CN101579883A - 一种砌块成型机专用托板自动运转装置 - Google Patents

Abstract

一种砌块成型机专用托板自动运转装置，托板输送架(4)与托板转运架(3)呈“T”形平面布局，与移板装置(2)呈“”形配置。砌块成型机(1)，制好的砌块由运输小车(C)运走。前面的托板(T)碰到移板装置(2)的转运启动行程开关(ZDX)，转运电机(8)启动，托板转运架(3)将托板(T)送到移板装置(2)，碰到转停输动行程开关(ZSX)，转运电机(8)停，输送电机(20)启动，托板输送架(4)将托板(T)输送到托板转运架(3)，托板(T)碰到输送停止行程开关(STX)，输送电机(20)停转，向托板输送架(4)上放置新的托板(T)。保证在传动机构各个工位上布放托板(T)，按照砌块成型机(1)的生产节拍有序运行，形成了自动循环系统。运行安全可靠，省时省力，成本低，效率高。

Description

一种砌块成型机专用托板自动运转装置

技术领域

本发明涉及制砖砌块机械，尤其涉及砌块托板输送装置。

背景技术

国内现有免烧砖机已经成为新型机械行业之一，将彻底改变用泥土制砖坯进行烧制的现象，对于保护耕地、节约能源、保护环境起到革命性作用，各种型号规格的免烧制砖机械层出不穷。一般免烧砖机都是用废砖渣、水泥块、炉渣等作原料，经过粉碎，在模具中进行压制成形，然后连砖坯带托板一起端走晾干，同时向免烧砖机内放置新的托板，进行下一轮压制。托板可以循环周转使用，目前周转托板主要是用人工置换。由于托板本身有一定重量，机械制砖置换频率高，速度快，配合不协调就跟不上进度，速度慢了会影响制砖机生产效率，降低产量。同时连续工作时间长，人累了会疲劳，效率逐渐降低，而且还容易出现事故，增加不安全的隐患，一旦出现工伤事故，损失就更大了。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种为制砖机和砌块成型机配套的专用砌块托板运转装置，操作灵活，动作协调，使用方便，节省人工，降低劳动强度，保证安全，提高生产效率。

本发明的任务是这样完成的：设计一种砌块成型机专用托板自动运转装置，托板输送架与托板转运架呈“T”形平面布局配合设置，各自由机体部分、传动机构、电气系统组合构成，与砌块成型机连接配套，托板转运架与砌块成型机的移板装置呈平面90°配合设置，电气系统控制传动机构，使托板输送架上的托板通过托架转运架自动运转到砌块成型机的移板装置。托板输送架的机体部分包括输送机架、电机支架、轴承座，传动机构包括传动轴、传动轮、链条、链轮、滚轮、送板铁件，电气系统包括输送电机、转停输动行程开关和输送停止行程开关。输送机架的顶面为长方形框架，两侧长边框上面等距均匀装设若干滚轮，边框两端装设轴承座，各架装一根传动轴，每根传动轴各装设两只链轮，由链条将两端传动轴的链轮连接起来，链条上装有送板铁件，输送电机装设在输送机架接近托板转运架的一端下部的电机支架上，转停输动行程开关装设在移板装置外侧边框上，输送停止行程开关装设在转运机架的外侧边框上，输送电机的输出轮通过传动带与传动轴上装设的传动轮相连接。托板转运架的机体部分包括转运机架、电机支架、挡板、连接板、万向轮支架，传动机构包括传动轴、传动轮、链轮、链条、滚轮、送板铁件、万向轮，电气系统包括转运电机、转运启动行程开关、转停输动行程开关。转运机架的顶面为长方形框架，边框两端装设有轴承座，在接近砌块成型机的边框端部带有连接板，框架顶面下方设有电机支架，框架的两侧边框上设有挡板，在与托板输送架相连的转运机架的框架内设有万向轮支架，万向轮支架前面的转运机架上部架设毛刷支架。传动机构的两根传动轴分别架设在转运机架两端的轴承座上，每根传动轴上各装有两只链轮，两根传动轴上的链轮由链条连接，链条上装有送板铁件，传动轮装设在一端的传动轴上，若干滚轮均匀装设在转运机架前部两侧边框的上面，若干个万向轮对称装设在万向轮支架上。转运电机装设在转运机架的电机支架上，转运电机由转运启动行程开关和转停输动行程开关控制，转运启动行程开关装设在移板装置的前部内端，转运电机的输出轮通过传动带与传动轴上的传动轮连接。实际应用时，托板输送架与砌块成型机呈平行放置，顶头处与托板转运架横向连接设置，形成三面机体围成的一个“”形平面。砌块成型机制好一组产品，移出主机，连托板一同装上运输小车，送至砌块存放场。卸下砌块的托板由运输小车运到托板输送架，将托板滑至托板输送架的传动链条上。当托板碰到移板装置前端内侧的转运启动行程开关时，使转运电机运行，一块托板由托架转运架的传动机构载至移板装置，托板碰到移板装置外侧边框上的转停输动行程开关，转运电机停，输送电机启动，传动机构将托板运行至托板转运架上，托板碰到转运机架外侧边框上的输送停止行程开关，输送电机停动。在托板转运架上配置了万向轮，在行程开关与传动机构控制下，实现托板变向90°运行。此时托板输送架空出一个板位，可以再向传动机构放置一块托板，进行下一个运行周期。如此往复循环，可以连续不断有节奏地生产。由于传动机构由链条作运行载体，滑轮作运动支架，并设置了传动运行辅助装置，保证托板在运行过程中不受阻碍，不受损伤，在各个行程开关控制下，平稳、精确地按预定节奏运行。

按照上述设计方案试验、实施，证明本发明结构紧凑，布局合理，电气控制操作灵活，使用方便，整个装置动作协调，配套性能好，各个工位按照生产节奏有序运行，托板自动循环，节省了人工，缩短了生产周期，安全性好，工效高，充分发挥了设备潜力，提高了生产效率和经济效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本发明的配套安装平面布局图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是本发明的托板输送架(4)与托板转运架(3)连接结构示意图；

图5是本发明的砌块托板(T)运行周转示意图。

图中，1-砌块成型机，2-移板装置，3-托板转运架，4-托板输送架，5-布料机构，6-转运机架，7-连接板，8-转运电机，9-电机支架，10-挡板，11-滚轮，12-送板铁件，13-万向轮，14-万向轮支架，15-传动轴，16-链条，17-轴承座，18-链轮，19-输送机架，20-输送电机，21-输出轮，22-传动带，23-传动轮；A-视向符号，B视向符号，M-毛刷支架，T-托板，ZDX-转运启动行程开关，ZSX-转停输动行程开关，STX-输送停止行程开关，K-砌块存放场，C-运输小车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施作进一步说明。

参阅图1，托板转运架3和托板输送架4呈“T”形设置，与砌块成型机1和移板装置2连接配合安装，构成“

”形平面布局，这样砌块成型机1与托板输送架4的距离接近，结构紧凑，占地面积小，运输托板T方便。在托板转运架3外侧边框上设置有输送停止行程开关STX，在移板装置2的前端内侧设置有转运起动行程开关ZDX，在移板装置(2)的外侧边框上装设转停输动行程开关ZSX。

参阅图2，砌块成型机1与托板运转架3和托板输送架4配合设置的前视图。托板输送架4将托板T传送到托板转运架3，由调转90°方向的托板转运架3传送到与砌块成型机1连接的移板装置2，在托板转运架3接近移板装置2的位置上架设有毛刷支架M，在托板转运架3上向移板装置2运转过程中，可清扫托板T的板面。

参阅图3，托板输送架4上均匀摆放托板T，将最前面的托板T输送到托板转运架3上后，由调转方向90°的托板转运架3将托板T运转到移板装置2。在此过程中，由毛刷支架M上的毛刷对托板T进行清理，与移板装置2相连的布料机构5，将调混均匀的原料送到模具中，由砌板成型机1制作成型。

参阅图4，托板转运架3与托板输送架4配套设置，平面布局构成“T”形结构。托架转运架3的结构包括转运机架6，两侧边框的端部装设有轴承座17，前后各架设一根传动轴15，在传动轴15靠近两侧轴承座17的位置上装设两只链轮18，由链条16将前后传动轴15的链轮18连接起来。在链条16上装有送板铁件12，在靠近砌块成型机1方向的传动轴15上装有传动轮23，通过传动带22与电机输出轮21连接。转运电机8装设在转运机架6顶面下方的电机支架9上，转运机架6的两侧边框上装有挡板10，在转运机架6上与托板输送架4相对的外侧边框内，装设有输送停止行程开关STX，在通向砌块成型机1的边框上均匀装设若干滚轮11。托板输送架4的结构包括机架19，两侧边框的端部各装设轴承座17，边框两端各架设一根传动轴15，每根传动轴15上装设两只链轮18，由链条16将链轮18连接起来，链条16上装有送板铁件12，在电机支架9上装设输送电机20，电机输出轮21通过传动带22连接传动轴15上的传动轮23。托板T放置在链条16上的送板铁件12上，输送电机20的输出轮21通过传动带22连接传动轮23，带动传动轴15转动，由链轮18带动链条16运转，将托板T传送到托板转运架3的万向轮支架14上，托板T碰到转运机架6上的输送停止行程开关STX，使输送电机20停止转动。转运电机8的输出轮21连接传动轮23，带动传动轴15转动，再带动链轮18和链条16运转，万向轮13和滚轮11托起托板T，在链条16上的送板铁件12将托板T托起传送到移板装置2上。

参阅图5，砌块成型机1制成的砌块与托板T一同装到运输小车C上，运到砌块存放场K，将卸下砌块的托板T装到运输小车C上，运回托板输送架4上，由托板输送架4将托板T输送到托板转运架3的万向轮支架14上，沿调转90°方向运行，送到移板装置2，再移送至砌块成型机1进行压制砌块。在托板砌块制造机械上，移板装置2的前端内侧调置转运启动行程开关ZDX，移板装置2的外侧边框上设置转停输动行程开关ZSX，托板转运架3的外侧边框上设置输送停止行程开关STX，传动机构的各个工位上布放托板T，隔开一定间隔，按照生产节拍，有序运行，自动循环。

采用本发明为砌块成型机1配套，占地面积少，自动化程度高，操作方便、灵活，定位准确，运行安全、可靠，省时省力，每台机组可节省2～3个工人，每年仅工资即节省5万元，成本低、效率高，具有较高的推广应用价值和良好的经济社会效益。

Claims (7)

1、一种砌块成型机专用托板自动运转装置，其特征在于托板输送架(4)与托板转运架(3)呈“T”形平面布局配合设置，各自由机体部分、传动机构、电气系统组合构成，与砌块成型机(1)连接配套，托板转运架(3)与砌块成型机(1)的移板装置(2)呈平面90°配合设置，电气系统控制传动机构，使托板输送架(4)上的托板(T)通过托架转运架(3)自动运转到砌块成型机(1)的移板装置(2)。

2、按照权利要求1所述的砌块成型机专用托板自动运转装置，其特征在于所说的托板输送架(4)的机体部分包括输送机架(19)、电机支架(9)、轴承座(17)，传动机构包括传动轴(15)、传动轮(23)、链条(16)、链轮(18)、滚轮(11)、送板铁件(12)，电气系统包括输送电机(20)、转停输动行程开关(ZSX)和输送停止行程开关(STX)。

3、按照权利要求2所述的砌块成型机专用托板自动运转装置，其特征在于所说的输送机架(19)的顶面为长方形框架，两侧长边框上面等距均匀装设若干滚轮(11)，边框两端装设轴承座(17)，各架装一根传动轴(15)，每根传动轴(15)各装设两只链轮(18)，由链条(16)将两端传动轴(15)的链轮(18)连接起来，链条(16)上装有送板铁件(12)，输送电机(20)装设在输送机架(19)接近托板转运架(3)的一端下部的电机支架(9)上，转停输动行程开关(ZSX)装设在移板装置(2)外侧边框上，输送停止行程开关(STX)装设在转运机架(6)的外侧边框上，输送电机(20)的输出轮(21)通过传动带(22)与传动轴(15)上装设的传动轮(23)相连接。

4、按照权利要求1所述的砌块成型机专用托板自动运转装置，其特征在于所说的托板转运架(3)的机体部分包括转运机架(6)、电机支架(9)、挡板(10)、连接板(7)、万向轮支架(14)，传动机构包括传动轴(15)、传动轮(23)、链轮(18)、链条(16)、滚轮(11)、送板铁件(12)、万向轮(13)，电气系统包括转运电机(8)、转运启动行程开关(ZDX)、转停输动行程开关(ZSX)。

5、按照权利要求4所述的砌块成型机专用托板自动运转装置，其特征在于所说的转运机架(6)的顶面为长方形框架，边框两端装设有轴承座(17)，在接近砌块成型机(1)的边框端部带有连接板(7)，框架顶面下方设有电机支架(9)，框架的两侧边框上设有挡板(10)，在与托板输送架(4)相连的转运机架(6)的框架内设有万向轮支架(14)，万向轮支架(14)前面的转运机架(6)上部架设毛刷支架(M)。

6、按照权利要求4所述的砌块成型机专用托板自动运转装置，其特征在于所说的传动机构的两根传动轴(15)分别架设在转运机架(6)两端的轴承座(17)上，每根传动轴(15)上各装有两只链轮(18)，两根传动轴(15)上的链轮(18)由链条(16)连接，链条(16)上装有送板铁件，传动轮(23)装设在一端的传动轴(15)上，若干滚轮(11)均匀装设在转运机架(6)前部两侧边框的上面，若干个万向轮(13)对称装设在万向轮支架(14)上。

7、按照权利要求4所述的砌块成型机专用托板自动运转装置，其特征在于所说的转运电机(8)装设在转运机架(6)的电机支架(9)上，转运电机(8)由转运启动行程开关(ZDX)和转停输动行程开关(ZSX)控制，转运启动行程开关(ZDX)装设在移板装置(2)的前部内端，转运电机(8)的输出轮(21)通过传动带(22)与传动轴(15)上的传动轮(23)连接。

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