溜管本体3的右端与第一法兰4连接起来，由于第一法兰4是封闭的，所以溜管本体3的右端是封闭的；同理利用第二法兰5和螺栓将溜管本体3的左端与空心从动轴9的右端连接起来，由于第二法兰5的中心位置开设有供送料管11左右移动进出的通孔，所以溜管本体3的左端与空心从动轴9的右端是连通的，溜管本体3固定好后，向左推动箱门18以将其关闭；

（C）在主动轴6上安装第一转动轴承601，第一转动轴承601装配到第一支撑台7的第一轴承座701内，同理在空心从动轴9上安装第二转动轴承901，第二转动轴承901装配到第二支撑台10的第二轴承座1001内，旋转电机8的输出端连接主动轴6，给与溜管本体3旋转的动力和提供实现其转动的条件；

（D）此时利用抱箍1401将送料管11固定在固定架14上，将浇注软管13的一端连接在浇注软管13，连接好后，将浇注软管13部分放置入安装槽1301内，确保浇注软管13的另一端端口与送料管11伸入溜管本体3内部的一端相平齐；

（E）然后同时开启旋转电机8、正反电机17和浇注机12，浇注机12通过浇注软管13和送料管11将聚氨酯物料送入溜管本体3内，溜管本体3在旋转电机8的作用下高速旋转，同时正反电机17带动齿轮16正反转，齿条15与齿轮16相啮合带动固定架14与其上固定的送料管11匀速的进行左右移动，送料管11在溜管本体3内匀速的左右移动时，使聚氨酯物料被均匀的送入溜管本体3内，利用溜管本体3的离心力，将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体3的内壁上，完成浇注。

进一步，送料管11在安装固定前，需要对其长度进行测量、筛选出与溜管本体3长度相匹配的，能够保证送料管11进入溜管本体3的程度足够合适。

进一步，溜管本体3、主动轴6、空心从动轴9和送料管11的水平中心剖面均要保证在同一水平面上，能够保证整个装置受力均匀，在溜管本体3高速旋转时更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，包括烘箱（1），其特征在于：所述烘箱（1）的底部设置有底座（2），且烘箱（1）的内部水平中心位置安装有溜管本体（3），所述溜管本体（3）的右端通过第一法兰（4）连接有主动轴（6），且主动轴（6）的右端穿过烘箱（1）右侧壁上的通孔伸出箱外与旋转电机（8）相连，所述烘箱（1）的右侧安装有第一支撑台（7），且第一支撑台（7）上设置有第一轴承座（701），所述主动轴（6）的外壁上套接有与第一轴承座（701）相适配实现转动的第一转动轴承（601）；

所述溜管本体（3）的左端通过第二法兰（5）连接有空心从动轴（9），且空心从动轴（9）的左端穿过烘箱（1）左侧壁上的通孔伸出箱外，所述空心从动轴（9）的左端外壁上套接有第二转动轴承（901），所述烘箱（1）的左侧安装有第二支撑台（10），且第二支撑台（10）上设置有与第二转动轴承（901）相适配的第二轴承座（1001）；

所述空心从动轴（9）内从左至右水平穿过一根送料管（11），且送料管（11）的右端伸入溜管本体（3）的内部，所述送料管（11）的左端安装有浇注机（12），且浇注机（12）的输出端连接有浇注软管（13），所述送料管（11）内开设有与浇注软管（13）相适配的安装槽（1301），所述浇注软管（13）放置在安装槽（1301）内，所述浇注软管（13）的输出端与送料管（11）伸入溜管本体（3）的内部的一端相平齐，且浇注软管（13）的输出端设置有出料口（1302），所述浇注机（12）通过浇注软管（13）和送料管（11）将聚氨酯浇料输送到溜管本体（3）内；

所述送料管（11）的底部安装有支撑固定用固定架（14），所述固定架（14）的底部连接有一水平放置的齿条（15），且齿条（15）的底部设置有与其相啮合的齿轮（16），所述齿轮（16）上连接有正反电机（17），所述正反电机（17）正反转能够控制、改变齿条（15）的运输方向，从而控制送料管（11）匀速的进行左右移动；

所述旋转电机（8）带动溜管本体（3）高速转动的同时，送料管（11）左右移动将待浇注的聚氨酯物料均匀的送入溜管本体（3）内，在溜管本体（3）高速旋转产生的离心力作用下，将聚氨酯物料均匀全面的甩到溜管本体（3）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，其特征在于：所述烘箱（1）的顶面滑动连接有箱门（18），且箱门（18）的两侧壁上安装有滑块（1801），所述烘箱（1）的顶面侧壁内与滑块（1801）位置对应处设置有密封滑槽（101），且密封滑槽（101）与滑块（1801）的尺寸相匹配，所述箱门（18）上设置有可视窗（1802）。

3.根据权利要求1所述的一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，其特征在于：所述烘箱（1）内第一法兰（4）和第二法兰（5）上均设置有定位用的限位螺丝（19），所述溜管本体（3）两端的圆盘体上、与限位螺丝（19）对应位置设置有限位孔（1901），且限位孔（1901）与限位螺丝（19）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，其特征在于：所述第二法兰（5）的位置可随空心从动轴（9）左右移动改变而进行调整。

5.根据权利要求1所述的一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，其特征在于：所述第一法兰（4）是封闭的，所述第二法兰（5）的中心位置开设有供送料管（11）左右移动进出的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，其特征在于：所述浇注软管（13）通过安装槽（1301）与送料管（11）之间构成卡合可拆卸结构，且安装槽（1301）的局部内壁与浇注软管（13）的局部外壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种溜管内壁浇注聚氨酯内衬的设备，其特征在于：所述固定架（14）通过抱箍（1401）来锁紧固定送料管（11）。

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