CN2844119Y - 一种翻料机 - Google Patents

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Abstract

一种翻料机，包括机架、刮料机构、提升机构、横向螺旋输送机构和纵向螺旋输送机构，刮料机构装于机架的前端下部，提升机构的前端装于所述的刮料机构的后边，刮料机构与提升机构的前端之间装有导流板，提升机构的后端装于机架的后上部，该提升机构靠近机架的一侧；横向螺旋输送机构水平横向装于机架的后上部并使其一端的进料口对应于所述的提升机构的前端的下方；纵向螺旋输送机构水平纵向装于机架的靠近另一边，并使其后端的进料口对应于所述的横向螺旋输送机构另一端的出料口的下方，在纵向螺旋输送机构的前端下面设有出料口。能够实现自动化生产，大大提高了工作效率和减轻了劳动强度。

Description

一种翻料机
技术领域
本实用新型涉及一种翻料装置，主要用于以农业下脚料和城市污泥为原料，并通过发酵生产有机肥料的过程中对发酵物料的翻动、搅拌、搅散，使物料的水份和温度得到均匀的调整。
背景技术
现有技术中没有可将物料有序位移并重新整齐堆放的专用翻料装置，主要由人工完成翻料工作，劳动强度大，工效低。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种翻料机，以解决现有技术中由人工完成翻料工作存在的劳动强度大、工效低的问题。
本实用新型的技术方案是：包括机架、刮料机构、提升机构、横向螺旋输送机构和纵向螺旋输送机构，刮料机构装于机架的前端下部，提升机构的前端装于所述的刮料机构的后边，刮料机构与提升机构的前端之间装有导流板，提升机构的后端装于机架的后上部，该提升机构靠近机架的一侧；横向螺旋输送机构水平横向装于机架的后上部并使其一端的进料口对应于所述的提升机构的前端的下方；纵向螺旋输送机构水平纵向装于机架的靠近另一边，并使其后端的进料口对应于所述的横向螺旋输送机构另一端的出料口的下方，在纵向螺旋输送机构的前端下面设有出料口。
所述的刮料机构包括刮料转筒、动力装置和传动机构，刮料转筒转动支撑在所述的机架上，刮料转筒的轴通过传动机构与安装在机架上面的动力装置传动连接。
所述的刮料转筒包括筒体、刮板和刮板支承筋，多个刮板径向均匀分布连接在筒体的周面，在刮板与筒体之间连接刮板支承筋。
所述的刮板为锯齿刮板和平刮板，或二者交替设置，所述的锯齿刮板的外端边带有锯齿。
所述的提升机构包括壳体、带托板的提升皮带、前后皮带轮、提升动力装置和提升传动机构，前后皮带轮的轴转动支撑在所述的机架的前下部和后上部，提升皮带连接在两个皮带轮上，壳体包附在提升皮带周围，在壳体的前端和后端下部分别设有进料口和出料口；提升动力装置通过提升传动机构与所述的一个皮带轮的轴传动连接。
所述的横向螺旋输送机构和纵向螺旋输送机构分别由横向螺旋和纵向螺旋、动力装置和减速机组成，动力装置通过减速机与螺旋的轴传动连接。
本实用新型在应用时悬挂于行车上即构成整体的翻料车，行进中通过刮料机构将地面的物料刮进提升机构的进料口，并提升经过横向和纵向螺旋输送机构的搅拌输送到旁边，达到很好的搅拌和翻转效果，能够实现自动化生产，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的一侧的结构示意图；
图2是图1的左视图(前端视图)；
图3是本实用新型的刮料转筒的结构示意图；
图4是图3的左视图。
附图标记说明：1纵向螺旋减速机，2螺旋机主从链轮，3链条，4刮料电机和减速机，5螺母弹垫，6刮料链条，7前后导板，8导板紧固件，9刮料紧固组件，10轴承，11刮料转筒，12导流板紧固件，13导流弧板，14左右护板，15轴承，16轴承座紧固组件，17附托板皮带组件，18提升皮带壳体，19提示皮带壳体紧固组件，20机架，21张紧螺栓，22提升皮带主、从链轮，23横向螺旋传动链条，24提升机构传动链条，25横向螺旋机构紧固组件，26轴承，27横向螺旋输送机，28提升机构减速机，29提升电机紧固组件，30纵向螺旋输送机，31纵向螺旋电机紧固组件，32轴承，33横向螺旋输送机构电机紧固组件，34横向螺旋机构减速机，35压边条带，36压边条带紧固件，37提升皮带主、从动轴，38刮料机构主、从动链轮。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型包括机架20、刮料机构A、提升机构B、横向螺旋输送机构C和纵向螺旋输送机构D，刮料机构A装于机架20的前端下部，提升机构B的前端装于所述的刮料机构A的后边，刮料机构A与提升机构B的前端之间装有导流弧板13，提升机构B的后端装于机架20的后上部，该提升机构B靠近机架的左侧侧(即图2中的右侧)。横向螺旋输送机构C水平横向装于机架20的后上部并使其一端的进料口对应于所述的提升机构B的前端的下方。纵向螺旋输送机构D水平纵向装于机架20的靠近另一边，并使其后端的进料口对应于所述的横向螺旋输送机构C另一端的出料口的下方，在纵向螺旋输送机构D的前端下面设有出料口。
所述的刮料机构A包括刮料转筒11、动力装置(刮料电机和减速机)4和传动机构(主、从链轮38和链条6)，刮料转筒11转动支撑在所述的机架20上，刮料转筒11的轴通过传动机构与安装在机架上面的动力装置4传动连接。
所述的刮料转筒11包括筒体111、刮板112和刮板支承筋113，多个刮板112径向均匀分布连接在筒体111的周面，在刮板112与筒体111之间连接刮板支承筋113。所述的刮板112为锯齿刮板和平刮板，或二者交替设置，所述的锯齿刮板的外端边带有锯齿(参见图3和图4)。
所述的提升机构A包括壳体18、带托板的提升皮带17、前后主、从动皮带轮及其轴37、提升动力装置(提升电机和减速机28)和提升传动机构(提升皮带主、从链轮22，提升机构传动链条24)，前后皮带轮的轴37转动支撑在所述的机架20的前下部和后上部，提升皮带17连接在两个皮带轮上，壳体18包附在提升皮带周围，在壳体18的前端和后端下部分别设有进料口和出料口，该进料口与所述的刮料转筒11后部对应；提升动力装置通过提升传动机构与后面的一个皮带轮的轴37传动连接。
所述的横向螺旋输送机构C和纵向螺旋输送机构D分别由横向螺旋27和纵向螺旋30和各自的动力装置(横向减速机34和电机；纵向减速机1和电机)组成，动力装置通过传动机构与螺旋的轴传动连接。
本实用新型在工作时悬挂在行车上，其工作过程如下：
行车作纵向前进和后退动作，前进速度每分钟2～3米，后退速度每分钟15～20米。操作时，先开动翻料机，后开动行车。行车前进，本实用新型刮料机构的刮料转筒11通过弧形导流板13将地面的物料刮进提升机构的进料口，提升机构的皮带17上的托板将物料提升到后上部，并落入下面的横向螺旋输送机构C的进料口，经过横向螺旋输送机构C的搅拌传送落入纵向搅拌输送机构D后端的进料口，最后从纵向搅拌输送机构D的前端出口重新落回距原物料所在位置约1米远的右边的地面上。如此，可将参与发酵的物料上下里外彻底地翻动，同时又在翻动过程中将物料搅拌、搅散，使物料的水份和温度得到均匀的调整，还可将相同时间段内的发酵料有序位移并重新整齐堆放，这样，就可以实现有机物料发酵的自动化流水线生产。

Claims (6)

1.一种翻料机，其特征在于：包括机架、刮料机构、提升机构、横向螺旋输送机构和纵向螺旋输送机构，刮料机构装于机架的前端下部，提升机构的前端装于所述的刮料机构的后边，刮料机构与提升机构的前端之间装有导流板，提升机构的后端装于机架的后上部，该提升机构靠近机架的一侧；横向螺旋输送机构水平横向装于机架的后上部并使其一端的进料口对应于所述的提升机构的前端的下方；纵向螺旋输送机构水平纵向装于机架的靠近另一边，并使其后端的进料口对应于所述的横向螺旋输送机构另一端的出料口的下方，在纵向螺旋输送机构的前端下面设有出料口。
2.根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于：所述的刮料机构包括刮料转筒、动力装置和传动机构，刮料转筒转动支撑在所述的机架上，刮料转筒的轴通过传动机构与安装在机架上面的动力装置传动连接。
3.根据权利要求2所述的翻料机，其特征在于：所述的刮料转筒包括筒体、刮板和刮板支承筋，多个刮板径向均匀分布连接在筒体的周面，在刮板与筒体之间连接刮板支承筋。
4.根据权利要求3所述的翻料机，其特征在于：所述的刮板为锯齿刮板和平刮板，或二者交替设置，所述的锯齿刮板的外端边带有锯齿。
5.根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于：所述的提升机构包括壳体、带托板的提升皮带、前后皮带轮、提升动力装置和提升传动机构，前后皮带轮的轴转动支撑在所述的机架的前下部和后上部，提升皮带连接在两个皮带轮上，壳体包附在提升皮带周围，在壳体的前端和后端下部分别设有进料口和出料口；提升动力装置通过提升传动机构与所述的一个皮带轮的轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于：所述的横向螺旋输送机构和纵向螺旋输送机构分别由横向螺旋和纵向螺旋、动力装置和减速机组成，动力装置通过减速机与螺旋的轴传动连接。
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