CN108642215A - 一种皮具生产用烘箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮具生产用烘箱，其结构包括烘干装置、机体、固定头、散热口、控制器、旋转门、钢化玻璃、把手、电源指示灯，烘干装置安装在机体内部，散热口从上到下间隔相同依次排列于机体左侧，控制器背部与机体前端左上角固定连接，电源指示灯设于机体前端左下角，固定头后端与机体前端垂直连接，旋转门右端与机体右端转动连接，钢化玻璃侧面镶嵌在旋转门内部，把手背部与旋转门左端前侧垂直连接，本发明一种皮具生产用烘箱的烘干装置，该装置能够自动对需要烘干的皮具进行翻转式烘干，这样能够提升烘干的效率同时降低工作人员的工作强度，该装置还能够对烘干的皮具进行清尘，提高烘干的质量。

Description

一种皮具生产用烘箱
技术领域
本发明是一种皮具生产用烘箱，属于皮具生产用烘箱领域。
背景技术
烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表，PID调节:配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作更简便，快捷与有效。
现有皮具生产用烘箱在对皮具进行烘干的时候只能够对一部分的面进行烘干，需要人工转动才能够对其他面的进行烘干，降低使用价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种皮具生产用烘箱，以解决现有技术不完善，现有皮具生产用烘箱在对皮具进行烘干的时候只能够对一部分的面进行烘干，需要人工转动才能够对其他面的进行烘干，降低使用价值。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种皮具生产用烘箱，其结构包括烘干装置、机体、固定头、散热口、控制器、旋转门、钢化玻璃、把手、电源指示灯，所述烘干装置安装在机体内部，所述散热口从上到下间隔相同依次排列于机体左侧，所述控制器背部与机体前端左上角固定连接，所述电源指示灯设于机体前端左下角，所述固定头后端与机体前端垂直连接，所述旋转门右端与机体右端转动连接，所述钢化玻璃侧面镶嵌在旋转门内部，所述把手背部与旋转门左端前侧垂直连接；所述烘干装置由驱动装置、除尘装置、控制装置、运输装置、翻转装置、传动装置组成；所述驱动装置右端连接到翻转装置中端背部，所述除尘装置设于驱动装置左半端上方，所述翻转装置顶端左侧与控制装置右端底侧相啮合，所述控制装置右端顶侧与运输装置底端左侧进行传动连接，所述传动装置顶端侧面与运输装置右端前侧相啮合。
进一步地，所述驱动装置由传输带、被动滚筒、拉力杆、转轮、传动带、传动轮、第二传动带、齿轮盘、电机、中间联动块、第三传动带、传动齿轮、主动滚筒组成。
进一步地，所述电机左端侧面与齿轮盘前端外圈相啮合，所述第二传动带一端连接到齿轮盘前端侧面，另一端连接到传动轮侧面，所述传动轮通过传动带与转轮侧面进行传动连接，所述拉力杆一端连接到转轮外圈前侧，另一端固定于中间联动块左端前侧，所述中间联动块右端通过第三传动带与传动齿轮前端侧面进行传动连接且第三传动带右端连接到翻转装置中端背部，所述传输带两端分别连接到被动滚筒与主动滚筒侧面。
进一步地，所述除尘装置由吸尘头、电动机、负压室、叶轮、排气头组成，所述吸尘头顶部与负压室底端垂直连接，所述电动机安装在负压室内部，所述电动机顶端与叶轮内部垂直连接，所述排气头底部与负压室顶部固定连接。
进一步地，所述控制装置由半齿传动杆、轴承、牵引式电磁铁、电源、可编程控制器、导线组成，所述半齿传动杆左端与轴承内部垂直连接，所述轴承安装在牵引式电磁铁右端，所述牵引式电磁铁负极通过导线连接到电源正极，所述电源负极通过导线连接到可编程控制器正极，所述可编程控制器负极通过导线连接到牵引式电磁铁正极。
进一步地，所述运输装置由第一滚筒、顶部传输带、第二滚筒、中间联动带、联动齿轮盘、右定位传动杆、第二中间联动带、左定位传动杆组成，所述顶部传输带两端分别连接到第一滚筒与第二滚筒侧面，所述中间联动带一端连接到第二滚筒前端侧面，另一端连接到联动齿轮盘前端侧面，所述右定位传动杆底端侧面与联动齿轮盘外圈前侧相啮合，所述第二中间联动带两端分别连接到右定位传动杆与左定位传动杆中端侧面。
进一步地，所述翻转装置由加热器、底部换气框、换气扇、中间固定架、连接管、缓冲架、转动架、传动架、传动拉力带、下定位传动杆、连接带、上定位传动杆、联动半齿杆组成。
进一步地，所述加热器安装在底部换气框内部，所述底部换气框顶部与中间固定架底部焊接，所述中间固定架内部装有换气扇，所述连接管底端与中间固定架内部导通连接，所述连接管顶部左端与转动架右端上下两侧贴合连接，所述转动架中部上下两侧装有缓冲架，所述传动架右端与转动架左端垂直连接，所述传动拉力带两端分别连接到传动架与下定位传动杆右端侧面，所述下定位传动杆通过连接带与上定位传动杆左端侧面进行传动连接，所述上定位传动杆右端顶侧与联动半齿杆底端左侧相啮合，所述联动半齿杆通过半齿传动杆与左定位传动杆底端进行传动连接。
进一步地，所述传动装置由底部支撑架、驱动电机、导向齿轮盘、连接拉力杆、中转轮、中转带、中转传动轮、第二中转带、弧形传动块、导向齿轮、导向拉力带、导向联动齿轮组成，所述底部支撑架顶部与驱动电机底部垂直连接，所述驱动电机顶端侧面与导向齿轮盘外圈前侧相啮合，所述连接拉力杆一端连接到导向齿轮盘内圈前侧，另一端连接到中转轮内圈后侧，所述中转轮通过中转带带动中转传动轮进行传动连接，所述第二中转带一端连接到中转传动轮侧面，另一端连接到弧形传动块左端前侧，所述弧形传动块右端侧面与导向齿轮侧面相啮合，所述导向齿轮通过导向拉力带带动导向联动齿轮进行传动连接，所述导向联动齿轮侧面与第一滚筒前端侧面相啮合。
进一步地，所述驱动电机能够产生驱动转矩作为动力源。
有益效果
本发明一种皮具生产用烘箱，我们驱动电机能够产生驱动转矩作为动力源，能够产生驱动转矩作为动力源能够带动导向齿轮盘进行转动，在通过连接拉力杆拉动中转轮转动，中转轮通过中转带、中转传动轮、第二中转带之间的传动带动弧形传动块的转动，弧形传动块通过导向齿轮、导向拉力带、导向联动齿轮之间的传动带动第一滚筒转动，第一滚筒与第二滚筒能够支撑顶部传输带的传动，这样顶部传输带就能够将皮具传输到缓冲架上，电机带动齿轮盘转动，再通过第二传动带带动传动轮转动，传动轮通过转轮、传动带之间的传动控制拉力杆的转动，拉力杆能够带动中间联动块运动，中间联动块通过第三传动带带动换气扇进行转动，换气扇能够将底部换气框内部的热气通过连接管吹到缓冲架与转动架的上下两侧，对皮具进行烘干，在皮具上端吹干后，我们通过可编程控制器控制牵引式电磁铁往右伸，左定位传动杆就能够通过半齿传动杆带动联动半齿杆转动，联动半齿杆通过传动拉力带、下定位传动杆、连接带、上定位传动杆之间的传动带动传动架转动，传动架就能够带动缓冲架与转动架翻转，皮具就会落到传输带，这样就能够对其他的面进行烘干，同时电动机带动叶轮高速转动，负压室内部就会产生负压，吸尘头就能够对皮具表面的灰尘进行吸收，提高烘干的质量。
本发明一种皮具生产用烘箱的烘干装置，该装置能够自动对需要烘干的皮具进行翻转式烘干，这样能够提升烘干的效率同时降低工作人员的工作强度，该装置还能够对烘干的皮具进行清尘，提高烘干的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种皮具生产用烘箱的结构示意图。
图2为本发明烘干装置的结构示意图。
图3为本发明烘干装置细化的结构示意图。
图4为本发明烘干装置工作状态的结构示意图。
图中：烘干装置-1、机体-2、固定头-3、散热口-4、控制器-5、旋转门-6、钢化玻璃-7、把手-8、电源指示灯-9、驱动装置-11、除尘装置-12、控制装置-13、运输装置-14、翻转装置-15、传动装置-16、传输带-111、被动滚筒-112、拉力杆-113、转轮-114、传动带-115、传动轮-116、第二传动带-117、齿轮盘-118、电机-119、中间联动块-1110、第三传动带-1111、传动齿轮-1112、主动滚筒-1113、吸尘头-121、电动机-122、负压室-123、叶轮-124、排气头-125、半齿传动杆-131、轴承-132、牵引式电磁铁-133、电源-134、可编程控制器-135、导线-136、第一滚筒-141、顶部传输带-142、第二滚筒-143、中间联动带-144、联动齿轮盘-145、右定位传动杆-146、第二中间联动带-147、左定位传动杆-148、加热器-151、底部换气框-152、换气扇-153、中间固定架-154、连接管-155、缓冲架-156、转动架-157、传动架-158、传动拉力带-159、下定位传动杆-1510、连接带-1511、上定位传动杆-1512、联动半齿杆-1513、底部支撑架-161、驱动电机-162、导向齿轮盘-163、连接拉力杆-164、中转轮-165、中转带-166、中转传动轮-167、第二中转带-168、弧形传动块-169、导向齿轮-1610、导向拉力带-1611、导向联动齿轮-1612。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种皮具生产用烘箱技术方案：其结构包括烘干装置1、机体2、固定头3、散热口4、控制器5、旋转门6、钢化玻璃7、把手8、电源指示灯9，所述烘干装置1安装在机体2内部，所述散热口4从上到下间隔相同依次排列于机体2左侧，所述控制器5背部与机体2前端左上角固定连接，所述电源指示灯9设于机体2前端左下角，所述固定头3后端与机体2前端垂直连接，所述旋转门6右端与机体2右端转动连接，所述钢化玻璃7侧面镶嵌在旋转门6内部，所述把手8背部与旋转门6左端前侧垂直连接；所述烘干装置1由驱动装置11、除尘装置12、控制装置13、运输装置14、翻转装置15、传动装置16组成；所述驱动装置11右端连接到翻转装置15中端背部，所述除尘装置12设于驱动装置11左半端上方，所述翻转装置15顶端左侧与控制装置13右端底侧相啮合，所述控制装置13右端顶侧与运输装置14底端左侧进行传动连接，所述传动装置16顶端侧面与运输装置14右端前侧相啮合，所述驱动装置11由传输带111、被动滚筒112、拉力杆113、转轮114、传动带115、传动轮116、第二传动带117、齿轮盘118、电机119、中间联动块1110、第三传动带1111、传动齿轮1112、主动滚筒1113组成，所述电机119左端侧面与齿轮盘118前端外圈相啮合，所述第二传动带117一端连接到齿轮盘118前端侧面，另一端连接到传动轮116侧面，所述传动轮116通过传动带115与转轮114侧面进行传动连接，所述拉力杆113一端连接到转轮114外圈前侧，另一端固定于中间联动块1110左端前侧，所述中间联动块1110右端通过第三传动带1111与传动齿轮1112前端侧面进行传动连接且第三传动带1111右端连接到翻转装置15中端背部，所述传输带111两端分别连接到被动滚筒112与主动滚筒1113侧面，所述除尘装置12由吸尘头121、电动机122、负压室123、叶轮124、排气头125组成，所述吸尘头121顶部与负压室123底端垂直连接，所述电动机122安装在负压室123内部，所述电动机122顶端与叶轮124内部垂直连接，所述排气头125底部与负压室123顶部固定连接，所述控制装置13由半齿传动杆131、轴承132、牵引式电磁铁133、电源134、可编程控制器135、导线136组成，所述半齿传动杆131左端与轴承132内部垂直连接，所述轴承132安装在牵引式电磁铁133右端，所述牵引式电磁铁133负极通过导线136连接到电源134正极，所述电源134负极通过导线136连接到可编程控制器135正极，所述可编程控制器135负极通过导线136连接到牵引式电磁铁133正极，所述运输装置14由第一滚筒141、顶部传输带142、第二滚筒143、中间联动带144、联动齿轮盘145、右定位传动杆146、第二中间联动带147、左定位传动杆148组成，所述顶部传输带142两端分别连接到第一滚筒141与第二滚筒143侧面，所述中间联动带144一端连接到第二滚筒143前端侧面，另一端连接到联动齿轮盘145前端侧面，所述右定位传动杆146底端侧面与联动齿轮盘145外圈前侧相啮合，所述第二中间联动带147两端分别连接到右定位传动杆146与左定位传动杆148中端侧面，所述翻转装置15由加热器151、底部换气框152、换气扇153、中间固定架154、连接管155、缓冲架156、转动架157、传动架158、传动拉力带159、下定位传动杆1510、连接带1511、上定位传动杆1512、联动半齿杆1513组成，所述加热器151安装在底部换气框152内部，所述底部换气框152顶部与中间固定架154底部焊接，所述中间固定架154内部装有换气扇153，所述连接管155底端与中间固定架154内部导通连接，所述连接管155顶部左端与转动架157右端上下两侧贴合连接，所述转动架157中部上下两侧装有缓冲架156，所述传动架158右端与转动架157左端垂直连接，所述传动拉力带159两端分别连接到传动架158与下定位传动杆1510右端侧面，所述下定位传动杆1510通过连接带1511与上定位传动杆1512左端侧面进行传动连接，所述上定位传动杆1512右端顶侧与联动半齿杆1513底端左侧相啮合，所述联动半齿杆1513通过半齿传动杆131与左定位传动杆148底端进行传动连接，所述传动装置16由底部支撑架161、驱动电机162、导向齿轮盘163、连接拉力杆164、中转轮165、中转带166、中转传动轮167、第二中转带168、弧形传动块169、导向齿轮1610、导向拉力带1611、导向联动齿轮1612组成，所述底部支撑架161顶部与驱动电机162底部垂直连接，所述驱动电机162顶端侧面与导向齿轮盘163外圈前侧相啮合，所述连接拉力杆164一端连接到导向齿轮盘163内圈前侧，另一端连接到中转轮165内圈后侧，所述中转轮165通过中转带166带动中转传动轮167进行传动连接，所述第二中转带168一端连接到中转传动轮167侧面，另一端连接到弧形传动块169左端前侧，所述弧形传动块169右端侧面与导向齿轮1610侧面相啮合，所述导向齿轮1610通过导向拉力带1611带动导向联动齿轮1612进行传动连接，所述导向联动齿轮1612侧面与第一滚筒141前端侧面相啮合，所述驱动电机162能够产生驱动转矩作为动力源。
本专利所说的加热器151是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
在进行使用时，我们驱动电机162能够产生驱动转矩作为动力源，能够产生驱动转矩作为动力源能够带动导向齿轮盘163进行转动，在通过连接拉力杆164拉动中转轮165转动，中转轮165通过中转带166、中转传动轮167、第二中转带168之间的传动带动弧形传动块169的转动，弧形传动块169通过导向齿轮1610、导向拉力带1611、导向联动齿轮1612之间的传动带动第一滚筒141转动，第一滚筒141与第二滚筒143能够支撑顶部传输带142的传动，这样顶部传输带142就能够将皮具传输到缓冲架156上，电机119带动齿轮盘118转动，再通过第二传动带117带动传动轮116转动，传动轮116通过转轮114、传动带115之间的传动控制拉力杆113的转动，拉力杆113能够带动中间联动块1110运动，中间联动块1110通过第三传动带1111带动换气扇153进行转动，换气扇153能够将底部换气框152内部的热气通过连接管155吹到缓冲架156与转动架157的上下两侧，对皮具进行烘干，在皮具上端吹干后，我们通过可编程控制器135控制牵引式电磁铁133往右伸，左定位传动杆148就能够通过半齿传动杆131带动联动半齿杆1513转动，联动半齿杆1513通过传动拉力带159、下定位传动杆1510、连接带1511、上定位传动杆1512之间的传动带动传动架158转动，传动架158就能够带动缓冲架156与转动架157翻转，皮具就会落到传输带111，这样就能够对其他的面进行烘干，同时电动机122带动叶轮124高速转动，负压室123内部就会产生负压，吸尘头121就能够对皮具表面的灰尘进行吸收，提高烘干的质量。
本发明解决的问题是现有技术不完善，现有皮具生产用烘箱在对皮具进行烘干的时候只能够对一部分的面进行烘干，需要人工转动才能够对其他面的进行烘干，降低使用价值，本发明通过上述部件的互相组合，该装置能够自动对需要烘干的皮具进行翻转式烘干，这样能够提升烘干的效率同时降低工作人员的工作强度，该装置还能够对烘干的皮具进行清尘，提高烘干的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种皮具生产用烘箱，其结构包括烘干装置(1)、机体(2)、固定头(3)、散热口(4)、控制器(5)、旋转门(6)、钢化玻璃(7)、把手(8)、电源指示灯(9)，其特征在于：
所述烘干装置(1)安装在机体(2)内部，所述散热口(4)从上到下间隔相同依次排列于机体(2)左侧，所述控制器(5)背部与机体(2)前端左上角固定连接，所述电源指示灯(9)设于机体(2)前端左下角，所述固定头(3)后端与机体(2)前端垂直连接，所述旋转门(6)右端与机体(2)右端转动连接，所述钢化玻璃(7)侧面镶嵌在旋转门(6)内部，所述把手(8)背部与旋转门(6)左端前侧垂直连接；
所述烘干装置(1)由驱动装置(11)、除尘装置(12)、控制装置(13)、运输装置(14)、翻转装置(15)、传动装置(16)组成；
所述驱动装置(11)右端连接到翻转装置(15)中端背部，所述除尘装置(12)设于驱动装置(11)左半端上方，所述翻转装置(15)顶端左侧与控制装置(13)右端底侧相啮合，所述控制装置(13)右端顶侧与运输装置(14)底端左侧进行传动连接，所述传动装置(16)顶端侧面与运输装置(14)右端前侧相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述驱动装置(11)由传输带(111)、被动滚筒(112)、拉力杆(113)、转轮(114)、传动带(115)、传动轮(116)、第二传动带(117)、齿轮盘(118)、电机(119)、中间联动块(1110)、第三传动带(1111)、传动齿轮(1112)、主动滚筒(1113)组成。
3.根据权利要求2所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述电机(119)左端侧面与齿轮盘(118)前端外圈相啮合，所述第二传动带(117)一端连接到齿轮盘(118)前端侧面，另一端连接到传动轮(116)侧面，所述传动轮(116)通过传动带(115)与转轮(114)侧面进行传动连接，所述拉力杆(113)一端连接到转轮(114)外圈前侧，另一端固定于中间联动块(1110)左端前侧，所述中间联动块(1110)右端通过第三传动带(1111)与传动齿轮(1112)前端侧面进行传动连接且第三传动带(1111)右端连接到翻转装置(15)中端背部，所述传输带(111)两端分别连接到被动滚筒(112)与主动滚筒(1113)侧面。
4.根据权利要求1所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述除尘装置(12)由吸尘头(121)、电动机(122)、负压室(123)、叶轮(124)、排气头(125)组成，所述吸尘头(121)顶部与负压室(123)底端垂直连接，所述电动机(122)安装在负压室(123)内部，所述电动机(122)顶端与叶轮(124)内部垂直连接，所述排气头(125)底部与负压室(123)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述控制装置(13)由半齿传动杆(131)、轴承(132)、牵引式电磁铁(133)、电源(134)、可编程控制器(135)、导线(136)组成，所述半齿传动杆(131)左端与轴承(132)内部垂直连接，所述轴承(132)安装在牵引式电磁铁(133)右端，所述牵引式电磁铁(133)负极通过导线(136)连接到电源(134)正极，所述电源(134)负极通过导线(136)连接到可编程控制器(135)正极，所述可编程控制器(135)负极通过导线(136)连接到牵引式电磁铁(133)正极。
6.根据权利要求1所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述运输装置(14)由第一滚筒(141)、顶部传输带(142)、第二滚筒(143)、中间联动带(144)、联动齿轮盘(145)、右定位传动杆(146)、第二中间联动带(147)、左定位传动杆(148)组成，所述顶部传输带(142)两端分别连接到第一滚筒(141)与第二滚筒(143)侧面，所述中间联动带(144)一端连接到第二滚筒(143)前端侧面，另一端连接到联动齿轮盘(145)前端侧面，所述右定位传动杆(146)底端侧面与联动齿轮盘(145)外圈前侧相啮合，所述第二中间联动带(147)两端分别连接到右定位传动杆(146)与左定位传动杆(148)中端侧面。
7.根据权利要求1所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述翻转装置(15)由加热器(151)、底部换气框(152)、换气扇(153)、中间固定架(154)、连接管(155)、缓冲架(156)、转动架(157)、传动架(158)、传动拉力带(159)、下定位传动杆(1510)、连接带(1511)、上定位传动杆(1512)、联动半齿杆(1513)组成。
8.根据权利要求7所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述加热器(151)安装在底部换气框(152)内部，所述底部换气框(152)顶部与中间固定架(154)底部焊接，所述中间固定架(154)内部装有换气扇(153)，所述连接管(155)底端与中间固定架(154)内部导通连接，所述连接管(155)顶部左端与转动架(157)右端上下两侧贴合连接，所述转动架(157)中部上下两侧装有缓冲架(156)，所述传动架(158)右端与转动架(157)左端垂直连接，所述传动拉力带(159)两端分别连接到传动架(158)与下定位传动杆(1510)右端侧面，所述下定位传动杆(1510)通过连接带(1511)与上定位传动杆(1512)左端侧面进行传动连接，所述上定位传动杆(1512)右端顶侧与联动半齿杆(1513)底端左侧相啮合，所述联动半齿杆(1513)通过半齿传动杆(131)与左定位传动杆(148)底端进行传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种皮具生产用烘箱，其特征在于：所述传动装置(16)由底部支撑架(161)、驱动电机(162)、导向齿轮盘(163)、连接拉力杆(164)、中转轮(165)、中转带(166)、中转传动轮(167)、第二中转带(168)、弧形传动块(169)、导向齿轮(1610)、导向拉力带(1611)、导向联动齿轮(1612)组成，所述底部支撑架(161)顶部与驱动电机(162)底部垂直连接，所述驱动电机(162)顶端侧面与导向齿轮盘(163)外圈前侧相啮合，所述连接拉力杆(164)一端连接到导向齿轮盘(163)内圈前侧，另一端连接到中转轮(165)内圈后侧，所述中转轮(165)通过中转带(166)带动中转传动轮(167)进行传动连接，所述第二中转带(168)一端连接到中转传动轮(167)侧面，另一端连接到弧形传动块(169)左端前侧，所述弧形传动块(169)右端侧面与导向齿轮(1610)侧面相啮合，所述导向齿轮(1610)通过导向拉力带(1611)带动导向联动齿轮(1612)进行传动连接，所述导向联动齿轮(1612)侧面与第一滚筒(141)前端侧面相啮合。
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