CN214830493U - 一种改进型高效自传送热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型高效自传送热处理生产线,包括淬火油池,所述淬火油池内设有推料机构,所述淬火油池顶部设有淬火炉,所述淬火炉炉门下方设有第一链板输送机,所述淬火炉前方设有提升机,所述提升机内设有提升机构,所述提升机的前方设有回火炉,所述回火炉的炉门处设有第二链板输送机。本实用新型通过第一链板输送机将工件送入淬火炉,淬火完成后,工件沿着第一链板输送机继续运动落入淬火油池内,工件冷却后,通过推料机构将工件通过进料口推入提升机内,通过提升机将工件运送到第二链板输送机上,利用第二链板输送机将工件送入回火炉,实现了物料的自动传送,从而大大减少了人力投入,节约了时间,能大幅提高产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理生产领域,具体涉及一种改进型高效自传送热处理生产线。
背景技术
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
市面上现有的工件在进行热处理的过程中,一般采用传统的框式进料生产,采用这种方式具有以下缺陷,人工上料装框进度慢,料框在线上运行时间长,而且出炉进入淬火油池时,需要人工辅助出炉并辅助送入油池、退出油池,生产过程耗时过长,生产进度太慢。
因此,发明一种改进型高效自传送热处理生产线来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进型高效自传送热处理生产线,以解决现有的框式进料生产,人工上料装框进度慢,料框在线上运行时间长,而且出炉进入淬火油池时,需要人工辅助出炉并辅助送入油池、退出油池,生产过程耗时过长,生产进度太慢的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进型高效自传送热处理生产线,包括淬火油池,所述淬火油池内设有推料机构,所述淬火油池顶部安装有淬火炉,所述淬火炉炉门的下方设有第一链板输送机,所述淬火炉的前方设有提升机,所述提升机内设有提升机构,所述提升机构包括两组传动链条,所述传动链条上安装有送料斗,所述送料斗设有若干个,所述送料斗的两侧板上设有多个筛孔,且所述提升机的前后侧分别设有出料口和进料口,所述提升机的前方设有回火炉,所述回火炉的炉门处安装有第二链板输送机,所述第二链板输送机远离回火炉的一端位于出料口的正下方。
优选的,所述推料机构包括气压缸、U形推料板和导向杆,所述导向杆的两端分别与提升机前封板和淬火油池内壁固定连接,所述导向杆上滑动连接有滑套,所述滑套的一侧焊接固定有立板二,所述立板二与U形推料板固定连接。
优选的,所述立板二的一侧安装有立板一,所述立板一与气压缸的活塞杆固定连接,且所述气压缸与淬火油池的内壁固定连接。
优选的,所述U形推料板上设有多个通孔,所述通孔的形状为圆形、菱形、方形中的一种。
优选的,所述送料斗的背面安装有L形固定板,所述L形固定板与传动链条固定连接,所述L形固定板的下方对称设有支撑斜杆,所述支撑斜杆的两端均安装有方形板,所述方形板分别与传动链条和送料斗固定连接。
优选的,所述提升机的上部设有安装台,所述安装台的顶部水平安装有减速电机,且两组所述传动链条内分别啮合连接有链轮一和链轮二,两组所述链轮一和链轮二的中心处分别穿插设置有轴杆一和轴杆二,所述轴杆二的两端均与提升机的内壁转动连接,所述轴杆一的一端贯穿提升机延伸至减速电机处,所述轴杆一与提升机转动连接,所述轴杆一的一端与减速电机的输出轴固定连接。
优选的,所述提升机的外侧对称安装有连接板,所述连接板与淬火油池顶部固定连接。
优选的,所述第一链板输送机和第二链板输送机的链板上均安装有挡板,所述挡板设有若干个。
本实用新型通过第一链板输送机将工件送入淬火炉,淬火完成后,工件沿着第一链板输送机继续运动落入淬火油池内,工件冷却后,通过推料机构将淬火油池内的工件通过进料口推入提升机内,通过旋转移动的传动链条带动送料斗移动,送料斗将工件舀起,运动到顶部后送料斗向下翻转将工件通过出料口送出,工件落在第二链板输送机上,通过第二链板输送机送入回火炉,实现了物料的自动传送,从而大大减少了人力投入,节约了时间,能大幅提高产量;通过气压缸带动U形推料板移动,U形推料板将淬火油池内的工件通过进料口推入提升机内,实现了自动推料,能节约时间,提高了生产效率,且减少了人力成本,通过设置的通孔使淬火油分子通过,能减少推料时的阻力;通过送料斗上的筛孔不仅能使淬火油漏出,达到防止淬火油留在送料斗内的目的,且能减小舀起工件时的阻力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型U形推料板与导向杆连接图;
图3为本实用新型提升机构结构示意图;
图4为本实用新型送料斗结构示意图。
附图标记说明:
1、淬火油池;2、淬火炉;3、第一链板输送机;4、第二链板输送机;5、提升机;51、出料口;52、送料斗;521、筛孔;522、L形固定板;523、支撑斜杆;524、方形板;53、减速电机;54、连接板;55、提升机构;551、传动链条;552、链轮一;553、链轮二;554、轴杆一;555、轴杆二;6、推料机构;61、气压缸;62、U形推料板;621、通孔;63、立板一;64、立板二;65、滑套;66、导向杆;7、回火炉;8、挡板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种改进型高效自传送热处理生产线,包括淬火油池1,所述淬火油池1内设有推料机构6,所述淬火油池1顶部安装有淬火炉2,所述淬火炉2炉门的下方设有第一链板输送机3,所述淬火炉2的前方设有提升机5,所述提升机5内设有提升机构55,所述提升机构55包括两组传动链条551,所述传动链条551上安装有送料斗52,所述送料斗52设有若干个,所述送料斗52的两侧板上设有多个筛孔521,且所述提升机5的前后侧分别设有出料口51和进料口,所述提升机5的前方设有回火炉7,所述回火炉7的炉门处安装有第二链板输送机4,所述第二链板输送机4远离回火炉7的一端位于出料口51的正下方。
所述推料机构6包括气压缸61、U形推料板62和导向杆66,所述导向杆66的两端分别与提升机5前封板和淬火油池1内壁固定连接,所述导向杆66上滑动连接有滑套65,所述滑套65的一侧焊接固定有立板二64,所述立板二64与U形推料板62固定连接,通过气压缸61带动U形推料板62移动,U形推料板62将淬火油池1内的工件通过进料口推入提升机5内,实现了自动推料,能节约时间,提高了生产效率,且减少了人力成本。
所述立板二64的一侧安装有立板一63,所述立板一63与气压缸61的活塞杆固定连接,且所述气压缸61与淬火油池1的内壁固定连接,方便了U形推料板62与气压缸61活塞杆之间的连接。
所述U形推料板62上设有多个通孔621,所述通孔621的形状为圆形、菱形、方形中的一种,通过设置的通孔621使淬火油分子通过,能减少推料时的阻力。
所述送料斗52的背面安装有L形固定板522,所述L形固定板522与传动链条551固定连接,所述L形固定板522的下方对称设有支撑斜杆523,所述支撑斜杆523的两端均安装有方形板524,所述方形板524分别与传动链条551和送料斗52固定连接,通过支撑斜杆523与L形固定板522形成三角支撑结构,能提高送料斗52的稳定性。
所述提升机5的上部设有安装台,所述安装台的顶部水平安装有减速电机53,且两组所述传动链条551内分别啮合连接有链轮一552和链轮二553,两组所述链轮一552和链轮二553的中心处分别穿插设置有轴杆一554和轴杆二555,所述轴杆二555的两端均与提升机5的内壁转动连接,所述轴杆一554的一端贯穿提升机5延伸至减速电机53处,所述轴杆一554与提升机5转动连接,所述轴杆一554的一端与减速电机53的输出轴固定连接,通过减速电机53带动轴杆一554转动,转动的链轮一552使传动链条551与链轮二553啮合传动,从而使传动链条551带动送料斗52移动,实现工件的自动输送。
所述提升机5的外侧对称安装有连接板54,所述连接板54与淬火油池1顶部固定连接,使用螺栓实现提升机5的安装,可拆卸。
所述第一链板输送机3和第二链板输送机4的链板上均安装有挡板8,所述挡板8设有若干个,通过挡板8对工件进行限位。
参照说明书附图1-4,本装置在使用时,通过第一链板输送机3将工件送入淬火炉2,淬火完成后,工件沿着第一链板输送机3继续运动落入淬火油池1内,工件冷却后,通过推料机构6将淬火油池1内的工件通过进料口推入提升机5内,通过旋转移动的传动链条551带动送料斗52移动,送料斗52将工件舀起,运动到顶部后送料斗52向下翻转将工件通过出料口51送出,工件落在第二链板输送机4上,通过第二链板输送机4送入回火炉7,实现了物料的自动传送,从而大大减少了人力投入,节约了时间,能大幅提高产量;
参照说明书附图1-4,本装置在使用时,通过气压缸61带动U形推料板62移动,U形推料板62将淬火油池1内的工件通过进料口推入提升机5内,实现了自动推料,能节约时间,提高了生产效率,且减少了人力成本,通过设置的通孔621使淬火油分子通过,能减少推料时的阻力;
参照说明书附图1-4,本装置在使用时,通过送料斗52上的筛孔521不仅能使淬火油漏出,达到防止淬火油留在送料斗52内的目的,且能减小舀起工件时的阻力。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种改进型高效自传送热处理生产线,包括淬火油池(1),其特征在于:所述淬火油池(1)内设有推料机构(6),所述淬火油池(1)顶部安装有淬火炉(2),所述淬火炉(2)炉门的下方设有第一链板输送机(3),所述淬火炉(2)的前方设有提升机(5),所述提升机(5)内设有提升机构(55),所述提升机构(55)包括两组传动链条(551),所述传动链条(551)上安装有送料斗(52),所述送料斗(52)设有若干个,所述送料斗(52)的两侧板上设有多个筛孔(521),且所述提升机(5)的前后侧分别设有出料口(51)和进料口,所述提升机(5)的前方设有回火炉(7),所述回火炉(7)的炉门处安装有第二链板输送机(4),所述第二链板输送机(4)远离回火炉(7)的一端位于出料口(51)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种改进型高效自传送热处理生产线,其特征在于:所述推料机构(6)包括气压缸(61)、U形推料板(62)和导向杆(66),所述导向杆(66)的两端分别与提升机(5)前封板和淬火油池(1)内壁固定连接,所述导向杆(66)上滑动连接有滑套(65),所述滑套(65)的一侧焊接固定有立板二(64),所述立板二(64)与U形推料板(62)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种改进型高效自传送热处理生产线,其特征在于:所述立板二(64)的一侧安装有立板一(63),所述立板一(63)与气压缸(61)的活塞杆固定连接,且所述气压缸(61)与淬火油池(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种改进型高效自传送热处理生产线,其特征在于:所述U形推料板(62)上设有多个通孔(621),所述通孔(621)的形状为圆形、菱形、方形中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种改进型高效自传送热处理生产线,其特征在于:所述送料斗(52)的背面安装有L形固定板(522),所述L形固定板(522)与传动链条(551)固定连接,所述L形固定板(522)的下方对称设有支撑斜杆(523),所述支撑斜杆(523)的两端均安装有方形板(524),所述方形板(524)分别与传动链条(551)和送料斗(52)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进型高效自传送热处理生产线,其特征在于:所述提升机(5)的上部设有安装台,所述安装台的顶部水平安装有减速电机(53),且两组所述传动链条(551)内分别啮合连接有链轮一(552)和链轮二(553),两组所述链轮一(552)和链轮二(553)的中心处分别穿插设置有轴杆一(554)和轴杆二(555),所述轴杆二(555)的两端均与提升机(5)的内壁转动连接,所述轴杆一(554)的一端贯穿提升机(5)延伸至减速电机(53)处,所述轴杆一(554)与提升机(5)转动连接,所述轴杆一(554)的一端与减速电机(53)的输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种改进型高效自传送热处理生产线,其特征在于:所述提升机(5)的外侧对称安装有连接板(54),所述连接板(54)与淬火油池(1)顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种改进型高效自传送热处理生产线,其特征在于:所述第一链板输送机(3)和第二链板输送机(4)的链板上均安装有挡板(8),所述挡板(8)设有若干个。
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