CN209344247U - 一种多室连续锂电池材料制取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道，所述轨道的顶端滑动连接有轨道车，所述轨道的一侧放置在地表面上有装料平台，所述装料平台相邻的一侧放置有预热室，所述预热室远离装料平台的一侧依次放置有工艺室，所述工艺室远离预热室的一侧放置有冷却室。该多室连续锂电池材料制取装置，将材料装入预热室对材料加热完成，便可以通过轨道车带动料室将材料转移到工艺室内侧，送入工艺室后便可以直接进行工作加工，不在使用单个炉体同时进行预热、升华、冷却的工艺，从而预热室、工艺室、冷却可以始终保持在一定的温度区域内，有效节省了能源消耗的同时又减少了加热和降温所需要的时间，有效的提高了加工效率。

Description

一种多室连续锂电池材料制取装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料加工设备技术领域，具体为一种多室连续锂电池材料制取装置。

背景技术

锂电池应用广泛，在锂电池材料的生产过程中，原有生产设备使用单体工艺室进行加热和各项工艺加工然后在进行降温冷却，诸多工艺加工过程中温度高点和低点变化差异较大，加工下批材料时，需要再次为工艺设备升温，完成加工后再次冷却，往复升温、冷却造成能源消耗较大，较为浪费，增加了加工生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多室连续锂电池材料制取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道，所述轨道的顶端滑动连接有轨道车，所述轨道车的顶端固接有密封罩，所述密封罩的内侧开设有料室，所述料室的内侧一端滑动连接有料叉，所述料室的内侧另一端放置有料架，所述轨道的一侧放置在地表面上有装料平台，所述装料平台相邻的一侧放置有预热室，所述预热室远离装料平台的一侧依次放置有工艺室，所述工艺室远离预热室的一侧放置有冷却室，所述密封罩分别可以与预热室、工艺室和冷却室相连通，所述冷却室远离工艺室的一侧放置有卸料平台。

优选的，所述预热室、工艺室和冷却室靠近轨道的一侧均开设有进料口，所述预热室工艺室和冷却室的顶端均固接有第一阀板驱动，所述第一阀板驱动的底端均固接有与进料口滑动连接的第一密封阀板，所述密封罩的一侧固接有罩板，所述罩板的一侧开设有出料口，所述进料口可以与出料口相连通，所述罩板的顶端固接有第二阀板驱动，所述第二阀板驱动的底端固接有与出料口滑动连接的第二密封阀板。

优选的，所述罩板相对应的两侧均固接有真空抽气泵，所述真空抽气泵贯穿罩板延伸至出料口的内侧。

优选的，所述轨道车的底端四角均转动连接有滚轮，所述滚轮与轨道滚动相连，所述滚轮与第一电机相连通。

优选的，所述料叉两侧分别连通有与密封罩固定相连的升降驱动和第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多室连续锂电池材料制取装置，通过将原有的单体工艺室改成独立的预热室、工艺室和冷却室，将材料装入预热室对材料加热完成，便可以通过轨道车带动料室将材料转移到工艺室内侧，送入工艺室后便可以直接进行工作加工，有效的节约了升温时间，工艺加工完成后在转移到冷却室，进行残料的降温冷却，不在使用单个炉体同时进行预热、升华、冷却的工艺，从而预热室、工艺室、冷却可以始终保持在一定的温度区域内，有效节省了能源消耗的同时又减少了加热和降温所需要的时间，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1轨道车的结构示意图。

图中：1、轨道，2、轨道车，3、密封罩，4、升降驱动，5、装料平台，6、罩板，7、真空抽气泵，8、预热室，9、第一阀板驱动，10、工艺室，11、进料口，12、冷却室，13、卸料平台，14、第一密封阀板，15、料叉，16、料室，17、料架，18、第二阀板驱动，19、第二密封阀板，20、出料口，21、滚轮，22、第一电机，23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道1，轨道1用于支撑轨道车2，和限定轨道车2的移动轨迹，轨道1的顶端滑动连接有轨道车2，轨道车2可以带动密封罩3移动，轨道车2的底端四角均转动连接有滚轮21，滚轮21与轨道1滚动相连，滚轮21与第一电机22相连通，第一电机22和第二电机23均为伺服电机，第一电机22和第二电机23均与无线供电设备相连通，通过无线供电设备供电控制第一电机22和第二电机23的工作状态，第一电机22开始工作时，第一电机22通过减速机带动支撑滚轮21的转轴转动，从而使转轴带动滚轮21在轨道1上滚动，从而轨道车2在轨道1上移动，轨道车2的顶端固接有密封罩3，密封罩3的内侧开设有料室16，料室16用于放置料架17，料室16的内侧一端滑动连接有料叉15，料叉15用于挪动料架17用，料叉15分别与升降驱动4和第二电机23相连通，升降驱动4与无线供电设备相连通，升降驱动4可以使用气缸、液压马达等驱动设备控制料叉15一端的升降，第二电机23开始工作时，第二电机23通过减速器转轴转动，转轴带动履带转动，履带带动料叉15的支撑架移动，从而带动料叉15水平移动，料室16的内侧另一端放置有料架17，料架17用于支撑和放置盛放锂电池材料的托盘，密封罩3的一侧固接有罩板6，罩板6的一侧开设有出料口20，出料口20与进料口11大小形状相同，出料口20与进料口11对接在一起，将料室16分别与预热室8、工艺室10和冷却室12相连通，罩板6相对应的两侧均固接有真空抽气泵7，真空抽气泵7用于排出料室16与预热室8、工艺室10和冷却室12连通时进入的空气，避免锂电池材料与外界空气接触被氧化，真空抽气泵7贯穿罩板6延伸至出料口20的内侧，轨道1的一侧放置在地表面上有装料平台5，装料平台5用于放置料架5进行填装待加工材料用，装料平台5相邻的一侧放置有预热室8，预热室8用于为材料升温用，预热室8远离装料平台5的一侧依次放置有工艺室10，工艺室10用于进行材料工艺加工用，密封罩3分别可以与预热室8工艺室10和冷却室12相连通，工艺室10远离预热室8的一侧放置有冷却室12，冷却室12用于对完成各项工艺加工的残料降温用，冷却室12一般使用风冷作用降温，冷却室12远离工艺室10的一侧放置有卸料平台13，卸料平台13用于卸载回收冷却完成的材料用，预热室8工艺室10和冷却室12靠近轨道1的一侧均开设有进料口11，进料口11可以与出料口20相连通，预热室8、工艺室10和冷却室12的顶端均固接有第一阀板驱动9，第一阀板驱动9和第二阀板驱动18均与无线供电设备连通，第一阀板驱动9和第二阀板驱动18均可以使用气缸控制伸缩杆拉伸，通过第一驱动阀板9控制伸缩杆拉伸带动第一密封阀板14在进料口11的内侧移动，第一阀板驱动9的底端均固接有与进料口11滑动连接的第一密封阀板14，通过第一密封阀板14控制进料口11的封闭情况，避免外接空气进入预热室8、工艺室10和冷却室12，使预热室8、工艺室10和冷却室12的内侧保持真空状态，罩板6的顶端固接有第二阀板驱动18，第二阀板驱动18的底端固接有与出料口20滑动连接的第二密封阀板19，通过第二阀板驱动18控制伸缩杆拉伸带动第二密封阀板19在出料口20的内侧上下移动，控制出料口20的封闭情况，使料室16内侧可以保持真空状态。

在进行锂电池材料加工时，通过将锂电池材料在装料平台5上装载完成，通过控制轨道车2移动到与装料平台5相对应的位置，通过控制料叉15将料架17搬动到料室16的内侧，通过轨道车2带动密封罩3移动到预热室8相对应的位置，将料架17送入预热室8的内侧，预热完成后，将料架17取出送入工艺室10的内侧，再次控制轨道车2搬运另一个料架17，送入到预热室8的内侧，然后依次送入下一个工艺室10，当物料完成工艺加工升华后，通过使用轨道车2带动料室16将料架17内侧的残料搬送到冷却室12进行冷却，最后将料架17送入到卸料平台13上进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）的顶端滑动连接有轨道车（2），所述轨道车（2）的顶端固接有密封罩（3），所述密封罩（3）的内侧开设有料室（16），所述料室（16）的内侧一端滑动连接有料叉（15），所述料室（16）的内侧另一端放置有料架（17），所述轨道（1）的一侧放置在地表面上有装料平台（5），所述装料平台（5）相邻的一侧放置有预热室（8），所述预热室（8）远离装料平台（5）的一侧依次放置有工艺室（10），所述工艺室（10）远离预热室（8）的一侧放置有冷却室（12），所述密封罩（3）分别可以与预热室（8）、工艺室（10）和冷却室（12）相连通，所述冷却室（12）远离工艺室（10）的一侧放置有卸料平台（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多室连续锂电池材料制取装置，其特征在于：所述预热室（8）、工艺室（10）和冷却室（12）靠近轨道（1）的一侧均开设有进料口（11），所述预热室（8）工艺室（10）和冷却室（12）的顶端均固接有第一阀板驱动（9），所述第一阀板驱动（9）的底端均固接有与进料口（11）滑动连接的第一密封阀板（14），所述密封罩（3）的一侧固接有罩板（6），所述罩板（6）的一侧开设有出料口（20），所述进料口（11）可以与出料口（20）相连通，所述罩板（6）的顶端固接有第二阀板驱动（18），所述第二阀板驱动（18）的底端固接有与出料口（20）滑动连接的第二密封阀板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种多室连续锂电池材料制取装置，其特征在于：所述罩板（6）相对应的两侧均固接有真空抽气泵（7），所述真空抽气泵（7）贯穿罩板（6）延伸至出料口（20）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种多室连续锂电池材料制取装置，其特征在于：所述轨道车（2）的底端四角均转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）与轨道（1）滚动相连，所述滚轮（21）与第一电机（22）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种多室连续锂电池材料制取装置，其特征在于：所述料叉（15）两侧分别连通有与密封罩（3）固定相连的升降驱动（4）和第二电机（23）。