TWI356927B - - Google Patents

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1356927 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種液晶顯示元件之製造系統及製造方 法’其用於使用寬度不同之第1連續捲筒及第2連續捲筒， 將包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片貼合於長方形狀之 液晶面板之兩面’藉此製造液晶顯示元件。 【先前技術】 作為如上所述之液晶顯示元件之製造系統之一例，已知 有如使貼合帶狀薄膜10A之薄膜片i9A後之基板丨上下反轉 之後’貼合膂狀薄膜10B之薄膜片19B之製造系統（例如， 專利文獻1之段落[0037]~[0〇44]及[圖6]〜[圖9])。 然而，專利文獻1所記載之製造系統中存在如下等問 題：由於形成自卷出捲筒56A捲出帶狀薄膜1〇A並進行搬 送之方向、與自卷出捲筒56B捲出帶狀薄膜1〇B並進行搬 送之方向正交之L字狀之製造線，故而設置空間超出需要 地變大。 另方面本案申凊人提出了如下製造系統：即便於使 用寬度以與長方形狀之液晶面板之長邊及短邊相對應之方 j而有所不同之捲筒的情形時’亦可藉由設置使光學顯示 單元（液晶面板）旋轉之旋轉機構而使設置空間小型化（例 如，專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1 ]曰本專利特開2005_37417號公報 152374-1000418.doc 1356927 [專利文獻2]曰本專利第4307510號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 於液晶顯示器越發横向大型化之情形時，要求一面維持 貼合之精度及功能，一面使製造線本身進一步小型化。特 別是伴隨液晶顯示元件性能之高度化，而一面維持貼合之 精度’一面維持製造中之捲筒及液晶面板之潔淨度或管理 溫度及濕度之條件亦變得重要。 本發明係鑒於上述實際情況而成者，其目的在於提供一 種可於更小之設置空間内良好地進行貼合之液晶顯示元件 之製造系統及製造方法。 [解決問題之技術手段] 本發明之液晶顯示元件之製造糸統係一種直線產線構造 之液晶顯示元件之製造系統，其係用於自分別藉由捲繞包 含偏光薄膜之長條之光學功能薄膜所形成之寬度不同的第 1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜，並將藉 由於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形成之光學功能薄 膜之薄片貼合於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液 晶顯示元件，該液晶顯示元件之製造系統包含：薄膜搬送 線’其自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功 能薄膜’且以該等光學功能薄膜之搬送於俯視時成為直線 狀之方式而配置；面板搬送線，其以相對於上述薄膜搬送 線而位於上側之方式重疊配置，且以上述液晶面板之搬送 於俯視時成為直線狀之方式而配置；及面板旋回部，其設 152374-1000418.doc 1356927 。存9月(丨曰修正替換頁 第099140220號專利申請案 中文說明書替換頁(1〇〇年7月） 置於上述面板搬送線中，使自下側貼合一光學功能薄膜之 薄片後之液晶面板上下反轉及於水平方向旋轉以便自下 側貼合另一光學功能薄膜之薄片。 本發明中所謂「以於俯視時成為直線狀之方式而配 置J，係指以於俯視時相對於沿直線之搬送長度而搬送位 置之移位幅度（與直線垂直之方向之移位幅度）足夠小之狀 又、下搬送對象物之方式進行配置，且包括：如於俯視時搬 送路徑沿直線蜿蜒之狀態下搬送對象物之配置；及如藉由 一面使複數條直線搬送線於產線寬度方向上變換位置一面 沿直線連結，而於搬送路徑一面於線寬度方向上移動一面 連續之狀態下搬送對象物的配置等。 根據本發明，可藉由利用面板旋回部使液晶面板上下反 轉及於水平方向上旋轉，而利用於俯視時呈直線狀配置之 薄膜搬送線搬送自第丨連續捲筒及第2連續捲筒捲出之光學 功能薄膜’且利用以相對於薄膜搬送線而位於上側之方式 重疊配置之於俯視時呈直線狀的面板搬送線搬送液晶面 板。即，藉由沿著於俯視時呈一直線狀延伸之薄膜搬送線

及面板搬送線搬送光學功能薄膜及液晶面板而可形成I 字狀之製造線，因此與L字狀之製造線等相比，可使設置 空間變得更小。 特別是將面板搬送線相對於薄膜搬送線而配置於上方， 使自第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出之光學功能薄膜均自 下側貼合於液晶面板，因此可防止異物掉落至液晶面板之 貼合面’從而可良好地進行貼合。 152374-1000711.doc 1356927 本發明之其他液晶顯示元件之製造系統係一種直線產線 構造之液晶顯示元件之製造系統，其係用於自分別藉由捲 繞包含偏光薄膜之長條之光學功能.薄膜所形成之寬度不同 的第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜，並 將錯由於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形成之光學功 能薄膜之薄片貼合於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製 造液晶顯示元件，該液晶顯示元件之製造系統包含：薄膜 搬送線’其自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光 學功能薄膜’且以該等光學功能薄膜之搬送於俯視時成為 直線狀之方式而配置；面板搬送線，其以相對於上述薄膜 搬送線而位於上側之方式重疊配置，且以上述液晶面板之 搬送於俯視時成為直線狀之方式而配置；及面板旋回部， 其設置於上述面板搬送線中，使自下側貼合一光學功能薄 膜之薄片後之液晶面板，以上述液晶面板之長邊與短邊之 位置關係逆轉之方式且以與上述長邊及短邊之任一者均不 平打之1軸為中心進行反轉，以便自下側貼合另一光學功 能薄膜之薄片。 根據本發明，可利用單一動作實現與分別進行液晶面决 之上下反轉及水平方向之旋轉之情形相同的效果。因此： 可縮短面板旋回部之長度’故可進-步縮小設置空間。」 述效果係於液晶顯示器橫向大型化之情形時變得更顯著。 較佳為，上述液晶顯示元件之製造系統係用於自^ 由將包含偏光薄膜之長條之光學功能薄膜以貼合於承載, 膜之狀態捲繞所形成之寬度不同的第^連續捲筒及第2連句 1523 74-1 〇〇〇418.doc 1356927

捲筒捲出上述光學功能薄膜及上述承載薄膜，並將藉由不 切斷上述承載薄膜而於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所 形成之光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜上剝離並貼合 於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液晶顯示元件， 於上述薄膜搬送線中設置有第丨捲取捲筒及第2捲取捲筒， 其用於捲取自上述第！連續捲筒及第2連續捲筒捲出且剝離 上述光學功能薄膜之薄片後之上述承載薄膜，沿著與上述 面板搬送線t之上述液晶面板之搬送方向平行之方向，依 序排列配置有上述第i捲取捲筒及上述第丨連續捲筒且依 序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述第2連續捲筒。 一根據本發明，可使自第1連續捲筒捲出光學功能薄膜之 局度與藉由第1捲取捲筒捲取承載薄膜之高度成為相同高 度並且可使自第2連續捲筒捲出光學功能薄膜之高度與 藉由第2捲取捲筒捲取承載薄臈之高度成為相同高度。藉 此’可容易地對連續捲筒及捲取捲筒進行裝卸。例如，= 使用裝卸裝置對連續捲筒及捲取捲筒進行裝卸之情形時，、 無&進订裝#裝置之高度調整’因此操作性提高。 本發明之其他液晶顯示元件之製造系統係—種直線產線 構造之液晶顯示㈣之製造系統，其係用於自分別藉由將 匕含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片以貼合於承 狀態捲繞所形成之寬度不同的第i連續捲筒及第2連續捲^ 捲出上^學功能薄膜之薄片及上述承載薄膜，並將上述 光干力此薄膜之薄片自上述承載薄膜上剝離並貼合於長方 形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液晶顯示元件，該液晶 152374-1000418.doc 1356927 顯示元件之製造系統包含：薄膜搬送線，其自上述第1連 續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜，且以該等 光學功能薄膜之搬送於俯視時成為直線狀之方式而配置； 面板搬送線，其以相對於上述薄膜搬送線而位於上側之方 式重疊配置，且以上述液晶面板之搬送於俯視時成為直線 狀之方式而配置；及面板旋回部，其設置於上述面板搬送 線中，使自下側貼合一光學功能薄膜之薄片後之液晶面板 上下反轉及於水平方向上旋轉，以便自下側貼合另一光學 功能薄膜之薄片。 本發明之其他液晶顯示元件之製造系統係一種直線產線 構造之液晶顯示元件之製造系統，其係用於自分別藉由將 包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片以貼合於承載薄膜之 狀態捲繞所形成之寬度不同的第1連續捲筒及第2連續捲筒 捲出上述光學功能薄膜之薄片及上述承載薄膜，並將上述 光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜上剝離並貼·合於長方 形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液晶顯示元件，該液晶 顯示元件之製造系統包含··薄膜搬送線，其自上述第1連 續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜，且以該等 光學功能薄膜之搬送於俯視時成為直線狀之方式而配置； 面板搬送線’其以相對於上述薄膜搬送線而位於上側之方 式重疊配置’且以上述液晶面板之搬送於俯視時成為直線 狀之方式而配置；及面板旋回部，其設置於上述面板搬送 線中，使自下側貼合一光學功能薄膜之薄片後之液晶面 板’以上述液晶面板之長邊與短邊之位置關係逆轉之方式 152374-1000418.doc 以”上述長邊及短邊之任一者均不平行^抽為中心進 行反轉，以便自下側貼合另-光學功能薄膜之薄片。 較佳為於上述薄膜搬送線中設置有第1捲取捲筒及第2捲 取捲筒，其用於播取自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲 +出且剝離上述光學功能薄膜之薄片後之上述承载薄膜，沿 著與上述面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向平行之 ^向，依序排列配置有上述第丨捲取捲筒及上述第丨連續捲 筒，且依序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述第2連續捲 筒。 較佳為將上述薄膜搬送線及上述面板搬送線配置於隔離 壁構造内。 根據本發明，藉由將薄膜搬送線及面板搬送線配置於隔 離壁構造内’可防止異物自外部混人，從而可更良好地進 行貼合。又，於使空氣在隔離壁構造内循環而使隔離壁構 造内潔淨化之情形時，與L字狀之製造線等相比，〗字狀之 製造線之空氣流動較好。因此，可防止塵埃之滯留，維持 製造中之連續捲筒及液晶面板之潔淨度，並且可良好地管 理溫度及濕度之條件。 本發明之液晶顯示元件之製造方法之特徵在於：其係用 於自分別藉由捲繞包含偏光薄膜之長條之光學功能薄膜所 形成之寬度不同的第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光 學功能薄膜，並將藉由於寬度方向切斷上述光學功能薄膜 所形成之光學功能薄臈之薄片貼合於長方形狀之液晶面板 之兩面’猎此.製造液晶顯示元件，該液晶顯示元件之製造 152374-1000418.doc 1356927 方法包括：薄膜搬送步驟，其自上述第丨連續捲筒及第2連 續捲筒捲出上述光學功能薄膜，且於以該等光學功能薄膜 之搬送於俯視時成為直線狀之方式而配置的薄膜搬送線 中’分別搬送上述光學功能薄膜；面板搬送步驟，其係於 以相對於上述薄膜搬送線而位於上側之方式重疊配置，且 以上述液晶面板之搬送於俯視時成為直線狀之方式而配置 的面板搬送線中，搬送上述液晶面板；及面板旋回步驟， 其係藉由設置於上述面板搬送線中之面板旋回部，使自下 側貼合一光學功能薄膜之薄片後之液晶面板上下反轉及於 水平方向上旋轉，以便自下侧貼合另一光學功能薄膜之薄 片° 本發明之其他液晶顯示元件之製造方法之特徵在於：其 係用於自分別藉由捲繞包含偏光薄膜之長條之光學功能薄 膜所形成之寬度不同的第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上 述光學功能薄膜’並將藉由於寬度方向切斷上述光學功能 薄膜所形成之光學功能薄膜之薄片貼合於長方形狀之液晶 面板之兩面，藉此製造液晶顯示元件，該液晶顯示元件之 製造方法包括：薄膜搬送步驟，其自上述第1連續捲筒及 第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜，且於以該等光學功 能薄膜之搬送於俯視時成為直線狀之方式而配置的薄膜搬 送線中，分別搬送上述光學功能薄膜；面板搬送步驟，其 係於以相對於上述薄膜搬送線而位於上側之方式重疊配 置’且以上述液晶面板之搬送於俯視時成為直線狀之方式 而配置的面板搬送線中，搬送上述液晶面板；及面板旋回 152374-1000418.doc •10· 1356927 纟驟，其係藉由設置於上述面板搬送線中之面板旋回部， 使自下側貼合一光學功能薄膜之薄片後之液晶面板，以上 述液晶面&之長邊與短邊之位置關係逆轉之方式且以與上 . 述長邊及短邊之任一者均不平行之1軸為中心進行反轉， • 以便自下側貼合另一光學功·能薄膜之薄片。 較佳為，上述液晶顯示元件之製造方法係用於自分別藉 由將包含偏光薄膜之長條之光學功能薄膜以貼合於承載^ 膜之狀態捲繞所形成之寬度不同的^連續捲筒及第2連續 捲筒捲出上述光學功能薄膜及上述承載薄膜，並將藉由不 切斷上述承載_而於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所 , 形成之A學功_薄膜之薄片自上述承載薄膜上剝離並貼合 於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液晶顯示元件， -於上述薄膜搬送線中設置有第1捲取捲筒及第2捲取捲筒， 其用於捲取自上述第i連續捲筒及第2連續捲筒捲出且剝離 上述光學功能薄膜之薄片後之上述承載薄膜，沿著與上述 Φ 面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向平行之方向，依 序排列配置有上述第1捲取捲筒及上述第1連續捲筒，且依 序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述第2連續捲筒。 本發明之其他液晶顯示元件之製造方法之特徵在於：其 係用於自分別藉由將包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片 乂貼s於承载薄膜之狀態捲繞所形成之寬度不同的第1連 續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜之薄片及上 述承載薄膜，並將上述光學功能薄膜之薄片自上述承載薄 膜上剝離並貼合於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造 152374-1000418.doc 1356927 液晶顯示元件’該液晶顯示元件之製造方法包括：薄膜搬 送步驟’其自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光 學功能薄膜，且於㈣Μ學功能薄膜之搬送於俯視時成 為直線狀之方式而配置的薄膜搬送線^ ’分別搬送上述光 學功能薄膜；面板搬送步驟，其係於以相對於上述薄膜搬 送線而位於上側之方式重疊配置’且以上述液晶面板之搬 送於俯視時成為直線狀之方式而配置的面板搬送線中，搬 达上述液晶面板；及面板旋回步驟，其係藉由設置於上述 面板搬送線中之面板旋回部，使自下側貼合一光學功能薄 膜之薄片後之液晶面板上下反轉及於水平方向上旋轉，以 便自下側貼合另一光學功能薄膜之薄片。 本發明之其他液晶顯示元件之製造方法之特徵在於：其 係用於自分別藉由將包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片 以貼5於承載薄膜之狀態捲繞所形成之寬度不同的第上連 續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜之薄片及上 述承載薄膜，並將上述光學功能薄膜之薄片自上述承載薄 膜上剝離並貼合於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造 液晶顯不兀件，該液晶顯示元件之製造方法包括：薄膜搬 送步驟，其自上述第i連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光 學功能薄膜，且於以該等光學功能薄膜之搬送於俯視時成 為直線狀之方式而配置的薄膜搬送線_，分別搬送上述光 學功能薄膜；面板搬送步驟，其係於以相對於上述薄膜搬 送線而位於上側之方式重疊配置且以上述液晶面板之搬送 於俯視時成為直線狀之方式而配置的面板搬送線中，搬送 152374-1000418.doc •12- 1356927 上述液晶面板；及面板旋回步驟，其係藉由設置於上述面 板搬送線中之面板旋回部，使自下側貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板，以上述液晶面板之長邊與短邊之位 置關係逆轉之方式且以與上述長邊及短邊之任一者均不平 行之1軸為中心進行反轉’以便自下側貼合另一光學功能 薄膜之薄片。 較佳為於上述薄膜搬送線中設置有第丨捲取捲筒及第2捲 取捲筒，其用於捲取自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲 出且剝離上述光學功能薄膜之薄片後之上述承載薄臈，沿 著與上述面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向平行之 方向，依序排列配置有上述第1捲取捲筒及上述第1連續捲 筒’且依序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述第2連續捲 筒。 較佳為將上述薄膜搬送線及上述面板搬送線配置於隔離 壁構造内。 【實施方式】 圖1係表示本發明之一實施形態之液晶顯示元件之製造 方法之一例的流程圖。圖2 A係表示液晶顯示元件之製造系 統之一例之概略平面圖。圖2B係表示液晶顯示元件之製造 系統之其他例之概略平面圖。圖3係表示對於液晶面板w 貼合第1光學功能薄膜F11之態樣之概略側視圖。圖4係表 示對於液晶面板W貼合第2光學功能薄膜F21之態樣之概略 側視圖。 (液晶面板） 152374-10004l8.doc -13- 1356927 藉由本發明所製造之液晶顯示元件中所使用之液晶面板 W係例如於相對向之1對玻璃基板間配置有液晶之玻璃基 板單元。液晶面板W形成為長方形狀。 (光學功能薄膜） 藉由本發明所製造之液晶顯示元件中所使用之光學功能 薄膜包含偏光薄膜。於光學功能薄膜之一面形成有用於貼 合於液晶面板W之黏著層，並設置有用於保護該黏著層之 承載薄膜。即，成為光學功能薄膜、黏著層、及承載薄膜 依序積層之構成。又，於光學功能薄膜之另一面經由黏著 層而設置有表面保護薄膜。以下，有時將積層有表面保護 薄膜及承載薄膜之光學功能薄膜稱為光學薄膜積層體。 圖5係表示將光學功能薄膜貼合於液晶面板w時之態樣 之一例之剖面圖。本實施形態中，使用包含貼合於液晶面 板W之一表面之第丨光學功能薄膜F11的第丨.光學薄膜積層 體F1、及包含貼合於液晶面板W之另一表面之第2光學功 能薄膜F21的第2光學薄膜積層體F2。 第1光學薄膜積層體F1具有第1光學功能薄膜fii、第1承 載薄膜F12、及表面保護薄膜F13積層而成之構造。於本實 施形態中，第1光學功能薄膜FU包含偏光薄膜。第丨光學 功旎薄膜F11包含第1偏光元件Flia、於其一面經由接著劑 詹（未圖示）而貼合之第1薄膜Fllb、及於其另一面經由接著 劑層（未圖示）而貼合之第2薄膜FUc。第i偏光元件^^係 藉由延伸例如聚乙烯醇（P VA，p〇lyvinyl alc〇h〇1)薄膜而形 成。然而，第1偏光元件Flla亦可為使用聚乙烯醇薄膜以 152374-1000418.doc 14 1356927 外之薄膜所形成者。 第1、第2薄膜Fllb、F11c例如為保護薄膜（例如三乙醯 纖維素薄膜、pET(p〇lyethylene terephthalate，聚對苯二甲 . 酸乙二酯）薄膜等）。第2薄膜Flic係經由第丨黏著層F14而貼 . 合於液晶面板W。可對第1薄膜FI lb實施表面處理。作為 表面處理，例如可列舉硬塗處理或防反射處理，以防黏、 擴散或防眩等為目的之處理等。第載薄膜F12係經由第 1黏著層F14而貼合於第2薄膜fiic。又，表面保護薄膜ρΐ3 係經由黏著層F15而貼合於第1薄膜f 11 b。 又，第2光學薄膜積層體F2之積層構造係與第1光學薄膜 積層體F1相同之構成，但並不限定於此。第2光學薄膜積 層體F2具有第2光學功能薄膜F21、第2承載薄膜F22、及表 面保護薄膜F23積層而成之構造。於本實施形態中，第2光 子功爿b薄膜F21包含偏光薄膜。第2光學功能薄膜F21包含 第2偏光元件F2U、於其一面經由接著劑層（未圖示）而貼合 φ 之第3薄膜F21b、及於其另一面經由接著劑層（未圖示）而 貼合之第4薄膜F21c。第2偏光元件F21a係藉由對例如聚乙 烯醇（PVA)薄膜進行乾燥而形成。然而，第2偏光元件F21a 亦可為使用聚乙烯醇薄膜以外之薄膜所形成者。 第3、第4薄膜F21b、F21c例如為保護薄膜（例如三乙醯 纖維素薄膜、PET薄膜等）。第4薄膜F21 c係經由第2黏著層 F24而貼合於液晶面板w ^可對第3薄膜F21b實施表面處 理。作為表面處理，例如可列舉硬塗處理或防反射處理， 以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第2承載薄膜F22 152374-1000418.doc 15 1356927 係經由第2黏著層F24而貼合於第4薄膜F21c。又，表面保 護薄膜F23係經由黏著層F25而貼合於第3薄膜F21 b。 (製造流程圖） (1) 第1連續捲筒準備步驟（圖1、S1)。準備藉由將長條之 第1光學薄膜積層體F1捲繞成捲筒狀所形成之第！連續捲筒 R1。第1連續捲筒R1之寬度依賴於液晶面板W之貼合尺 寸。即’第1連續捲筒R1係藉由將包含寬度對應於液晶面 板W之短邊或長邊之第1光學功能薄膜卩丨丨的第1光學薄膜 積層體F1捲繞而形成。更具體而言，第1連續捲筒尺丨係藉 由捲繞長條之第1光學薄膜積層體F1而形成，該第1光學薄 膜積層體F1係藉由將依序積層有第1光學功能薄膜Fu、第 1黏著層F14及第1承載薄膜F12之長條素材切割成對應於液 晶面板W之短邊或長邊之寬度而獲得。上述長條素材中所 包含之偏光薄膜較佳為藉由沿長度方向延伸而形成，於該 情形時’沿長度方向形成有偏光薄膜之吸收軸。藉由與長 度方向平行地切割該長條素材，可形成吸收軸沿長度方向 精度良好地延伸之第1光學薄膜積層體F1。再者，於本實 施形態中’使用寬度對應於液晶面板W之短邊之第1連續 捲筒R1。 (2) 第1光學功能薄膜搬送步驟（圖1、S2)。第1搬送裝置 12係自所準備並設置之第1連續捲筒旧捲出包含第1光學功 能薄膜F11之第1光學薄膜積層體pi ’並將其朝向下游側搬 送。自第1連續捲筒R1捲出之第1光學薄膜積層體!^係於俯 視時呈直線狀地搬送。 I52374-1000418.doc -16 - 1356927 (3)第1檢查步驟（圖1、S3卜使用第丨缺陷檢查裝置丨斗檢 查第1光學薄膜積層體F1之缺陷。作為此處之缺陷檢查方 法，可列舉：對於第1光學薄膜積層體^之兩面，藉由透 射光、反射光進行圖像攝影、圖像處理之方法；將檢查用 偏光薄膜以與作為檢查對象之偏光薄膜之吸收轴成正交偏 光之方式配置（有時稱為〇度交叉）於CCD(chargec〇upied device，電荷耦合元件）相機與檢查對象物之間，並進行圓 像攝影、圖像處理之方法；將檢查用偏光薄膜以與作為檢 查對象之偏光薄膜之吸收軸成特定角度（例如大於〇度且為 ίο度以内之範圍）之方式配置（有時稱為χ度交叉）於CCD相 機與檢查對象物之間，並進行圖像攝影、圖像處理之方 法。再者，作為圖像處理之演算法，例如可藉由利用二值 化處理進行濃淡判定來檢測缺陷。 將利用第1缺陷檢查裝置14所獲得之缺陷之資訊與其位 置資訊（例如位置座標）建立關聯後發送至控制裝置’可有 助於利用第1切斷裝置16之切斷方法。 (4)第1切斷步驟（圖1、S4)。第1切斷裝置丨6係將自第i連 續捲筒R1捲出之第1光學薄膜積層體！^中之至少第i光學功 能薄膜F11於寬度方向上切斷，藉此形成第丨光學功能薄膜 F11之薄片。該例中，不切斷第載薄膜η2，而將與該 第1承載薄膜F12貼合之第1光學功能薄膜F11、及貼合於第 1光學功能薄膜F11之表面保護薄膜F13切斷成特定尺寸。 然而，並不限於上述構成，例如亦可為如完全切斷第i光 學薄膜積層體F1而形成單片之第！光學薄膜積層體^之構 152374-1000418.doc -17· 1356927 成。作為切斷機構，例如可 ^ Λ , J夕】舉毎射裝置、切割器等。較 佳為構成為根據利用第i缺 示1缺檢查裝置14所獲得之缺陷 貢訊進行以避開缺陷β蕻舟 转此’第1光學薄膜積層體以之良 率大幅度地提高。構成6 战為將包含缺陷之第丨光學薄膜積 體F1藉由第1排除裝置（耒 '、）排除’而不貼合於液晶面 板W。於本實施形態中，笫 弟1光學功能薄膜FI 1係以對應於 液晶面板W之長邊之長片★ ιν + #

长没加以切斷，但於第1連續捲筒R J 之見度對應於液晶面叛夕B . yt ^ 日日W极W之長邊之情形時，亦能夠以對應 於液晶面板W之短邊之長度加以切斷。 較佳為使該等第1連續捲筒準備步驟、第丨檢查步驟、第 1切斷步驟之各步驟成為連續之製造線。於以上之一系列 製這步驟中，形成用於貼合於液晶面板w之一表面之第1 光學功能薄膜F11之薄片。以下，對形成用於貼合於液晶 面板W之另一表面之第2光學功能薄膜F21之薄片的步驟進 行說明。 (5)第2連續捲筒準備步驟（圖1、sii)〇準備藉由將長條 之第2光學薄膜積層體F2捲繞成捲筒狀而形成之第2連續捲 筒R2。第2連續捲筒R2之寬度依賴於液晶面板w之貼合尺 寸。即，第2連續捲筒R2係藉由將包含寬度對應於液晶面. 板W之長邊或短邊之第2光學功能薄膜F21的第2光學薄膜 積層體F2捲繞而形成。更具體而言，第2連續捲筒R2係藉 由捲繞長條之第2光學薄膜積層體F2而形成，該第2光學薄 膜積層體F2係藉由將依序積層有第2光學功能薄膜F21、第 2黏著層F24及第2承載薄膜F22之長條素材切割成對應於液 152374-1000418.doc 1356927 晶面板w之長邊或短邊之寬度而獲得。上述長條素材中所 包含之偏光薄膜較佳為藉由沿長度方向延伸而形成於該 情形時，沿長度方向形成有偏光薄膜之吸收轴。藉由與長 度方向平行地切割該長條素材，可形成吸收軸沿長度方向 精度良好地延伸之第2光學薄膜積層體^。第2連續捲筒尺2 係例如以與第1連續捲筒R1不同之寬度而形成。即，於第1 連續捲筒R1以對應於液晶面板w之長邊之寬度而形成之情 心時’第2連續捲筒R2以對應於液晶面板w之短邊之寬度 而形成’於第1連續捲筒R1以對應於液晶面板评之短邊之 寬度而形成之情形時，第2連續捲筒R2以對應於液晶面板 W之長邊之寬度而形成。再者，本實施形態中，使用寬度 對應於液晶面板W之長邊之第2連續捲筒R2。本實施形態 中，所明「對應於液晶面板W之長邊或短邊」，係指對應 於液晶面板W之長邊或短邊之長度之光學功能薄膜F11、 F21的貼合長度（露出部分除外之長度），無需使液晶面板w 之長邊或短邊之長度與光學功能薄膜Fll、F21之寬度相 同。 (6)第2光學功能薄膜搬送步驟（圖1、S12)。第2搬送裝置 22係自所準備並設置之第2連續捲筒R2捲出包含第2光學功 能薄膜F21之第2光學薄膜積層體F2，並將其朝向下游側搬 送。自第2連續捲筒R2捲出之第2光學薄膜積層體F2係於俯 視時呈直線狀地搬送。更具體而言，如圖2A及圖2B所 示，自第1連續捲筒R1捲出之第1光學薄膜積層體F1、及自 第2連續捲筒R2捲出之第2光學薄膜積層體F2係於俯視時彼 152374-1000418.doc -19- 1356927 此於延長線上延伸之第1直線搬送路徑P1上搬送（薄膜搬送 步驟）。第1光學薄膜積層體F1及第2光學薄膜積層體F2可 在第1直線搬送路徑P1上於彼此相反之方向上搬送，亦可 於相同方向上搬送。本實施形態中之液晶顯示元件之製造 系統中，包含以如上所述般使第1光學薄膜積層體！^及第2 光學薄膜積層體F2之搬送於俯視時成為直線狀之方式而配 置的薄膜搬送線Ll(參照圖3及圖4)。 (7) 第2檢查步驟（圖i、S13)。使用第2缺陷檢查裝置24檢 查第2光學薄膜積層體F2之缺陷。此處之缺陷檢查方法係 與上述利用第1缺陷檢查裝置14之方法相同。然而，亦可 省略第1檢查步驟（S3)及第2檢查步驟（S13)。於該情形時， 亦可為如下構成：於製造第1連續捲筒以及第2連續捲筒 R2之階段’進行第1光學薄膜積層體^及第2光學薄膜積層 體F2之缺陷檢查’使用附有藉由該缺陷檢查所獲得之缺陷 資訊之第1連續捲筒R1及第2連續捲筒R2，製造液晶顯示 元件。 (8) 第2切斷步驟（圖1、S14)。第2切斷裝置26係將自第2 連續捲筒R2捲出之第2光學薄膜積層體^中之至少第2光學 功旎薄膜F21於寬度方向上切斷，藉此形成第2光學功能薄 膜F21之薄片。該例中，不切斷第2承載薄膜^]，而將與 該第2承載薄膜F22貼合之第2光學功能薄膜ρ2ι、及貼合於 第2光學功能薄膜F 2 i之表面保護薄膜F 2 3切斷成特定尺 寸。然而，並不限於上述構成，例如亦可為如完全切斷第 2光學薄膜積層體F2而形成單片之第2光學薄膜積層體_ 152374-1000418.doc •20· 1356927 構成。作為切斷機構，例如可列舉雷射裝置、切割器等。 較佳為構成為根據利用第2缺陷檢查裝置24所獲得之缺陷 之資訊進行切斷以避開缺陷。藉此，第2光學薄膜積層體 F2之良率大幅度地提高。構成為將包含缺陷之第2光學薄 膜積層體F2藉由第2排除裝置（未圖示）排除，而不貼合於 液晶面板w。於本實施形態中，第2光學功能薄膜F2l係以 對應於液晶面板W之短邊之長度加以切斷，但於第2連續 捲筒R2之寬度對應於液晶面板w之短邊之情形時亦能夠 以對應於液晶面板W之長邊之長度加以切斷。 與分別形成如上所述之第丨光學功能薄膜FU及第2光學 功能薄膜F21之薄片之步驟同時地進行搬送液晶面板|之 步驟。液晶面板W於其搬送中進行如下所述之處理。 (9)清洗步驟（圖1 ' S6)。液晶面板冒之表面係藉由研磨 清洗、水清洗等而進行清洗。如圖3及圖4所示，清洗後之 液晶面板W係於以相對於薄膜搬送線L1而位於上側之方式 重疊配置，且以液晶面板W之搬送於俯視時成為直線狀之 方式而配置的面板搬送線L2中，於第2直線搬送路徑P2上 進行搬送（面板搬送步驟）。第2直線搬送路徑p2係至少於 下述之第1貼合裝置18與第2貼合裝置28之間延伸，且以於 俯視時至少一部分與第1直線搬送路徑"重合之方式相對 於第1直線搬送路徑P1而平行地配置（參照圖2a及圖2B)。 (1 〇)第1光學功能薄膜貼合步驟（圖丨、S5)。經切斷之第1 光學功能薄膜F11(第1光學功能薄膜F11之薄片）係一面剝 離第1承載薄膜F12’ 一面藉由第i貼合裝置18經由黏著層 152374-1000418.doc •21 - 1356927 F14而貼合於液晶面板w之一表面》藉由剝離部丨7丨所剝離 之第1承載薄膜F12係捲繞於第1捲取捲筒！ 72上。於貼合 時，將第1光學功能薄膜F11及液晶面板W夾持於相對向之 1對輥181、182之間並對其進行壓接。 (Π)面板搬送供給步驟（圖1、S7)。藉由第1貼合裝置18 而貼合第1光學功能薄膜F11之薄片後之液晶面板W係沿第 2直線搬送路徑P2供給至第2貼合裝置28。於面板搬送線L2 中設置有面板旋回部，該面板旋回部係用於使貼合第1光 學功能薄膜F11之薄片後之液晶面板w，於貼合第2光學功 能薄膜F21之薄片之前在第2直線搬送路徑P2上旋回。藉由 該面板旋回部使液晶面板W成為上下反轉且於水平方向上 旋轉90°之狀態（面板旋回步驟），藉此可使第1光學功能薄 膜FI 1及第2光學功能薄膜F21以正交偏光之關係（偏光薄膜 之吸收軸相互正交之關係）貼合於液晶面板W。 於圖2A之例中，藉由使液晶面板w於水平方向上旋轉之 面板旋轉機構20、及使液晶面板W上下反轉之面板反轉機 構21，而構成面板旋回部。即，分別進行液晶面板w之上 下反轉及水平方向之旋轉。其中，可將面板旋轉機構2〇及 面板反轉機構21之任一者設置於近前側。另一方面，於圖 2B之例中，藉由面板旋回部2〇〇同時進行液晶面板W之上 下反轉及水平方向之旋轉。 圖6係表示進行液晶面板w之旋回之方法之具體例的模 式圖。圖6(a)及（b)係使液晶面板w上下反轉以成為正交偏 光之關係之方法，以液晶面板W之長邊與短邊之位置關係 152374-1000418.doc •22- 1356927 逆轉之方式使液晶面板貿以與上述長邊及短邊之任一者均 不平行之1軸（軸A1或轴A2)為中心進行反轉（斜向反轉）。 圖6(a)表不液晶面板W以通過液晶面板貿之角部之水平軸 A1為中心進行上下反轉之例，圖6(b)表示液晶面板w以通 過液晶面板W之中心部之水平軸八2為中心進行上下反囀之 例。圖6(a)及（b)之任一者中，例如轴八丨、A2均相對於液 晶面板w之搬送方向傾斜45。。圖6(c)係藉由分別進行上下 反轉及水平方向之旋轉而成為正交偏光之關係之方法，可 先進行上下反轉及水平方向之旋轉之任一者。圖6(d)係使 液晶面板W—面上下反轉一面於水平方向上旋轉之方法， 面板紅回部包含使液晶面板W於水平方向上旋轉之機構及 使液晶面板W以水平軸A3為中心進行上下反轉之機構。 圖6(a)所示之例中，相對於至面板旋回部2〇〇為止之面板 搬送線L2，以軸A1為中心進行反轉後之液晶面板w成為於 線寬度方向上移位之狀態。本發明中，可使移位之液晶面 板W之搬送位置返回至原本之面板搬送線以之延長線上後 進行搬送，或者亦可自上述搬送位置藉由搬送路徑於線寬 度方向上移動之搬送線L2進行繼續之搬送。於後者之情形 時’一面使直線之搬送線於線寬度方向上變換位置一面沿 直線將複數條該搬送線連結，藉此成為如於搬送路徑一面 於線寬度方向上移動一面連續之狀態下搬送液晶面板W之 配置，因此亦包含於本發明中之「以於俯視時成為直線狀 之方式而配置」之概念。 可藉由如上所述之面板旋回部之動作，而使液晶面板磾 152374-1000418.doc •23· 1356927 之長邊與短邊之位置關係逆轉。即’動作後之液晶面板w 之長邊變為與動作前之短邊平行，動作後之液晶面板w之 紐邊變為與動作前之長邊平行。然而，面板旋回部之動作 並不限於圖ό之態樣’可藉由其他各種態樣使液晶面板w 旋回β 上述實施形態中，使利用第1貼合裝置i 8貼合第1光學功 能薄膜F11後之液晶面板w朝向利用第2貼合裝置28之貼合 方向旋回，但如上所述般亦可將第2光學功能薄膜F21較第 1光學功能薄膜F 11更先貼合於液晶面板w，於該情形時， 亦可使利用第2貼合裝置28貼合第2光學功能薄膜F21後之 液晶面板W朝向利用第1貼合裝置丨8之貼合方向旋回。 (12) 第2光學功能薄膜貼合步驟（圖1、S15)。經切斷之第 2光學功能薄膜F21(第2光學功能薄膜F21之薄片）係一面剝 離第2承載薄膜F22，一面藉由第2貼合裝置28經由黏著層 F24而貼合於液晶面板W之另一表面。藉由剝離部271所剝 離之第2承載薄膜F22係捲繞於第2捲取捲筒272上。於貼合 時’將第2光學功能薄膜F2 1及液晶面板W夾持於相對向之 1對輥2 81、2 8 2之間並對其進行虔接。 (13) 液晶面板之檢查步驟（圖i、S16)。藉由檢查裝置而 檢查於兩面貼合有光學功能薄膜F11、F21之液晶面板w。 作為檢查方法，可例示對於液晶面板W之兩面，藉由透射 光及反射光進行圖像攝影、圖像處理之方法。又，作為其 他方法，亦可例示將檢查用偏光薄膜設置於Ccd相機與檢 查對象物之間之方法。再者，作為圖像處理之演算法，例 152374-1000418.doc -24· 1356927 如可藉由利用二值化處理進行濃淡判定來檢測缺陷。 (Μ)根據利用檢查裝置所獲得之缺陷之資訊，進行液晶 面板W之良判疋。判定為良品之液晶面板w被搬送至下 -安裝步驟。於判定為不良品之情形時，實施二次加工處 理，重新貼合光學功能薄膜F11' F21，繼而對其進行檢 查，判定為良品時轉至安裝步驟，判定為不良品時再次轉 至二次加工處理或進行廢棄處理。

於以上之一系列製造步驟中，使第1光學功能薄膜F11之 貼合步驟與第2光學功能薄膜F21之貼合步驟成為連續之製 造線’藉此可較佳地製造液晶顯示元件。 於上述第1及第2切斷步驟中，對不切斷承載薄膜以之、 F22而切斷光學薄膜積層體”、F2之其他構件之方式（半切 方式）進行說明》然而，並不限於上述構成，亦可使用例 如藉由預先切斷光學薄膜積層體F1、Μ中之除承載薄膜 F12、F22以外之構件，而於承載薄膜^之、Ρ22上保持有光 學功能薄膜F 11、F21之薄片之已半切的連續捲筒。於該情 形時’連續捲筒係藉由下述方式形成：將藉由將.長條素材 切割成對應於長方形狀之液晶面板W之短邊或長邊之寬度 而獲得的長條之光學薄膜積層體F1、F2，以除承載薄膜 F12、F22以外將光學功能薄膜F11、F21及黏著層^斗、p24 切斷成對應於液晶面板W之長邊或短邊之長度的狀態捲 繞。自上述連續捲筒捲出光學薄膜積層體F1、F2，一面制 離承載薄膜F12、F22，一面經由黏著層F14、F24而將光學 功能薄膜Fll、F21之薄片貼合於液晶面板W之表面，藉此 152374-1000418.doc •25· 1356927 可製造液晶顯示元件。又’並不限於如將光學功能薄膜 F Η、F21切斷後進行貼合之構成，亦可為如於貼合中或貼 合後進行切斷之構成。 圖7係表示薄膜搬送線L1與面板搬送線L2之位置關係之 概略立體圖。亦如該圖7所示，於本實施形態中’利用面 板旋回部使液晶面板W旋回，藉此可將自第1連續捲筒旧 及第2連續捲筒R2捲出之光學功能薄膜pi 1、F21於俯視時 呈直線狀配置之薄膜搬送線L1上進行搬送，且可利用以相 對於薄膜搬送線L1而位於上側之方式重疊配置之於俯視時 呈直線狀之面板搬送線L2搬送液晶面板W。即，藉由沿著 於俯視時呈一直線狀延伸之薄膜搬送線L1及面板搬送線L2 搬送光學功能薄膜Fll、F21及液晶面板W，可形成如圖2Α 及圖2Β所示之I字狀之製造線，因此與l字狀製造線等相 比，可使設置空間變得更小。 特別是於本實施形態中，面板搬送線L2相對於薄膜搬送 線L1而配置於上方，自第1連續捲筒ri及第2連續捲筒r2 捲出之光學功能薄膜Fll、F21均自下側貼合於液晶面板 W。藉此，可防止異物掉落至液晶面板w之貼合面上，從 而可良好地進行貼合。 又，於如圖6(a)及（b)所示般以液晶面板W之長邊與短邊 之位置關係逆轉之方式使液晶面板W以與上述長邊及短邊 之任一者均不平行之1軸（軸A1或轴A2)為中心進行反轉之 情形、或如圖6(d)所示般同時進行液晶面板W之上下反轉 及水平方向之旋轉之情形時，與如圖6(c)所示般分別進行 152374-1000418.doc -26 - 1356927 液晶面板w之上下反轉及水平方向之旋轉之情形相比，可 縮短面板旋回部之長度，因此可進一步縮小設置空間。上 述效果係於液晶顯示器橫向大型化之情形時變得更顯著。 特別是如圖6(a)及（b)所例示之構成中，可利用單一動作實 現與分別進行液晶面板W之上下反轉及水平方向之旋轉之 情形相同之效果。 進而，於本實施形態中’將製造線整體配置於隔離壁構 造50内。藉此，薄膜搬送線li及面板搬送線L2配置於隔離 壁構造50内’而可防止異物自外部混入，可更良好地進行 貼合。隔離壁構造50例如可藉由將透明板組裝成箱狀而形 成。 於本實施形態中，於隔離壁構造50之上部設置有用於使 空氣於該隔離壁構造50内循環之空氣循環裝置4〇。本實施 形態中之空氣循環裝置40係將空氣送入至隔離壁構造5〇内 者，所送入之空氣係於隔離壁構造5〇内自上方向下方流 動，並自形成於该隔離壁構造5〇之下部之開口部5〇&排 出。藉此，可使空氣於隔離壁構造50内循環而使隔離壁構 造50内潔淨化。如此，於使空氣於隔離壁構造5〇内循環之 情形時，與L字狀之製造線等相比，如本實施形態之τ^狀 之製造線之空氣流動較好。因此，可防止塵埃之滯留，維 持製造中之連續捲筒Rl、R2及液晶面板臂之潔淨度，並且 可良好地管理溫度及濕度之條件。 [實施例] 以下，對使用包含俯視時為不同形狀（1字狀、L字狀、Η 152374-1000418.doc •27· 1356927 字狀等）之製造線，以各不相同之内部構成將光學功能薄 膜F11、F21貼合於液晶面板W，藉此製造液晶顯示元件， 並測定該等液晶顯示元件之異物產生率之結果進行說明。 就液晶面板W而言，作為大型面板（例如3 2英叫·以上）之一 例，使用40英吋者。 圖8A及圖8B係表示製造線之構成例之概略平面圖。圖 8A(a)及（b)係包含與上述實施形態相同之構成之I字狀（直 線產線構造）之製造線，使自第1連續捲筒R1及第2連續捲 筒R2捲出之光學功能薄膜Fll、F21於俯視時彼此於延長線 上延伸之第1直線搬送路徑P1上進行搬送，且於俯視時至 少一部分與該第1直線搬送路徑P1重合之第2直線搬送路徑 P2上搬送液晶面板W。圖8 A(a)中’光學功能薄膜Fn、 F21之搬送方向為相反方向。相對於此，圖8A(b)中，光學 功能薄膜F11、F21之搬送方向為相同方向，且該方向與液 晶面板W之搬送方向一致。若如圖8A(b)所示般光學功能 薄膜Fll、F21及液晶面板W之搬送方向全部為相同方向， 則與前後步驟之連結較容易，並且可將連續捲筒R1、R2 之設置位置及光學功能薄膜Fll、F21之搬送機構集中於下 側，因此可更節省空間。 圖8B(a)係L字狀之製造線，自第1連續捲筒尺丨及第2連續 捲请R2捲出之光學功成薄膜Fll、F21之搬送路徑pi〗於俯 視時相互正交’且於俯視時呈L字狀之搬送路徑pi2上搬送 液晶面板W。圖8B(b)係Η字狀之製造線，自第1連續捲筒 R1及第2連續捲筒R2捲出之光學功能薄膜fu、F21之搬送 152374-10004l8.doc -28- 1356927 路徑P21於俯視時彼此平行地延伸，且於橫跨該等搬送路 徑P21之於俯視時呈U字狀之搬送路徑p22上搬送液晶面板 W。如圖8A(a)、圖8A(b)及圖8B(b)所示之構成中，為將光 學功能薄膜Fll、F21以正交偏光之關係貼合，必須使液晶 面板W於水平方向上旋轉，而如圖8]5(3)所示之構成中，無 需使液晶面板W於水平方向上旋轉。 (實施例1) 貫施例1中，使用如圖8A(a)所示之I字狀之製造線，藉 由與圖6(c)相同之構成，分別進行液晶面板w之上下反轉 及水平方向之旋轉，而將光學功能薄膜F丨i、F2丨均自下側 貼合於液晶面板W。該製造線中，縱寬|丨為3〇 〇 m，橫寬 W2為2.0 m，貼合區域之設置面積為6〇〇 m2，貼合區域之 線長為30_0 m。使用該製造線所製造之1〇〇片液晶顯示元 件中，由於異物之產生而判定為不良品之片數之比例為 1.2%。 (實施例2) 實施例2中，使用如圖8A(a)所示之I字狀之製造線，藉 由與圖6(a)或（b)相同之構成’以液晶面板w之長邊與短邊 之位置關係逆轉之方式使液晶面板W以與上述長邊及短邊 之任一者均不平行之1轴（軸A1或軸A2)為中心進行反轉（斜 向反轉），而將光學功能薄膜Fll、F21均自下側貼合於液 晶面板W。該製造線中，縱寬^^為冗』m ’橫寬W2為2.0 m，貼合區域之設置面積為56 〇 m2，貼合區域之線長為 28.0 m。由於可利用單一動作實現與分別進行液晶面板w 152374-1000418.doc -29- 丄乃6927 之上下反轉及水平方向之旋轉之情形相同之效果，故而與 如貫施例1般分別進行上下反轉及水平方向之旋轉之構成 相比’縱寬W1縮短2.0 m。使用該製造線所製造之1 〇〇片液 晶顯示元件中’由於異物之產生而判定為不良品之片數之 比例為1.1。推測上述結果於如圖6(d)所示般同時進行液 晶面板W之上下反轉及水平方向之旋轉之構成中亦可同樣 地獲得。 (比較例1) 比較例1中’使用如圖8B(a)所示之L字狀之製造線，且 不進行液晶面板W之水平方向之旋轉，僅進行上下反轉， 而將光學功能薄膜FI 1、F21、均自下側貼合於液晶面板 W °該製造線中’縱寬w!為i 2 5 m，橫寬W2為i 2.5 m，貼 合區域之設置面積為156.3 m2，貼合區域之線長為23.0 m。可知使用該製造線所製造之1〇〇片液晶顯示元件中，由 於異物之產生而判定為不良品之片數之比例為4 5%，異物 之產生率相對較高。 (比較例2) 比較例2中，使用如圖8B(b)所示之Η字狀之製造線，且 不進行液晶面板W之上下反轉，僅進行水平方向之旋轉， 而對於液晶面板W將光學功能薄膜F11、Ρ2ΐ中之一者自上 側貼合，並且將另一者自下側貼合。該製造線中，縱寬 W1為15‘0 m ’橫寬W2為7.0 m ’貼合區域之設置面積為 105.0 m2，貼合區域之線長為35 〇 ^。可知使用該製造線 所製造之100片液晶顯示元件中，由於異物之產生而判定 152374-1000418.doc •30· 1356927 為不良品之片數之比例為6.9%，異物之產生率相對較高。 (比較例3) 比較例3中，使用如圖8B(a)所示之L字狀之製造線，且 均不進行液晶面板W之上下反轉及水平方向之旋轉，而對 於液晶面板w將光學功能薄膜F1 i、F21中之一者自上侧貼 合，並且將另一者自下側貼合。該製造線中，縱寬你】為 12/ m ’橫寬|2為14.〇 m，貼合區域之設置面積為〇 m ，貼合區域之線長為24 5 由於光學功能薄膜m、 F21對於液晶面板w之貼合方向（上側或下側）並不相同而 光學功能薄膜Fll、F21之捲出需要多餘之空間，因此與比 較例1相比橫寬W2延長i 5 m。可知使用該製造線所製造之 1〇〇片液晶顯示元件中，由於異物之產生而判定為不良品 之片數之比例為7.6%，異物之產生率相對較高。 如上所述之異物產生率之測定結果如下述表〖所示。

152374-1000418.doc •31 · 1356927 οί 〇 (N 〇 CN [2.5 p r^ [4.0 Γ^Ί Ο 〇 \Ti ο 沄 00 (N oi yn (N /—S π ^ S ^ ^ ^ ^ CS — 〇\ \ό v〇 S吻 蛛荽 〇 〇 p q yr\ 命ί 〇 m 00 <N rn CN ΙΛ cn 設置面積 (僅貼合區域） _[m2] 60.0 56.0 156.3 105.0 175.0 € 4> -M) DSC cS 卜 Μ 驟 if i? if #： 聲 ffi 篆 % 反轉、旋4 € 本 f 隸 ， 曾 难 / W? 墀 CN (N m ¥ •rr* Jj jJ i3

152374-1000418.doc -32- 1356927 圖9A及圖9B係表示連續捲筒R1、R2及捲取捲筒172、 272之其他配置例之概略側視圖。圖9A及圖9B之任一例 中’均沿著與面板搬送線L2中之液晶面板W之搬送方向平 行之方向’依序排列配置有第1捲取捲筒172及第1連續捲 筒R1 ’且依序排列配置有第2捲取捲筒272及第2連續捲筒 R2。

具體而言，圖9A之例中，分別自各連續捲筒ri、尺2朝 向與液晶面板W之搬送方向相反之方向捲出光學薄膜積層 體FI、F2 ’且將藉由剝離部171、271所剝離之各承載薄膜 F 12、F22分別向與液晶面板w之搬送方向相反之方向搬送 並捲取於捲取捲筒172、272上。另一方面，圖9B之例中， 分別自各連續捲筒R1、R2朝向與液晶面板臀之搬送方向相 同之方向捲出光學薄膜積層體以、！^，且將藉由剝離部 171、27!所剝離之各承載薄膜F12、F22分別向與液晶面板

W之搬送方向相反之方向搬送並通過各連續捲筒ri、尺2之 上側’而捲取於捲取捲筒172、272上。 根據如圖9A及圖9B中所例示之構成，可使自第丄連續捲 筒R1捲出第1光學薄膜積層㈣之高度、與藉由第i捲取捲 筒172捲取第！承載薄膜m之高度成為相同高度，並且可 使自第2連續捲筒R2捲出第2光學薄膜積層㈣之高度、與 藉由第2捲取捲筒272捲取第2承載薄膜ρ22之高度成為相同 高度。藉此’彳容易地對連續捲筒以、R2及捲取捲筒 172、272進行裝卸。例如，於使㈣卸裝置對連續捲筒 R1、R2及捲取捲筒172、272進行裝卸之情形時，無需調 152374-1000418.doc • 33 · 工356927 整袭卸袭置之高度，因此操作性提高。 再者’圖9A及圖9B之例中表示了面板旋回部200，但亦 可為分別設置有面板旋轉機構20及面板反轉機構21之構 成。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之一實施形態之液晶顯示元件之製造 方法之—例的流程圖； 圖2 A係表示液晶顯示元件之製造系統之一例之概略平面 圖； 圖係表示液晶顯示元件之製造系統之其他例之概略平 面圖； 圖3係表示對於液晶面板貼合第1光學功能薄膜之態樣之 概略側視圖； 圖4係表示對於液晶面板貼合第2光學功能薄膜之態樣之 概略側視圖； 圖5係表示將光學功能薄膜貼合於液晶面板時之態樣之 一例之剖面圖； 圖6係表示進行液晶面板之旋回之方法之具體例的模式 S3 · 園， 圖7係表示薄膜搬送線與面板搬送線之位置關係之概略 立體圖； 圖8A係表示製造線之構成例之概略平面圖； 圖8B係表示製造線之構成例之概略平面圖； 圖9A係表示連續捲筒及捲取捲筒之其他配置例之概略側 152374-1000418.doc _34- 1356927 視圖；及 圖9B係表示連續捲筒及捲取捲筒之其他配置例之概略側 視圖。

【主要元件符號說明】 12 第1搬送裝置 14 第1缺陷檢查裝置 16 第1切斷裝置 18 第1貼合裝置 20 面板旋轉機構 21 面板反轉機構 22 第2搬送裝置 24 第2缺陷檢查裝置 26 第2切斷裝置 28 第2貼合裝置 40 空氣循環裝置 50 隔離壁構造 50a 開口部 171 、 271 剝離部 172 第1捲取捲筒 181、182、 輥 281 > 282 200 面板旋回部 272 第2捲取捲筒 Al、A2、A3 軸 152374-1000418.doc -35- 1356927 FI 第1光學薄膜積層體 F2 第2光學薄膜積層體 Fll 第1光學功能薄膜 Flla 第1偏光元件 Fllb 第1薄膜 Flic 第2薄膜 F12 第1承載薄膜 F13、 F23 表面保護薄膜 F14 第1黏著層 F15、 F25 黏著層 F21 第2光學功能薄膜 F21a 第2偏光元件 F21b 第3薄膜 F21c 第4薄膜 F22 第2承載薄膜 F24 第2黏著層 LI 薄膜搬送線 L2 面板搬送線 PI 第1直線搬送路徑 P2 第2直線搬送路徑 Pll、 P21 薄膜搬送路徑 P12、 P22 面板搬送路徑 R1 第1連續捲筒 R2 第2連續捲筒

152374-1000418.doc -36· 1356927 S1~S7 、 S11-S16 步驟 W 液晶 W1 縱寬 W2 橫寬 面板 152374-1000418.doc -37-

Claims (1)

1356927 - 第099140220號專利申請案 |〇°年々月Q日修正替換頁Pl娘 中文申請專利範圍替換本(1〇〇年7月） - 七、申請專利範圍： 1. 一種直線產線構造之液晶顯示元件之製造系統，其係用 以自分別藉由捲繞包含偏光薄膜之長條光學功能薄膜所 . 形成之寬度不同的第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述 . 光學功能薄膜，將藉由分別於寬度方向切斷上述光學功 能薄膜所形成之光學功能薄膜之薄片的一方貼合於長方 形狀之液晶面板之一方表面，並將另一方之光學功能薄 φ 膜之薄片貼合於上述液晶面板之另一方表面，藉此製造 液晶顯示元件者，且包含： 薄膜搬送線，其自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲 出上述光學功能薄膜，且以該等光學功能薄膜之搬送於 俯視時成直線狀之方式配置； 面板搬送線，其以相對於上述薄膜搬送線位於上側之 方式重疊配置’且以上述液晶面板之搬送於俯視時成直 線狀之方式配置；及 φ 面板旋回部，其設置於上述面板搬送線中，使將上述 方之光學功能薄膜之薄片自下側貼合於上述一方表面 後之液晶面板上下反轉及於水平方向旋轉，俾自下側將 上述另一方之光學功能薄膜之薄片貼合於上述另一方表 面。 2. 一種直線產線構造之液晶顯示元件之製造系統，其係用 以自分別藉由捲繞包含偏光薄膜之長條光學功能薄膜所 形成之寬度不同的第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述 光學功能薄膜，將藉由分別於寬度方向切斷上述光學功 152374-1 〇〇〇7 n.d〇c 能薄膜所形成之光學功能薄膜之薄片的一方貼合於長方 形狀之液晶面板之一方表面’並將另一方之光學功能薄 膜之薄片貼合於上述液晶面板之另一方表面，藉此製造 液晶顯示元件者，且包含： 薄膜搬送線，其自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲 出上述光學功能薄膜，且以該等光學功能薄膜之搬送於 俯視時成直線狀之方式配置； 面板搬送線’其以相對於上述薄膜搬送線位於上側之 方式重疊配置，且以上述液晶面板之搬送於俯視時成直 線狀之方式配置； 面板旋回部’其設置於上述面板搬送線中，使將上述 一方之光學功能薄膜之薄片自下側貼合於上述一方表面 後之液晶面板，以不與上述長邊及短邊之任一者平行之 1軸為中心進行上下反轉，而令上述液晶面板之長邊與 短邊之位置關係逆轉，俾自下側將上述另一方之光學功 能薄膜之薄片貼合於上述另一方表面。 3.如請求項1或2之直線產線構造之液晶顯示元件之製造系 統’其中上述液晶顯示元件之製造系統係用以自分別藉 由將包含偏光薄膜之長條光學功能薄膜以貼合於承載薄 膜之狀態捲繞所形成之寬度不同的第1連續捲筒及第2連 續捲筒捲出上述光學功能薄膜及上述承載薄膜，將藉由 不切斷上述承載薄膜而分別於寬度方向切斷上述光學功 能薄膜所形成之光學功能薄膜之薄片的一方自上述承載 薄膜剥離並貼合於長方形狀之液晶面板之一方表面，並 J52374-10007Il.doc 1356927 將另一方之光學功能薄膜之薄片自上述承載膜剝離並貼 合於上述液晶面板之另一方表面，藉此製造液晶顯示元 件者， 於上述薄膜搬送線中設置有第丨捲取捲筒及第2捲取捲 筒，用以捲取自上述第丨連續捲筒及第2連續捲筒捲出且 上述光學功能薄膜之薄片被剝離後之上述承載薄膜，

沿著與上述面板搬送線中上述液晶面板之搬送方向平 行之方向，依序排列配置有上述第丨捲取捲筒及上述第t 連續捲筒，並依序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述 第2連續捲筒。 4. 一種直線產線構造之液晶顯示元件之製造系統，其係用 以自分別藉由將包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片以 貼合於承載薄膜之狀態捲繞所形成之寬度不同的第^連 續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜之薄片及 上述承載薄膜，將上述光學功能薄膜之薄片自上述承载 薄膜剝離並貼合於長方形狀之液晶面板之一方表面並 將另一方之光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜剝離並 貼合於上述液晶面板之另一方表面，藉此製造液晶顯示 元件者，且包含： 薄膜搬送線，其自上述第丨連續捲筒及第2連續捲筒捲 出上述光學功能薄膜，且以該等光學功能薄膜之搬送於 俯視時成直線狀之方式配置； 面板搬送線，其以相對於上述薄膜搬送線位於上側之 方式重疊配置，且以上述液晶面板之搬送於俯視時成直 152374-100071 l.d〇( 1356927 線狀之方式配置；及 面板旋回部，其設置於上述面板搬送線中，使將上述 一方之光學功能薄膜之薄片自下側貼合於上述一方表面 後之液晶面板上下反轉及於水平方向旋轉，俾自下側將 上述另一方之光學功能薄膜之薄片貼合於上述另一方表 面。 5. 一種直線產線構造之液晶顯示元件之製造系統，其係用 以自分別藉由將包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片以 貼合於承載薄膜之狀態捲繞所形成之寬度不同的第i連 續捲洵及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜之薄片及 上述承載薄膜，並將上述光學功能薄膜之薄片的一方自 上述承載薄膜上剝離並貼合於長方形狀之液晶面板之一 方表面，並將另一方之光學功能薄膜之薄片自上述承載 薄膜剝離並貼合於上述液晶面板之另一方表面，藉此製 造液晶顯示元件者，且包含： 薄膜搬送線，其自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲 出上述光學功能薄膜，且以該等光學功能薄膜之搬送於 俯視時成直線狀之方式配置； 面板搬送線，其以相對於上述薄膜搬送線位於上側之 方式重疊配置，且以上述液晶面板之搬送於俯視時成直 線狀之方式配置；及 面板旋回部’其設置於上述面板搬送線中，使將上述 一方之光學功能薄膜之薄片自下側貼合於上述一方表面 後之液晶面板’以不與上述長邊及短邊之任一者平行之 152374-100071I.doc 1356927 1軸為中心進行上下反轉’而令上述液晶面板之長邊與 短邊之位置關係逆轉’俾自下側將上述另一方之光學功 能薄膜之薄片貼合於上述另一方表面。 6_如請求項4或5之直線產線構造之液晶顯示元件之製造系 統’其中於上述薄膜搬送線中設置有第丨捲取捲筒及第2 捲取捲筒，用以捲取自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒 捲出且上述光學功能薄膜之薄片被剝離後之上述承載薄 膜， 沿著與上述面板搬送線中上述液晶面板之搬送方向平 行之方向，依序排列配置有上述第1捲取捲筒及上述第1 連續捲筒，並依序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述 第2連續捲筒。 7. 如請求項1、2、4、5中任一項之液晶顯示元件之製造系 統’其中上述薄膜搬送線及上述面板搬送線係配置於隔 離壁構造内。 8. 如請求項1、2、4、5中任一項之液晶顯示元件之製造系 統，其中上述薄膜搬送線及上述面板搬送線係配置為， 複數條直線搬送線於產線寬度之方向上一面變換位置一 面&直線連結，俾搬送路徑一面於產線寬度之方向上位 移一面連續。 如明求項1、2、4 ' 5中任一項之液晶顯示元件之製造系 統’其中上述薄膜搬送線及上述面板搬送線係以搬送路 徑沿直線蜿蜒之方式配置。 10. —種液晶顯示元件之製造方法其係用以自分別藉由捲 152374-1000711.doc 1356927 繞包含偏光薄膜之長條光學功能薄膜所形成之寬度不同 的第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜， 並將藉由分別於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形成 之光學功能薄膜之薄片的一方貼合於長方形狀之液晶面 板之一方表面，並將另一方之光學功能薄膜之薄片貼合 於上述液晶面板之另一方表面，藉此製造液晶顯示元件 者，且包括： 薄膜搬送步驟，其自上述第丨連續捲筒及第2連續捲筒 捲出上述光學功此薄膜，且於薄膜搬送線中分別搬送上 述光學功能薄膜，該薄膜搬送線係以該等光學功能薄膜 之搬送於俯視時成直線狀之方式配置； 面板搬送步驟，其係於面板搬送線中搬送上述液晶面 板，該面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線位於上側 之方式重疊配置，且以上述液晶面板之搬送於俯視時成 直線狀之方式配置；及 面板旋回步驟，其係藉由設置於上述面板搬送線中之 面板旋回部，使將上述一方之光學功能薄膜之薄片自下 側貼合於上述一方表面後之液晶面板上下反轉及於水平 方向旋轉，俾自下側將上述另一方之光學功能薄膜之薄 片貼合於上述另一方表面。 -種液晶顯示元件之製造方法’其係用以自分別藉由捲 繞包含偏光薄膜4長條光學功能薄膜所形叙寬度不同 的第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出上述光學功能薄膜， 並將藉由於分別寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形成 152374-100071I.doc 1356927 的一方貼合於長方形狀之液晶面 一方之光學功能薄膜之薄片貼合 方表面’藉此製造液晶顯示元件 薄膜搬送步驟，其自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒 捲出上述光學功能薄膜，且於薄膜搬送線中分別搬送上

述光子功i薄膜’該薄膜搬送線係以該等光學功能薄膜 之搬送於俯視時成直線狀之方式配置； 、 面板搬送步驟，其係於面板搬送線中搬送上述液晶面 板’。亥面板搬运線係以相對於上述薄膜搬送線位於上側 之方式重璺配置’且以上述液晶面板之搬送於俯視時成 直線狀之方式配置；及 面板旋回㈣’其係藉由設置於上述面板㈣線中之 面板旋回部’使將上述一方之光學功能薄膜之薄片自下 側貼合於上述-方表面後之液晶面板，以

之光學功能薄膜之薄片 板之一方表面，並將另 於上述液晶面板之另一 者，且包括： 及短邊之任-者平行七轴為中心進行上下反轉，2 上述液晶面板之長邊與短邊之位置關係逆轉，俾自下側 將上述另一方之光學功能薄膜之薄片貼合於上述另一方 表面。 12.如凊求項1〇或1丨之液晶顯示元件之製造方法，其中上述 液晶顯示元件之製造方法係用以自分別藉由將包含偏光 薄膜之長條光學功能薄臈以貼合於承載薄膜之狀態捲繞 所形成之寬度不同的第丨連續捲筒及第2連續捲筒捲出上 述光學功能薄膜及上述承.載薄膜， 並將藉由不切斷上述 152374-1000711.doc 承載薄膜而分別於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形 成之光學功能薄膜之薄片的一方自上述承載薄膜剝離並 貼合於長方形狀之液晶面板之一方表面，並將另一方之 光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜剝離並貼合於上述 液晶面板之另一方表面，藉此製造液晶顯示元件者， 於上述薄膜搬送線中設置有第丨捲取捲筒及第2捲取捲 筒，用以捲取自上述第i連續捲筒及第2連續捲筒捲出且 上述光學功能薄膜之薄片被剝離後之上述承載薄膜， 沿著與上述面板搬送線中上述液晶面板之搬送方向平 行之方向，依序排列配置有上述第丨捲取捲筒及上述第i 連續捲筒’且依序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述 第2連續捲筒。 13. —種液晶顯示元件之製造方法，其係用以自分別藉由將 包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片以貼合於承載薄膜 之狀態捲繞所形成之寬度不同的第1連續捲筒及第2連續 捲筒捲出上述光學功能薄膜之薄片及上述承載薄膜，將 上述光學功此薄膜之薄片的一方自上述承載薄膜剝離並 貼合於長方形狀之液晶面板之一方表面，並將另一方之 上述光學功能薄膜之薄片自上述承载薄膜剝離並貼合於 上述液晶面板之另一方表面，藉此製造液晶顯示元件 者’且包括： 薄膜搬送步驟’其自上述第i連續捲筒及第2連續捲筒 捲出上述光學功能薄膜，且於薄膜搬送線中分別搬送上 述光學功能薄膜’該薄膜搬送線係以該等光學功能薄膜 152374-1000711.doc 1356927 之搬送於俯視時成直線狀之方式配置； 面板搬送步驟，其係於面板搬送線中搬送上述液晶面 板’該面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線位於上側 之方式重疊配置’且以上述液晶面板之搬送於俯視時成 直線狀之方式配置；及 面板旋回步驟，其係藉由設置於上述面板搬送線中之 面板旋回部，使將上述一方之光學功能薄膜之薄片自下 側貼合於上述一方表面後之液晶面板上下反轉及於水平 方向旋轉，俾自下侧將上述另一方之光學功能薄膜之薄 片貼合於上述另一方表面。 14.種液晶顯示元件之製造方法，其係用以自分別藉由將 包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片以貼合於承载薄膜 之狀態捲繞所形成之寬度不同的第丨連續捲筒及第2連續 捲筒捲出上述光學功能薄膜之薄片及上述承載薄膜，將 上述光學功能薄膜之薄月# —方自上述承載薄膜剥離並 貼合於長方形狀之液晶面板之一方表面，並將另一方之 上述光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜剝離並貼合於 上述液晶面板之另-方表面，藉此製造液晶顯示元件 者，且包括： ,薄膜搬送步驟，其自上述第!連續捲筒及第2連續捲筒 捲出上述光學功能薄膜，且於薄膜搬送線中分別搬送上 述光學功能薄膜’該薄膜搬送線係以該等光學功能薄膜 之搬送於俯視時成直線狀之方式配置； 面板搬送步驟，其係於面板搬送線中搬送上述液晶面 152374-1000711.doc •9· 1356927 板，該面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線位於上側 之方式重疊配置，且以上述液晶面板之搬送於俯視時成 直線狀之方式配置；及 面板旋回步驟，其係藉由設置於上述面板搬送線中之 面板旋回部，使將上述一方之光學功能薄膜之薄片自下 側貼合於上述一方表面後之液晶面板，以不與上述長邊 及短邊之任一者平行之丨軸為中心進行上下反轉而令 上述液晶面板之長邊與短邊之位置關係逆轉，俾自下側 將上述另一方之光學功能薄膜之薄片貼合於上述另一方 表面。 15_如請求項13或14之液晶顯示元件之製造方法，其中於上 述薄膜搬送線中設置有第1捲取捲筒及第2捲取捲筒，用 以捲取自上述第1連續捲筒及第2連續捲筒捲出且上述光 學功能薄膜之薄片被剝離後之上述承載薄膜， 沿著與上述面板搬送線中上述液晶面板之搬送方向平 行之方向，依序排列配置有上述第丨捲取捲筒及上述第ι 連續捲筒，且依序排列配置有上述第2捲取捲筒及上述 第2連續捲筒。 16. 如明求項1〇、u、13、14中任一項之液晶顯示元件之製 is·方法其中上述薄膜搬送線及上述面板搬送線係配置 於隔離壁構造内。 17. 如清求項1〇 ' u、13、14中任一項之液晶顯示元件之製 U方法其中上述薄膜搬送線及上述面板搬送線係配置 為，複數條直線搬送線於產線寬度之方向上一面變換位 152374-1000711.doc •10- 1356927

置一面沿直線連結，俾搬送路徑一面於產線寬度之方向 上位移一面連續。 18.如請求項10、11、13、14中任一項之液晶顯示元件之製 造方法，其中上述薄膜搬送線及上述面板搬送線係以搬 送路徑沿直線蜿蜒之方式配置。 152374-1000711.doc -π -