CN102674016B - 一种整板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整板机，包括：机架及安装于机架上的第一运板机构、第二运板机构、PLC控制箱、液压系统、推板机构、挤板机构及高度调节机构，所述第一运板机构包括：第一运板电机、第一运板限位块、由第一运板电机驱动的第一链轮及安装于第一链轮上的第一传送带；所述第二运板机构包括：第二运板电机、第二运板限位块、由第二运板电机驱动的第二链轮及安装于第二链轮上的第二传送带；所述推板机构包括：推板油缸、托辊、推板块、光电开关、推板前限位块及推板后限位块；所述挤板机构包括：挤板油缸、挤板前限位块、挤板后限位块及挤板架，所述挤板架由挤板油缸驱动。本发明中的整板机结构简单，能大大降低工人的劳动量。

Description

一种整板机
技术领域
本发明涉及制砖领域，尤其涉及一种整板机。
背景技术
随着近十年来国家对新型墙材推广力度的不断加大，在制砖/砌块设备领域，配套托板普遍采用平整耐用的工程塑料托板，每套设备流水线最少需配备2000张，托板重量约30～48Kg/张，每天60～96吨的重量需要人工一张一张整到设备上，不均匀的摆整容易造成托板破损，生产线无法正常运行；另外繁重的劳动力付出让工人倍感疲惫，另外由于工作环境飞尘量大，容易造成严重的呼吸道职业病。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可自动将托板整理均匀后送入制砖机的整板机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种整板机，包括：机架及安装于机架上的第一运板机构、第二运板机构、PLC控制箱、液压系统、推板机构、挤板机构及高度调节机构，所述第一运板机构包括：第一运板电机、第一运板限位块、由第一运板电机驱动的第一链轮及安装于第一链轮上的第一传送带；所述第二运板机构包括：第二运板电机、第二运板限位块、由第二运板电机驱动的第二链轮及安装于第二链轮上的第二传送带；所述推板机构包括：推板油缸、托辊、推板块、光电开关、推板前限位块及推板后限位块，所述推板块由推板油缸驱动，所述托辊的一侧安装有光电开关；所述挤板机构包括：挤板油缸、挤板前限位块、挤板后限位块及挤板架，所述挤板架由挤板油缸驱动。
作为一种优选的技术方案，所述推板机构的托辊呈两排倾斜设置。
本发明的有益效果：本发明中的整板机结构简单、操作方便，能大大降低工人的劳动量，提高生产效率、节约生产成本。
附图说明
图1为整板机的主视结构示意图。
图2为整板机的左视结构示意图。
图3为整板机的俯视结构示意图。
图1至图3中：1、机架，2、第一运板机构，20、第一运板电机，21、第一运板限位块，22、第一链轮，23、第一传送带，3、第二运板机构，30、第二运板电机，31、第二运板限位块，32、第二链轮，33、第二传送带，4、PLC控制箱，5、液压系统，6、推板机构，60、推板油缸，61、托辊，62、推板块，63、光电开关，64、推板前限位块，65、推板后限位块，7、挤板机构，70、挤板油缸，71、挤板前限位块，72、挤板后限位块，73、挤板架，8、高度调节机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图3，一种整板机，包括：机架1及安装于机架1上的第一运板机构2、第二运板机构3、PLC控制箱4、液压系统5、推板机构6、挤板机构7及高度调节机构8，所述高度调节机构8可用于调节整机的高度。所述第一运板机构2包括：第一运板电机20、第一运板限位块21、由第一运板电机20驱动的第一链轮22及安装于第一链轮22上的第一传送带23；所述第二运板机构3包括：第二运板电机30、第二运板限位块31、由第二运板电机30驱动的第二链轮32及安装于第二链轮32上的第二传送带33；所述推板机构6包括：推板油缸60、托辊61、推板块62、推板前限位块64及推板后限位块65，所述推板块62由推板油缸60驱动，所述托辊61的一侧安装有光电开关63；所述挤板机构7包括：挤板油缸70、挤板前限位块71、挤板后限位块72及挤板架73，所述挤板架73由挤板油缸70驱动。所述推板机构6的托辊61呈两排倾斜设置。
本发明中整板机的工作原理为：每生产周期的托板以40～50张为一堆，首先通过机动叉车将该一堆托板运输至第一运板机构2的第一传送带23上，当托板碰到第一运板限位块21后，PLC控制箱4启动一个延时五十秒的指令，在五十秒内，使叉车安全退出，如第二运板限位块31检测到有托板，则继续等待，反之则重新启动五十秒延时指令，（在25秒至50秒时启动声光报警，以警示操作人员离开）指令到时间后，PLC控制箱4同时启动第一传送带23和第二传送带33，带动托板向第二传送带33机构行走，当碰到第二运板限位块31后，则停止第一传送带23（同时机动车可重新运输托板至第一传送带23上），此时安装于托辊61一侧的光电开关63检测到托辊61上有托板时，则停止第二传送带33，在此等待，当托辊61一侧的光电开关检测不到托板时，PLC控制箱4则重新启动第二传送带33，运送托板到到推板机构6的托辊61上，当安装于托辊61一侧的光电开关63检测到托板时，则停止第二传送带33，此时PLC控制箱4启动延时五十秒指令，到时间后，则运送托板至第二传送带33，以此循环，同时启动挤板程序，PLC控制箱4把信号传给前进电磁阀，挤板油缸70前进，从而使托板整齐，挤板油缸70前进碰到挤板前限位块71后，通过PLC控制箱4把信号传给后退电磁阀，挤板油缸70后退碰到挤板后限位块72后，挤板程序结束并启动推板程序，当砌块机生产线存板框侧面的一个高度可调节的光电开关检测不到托板并保持两秒钟以上时，PLC控制箱4把信号传给推板油缸60前进电磁阀，推板油缸60前进，推板块62推动最下方一块托板前进进入砌块机生产线，推板油缸60前进碰到推板前限位块64后，通过PLC控制箱4把信号传给后退电磁阀，推板油缸60后退碰到推板后限位块65，直至砌块机生产线存板框侧面的光电开关检测到托板，推板程序则暂停，当存板框侧面的光电开关检测不到托板时，推板程序重新启动，直至内托板最后一块托板推出，推板油缸60后退到位，安装于托辊61一侧的光电开关63检测到整板机内无板时，则第二传送带33重新开始运板，以此循环。
本发明中的整板机结构简单、操作方便，能大大降低工人的劳动量，提高生产效率、节约生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种整板机，包括：机架及安装于机架上的第一运板机构、第二运板机构、PLC控制箱、液压系统、推板机构、挤板机构及高度调节机构，其特征在于：所述第一运板机构包括：第一运板电机、第一运板限位块、由第一运板电机驱动的第一链轮及安装于第一链轮上的第一传送带；所述第二运板机构包括：第二运板电机、第二运板限位块、由第二运板电机驱动的第二链轮及安装于第二链轮上的第二传送带；所述推板机构包括：推板油缸、托辊、推板块、光电开关、推板前限位块及推板后限位块，所述推板块由推板油缸驱动，所述托辊的一侧安装有光电开关；所述挤板机构包括：挤板油缸、挤板前限位块、挤板后限位块及挤板架，所述挤板架由挤板油缸驱动，所述整板机的工作原理为：每生产周期的托板以40～50张为一堆，首先通过机动叉车将该一堆托板运输至第一运板机构的第一传送带上，当托板碰到第一运板限位块后，PLC控制箱启动一个延时五十秒的指令，在五十秒内，使叉车安全退出，如第二运板限位块检测到有托板，则继续等待，反之则重新启动五十秒延时指令，指令到时间后，PLC控制箱同时启动第一传送带和第二传送带，带动托板向第二传送带机构行走，当碰到第二运板限位块后，则停止第一传送带，同时机动车可重新运输托板至第一传送带上，此时安装于托辊一侧的光电开关检测到托辊上有托板时，则停止第二传送带，在此等待，当托辊一侧的光电开关检测不到托板时，PLC控制箱则重新启动第二传送带，运送托板到推板机构的托辊上，当安装于托辊一侧的光电开关检测到托板时，则停止第二传送带，此时PLC控制箱启动延时五十秒指令，到时间后，则运送托板至第二传送带，以此循环，同时启动挤板程序，PLC控制箱把信号传给前进电磁阀，挤板油缸前进, 从而使托板整齐，挤板油缸前进碰到挤板前限位块后，通过PLC控制箱把信号传给后退电磁阀，挤板油缸后退碰到挤板后限位块后，挤板程序结束并启动推板程序，当砌块机生产线存板框侧面的一个高度可调节的光电开关检测不到托板并保持两秒钟以上时，PLC控制箱把信号传给推板油缸前进电磁阀，推板油缸前进，推板块推动最下方一块托板前进进入砌块机生产线，推板油缸前进碰到推板前限位块后，通过PLC控制箱把信号传给后退电磁阀，推板油缸后退碰到推板后限位块，直至砌块机生产线存板框侧面的光电开关检测到托板，推板程序则暂停，当存板框侧面的光电开关检测不到托板时，推板程序重新启动，直至内托板最后一块托板推出，推板油缸后退到位，安装于托辊一侧的光电开关检测到整板机内无板时，则第二传送带重新开始运板，以此循环。
2.如权利要求1所述的一种整板机，其特征在于：所述推板机构的托辊呈两排倾斜设置。
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