CN208600044U - 钢地板自动上料滚胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢地板自动上料滚胶装置，包括机架、上料组件、滚胶组件及移送组件，上料组件包括上料气缸、吸板、吸盘、输送链电机及输送链，输送链固定在机架顶端，吸板设置在输送链上，上料气缸固定在吸板上，吸盘固定在上料气缸底端，滚胶组件包括两台面及滚胶轮，移送组件包括升降气缸、移送架、吸盘、输送螺杆电机、滑块及输送螺杆，输送螺杆固定在机架顶端，滑块设置在输送螺杆上，升降气缸固定在滑块上，移送架与升降气缸连接，吸盘固定在移送架底端。该钢地板自动上料滚胶装置能够使钢地板的自动上料、滚胶及下料，无需人工操作，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，得到的产品表面滚胶均匀，为后续加工提供了方便。

Description

钢地板自动上料滚胶装置

技术领域：

本实用新型涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种钢地板自动上料滚胶装置。

背景技术：

在一些钢地板加工过程中，需要对其表面进行滚胶从而吸附其他材料的板材，制成复合板，现有技术中，一般都是采用人工或者特殊的工具进行滚胶，需要工人大量的劳动力，经常会因为操作失误而导致滚胶不均匀，从而影响复合板的整体质量，甚至出现脱胶的现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作方便、滚胶均匀、加工效率高、自动化程度高、能够大大降低工人劳动力的钢地板自动上料滚胶装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢地板自动上料滚胶装置，包括机架及设置在机架上的上料组件、滚胶组件及移送组件，所述上料组件包括上料气缸、吸板、吸盘、输送链电机及输送链，所述输送链固定在机架顶端，所述吸板设置在输送链上，所述输送链电机可通过输送链驱动吸板移动，所述上料气缸固定在吸板上，所述吸盘固定在上料气缸底端，上料气缸可驱动吸盘上下移动，所述滚胶组件对应设置在上料组件输出端，滚胶组件包括两台面及设置在两台面之间的一组滚胶轮，滚胶轮可驱动钢地板在两台面之间转移并对其表面滚胶，所述移送组件对应设置在台面上方，移送组件包括升降气缸、移送架、吸盘、输送螺杆电机、滑块及输送螺杆，所述输送螺杆固定在机架顶端，所述滑块设置在输送螺杆上，所述输送螺杆电机可驱动滑块沿输送螺杆移动，所述升降气缸固定在滑块上，所述移送架与升降气缸连接，所述吸盘固定在移送架底端，升降气缸可驱动移送架上下移动。

为了能够感应有无钢地板，所述吸板底端固定有磁性光电开关；所述移送架底端固定有磁性光电开关。

为了防止次品被转移至后道工序，所述台面上设置有称重传感器，当称重感应器感应到钢地板的重量异常时会发出警报并停止滚胶。

本实用新型的有益效果是：该钢地板自动上料滚胶装置能够使钢地板的自动上料、滚胶及下料，无需人工操作，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，得到的产品表面滚胶均匀，为后续加工提供了方便。

附图说明：

图1为本实用新型的钢地板自动上料滚胶装置的立体结构示意图；

图中：1.机架，2.上料区，3.上料气缸，4.输送链电机，5.输送链，6.吸板，7.吸盘，8.台面，9.滚胶轮，10.称重传感器，11.输送螺杆电机，12.升降气缸，13.滑块，14.输送螺杆，15.移送架，16.吸盘。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种钢地板自动上料滚胶装置，包括机架1及设置在机架1上的上料组件、滚胶组件及移送组件，所述上料组件包括上料气缸3、吸板6、吸盘7、输送链电机4及输送链5，所述输送链5固定在机架1顶端，所述吸板6设置在输送链5上，吸板6底端固定有磁性光电开关，所述输送链电机4可通过输送链5驱动吸板6左右移动，所述上料气缸3固定在吸板6上，所述吸盘7固定在上料气缸3底端，上料气缸3可驱动吸盘7上下移动，所述滚胶组件对应设置在上料组件输出端，滚胶组件包括两对称设置的台面8及设置在两台面8之间的一组滚胶轮9，滚胶轮9可驱动钢地板在两台面8之间转移并对其表面滚胶，左侧的台面8上设置有称重传感器10，所述移送组件对应设置在右侧的台面8上方，移送组件包括升降气缸12、移送架15、吸盘16、输送螺杆电机11、滑块13及输送螺杆14，所述输送螺杆14固定在机架1顶端，所述滑块13设置在输送螺杆14上，所述输送螺杆电机11可驱动滑块13沿输送螺杆14移动，所述升降气缸12固定在滑块13上，所述移送架15与升降气缸12连接，所述吸盘16固定在移送架15底端，移送架15底端固定有磁性光电开关，升降气缸12可驱动移送架15上下移动。

加工时，钢地板被放置在上料区2，磁性光电开关感应到钢地板，上料气缸3驱动吸盘7下降将钢地板吸附然后上升，上升至略高于台面8时，输送链电机4通过输送链5驱动吸板6向右移动，将钢地板放入两滚胶轮9之间，两滚胶轮9对钢地板进行滚胶并逐渐将其转移至右边的台面8，移送架15上的磁性光电开关感应到钢地板，升降气缸12驱动移送架15及吸盘16下降将钢地板吸附，输送螺杆电机11驱动滑块13沿输送螺杆14移动，从而使钢地板送入下一工位，完成一次滚胶。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢地板自动上料滚胶装置，其特征在于：包括机架及设置在机架上的上料组件、滚胶组件及移送组件，所述上料组件包括上料气缸、吸板、吸盘、输送链电机及输送链，所述输送链固定在机架顶端，所述吸板设置在输送链上，所述输送链电机可通过输送链驱动吸板移动，所述上料气缸固定在吸板上，所述吸盘固定在上料气缸底端，上料气缸可驱动吸盘上下移动，所述滚胶组件对应设置在上料组件输出端，滚胶组件包括两台面及设置在两台面之间的一组滚胶轮，滚胶轮可驱动钢地板在两台面之间转移并对其表面滚胶，所述移送组件对应设置在台面上方，移送组件包括升降气缸、移送架、吸盘、输送螺杆电机、滑块及输送螺杆，所述输送螺杆固定在机架顶端，所述滑块设置在输送螺杆上，所述输送螺杆电机可驱动滑块沿输送螺杆移动，所述升降气缸固定在滑块上，所述移送架与升降气缸连接，所述吸盘固定在移送架底端，升降气缸可驱动移送架上下移动。

2.根据权利要求1所述的钢地板自动上料滚胶装置，其特征在于：所述吸板底端固定有磁性光电开关。

3.根据权利要求1所述的钢地板自动上料滚胶装置，其特征在于：所述移送架底端固定有磁性光电开关。

4.根据权利要求1所述的钢地板自动上料滚胶装置，其特征在于：所述台面上设置有称重传感器。