CN208671685U - 加热炉上三工位自动进料输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热炉上三工位自动进料输送台，三工位自动进料输送台包括上料部、过渡部和出料部，工件通过工件托盘自上料部出发，运行至过渡部后转向运送至加热炉内部，加工完成后工件回退到过渡部，再由过渡部送至出料部进行卸料，卸料完成后工件托盘回到上料部等待下个循环工作。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、便于操作、降低成本、提高效率等优点。

Description

加热炉上三工位自动进料输送台

技术领域

本实用新型属于加热炉领域，特别关于一种用于单体加热炉前高效自动进料输送台。

背景技术

原工业炉生产线为实现进出料自动化，需要在生产线中配置进料准备升降台、输送小车、出料升降台等辅助设备。此类设备控制系统复杂、操作繁琐，费时费力。而且为单体加热炉配置同样的设备会导致设备成本过高，且效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种结构简单、设计巧妙、便于操作、降低成本、提高效率的加热炉上三工位自动进料输送台。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热炉上三工位自动进料输送台，其包括有一工作平台，所述工作平台依次设置有上料部、过渡部和出料部，所述过渡部正对加热炉炉门，所述上料部装料，并将工件运往过渡部，所述过渡部将工件运输至加热炉内部加工，加工完成后再将工件运输至出料部，所述出料部将工件移出卸料。

进一步地，所述工作平台上设置有多个平行滚筒，所述平行滚筒的端部设置有链轮，所述平行滚筒带动工件向前运动。

进一步地，其还包括有第一传动电机，所述第一传动电机与所述平行滚筒上的链轮通过链条连接，并带动所述链轮旋转，所述链轮旋转带动所述平行滚筒转动。

进一步地，其还包括有2个工件托盘，所述工件托盘置于所述平行滚筒上并装载工件，所述工件托盘带动工件在上料部、过渡部、出料部及加热炉内部循环行走。

更进一步地，所述2个工件托盘始终保持一个在加热炉内，一个在加热炉外。

进一步地，所述上料部还包括有装料完成按钮，所述装料完成按钮控制工件在完成装料后向加热炉内运输。

进一步地，所述出料部包还包括有卸料完成按钮，所述卸料完成按钮控制工件在完成卸后返回至所述上料部并准备装料。

进一步地，所述过渡部还包括有提升气缸、提升支架、第二传动电机，

所述提升气缸设于所述过渡部上平行滚筒的下方，所述提升气缸带动所述提升支架做垂直的上下运动，所述提升支架的最低点低于所述平行滚筒的位置，所述提升支架的最高点高于所述平行滚筒的位置，并与加热炉内传送带平齐，

所述第二传动机设于所述过渡部上平行滚筒下方，其上连接有链条传送带，所述链条传送带平行包覆于所述提升支架的两侧。

本实用新型的另一个目的是提供一种操作方便、提升工作效率、能够连续自动化生产的加热炉上三工位自动进料方法。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热炉上三工位自动进料方法，其采用上述三工位自动进料输送台，其包括如下步骤：

(1)将第一个工件托盘放置在所述上料部上，将工件堆放在第一个工件托盘上，堆放完成后，按下装料完成按钮；

(2)所述第一传动电机启动，带动所述平行滚筒旋转，所述平行滚筒则带动第一个工件托盘向所述过渡部运动，至到达所述过渡部后，所述第一传动电机停止工作，所述提升气缸开始工作，所述提升气缸带动所述提升支架向上运动，所述提升支架向上托起第一个工件托盘并继续向上运动，至所述提升支架上的所述链条传送带与加热炉内的传送带平齐时所述提升气缸停止工作，所述第二传动电机开始工作，带动所述链条传送带运动，将第一个工件托盘运送至加热炉内的传送带上，工件进入加热炉内热处理；

(3)此时，将第二个工件托盘放置在所述上料部上，并装载上工件，待加热炉内部工件处理完成后，第一个工件托盘带着工件从加热炉内出来，运送至所述链条传送带上，所述第二传动电机带动所述链条传送带做反向运动，将第一个工件托盘运送至所述过渡部上方，然后所述第二传动电机停止工作，接着所述提升气缸启动，带动所述提升支架向下运动，将第一个工件托盘放落到所述平行滚筒上后，所述提升气缸停止工作，所述第一传动电机开始工作，将第一个工件托盘运送至所述出料部的同时，第二个工件托盘被运送至所述过渡部，然后所述第一传动电机停止工作；

(4)第二个工件托盘经过所述提升支架和所述第二传动电机的带动，第二个工件托盘进入加热炉内部进行热处理，而第一个工件托盘在所述出料部卸下上面的工件之后，按下卸料完成按钮，所述第一传动电机开始工作，其反向运动将第一个工件托盘运送至所述上料部，所述第一传动电机停止工作，然后操作人员进行装料，并等待加热炉内的第二个工件托盘出来之后将第一个工件托盘再送入加热炉，从而不断的循环进行连续式的工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.结构简单、设计巧妙，便于大规模工业生产和大范围推广使用。

2.操作简单，提高效率，通过一个工作平台控制工件的所有行程，减少了装卸环节。

3.降低成本，取消了原有的升降台、输送小车、出料升降台，将所有功能合并在输送台上。

4.连续式自动化生产，不间断的连续工作，极大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述加热炉上三工位自动进料输送台的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

附图标记为工作平台10、上料部20、过渡部30、出料部40、平行滚筒50、第一传动电机60、工件托盘70、链轮51、装料完成按钮21、卸料完成按钮41、提升气缸31、提升支架32、第二传动电机33、链条传送带34。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所采用的技术方案和达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。

本实用新型提供了一种加热炉上三工位自动进料输送台，参考图1和图2，其包括有一工作平台10，工作平台10依次设置有上料部20、过渡部30和出料部40，过渡部30正对加热炉炉门，上料部20装料，并将工件运往过渡部30，过渡部30将工件运输至加热炉内部加工，加工完成后再将工件运输至出料部40，出料部40将工件移出卸料。

工作平台10上还设置有平行滚筒50、第一传动电机60、工件托盘70。平行滚筒50的端部设置有链轮51。第一传动电机60与平行滚筒50上的链轮51通过链条连接，并带动链轮51旋转，链轮51旋转带动平行滚筒50转动，平行滚筒50带动工件向前运动。工件托盘70置于平行滚筒50上并装载工件，工件托盘70带动工件在上料部20、过渡部30、出料部40及加热炉内部循环行走。工件托盘70有2个，且2个工件托盘70始终保持一个在加热炉内，一个在加热炉外。

上料部20还包括有装料完成按钮21，装料完成按钮21控制工件在完成装料后向加热炉内运输。

出料部40包还包括有卸料完成按钮41，卸料完成按钮41控制工件在完成卸料后返回至上料部并准备装料。

过渡部30还包括有提升气缸31、提升支架32、第二传动电机33，

提升气缸31设于过渡部30上平行滚筒50的下方，提升气缸31带动提升支架32做垂直的上下运动，提升支架32的最低点低于平行滚筒50的位置，提升支架32的最高点高于平行滚筒50的位置，并与加热炉内传送带平齐，

第二传动机33设于过渡部30上平行滚筒50下方，其上连接有链条传送带34，链条传送带34平行包覆于提升支架32的两侧。

本实用新型还提供了一种加热炉上三工位自动进料方法，其包括如下步骤：

(1)将第一个工件托盘放置在上料部上，将工件堆放在第一个工件托盘上，堆放完成后，按下装料完成按钮；

(2)第一传动电机启动，带动平行滚筒旋转，平行滚筒带动第一个工件托盘向过渡部运动，到达过渡部后，第一传动电机停止工作，提升气缸开始工作，提升气缸带动提升支架向上运动，提升支架向上托起第一个工件托盘并继续向上运动，至提升支架上的链条传送带与加热炉内的传送带平齐时提升气缸停止工作，第二传动电机开始工作，带动链条传送带运动，将第一个工件托盘运送至加热炉内的传送带上，工件进入加热炉内热处理；

(3)此时，将第二个工件托盘放置在上料部上，并装载上工件，待加热炉内部工件处理完成后，第一个工件托盘带着工件从加热炉内出来，运送至链条传送带上，第二传动电机带动链条传送带做反向运动，将第一个工件托盘运送至过渡部上方，然后第二传动电机停止工作，接着提升气缸启动，带动提升支架向下运动，将第一个工件托盘放落到平行滚筒上后，提升气缸停止工作，第一传动电机开始工作，将第一个工件托盘运送至出料部的同时，第二个工件托盘被运送至过渡部，然后第一传动电机停止工作；

(4)第二个工件托盘再经过提升支架和第二传动电机的带动，第二个工件托盘进入加热炉内部进行热处理，而第一个工件托盘在出料部卸下上面的工件之后，按下卸料完成按钮，第一传动电机开始工作，其反向运动将第一个工件托盘运送至上料部，第一传动电机停止工作，然后操作人员进行装料，并等待加热炉内的第二个工件托盘出来之后将第一个工件托盘再送入加热炉，从而不断的循环进行连续式的工作。

本实用新型中通过2个工件托盘的循环行走，保证了加热炉内始终有工件在进行热处理，极大提升了工作效率。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (8)

1.一种加热炉上三工位自动进料输送台，其包括有一工作平台，其特征在于：所述工作平台依次设置有上料部、过渡部和出料部，所述过渡部正对加热炉炉门，所述上料部装料，并将工件运往过渡部，所述过渡部将工件运输至加热炉内部加工，加工完成后再将工件运输至出料部，所述出料部将工件移出卸料。

2.根据权利要求1所述的加热炉上三工位自动进料输送台，其特征在于：所述工作平台上设置有多个平行滚筒，所述平行滚筒的端部设置有链轮，所述平行滚筒带动工件向前运动。

3.根据权利要求2所述的加热炉上三工位自动进料输送台，其特征在于：其还包括有第一传动电机，所述第一传动电机与所述平行滚筒上的链轮通过链条连接，并带动所述链轮旋转，所述链轮旋转带动所述平行滚筒转动。

4.根据权利要求1所述的加热炉上三工位自动进料输送台，其特征在于：其还包括有2个工件托盘，所述工件托盘置于所述平行滚筒上并装载工件，所述工件托盘带动工件在上料部、过渡部、出料部及加热炉内部循环行走。

5.根据权利要求4所述的加热炉上三工位自动进料输送台，其特征在于：所述2个工件托盘始终保持一个在加热炉内，一个在加热炉外。

6.根据权利要求1所述的加热炉上三工位自动进料输送台，其特征在于：所述上料部还包括有装料完成按钮，所述装料完成按钮控制工件在完成装料后向加热炉内运输。

7.根据权利要求1所述的加热炉上三工位自动进料输送台，其特征在于：所述出料部还包括有卸料完成按钮，所述卸料完成按钮控制工件在完成卸料后返回至所述上料部并准备装料。

8.根据权利要求1所述的加热炉上三工位自动进料输送台，其特征在于：所述过渡部还包括有提升气缸、提升支架、第二传动电机，

所述提升气缸设于所述过渡部上平行滚筒的下方，所述提升气缸带动所述提升支架做垂直的上下运动，所述提升支架的最低点低于所述平行滚筒的位置，所述提升支架的最高点高于所述平行滚筒的位置，并与加热炉内传送带平齐，

所述第二传动机设于所述过渡部上平行滚筒下方，其上连接有链条传送带，所述链条传送带平行包覆于所述提升支架的两侧。