CN217971144U - 一种加热炉全自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉全自动上料装置，包括输送框架、中空架和下斜板，所述输送框架内部一端通过轴承安装有一号传输辊，所述输送框架内部另一端通过轴承安装有二号传输辊，所述输送框架一端通过安装架安装有二号减速电机，所述输送框架一侧通过螺栓固定有中空架，所述中空架和输送框架之间焊接有下斜板，所述中空架一侧两端倾斜焊接有放料板。本实用新型通过一号减速电机带动履带及其外侧的推动板转动，将金属圆棒料推动至输送框架上，减少工人劳动强度，并通过转动的一号传输辊和二号传输辊推动输送框架上的金属圆棒料移动，进行上料，实现加热炉送料的全自动化。

Description

一种加热炉全自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种加热炉全自动上料装置。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，加热炉是铸造工艺中重要的设备，用于对金属圆棒料进行加热。

专利号CN201721374729.0公开了一种加热炉上料装置，其中，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段、第二上料段和第三上料段；其中，所述第一上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第一上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段由底板、侧围和顶板围合形成，且所述第二上料段两端形成有开口，所述顶板的内壁上形成有多个破碎齿，且所述顶板可沿竖直方向滑移，所述底板为传动带；所述第三上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第三上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角，实现了能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的效果。

现有的加热炉上料装置不足之处在于：整体结构简单，不能将物料输送至加热炉内，以实现加热炉送料的全自动化，从而不能减小工人劳动强度。为此，我们提出一种加热炉全自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加热炉全自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加热炉全自动上料装置，包括输送框架、中空架和下斜板，所述输送框架内部一端通过轴承安装有一号传输辊，所述输送框架内部另一端通过轴承安装有二号传输辊，所述输送框架一端通过安装架安装有二号减速电机，所述输送框架一侧通过螺栓固定有中空架，所述中空架和输送框架之间焊接有下斜板，所述中空架一侧两端倾斜焊接有放料板，所述中空架内顶部通过轴承安装有一号转动辊，所述中空架内底部通过轴承安装有二号转动辊，所述二号转动辊和一号转动辊外侧套设有履带，所述履带外侧通过螺栓等距固定有用于推料的推动板，所述中空架一端通过安装架安装有一号减速电机。

进一步地，所述一号传输辊一端通过平键固定有一号链轮，所述二号传输辊一端通过平键固定有二号链轮，所述二号链轮和一号链轮均位于输送框架外侧，所述二号链轮和一号链轮之间通过链条传动连接。

进一步地，所述一号减速电机一侧输出轴通过连接套与一号转动辊一端连接。

进一步地，所述一号传输辊和二号传输辊之间通过轴承等距固定有辅助辊；多个辅助辊可以辅助金属圆棒料在输送框架上移动。

进一步地，所述二号减速电机一侧输出轴通过连接套与一号传输辊一端连接，所述输送框架顶部一端焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一号减速电机工作通过一号转动辊和二号转动辊带动履带及其外侧的推动板转动，推动放料板上的金属圆棒料上移，移至下斜板上的金属圆棒料因其倾斜角度，滑落至输送框架上，二号减速电机工作通过一号链轮、二号链轮和链条带动一号传输辊和二号传输辊转动，一号传输辊和二号传输辊转动通过多个辅助辊推动金属圆棒料在输送框架上移动，对金属圆棒料进行输送。

附图说明

图1为本实用新型一种加热炉全自动上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加热炉全自动上料装置的输送框架结构示意图。

图3为本实用新型一种加热炉全自动上料装置的中空架结构示意图。

图中：1、输送框架；2、中空架；3、下斜板；4、一号传输辊；5、二号传输辊；6、辅助辊；7、挡板；8、一号减速电机；9、一号转动辊；10、二号转动辊；11、履带；12、推动板；13、放料板；14、一号链轮；15、二号链轮；16、链条；17、二号减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种加热炉全自动上料装置，包括输送框架1、中空架2和下斜板3，所述输送框架1内部一端通过轴承安装有一号传输辊4，所述输送框架1内部另一端通过轴承安装有二号传输辊5，所述输送框架1一端通过安装架安装有二号减速电机17，所述输送框架1一侧通过螺栓固定有中空架2，所述中空架2和输送框架1之间焊接有下斜板3，所述中空架2一侧两端倾斜焊接有放料板13，所述中空架2内顶部通过轴承安装有一号转动辊9，所述中空架2内底部通过轴承安装有二号转动辊10，所述二号转动辊10和一号转动辊9外侧套设有履带11，所述履带11外侧通过螺栓等距固定有用于推料的推动板12，所述中空架2一端通过安装架安装有一号减速电机8。

其中，所述一号传输辊4一端通过平键固定有一号链轮14，所述二号传输辊5一端通过平键固定有二号链轮15，所述二号链轮15和一号链轮14均位于输送框架1外侧，所述二号链轮15和一号链轮14之间通过链条16传动连接。

本实施例中如图2所示，一号传输辊4转动时通过一号链轮14、链条16和二号链轮15带动二号传输辊5转动。

其中，所述一号减速电机8一侧输出轴通过连接套与一号转动辊9一端连接。

本实施例中如图1所示，一号减速电机8工作可以带动一号转动辊9转动。

其中，所述一号传输辊4和二号传输辊5之间通过轴承等距固定有辅助辊6。

本实施例中如图2所示，一号传输辊4和二号传输辊5转动通过多个辅助辊6带动输送框架1上的金属圆棒料移动。

其中，所述二号减速电机17一侧输出轴通过连接套与一号传输辊4一端连接，所述输送框架1顶部一端焊接有挡板7。

本实施例中如图2所示，二号减速电机17工作可以带动一号传输辊4转动。

需要说明的是，本实用新型为一种加热炉全自动上料装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将金属圆棒料平铺在放料板13上，人员打开一号减速电机8带动一号转动辊9转动，一号转动辊9转动通过二号转动辊10带动履带11及其外侧的推动板12转动，推动板12转动推动金属圆棒料上移，待金属圆棒料移至下斜板3上时因其倾斜角度，滑落至输送框架1上，挡板7可以防止金属圆棒料从输送框架1上滑落至，人员打开二号减速电机17带动一号传输辊4转动，同时通过链条16和二号链轮15带动二号传输辊5转动，一号传输辊4和二号传输辊5转动通过多个辅助辊6带动金属圆棒料在输送框架1上移动，对金属圆棒料进行输送，将输送框架1输送至加热炉内，达到自动上料的目的，因放料板13的倾斜角度，在一根金属圆棒料被推动板12推动至下斜板3上时，其它金属圆棒料向下滚动，以便推动板12再次推动其上移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种加热炉全自动上料装置，包括输送框架(1)、中空架(2)和下斜板(3)，其特征在于：所述输送框架(1)内部一端通过轴承安装有一号传输辊(4)，所述输送框架(1)内部另一端通过轴承安装有二号传输辊(5)，所述输送框架(1)一端通过安装架安装有二号减速电机(17)，所述输送框架(1)一侧通过螺栓固定有中空架(2)，所述中空架(2)和输送框架(1)之间焊接有下斜板(3)，所述中空架(2)一侧两端倾斜焊接有放料板(13)，所述中空架(2)内顶部通过轴承安装有一号转动辊(9)，所述中空架(2)内底部通过轴承安装有二号转动辊(10)，所述二号转动辊(10)和一号转动辊(9)外侧套设有履带(11)，所述履带(11)外侧通过螺栓等距固定有用于推料的推动板(12)，所述中空架(2)一端通过安装架安装有一号减速电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉全自动上料装置，其特征在于：所述一号传输辊(4)一端通过平键固定有一号链轮(14)，所述二号传输辊(5)一端通过平键固定有二号链轮(15)，所述二号链轮(15)和一号链轮(14)均位于输送框架(1)外侧，所述二号链轮(15)和一号链轮(14)之间通过链条(16)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉全自动上料装置，其特征在于：所述一号减速电机(8)一侧输出轴通过连接套与一号转动辊(9)一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉全自动上料装置，其特征在于：所述一号传输辊(4)和二号传输辊(5)之间通过轴承等距固定有辅助辊(6)。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉全自动上料装置，其特征在于：所述二号减速电机(17)一侧输出轴通过连接套与一号传输辊(4)一端连接，所述输送框架(1)顶部一端焊接有挡板(7)。

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