CN207702973U - 一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉,包括中空的炉体，所述炉体上方设置有出料口，所述出料口上方设置有顶盖，所述炉体由外至内依次设置有保温棉层、真空层以及耐火砖层，所述炉体由上至下依次设置有加热层、预热层以及准备层，所述加热层两侧设置有加热体，所述炉体外侧设置有电机a，所述电机a可以驱动设置在炉体上的转盘，所述转盘上铰接有多个用于放置铝合金容纳器的托盘。本实用新型可以根据需要更换铝合金容纳器的大小，确定每次需要压铸的铝合金的量，当加热层的铝合金使用完，及时旋转转盘将预热层的托盘旋入加热层内，方便下一次的使用，由于已经预热，减少了铝合金熔融的等待时间，提高了工作效率。

Description

一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉

技术领域

本实用新型涉及加热熔炉技术领域，具体涉及一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉。

背景技术

铝合金熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，使其节能环保、安全高效、降低成本显得尤为重要。专利CN206583293U公开了一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，采用红外加热的方法进行熔融，将光能转化为热能，能够迅速的加热、传热，资源利用率高，且红外线灯管功率小，能耗低，无辐射，节能环保以达到缩小生产成本的目的。

但是，除了在加热过程中降低能耗，由于小型铝合金压铸机一次需要的熔融铝合金量小，在将铝合金完成熔融之后，需要不断的消耗能量以保持铝合金的熔融状态，直至所有的熔融铝合金用完为止，并且当熔融铝合金用完之后需要等待下一次的铝合金达到熔融状态，效率低下，能耗大。

发明内容

本发明的目的在于：针对用于铝合金的熔融炉能耗大、效率低的问题，本实用新型提供能耗低、效率高的一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉,包括中空的炉体，所述炉体上方设置有出料口，所述出料口上方设置有顶盖，所述炉体由外至内依次设置有保温棉层、真空层以及耐火砖层，所述炉体由上至下依次设置有加热层、预热层以及准备层，所述加热层两侧设置有加热体，所述炉体外侧设置有电机a，所述电机a可以驱动设置在炉体上的转盘，所述转盘上铰接有多个用于放置铝合金容纳器的托盘，所述炉体在准备层的一侧设置有带密封装置的进料口。

优选的，所述密封装置包括密封挡板，所述密封挡板由设置在炉体上的电机b驱动做左右运动，所述密封挡板上侧位于真空层内、下侧位于填充有沙子的凹槽内。

优选的，所述托盘包含用于与转盘固定连接的固定层和可以沿着固定层左右移动的移动层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本实用新型通过将熔融炉的炉体分为加热层、预热层以及准备层，通过加热层对托盘上方的铝合金容纳器内的铝合金进行加热直至熔融状态，预热层内的铝合金容纳器可以吸收加热层的余热，提前对铝合金进行加热，充分利用加热体的热能，由于只需对加热层上方的铝合金容纳器进行加热，减少了一次性需要加热的量，也减少了当铝合金达到熔融状态时，需要维持熔融状态的铝合金的量，对于小型铝合金压铸机来说，可以根据需要更换铝合金容纳器的大小，确定每次需要压铸的铝合金的量，当加热层的铝合金使用完，及时旋转转盘将预热层的托盘旋入加热层内，方便下一次的使用，由于已经预热，减少了铝合金熔融的等待时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的左视图；

图中标记：1-炉体、2-铝合金容纳器、3-托盘、4-加热层、5-顶盖、6-耐火砖层、7-真空层、8-保温棉层、9-电机b、10-密封挡板、11-预热层、12-准备层、13-转盘、14-电机a、15-加热体。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉,包括中空的炉体1，所述炉体1上方设置有出料口，所述出料口上方设置有顶盖5，所述炉体1由外至内依次设置有保温棉层8、真空层7以及耐火砖层6，其特征在于，所述炉体1由上至下依次设置有加热层4、预热层11以及准备层12，所述加热层4两侧设置有加热体15，所述炉体1外侧设置有电机a14，所述电机a14可以驱动设置在炉体1上的转盘13，所述转盘13上铰接有多个用于放置铝合金容纳器2的托盘3，所述炉体1在准备层12的一侧设置有带密封装置的进料口。

通过将熔融炉的炉体1分为加热层4、预热层11以及准备层12，通过加热层4对托盘3上方的铝合金容纳器2内的铝合金进行加热直至熔融状态，预热层11内的铝合金容纳器2可以吸收加热层4的余热，提前对铝合金进行加热，充分利用加热体15的热能，由于只需对加热层4上方的铝合金容纳器2进行加热，减少了一次性需要加热的量，也减少了当铝合金达到熔融状态时，需要维持熔融状态的铝合金的量，对于小型铝合金压铸机来说，可以根据需要更换铝合金容纳器2的大小，确定每次需要压铸的铝合金的量，当加热层4的铝合金使用完，及时使用电机a14旋转转盘13将预热层11的托盘3旋入加热层4内，方便下一次的使用，由于已经预热，减少了铝合金熔融的等待时间，提高了工作效率。

实施例二：

作为实施例的一个特例，实施例一中所述密封装置包括密封挡板10，所述密封挡板10由设置在炉体1上的电机b9驱动做左右运动，所述密封挡板10上侧位于真空层7内、下侧位于填充有沙子的凹槽内。在进料口处设置密封装置，使用密封挡板10对进料口处的能力散逸进行封堵，通过沙封的方式，能有效减少熔融炉内的能量散失，减少加热时候的能耗。

实施例三：

为减少进料时间，进一步减少能量散失，实施例一中所述托盘3包含用于与转盘固定连接的固定层和可以沿着固定层左右移动的移动层。在进料的时候，将移动层左右移动，方便快速进料，从而快速密封，减少能量的散失。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉,包括中空的炉体(1)，所述炉体(1)上方设置有出料口，所述出料口上方设置有顶盖(5)，所述炉体(1)由外至内依次设置有保温棉层(8)、真空层(7)以及耐火砖层(6)，其特征在于，所述炉体(1)由上至下依次设置有加热层(4)、预热层(11)以及准备层(12)，所述加热层(4)两侧设置有加热体(15)，所述炉体(1)外侧设置有电机a(14)，所述电机a(14)可以驱动设置在炉体(1)上的转盘(13)，所述转盘(13)上铰接有多个用于放置铝合金容纳器(2)的托盘(3)，所述炉体(1)在准备层(12)的一侧设置有带密封装置的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉，其特征在于，所述密封装置包括密封挡板(10)，所述密封挡板(10)由设置在炉体(1)上的电机b(9)驱动做左右运动，所述密封挡板(10)上侧位于真空层(7)内、下侧位于填充有沙子的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉，其特征在于，所述托盘(3)包含用于与转盘固定连接的固定层和可以沿着固定层左右移动的移动层。