CN112229214A - 一种智能干法熔铅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能干法熔铅炉，包括熔铅炉座池，所述熔铅炉座池左侧固定安装有控制模块，所述熔铅炉座池中部固定安装有外层炉芯，所述外层炉芯内侧壁中间固定安装有若干组电动推杆，所述电动推杆伸长端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上下两端均固定安装有两组固定钳，所述外层炉芯底部固定安装有若干组支撑座，所述外层炉芯内部中间固定安装有内层炉芯，所述内层炉芯的一侧装有自动关闭开启的移动门，所述移动门的上下两端均固定安装有开合旋转的控制钳，所述控制模块的多个输出端分别连接有移动门、电动推杆、固定钳、控制钳，本发明涉及金属冶炼设备领域，可以根据生产的需要随时启动加热使用，预热时间较短，节约能源消耗。

Description

一种智能干法熔铅炉

技术领域：

本发明涉及金属冶炼设备领域，具体涉及一种智能干法熔铅炉。

背景技术：

目前红丹生产工艺过程中，第一道生产工序就是将铅锭置入熔铅炉融化成铅水(液)，然后进入下一道生产工序，一般情况下一条红丹生产线配置三套熔铅炉，产量产能才能配比，使生产效能最优。众所周知传统的熔铅炉大都是使用的是电加热，而且铅锭的熔点也高，为了实现铅锭的快速熔化，一般熔铅炉内的温度高达450℃左右，实属高耗能设备。

传统的熔铅炉需要在颅腔内预熔化一定量的铅液，然后才能将铅锭置入铅液中进行熔化；传统的熔铅炉在工作前需要对炉内预置的铅块加热熔化后才能正常工作，不能进行连续性生产；在炉内预置一定量的铅块并熔化，一方面增加原材料的占用，另一方面废品产生的可能性增大，铅锭落入炉内时，如果安全防护不当或者不能完全落实时，极易发生烫伤的工伤事故；目前熔铅炉的颅腔设置一次只能同时熔化2-3锭，多投会迅速降低炉内铅液温度，反而延缓铅锭的熔化速度，增加能耗，降低生产效率。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种智能干法熔铅炉。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种智能干法熔铅炉，包括熔铅炉座池，所述熔铅炉座池是由保温砖砌成的四方形，所述熔铅炉座池的右侧底部开设有第一出料口，所述熔铅炉座池左侧固定安装有控制模块，所述熔铅炉座池的内部为圆柱形中空结构，所述熔铅炉座池中部固定安装有外层炉芯，所述外层炉芯顶部设有外层炉芯罩，所述外层炉芯罩左侧开设有加铅口，所述外层炉芯内侧壁中间固定安装有若干组电动推杆，若干组所述电动推杆沿着外层炉芯环形分布，所述电动推杆伸长端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上下两端均固定安装有两组固定钳，所述固定钳的钳口方向远离支撑杆，所述固定钳与加铅口上下正对，所述外层炉芯底部固定安装有若干组支撑座，所述支撑座上表面与支撑杆底端之间滑动接触；

所述外层炉芯内部中间固定安装有内层炉芯，所述内层炉芯顶部设有内层炉芯盖，所述内层炉芯底部固定安装有若干组支脚，所述内层炉芯底部固定安装有电机，所述内层炉芯与外层炉芯之间形成一环形空腔，所述环形空腔内固定安装有太阳能加热装置，所述内层炉芯内固定安装有加热设备，所述内层炉芯内部竖直方向转动安装有转轴，所述转轴下端贯穿内层炉芯底部与电机的输出轴之间固定连接，所述转轴外侧固定安装有若干组连接板，所述连接板远离转轴一侧固定安装有铅锭槽，所述铅锭槽与其左侧槽帮之间转动连接，所述铅锭槽的顶部连成一个整体且可沿内层炉芯顺时针旋转；

所述内层炉芯的一侧装有自动关闭开启的移动门，所述移动门的高度大于铅锭槽的长度，所述移动门的上下两端均固定安装有开合旋转的控制钳，所述控制钳的钳口方向向内，两组所述控制钳的内距大于铅锭槽，所述内层炉芯的底端开设有第二出料口，所述第二出料口与第一出料口之间通过贯穿外层炉芯的管道连接；

所述控制模块的多个输出端分别连接有移动门、电动推杆、固定钳、控制钳、铅锭槽。

优选的，所述加热设备包括加热外壳，所述加热外壳采用不锈钢材料制成，所述加热外壳内部固定安装有若干组导辊，所述导辊采用高绝缘耐火陶瓷材料制成，所述导辊上均匀缠绕有电阻丝，所述加热外壳内部底端固定安装有电源，所述电源与电阻丝之间电性连接。

优选的，所述转轴底部固定安装有基板，所述转轴贯穿基板中部，所述基板的直径小于内层炉芯的直径，所述基板上表面固定安装有若干组底座，所述底座与铅锭槽上下正对，所述底座的大小形状与铅锭槽的下口径一致，所述底座与转轴之间固定连接，所述底座与铅锭槽同时运转。

优选的，所述底座旁的基板上安装有传感装置，所述传感装置的输出端与控制模块的输入端之间连接，控制模块中的一个输出端连接有信号调制模块，所述信号调制模块连接有信号解调模块，所述信号解调模块连接有电机模块，传感装置接收到信息传递到控制模块，经信号调制模块和信号解调模块分析后，控制电机转动。

优选的，所述内层炉芯内安装有温度传感设备，所述温度传感设备的输出端与控制模块的输入端之间连接，控制模块中的一个输出端连接有信号调制模块，所述信号调制模块连接有信号解调模块，所述信号解调模块连接有报警模块，温度传感设备接收到信息传递到控制模块，经信号调制模块和信号解调模块分析后，控制报警装置发出警报。

优选的，所述支撑座设置成12mm*6mm的弧形，所述支撑座弧形的一面朝向外层炉芯内壁，所述支撑座水平方向高度略高于内层炉芯内的底座。

优选的，所述支脚设置有三组，三组所述支脚均匀分布在内层炉芯底部。

本发明的有益效果是：

通过电机驱动连接板上的铅锭槽在内层炉芯内陶瓷加热设备周围加热熔化，解决了传统熔铅炉熔化时需要预制铅液的问题，达到了熔铅炉在使用过程中随用随停的效果，减少了铅锭预热熔化的过程，提高生产效率。

通过环形空腔内设置的太阳能加热装置和内层炉芯内设置的加热设备配合使用，有效解决了传统熔铅炉大量消耗能源的问题，进而降低了生产成本。

通过支撑杆上固定安装的固定钳和移动门上固定安装的控制钳配合，有效解决了传统熔铅炉不能连续性生产的问题，进而实现了熔铅过程连续稳定的进行。

通过连接板上固定安装的铅锭槽和基板上固定安装的底座配合，使得铅锭稳定的落入内层炉芯中，让铅锭均匀熔化的同时减少工伤事故的发生。

通过在连接板设置多组铅锭槽，并且铅锭槽顶部连成一个整体，满足均匀熔化的同时可以加热多条铅锭，通过控制模块控制电机旋转，进而带动铅锭槽旋转，提高了熔铅炉的自动化水平，进而提高了生产效率。

通过内层炉芯内安装的温度传感设备和控制模块配合使用，当内层炉芯的温度超过480℃或低于420℃时，发出报警声，方便操作人员及时对熔铅炉做出调整。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明中的结构示意图；

图2为本发明中的内层炉芯结构示意图；

图3为本发明中的固定钳结构示意图；

图4为本发明中的控制钳结构示意图；

图5为本发明中的铅锭槽结构示意图；

图6为本发明中的控制模块系统示意图；

图7为本发明中的加热设备结构示意图；

图8为本发明中的底座结构示意图；

图9为本发明中的传感装置控制系统示意图；

图10为本发明中的温度传感设备结构示意图；

图11为本发明中的温度控制系统示意图；

其中：1、熔铅炉座池；101、第一出料口；2、外层炉芯；201、外层炉芯罩；22、加铅口；3、电动推杆；4、支撑杆；5、支撑座；6、固定钳；7、内层炉芯；71、内层炉芯盖；72、第二出料口；8、太阳能加热装置；9、转轴；10、连接板；11、铅锭槽；12、底座；13、移动门；14、控制钳；15、基板；16、控制模块；17、加热设备；171、加热外壳；172、导辊；173、电阻丝；174、电源；18、电机；19、支脚；20、传感装置；21、温度传感设备。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-6所示，一种智能干法熔铅炉，包括熔铅炉座池1，所述熔铅炉座池1是由保温砖砌成的四方形，所述熔铅炉座池1的右侧底部开设有第一出料口101，所述熔铅炉座池1左侧固定安装有控制模块16，通过控制模块对整个熔铅炉进行控制，所述熔铅炉座池1的内部为圆柱形中空结构，所述熔铅炉座池1中部固定安装有外层炉芯2，所述外层炉芯2顶部设有外层炉芯罩201，所述外层炉芯罩201左侧开设有加铅口22，所述外层炉芯2内侧壁中间固定安装有若干组电动推杆3，若干组所述电动推杆3沿着外层炉芯2环形分布，所述电动推杆3伸长端固定安装有支撑杆4，所述支撑杆4上下两端均固定安装有两组固定钳6，两组固定钳能够稳定将从加铅口落下的铅块固定在支撑杆上，通过电动推杆推动，从而带动铅块进入内层炉芯，所述固定钳6的钳口方向远离支撑杆4，在支撑板移动到内层炉芯内部时，方便将铅块取下，所述固定钳6与加铅口22上下正对，有利于铅块的稳定落料；

所述外层炉芯2底部固定安装有若干组支撑座5，所述支撑座5上表面与支撑杆4底端之间滑动接触，通过支撑座阻挡从加铅口落下的铅块，保证铅块被固定钳牢牢的固定在支撑杆上，所述支撑座5设置成12mm*6mm的弧形，所述支撑座5弧形的一面朝向外层炉芯2内壁，所述支撑座5水平方向高度略高于内层炉芯7内的底座12，支撑座能够承载从加铅口进入外层炉芯的铅锭，配合支撑杆上的固定钳，能够达到对内层炉芯稳定送料的效果；

所述外层炉芯2内部中间固定安装有内层炉芯7，所述内层炉芯7顶部设有内层炉芯盖71，所述内层炉芯7底部固定安装有若干组支脚19，所述支脚19设置有三组，三组所述支脚19均匀分布在内层炉芯7底部，三组支脚帮助内层炉芯平稳的固定在外层炉芯中，提高了熔铅炉内部的稳定性，所述内层炉芯7底部固定安装有电机18，所述内层炉芯7与外层炉芯2之间形成一环形空腔，所述环形空腔内固定安装有太阳能加热装置8，所述内层炉芯7内固定安装有加热设备17，通过内层炉芯的加热设备和环形空腔内的太阳能加热装置共同配合使用，达到了很好的保温效果，减少了热量的损失；

所述加热设备17包括加热外壳171，所述加热外壳171采用不锈钢材料制成，所述加热外壳171内部固定安装有若干组导辊172，所述导辊172采用高绝缘耐火陶瓷材料制成，所述导辊172上均匀缠绕有电阻丝173，所述加热外壳171内部底端固定安装有电源174，所述电源174与电阻丝173之间电性连接，采用陶瓷加热设备能够较大化利用能源，且其适合在高温恶劣的环境下工作，配合太阳能加热装置能够起到熔铅炉内部温度处于动态平衡，减少热量散失，节约能源消耗，降低生产成本；

所述内层炉芯7的一侧装有自动关闭开启的移动门13，所述移动门13的高度大于铅锭槽11的长度，便于铅锭进入内层炉芯，所述移动门13的上下两端均固定安装有开合旋转的控制钳14，通过控制钳取下支撑杆上的铅锭，所述控制钳14的钳口方向向内，所述内层炉芯7内部竖直方向转动安装有转轴9，所述转轴9下端贯穿内层炉芯7底部与电机18的输出轴之间固定连接，所述转轴9外侧固定安装有若干组连接板10，所述连接板10远离转轴9一侧固定安装有铅锭槽11，所述铅锭槽11与其左侧槽帮之间转动连接，通过左侧槽帮张开闭合包裹住铅锭，使得铅锭稳定进入铅锭槽，所述铅锭槽11的顶部连成一个整体且可沿内层炉芯7顺时针旋转，控制钳的钳口方向向内配合铅锭槽顺时针旋转，能够让包裹住铅锭的铅锭槽顺利移动到下个位置，实现了连续进料，所述内层炉芯7的底端开设有第二出料口72，所述第二出料口72与第一出料口101之间通过贯穿外层炉芯2的管道连接；

所述内层炉芯7内安装有温度传感设备21，所述温度传感设备21的输出端与控制模块16的输入端之间连接，控制模块中的一个输出端连接有信号调制模块，所述信号调制模块连接有信号解调模块，所述信号解调模块连接有报警模块，当内层炉芯的温度超过480℃或低于420℃时，此时温度传感设备会把信息传递到控制模块，经信号调制模块和信号解调模块分析后，控制报警装置发出警报，提醒操作人员及时对熔铅炉的温度进行调整。

将待加工的铅锭放入加铅口，使得铅锭落到外层炉芯内的支撑座上，内层炉芯内铅锭槽内的铅锭熔化完后，此时手动启动控制模块，将空缺的铅锭槽顺时针旋转至内层炉芯的移动门处，开启移动门，启动外层炉芯侧壁上的电动推杆，将支撑杆连同支撑杆上的铅锭移至内层炉芯移动门内侧，启动移动门上的控制钳，夹住支撑杆上的铅锭，然后松开支撑杆上的固定钳并复位，同时电动推杆带动支撑杆移至加铅口下方，启动内层炉芯内铅锭槽的左侧槽帮，使其张开，并将铅锭槽整体移至铅锭的后面，然后合起左侧槽帮，并松开移动门上的控制钳并复位，关闭移动门防止热量散失，节约能源。

实施例2：如图1-10所示，一种智能干法熔铅炉，包括熔铅炉座池1，所述熔铅炉座池1是由保温砖砌成的四方形，所述熔铅炉座池1的右侧底部开设有第一出料口101，所述熔铅炉座池1左侧固定安装有控制模块16，通过控制模块对整个熔铅炉进行控制，所述熔铅炉座池1的内部为圆柱形中空结构，所述熔铅炉座池1中部固定安装有外层炉芯2，所述外层炉芯2顶部设有外层炉芯罩201，所述外层炉芯罩201左侧开设有加铅口22，所述外层炉芯2内侧壁中间固定安装有若干组电动推杆3，若干组所述电动推杆3沿着外层炉芯2环形分布，所述电动推杆3伸长端固定安装有支撑杆4，所述支撑杆4上下两端均固定安装有两组固定钳6，两组固定钳能够稳定将从加铅口落下的铅块固定在支撑杆上，通过电动推杆推动，从而带动铅块进入内层炉芯，所述固定钳6的钳口方向远离支撑杆4，在支撑板移动到内层炉芯内部时，方便将铅块取下，所述固定钳6与加铅口22上下正对，有利于铅块的稳定落料；

所述外层炉芯2底部固定安装有若干组支撑座5，所述支撑座5上表面与支撑杆4底端之间滑动接触，通过支撑座阻挡从加铅口落下的铅块，保证铅块被固定钳牢牢的固定在支撑杆上，所述支撑座5设置成12mm*6mm的弧形，所述支撑座5弧形的一面朝向外层炉芯2内壁，所述支撑座5水平方向高度略高于内层炉芯7内的底座12，支撑座能够承载从加铅口进入外层炉芯的铅锭，配合支撑杆上的固定钳，能够达到对内层炉芯稳定送料的效果；

所述外层炉芯2内部中间固定安装有内层炉芯7，所述内层炉芯7顶部设有内层炉芯盖71，所述内层炉芯7底部固定安装有若干组支脚19，所述支脚19设置有三组，三组所述支脚19均匀分布在内层炉芯7底部，三组支脚帮助内层炉芯平稳的固定在外层炉芯中，提高了熔铅炉内部的稳定性，所述内层炉芯7底部固定安装有电机18，所述内层炉芯7与外层炉芯2之间形成一环形空腔，所述环形空腔内固定安装有太阳能加热装置8，所述内层炉芯7内固定安装有加热设备17，通过内层炉芯的加热设备和环形空腔内的太阳能加热装置共同配合使用，达到了很好的保温效果，减少了热量的损失；

所述加热设备17包括加热外壳171，所述加热外壳171采用不锈钢材料制成，所述加热外壳171内部固定安装有若干组导辊172，所述导辊172采用高绝缘耐火陶瓷材料制成，所述导辊172上均匀缠绕有电阻丝173，所述加热外壳171内部底端固定安装有电源174，所述电源174与电阻丝173之间电性连接。采用陶瓷加热设备能够较大化利用能源，且其适合在高温恶劣的环境下工作，配合太阳能加热装置能够起到熔铅炉内部温度处于动态平衡，减少热量散失，节约能源消耗，降低生产成本；

所述内层炉芯7的一侧装有自动关闭开启的移动门13，所述移动门13的高度大于铅锭槽11的长度，便于铅锭进入内层炉芯，所述移动门13的上下两端均固定安装有开合旋转的控制钳14，通过控制钳取下支撑杆上的铅锭，所述控制钳14的钳口方向向内，所述内层炉芯7内部竖直方向转动安装有转轴9，所述转轴9下端贯穿内层炉芯7底部与电机18的输出轴之间固定连接，所述转轴9外侧固定安装有若干组连接板10，所述连接板10远离转轴9一侧固定安装有铅锭槽11，所述铅锭槽11与其左侧槽帮之间转动连接，通过左侧槽帮张开闭合包裹住铅锭，使得铅锭稳定进入铅锭槽，所述铅锭槽11的顶部连成一个整体且可沿内层炉芯7顺时针旋转，控制钳的钳口方向向内配合铅锭槽顺时针旋转，能够让包裹住铅锭的铅锭槽顺利移动到下个位置，实现了连续进料，所述内层炉芯7的底端开设有第二出料口72，所述第二出料口72与第一出料口101之间通过贯穿外层炉芯2的管道连接；

所述内层炉芯7内安装有温度传感设备21，所述温度传感设备21的输出端与控制模块16的输入端之间连接，控制模块中的一个输出端连接有信号调制模块，所述信号调制模块连接有信号解调模块，所述信号解调模块连接有报警模块，当内层炉芯的温度超过480℃或低于420℃时，此时温度传感设备会把信息传递到控制模块，经信号调制模块和信号解调模块分析后，控制报警装置发出警报，提醒操作人员及时对熔铅炉的温度进行调整。

所述转轴9底部固定安装有基板15，所述转轴9贯穿基板15中部，所述基板15的直径小于内层炉芯7的直径，所述基板15上表面固定安装有若干组底座12，所述底座12与铅锭槽11上下正对，所述底座12的大小形状与铅锭槽11的下口径一致，所述底座12与转轴9之间固定连接，所述底座12与铅锭槽11同时运转。底座的设计保证了铅锭能够完全落实在内层炉芯中，进而进行熔炼，底座和铅锭槽同步转动，方便铅锭进料。

所述底座12旁的基板15上安装有传感装置20，所述传感装置20的输出端与控制模块16的输入端之间连接，控制模块中的一个输出端连接有信号调制模块，所述信号调制模块连接有信号解调模块，所述信号解调模块连接有电机模块，传感装置接收到信息传递到控制模块，经信号调制模块和信号解调模块分析后，控制电机转动。通过传感装置的设计省去了人工观察铅锭熔炼的步骤，当铅锭槽内的铅锭熔炼完后，通过控制系统自动对内层炉芯加料，实现了熔铅过程的自动化。

内层炉芯内铅锭槽内的铅锭熔化完后，铅锭槽下面的底座上通过传感装置发出空缺信号，此时自动启动控制模块，将空缺的铅锭槽顺时针旋转至内层炉芯的移动门处，开启移动门，启动外层炉芯侧壁上的电动推杆，将支撑杆连同支撑杆上的铅锭移至内层炉芯移动门内侧，启动移动门上的控制钳，夹住支撑杆上的铅锭，然后松开支撑杆上的固定钳并复位，同时电动推杆带动支撑杆移至加铅口下方，启动内层炉芯内铅锭槽的左侧槽帮，使其张开，并将铅锭槽整体移至铅锭的后面，然后合起左侧槽帮，并松开移动门上的控制钳并复位，关闭移动门，将待加工的铅锭放入加铅口，使得铅锭落到外层炉芯内的支撑座上，并由支撑杆上的固定钳夹住，等待下一次进入内层炉芯。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能干法熔铅炉，包括熔铅炉座池(1)，其特征在于：所述熔铅炉座池(1)是由保温砖砌成的四方形，所述熔铅炉座池(1)的右侧底部开设有第一出料口(101)，所述熔铅炉座池(1)左侧固定安装有控制模块(16)，所述熔铅炉座池(1)的内部为圆柱形中空结构，所述熔铅炉座池(1)中部固定安装有外层炉芯(2)，所述外层炉芯(2)顶部设有外层炉芯罩(201)，所述外层炉芯罩(201)左侧开设有加铅口(22)，所述外层炉芯(2)内侧壁中间固定安装有若干组电动推杆(3)，若干组所述电动推杆(3)沿着外层炉芯(2)环形分布，所述电动推杆(3)伸长端固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上下两端均固定安装有两组固定钳(6)，所述固定钳(6)的钳口方向远离支撑杆(4)，所述固定钳(6)与加铅口(22)上下正对，所述外层炉芯(2)底部固定安装有若干组支撑座(5)，所述支撑座(5)上表面与支撑杆(4)底端之间滑动接触；

所述外层炉芯(2)内部中间固定安装有内层炉芯(7)，所述内层炉芯(7)顶部设有内层炉芯盖(71)，所述内层炉芯(7)底部固定安装有若干组支脚(19)，所述内层炉芯(7)底部固定安装有电机(18)，所述内层炉芯(7)与外层炉芯(2)之间形成一环形空腔，所述环形空腔内固定安装有太阳能加热装置(8)，所述内层炉芯(7)内固定安装有加热设备(17)，所述内层炉芯(7)内部竖直方向转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)下端贯穿内层炉芯(7)底部与电机(18)的输出轴之间固定连接，所述转轴(9)外侧固定安装有若干组连接板(10)，所述连接板(10)远离转轴(9)一侧固定安装有铅锭槽(11)，所述铅锭槽(11)与其左侧槽帮之间转动连接，所述铅锭槽(11)的顶部连成一个整体且可沿内层炉芯(7)顺时针旋转；

所述内层炉芯(7)的一侧装有自动关闭开启的移动门(13)，所述移动门(13)的高度大于铅锭槽(11)的长度，所述移动门(13)的上下两端均固定安装有开合旋转的控制钳(14)，所述控制钳(14)的钳口方向向内，两组所述控制钳(14)的内距大于铅锭槽(11)，所述内层炉芯(7)的底端开设有第二出料口(72)，所述第二出料口(72)与第一出料口(101)之间通过贯穿外层炉芯(2)的管道连接；

所述控制模块(16)的多个输出端分别连接有移动门(13)、电动推杆(3)、固定钳(6)、控制钳(14)、铅锭槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种智能干法熔铅炉，其特征在于：所述加热设备(17)包括加热外壳(171)，所述加热外壳(171)采用不锈钢材料制成，所述加热外壳(171)内部固定安装有若干组导辊(172)，所述导辊(172)采用高绝缘耐火陶瓷材料制成，所述导辊(172)上均匀缠绕有电阻丝(173)，所述加热外壳(171)内部底端固定安装有电源(174)，所述电源(174)与电阻丝(173)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能干法熔铅炉，其特征在于：所述转轴(9)底部固定安装有基板(15)，所述转轴(9)贯穿基板(15)中部，所述基板(15)的直径小于内层炉芯(7)的直径，所述基板(15)上表面固定安装有若干组底座(12)，所述底座(12)与铅锭槽(11)上下正对，所述底座(12)的大小形状与铅锭槽(11)的下口径一致，所述底座(12)与转轴(9)之间固定连接，所述底座(12)与铅锭槽(11)同时运转。

4.根据权利要求3所述的一种智能干法熔铅炉，其特征在于：所述底座(12)旁的基板(15)上安装有传感装置(20)，所述传感装置(20)的输出端与控制模块(16)的输入端之间连接，控制模块中的一个输出端连接有信号调制模块，所述信号调制模块连接有信号解调模块，所述信号解调模块连接有电机模块，传感装置接收到信息传递到控制模块，经信号调制模块和信号解调模块分析后，控制电机转动。

5.根据权利要求1所述的一种智能干法熔铅炉，其特征在于：所述内层炉芯(7)内安装有温度传感设备(21)，所述温度传感设备(21)的输出端与控制模块(16)的输入端之间连接，控制模块中的一个输出端连接有信号调制模块，所述信号调制模块连接有信号解调模块，所述信号解调模块连接有报警模块，温度传感设备接收到信息传递到控制模块，经信号调制模块和信号解调模块分析后，控制报警装置发出警报。

6.根据权利要求1所述的一种智能干法熔铅炉，其特征在于：所述支撑座(5)设置成12mm*6mm的弧形，所述支撑座(5)弧形的一面朝向外层炉芯(2)内壁，所述支撑座(5)水平方向高度略高于内层炉芯(7)内的底座(12)。

7.根据权利要求1所述的一种智能干法熔铅炉，其特征在于：所述支脚(19)设置有三组，三组所述支脚(19)均匀分布在内层炉芯(7)底部。

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