CN104949511A - 锥形双控自动真空熔铅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形双控自动真空熔铅炉，由预热仓、熔化仓为一体的，太阳能加热和电加热自动切换，充分利用余热的锥形真空熔铅炉。在生产过程中不仅能有效利用太阳热能，还将生产过程产生的热能充分循环利用，达到节能的目的；使熔铅炉产生的铅烟密闭收集经过氧化炉，然后连同氧化炉产生的铅烟密闭排放到尾气净化系统，根本上有效预防职业危害和环境污染的发生。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼设备技术领域，具体涉及一种锥形双控自动真空熔铅炉。
背景技术
目前国内外，黄丹、红丹干法生产的第一道工序是将铅锭通过熔铅炉高温熔化成铅水。一条黄丹、红丹干法生产线(日产25吨黄丹或红丹)需要配置3-4台熔铅炉，，每个熔铅炉配置三组分别为5KW电加热丝，因此每月单熔铅炉一项耗电量高达4.3万度(不含电机等用电量)，实属高能耗设备。传统的工业生产红丹、黄丹产品使用的熔铅炉，形状都是半封闭式的长方体或圆柱体，一侧设有“出铅(水)口”，稍先进的熔铅炉是由温度控制的电加热熔铅炉。当溶化后的铅水超过“出铅口”时，通过槽沟流入“氧化炉”制粉工序。其缺点：
1)能源消耗过大；
2)熔化过程产生的铅烟(铅烟铅尘无色无臭，以气溶胶状态存在于大气中，属于呼吸性粉尘，对人体危害极大)，直接排放到大气中，易引起员工“铅中毒”和环境污染。
3)铅的熔化速度远大于铅粒氧化成品红丹的氧化速度，由于炉体保温性能差，依靠恒温控制，存在无谓加热工作，浪费能源。
4)由于炉体形状都是圆形或圆柱型，预先需要熔化一定量的铅作为铺底(俗称锅底或汤料)，因此不仅增加原材料的占用量，而且为了保持恒温而持续加热，浪费能源。
5)传统熔铅炉炉体都是采用耐高温材料单体焊接而成，保温性能较差，为了满足生产需要保持高温，只有不断的启动电加热而保持恒温，极大的浪费了能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构新颖，运行稳定，节能环保的锥形双控自动真空熔铅炉。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种锥形双控自动真空熔铅炉，包括一炉体，所述炉体分为上部的预热仓和位于预热仓下部的熔化仓，所述预热仓的形状是圆柱形，其底部作为熔化仓的顶盖，吸收熔化仓的余热，所述预热仓的底部四周留有0.6*2cm的槽沟，并设有落铅口(预热状态是关闭的)；所述预热仓的一端或侧面连接有氧化炉余热收集装置(该装置是公司的一项专利ZL201020609800.0)，吸收氧化炉的余热；在预热炉一端设有入铅口，所述入铅口处设有开启阀门，并连接送铅车，进入预热仓的铅和预热仓内的铅落入熔化仓同步；所述预热炉另一端设有抽烟管，所述抽烟管连接至氧化制粉炉，使熔铅炉产生的铅烟流经氧化炉，然后连同氧化制粉炉产生的铅烟一并进入布袋除尘和尾气净化系统；
所述熔化仓的炉体形状是圆锥型，可以较传统熔铅炉节约1/3的预存原料(汤料)；所述熔化仓是由内层炉体和外层炉体构成，所述熔化仓下部嵌入在地下，在所述内层炉体和外层炉体之间设有夹层，在位于地面以下的夹层内安装有带有散热孔并环绕内层炉体的散热管，所述散热管的一端，或中间或某一位置连接太阳能加热系统(市场成熟设备)；在位于地面上方的夹层内为真空状态，达到保温的目的；
所述熔化仓一侧距熔化仓顶部1/5处设有出铅口，所述出铅口与氧化制粉炉之间通过铅槽连接(封闭)，在距熔化仓外壁20cm处出铅槽上端设有10cm长的玻璃观察窗，紧挨观察窗前面装有滤网，更能保证产品质量。
所述熔化仓底部30cm处装有防护网，防止铅锭下落时砸坏炉内其他设备，所述防护网下方设有二组5KW电热丝，所述电热丝连接至加热控制系统；所述熔化仓底部正中间装有一个旋转轴，在所述旋转轴顶上装有三片叶片(立式)，设定旋转轴每1-2分钟旋转一次，一次旋转10-15转，目的是使铅锭熔化吸热时放出的凉气迅速疏散到铅夜中，保持持续供应铅锭熔化所需要的温度，加快铅锭的熔化速度，达到节约能源的目的。
所述熔化仓外部位于地面以下设有保温砖，通过保温砖将炉体保温，达到保温目的。
熔铅炉的加热控制方法：
首先根据熔铅炉内的温度传感器，设定炉内温度为380-440℃，先启动的是太阳能加热系统，如果炉内温度超过440℃，则自动切断太阳能供热设备，如果温度在440℃以下，则持续启动太阳能加热系统；如果炉内温度低于380℃则自动启动电加热，超过380℃则自动切断电加热系统；同时电加热设备设置时间控制，时间控制是根据氧化制粉炉内铅水氧化速度来设置调节控制熔铅炉电加热设备的启动和关闭时间。
本发明的有益效果是：本发明提供一种由预热仓、熔化仓为一体，太阳能加热和电加热自动切换，充分利用余热的锥形真空熔铅炉。在生产过程中不仅能有效利用太阳热能，还将生产过程产生的热能充分循环利用，达到节能的目的；使熔铅炉产生的铅烟密闭收集经过氧化炉，然后连同氧化炉产生的铅烟密闭排放到尾气净化系统，根本上有效预防职业危害和环境污染的发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种锥形双控自动真空熔铅炉，包括一炉体，炉体分为上部的预热仓1和位于预热仓1下部的熔化仓2，预热仓1的形状是圆柱形，其底部作为熔化仓2的顶盖，吸收熔化仓2的余热，预热仓1的底部四周留有0.6*2cm的槽沟，并设有落铅口3(预热状态是关闭的)；预热仓1的侧面连接有氧化炉余热收集装置4(该装置是公司的一项专利ZL201020609800.0)，吸收氧化炉的余热；在预热炉1一端设有入铅口5，入铅口5处设有开启阀门，并连接送铅车，进入预热仓1的铅和预热仓1内的铅落入熔化仓2同步；预热炉1另一端设有抽烟管6，抽烟管6连接至氧化制粉炉，使熔铅炉产生的铅烟流经氧化炉，然后连同氧化制粉炉产生的铅烟一并进入布袋除尘和尾气净化系统；
熔化仓2的炉体形状是圆锥型，可以较传统熔铅炉节约1/3的预存原料(汤料)；熔化仓2是由内层炉体7和外层炉体8构成，熔化仓2下部嵌入在地面9以下，在内层炉体7和外层炉体8之间设有夹层10，在位于地面9以下的夹层10内安装有带有散热孔并环绕内层炉体7的散热管11，散热管11的一端，或中间或某一位置连接太阳能加热系统12(市场成熟设备)；在位于地面9上方的夹层10内为真空状态，达到保温的目的；
熔化仓2一侧距熔化仓2顶部1/5处设有出铅口13，出铅口13与氧化制粉炉之间通过铅槽14连接(封闭)，在距熔化仓2外壁20cm处出铅槽14上端设有10cm长的玻璃观察窗15，紧挨观察窗15前面装有滤网16，更能保证产品质量。
熔化仓2外部位于地面9以下设有保温砖21，通过保温砖将炉体保温，达到保温目的。熔化仓2底部30cm处装有防护网17，防止铅锭下落时砸坏炉内其他设备，防护网17下方设有二组5KW电热丝18，电热丝18连接至加热控制系统；熔化仓2底部正中间装有一个旋转轴19，在旋转轴19顶上装有三片叶片20(立式)，设定旋转轴19每1-2分钟旋转一次，一次旋转10-15转，目的是使铅锭熔化吸热时放出的凉气迅速疏散到铅夜中，保持持续供应铅锭熔化所需要的温度，加快铅锭的熔化速度，达到节约能源的目的。
熔铅炉的加热控制方法：
首先根据熔铅炉内的温度传感器，设定炉内温度为380-440℃，先启动的是太阳能加热系统，如果炉内温度超过440℃，则自动切断太阳能供热设备，如果温度在440℃以下，则持续启动太阳能加热系统；如果炉内温度低于380℃则自动启动电加热，超过380℃则自动切断电加热系统；同时电加热设备设置时间控制，时间控制是根据氧化制粉炉内铅水氧化速度来设置调节控制熔铅炉电加热设备的启动和关闭时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锥形双控自动真空熔铅炉，其特征在于，包括一炉体，所述炉体分为上部的预热仓和位于预热仓下部的熔化仓，所述预热仓的形状是圆柱形，其底部作为熔化仓的顶盖，吸收熔化仓的余热，所述预热仓的底部四周留有0.6*2cm的槽沟，并设有落铅口；所述预热仓的一端或侧面连接有氧化炉余热收集装置，吸收氧化炉的余热；在预热炉一端设有入铅口，所述入铅口处设有开启阀门，并连接送铅车，进入预热仓的铅和预热仓内的铅落入熔化仓同步；所述预热炉另一端设有抽烟管，所述抽烟管连接至氧化制粉炉；所述熔化仓是由内层炉体和外层炉体构成，所述熔化仓下部嵌入在地下，在所述内层炉体和外层炉体之间设有夹层，在位于地面以下的夹层内安装有带有散热孔并环绕内层炉体的散热管，所述散热管的一端或中间位置连接太阳能加热系统，在位于地面上方的夹层内为真空状态；所述熔化仓一侧距熔化仓顶部1/5处设有出铅口，所述出铅口与氧化制粉炉之间通过铅槽连接；所述熔化仓底部30cm处装有防护网，所述防护网下方设有二组5KW电热丝，所述电热丝连接至加入控制系统。
2.根据权利要求1所述的锥形双控自动真空熔铅炉，其特征在于：所述熔化仓的炉体形状是圆锥型。
3.根据权利要求1所述的锥形双控自动真空熔铅炉，其特征在于：在距熔化仓外壁20cm处出铅槽上端设有10cm长的玻璃观察窗，紧挨观察窗前面装有滤网。
4.根据权利要求1所述的锥形双控自动真空熔铅炉，其特征在于：所述熔化仓底部正中间装有一个旋转轴，在所述旋转轴顶上装有三片叶片，设定旋转轴每1-2分钟旋转一次，一次旋转10-15转。
5.一种如权利要求1-4任一项所述熔铅炉的加热控制方法，其特征在于：首先根据熔铅炉内的温度传感器，设定炉内温度为380-440℃，先启动的是太阳能加热系统，炉内温度超过440℃，则自动切断太阳能供热设备，温度在440℃以下，则持续启动太阳能加热系统；炉内温度低于380℃则自动启动电加热，超过380℃则自动切断电加热系统；同时电加热设备设置时间控制，时间控制是根据氧化制粉炉内铅水氧化速度来设置调节控制熔铅炉电加热设备的启动和关闭时间。
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