TWI364580B - - Google Patents

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1364580 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】

本發明係關於一種並設有包含於俯視時呈直線狀地搬送 液晶面板之面板搬送線，且使用連續輥加工液晶面板之液 曰b顯不元件之製造裝置的液晶顯示元件之製造系統，尤其 是一種於並設使用寬度不同之第丨連續輥及第2連續輥，將 包含偏光薄膜之光學功能薄膜之薄片貼合於長方形狀之液 晶面板之兩面的裝置之情形時較為有用之技術。 【先前技術】 作為如上所述之液晶顯示元件之製造裝置，專利文獻i 中記載有下述製造裝置：料俯視時呈直㈣職送之基 板(液晶面板），自上下貼合將自原料輥捲出之帶狀薄膜切 斷之膜片又’專利文獻丨中記載有自原料輥之設置位置 之側方導入新的原料輥之内容。 於以在線側方設置原料之導人部，且面板搬送線成為 相同朝向之方式並設複數個此種直線構造之液晶顯示元件 之製造裝置的製造^之情料，複數個製造裝置基本上 成為相同之裝置設計，因此原料輥之導入部不會相對。 因此’上述製造系統中’於並設之複數個製造裝置間之 所有通路配置有原料之導人部，故而所有通路成為原料 輥之搬送路役。又，於原料輕之導人部之相反側或相同側 存在用以進4作或維護之作業路徑之情形時，所有通路 亦成為作業路徑。 [先前技術文獻] 152661-1000429.doc 1364580 [專利文獻] [專利文獻1]曰本專利特開2005-3741 7號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而，於原料輥之搬送路徑與作業路徑存在於同一通路 之情形時’存在如下問題：除確保安全性或作業性以外， 必需充分獲取通路寬度，從而平均每一製造裝置之交置办 間之生產性下降。 又’尤其於利用自動化裝置進行原料輥之搬送之情形 時’存在如下缺點：必需對應於各個製造裝置之台數之自 動化裝置’從而設備成本變大。 本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供—種 平均每一製造裝置之設置空間之生產性較高，亦可將搬送 路住與作業路徑分開而提高安全性，且亦可降低設備成本 之液晶顯示元件之製造系統。 [解決問題之技術手段] 本發明之液晶顯示元件之製造系統之特徵在於：其並設 有至少一對直線構造之液晶顯示元件之製造裝置，該製造 裝置包括：薄膜搬送線，其自連續輥捲出光學功能薄膜， 並以於俯視時呈直線狀地搬送之方式而配置；及面板搬送 線’其以相對於上述薄膜搬送線而位於上側或下側之方式 重疊配置，且以於俯視時呈直線狀地搬送上述液晶面板之 方式而配置；且於上述薄膜搬送線之一側包含上述連續報 之導入部；於上述一對製造裝置中’上述面板搬送線配置 152661-100Q429.doc 1364580 為相同朝向，且一製造裝置之連續輥之導入部與另一製造 裝置之連續輥之導入部配置於一對上述薄膜搬送線之内側 或外側中之同一側。 本發明中所謂「於俯視時呈直線狀地搬送」，係指於在 俯視時相對於沿著直線之搬送長度而搬送位置之移位幅度 (與直線垂直之方向之移位幅度）足夠小之狀態下搬送對象 物，且包含下述狀態：於俯視時搬送路徑沿著直線蜿蜒之 狀態；及一邊使直線之搬送線於線寬度方向上改變位置一 邊沿著直線將複數條該搬送線連結，藉此搬送路徑一邊於 線寬度方向上移動一邊連續的狀態等。 根據本發明之製造系統，將一製造裝置與另一製造裝置 之連續輥之導入部配置於一對薄膜搬送線之内侧或外側中 之同一侧，因此無需於同一通路設置連續輥之搬送路徑與 作業路徑，而可提高平均每一製造裝置之設置空間之生產 性。此時，藉由將搬送路徑與作業路徑分開，亦可提高安 全性。 較佳為上述一對製造裝置中之連續輥之導入部配置於一 對上述薄膜搬送線之内側。 根據本發明之製造系統’可經由設置於一對製造裝置之 間之搬送路徑，對一對製造裝置分別導入連續輥，因此可 進一步提高平均每一製造裝置之設置空間之生產性。尤其 於以自動化裝置進行連續輥之搬送之情形時，可利用共同 之自動化裝置對應於-對製造裝置，因此可降低設備成 本。 152661-1000429.doc 1364580 上述一對製造裝置亦可為直線構造之液晶顯示元件之製 造裝置’其用於自分別藉由捲繞包含偏光薄膜之長條之光 學功能薄膜而形成之寬度不同的第i連續輥及第2連續輥捲 出上述光學功能薄膜，並將藉由於寬度方向切斷上述光學 功能薄膜而形成之光學功能薄膜之薄片貼合於長方形狀之 液μ面板之兩面，藉此製造液晶顯示元件，上述薄膜搬送 線係自上述第1連續輥及第2連續輥捲出上述光學功能薄 膜’並以於俯視時呈直線狀地搬送該等光學功能薄膜之方 式而配置，於上述薄膜搬送線之一側包含上述第丨連續輥 及第2連續輥之導入部，且一製造裝置之上述第丨連續輥之 導入部與另一製造裝置之上述第1連續輕之導入部係配置 於一對上述薄膜搬送線之内側或外側中之同一側，並且一 製造裝置之上述第2連續輥之導入部與另一製造裝置之上 述第2連續報之導入部係配置於一對上述薄膜搬送線之内 側或外側中之同一侧。 根據本發明之製造系統，可進一步提高平均每一製造裝 置之設置空間的生產性，該製造裝置係分別自第1連續輥 及第2連續輥捲出光學功能薄膜而製造液晶顯示元件。 上述面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線而位於上側 之方式重疊配置，上述製造系統亦可包括面板旋迴部，其 設置於上述面板搬送線中，使自下側貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板上下反轉及於水平方向上旋轉以便 自下側貼合另一光學功能薄膜之薄片。 根據本發明之製造系統，將面板搬送線相對於薄膜搬送 152661-1000429.doc 1364580 第099142442號專利申請荦 中文說明書替換頁(101年3'月）/έΘ 線而配置於上方，使自第1連續輥及第2連續輥捲出之光學 功能薄膜均自下側貼合於液晶面板’因此可防止異物掉落 至液晶面板之貼合面，從而可良好地進行貼合。 上述面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線而位於上側 之方式重疊配置，上述製造系統亦可包括面板旋迴部，其 設置於上述面板搬送線中，使自下側貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板’以上述液晶面板之長邊與.短邊之位 置關係對調之方式且以與上述長邊及短邊之任一者均不平 行之1軸為中心進行反轉，以便自下側貼合另一光學功能 薄膜之薄片》 根據本發明之製造系統，將面板搬送線相對於薄膜搬送 線而配置於上方，使自第丨連續輥及第2連續輥捲出之光學 功能薄膜均自下側貼合於液晶面板，因此可防止異物掉落 至液晶面板之貼合面’從而可良好地進行貼合β 尤其可利用單一動作實現與分別進行液晶面板之上下反 轉及水平方向之旋轉之情形相同之效果。因此，可縮短面 板旋迴部之長度，故而可使設置空間變得更小。此種效果 於液晶顯示器橫向大型化之情形時變得更加顯著。 較佳為，上述液晶顯示元件之製造裝置係用於自分別藉 由將包含偏光薄膜之長條之光學功能薄膜以貼合於承.載薄 膜之狀態捲繞而形成之寬度不同的第丨連續輥及第2連續輥 捲出上述光學功能薄膜及上述承載薄膜，並將藉由不切斷 上述承載薄膜而於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形成 之光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜上剝離並貼合於長 152661-I010315.doc T364580-- 月It日修正替換頁 方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液晶顯示元件，於上 述薄膜搬送線中設置有第丨捲取輥及第2捲取輥，其用於捲 取自上述第丨連續輥及第2連續輥捲出且剝離上述光學功能 薄膜之薄片後之上述承載薄膜，沿著與上述面板搬送線中 之上述液晶面板之搬送方向平行之方向，將上述第丨捲取 輥及上述第〗連續輥依此順序排列配置，且將上述第2捲取 輥及上述第2連續輥依此順序排列配置。 根據本發明之製造系統，可使自第丨連續輥捲出光學功 能薄膜之高度與藉由第1捲取輥而捲取承載薄膜之高度成 為相同高度，並且使自第2連續輥捲出光學功能薄膜之高 度與藉由第2捲取輥而捲取承載薄膜之高度成為相同高 度。藉此，可使連續輥及捲取輥之裝卸變得容易。例如於 使用自動化裝置裝卸連續輥及捲取輥之情形時，無需進行 自動化裝置之高度調整，因此作業性提高。 上述一對製造裝置亦可為直線構造之液晶顯示元件之製 造裝置’其用於自分別藉由將包含偏光薄膜之光學功能薄 膜之薄片以貼合於承載薄膜之狀態捲繞而形成之寬度不同 的第1連續輥及第2連續輥捲出上述光學功能薄膜之薄片及 上述承載薄膜，並將上述光學功能薄膜之薄片自上述承載 薄膜上剝離並貼合於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製 造液晶顯示元件，上述薄膜搬送線係自上述第丨連續輥及 第2連續輥捲出上述光學功能薄膜’並以於俯視時呈直線 狀地搬送該等光學功能薄膜之方式而配置，於上述薄膜搬 送線之一側包含上述第丨連續輥及第2連續輥之導入部且 152661-1010315.doc 1364580 第099】42442號專利申請案 中文說明書替換頁(101年3月）/ίθ 一製造裝置之上述第1連續輥之導入部與另一製造裝置之 上述第1連續輥之導入部係配置於一對上述薄膜搬送線之 内側或外側中之同一側，並且一製造裝置之上述第2連續 輥之導入部與另一製造裝置之上述第2連續輥之導入部係 配置於一對上述薄膜搬送線之内側或外側中之同一側。 根據本發明之製造系統，可進一步提高平均每一製造裝 置之設置空間的生產性，該製造裝置係分別自第〗連續輥 及第2連續輥捲出光學功能薄膜而製造液晶顯示元件。 上述面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線而位於上側 之方式重曼配置，上述製造系統亦可包括面板旋迴部，其 設置於上述面板搬送線中，使自下側貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板上下反轉及於水平方向上旋轉，以便 自下側貼合另一光學功能薄膜之薄片。 根據本發明之製造系統，將面板搬送線相對於薄膜搬送 線而配置於上方，使自第丨連續輥及第2連續輥捲出之光學 功能薄膜均自下側貼合於液晶面板，因此可防止異物掉落 至液晶面板之貼合面，從而可良好地進行貼合。 上述面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線而位於上側 之方式重疊配置，上述製造系統亦可包括面板旋迴部，其 s史置於上述面板搬送線中，使自下侧貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板，以上述液晶面板之長邊與短邊之位 置關係對調之方式且以與上述長邊及短邊之任一者均不平 行之1軸為中心進行反轉，以便自下側貼合另—光學功能 薄膜之薄片。 £ 15266M010315.doc -9- raw 根據本發明之製造系統，將面板搬送線相對於薄膜搬送 線而配置於上方，使自第1連續輥及第2連續輥捲出之光學 功能薄膜均自下側貼合於液晶面板，因此可防止異物掉落 至液晶面板之貼合面，從而可良好地進行貼合。 尤其可利用單一動作實現與分別進行液晶面板之上下反 轉及水平方向之旋轉之情形相同之效果。因此，可縮短面 板旋迴部之長度，故而可使設置空間變得更小。此種效果 於液晶顯示器橫向大型化之情形時變得更加顯著。 較佳為’於上述薄臈搬送線中設置有第1捲取輥及第2捲 取輥，其用於捲取自上述第丨連續輥及第2連續輥捲出且剝 離上述光學功能薄膜之薄片後之上述承載薄膜，沿著與上 述面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向平行之方向， 將上述第1捲取輥及上述第1連續輥依此順序排列配置，且 將上述第2捲取輥及上述第2連續報依此順序排列配置。 根據本發明之製造系統，可使自第1連續輥捲出光學功 能薄膜之高度與藉由第1捲取輥而捲取承載薄臈之高度成 為相同高度’並且可使自第2連續輥捲出光學功能薄膜之 高度與藉由第2捲取輥而捲取承載薄膜之高度成為相同高 度。藉此’可使連續輥及捲取輥之裝卸變得容易。例如於 使用自動化裝置裝卸連續輥及捲取輥之情形時，無需進行 自動化裝置之高度調整，因此作業性提高。 較佳為’上述一對製造裝置中之第1連續輥之導入部中 的第1連續輥之設置高度彼此相同，並且上述一對製造褒 置中之第2連續輥之導入部中的第2連續輥之設置高度彼此 15266I-10I0315.doc 1364580 相同。 根據本發明之製造系統，可對於一對製造裝置中之第1 連續親之導入部’分別以相同高度進行第【連續親之裝 冑’並且可對於-對製造裝置中之第2連續輥之導入部， 分別以相同高度進行第2連續輥之裝卸。因此，可使第丨連 、※輥及第2連續輥之裝卸變得容易。例如於使用自動化裝 置裝卸第1連續輥及第2連續輥之情形時，於一對製造裝置 φ 中之第1連續輥之裝卸時與第2連續輥之裝卸時，無需分別 進行自動化裝置之高度調整，因此作業性提高。 較佳為，上述一對製造裝置中之第1連續輥之導入部及 第2連續輥之導入部中的第丨連續輥及第2連續輥之設置高 • 度係位於較上述面板搬送線之高度更低之位置。. . 根據本發明之製造系統，無需將作為重物之第1連續輥 及第2連續輥提昇至高處，因此安全性提高。 【實施方式】 φ 圖1係表示本發明之一實施形態之液晶顯示元件之製造 方法之一例的流程圖。圖2A係表示液晶顯示元件之製造系 統中所使用之製造裝置1 〇〇之一例的概略平面圖。圖2B係 表示液晶顯示元件之製造系統中所使用之製造裝置1〇〇之 其他例的概略平面圖。圖3係表示對於液晶面板w貼合第1 光學功能薄膜F11之態樣之概略側視圖。圖4係表示對於液 晶面板W貼合第2光學功能薄膜F21之態樣之概略側視圖。 (液晶面板） 藉由本發明所製造之液晶顯示元件中所使用之液晶面板 15266l-10Q0429.doc 11 1364580 w係例如於對向之丨對玻璃基板間配置有液晶之玻璃基板 單元。液晶面板w形成為長方形狀。 (光學功能薄膜） 藉由本發明所製造之液晶顯示元件_所使用之光學功能 薄膜包含偏光薄膜》於光學功能薄膜之一面形成有用以貼 合於液晶面板W之黏著層，並設置有用以保護該黏著層之 承載薄膜即，成為光學功能薄膜、黏著層、承載薄膜依 此順序積層而成之構成。又，於光學功能薄膜之另一面經 由黏著層而設置有表面保護薄膜。以下，有時將積層有表 面保護薄膜及承載薄膜之光學功能薄膜稱作光學薄膜積層 體。 圖5係表示將光學功能薄膜貼合於液晶面板W時之態樣 之一例的剖面圖。本實施形態中，使用包含貼合於液晶面 板W之一表面之第〗光學功能薄膜F11之第1光學薄膜積層 體F1、與包含貼合於液晶面板W之另一表面之第2光學功 能薄膜F21之第2光學薄膜積層體F2。 第1光學薄膜積層體F1具有積層有第1光學功能薄膜 F11、第1承載薄膜F12及表面保護薄膜F13之構造。本實施 形態中，第1光學功能薄膜FI 1包含偏光薄膜。第1光學功 能薄膜F11包含第1偏光元件Flla、於其一面經由接著劑層 (未圖示）而貼合之第1薄膜Fllb、及於其另一面經由接著劑 層（未圖示）而貼合之第2薄膜Flic。第1偏光元件Flla係例 如藉由延伸聚乙烯醇（PVA，Polyvinyl Alcohol)薄膜而形 成。然而，第1偏光元件FI la亦可為使用除聚乙烯醇薄膜 152661-1000429.doc 12 1364580 以外之薄膜而形成者。 第1、第2薄膜FI lb、Flic例如為保護薄膜（例如三乙醯 纖維素薄膜、PET(Polyethylene Terephthalate，聚對苯二 甲酸乙二醋）薄膜等）。第2薄膜Flic係經由第1黏著層F14而 貼合於液晶面板W。可對第1薄膜Fllb實施表面處理。作 為表面處理’例如可列舉硬塗處理或防反射處理，以防 黏、擴散或者防眩等為目的之處理等。第1承載薄膜F12係 經由第1黏著層F14而貼合於第2薄膜Flic»又，表面保護 薄膜F13係經由黏著層F15而貼合於第1薄膜Fllb。 又，第2光學薄膜積層體以之積層構造為與第1光學薄膜 積層體F1相同之構成，但並不限定於此。第2光學薄膜積 層體F2具有積層有第2光學功能薄膜F21、第2承載薄膜F22 及表面保護薄膜F23之構造。本實施形態中，第2光學功能 薄膜F21包含偏光薄膜。第2光學功能薄膜F21包含第2偏光 凡件F21a、於其一面經由接著劑層（未圖示）而貼合之第3薄 膜F2 lb、及於其另一面經由接著劑層（未圖示）而貼合之第 薄膜F2lc。第2偏光元件F21a係例如藉由乾燥聚乙烯醇 (PVA)薄膜而形成。其中，第2偏光元件F2ia亦可為使用除 聚乙烯醇薄膜以外之薄膜而形成者。 第3、第4薄膜F21b、F21c例如為保護薄膜（例如三乙醯 纖維素薄膜、PET薄膜等）。第4薄膜經由第2黏著層 F24而貼合於液晶面板w。可對第3薄膜F2ib實施表面處 理。作為表面處理，例如可列舉硬塗處理或防反射處理、 以防黏、擴散或者防眩等為目的之處理等。第2承載薄膜 152661-1000429.doc -13- 1364580 F22係經由第2黏著層F24而貼合於第4薄膜F21c。又，表面 保護薄膜F23係經由黏著層F25而貼合於第3薄膜F21b。 (製造流程圖） (1) 第1連續輥準備步驟（圖1、S1)。準備藉由將長條之第 1光學薄膜積層體F1捲繞成輥狀而形成之第1連續輥Rle該 第1連續報R1成為用以加工液晶面板W之原料。第1連續輥 R1之寬度依賴於液晶面板W之貼合尺寸。即，第1連續親 R1係藉由將包含對應於液晶面板W之短邊或長邊之寬度之 第1光學功能薄膜F11的第1光學薄膜積層體^捲繞而形 成。更具體而言’第1連續親R1係藉由捲繞長條之第1光學 薄膜積層體F1而形成’該第1光學薄膜積層體^係藉由將 第1光學功能薄膜F11、第1黏著層F14及第1承載薄膜F12依 此順序積層之長條素材切割成對應於液晶面板W之短邊或 長邊之寬度而獲得。上述長條素材中所包含之偏光薄膜較 佳為藉由沿者長度方向延伸而形成，於此情形時，沿著長 度方向形成有偏光薄膜之吸收軸。藉由與長度方向平行地 切割該長條素材，可形成吸收軸沿著長度方向精度良好地 延伸之第1光學薄膜積層體!^。再者，本實施形態中，使 用對應於液晶面板W之短邊之寬度的第1連續親R1。 (2) 第1光學功能薄膜搬送步驟（圖1、S2)。第1搬送裝置 12係自所準備且設置之第i連續輥R1捲出包含第1光學功能 薄膜F11之第1光學薄膜積層體？1，並朝向下游側搬送。自 第1連續輥R1捲出之第1光學薄膜積層體於俯視時呈直 線狀地搬送。 15266M000429.doc • 14· (3)第1檢查步驟（圖i、S3卜使用第丨缺陷檢查裝置14檢 查第1光學薄膜積層㈣之缺陷。作為此處之缺陷檢查方 法’可列舉：對於第1光學薄膜積層體F1之兩©，藉由透 、、·反射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法；將檢查用 偏光薄膜以與作為檢查對象之偏光薄膜之吸收轴成為正交 偏光之方式配置（有時稱作0度交叉）KCCD(charge c〇upled

DeVlce ’電荷耦合元件）相機與檢查對象物之間，並進行圖 像拍攝、圖像處理的方法；將檢查用偏光薄膜以與作為檢 查對象之#光薄膜之吸收轴成為特定角度（例如大於〇度且 度以内之範圍）之方式配置（有時稱作χ度交叉）於相 機與檢查對象物之間，並進行圖像拍攝、圖像處理的方 法再者，作為圖像處理之演算法，例如可藉由利用二值 化處理進行濃淡判定來檢查缺陷。 由第1缺陷檢查裝置14所獲得之缺陷之資訊係與其位置 資訊（例如位置座標）建立關聯後發送至控制裝置，可有助 於利用第1切斷裝置16之切斷方法。 (4)第1切斷步驟（圖1、S4)。第！切斷裝置16係藉由將自 第1連續輥R1捲出之第1光學薄膜積層體？1中之至少第工光 子功此溥膜F11於寬度方向切斷，而形成第1光學功能薄膜 F11之薄片。於該例中，不切斷第載薄膜η2，而將與 該第1承載薄膜F12貼合之第1光學功能薄膜Fu、及貼合於 第1光學功能薄膜F11之表面保護薄膜Ρΐ3切斷成特定尺 寸。然而，並不限定於此種構成，例如亦可為將第1光學 薄膜積層體F1完全切斷，形成單片之第1光學薄膜積層體 152661-1000429.doc -15· F1般之構成。作兔 器等。較佳為構&I機構’例如可列舉雷射裝置、切割 缺陷之資笊谁/ 據由第1缺陷檢查裝置14所獲得之 声體仃切斷以避開缺陷。藉此，帛1光學薄膜積 層體Η之良率大和古 ^ a ^ 田挺同。構成為包含缺陷之第1光學薄膜 積層體F1藉由第1排 除裝置（未圖示）排除，而不貼附於液 晶：板W。本實施形態中，第1光學功能薄膜m以對應於 之長邊之長度切斷，但於第1連續輥R1之寬度 對應於液B日面板長邊之情料，亦能夠㈣應於液晶 面板w之短邊之長度切斷。 較佳為將該等第1連續輥準備步驟、第1檢查步驟、第1 切斷步驟之各個步驟設為連續之製造線。以上_連串之製 造步驟中，形成有用以貼合於液晶面板w之一表面之第i 光學功能薄膜FI 1之薄片。以下，對形成用以貼合於液晶 面板w之另一表面之第2光學功能薄膜F21之薄片的步驟進 行說明。 (5)第2連續輥準備步驟（圖i、S11)。準備藉由將長條之 第2光學薄膜積層體F2捲繞成輥狀而形成之第2連續輥R2。 該第2連續輥R2成為用以加工液晶面板W之原料。第2連續 輥R2之寬度依賴於液晶面板W之貼合尺寸。即，第2連續 輥R2係藉由將包含對應於液晶面板W之長邊或短邊之寬度 之第2光學功能薄膜F21的第2光學薄膜積層體F2捲繞而形 成。更具體而言，第2連續報R2係藉由捲繞長條之第2光學 薄膜積層體F2而形成’該第2光學薄膜積層體172係藉由將 第2光學功能薄膜F21、第2黏著層F24及第2承載薄膜F22依 152661-1000429.doc -16- 1364580 此頃序積層之長條素材切割成對應於液晶面板w之長邊或 短邊之寬度而獲得。上述長條素材中所包含之偏光薄膜較 佳為藉由沿著長度方向延伸而形成，於此情形時，沿著長 度方向形成有偏光薄膜之吸收軸。藉由與長度方向平行地 切割該長條素材’可形成吸錄沿著長度方向精度良好地 延伸之第2光學薄膜積層體!?2。第2連續輥R2例如以與第叉 連續輥R1不同之寬度形成。即，於第i連續輥似以對應於 液晶面板w之長邊之寬度形成之情形時，第2連續輥尺2以 對應於液晶面板W之短邊之寬度形成，於第i連續輥以以 對應於液晶面板W之短邊之寬度形成之情形時，第2連續 輥R2以對應於液晶面板W之長邊之寬度形成。再者，本實 施形態中，使用對應於液晶面板W之長邊之寬度之第2連 續親R2。本實施形態中，所謂「對應於液晶面板w之長邊 或短邊」，係指對應於液晶面板W之長邊或短邊之長度之 光學功能薄膜Fll、F21的貼合長度（除去露出部分之長 度）’液晶面板W之長邊或短邊之長度與光學功能薄膜 Fll、F21之寬度無需相同。 (6)第2光學功能薄膜搬送步驟（圖1、S12)。第2搬送裝置 22係自所準備且設置之第2連續輥R2捲出包含第2光學功能 薄膜F21之第2光學薄膜積層體F2，並朝向下游側搬送。自 第2連續輥R2捲出之第2光學薄膜積層體F2於俯視時呈直線 狀地搬送。更具體而言，如圖2A及圖2B所示，自第1連續 輥R1捲出之第1光學薄膜積層體F1與自第2連續輥R2捲出 之第2光學薄膜積層體F2係於俯視時彼此於延長線上延伸 152661-1000429.doc • 17· 1364580 之第1直線搬送路徑P1上搬送（薄膜搬送步驟）。第1光學薄 膜積層體F1及第2光學薄膜積層體F2可在第1直線搬送路徑 P1上於彼此相反之方向上搬送，亦可於相同方向上搬送。 本實施形態中之液晶顯示元件之製造裝置10〇中，包含如 上述般以第1光學薄膜積層體F1及第2光學薄膜積層體F2之 搬送於俯視時成為直線狀之方式而配置的薄膜搬送線L1 (參照圖3及圖4)。 (7)第2檢查步驟（圖1、S13)。使用第2缺陷檢查裝置24檢 查第2光學薄膜積層體F2之缺陷。作為此處之缺陷檢查方 法’與上述利用第1缺陷檢查裝置14之方法相同。然而’ 亦可省略第1檢查步驟（S3)及第2檢查步驟（S13卜於此情形 時，亦可為如下構成：於製造第1連續輥R1及第2連續輥 R2之階段，進行第丨光學薄膜積層體？1及第2光學薄膜積層 體F2之缺陷檢查，使用附有藉由該缺陷檢查而獲得之缺陷 資訊之第丄連續輥R1及第2連續輥R2來製造液晶顯示元 件。 ⑻第2切斷步驟（圖卜S14)e第2切斷裝置％係藉由將 第2連續輥R2捲出之第2光學薄膜積層體？2中之至少第： 學功能薄膜F21於寬度方向切斷’而形成第2光學功能薄 F21之薄片。於該例中，不切斷第2承载薄膜F22，而將 該第2承載薄膜F22貼合之第2光學功能薄膜⑵、及貼合 第2光學功能薄膜F21之表面保護薄膜ρ23切斷成特: 寸。然而’並不限定於此種構成，例如亦可為將第之光 薄膜積層體F2完全切斷’形成單片之第2光學薄膜積層 152661-1000429.doc • 18 - 丨彩減修正替換頁 器等。較佳為構成為根據由第2缺陷檢查裝置24所獲得之 缺陷之資訊進行切斷以避開缺陷。藉此，第2光學薄膜積 層體F2之良率大幅提高。構成為包含缺陷之第2光學薄膜 積層體F2藉由第2排除裝置（未圖示）排除，而不貼附於液 晶面板W。本實施形態中，第2光學功能薄膜F2丨以對應於 液晶面板W之短邊之長度切斷，但於第2連續輥R2之寬度 對應於液晶面板W之短邊之情形時，亦能夠以對應於液晶 面板W之長邊之長度切斷。 與分別形成如上所述之第〗光學功能薄膜F11及第2光學 功旎溥膜F2 1之薄片之步驟同時地，進行搬送液晶面板w 之步驟。液晶面板W係於其搬送中進行如下所述之處理。 (9) 清洗步驟（圖1、S6) ^液晶面板w係藉由研磨清洗、 水清洗等清洗其表面。如圖3及圖4所示，清洗後之液晶面 板W係於以相對於薄膜搬送線L1而位於上侧之方式重疊配 置，且以液晶面板…之搬送於俯視時成為直線狀之方式而 配置的面板搬送線L2中，於第2直線搬送路徑”上進行搬 送（面板搬送步驟第2直線搬送路徑？2係於至少後述之 第1貼合裝置18與第2貼合裝置28之間延伸，且以俯視時至 少一部分與第i直線搬送路徑P1重合之方式相對於第丨直線 搬送路徑P1而平行地配置（參照圖2A及圖2B)。 (10) 第1光學功能薄膜貼合步驟（圖i、S5)。經切斷之第i 光學功能薄膜F11(第1光學功能薄膜Fu之薄片）係一邊將 第1承載薄臈F12剝離，一邊藉由第丨贴合裝置18經由黏著 層F14而貼合於液晶面板歡一表面。將藉由剥離部⑺所 152661-1010315.doc 1J6458〇 第099142442號專利申請案 中文說明書替換頁(101年3月）丨4 0 剝離之第1承載薄膜F12捲繞於第1捲取輥！ 72上。貼合時， 於相互對向之1對輥181、182之間夾持第i光學功能薄膜 F11及液晶面板W並進行廢接。 (11)面板搬送供給步驟（圖1、S7)。將藉由第丨貼合裝置 18貼合有第1光學功能薄膜F11之薄片後之液晶面板冒沿著 第2直線搬送路徑P2供給至第2貼合裝置28 β於面板搬送線 L2中設置有面板旋迴部，該面板旋迴部係用以使貼合有第 1光學功能薄膜F11之薄片後之液晶面板w，於貼合第2光 學功能薄膜F21之薄片前在第2直線搬送路徑p2上旋迴。藉 由該面板旋迴部，使液晶面板w成為上下反轉且於水平方 向上旋轉9〇。之狀態（面板旋迴步驟），藉此可將第1光學功 能薄膜FI 1及第2光學功能薄膜F21以正交偏光之關係（偏光 薄膜之吸收軸相互正交之關係）貼合於液晶面板w。 圖2A之例中，藉由使液晶面板W於水平方向上旋轉之面 板紅轉機構20與使液晶面板w上下反轉之面板反轉機構 21，而構成面板旋迴部。即，分別進行液晶面板w之上下 反轉及水平方向之旋轉。其中，可將面板旋轉機構2〇及面 板反轉機構21之任一者設置於近前側。另一方面，圖28之 例中，藉由面板旋迴部200，可同時進行液晶面板w之上 下反轉及水平方向之旋轉。 圖6係表示進行液晶面板w之旋迴之方法之具體例的模 式圖。圖6(a)及（b)係使液晶面板…上下反轉以成為正交偏 光之關係之方法，以液晶面板w之長邊與短邊之位置關係 對調之方式，使液晶面板貿以與上述長邊及短邊之任一者

S 15266l-l0l03l5d〇c -20- 1364580 第099142442號專利申請案 中文說明書替換頁(1〇1年3'月）ue 均不平行之1轴（轴A1或軸A2)為中心進行反轉（斜向反 轉圖6(a)令，表示使液晶面板w以通過液晶面板％之角 部之水平軸A1為中心進行上下反轉之例，圖6(b)中，表示 使液晶面板W以通過液晶面板w之中心部之水平轴A2為中 心進行上下反轉之例。圖6(3)及（b)之任一者中，例如軸 Al、A2均相對於液晶面板w之搬送方向傾斜45。。圖6(c) 係藉由分別進行上下反轉及水平方向之旋轉而成為正交偏 • 光之關係之方法，可先進行上下反轉及水平方向之旋轉之 任一者。圖6(d)係使液晶面板w—邊上下反轉一邊於水平 方向上旋轉之方法，面板旋迴部包括使液晶面板W於水平 方向上旋轉之機構、與使液晶面板W以水平軸A3為中心進 行上下反轉之機構。 圖6(a)所示之例中，相對於至面板旋迴部2〇〇為止之面板 搬送線L2，同時進行上下反轉及水平方向之旋轉後之液晶 面板W變為於線寬度方向上移位之狀態。本發明中，可使 Φ 移位之液晶面板1之搬送位置返回到原本之面板搬送線L2 之延長線上後進行搬送’或者亦可自上述搬送位置藉由搬 送路徑於線寬度方向上移動之搬送線L2進行繼續之搬送。 於後者之情形時，一邊使直線之搬送線於線寬度方向上改 變位置一邊沿著直線將複數條該搬送線連結，藉此成為搬 送路仏一邊於線寬度方向移動一邊連續之狀態，因此亦包 含於本發明中之「於俯視時呈直線狀地搬送」之概念。 藉由如上所述之面板旋迴部之動作，可使液晶面板W之 長邊與短邊之位置關係對調。即，動作後之液晶面板w之 ί 15266l-1010315.doc ’月_正替韻

長邊變為與動作前之短邊平行，動作後之液晶面板w之短 邊變為與動作前之長邊平行。然而’面板旋迴部之動作並 不限定於圖6之態樣，能夠以其他各種態樣使液晶面板W 旋迴。 上述實施形態中’使由第1貼合裝置18貼合第1光學功能 薄膜F11後之液晶面板W朝向第2貼合裝置28之貼合方向旋 迴，但如上所述，亦可將第2光學功能薄膜F21較第1光學 功能薄膜F11更先貼合於液晶面板W，於此情形時，亦可 使由第2貼合裝置28貼合第2光學功能薄膜F21後之液晶面 板W朝向第1貼合裝置18之貼合方向旋迴。 (12) 第2光學功能薄膜貼合步驟（圖1、S15)。經切斷之第 2光學功能薄膜F21(第2光學功能薄膜F21之薄片）係一邊將 第2承載薄膜F22剝離，一邊藉由第2貼合裝置28經由黏著 層F24而貼合於液晶面板W之另一表面。將藉由剝離部271 所剝離之第2承載薄膜F22捲繞於第2捲取輥272上《貼合 時，於相互對向之1對輥281、282之間夾持第2光學功能薄 膜F21及液晶面板W並進行壓接。 (13) 液晶面板之檢查步驟（圖1、S16)。藉由檢查裝置檢 查於兩面貼附有光學功能薄膜Fll、F21之液晶面板w。作 為檢查方法，可例示對於液晶面板w之兩面，藉由透射光 及反射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法。又，作為其他 方法，亦可例示將檢查用偏光薄膜設置於CCD相機與檢查 對象物之間之方法。再者，作為圖像處理之演算法，例如 可藉由利用二值化處理進行濃淡判定來檢查缺陷。 152661-1010315.doc -22·

⑽根據由檢查裝置所獲得之缺陷之資訊，進行液晶面 板w之良品判$。將判定為良品之液晶面板w搬送至下一 安裝步驟。於衫為不良品之情形時，實施二次加工處 理’重新貼合光學功能薄膜F11、F21，繼而進行檢查，於 判定為良品之情形時’轉移至安裝步驟於判定為不良品 之情形時，再次轉移至二次加工處理或者進行廢棄處理。 以上之—連串之製造步驟中，藉由將第1光學功能薄膜 Fu之貼合步驟與第2光學功能薄膜F2i之貼合步驟設為連 續之製造線，可較佳地製造液晶顯示元件。 上述第i及第2切斷步驟中，已對不切斷承載薄膜ρΐ2、 F22而將光㈣膜積層體F1、F&其他構件切斷之方式（半 切方式）進行了說明。然而，並不限定於此種構成，例如 亦可使用藉由預先將光學薄膜積層_、F2中之除承載薄 膜F12、F22以外之構件切斷’而於承載薄膜n2、F22上保 持有光學功能薄膜F11、F21之薄片之已半切的連續輥。於 此情形時，連續輥係藉由下述方式而形成··將藉由將長條 素材切割成對應於長方形狀之液晶面板霤之短邊或長邊之 寬度而獲得的長條之光學薄膜積層體^、”，以除承載薄 膜F12、FU以外將光學功能薄膜Fu、及黏著層^ F24切斷成對應於液晶面板貨之長邊或短邊之長度之狀態 捲繞。自此種連續輥捲出光學薄膜積層體？1、F2，一邊剝 離承載薄膜F12、F22，一邊經由黏著層？14、F24而將光學 功能薄膜F11、F21之薄片貼合於液晶面板w之表面，藉此 可製造液晶顯示元件《又，並不限定於將光學功能薄膜 152661-1010315.doc -23- 1364580 第099142442號專利申請案 中文說明書替換頁(101年3月）丨40 F11、F21切斷後進行貼合之構成’亦可為於貼合中或貼合 後進行切斷之構成。 圖7係表示薄膜搬送線L1與面板搬送線L2之位置關係之 概略立體圖。亦如該圖7所示，本實施形態中，可藉由利 用面板旋迴部使液晶面板W旋迴，而將自第1連續親r 1及 第2連續親R2捲出之光學功能薄膜Fll、F21於俯視時呈直 線狀配置之薄膜搬送線L1上搬送’且於以相對於薄膜搬送 線L1而位於上側之方式重疊配置之於俯視時為直線狀之面 板搬送線L2上搬送液晶面板W。即，藉由沿著俯視時呈一 直線狀延伸之薄膜搬送線L1及面板搬送線L2搬送光學功能 薄臈Fll、F21及液晶面板W，可成為如圖2A及圖2B所示之 I字狀之製造線，因此與L字狀之製造線等相比，可使設置 空間變得更小。 尤其於本實施形態中，將面板搬送線。相對於薄膜搬送 線L1而配置於上方，自第i連續輥R1及第2連續輥R2捲出 之光學功能薄膜FI 1、F21均為自下侧貼合於液晶面板w。 藉此，可防止異物掉落至液晶面板w之貼合面，從而可良 好地進行貼合。 又，於如圖6(a)及（b)般以液晶面板w之長邊與短邊之位 置關係對調之方式使液晶面板w以與上述長邊及短邊之任 者均不平行之1轴（轴A1或軸A2)為中心進行反轉之情 形、或於如圖6(d)般同時進行液晶面板冒之上下反轉及水 平方向之旋轉之情形時，與如圖6(c)般分別進行液晶面板 W之上下反轉及水平方向之旋轉之情形相比，可縮短面板

S 152661-I010315.doc •24· 1364580 w之上下反轉及水平方向之旋轉之情形相比，可縮短面板 旋迴部之長度’因此可使設置空間更小。此種效果於液晶 顯示器橫向大型化之情形時變得更加顯著。尤其如圖6(a) 及（b)所例示之構成中，可利用單一之動作實現與分別進行 液晶面板W之上下反轉及水平方向之旋轉之情形相同之效 果。 進而，本實施形態中’製造線整體配置於隔離壁構造5〇 内。藉此，薄膜搬送線L1及面板搬送線L2配置於隔離壁構 造50内’可防止異物自外部混入，從而更良好地進行貼 合。隔離壁構造50例如可藉由將透明板組裝成箱狀而形 成。 本實施形態中，於隔離壁構造50之上部包含用以使空氣 於該隔離壁構造50内循環之空氣循環裝置40。本實施形態 中之空氣循環裝置40係向隔離壁構造50内送入空氣者，所 送入之空氣於隔離壁構造50内自上方向下方流動，並自形 成於該隔離壁構造50之下部之開口部50a排出。藉此，可 使空氣於隔離壁構造50内循環而使隔離壁構造5〇内潔淨 化。如此’於使空氣隔離壁構造50内循環之情形時，與L 字狀之製造線等相比，如本實施形態般之I字狀之製造線 中空氣之流勤較佳。因此，可防止塵埃之滯留，維持製造 中之連續輥Rl、R2及液晶面板W之潔淨度，並且可良好地 管理溫度及濕度之條件。 圖8 A係表不配置複數個液晶顯不元件之製造裝置1〇〇時 之態樣之一例之概略立體圖。於該例中，表示並設有一對 15266M000429.doc •25- 1364580 如圖2A或圖2B所例示之直線構造之製造裝置⑽的構成， 但只要為並設有至少一對製造裝置1〇〇之液晶顯示元件之 製造系統，則亦可為並設有複數對製造裝置1〇〇之構成。 本實施形態中，具有分別如圖2A或圖2B所例示之構成 之一對製造裝置100係以相互平行地延伸之方式而配置。 各製造裝置100中之面板搬送線12構成為於相同方向上搬 送液晶面板W。即，一對製造裝置100之各面板搬送線12 配置為相同朝向。 各製造裝置100中包括用以將第i連續輥R1導入至裝置内 之導入部101、及用以將第2連續梃R2導入至裝置内之導入 部102。該等導入部101、1〇2包含用以將連續輥Ri、以插 入至裝置内之插入口。各導入部101、1〇2係配置於各製造 裝置100之薄膜搬送線L1之一側。即，於各製造裝置1〇〇中 之寬度方向之一側設置有構成各導入部1〇1、1〇2之插入 Ο 〇 於該例中，於相互平行地延伸之一對製造裝置1〇〇之間 形成有用以搬送連續輥R1、R2之搬送路徑p1〇〇。一製造 裝置100之連續輥R1、R2之導入部101、1〇2及另—製造裝 置100之連續輥R1 ' R2之導入部101、102係配置於一對面 板搬送線L1之内側即搬送路徑？1〇〇側》藉此，成為各製造 裝置100之連續輥Rl、R2之導入部101、1〇2配置於同一側 之構成。一製造裝置100之連續輥R1、R2之導入部101、 102及另一製造裝置100之連續輥以、R2之導入部1(Π、 102較佳為沿著面板搬送線li之位置關係相同，藉此能夠 15266M000429.doc •26- 以鏡像之關係配置一對製造裝置i 〇〇。 於搬送路徑P1〇〇中設置有用以自動進行連續輥Rl、R2 之搬送之自動化裝置Μ。該自動化裝置Μ設置成可沿著搬 送路徑Ρ100，相對於各製造裝置100平行地移動。自動化 裝置Μ較佳為包含用以保持連續輥Rl、R2並使其升降之升 降機構。又’自動化裝置Μ較佳為如可經由導入部1〇1、 102自動將連續輥RJ、R2對於製造裝置1〇〇裝卸之構成。 然而’並不限定於此種構成，亦可為如自動化裝置Μ僅自 動進行連續輥Rl、R2之搬送，而連續輥R1、R2之裝卸由 作業者來進行之構成。 於一對面板搬送線L1之外側 '即與搬送路徑p丨〇〇相反之 側，分別形成有作業路徑P2〇〇。該作業路徑P2〇〇係用於作 業者進行作業之區域，可進行除連續輥R1、尺2之搬送及 裝卸以外之作業。 本實施形態中，一製造裝置iOO與另一製造裝置1〇〇之連 續輥Rl、R2之導入部101、1〇2皆配置於一對薄膜搬送線 L1之同一側，亦即内側，因此無需於同一通路設置連續輥 Rl、R2之搬送路徑ριοο與作業路徑P2〇〇，可提高平均每 一製造裝置100之設置空間之生產性。此時，藉由將搬送 路徑P100與作業路徑P2〇〇分開，亦可提高安全性。 又，本實施形態中，可經由設置於一對製造裝置1〇〇之 間之搬送路徑P100，對於一對製造裝置1〇〇分別導入連續 輥Rl、R2，因此可進一步提高平均每一製造裝置1〇〇之設 置空間之生產性。尤其於以自動化裝置Μ進行連續輥R 1、 152661-1000429.doc •27· 1364580 R2之搬送之情形時’可利用共同之自動化裝置μ對應於一 對製造裝置100’因此可降低設備成本。 其中，第1連續輥R1之導入部101及第2連續輥R2之導入 部102兩者即便不配置於一對薄膜搬送線山之同一側，亦 即内側’只要至少一方之導入部配置於一對薄膜搬送線L1 之同一側’亦即内側即可。又，並不限定於如於液晶面板 W之兩面貼合光學功能薄膜F11、F21之薄片般之構成，亦 可為如僅貼合於一面般之構成。於此情形時，亦可為如向 各製造裝置100僅導入1個連續輥般之構成。 又’本貫施形態中，一對製造裝置1〇〇中之第1連續輥R1 之導入部101中的第1連續輥R1之設置高度彼此相同，並且 一對製造裝置100中之第2連續輥R2之導入部102中的第2連 續輥R2之設置高度彼此相同。於此情形時，例如較佳為於 一對製造裝置100中，導入部1〇1所包含之第工連續輥尺丨之 插入口為彼此相同之高度，導入部1〇2所包含之第2連續輥 R2之插入口為彼此相同之高度。 藉此，可對於一對製造裝置100中之第1連續輥R1之導入 部101分別以相同高度進行第丨連續輥R1之裝卸，並且可對 於一對製造裝置100令之第2連續輥尺2之導入部1〇2分別以 相同高度進行第2連續減2之裝卸。因此，可使^連續輕 R1及第2連續鶴R2之裝卸變容易。於如本實施形態般，使 用自動化裝置M裝卸第1連續輥R1及第2連續輥R2之情形 時，於一對製造裝置10〇中之第丨連續輥R1之裝卸時與第2 連續親R2之裝卸時，無需分別進行自動化裝置Μ之高度調 152661-1000429.doc -28- 1364580 整，因此作業性提高。 進而’本實施形態中，一對製造裝置1〇〇中之第1連續輥 R1之導入部101及第2連續輥R2之導入部102中的第1連續 輥R1及第2連續輥R2之設置高度係位於較面板搬送線[2之 南度更低之位置。此種構成例如可藉由於薄膜搬送線：丨之 上側配置面板搬送線L2而實現。藉此，無需將作為重物之 第1連續輥及第2連續輥提昇至高處，因此安全性提高。 I 圖8B係表示配置複數個液晶顯示元件之製造裝置1〇〇時 之態樣之其他例的概略立體圖。於該例中，表示並設有一 對如圖2A或圖2B所例示般之直線構造之製造裝置i 〇〇之構 成，但只要為並設有至少一對製造裝置1〇〇之液晶顯示元 . 件之製造系統，則亦可為並設有複數對製造裝置1〇〇之構 成。 本貫施形態中，下述方面與圖8 A之例不同：一製造裝置 1〇〇之連續輥Rl、R2之導入部1〇1、1〇2與另一製造裝置 • 100之連續輥幻、R2之導入部101、102係配置於一對面板 搬送線L1之外側。因此，用以搬送連續輥R1、R2之搬送 路徑P100形成於一對面板搬送線^之外側，用於作業者進 行作業之作業路徑P2〇〇形成於一對面板搬送線L1之内側、 即對製造裝置1 〇〇之間。較佳為於各搬送路徑p丨00中設 置有用以自動進行連續輥R1、R2之搬送之自動化裝置M。 本實施形態中，一製造裝置1〇〇與另一製造裝置1〇〇之連 續親Rl R2之導入部i ii 〇2配置於一對薄膜搬送線l ^ 之同側亦即外側，因此無需於同一通路設置連續輥 15266M000429.doc •29· 1364580 、R2之搬送路徑p100與作業路徑p2〇〇，可提高平均每 一製造裝置100之設置空間之生產性。此時，藉由將搬送 路徑P100與作業路徑P2〇〇分開，亦可提高安全性。 圖9A及圖9B表示連續輥Ri、R2及捲取輥172、272之其 他配置例之概略側視圖。圖9A及圖9B之任一例中，均沿 著與面板搬送線L2中之液晶面板W之搬送方向平行之方 向’將第1捲取輥172及第1連續輥R1依此順序排列配置， 且將第2捲取輥272及第2連續輥R2依此順序排列配置。 具體而言，圖9A之例中，分別自各連續輥Rl、R2朝向 與液晶面板W之搬送方向相反之方向捲出光學薄膜積層體 FI、F2 ’且將藉由剝離部pi、271所剝離之各承載薄膜 F12、F22分別朝向與液晶面板w之搬送方向相反之方向搬 送並捲取於捲取輥丨72、272上。另一方面，圖9B之例中， 分別自各連續輥R1、R2朝向與液晶面板W之搬送方向相同 之方向捲出光學薄膜積層體F1、F2，且將藉由剝離部 171、271所剝離之各承載薄膜F12、F22分別朝向與液晶面 板W之搬送方向相反之方向搬送，通過各連續輥ri、r2之 上側而捲取於捲取輥172、272上。 根據如圖9A及圖9B所例示之構成，可使自第1連續輥R1 捲出第1光學薄膜積層體F1之高度與藉由第1捲取輥172捲 取第1承載薄膜F12之高度設為相同高度，並且可使自第2 連續輥R2捲出第2光學薄膜積層體F2之高度與藉由第2捲取 輥272捲取第2承載薄膜F22之高度設為相同高度。藉此， 可使連續輥Rl、R2及捲取輥172、272之裝卸變得容易。 152661-1000429.doc •30· 例如’於使用裝卸裝置裝卸連續輥Rl、R2及捲取輥172、 272之情形時，無需進行裝卸裝置之高度調整，因此作業 性提高。 再者’圖9A及圖9B之例中，表示了面板旋迴部200，但 亦可為分別設置有面板旋轉機構20及面板反轉機構21之構 成0 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之一實施形態之液晶顯示元件之製造 方法之一例的流程圖。 圖2A係表示液晶顯示元件之製造系統中所使用之製造裝 置之一例的概略平面圖。 圖2B係表示液晶顯示元件之製造系統中所使用之製造裝 置之其他例的概略平面圖。 圖3係表示對於液晶面板貼合第1光學功能薄膜之態樣之 概略側視圖。 圖4係表示對於液晶面板貼合第2光學功能薄膜之態樣之 概略側視圖。 圖5係表示將光學功能薄膜貼合於液晶面板時之態樣之 一例的剖面圖。 圖6(a)〜（d)係表示進行液晶面板之旋迴之方法之具體例 之模式圖。 圖7係表示薄膜搬送線與面板搬送線之位置關係之概略 立體圖。 圖8A係表示配置複數個液晶顯示元件之製造裝置時之態 15266M000429.doc -31 - 1364580 樣之一例的概略立體圖。 圖8B係表示配置複數個液晶顯示元件之製造裝置時之態 樣之其他例的概略立體圖。 圖9 A係表示連續輥及捲取輥之其他配置例之概略側視 圖。 圖9B係表示連續輥及捲取輥之其他配置例之概略側視 圖。 【主要元件符號說明】 12 第1搬送裝置 14 第1缺陷檢查裝置 16 第1切斷裝置 18 第1貼合裝置 20 面板旋轉機構 21 面板反轉機構 22 第2搬送裝置 24 第2缺陷檢查裝置 26 第2切斷裝置 28 第2貼合裝置 40 空氣循環裝置 50 隔離壁構造 50a 開口部 100 製造裝置 101 、 102 導入部 171 、 271 剝離部 J52661-1000429.doc -32- 1364580

172 272 181、182、281、282 200 A1、A2、A3

FI F2

Fll

Flla

Fllb

Flic F12 F13 、 F23 F14 F15 、 F25 F21 F21a F21b F21c F22 F24

LI L2 M 第1捲取輥 第2捲取輥 輥 面板旋迴部 轴 第1光學薄膜積層體 第2光學薄膜積層體 第1光學功能薄膜 第1偏光元件 第1薄膜 第2薄膜 第1承載薄膜 表面保護薄膜 第1黏著層 黏著層 第2光學功能薄膜 第2偏光元件 第3薄膜 第4薄膜 第2承載薄膜 第2黏著層 薄膜搬送線 面板搬送線 自動化裝置 -33- 152661-1000429.doc 1364580

PI P2 P100 P200 R1 R2

S1〜S7 、 Sll〜S16 W 第1直線搬送路徑 第2直線搬送路徑 搬送路徑 作業路徑 第1連續輥 第2連續輥 步驟 液晶面板 15266M000429.doc • 34·

Claims (1)

1364580 第099142442號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(101年3月）丨t日 七、申請專利範圍： 11 —種液晶顯示元件之製造系統，其並設有至少一對直線 構造之液晶顯示元件之製造裝置，該製造裝置包括：薄 膜搬送線，其自連續輥捲出光學功能薄膜，並以於俯視 時呈直線狀地搬送之方式而配置；及面板搬送線，其以 相對於上述薄臈搬送線而位於上側或下側之方式重疊配 置，且以於俯視時呈直線狀地搬送上述液晶面板之方式 而配置；且於上述薄臈搬送線之一側包含上述連續輥之 • 導入部，將上述光學功能薄膜之薄片貼合於上述液晶面 ' 板； 於上述一對製造裝置中，上述面板搬送線配置為相同 - 朝向，且一製造裝置之連續輥之導入部與另一製造裝置 , 之連續輥之導入部配置於一對上述薄膜搬送線之内側或 外側中之同一侧；且於上述一對製造裝置之内側或外側 中之配置有上述導入部之側形成有搬送路徑，於上述一 對製造裝置之内側或外側中之與上述搬送路徑相反之側 β 形成有作業路徑。 2. 如請求項1之液晶顯示元件之製造系統，其中上述一對 製1*裝置中之連續輥之導入部係配置於一對上述薄膜搬 送線之内侧。 3. 如凊求項1之液晶顯示元件之製造系統，其中 上述對製造裝置係直線構造之液晶顯示元件之製造 裝置’其用於自分別藉由捲繞包含偏光薄臈之長條之光 學功能薄膜而形成之寬度不同的第1連續親及第2連續親 J5266M010315.doc s 1364580 捲出上述光學功能薄膜，並將藉由於寬度方向切斷上述 光學功能薄臈而形成之上述光學功能薄膜之薄片貼合於 長方形狀之液晶面板之兩面’藉此製造液晶顯示元件’ 上述薄膜搬送線係自上述第1連續輥及第2連續輥捲出 上述光學功能薄膜，並以於俯視時呈直線狀地搬送該等 光學功能薄臈之方式而配置，且於上述薄膜搬送線之一 側包含上述第1連續輥及第2連續輥之導入部， 製造裝置之上述第1連續軺1之導入部與另一製造裝 置之上述第1連續輥之導入部係配置於一對上述薄膜搬 送線之内側或外侧中之同—側’並且-製造裝置之上述 第2連續輥之導入部與另一製造裝置之上述第2連續輥之 導入部係配置於一對上述薄膜搬送線之内側或外側中之 同一側。 4. 5. 如請求項3之液晶顯示元件之製造系統，其中 上述面板搬送線係以相斜、+、3 w u 相對於上述薄膜搬送線而位於上 側之方式重疊配置， 上述液晶顯示元件之製造系統包括面板旋迴部，其設 置於上述面板搬送線中，估 便自下側貼合一光學功能薄膜 U片後之液晶面板上下反轉及於水平方向上旋轉90。， 以便自下側貼合另一光學功能薄膜之薄片。 如請求項3之液晶顯示元件之製造系統，其中 上述面板搬送線係以相斟 相對於上述薄膜搬送線而位於上 側之方式重疊配置， 上述液晶顯示元件之製造备 k系” ·先包括面板旋迴部，其設 152661-1010315.doc -2. 1364580 置於上述面板搬送線中，使自下側貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板，以上述液晶面板之長邊與短邊之 位置關係對調之方式且以相對於上述液晶面板之搬送方 向傾斜45。之轴為中心進行反轉，以便自下側貼合另一光 學功能薄膜之薄片。 6.如請求項4之液晶顯示元件之製造系統，其中 上述液晶顯示元件之製造裝置係用於自分別藉由將包 含偏光薄膜之長條之光學功能薄膜以貼合於承載薄膜之 狀態捲繞而形成之寬度不同的第丨連續輥及第2連續輥捲 出上述光學功能薄膜及上述承載薄膜，並將藉由不切斷 上述承載薄膜而於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形 成之光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜上剝離並貼合 於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液晶顯示元 件， 於上述薄膜搬送線中設置有第1捲取輥及第2捲取輥， 其用於捲取自上述第1連續輥及第2連續輥捲出且剝離上 述光學功能薄臈之薄片後之上述承載薄膜， 沿著與上述面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向 平行之方向，將上述第1捲取輥及上述第1連續輥依此順 序排列配置，且將上述第2捲取輥及上述第2連續輥依此 順序排列配置。 7.如明求項5之液晶顯示元件之製造系統，其中 八上述液晶顯示元件之製造裝置係用於自分別藉由將包 含偏光薄膜之長條之光學功能㈣以貼合於承載薄膜之 S 152661-1010315.doc 1364580 狀態捲繞而形成之寬度不同的第1連續輥及第2連續輥捲 出上述光學功能薄膜及上述承載薄膜，並將藉由不切斷 上述承載薄膜而於寬度方向切斷上述光學功能薄膜所形 成之光學功能薄膜之薄片自上述承載薄膜上剝離並貼合 於長方形狀之液晶面板之兩面，藉此製造液晶顯示元 件， 於上述薄膜搬送線中設置有第1捲取輥及第2捲取輥， 其用於捲取自上述第1連續輥及第2連續輥捲出且剝離上 述光學功能薄膜之薄片後之上述承載薄膜， 沿著與上述面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向 平行之方向’將上述第丨捲取輥及上述第1連續輥依此順 序排列配置，且將上述第2捲取輥及上述第2連續輥依此 順序排列配置。 8.如請求項1之液晶顯示元件之製造系統，其中 上述一對製造裝置係直線構造之液晶顯示元件之製造 裝置’其用於自分別藉由將包含偏光薄膜之光學功能薄 膜之薄片以貼合於承載薄膜之狀態捲繞而形成之寬度不 _ 同的第1連續輥及第2連續輥捲出上述光學功能薄膜之薄 片及上述承載薄膜，並將上述光學功能薄膜之薄片自上 述承載薄膜上剥離並貼合於長方形狀之液晶面板之兩 面，藉此製造液晶顯示元件， 上述薄膜搬送線係自上述第1連續輥及第2連續輥捲出 述光學功能薄膜，且以於俯視時呈直線狀地搬送該等 走1學功能簿晅夕士 y 导膜之方式而配置，於上述薄膜搬送線之一側 15266MQi03i5.doc 1364580 包含上述第1連續輥及第2連續輥之導入部， 一製造裝置之上述第1連續輥之導入部與另一製造裝 置之上述第1連續輥之導入部係配置於_對上述薄膜搬 送線之内側或外側中之同一侧，並且一製造裝置之上述 第2連續輥之導入部與另一製造裝置之上述第2連續輥之 導入部係配置於一對上述薄膜搬送線之内側或外側中之 同一側。 9.如請求項8之液晶顯示元件之製造系統，其中 上述面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線而位於上 侧之方式重疊配置， 上述液ΒΘ 員示元件之製造系統包括面板旋迴部，其言史 置於上述面板搬送線中，使自下側貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板上下反轉及於水平方向上旋轉9〇。， 以便自下侧貼合另一光學功能薄膜之薄片。 I 〇_如請求項8之液晶顯示元件之製造系統，其中 上述面板搬送線係以相對於上述薄膜搬送線而位於上 側之方式重疊配置， 上述液晶顯示元件之製造系統包括面板旋迴部，其設 置於上述面板搬送線中，传白下柄^人 ^ 便自下側貼合一光學功能薄膜 之薄片後之液晶面板，以卜.七、六曰二上 从上述液晶面板之長邊與短邊之 位置關係對調之方式且η如μ λ '且以相對於上述液晶面板之搬送方 向傾斜45。之轴為中心造并店姑 進仃反轉，以便自下側貼合另一光 學功能薄臈之薄片。 11.如請求項9之液晶顯示元件之製造系統，其中 15266M010315.doc ^04^80 於上述薄膜搬送線中設置有第丨捲取輥及第2捲取輥， 其用於捲取自上述第丨連續輥及第2連續輥捲出且剥離上 述光學功能薄膜之薄片後之上述承載薄膜， 沿著與上述面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向 平仃之方向，將上述第丨捲取輥及上述第丨連續輥依此順 序排歹j配置，且將上述第2捲取輥及上述第2連續輕依此 順序排列配置。 12.如印求項1 〇之液晶顯示元件之製造系統，其中 於上述薄膜搬送線中設置有第丨捲取輥及第2捲取輥， 其用於捲取自上述第丨連續輥及第2連續輥捲出且剝離上 述光學功能薄膜之薄片後之上述承載薄膜， 沿著與上述面板搬送線中之上述液晶面板之搬送方向 平仃之方向，將上述第丨捲取輥及上述第〗連續輥依此順 序排列配置，且將上述第2捲取輥及上述第2連續輥依此 順序排列配置。 13‘如清求項3至12中任一項之液晶顯示元件之製造系統， 其中上述一對製造裝置中之第1連續輥之導入部中的第1 連續輕之3又置咼度彼此相同，並且上述一對製造裝置中 之第2連續輥之導入部中的第2連續輥之設置高度彼此相 同。 14.如4求項3至12中任一項之液晶顯示元件之製造系統， 其中上述一對製造裝置中之第丨連續輥之導入部及第2連 續輥之導入部中的第1連續輥及第2連續輥之設置高度係 位於較上述面板搬送線之高度更低之位置。 152661-1010315.doc