CN207335444U - 一种焙烧炉用的循环传动轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焙烧炉领域，尤其是一种焙烧炉用的循环传动轨道，其包括，电机、底座、轨道架、齿轮、轴、链条、循环轨、顶杆、气缸及轨道小车，其中，轨道架设置在混凝土地面上，底座设置在轨道架侧面且与混凝土地面固定相连接，电机设置在轨道架侧面且与底座固定相连接，轴设置在轨道架上且与电机固定相连接，齿轮设置在轴上且与轨道架固定相连接，链条设置在齿轮上且与齿轮啮合相连接，循环轨设置在链条上且与链条固定相连接，顶杆设置在轨道架侧面且与混凝土地面固定相连接，气缸设置在顶杆顶部且与顶杆固定相连接，解决了现有技术中焙烧炉的升温慢、耗电量大、生产效率低、进出炉操作不便、劳动强度大，而不能实现规模生产问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焙烧炉领域，尤其是一种焙烧炉用的循环传动轨道。
背景技术
国内熔模精铸模壳最常见的焙烧炉为箱式电阻炉，箱式电阻炉的特点是温度易于控制，缺点是升温慢、耗电量大、生产效率低、进出炉操作不便、劳动强度大，影响生产，维修成本很高，为了维持生产能力，一般生产厂要设置多台大功率箱式电阻炉，以致使模壳焙烧工序成为高耗能的“电老虎”，生产厂点也因此而支付高昂的电费及维修费用，使模壳焙烧成本居高不下，因此开发节能的模壳焙烧炉很有必要。
而就目前，在熔模铸造行业中，壳型的焙烧加浇注，为了方便一般都是一个循环的生产流水线。但是在传统的流水线中，这个循环系统只有一个传动轨道，主要使用在壳型焙烧完以后的壳型运输。但是壳型进入焙烧炉成了一大问题，大部分的企业一般都是采用人工牵引轨道小车的模式来进行生产的，好一点的会有一个电动传动轨道。人工牵引人力成本高，效率也低；电动传动轨道，一个传动轨道来回跑，后续装载好壳型的小车需要等待，效率也是比较低的。
发明内容
为了解决人工牵引人力成本过高，效率低下，实现规模生产和有效的热量利用提高生产效率的问题，本实用新型提供一种焙烧炉用的循环传动轨道，其技术方案如下：一种焙烧炉用的循环传动轨道，包括，电机、底座、轨道架、齿轮、轴、链条、循环轨、顶杆、气缸及轨道小车，其中，轨道架设置在混凝土地面上，底座设置在轨道架侧面且与混凝土地面固定相连接，电机设置在轨道架侧面且与底座固定相连接，轴设置在轨道架上且与电机固定相连接，齿轮设置在轴上且与轨道架固定相连接，链条设置在齿轮上且与齿轮啮合相连接，循环轨设置在链条上且与链条固定相连接，顶杆设置在轨道架侧面且与混凝土地面固定相连接，气缸设置在顶杆顶部且与顶杆固定相连接，轨道小车设置在循环轨上；
所述的轨道架上设置有上轨道及下轨道，其中上轨道、下轨道分别设置在轨道架上且与轨道架固定相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型本实用新型提供一种焙烧炉用的循环传动轨道，相比于人工的牵引和普通的轨道系统有着非常大的优势，它不需要人工牵引，很大程度上降低了人力成本，相比于普通的轨道小车，它不需要在装载壳型轨道和焙烧炉膛口来回跑，循环轨只需通过链条循环转动，一个周期能够进炉6车，提高了生产效率，一个方向跑，避免了小车的碰撞，降低了产品运输过程中的损耗，意味着降低了成本，更关键的是，通过该方式，可以以最快的速度使模壳进炉，提高了生产效率，降低了运输过程中的能耗，也避免了焙烧炉膛内的热量损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号为：1-轨道小车、2-循环轨、3-上轨道、4-链条、5-齿轮、6-轴、7-电机、8-底座、9-轨道架、10-下轨道、11-混凝土地面、12-顶杆、13-气缸。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：
为了解决现有技术中焙烧炉的升温慢、耗电量大、生产效率低、进出炉操作不便、劳动强度大，影响生产，而不能实现规模生产和有效的热量利用提高生产效率的问题，本实用新型提供一种焙烧炉用的循环传动轨道，其技术方案如下：一种焙烧炉用的循环传动轨道，包括，电机7、底座8、轨道架9、齿轮5、轴6、链条4、循环轨2、顶杆12、气缸13及轨道小车1，其中，轨道架9设置在混凝土地面11上，底座8设置在轨道架9侧面且与混凝土地面11固定相连接，电机7设置在轨道架9侧面且与底座8固定相连接，轴6设置在轨道架9上且与电机7固定相连接，齿轮5设置在轴6上且与轨道架9固定相连接，链条4设置在齿轮5上且与齿轮5啮合相连接，循环轨2设置在链条4上且与链条4固定相连接，顶杆12设置在轨道架9侧面且与混凝土地面11固定相连接，气缸13设置在顶杆12顶部且与顶杆12固定相连接，轨道小车1设置在循环轨2上；
所述的轨道架9上设置有上轨道3及下轨道10，其中上轨道3、下轨道10分别设置在轨道架9上且与轨道架9固定相连接，所述的上轨道3及下轨道10分别设置于循环轨2下部且对循环轨2起支撑作用；在具体实施中，通过电机7推动轴6进而作用到轴6上的齿轮5，使齿轮5上的链条4转动来带动设置于链条4上的循环轨2，轨道小车1通过在循环轨2上的循环转动，在运行到膛口处时，通过气缸13推拉轨道小车1，使轨道小1车连续不断的循环进入炉内，焙烧好的模壳亦相应的传动出炉门，有序的进行循环转动；在具体工作中，节能型焙烧炉采用循环传动轨道式炉型，其特点是有利于热量的利用和实现规模生产，它不需要人工牵引，也不需要在装载壳型轨道和焙烧炉膛口来回跑，只需要在循环轨道通过链条循环转动，一个周期能够进炉6车，提高了生产效率，并且一个方向的传动，避免了小车的碰撞，降低了产品运输工程中的损耗，也意味着降低了成本，更关键的是，循环传动轨道式焙烧炉，在整个焙烧过程中，循环传动轨道以最快的速度使模壳进炉，焙烧炉内空气过剩系数选择偏大值，使炉气持续保持氧化性气氛，有利于模壳挥发物的不断析出和高温物化反应的进行，能显著改善型壳的高温力学性能，提高焙烧质量，提高了生产效率，降低了运输过程中的能耗，也避免了焙烧炉膛内的热量损失，有效的利用热量提高生产效率并实现了规模生产。
Claims (3)
1.一种焙烧炉用的循环传动轨道，包括， 电机、底座、轨道架、齿轮、轴、链条、循环轨、顶杆、气缸及轨道小车，其特征在于：轨道架设置在混凝土地面上，底座设置在轨道架侧面且与混凝土地面固定相连接，电机设置在轨道架侧面且与底座固定相连接，轴设置在轨道架上且与电机固定相连接，齿轮设置在轴上且与轨道架固定相连接，链条设置在齿轮上且与齿轮啮合相连接，循环轨设置在链条上且与链条固定相连接，顶杆设置在轨道架侧面且与混凝土地面固定相连接，气缸设置在顶杆顶部且与顶杆固定相连接，轨道小车设置在循环轨上。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉用的循环传动轨道，其特征在于：所述的轨道架上设置有上轨道及下轨道，上轨道、下轨道分别设置在轨道架上且与轨道架固定相连接。
3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉用的循环传动轨道，其特征在于：所述的上轨道及下轨道分别设置于循环轨的下部且对循环轨起支撑作用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721053085.5U CN207335444U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种焙烧炉用的循环传动轨道 |
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Publications (1)
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| CN207335444U true CN207335444U (zh) | 2018-05-08 |
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ID=62373306
Family Applications (1)
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2017
- 2017-08-22 CN CN201721053085.5U patent/CN207335444U/zh active Active
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