CN108072273B - 一种天然气熔铝炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气熔铝炉，涉及冶金设备技术领域。该天然气熔铝炉，包括炉体，炉体内的空间为炉腔，炉体顶部设有封闭炉腔的顶盖，炉体的外壁上设有燃烧器，炉体内沿炉腔长度方向设有隔板，且将炉腔沿竖直方向由上至下分成预热层、加热层和保温层。本方案在铝烟净化处理前对铝烟携带的热量进行利用，从而减少热能的浪费。

Description

一种天然气熔铝炉
技术领域
本发明涉及冶金设备领域，特别是涉及一种天然气熔铝炉。
背景技术
熔铝路是铝制品制造行业常用的冶金设备，其作用是为铝材提供一个高温环境，使铝变成熔融状态的铝水。
常用的熔铝路包括炉腔、炉腔底部用于堆放铝材，炉腔侧壁设有正对铝材的燃烧器。
工作时，封闭炉腔，控制燃烧器向铝材堆喷射火焰，使铝材受热并逐渐达到熔点。
铝材的融化分为三个阶段：
第一阶段：铝材达到熔点开始慢慢转变为液态，直接接触火焰的外层铝材逐渐变为铝水。火焰的温度与铝材温度差大，铝材吸热升温速度快，转变为铝水的速度快；
第二阶段：铝水越来越多，液面越来越高，而铝材堆越来越小，并逐渐被铝水淹没。此时铝材需要通过吸收熔融状态铝水的热量，间接的升温融化，铝水的温度低于火焰温度，因此与铝材的温差变小，铝材升温速度变慢，转变为铝水的速度变慢；
第三阶段：铝材完全转变为铝水，此时铝水保持熔融状态所需要的热量远远小于铝材融化所需要的热量，因此燃烧器的火焰关小，保持铝水为熔融状态即可。
但是，铝材在转变为熔融状态的过程中，会产生大量的烟气，即铝烟。铝烟温度高，携带大量的热量，并且污染环境。因此熔铝炉通常连接有烟气处理通道，对铝烟进行净化处理。但是铝烟携带的大量热量会被浪费掉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种天然气熔铝炉，在铝烟净化处理前对铝烟携带的热量进行利用，从而减少热能的浪费。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种天然气熔铝炉，包括炉体，炉体内的空间为炉腔，炉体顶部设有封闭炉腔的顶盖，炉体的外壁上设有燃烧器，炉体内沿炉腔长度方向设有隔板，将炉腔沿竖直方向由上至下分成预热层、加热层和保温层，隔板包括用于支撑在炉体内壁上的耳，且隔板上设有若干供熔融状态的铝通过的引流孔，引流孔为等腰三角形，引流孔对应等腰三角形顶点处朝向保温层倾斜，隔板包括对称设置的两个引流面，引流面朝向保温层倾斜,炉体内壁对应加热层和保温层处分别设有两处隔热内衬层，每处隔热内衬层顶部均形成用于支撑耳的台阶面，隔热内衬层上设有供耳通过的导向槽，导向槽连接相邻两层台阶面。
本发明进一步限定的技术方案是：保温层至少有一个。
进一步的，炉体上设有若干操作窗口，每个操作窗口对应一个隔板，操作窗口通过窗盖封闭。
前所述的一种天然气熔铝炉，燃烧器的火焰出口设于导向槽上。
前所述的一种天然气熔铝炉，所述保温层对应的炉壁上开有扒渣口，扒渣口位于熔融态铝水液面上方，且足够隔板通过。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中铝材堆至于加热层上，通过隔板支撑。在铝材转变为熔融状态的过程中，铝材堆始终位于熔融态铝水的液面上方，因此铝材的融化始终处于第一阶段中，融化速度快热利用效率更高；
(2)本发明因铝材加热产生的铝烟，在进入烟气处理通道前先经过预热层。预热层内用于放置下一批次需要融化的铝材，铝烟的温度先被预热层内的铝材吸收，使得预热层内的铝材在直接加热前就吸收一定的热量，减少了热能的浪费；
(3)本发明中通过操作窗口，利用长钩等工具钩动隔板上的引流孔，从而控制隔板旋转，当耳在台阶面上转动到导向槽内时，隔板沿导向槽降到下一层，从而完成隔板换层切换。当隔板降到最后一层即保温层内时，由于保温层内为熔融态的铝水，隔板本身材质为熔点更高的钢材，因此隔板浸入铝水后，附着在隔板上的铝质杂质会融到铝水内，从而达到清洗隔板的作用，并且通过扒渣口将隔板取出。扒渣口还可用于对熔融态铝水表面漂浮的杂质进行扒渣清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为表示隔板结构的示意图；
其中：1、炉体；11、炉腔；111、导热层；112、加热层；113、保温层；12、隔热内衬层；121、导向槽；13、顶盖；14、隔板；141、耳；142、引流孔；143、引流面；15、操作窗口；16、扒渣口；2、燃烧器；21、火焰出口；3、烟气处理通道。
具体实施方式
本实施例提供的一种天然气熔铝炉，结构如图所示。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
该天然气熔铝炉，包括炉体1，炉体1内的空间为炉腔11，炉体1顶部设有封闭炉腔11的顶盖13，炉体1的外壁上设有燃烧器2，炉体1内沿炉腔11长度方向设有隔板14，且将炉腔11沿竖直方向由上至下分成预热层111、加热层112和保温层113，保温层113至少有一个。
隔板14包括用于支撑在炉体1内壁上的耳141，且隔板14上设有若干供熔融状态的铝通过的引流孔142，隔板14包括对称设置的两个引流面143，引流面143朝向保温层113倾斜，引流孔142为等腰三角形，且引流孔142对应等腰三角形顶点处朝向保温层113倾斜，炉体1内壁对应加热层112和保温层113处分别设有两处隔热内衬层12，每处隔热内衬层12顶部均形成用于支撑耳141的台阶面。
隔热内衬层12上设有供耳141通过的导向槽121，导向槽121连接相邻两层台阶面。炉体1上设有若干操作窗口15，每个操作窗口15对应一个隔板14，操作窗口15通过窗盖封闭。燃烧器2的火焰出口21设于导向槽121上。所述保温层113对应的炉壁上开有扒渣口16，扒渣口16位于熔融态铝水液面上方，且足够隔板14通过。
铝材堆至于加热层112上，通过隔板14支撑。在铝材转变为熔融状态的过程中，铝材堆始终位于熔融态铝水的液面上方，因此铝材的融化始终处于第一阶段中，融化速度快热利用效率更高；
因铝材加热产生的铝烟，在进入烟气处理通道3前先经过预热层111。预热层111内用于放置下一批次需要融化的铝材，铝烟的温度先被预热层111内的铝材吸收，使得预热层111内的铝材在直接加热前就吸收一定的热量，减少了热能的浪费；
通过操作窗口15，利用长钩等工具钩动隔板14上的引流孔142，从而控制隔板14旋转，当耳141在台阶面上转动到导向槽121内时，隔板14沿导向槽121降到下一层，从而完成隔板14换层切换。当隔板14降到最后一层即保温层113内时，由于保温层113内为熔融态的铝水，隔板14本身材质为熔点更高的钢材，因此隔板14浸入铝水后，附着在隔板14上的铝质杂质会融到铝水内，从而达到清洗隔板14的作用，并且通过扒渣口16将隔板14取出。扒渣口16还可用于对熔融态铝水表面漂浮的杂质进行扒渣清理。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种天然气熔铝炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内的空间为炉腔(11)，所述炉体(1)顶部设有封闭所述炉腔(11)的顶盖(13)，所述炉体(1)的外壁上设有燃烧器(2)，其特征在于：所述炉体(1)内沿所述炉腔(11)长度方向设有隔板(14)，将所述炉腔(11)沿竖直方向由上至下分成预热层(111)、加热层(112)和保温层(113),所述隔板(14)包括用于支撑在所述炉体(1)内壁上的耳(141)，且所述隔板(14)上设有若干供熔融状态的铝通过的引流孔(142),所述引流孔(142)为等腰三角形，所述引流孔(142)对应所述等腰三角形顶点处朝向所述保温层(113)倾斜,所述隔板(14)包括对称设置的两个引流面(143)，所述引流面(143)朝向所述保温层(113)倾斜,所述炉体(1)内壁对应所述加热层(112)和所述保温层(113)处分别设有两处隔热内衬层(12)，每处隔热内衬层(12)顶部均形成用于支撑所述耳(141)的台阶面,所述隔热内衬层(12)上设有供所述耳(141)通过的导向槽(121)，所述导向槽(121)连接相邻两层所述台阶面。
2.根据权利要求1所述的一种天然气熔铝炉，其特征在于：所述保温层(113)至少有一个。
3.根据权利要求1所述的一种天然气熔铝炉，其特征在于：所述炉体(1)上设有若干操作窗口(15)，每个所述操作窗口(15)对应一个隔板(14)，所述操作窗口(15)通过窗盖封闭。
4.根据权利要求1所述的一种天然气熔铝炉，其特征在于：所述燃烧器(2)的火焰出口设于所述导向槽(121)上。
5.根据权利要求1所述的一种天然气熔铝炉，其特征在于：所述保温层(113)对应的炉壁上开有扒渣口(16)，所述扒渣口(16)位于所述熔融态铝水液面上方，且足够所述隔板(14)通过。
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