CN204830903U - 一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置。包括用于铝屑预热的料筒，所述料筒一端设有第一堵头，另一端设有第二堵头；所述第一堵头为内凹外圆的阶梯封盖，所述第一堵头的一侧设有进气烟道，另一侧设有进料口；所述第二堵头为内凹外圆的阶梯封盖，所述第二堵头的上部设有出气口，所述第二堵头沿轴线底部设有出料口；所述料筒内还设有一长轴，所述长轴上设有螺旋叶片，所述长轴固定在第一堵头与第二堵头之间。本实用新型通过将熔铝炉的烟气余热用来预热铝材，而设计的一个装置，该装置的螺旋叶片导流式的铝屑和烟气循环的结构，使得烟气的温度充分的被铝材吸收，快速的降低烟气温度，提高能源利用率的同时，提高了熔铝炉的使用效率。

Description

一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置

技术领域

本实用新型属于熔铝炉领域，特别是涉及一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置。

背景技术

一般对于铝屑进行加工熔炼时，对于熔铝炉的高温烟气的余热利用有利于能源利用率的提高。由于对铝屑进行熔炼的方式采用测井炉等熔铝炉，燃烧时与铝材不直接接触，故烧损率低。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

铝在熔炼熔炼过程中产生大量热量，热能品味从高到底均可回收加以利用。对于我国大多数的熔铝炉，从排放的烟气中带走的热量大约占熔铝炉总输出热量的40％-60％。它们的排烟温度大多高于600℃，已经属于高温余热资源，一般排烟温度每降低10℃，熔铝炉的效率可提高0.5％-0.6％。因此，排烟热损失时熔铝炉损失中最大的一项，回收烟气余热具有很大的节能潜力。

实用新型内容

本实用新型通过将熔铝炉的烟气余热用来预热铝材，而设计的一个装置，该装置的螺旋叶片导流式的铝屑和烟气循环的结构，解决了现有的熔铝炉烟气余热损失量大，利用不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置，包括用于铝屑预热的料筒，所述料筒一端设有第一堵头，另一端设有第二堵头；所述第一堵头为内凹外圆的阶梯封盖，所述第一堵头的一侧设有进气烟道，另一侧设有进料口；所述第二堵头为内凹外圆的阶梯封盖，所述第二堵头的上部设有出气口，所述第二堵头沿轴线底部设有出料口；所述料筒内还设有一长轴，所述长轴上设有螺旋叶片，所述长轴固定在第一堵头与第二堵头之间。

进一步地，所述长轴通过电机带动旋转，长轴以一定的转速转动，使烟气在料筒内经过缓慢的移动，并将烟气温度大量的吸收，提高了烟气余热利用量。

进一步地，所述螺旋叶片通过焊接的方式固定在长轴上，所述螺旋叶片外侧边与料筒间隙配合，螺旋叶片的功能一方面使烟气在铝屑周围流动，另一方面，采用转动的活动结构，烟气与铝屑接触充分，提高了烟气余热利用的效率。

进一步地，所述第一堵头与第二堵头中心分别设有固定长轴的轴承及固定件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将熔铝炉的烟气余热用来预热铝材，而设计的一个装置，该装置的螺旋叶片导流式的铝屑和烟气循环的结构，使得烟气的温度充分的被铝材吸收，快速的降低烟气温度，提高能源利用率的同时，提高了熔铝炉的使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置的料筒结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料筒，2-第一堵头，3-第二堵头，4-进料口，5-进气烟道，6-出气口，7-出料口，8-长轴，9-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置，包括用于铝屑预热的料筒1，料筒1一端设有第一堵头2，另一端设有第二堵头3；第一堵头2为内凹外圆的阶梯封盖，所述第一堵头2的一侧设有进气烟道5，另一侧设有进料口4；所述第二堵头3为内凹外圆的阶梯封盖，第二堵头3的上部设有出气口6，所述第二堵头3沿轴线底部设有出料口7；料筒1内还设有一长轴8，长轴8上设有螺旋叶片9，长轴8固定在第一堵头2与第二堵头3之间。

其中，长轴8通过电机带动旋转，长轴8以一定的转速转动，使烟气在料筒1内经过缓慢的移动，并将烟气温度大量的吸收，提高了烟气余热利用量。

其中，螺旋叶片9通过焊接的方式固定在长轴8上，螺旋叶片9外侧边与料筒1间隙配合，螺旋叶片9的功能一方面使烟气在铝屑周围流动，另一方面，采用转动的活动结构，烟气与铝屑接触充分，提高了烟气余热利用的效率。

其中，第一堵头2与第二堵头3中心分别设有固定长轴8的轴承及固定件。

本实施例的应用过程是：

首先，将铝材通过切割破碎机粉碎，通过提升机构送入料筒1的进料口4，同时，提前对料筒1内通入高温烟气，转动螺旋叶片9，使铝屑缓慢沿料筒1旋进，高温烟气随着螺旋叶片9将铝屑加热，可充分利用高温烟气，提高热量利用率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置，其特征在于，包括用于铝屑预热的料筒(1)，所述料筒(1)一端设有第一堵头(2)，另一端设有第二堵头(3)；所述第一堵头(2)为内凹外圆的阶梯封盖，所述第一堵头(2)的一侧设有进气烟道(5)，另一侧设有进料口(4)；所述第二堵头(3)为内凹外圆的阶梯封盖，所述第二堵头(3)的上部设有出气口(6)，所述第二堵头(3)沿轴线底部设有出料口(7)；所述料筒(1)内还设有一长轴(8)，所述长轴(8)上设有螺旋叶片(9)，所述长轴(8)固定在第一堵头(2)与第二堵头(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置，其特征在于，所述长轴(8)通过电机带动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置，其特征在于，所述螺旋叶片(9)通过焊接的方式固定在长轴(8)上，所述螺旋叶片(9)外侧边与料筒(1)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔铝炉烟气预热铝屑的装置，其特征在于，所述第一堵头(2)与第二堵头(3)中心分别设有固定长轴(8)的轴承及固定件。