TWI553352B - A manufacturing method of a liquid crystal display element, and a manufacturing system of a liquid crystal display device - Google Patents

A manufacturing method of a liquid crystal display element, and a manufacturing system of a liquid crystal display device Download PDF

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Description

液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統
本發明係關於液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統。
先前，為了於液晶面板上積層光學薄膜而將光學薄膜切割成單片，並將該單片之光學薄膜(膜片)貼附於液晶面板上。於該貼附步驟中，可極弱且穩定地施加向光學薄膜作用之張力，故而不易產生由張力不均、張力過大引起之貼附後之液晶面板之翹曲。再者，近年來亦開發有自液晶面板之兩面同時貼附單片之光學薄膜之貼附裝置，從而可更容易地使貼附時之表背面之貼附狀態均勻。
另一方面，眾所周知的是下述方法：自積層有光學薄膜之長條之載體薄膜之連續卷陸續送出並搬送載體薄膜，且將光學薄膜自載體薄膜剝離並貼附於液晶面板上(以下稱作「卷貼附製程」)(參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2005-37417號公報
於該卷貼附製程中，藉由將載體薄膜於剝離部之前端部折回而一面自載體薄膜剝離光學薄膜(含有黏著劑)，一面直接將光學薄膜貼附於液晶面板上。
於卷貼附製程中，由於施加有伴隨搬送而產生之張力之狀態之光學薄膜被貼附於液晶面板上，因此，於貼附有光學薄膜之液晶面板上會產生光學薄膜之收縮力，與此相應地有可能於液晶面板產生翹曲。再者，液晶面板以貼附有光學薄膜之面為內側而呈凹狀翹曲。而且，有時於液晶面板之第1面板面、第2面板面(例如可視側、背面側)上光學薄膜之貼附次數不同。例如，於可視側貼附偏光薄膜，於背面側連續貼附偏光薄膜與相位差薄膜(於可視側貼附一次光學薄膜，於背面側連續貼附兩次光學薄膜)。於這種情況下，若於背面側連續進行貼附，則由此使於背面側產生之收縮力增強，而會破壞液晶面板之第1面板面、第2面板面之收縮力之平衡，從而使翹曲量發生變化。其結果，若於液晶面板之一方板面貼附之光學薄膜偏多，則液晶面板之翹曲變大，於搬送液晶面板時面板端部與搬送輥接觸而產生碎玻璃(cullet)等，或者使搬送變得不穩定，從而產生液晶面板進行蛇形運動等問題。
又，若液晶面板於可視側較大地翹曲，例如過於呈碗狀態，則無法穩定地搬送液晶面板，而難以進行貼附處理中之位置對準(對準處理)。
因此，本發明係鑒於上述實際情況而完成者，提供一種藉由將光學薄膜交替地貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上而可減小液晶面板之翹曲之液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統。
本發明係一種液晶顯示元件之製造方法，其包括：貼附步驟，自對積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜之長條之載體薄膜進行捲繞而成之連續卷搬送該載體薄膜，將正自該載體薄膜剝離之該光學薄膜或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上；且 上述貼附步驟中，交替進行將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第1面板面上之貼附處理，及將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第2面板面上之貼附處理。
根據該構成，藉由將光學薄膜交替地貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上，可減小液晶面板之翹曲，從而可使面板之搬送穩定而防止碎玻璃之產生，且可防止於貼附位置之偏移而防止貼附偏差。
又，另一本發明係一種液晶顯示元件之製造系統，其包括：貼附裝置，其自對積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜之長條之載體薄膜進行捲繞而成之連續卷搬送該載體薄膜，將正自該載體薄膜剝離之該光學薄膜或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上；且 上述貼附裝置具有多個貼附部，以交替進行將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第1面板面上之貼附處理，及將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第2面板面上之貼附處理。
根據該構成，藉由將光學薄膜交替地貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上，可減小液晶面板之翹曲，從而可使面板之搬送穩定而防止碎玻璃之產生，且可防止於貼 附位置之偏移而防止貼附偏差。
以下，參照圖1及圖2說明於液晶面板產生翹曲之機制。如圖1所示，液晶面板之翹曲係因如下原因而產生：因將光學薄膜貼901附於液晶面板904上時施加於光學薄膜之張力(沿貼附方向拉伸之力)所產生之薄膜之應力，以及液晶面板隨著該應力而追隨於黏著劑。此外，如圖2之(b)所示，若對液晶面板之一方之面連續貼附兩次光學薄膜，則於該一方之面產生之收縮力增強，與圖2之(a)所示之貼附一次光學薄膜之情況相比，翹曲變大。例如，於相對於在第1面板面上貼附有第1光學薄膜之狀態之已翹曲之液晶面板，進而於第1面板面上貼附有第2光學薄膜之情況下，由於第1光學薄膜與第2光學薄膜收縮之應力，液晶面板進而使第1面板面向內側呈凹狀(碗狀)較大地翹曲(參照圖2之(b))。另一方面，於在第2面板面上貼附有第2光學薄膜貼附之情況下，若第2光學薄膜收縮之應力大於第1光學薄膜收縮之應力，則液晶面板與上述之翹曲方向相反，使第2面板面向內側呈凹狀翹曲。又，若第2光學薄膜收縮之應力與第1光學薄膜收縮之應力相同，則應力相互抵消而使翹曲消失。因此，為了於搬送液晶面板之過程中及完成光學薄膜貼附後均能最大限度地抑制面板之翹曲，重要之做法係將光學薄膜交替地貼附於第1面板面與第2面板面上。
貼附時施加於光學薄膜之張力係至少用以搬送載體薄膜所需之張力。作為用以搬送載體薄膜所需之張力，例如為5[N/10cm]~20[N/10cm]之範圍。再者，於較此大之張力施 加於載體薄膜之情況下，有時使光學薄膜與載體薄膜一同延伸而導致光學特性發生變化，或者使載體薄膜或者光學薄膜發生斷裂。
再者，貼附時施加於光學薄膜之張力例如可舉出3[N/10cm]~30[N/10cm]之範圍。若該張力過低，則薄膜鬆弛而產生氣泡或貼附偏差，另一方面，若張力過高，則產生貼附偏差。
光學薄膜只要係於最外層包含黏著劑層者即可，可為單層結構，亦可為多層結構。光學薄膜例如為塑膠製薄膜，該薄膜厚度例示為50 μm~200 μm左右。光學薄膜之彈性模數可利用以下之測量方法求得。將薄膜切成寬度10 mm、長度100 mm之矩形條狀，於25℃之溫度環境下，利用萬能拉伸壓縮試驗機(萬能拉力機)，於以下條件下將上述矩形條狀之樣品沿長度方向拉伸並進行測量，利用所獲得之S-S(Stress-Strain，應力-應變)曲線求得拉伸彈性模數。作為測量條件，拉伸速度為50 mm/min，夾具間隔為50 mm，測量溫度為常溫。根據S-S曲線求得彈性模數之方法為如下：於S-S曲線初始上升處引切線，讀取切線之延長線為100%伸長率之位置之強度，將該數值除以所測量出之樣品片之剖面積(厚度×樣品寬度(矩形條狀之長度100 mm))後所得之數值作為縱(拉伸)彈性模數。作為光學薄膜之縱(拉伸)彈性模數之數值，可舉出例如為0.5[GPa]~7.0[GPa]左右。
又，作為光學薄膜可列舉例如偏光片、偏光薄膜，偏光薄膜係於偏光片之兩面或單面上積層有偏光片保護薄膜之構造。又，有時亦會為防止搬送過程中產生劃痕等而積層有用以保護偏光片或偏光薄膜之表面保護薄膜。又，作為其它光學薄膜，可列舉相位差薄膜、亮度提高薄膜等光學補償膜。作為多層構造之光學薄膜，亦可於偏光片或偏光薄膜上積層相位差薄膜及/或亮度提高薄膜。再者，於以下之說明中，偏光片之延伸方向為吸收軸之方向，將於長條之偏光薄膜之長度方向具有吸收軸之偏光薄膜稱作「MD偏光薄膜」，將於長條之偏光薄膜之短邊方向(寬度方向)具有吸收軸之偏光薄膜稱作「TD偏光薄膜」。
偏光薄膜可列舉例如二色偏光薄膜。二色偏光薄膜藉由包括如下步驟之製造方法而製造：(A)使實施了染色、交聯及拉伸處理之聚乙烯醇系薄膜乾燥而獲得偏光片之步驟；(B)於該偏光片之單側或兩側貼合保護層之步驟；(C)於貼合後進行加熱處理之步驟。聚乙烯醇系薄膜之染色、交聯及拉伸之各處理不必分開進行，可同時進行，或者各處理之順序亦可任意變更。再者，作為聚乙烯醇系薄膜亦可使用實施了膨潤處理之聚乙烯醇系薄膜。通常，將聚乙烯醇系薄膜浸漬於含有碘或二色性色素之溶液中，使聚乙烯醇系薄膜吸附碘或二色性色素而進行染色，其後進行清洗，於含有硼酸或硼砂等之溶液中以拉伸倍率3倍~7倍對該聚乙烯醇系薄膜進行單軸拉伸之後進行乾燥。
亮度提高薄膜可列舉例如具有反射軸與透過軸之多層構 造之反射偏光薄膜。反射偏光薄膜藉由例如將兩種不同材料之聚合物薄膜A、B交替地積層多片並進行拉伸而獲得。於拉伸方向上僅材料A之折射率增加變化，從而表現出雙折射性，存在材料AB界面之折射率差之拉伸方向成為反射軸方向，不產生折射率差之方向(非拉伸方向)成為透過軸方向。該反射偏光薄膜於其長度方向具有透過軸，且於其短邊方向(寬度方向)具有吸收軸。
再者，光學薄膜之最外層所含有之黏著劑層之黏著劑並無特別限制，可列舉例如丙烯酸系黏著劑、矽酮系黏著劑及胺基甲酸酯系黏著劑等。載體薄膜可使用例如塑膠薄膜(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、聚烯烴系薄膜等)等薄膜。又，依據需要，可使用以矽酮系、長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當之剝離劑進行了塗敷處理者等適當者。
於本實施方式中，光學薄膜形成於載體薄膜上之形態並無特別限制。例如亦可由捲成卷狀之連續卷構成。作為連續卷，可列舉例如：(1)將具有載體薄膜與光學薄膜之光學薄膜積層體捲成卷狀而成之連續卷，該光學薄膜形成於該載體薄膜上且含有黏著劑。於該情況下，液晶顯示元件之連續製造系統為自光學薄膜形成光學薄膜之膜片而具有切割部件，該切割部件不切割載體薄膜而保留該載體薄膜，以特定之切割間隔對該光學薄膜(含有黏著劑)進行切割(半切)。於該切割中，例如亦可根據連續製造系統內之缺陷檢查裝置之檢查結果，以將合格品之膜片與不合格品之膜片區分開之方式進行切割。
又，作為連續卷，可列舉例如：(2)將具有光學薄膜之膜片與載體薄膜之光學薄膜積層體捲成卷狀而成之連續卷(所謂之帶切線之光學薄膜之連續卷)，該光學薄膜之膜片形成於該載體薄膜上且含有黏著劑。
液晶顯示元件於液晶面板之單面或兩面上至少形成有偏光薄膜之膜片，根據需要而組裝有驅動電路。液晶面板可使用例如垂直配向(VA，vertical alignment)型、橫向電場切換(IPS，in-plane switching)型等任意系型之液晶面板。圖4所示之液晶面板4構成為於對向配置之一對基板(背面側4a與可視側4b)之間密封有液晶層。
(實施形態1) (液晶顯示元件之製造方法)
液晶顯示元件之製造方法包括貼附步驟，即自對積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜之長條之載體薄膜進行捲繞而成之連續卷搬送該載體薄膜，將正自該載體薄膜剝離之該光學薄膜或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上。於上述貼附步驟中，交替地進行將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第1面板面上之貼附處理，及將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第2面板面上之貼附處理。
液晶顯示元件之製造方法於直至貼附步驟之前之過程中包括：載體薄膜搬送步驟，自連續卷搬送載體薄膜；以及剝離步驟，自載體薄膜剝離光學薄膜。
於載體薄膜搬送步驟中，自連續卷陸續送出光學薄膜積 層體(於載體薄膜上積層有光學薄膜之積層薄膜)並向下游側搬送。於該搬送之途中，保留載體薄膜而沿與光學薄膜之長度方向正交之膜寬方向以特定之切割間隔切割光學薄膜，於載體薄膜上形成光學薄膜之膜片。再者，若連續卷係上述之帶切縫之光學薄膜之連續卷，則不必於此切割。於剝離步驟中，於剝離部之前端部使載體薄膜向內側折回，而自該載體薄膜剝離光學薄膜之膜片，並供給至貼附部之貼附位置。貼附步驟係將正藉由剝離步驟剝離之、或已剝離之該光學薄膜之膜片貼附於液晶面板上之貼附步驟。為了於液晶面板上貼附一片光學薄膜之膜片，連續進行上述之載體薄膜搬送步驟、剝離步驟與貼附步驟，於將該些步驟作為一個卷貼附製程之情況下，可藉由多個卷貼附製程將光學薄膜之膜片交替地貼附於液晶面板之第1面板面(可視側)、第2面板面(背面側)上。
於圖3中表示貼附步驟之貼附順序、貼附方向之例。再者，本實施形態並不限於圖3之貼附順序、貼附方向與光學薄膜之種類。於圖3中，將MD偏光薄膜貼附於液晶面板之背面側(步驟S1)，其次，將MD偏光薄膜貼附於液晶面板之可視側(步驟S2)，然後，沿液晶面板之背面側貼附反射偏光薄膜(步驟S3)。又，於步驟S3之後，亦可進而於可視側貼附光學薄膜(例如，實施了防眩處理之薄膜)(步驟S4)。再者，液晶面板之可視側之偏光薄膜之吸收軸與背面側之偏光薄膜之吸收軸正交(正交偏光)即可。又，並不限於沿液晶面板之長邊方向貼附可視側之MD偏光薄膜， 亦可沿短邊方向貼附該MD偏光薄膜，與此相對應，亦可沿液晶面板之長邊方向貼附背面側之MD偏光薄膜。又，並不限定於MD偏光薄膜，亦可使用TD偏光薄膜。
(其他實施形態)
作為上述實施形態之另一例，亦可於用以形成膜片之切割步驟之前還包含檢查光學薄膜之缺陷之檢查步驟(例如，透過檢查)，基於該檢查步驟之缺陷結果，以避開缺陷之方式進行切割(稱為跳躍切割)。又，該跳躍切割亦可藉由讀取預先附加於光學薄膜或載體薄膜上之缺陷資訊而進行切割。
(液晶顯示元件之製造系統)
液晶顯示元件之製造系統具有貼附裝置，該貼附裝置自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜之長條之載體薄膜捲繞而成之連續卷搬送該載體薄膜，將正自該載體薄膜剝離之該光學薄膜或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上。貼附裝置具有多個貼附部，以交替進行將光學薄膜貼附於液晶面板之第1面板面上之貼附處理，及將光學薄膜貼附於液晶面板之第2面板面上之貼附處理。液晶顯示元件之製造系統於直至多個貼附部之各者之前之過程中包括：載體薄膜搬送部，其自連續卷搬送載體薄膜；以及剝離部，其自載體薄膜剝離光學薄膜。
以下，參照圖4說明本實施形態之液晶顯示元件之製造系統。本製造系統包括多個具有載體薄膜搬送部、剝離部 與貼附部之膜片積層裝置。第1膜片積層裝置501於沿液晶面板之短邊方向(與該短邊方向平行)之貼附方向將光學薄膜之膜片積層於該液晶面板之背面側。第2膜片積層裝置502於沿液晶面板之長邊方向(與該長邊方向平行)之貼附方向將光學薄膜之膜片積層於該液晶面板之可視側。第3膜片積層裝置503於沿液晶面板之長邊方向(與該長邊方向平行)之貼附方向、於液晶面板之背面側將光學薄膜之膜片積層於由第1膜片積層裝置積層之光學薄膜之膜片上。
如圖4所示，第1膜片積層裝置501包括載體薄膜搬送部101、液晶面板搬送部102、剝離部40及貼附部103(貼附輥50a與驅動輥50b)。又，第2膜片積層裝置502包括載體薄膜搬送部201、液晶面板搬送部202、剝離部40及貼附部203(貼附輥50a與驅動輥50b)。又，第3膜片積層裝置503包括液晶面板搬送部302、載體薄膜搬送部301、剝離部40及貼附部303(貼附輥50a與驅動輥50b)。於本實施形態中，液晶面板搬送部102以液晶面板4之短邊方向與面板搬送方向平行之方式搬送液晶面板4。而且，於液晶面板4之背面側4a(於圖4中為上側)，於沿該液晶面板4之短邊方向之貼附方向貼附偏光薄膜之膜片131。其次使貼附有膜片131之液晶面板4上下翻轉及旋轉90°。繼而，於液晶面板4之可視側4b(於圖4中為上側)，於沿該液晶面板4之長邊方向之貼附方向貼附偏光薄膜之膜片231。其次使液晶面板4上下翻轉，於液晶面板4之背面側4a(於圖中為上側)，於沿該液晶面板4之長邊方向之貼附方向貼附反射偏光薄膜之膜片 331。再者，本發明並不限定於該貼附方法，亦可自液晶面板之下側貼附一方或兩方之偏光薄膜之膜片，還可自液晶面板之下側貼附反射偏光薄膜之膜片。
(膜片積層裝置)
首先說明第1膜片積層裝置501。液晶面板搬送部102向貼附部103供給並搬送液晶面板4。於本實施形態中，液晶面板搬送部102具有搬送輥80及吸附板等而構成。藉由使搬送輥80旋轉或使吸附板移動而向製造線下游側搬送液晶面板4。
載體薄膜搬送部101自連續卷1陸續送出長條之光學薄膜積層體11，該光學薄膜積層體11具有長條之載體薄膜12，該載體薄膜12積層有包含黏著劑之長條之偏光薄膜13，保留載體薄膜12而以特定之切割間隔切割偏光薄膜13，於載體薄膜12上形成偏光薄膜之膜片131。為此，載體薄膜搬送部101包括切割部20、跳動輥30及捲取部60。
切割部20於由吸附部20a固定載體薄膜12之狀態下保留載體薄膜12而以特定間隔切割偏光薄膜13，於載體薄膜12上形成偏光薄膜之膜片131。作為切割部20，可列舉例如切割器、雷射裝置等。
跳動輥30具有保持載體薄膜12之張力之功能。載體薄膜搬送部101經由跳動輥30搬送載體薄膜12。
捲取部60捲取膜片131已剝離之載體薄膜12。再者，亦可進而於貼附部103與捲取部60之間具有進料輥。
剝離部40於其前端部使載體薄膜12位於內側而折回，自 載體薄膜12剝離偏光薄膜之膜片131(含有黏著劑)，將該膜片131送出至貼附部103之貼附位置。於本實施形態中，作為剝離部40，於其前端部採用尖銳之刀口(knife edge)部，但並不限定於此。
貼附部103於藉由液晶面板搬送部102供給之液晶面板4之背面側(上側)，經由黏著劑貼附由剝離部40剝離之偏光薄膜之膜片131。於本實施形態中，貼附部103包含貼附輥50a及驅動輥50b。
第2膜片積層裝置502具有與第1膜片積層裝置501相同之構成要件，以與第1膜片積層裝置501相同之符號表示之各構成要件具有與第1膜片積層裝置501相同之功能，因此進行簡單說明。
液晶面板搬送部202向貼附部203供給液晶面板4。液晶面板搬送部202具有翻轉旋轉部90，該翻轉旋轉部90具有使液晶面板4上下翻轉之翻轉部及使液晶面板4旋轉90°之旋轉部。載體薄膜搬送部201自連續卷2陸續送出並搬送長條之光學薄膜積層體21，該光學薄膜積層體21具有長條之載體薄膜22，該載體薄膜22積層有包含黏著劑之長條之偏光薄膜23。切割部20於由吸附部20a固定載體薄膜22之狀態下，保留載體薄膜22而以特定之切割間隔切割偏光薄膜23，於載體薄膜22上形成偏光薄膜之膜片231。然後，剝離部40於其前端部使載體薄膜22位於內側而折回，自載體薄膜22剝離偏光薄膜之膜片231(含有黏著劑)，將該膜片231供給至貼附部203。貼附部203於藉由液晶面板搬送部 202供給之液晶面板4之可視側(上側)，經由黏著劑貼附由剝離部40剝離之偏光薄膜之膜片231。
第3膜片積層裝置503具有與第1膜片積層裝置501相同之構成要件，以相同符號表示之各構成要件具有相同功能，因此進行簡單說明。第3膜片積層裝置503係於積層於液晶面板4之背面側之偏光薄膜之膜片131上貼附反射偏光薄膜之膜片331之裝置。
液晶面板搬送部302搬送藉由貼附部103、203而於兩面貼附有膜片131、231之液晶面板4並供給至貼附部303。液晶面板搬送部302具有使液晶面板4上下翻轉之翻轉部92。載體薄膜搬送部301自連續卷3陸續送出長條之光學薄膜積層體31並將該光學薄膜積層體31搬送至下游側，該光學薄膜積層體31具有載體薄膜32，該載體薄膜32積層有包含黏著劑之長條之反射偏光薄膜33。切割部20於由吸附部20a固定載體薄膜32之狀態下保留載體薄膜32而以特定間隔切割反射偏光薄膜33，於載體薄膜32上形成反射偏光薄膜之膜片331。然後，剝離部40於其前端部使載體薄膜32位於內側而折回，自載體薄膜32剝離反射偏光薄膜之膜片331(含有黏著劑)，將該膜片331供給至貼附部303。貼附部303於藉由液晶面板搬送部302供給之液晶面板4之背面側(上側)，經由黏著劑貼附由剝離部40剝離之反射偏光薄膜之膜片331。即，反射偏光薄膜之膜片331貼附於偏光薄膜之膜片131上。
(控制部)
控制部300控制切割部20與載體薄膜搬送部101、201、301，從而控制偏光薄膜之膜片131、231之切割形成、反射偏光薄膜之膜片231之切割形成。又，控制部300控制液晶面板搬送部102、202、302、304、翻轉旋轉部90、翻轉部92與貼附部103、203、303。
液晶面板搬送部304將液晶面板4(液晶顯示元件)搬送至下游側，該液晶面板4於兩面積層有偏光薄膜之膜片131、231，且於背面側積層有反射偏光薄膜之膜片331。
上述各部分與各裝置之動作時序藉由例如於特定之位置處配置感測器進行檢測之方法而計算，或者以旋轉式編碼器等對搬送部或搬送機構之旋轉構件進行檢測而計算。控制部300可藉由軟體程式與CPU(central processing unit，中央處理單元)、記憶體等硬體資源之協作作用而實現，於該情況下，程式軟體、處理順序、各種設定等預先存儲於記憶體中。又，可利用專用電路或韌體等構成控制部300。
(其他實施形態)
於上述實施形態中，第1對背面側進行貼附處理，第2對可視側進行貼附處理，第3對背面側進行貼附處理，但並不限於此，亦可進而第四對可視側進行貼附處理。又，並不限於先自背面側進行貼附處理，亦可先自可視側進行貼附處理。
(實施例)
使用圖4所示之膜片積層裝置將各種光學薄膜貼附於液 晶面板上(32英吋尺寸)。再者，製造系統設為可根據光學薄膜之種類與貼附順序而適當地執行液晶面板之上下翻轉與90°旋轉之構成。切割長條之光學薄膜而形成膜片，但可根據貼附面與貼附方向設定該膜片之尺寸。
作為光學薄膜，使用有MD偏光薄膜(日東電工股份公司製造SEG1423DU)、進行了防眩處理之AGS薄膜(大日本印刷股份公司製造商品名：AGS1(TDP1490))、反射偏光薄膜(3M股份公司製造DBEF)。於表1中表示於各實施例、各比較例中光學薄膜與液晶面板之貼附面(背面側、可視側)之條件。表1之區間(1)~(3)係於其前後之貼附處理之期間搬送液晶面板之搬送區間。區間(4)係第4貼附處理之後之搬送區間。實施例1與比較例1、2係配置4台膜片積層裝置進行各貼附處理。實施例2、3與比較例3~6係配置3台膜片積層裝置進行各貼附處理。
於表2中表示表1之條件下之液晶面板之翹曲方向及翹曲量、貼附偏差、面板偏移、碎玻璃不良之評價。於圖6中表示翹曲量之測量方法。將貼附光學薄膜後之液晶面板以面板中央接觸於壓盤之方式載置於壓盤上(以朝向上方呈凹狀之方式放置)。將面板中央部與翹曲最大之端部之高度差作為翹曲量，表2中表示100片液晶面板之翹曲量之平均值。以凹凸表示可視側之變形狀態。
於圖5中表示貼附偏差量之測量方法。於編號1~4之4個位置測量各區間中所貼附之光學薄膜之自基準位置(例如，黑色矩陣之端部)之偏移量(絕對值)，將其最大之數值作為貼附偏差量，於表2中表示對100片液晶面板之貼附偏差量求平均值而得之數值。該貼附偏差之產生原因為如下：若於面板翹曲之狀態下進行貼附處理，則因翹曲而抬起之面板端部與貼附輥不均勻地接觸，於一對貼附輥進行夾持(nip)時引起面板之偏移。又，於表2中表示由碎玻璃異物導致之面板不合格率(%)與於貼附位置之面板偏移量。面板偏移量係藉由測量各區間中自面板對準時之基準位置之最大偏移量，此外求出該些100片面板之平均值。再者，面板偏移之產生原因為如下：因翹曲導致搬送不穩定，而使液晶面板於搬送中發生偏移。
於交替進行貼附處理之實施例1~3中，可於各區間(1)~(4)中將翹曲量均抑制得較小，但係於相同之面板面上連續進行貼附處理之比較例1~6中，緊接於連續地於相同之面板面上進行了貼附之後之區間中，翹曲量增大。其結果，可確認到：與比較例1~6相比，可將實施例1~3之貼附偏差量、面板不合格率及面板偏移量均抑制得較小。
1‧‧‧連續卷
2‧‧‧連續卷
3‧‧‧連續卷
4‧‧‧液晶面板
4a‧‧‧背面側
4b‧‧‧可視側
11‧‧‧光學薄膜層疊積層體
12‧‧‧載體薄膜
13‧‧‧長條之偏光薄膜
20‧‧‧切割部
20a‧‧‧吸附部
21‧‧‧光學薄膜層疊積層體
22‧‧‧載體薄膜
23‧‧‧長條之偏光薄膜
30‧‧‧跳動輥
31‧‧‧光學薄膜層疊積層體
32‧‧‧載體薄膜
33‧‧‧長條之反射偏光薄膜
40‧‧‧剝離部
50a‧‧‧貼附輥
50b‧‧‧驅動輥
60‧‧‧捲取部
80‧‧‧搬送輥
90‧‧‧翻轉旋轉部
92‧‧‧翻轉部
101‧‧‧載體薄膜搬送部
102‧‧‧液晶面板搬送部
103‧‧‧貼附部
131‧‧‧偏光薄膜之膜片
201‧‧‧載體薄膜搬送部
202‧‧‧液晶面板搬送部
203‧‧‧貼附部
231‧‧‧偏光薄膜之膜片
300‧‧‧控制部
301‧‧‧載體薄膜搬送部
302‧‧‧液晶面板搬送部
303‧‧‧貼附部
304‧‧‧液晶面板輸送搬送部
331‧‧‧反射偏光薄膜之膜片
501‧‧‧膜片積層裝置
502‧‧‧膜片積層裝置
503‧‧‧膜片積層裝置
901‧‧‧光學薄膜
901a‧‧‧光學薄膜之薄膜層
901b‧‧‧光學薄膜之接著劑層
903‧‧‧貼附部
904‧‧‧液晶面板
911‧‧‧光學薄膜積層體
912‧‧‧載體薄膜
940‧‧‧剝離部
c‧‧‧切線部分
圖1係用以說明液晶面板之翹曲產生之圖。
圖2(a)、(b)係用以說明由光學薄膜之貼附次數引起之翹曲量之圖。
圖3係液晶顯示元件之製造方法之流程圖。
圖4係用以說明液晶顯示元件之製造系統之圖。
圖5係用以說明貼附偏差量之測量方法之圖。
圖6係用以說明翹曲量之測量方法之圖。
S1‧‧‧貼附於液晶面板之背面側
S2‧‧‧貼附於液晶面板之可視側
S3‧‧‧貼附於液晶面板之背面側
S4‧‧‧貼附於液晶面板之可視側

Claims (2)

  1. 一種液晶顯示元件之製造方法，其包括貼附步驟，係自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜之長條之載體薄膜捲繞而成之連續卷搬送該載體薄膜，將正自該載體薄膜剝離之該光學薄膜或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上；且上述貼附步驟係於上述液晶面板上貼附上述光學薄膜3片以上之步驟，上述貼附步驟中，交替進行將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第1面板面上之貼附處理，及將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第2面板面上之貼附處理。
  2. 一種液晶顯示元件之製造系統，其包括貼附裝置，其自將積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜之長條之載體薄膜捲繞而成之連續卷搬送該載體薄膜，將正自該載體薄膜剝離之該光學薄膜或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之第1面板面及第2面板面上；且上述貼附裝置係於上述液晶面板上貼附上述光學薄膜3片以上之裝置，上述貼附裝置具有多個貼附部，以交替進行將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第1面板面上之貼附處理，及將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之上述第2面板面上之貼附處理。
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