CN108722121B - 一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，包括脂洗罐体，脂洗罐体为中空圆柱体，且脂洗罐体的上端开放设置，脂洗罐体外侧面的上端和上盖下表面的卡接槽卡接，上盖上表面的出气口和空气流量计的进气口通过导管连通，空气流量计的出气口和电磁控制阀的进气口通过导管连通，脂洗罐体的下表面均匀分布有三个高度调节支腿，三个高度调节支腿的下端均设有平面轴承，本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔利用二恶英的脂溶性，采用吸收油脂吸收焚烧尾气中的二恶英，搅拌叶片使得尾气气泡变成小的气泡从而增大尾气和吸收油脂的接触面积，二恶英和吸收油脂接触充分，吸收油脂对二恶英吸收效果好，防止大气受到污染。

Description

一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧尾气处理技术领域，具体为一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔。

背景技术

垃圾焚烧处理法是通过适当的热分解、焚烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，所以垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧，一般炉内温度控制在高于850°C，焚烧后体积比原来可缩小50-80％，分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90％，如果垃圾燃烧温度不达标易产生难以处理的一类剧毒物质二恶英，低于850°C的垃圾焚烧过程中极易产生二恶英，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍，大量的动物实验表明，很低浓度的二恶英就对动物表现出致死效应；二恶英严重影响环境安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，利用了二恶英的脂溶性，采用吸收油脂吸收焚烧尾气中的二恶英，搅拌叶片使得尾气气泡变成小的气泡从而增大尾气和吸收油脂的接触面积，二恶英和吸收油脂接触充分，吸收油脂对二恶英吸收效果好，防止大气受到污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，包括脂洗罐体，所述脂洗罐体为中空圆柱体，且脂洗罐体的上端开放设置，脂洗罐体外侧面的上端和上盖下表面的卡接槽卡接，上盖上表面的出气口和空气流量计的进气口通过导管连通，空气流量计的出气口和电磁控制阀的进气口通过导管连通，脂洗罐体的下表面均匀分布有三个高度调节支腿，三个高度调节支腿的下端均设有平面轴承，三个平面轴承的下端均固定有橡胶减震垫，脂洗罐体的外侧面固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端和电磁控制阀的输入端电连接，PLC控制器的输入端和空气流量计的输出端电连接。

脂洗罐体内部的下侧被第二隔网和第一隔网分为混合层和静置层两部分，且第二隔网位于第一隔网的下方，第二隔网的上表面通过固定架固定有超声波发生器，超声波发生器的输入端和PLC控制器的输出端电连接，脂洗罐体的内壁固定有第一液位传感器和第二液位传感器，第二液位传感器位于第一液位传感器的下方，第二液位传感器位于第一隔网的上方，第一液位传感器的输出端和第二液位传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接。

脂洗罐体内壁的中部通过安装架安装有喷液装置，喷液装置位于第一液位传感器的上方，脂洗罐体的外侧面通过固定架固定有液泵，液泵的出液口和喷液装置的进液口连通，液泵的进液口和流量计的出液口通过导液管连通，流量计的进液口和静置层通过导管连通，流量计的输出端和PLC控制器的输入端电连接，液泵的输入端和PLC控制器的输出端电连接。

混合层和单向阀的出气口通过导管连通，单向阀的进气口和第二气泵的出气口通过导管连通，第二气泵的进气口和外部输气管的出气口连通，第二气泵的输入端和PLC控制器的输出端电连接，脂洗罐体内壁的上部固定有净化装置，净化装置位于喷液装置的上方，第一隔网的上方设有翅片式换热器，翅片式换热器的进液端贯穿脂洗罐体并与外部散热器的出液端连通，翅片式换热器的出液端贯穿脂洗罐体并与外部散热器的进液端连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节支腿包括螺杆，螺杆的上端和脂洗罐体的下表面固定连接，螺杆的侧面和高度调节螺管的内壁螺纹连接，高度调节螺管的下端密闭设置，高度调节螺管的外侧面对称固定有两个侧边块，高度调节螺管的下表面和平面轴承的上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脂洗罐体的下表面通过固定架固定有减速电机，减速电机的输出轴和转轴的下端通过联轴器连接，转轴的上端贯穿脂洗罐体和第二隔网并延伸至第二隔网的上方，转轴的侧面通过固定架固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于混合层中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一隔网上表面的中间位置开设有安装孔，安装孔内通过固定架固定有轴承，轴承的内环和转轴的上端固定连接，搅拌叶片的数量为两个，且两个搅拌叶片在转轴的左右两侧对称分布，转轴的轴线和脂洗罐体的轴线重合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷液装置包括内环形管，内环形管的外侧设有外环形管，内环形管和外环形管通过连接管连通，外环形管通过固定架固定在脂洗罐体的内壁上，内环形管的轴线和外环形管的轴线重合，内环形管下端的出液口和外环形管下端的出液口均安装有喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脂洗罐体包括支撑板层，支撑板层的内侧涂覆有防腐蚀涂料层，支撑板层的外侧粘接有消音棉层，消音棉层的外侧粘接有防尘布层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脂洗罐体的外侧面通过固定架固定有第一气泵，脂洗罐体内壁的上部固定有吸气管，吸气管上开设有吸气口，吸气管位于净化装置的下方，吸气管位于喷液装置的上方，吸气管的出气口和第一气泵的进气口通过导管连通，第一气泵的出气口和混合层通过导管连通，第一气泵的输入端和PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化装置包括固定支撑环，固定支撑环的侧面和脂洗罐体内壁的上部固定连接，固定支撑环的上表面和网板的下表面接触，网板的上表面和无纺布层的下表面粘接，无纺布层的上表面和活性炭层的下表面粘接，活性炭层的上表面安装有握柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脂洗罐体外侧面的下端沿竖直方向开设有安装孔，安装孔中粘接有透明板，透明板远离脂洗罐体轴线的侧面开设有刻度，刻度沿竖直方向在透明板的侧面等间距分布，透明板与混合层和静置层对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，（1）、利用了二恶英的脂溶性，采用吸收油脂吸收焚烧尾气中的二恶英，二恶英和吸收油脂接触充分，吸收油脂对二恶英吸收效果好，从电磁控制阀出来的焚烧尾气中二恶英的含量低；吸收油脂可以引入焚烧炉内燃烧补充热值，通过高温焚烧将吸收油脂中的二恶英分解掉，避免二恶英进入环境，防止大气受到污染。

（2）、尾气经第二气泵和单向阀进入到混合层，PLC控制器控制减速电机工作，减速电机通过转轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片使得尾气气泡变成小的气泡从而增大尾气和吸收油脂的接触面积；且尾气经第一隔网上的网孔逸出，第一隔网使得尾气气泡再次分裂，提高吸收油脂对尾气的吸收效率。

（3）、PLC控制器控制第一气泵工作，脂洗罐体中部的尾气经吸气管上的吸气口进入到吸气管中，吸气管中的尾气在第一气泵的作用下进入到混合层中，实现对尾气的再次处理，提高吸收油脂对二恶英的吸收量，减轻垃圾焚烧尾气对环境的影响；提高了本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量脂洗塔对二恶英的吸收率。

（4）、无纺布层吸附吸收油脂，活性炭层吸附二恶英，握柄使得净化装置移动方便，使用过的无纺布层和活性炭层投入到垃圾焚烧炉中焚烧，活性炭层上吸附二恶英受热分解，使用过的活性炭层和无纺布层处理方便；工人通过握柄移动活性炭层、无纺布层和网板，净化装置安装或拆卸方便。

（5）、高度调节螺管的内壁和螺杆的下端螺纹连接，工人通过侧边块旋转高度调节螺管，高度调节螺管旋转改变高度调节螺管和螺杆的重合长度，从而调节脂洗罐体的水平和高度，平面轴承使得高度调节螺管旋转方便，减轻了工人的工作强度；橡胶减震垫提高了本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量脂洗塔的减震性能。

附图说明

图1为本发明主视结构局部剖面示意图；

图2为本发明高度调节支腿结构示意图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明脂洗罐体剖面结构示意图。

图中：1上盖、2握柄、3空气流量计、4电磁控制阀、5脂洗罐体、51防尘布层、52消音棉层、53支撑板层、54防腐蚀涂料层、6第一气泵、7第一液位传感器、8高度调节支腿、81螺杆、82侧边块、83高度调节螺管、9净化装置、91活性炭层、92无纺布层、93网板、94固定支撑环、10第二液位传感器、11翅片式换热器、12透明板、13单向阀、14第二气泵、15 PLC控制器、16橡胶减震垫、17减速电机、18第一隔网、19第二隔网、20流量计、21转轴、22液泵、23导液管、24平面轴承、25喷液装置、26轴承、27搅拌叶片、28混合层、29静置层、30超声波发生器、31吸气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，包括脂洗罐体5，脂洗罐体5为中空圆柱体，且脂洗罐体5的上端开放设置，脂洗罐体5包括支撑板层53，支撑板层53的内侧涂覆有防腐蚀涂料层54，支撑板层53的外侧粘接有消音棉层52，消音棉层52的外侧粘接有防尘布层51，消音棉层52降低本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量脂洗塔的工作噪音，防腐蚀涂料层54提高支撑板层53的使用寿命，工人更换防尘布层51使得脂洗罐体5外侧面清洗方便，脂洗罐体5外侧面的上端和上盖1下表面的卡接槽卡接，上盖1上表面的出气口和空气流量计3的进气口通过导管连通，空气流量计3的出气口和电磁控制阀4的进气口通过导管连通，脂洗罐体5的下表面均匀分布有三个高度调节支腿8，三个高度调节支腿8的下端均设有平面轴承24，三个平面轴承24的下端均固定有橡胶减震垫16，高度调节支腿8包括螺杆81，螺杆81的上端和脂洗罐体5的下表面固定连接，螺杆81的侧面和高度调节螺管83的内壁螺纹连接，高度调节螺管83的下端密闭设置，高度调节螺管83的外侧面对称固定有两个侧边块82，高度调节螺管83的下表面和平面轴承24的上表面固定连接，高度调节螺管83的内壁和螺杆81的下端螺纹连接，工人通过侧边块82旋转高度调节螺管83，高度调节螺管83旋转改变高度调节螺管83和螺杆81的重合长度，从而调节脂洗罐体5的水平和高度，平面轴承24使得高度调节螺管83旋转方便，减轻了工人的工作强度；橡胶减震垫16提高了本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量脂洗塔的减震性能，脂洗罐体5的外侧面固定有PLC控制器15，PLC控制器15的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器15的输出端和电磁控制阀4的输入端电连接，PLC控制器15的输入端和空气流量计3的输出端电连接。

脂洗罐体5内部的下侧被第二隔网19和第一隔网18分为混合层28和静置层29两部分，脂洗罐体5外侧面的下端沿竖直方向开设有安装孔，安装孔中粘接有透明板12，透明板12远离脂洗罐体5轴线的侧面开设有刻度，刻度沿竖直方向在透明板12的侧面等间距分布，透明板12与混合层28和静置层29对应设置，工人通过透明板12观察混合层28和静置层29内的吸收油脂，透明板12上的刻度便于工人确定脂洗罐体5内吸收油脂的液位，第二隔网19位于第一隔网18的下方，第二隔网19的上表面通过固定架固定有超声波发生器30，超声波发生器30的输入端和PLC控制器15的输出端电连接，脂洗罐体5的内壁固定有第一液位传感器7和第二液位传感器10，第二液位传感器10位于第一液位传感器7的下方，第二液位传感器10位于第一隔网18的上方，第一液位传感器7的输出端和第二液位传感器10的输出端均与PLC控制器15的输入端电连接，脂洗罐体5的下表面通过固定架固定有减速电机17减速电机17的输出轴和转轴21的下端通过联轴器连接，转轴21的上端贯穿脂洗罐体5和第二隔网19并延伸至第二隔网19的上方，转轴21的侧面通过固定架固定有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于混合层28中，第一隔网18上表面的中间位置开设有安装孔，安装孔内通过固定架固定有轴承26，轴承26的内环和转轴21的上端固定连接，搅拌叶片27的数量为两个，且两个搅拌叶片27在转轴21的左右两侧对称分布，转轴21的轴线和脂洗罐体5的轴线重合，尾气经第二气泵14和单向阀13进入到混合层28，PLC控制器15控制减速电机17工作，减速电机17通过转轴21带动搅拌叶片27旋转，搅拌叶片27使得尾气气泡变成小的气泡从而增大尾气和吸收油脂的接触面积；且尾气经第一隔网18上的网孔逸出，第一隔网18使得尾气气泡再次分裂，提高吸收油脂对尾气的吸收效率，当本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔需要低噪声工作，PLC控制器15控制减速电机17停止工作，PLC控制器15控制超声波发生器30工作，超声波发生器30使得尾气和吸收油脂充分接触。

脂洗罐体5内壁的中部通过安装架安装有喷液装置25，喷液装置25包括内环形管，内环形管的外侧设有外环形管，内环形管和外环形管通过连接管连通，外环形管通过固定架固定在脂洗罐体5的内壁上，内环形管的轴线和外环形管的轴线重合，内环形管下端的出液口和外环形管下端的出液口均安装有喷头，PLC控制器15控制液泵22工作，脂洗罐体5内的吸收油脂经液泵22进入到喷液装置25中，喷液装置25将吸收油脂喷洒成细雾和尾气接触，喷液装置25位于第一液位传感器7的上方，脂洗罐体5的外侧面通过固定架固定有液泵22，液泵22的出液口和喷液装置25的进液口连通，液泵22的进液口和流量计20的出液口通过导液管23连通，流量计20的进液口和静置层29通过导管连通，流量计20的输出端和PLC控制器15的输入端电连接，液泵22的输入端和PLC控制器15的输出端电连接，当PLC控制器15通过流量计20检测到流经导液管23的吸收油脂流速异常，PLC控制器15上的报警器报警。

混合层28和单向阀13的出气口通过导管连通，单向阀13的进气口和第二气泵14的出气口通过导管连通，第二气泵14的进气口和外部输气管的出气口连通，第二气泵14的输入端和PLC控制器15的输出端电连接，脂洗罐体5内壁的上部固定有净化装置9，净化装置9位于喷液装置25的上方，第一隔网18的上方设有翅片式换热器11，翅片式换热器11的进液端贯穿脂洗罐体5并与外部散热器的出液端连通，翅片式换热器11的出液端贯穿脂洗罐体5并与外部散热器的进液端连通。

净化装置9包括固定支撑环94，固定支撑环94的侧面和脂洗罐体5内壁的上部固定连接，固定支撑环94的上表面和网板93的下表面接触，网板93的上表面和无纺布层92的下表面粘接，无纺布层92的上表面和活性炭层91的下表面粘接，活性炭层91的上表面安装有握柄2，无纺布层92吸附吸收油脂，活性炭层91吸附二恶英，握柄2使得净化装置9移动方便，使用过的无纺布层92和活性炭层91投入到垃圾焚烧炉中焚烧，活性炭层91上吸附二恶英受热分解，使用过的活性炭层91和无纺布层92处理方便；工人通过握柄2移动活性炭层91、无纺布层92和网板93，净化装置9安装或拆卸方便。

脂洗罐体5的外侧面通过固定架固定有第一气泵6，脂洗罐体5内壁的上部固定有吸气管31，吸气管31上开设有吸气口，吸气管31位于净化装置9的下方，吸气管31位于喷液装置25的上方，吸气管31的出气口和第一气泵6的进气口通过导管连通，第一气泵6的出气口和混合层28通过导管连通，第一气泵6的输入端和PLC控制器15的输出端电连接，PLC控制器15控制第一气泵6工作，脂洗罐体5中部的尾气经吸气管31上的吸气口进入到吸气管31中，吸气管31中的尾气在第一气泵6的作用下进入到混合层28中，实现对尾气的再次处理，提高吸收油脂对二恶英的吸收量，减轻垃圾焚烧尾气对环境的影响；提高了本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量脂洗塔对二恶英的吸收率。

利用了二恶英的脂溶性，采用吸收油脂吸收焚烧尾气中的二恶英，二恶英和吸收油脂接触充分，吸收油脂对二恶英吸收效果好，从电磁控制阀4出来的焚烧尾气中二恶英的含量低；吸收油脂可以引入焚烧炉内燃烧补充热值，通过高温焚烧将吸收油脂中的二恶英分解掉，避免二恶英进入环境，防止大气受到污染。

PLC控制器15控制电磁控制阀4、第一气泵6、第二气泵14、减速电机17、液泵22和超声波发生器30均为现有技术常用的手段。

在使用时：工人向脂洗罐体5内倒入吸收油脂，当PLC控制器15通过第一液位传感器7检测到吸收油脂的液位超过设定液位时，PLC控制器15上的报警器报警提醒工人停止注入吸收油脂；本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔工作一段时间，当PLC控制器15通过第二液位传感器10检测到吸收油脂的液位低于设定液位时，PLC控制器15上的报警器报警提醒工人应该向脂洗罐体5内注入吸收油脂。

工人通过侧边块82旋转高度调节螺管83，调节高度调节螺管83和螺杆81的重合长度，从而调节脂洗罐体5的水平和高度，平面轴承24使得高度调节螺管83旋转方便，橡胶减震垫16提高了本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔的减震性能。

尾气经第二气泵14和单向阀13进入到混合层28，PLC控制器15控制减速电机17工作，减速电机17通过转轴21带动搅拌叶片27旋转，搅拌叶片27使得尾气和吸收油脂充分接触，当本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔需要低噪声工作，PLC控制器15控制减速电机17停止工作，PLC控制器15控制超声波发生器30工作，超声波发生器30使得尾气和吸收油脂充分接触，尾气经第一隔网18上的网孔逸出。

PLC控制器15控制液泵22工作，脂洗罐体5内的吸收油脂经流量计20和液泵22进入到喷液装置25中，喷液装置25将吸收油脂喷洒成细雾和尾气接触，当PLC控制器15通过流量计20检测到流经导液管23的吸收油脂流速异常，PLC控制器15上的报警器报警；PLC控制器15控制第一气泵6工作，第一气泵6使得脂洗罐体5中部的尾气重新进入到混合层28中处理。

网板93对无纺布层92和活性炭层91起支撑作用，无纺布层92吸附吸收油脂，活性炭层91吸附二恶英，握柄2使得净化装置9移动方便，处理后的尾气经空气流量计3和电磁控制阀4流出，PLC控制器15通过空气流量计3检测处理后尾气的流速。

本发明，

（1）、利用了二恶英的脂溶性，采用吸收油脂吸收焚烧尾气中的二恶英，二恶英和吸收油脂接触充分，吸收油脂对二恶英吸收效果好，从电磁控制阀4出来的焚烧尾气中二恶英的含量低；吸收油脂可以引入焚烧炉内燃烧补充热值，通过高温焚烧将吸收油脂中的二恶英分解掉，避免二恶英进入环境，防止大气受到污染。

（2）、尾气经第二气泵14和单向阀13进入到混合层28，PLC控制器15控制减速电机17工作，减速电机17通过转轴21带动搅拌叶片27旋转，搅拌叶片27使得尾气气泡变成小的气泡从而增大尾气和吸收油脂的接触面积；且尾气经第一隔网18上的网孔逸出，第一隔网18使得尾气气泡再次分裂，提高吸收油脂对尾气的吸收效率。

（3）、PLC控制器15控制第一气泵6工作，脂洗罐体5中部的尾气经吸气管31上的吸气口进入到吸气管31中，吸气管31中的尾气在第一气泵6的作用下进入到混合层28中，实现对尾气的再次处理，提高吸收油脂对二恶英的吸收量，减轻垃圾焚烧尾气对环境的影响；提高了本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量脂洗塔对二恶英的吸收率。

（4）、无纺布层92吸附吸收油脂，活性炭层91吸附二恶英，握柄2使得净化装置9移动方便，使用过的无纺布层92和活性炭层91投入到垃圾焚烧炉中焚烧，活性炭层91上吸附二恶英受热分解，使用过的活性炭层91和无纺布层92处理方便；工人通过握柄2移动活性炭层91、无纺布层92和网板93，净化装置9安装或拆卸方便。

（5）、高度调节螺管83的内壁和螺杆81的下端螺纹连接，工人通过侧边块82旋转高度调节螺管83，高度调节螺管83旋转改变高度调节螺管83和螺杆81的重合长度，从而调节脂洗罐体5的水平和高度，平面轴承24使得高度调节螺管83旋转方便，减轻了工人的工作强度；橡胶减震垫16提高了本降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量脂洗塔的减震性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，包括脂洗罐体（5），其特征在于：所述脂洗罐体（5）为中空圆柱体，且脂洗罐体（5）的上端开放设置，脂洗罐体（5）外侧面的上端和上盖（1）下表面的卡接槽卡接，上盖（1）上表面的出气口和空气流量计（3）的进气口通过导管连通，空气流量计（3）的出气口和电磁控制阀（4）的进气口通过导管连通，脂洗罐体（5）的下表面均匀分布有三个高度调节支腿（8），三个高度调节支腿（8）的下端均设有平面轴承（24），三个平面轴承（24）的下端均固定有橡胶减震垫（16），脂洗罐体（5）的外侧面固定有PLC控制器（15），PLC控制器（15）的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器（15）的输出端和电磁控制阀（4）的输入端电连接，PLC控制器（15）的输入端和空气流量计（3）的输出端电连接；

脂洗罐体（5）内部的下侧被第二隔网（19）和第一隔网（18）分为混合层（28）和静置层（29）两部分，且第二隔网（19）位于第一隔网（18）的下方，第二隔网（19）的上表面通过固定架固定有超声波发生器（30），超声波发生器（30）的输入端和PLC控制器（15）的输出端电连接，脂洗罐体（5）的内壁固定有第一液位传感器（7）和第二液位传感器（10），第二液位传感器（10）位于第一液位传感器（7）的下方，第二液位传感器（10）位于第一隔网（18）的上方，第一液位传感器（7）的输出端和第二液位传感器（10）的输出端均与PLC控制器（15）的输入端电连接；

脂洗罐体（5）内壁的中部通过安装架安装有喷液装置（25），喷液装置（25）位于第一液位传感器（7）的上方，脂洗罐体（5）的外侧面通过固定架固定有液泵（22），液泵（22）的出液口和喷液装置（25）的进液口连通，液泵（22）的进液口和流量计（20）的出液口通过导液管（23）连通，流量计（20）的进液口和静置层（29）通过导管连通，流量计（20）的输出端和PLC控制器（15）的输入端电连接，液泵（22）的输入端和PLC控制器（15）的输出端电连接；

混合层（28）和单向阀（13）的出气口通过导管连通，单向阀（13）的进气口和第二气泵（14）的出气口通过导管连通，第二气泵（14）的进气口和外部输气管的出气口连通，第二气泵（14）的输入端和PLC控制器（15）的输出端电连接，脂洗罐体（5）内壁的上部固定有净化装置（9），净化装置（9）位于喷液装置（25）的上方，第一隔网（18）的上方设有翅片式换热器（11），翅片式换热器（11）的进液端贯穿脂洗罐体（5）并与外部散热器的出液端连通，翅片式换热器（11）的出液端贯穿脂洗罐体（5）并与外部散热器的进液端连通。

2.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述高度调节支腿（8）包括螺杆（81），螺杆（81）的上端和脂洗罐体（5）的下表面固定连接，螺杆（81）的侧面和高度调节螺管（83）的内壁螺纹连接，高度调节螺管（83）的下端密闭设置，高度调节螺管（83）的外侧面对称固定有两个侧边块（82），高度调节螺管（83）的下表面和平面轴承（24）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述脂洗罐体（5）的下表面通过固定架固定有减速电机（17），减速电机（17）的输出轴和转轴（21）的下端通过联轴器连接，转轴（21）的上端贯穿脂洗罐体（5）和第二隔网（19）并延伸至第二隔网（19）的上方，转轴（21）的侧面通过固定架固定有搅拌叶片（27），搅拌叶片（27）位于混合层（28）中。

4.根据权利要求3所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述第一隔网（18）上表面的中间位置开设有安装孔，安装孔内通过固定架固定有轴承（26），轴承（26）的内环和转轴（21）的上端固定连接，搅拌叶片（27）的数量为两个，且两个搅拌叶片（27）在转轴（21）的左右两侧对称分布，转轴（21）的轴线和脂洗罐体（5）的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述喷液装置（25）包括内环形管，内环形管的外侧设有外环形管，内环形管和外环形管通过连接管连通，外环形管通过固定架固定在脂洗罐体（5）的内壁上，内环形管的轴线和外环形管的轴线重合，内环形管下端的出液口和外环形管下端的出液口均安装有喷头。

6.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述脂洗罐体（5）包括支撑板层（53），支撑板层（53）的内侧涂覆有防腐蚀涂料层（54），支撑板层（53）的外侧粘接有消音棉层（52），消音棉层（52）的外侧粘接有防尘布层（51）。

7.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述脂洗罐体（5）的外侧面通过固定架固定有第一气泵（6），脂洗罐体（5）内壁的上部固定有吸气管（31），吸气管（31）上开设有吸气口，吸气管（31）位于净化装置（9）的下方，吸气管（31）位于喷液装置（25）的上方，吸气管（31）的出气口和第一气泵（6）的进气口通过导管连通，第一气泵（6）的出气口和混合层（28）通过导管连通，第一气泵（6）的输入端和PLC控制器（15）的输出端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述净化装置（9）包括固定支撑环（94），固定支撑环（94）的侧面和脂洗罐体（5）内壁的上部固定连接，固定支撑环（94）的上表面和网板（93）的下表面接触，网板（93）的上表面和无纺布层（92）的下表面粘接，无纺布层（92）的上表面和活性炭层（91）的下表面粘接，活性炭层（91）的上表面安装有握柄（2）。

9.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧尾气中二恶英含量的脂洗塔，其特征在于：所述脂洗罐体（5）外侧面的下端沿竖直方向开设有安装孔，安装孔中粘接有透明板（12），透明板（12）远离脂洗罐体（5）轴线的侧面开设有刻度，刻度沿竖直方向在透明板（12）的侧面等间距分布，透明板（12）与混合层（28）和静置层（29）对应设置。

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