JP5804399B2 - 光学表示デバイスの生産方法および光学表示デバイスの生産システム - Google Patents

Description

この発明は、光学表示デバイスの生産方法および光学表示デバイスの生産システムに関するものである。
本願は、２０１２年０８月０８日に出願された日本国特願２０１２−１７５９９９号および２０１３年０５月１６日に出願された日本国特願２０１３−１０４４０４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺の光学部材シートから液晶パネルに合わせて略矩形状に切り出された後、液晶パネルに貼合されている（例えば、特許文献１参照）。

日本国特開２００３−２５５１３２号公報

しかし、上記従来の構成では、液晶パネルおよびシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、液晶パネルの表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、液晶パネルの周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。

ところで、特許文献１では、カッターを用いた切断加工により光学部材シートから光学部材を切り出す方法が採用されている。しかし、近年では、カッターを用いた切断加工に替えて、レーザー光を用いた切断加工により光学部材シートから光学部材を切り出す方法が採用されることがある。レーザー光を用いた切断加工は、カッター等の刃物を用いた切断加工に比べて、フィルム屑等の異物の発生が少なく、切断公差も少ない。そのため、製品歩留まりの向上を図ることが可能であるとされている。

一方、光学表示デバイスの性能を確保するため、光学部材は、光学表示部品を覆うように貼合される必要がある。この場合、光学部材は、光学部材シートから光学表示部品の形状に合わせて切り出される。このような場合に、光学部材は、光学部材シートからレーザー光を用いて切り出されることが考えられる。

しかし、レーザー光を用いて光学部材シートから光学部材を切り出す方法には、以下の課題がある。
レーザー光を用いて光学部材シートから光学部材を切り出す方法としては、まず、形成される光学部材の外形に沿って連続的にレーザー光を走査する方法がある。しかし、この方法では、光学部材の角部の形成時にレーザー光の走査速度が遅くなる。そのため、光学部材の角部へのレーザー光の照射時間が長くなる。
また、レーザー光を用いて光学部材シートから光学部材を切り出す方法としては、形成される光学部材の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿ってレーザー光を走査した後、他方の辺に沿ってレーザー光を走査し、レーザー光による切断線を角部で交差させる方法がある。しかし、この方法では、光学部材の角部にレーザー光が重複して照射される。そのため、光学部材の角部へのレーザー光の照射時間が長くなる。

上記いずれの方法においても、光学部材の角部にレーザー光のエネルギーが集中するため、光学部材の角部が熱等により湾曲してＲ形状となるおそれがある。これにより、光学表示部品の表示領域に光学部材を貼合して光学表示デバイスを形成したとき、光学表示部品の表示領域から光が漏洩するなどし、光学表示デバイスの性能を確保できないおそれがある。

そこで本発明は、光学部材シートから光学部材を切り出す際に、光学部材の角部がＲ形状となるのを抑制できる光学表示デバイスの生産方法および光学表示デバイスの生産システムの提供を課題とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下を採用した。
（１）本発明の一態様に係る本発明の光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合工程と、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程と、を含み、前記切断工程は、前記貼合体をテーブルの保持面に保持する保持工程と、前記テーブルとレーザー光を走査するスキャナーとを相対移動させつつ、前記保持面と平行な平面内で前記スキャナーにより２軸走査された前記レーザー光を前記貼合体の前記光学部材シートに照射して、前記光学部材シートを切断するレーザー光照射工程と、を含み、前記レーザー光照射工程では、前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルに対して前記スキャナーが相対移動するとともに、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記スキャナーにより前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射することを特徴としている。

（２）上記（１）の態様においては、前記光学表示部品の角部における前記レーザー光の移動軌跡は、前記光学表示部品の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿う前記レーザー光の移動軌跡の延長線と、他方の辺に沿う前記レーザー光の移動軌跡の延長線との交差部に形成される仮想屈曲形状の外側に膨出していることを特徴としている。

（３）本発明の別の一態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合装置と、前記貼合体を保持する保持面を有するテーブルと、前記保持面と平行な平面内でレーザー光を２軸走査可能なスキャナーと、前記テーブルと前記スキャナーとを相対移動可能な移動装置と、を有するレーザー光照射装置と、を備え、前記レーザー光照射装置は、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成し、前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記移動装置は、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルと前記スキャナーとを相対移動させ、前記スキャナーは、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射することを特徴としている。

（４）上記（３）の態様においては、本発明の光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合工程と、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程と、を含み、前記切断工程は、前記貼合体をテーブルの保持面に保持する保持工程と、前記テーブルとレーザー光を走査する走査素子とを相対移動させつつ、前記保持面と平行な平面内で前記走査素子により２軸走査された前記レーザー光を前記貼合体の前記光学部材シートに照射して、前記光学部材シートを切断するレーザー光照射工程と、を含み、前記レーザー光照射工程では、前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルに対して前記走査素子が相対移動するとともに、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記走査素子により前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射する。

（５）上記（４）の態様においては、前記光学表示部品の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿う直線の延長線と、他方の辺に沿う直線の延長線と、を交差させて仮想的に形成される形状を仮想屈曲形状として、前記仮想屈曲形状を前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置として設定し、前記光学表示部品の角部における前記相対移動軌跡を、前記仮想屈曲形状の内側に設定し、前記光学表示部品の角部において前記レーザー光を走査する位置が、前記仮想屈曲形状と一致するように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射する時の前記相対移動軌跡と前記レーザー光の移動軌跡とのずれ量を設定することとしてもよい。

（６）上記（５）の態様においては、前記切断工程に先立ち、前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出工程をさらに有し、前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置が、検出した前記外周縁に沿って設定されることとしてもよい。

（７）本発明の別の一態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合装置と、レーザー光を発振するレーザー光発振機と、前記貼合体を保持する保持面を有するテーブルと、前記保持面と平行な平面内で前記レーザー光を２軸走査可能な走査素子と、前記テーブルと前記走査素子とを相対移動可能な移動装置と、を有するレーザー光照射装置と、を備え、前記レーザー光照射装置は、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成し、前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記移動装置は、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルと前記走査素子とを相対移動させ、前記走査素子は、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射する。

（８）上記（７）の態様においては、前記光学表示部品の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿う直線の延長線と、他方の辺に沿う直線の延長線と、を交差させて仮想的に形成される形状を仮想屈曲形状として、前記仮想屈曲形状を前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置として設定し、前記光学表示部品の角部における前記相対移動軌跡を、前記仮想屈曲形状の内側に設定し、前記光学表示部品の角部において前記レーザー光を走査する位置が、前記仮想屈曲形状と一致するように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射する時の前記相対移動軌跡と前記レーザー光の移動軌跡とのずれ量を設定することとしてもよい。

（９）上記（８）の態様においては、前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出部をさらに有し、前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置が、検出した前記外周縁に沿って設定されることとしてもよい。

本発明によれば、光学表示部品の角部の内側に湾曲した形状を有する相対移動軌跡に沿ってテーブルに対してスキャナーが相対移動するので、テーブルとスキャナーとの相対移動速度の低下を抑制できる。さらに、レーザー光の移動軌跡が光学表示部品の角部に沿うように、スキャナーにより相対移動軌跡の外側にむけてレーザー光を照射するので、テーブルおよびスキャナーの相対移動軌跡と、スキャナーによるレーザー光の照射軌跡とを組み合わせたときに得られるレーザー光の移動軌跡を、光学表示部品の角部に沿った形状とすることができる。しかも、スキャナーによりレーザー光を走査するので、レーザー光の移動軌跡を精度よく制御できる。したがって、貼合体における光学部材シートの表示領域との対向部分と、対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、光学部材シートから角部を有する光学部材を切り出す際に、光学部材の角部が内側に湾曲することがないので、光学部材の角部がＲ形状となるのを防止できる。
なお、上記における「表示領域の対向部分」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記においては、光学表示部品の外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。本明細書においては、レーザー光を用いた切断加工のことを「レーザーカット」と称することがある。
また、上記構成中の「光学部材シートと光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品の光学部材シートと対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において光学部材シートが貼合された側の基板の外周縁を指す。

本発明の光学部材貼合体の製造装置の一実施形態を示す模式図である。 同、レーザー光照射装置の斜視図である。 同、第２切断装置の内部構成を示す斜視図である。 同、光学部材貼合体の製造装置の第２貼合装置周辺の斜視図である。 同、光学部材貼合体の製造装置中の第１貼合シートの断面図である。 同、光学部材貼合体の製造装置の第２切断装置中の第２貼合シートの断面図である。 同、光学部材貼合体の製造装置の第３切断装置中の第３貼合シートの平面図である。 図７のＡ−Ａ断面図である。 同、光学部材貼合体の製造装置を経た両面貼合パネルの断面図である。 液晶パネルに貼合した光学部材シートのレーザーによる切断端を示す断面図である。 光学部材シート単体のレーザーによる切断端を示す断面図である。 本発明のレーザー光照射方法の一実施形態を示すフローチャートである。 レーザー光照射工程の説明図であり、テーブルと第２切断装置との相対移動による移動軌跡の説明図である。 レーザー光照射工程の説明図であり、光学部材シートにおける実際のレーザー光の移動軌跡の説明図である。 貼合面の外周縁を検出する第１検出部の模式図である。 貼合面の外周縁を検出する第１検出部の変形例を示す模式図である。 貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。 貼合面の外周縁を検出する第２検出部の模式図である。 レーザー光照射工程の変形例の説明図であり、光学部材シートにおける実際のレーザー光の移動軌跡の説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。また、以下の説明および図面中、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

以下の説明においては、必要に応じてＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。本実施形態においては、光学表示部品（液晶パネル）の幅方向をＸ方向としており、液晶パネルの面内においてＸ方向に直交する方向（液晶パネルの搬送方向）をＹ方向、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向としている。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学部材貼合体の製造装置として光学表示デバイスの生産システムを例示し、光学表示デバイスの生産システムの一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。

図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するものである。フィルム貼合システム１は前記光学表示部品および光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いる。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２０により統括制御される。

フィルム貼合システム１は、始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ５上を搬送される。
なお、図中左側（−Ｙ方向側）は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を、図中右側（＋Ｙ方向側）は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）をそれぞれ示す。

図７に示すように、液晶パネルＰは平面視で長方形状をなし、その外周縁よりも所定幅だけ内側に、前記外周縁に沿う外形状を有する表示領域Ｐ４を形成する。液晶パネルＰは、後述する第２アライメント装置１４よりもパネル搬送上流側では、表示領域Ｐ４の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。また、液晶パネルＰは、前記第２アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側では、表示領域Ｐ４の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。

この液晶パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第１光学部材シートＦ１、第２光学部材シートＦ２および第３光学部材シートＦ３からそれぞれ切り出した第１光学部材Ｆ１１、第２光学部材Ｆ１２および第３光学部材Ｆ１３が適宜貼合される。図９に示すように、本実施形態において、液晶パネルＰのバックライト側および表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第１光学部材Ｆ１１および第３光学部材Ｆ１３がそれぞれ貼合される。また、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第１光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第２光学部材Ｆ１２がさらに貼合される。

図１に示すように、フィルム貼合システム１は、上流工程からローラコンベヤ５のパネル搬送上流側上に液晶パネルＰを搬送する。フィルム貼合システム１は、第１アライメント装置１１と、第１貼合装置１２と、第１切断装置１３と、第２アライメント装置１４と、第２貼合装置１５と、第２切断装置１６と、第３アライメント装置１７と、第３貼合装置１８と、第３切断装置１９と、を備えている。

第１アライメント装置１１は、液晶パネルＰを保持し、垂直方向（Ｚ方向）および水平方向（ＸＹ方向）で液晶パネルＰを自在に搬送する。第１アライメント装置１１は、例えば液晶パネルＰのパネル搬送上流側および下流側の端部を撮像する一対のカメラを有する。カメラの撮像データは制御装置２０に送られる。制御装置２０は、前記撮像データと予め記憶した光学軸方向の検査データとに基づき、第１アライメント装置１１を作動させる。なお、第２アライメント装置１４および第３アライメント装置１７も同様に前記カメラを有し、このカメラの撮像データをアライメントに用いる。

第１アライメント装置１１は、制御装置２０の制御により、第１貼合装置１２に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。このとき、液晶パネルＰは、搬送方向（Ｙ方向）と直交する水平方向（Ｘ方向）（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回り（Ｚ軸周り）の旋回方向（以下、単に旋回方向という）での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルＰが第１貼合装置１２の貼合位置に導入される。

第１貼合装置１２は、第１アライメント装置１１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第１貼合装置１２は、貼合位置に導入された長尺の第１光学部材シートＦ１の下面に対して、その下方を搬送される液晶パネルＰの上面（バックライト側）を貼合する。

第１貼合装置１２は、搬送装置１２ａと、挟圧ロール１２ｂとを備える。搬送装置１２ａは、第１光学部材シートＦ１を巻回した第１原反ロールＲ１から第１光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第１光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール１２ｂは、搬送装置１２ａが搬送する第１光学部材シートＦ１の下面にローラコンベヤ５が搬送する液晶パネルＰの上面を貼合する。

搬送装置１２ａは、保持部１２ｃと、回収部１２ｄとを有する。保持部１２ｃは、第１光学部材シートＦ１を巻回した第１原反ロールＲ１を保持するとともに第１光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す。回収部１２ｄは、第１光学部材シートＦ１の上面に重なって第１光学部材シートＦ１とともに繰り出されたプロテクションフィルムｐｆを第１貼合装置１２のパネル搬送下流側で回収する。搬送装置１２ａは、第１貼合装置１２における貼合位置で、第１光学部材シートＦ１の液晶パネルＰとの貼合面が下方を向くように、第１光学部材シートＦ１の搬送経路を設定する。

挟圧ロール１２ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成される。この間隙内が第１貼合装置１２の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルＰおよび第１光学部材シートＦ１が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰおよび第１光学部材シートＦ１が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。このような操作を、順次搬送される複数の液晶パネルＰに対してそれぞれ行うことにより、第１貼合装置１２は、複数の液晶パネルＰを所定の間隔を空けつつ長尺の第１光学部材シートＦ１の下面に連続的に貼合した第１貼合シートＦ２１を形成する。

第１切断装置１３は回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側に位置する。第１切断装置１３は、第１貼合シートＦ２１の第１光学部材シートＦ１から液晶パネルＰよりも大きいシート片Ｆ１Ｓ（図６参照）を形成するべく、第１光学部材シートＦ１の所定箇所（搬送方向で並ぶ液晶パネルＰの間）を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第１切断装置１３として切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。第１切断装置１３は、前記切断により、液晶パネルＰの上面に液晶パネルＰよりも大きい前記シート片Ｆ１Ｓが貼合された第１片面貼合パネルＰ１１を形成する。

なお、シート片Ｆ１Ｓにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片Ｆ１Ｓの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片Ｆ１Ｓを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片Ｆ１Ｓの各辺においてシート片Ｆ１Ｓの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。

第２アライメント装置１４は、第１貼合装置１２および第１切断装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられている。第２アライメント装置１４は、例えばローラコンベヤ５上の第１片面貼合パネルＰ１１を保持して垂直軸回りに９０°旋回させる。これにより、表示領域Ｐ４の短辺と略平行に搬送されていた第１片面貼合パネルＰ１１が、表示領域Ｐ４の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記旋回は、第１光学部材シートＦ１の光軸方向に対して、液晶パネルＰに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。

第２アライメント装置１４は、前記第１アライメント装置１１と同様のアライメントを行う。すなわち、第２アライメント装置１４は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データおよび前記カメラＣの撮像データに基づき、第２貼合装置１５に対する第１片面貼合パネルＰ１１の部品幅方向での位置決めおよび旋回方向での位置決めを行う。この状態で、第１片面貼合パネルＰ１１が第２貼合装置１５の貼合位置に導入される。

第２貼合装置１５は、第２アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側に設けられている。第２貼合装置１５は、貼合位置に導入された長尺の第２光学部材シートＦ２の下面に対して、その下方を搬送される第１片面貼合パネルＰ１１の上面（液晶パネルＰのバックライト側）を貼合する。

第２貼合装置１５は、搬送装置１５ａと、挟圧ロール１５ｂとを備える。搬送装置１５ａは、第２光学部材シートＦ２を巻回した第２原反ロールＲ２から第２光学部材シートＦ２を巻き出しつつ第２光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール１５ｂは、搬送装置１５ａが搬送する第２光学部材シートＦ２の下面にローラコンベヤ５が搬送する第１片面貼合パネルＰ１１の上面を貼合する。

搬送装置１５ａは、保持部１５ｃと、回収部１５ｄとを有する。保持部１５ｃは、第２光学部材シートＦ２を巻回した第２原反ロールＲ２を保持するとともに第２光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って繰り出す。回収部１５ｄは、第２切断装置１６を経た第２光学部材シートＦ２の余剰部分を回収する。搬送装置１５ａは、第２貼合装置１５における貼合位置で、第２光学部材シートＦ２の第１片面貼合パネルＰ１１との貼合面が下方を向くように、第２光学部材シートＦ２の搬送経路を設定する。

挟圧ロール１５ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成される。この間隙内が第２貼合装置１５の貼合位置となる。前記間隙内には、第１片面貼合パネルＰ１１および第２光学部材シートＦ２が重なり合って導入される。これら第１片面貼合パネルＰ１１および第２光学部材シートＦ２が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。このような操作を、順次搬送される複数の第１片面貼合パネルＰ１１に対してそれぞれ行うことにより、第２貼合装置１５は、複数の第１片面貼合パネルＰ１１を所定の間隔を空けつつ長尺の第２光学部材シートＦ２の下面に連続的に貼合した第２貼合シートＦ２２を形成する。

第２切断装置１６は挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する。第２切断装置１６は、第２光学部材シートＦ２と、第２光学部材シートＦ２の下面に貼合した第１片面貼合パネルＰ１１が有する第１光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを当時に切断する（図４参照）。第２切断装置１６は、第２光学部材シートＦ２と第１光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを液晶パネルＰの外周縁に沿って無端状に切断する。

第２切断装置１６は、各光学部材シートＦ１，Ｆ２を液晶パネルＰに貼合した後に各光学部材シートＦ１，Ｆ２をまとめてカットすることで、各光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向の精度が高まるとともに、各光学部材シートＦ１，Ｆ２間の光学軸方向のズレが無くなり、かつ第１切断装置１３での切断が簡素化される。

なお、本実施形態においては、第２光学部材シートＦ２とシート片Ｆ１Ｓとを当時に切断する場合を挙げているが、これに限らない。例えば、第２光学部材シートＦ２のみを切断する場合においても本発明を適用可能である。具体的には、第２光学部材シートＦ２を第１片面貼合パネルＰ１１に対して大きめに貼合した後に、第２光学部材シートＦ２のみを切断することもできる。この方法によれば、第２光学部材シートＦ２を第１片面貼合パネルＰ１１に貼合する際の貼り付け精度は不要となり、額縁切断対応も可能となる。

図８に示すように、第２切断装置１６は、上述のように各光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断することにより、液晶パネルＰの上面に第１光学部材Ｆ１１および第２光学部材Ｆ１２が重ねて貼合された第２片面貼合パネルＰ１２を形成する。

またこのとき、図４に示すように、第２貼合シートＦ２２は、第２片面貼合パネルＰ１２と、液晶パネルＰ（図１参照）の表示領域Ｐ４との対向部分（各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２）が切り取られて枠状に残る各光学部材シートＦ１，Ｆ２の余剰部分と、に分離する。第２光学部材シートＦ２の余剰部分は複数連なって梯子状をなす。この余剰部分は第１光学部材シートＦ１の余剰部分とともに回収部１５ｄに巻き取られる。ここで、「表示領域Ｐ４との対向部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部Ｐ５等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記においては、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。

図１に戻り、第３アライメント装置１７は、第２貼合装置１５および第２切断装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられている。第３アライメント装置１７は、液晶パネルＰのバックライト側を上面にした第２片面貼合パネルＰ１２を表裏反転させて液晶パネルＰの表示面側を上面にするとともに、前記第１アライメント装置１１および第２アライメント装置１４と同様のアライメントを行う。すなわち、第３アライメント装置１７は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データおよび前記カメラの撮像データに基づき、第３貼合装置１８に対する第２片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向での位置決めおよび旋回方向での位置決めを行う。この状態で、第２片面貼合パネルＰ１２が第３貼合装置１８の貼合位置に導入される。

第３貼合装置１８は、第３アライメント装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられている。第３貼合装置１８は、貼合位置に導入された長尺の第３光学部材シートＦ３の下面に対して、その下方を搬送される第２片面貼合パネルＰ１２の上面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。

第３貼合装置１８は、搬送装置１８ａと、挟圧ロール１８ｂと、を備える。搬送装置１８ａは、第３光学部材シートＦ３を巻回した第３原反ロールＲ３から第３光学部材シートＦ３を巻き出しつつ第３光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール１８ｂは、搬送装置１８ａが搬送する第３光学部材シートＦ３の下面にローラコンベヤ５が搬送する第２片面貼合パネルＰ１２の上面を貼合する。

搬送装置１８ａは、保持部１８ｃと、回収部１８ｄと、を備える。保持部１８ｃは、第３光学部材シートＦ３を巻回した第３原反ロールＲ３を保持するとともに第３光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って繰り出す。回収部１８ｄは、挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第３切断装置１９を経た第３光学部材シートＦ３の余剰部分を回収する。

搬送装置１８ａは、第３貼合装置１８における貼合位置で、第３光学部材シートＦ３の第２片面貼合パネルＰ１２との貼合面が下方を向くように、第３光学部材シートＦ３の搬送経路を設定する。

挟圧ロール１８ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成される。この間隙内が第３貼合装置１８の貼合位置となる。前記間隙内には、第２片面貼合パネルＰ１２および第３光学部材シートＦ３が重なり合って導入される。これら第２片面貼合パネルＰ１２および第３光学部材シートＦ３が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。このような操作を、順次搬送される複数の第２片面貼合パネルＰ１２に対してそれぞれ行うことにより、第３貼合装置１８は、複数の第２片面貼合パネルＰ１２を所定の間隔を空けつつ長尺の第３光学部材シートＦ３の下面に連続的に貼合した第３貼合シートＦ２３を形成する。

第３切断装置１９は挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第３光学部材シートＦ３を切断する。第３切断装置１９は第２切断装置１６と同様のレーザー光照射装置３０（図２、図３参照）である。第３切断装置１９は、第３光学部材シートＦ３を液晶パネルＰの外周縁に沿って無端状に切断する。

図９に示すように、第３切断装置１９は、上述のように第３光学部材シートＦ３を切断することにより、第２片面貼合パネルＰ１２の上面に第３光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３を形成する。

またこのとき、第３貼合シートＦ２３は、両面貼合パネルＰ１３と、表示領域Ｐ４との対向部分（第３光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第３光学部材シートＦ３の余剰部分とに分離する。第３光学部材シートＦ３の余剰部分は第２光学部材シートＦ２の余剰部分と同様に複数連なって梯子状をなす。第３光学部材シートＦ３の余剰部分は回収部１８ｄに巻き取られる。

ここで、「表示領域Ｐ４との対向部分」とは、第２切断装置１６による切断と同様に、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部Ｐ５等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記においては、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。

両面貼合パネルＰ１３は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥（貼合不良等）の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。

図５に示すように、液晶パネルＰは、例えばＴＦＴ基板からなる長方形状の第１基板Ｐ１と、第１基板Ｐ１に対向して配置される同じく長方形状の第２基板Ｐ２と、第１基板Ｐ１と第２基板Ｐ２との間に封入される液晶層Ｐ３とを有する。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略すことがある。

図７，８に示すように、第１基板Ｐ１は、その外周縁の三辺を第２基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせるとともに、外周縁の残りの一辺を第２基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させる。これにより、第１基板Ｐ１の前記一辺側に第２基板Ｐ２よりも外側に張り出す電気部品取り付け部Ｐ５が設けられる。

図６，８に示すように、第２切断装置１６は、液晶パネルＰの外周縁をカメラ１６ａ等の検出部で検出しつつ、液晶パネルＰの外周縁の内側に沿って第１および第２光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断する。また、第３切断装置１９は、同じく液晶パネルＰの外周縁をカメラ１９ａ等の検出部で検出しつつ、液晶パネルＰの外周縁の内側に沿って第３光学部材シートＦ３を切断する。液晶パネルＰの外周縁の内側には、第１基板Ｐ１および第２基板Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられている。各切断装置１６，１９は、この額縁部Ｇの幅内でレーザーカットを行う。

図１１に示すように、樹脂製の光学部材シートＦＸを単独でレーザーカットすると、光学部材シートＦＸの切断端ｔは、熱変形により膨れたり波打ったりすることがある。このため、レーザーカット後の光学部材シートＦＸを光学表示部品ＰＸに貼合する場合には、光学部材シートＦＸにエア混入や歪み等の貼合不良が生じ易い。

一方、図１０に示すように、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に光学部材シートＦＸをレーザーカットする本実施形態では、光学部材シートＦＸの切断端ｔが液晶パネルＰのガラス面にバックアップされる。そのため、レーザーカット後の光学部材シートＦＸは、光学部材シートＦＸの切断端ｔの膨れや波打ち等が生じ難い。また、かつ液晶パネルＰへの貼合後であることから前記貼合不良も生じ得ない。

レーザー加工機の切断線の振れ幅（公差）は切断刃の公差よりも小さい。したがって本実施形態のフィルム貼合システム１では、切断刃を用いて光学部材シートＦＸを切断する場合と比べて、前記額縁部Ｇの幅を狭めることが可能である。その結果、本実施形態のフィルム貼合システム１に適用する液晶パネルＰは、液晶パネルＰの小型化および（又は）表示領域Ｐ４の大型化が可能である。これは、近年のスマートフォンやタブレット端末のように、筐体のサイズが制限される中で表示画面の拡大が要求される高機能モバイルへの適用に有効である。

また、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに整合するシート片にカットした後に液晶パネルＰに貼合する場合、前記シート片および液晶パネルＰそれぞれの寸法公差、並びにこれらの相対貼合位置の寸法公差が重なる。そのため、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることが困難になる（表示エリアの拡大が困難になる）。

一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後にカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよい。そのため、本実施形態のフィルム貼合システム１では、額縁部Ｇの幅の公差を小さくすることができる（±０．１ｍｍ以下）。この点においても、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることができる（表示エリアの拡大が可能となる）。

さらに、本実施形態のフィルム貼合システム１では、光学部材シートＦＸを刃物ではなくレーザー光でカットしている。そのため、フィルム貼合システム１では、切断時の力が液晶パネルＰに入力されず、液晶パネルＰの基板の端縁にクラックや欠けが生じ難くなり、ヒートサイクル等に対する耐久性が向上する。同様に、フィルム貼合システム１では、光学部材シートＦＸをカットする際に液晶パネルＰに非接触であるため、電気部品取り付け部Ｐ５に対するダメージも少ない。

図７に示すように、光学部材シートＦＸ（図７では第３光学部材シートＦ３）をレーザーカットする場合、第３切断装置１９は、例えば表示領域Ｐ４の一長辺の延長上にレーザーカットの始点ｐｔ１を設定し、この始点ｐｔ１からまず前記一長辺の切断を開始する。また、第３切断装置１９は、レーザーカットの終点ｐｔ２を、レーザー光が液晶パネルＰの外縁の内側を一周して、表示領域Ｐ４の始点側の短辺の延長上に至る位置に設定する。始点ｐｔ１および終点ｐｔ２は、光学部材シートＦＸの余剰部分に所定の接続代を残し、光学部材シートＦＸを巻き取る際の張力に耐え得るように設定される。

図１に戻り、本実施形態の制御装置２０は、コンピュータシステムを含んで構成されている。このコンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部２０ａと、メモリやハードディスク等の記憶部２０ｂとを備える。本実施形態の制御装置２０は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。制御装置２０には、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。上記の入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいはコンピュータシステムの外部の装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。制御装置２０は、フィルム貼合システム１の各部の動作状況を示す液晶表示ディスプレイ等の表示装置を含んでいてもよいし、表示装置と接続されていてもよい。

制御装置２０の記憶部２０ｂには、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）がインストールされている。制御装置２０の記憶部２０ｂには、演算処理部２０ａにフィルム貼合システム１の各部を制御させることによって、フィルム貼合システム１の各部に偏光フィルムＦを精度よく搬送させるための処理を実行させるプログラムが記録されている。記憶部２０ｂに記録されているプログラムを含む各種情報は、制御装置２０の演算処理部２０ａが読み取り可能である。制御装置２０は、フィルム貼合システム１の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ等の論理回路を含んでいてもよい。

記憶部２０ｂは、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などといった半導体メモリや、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ読取り装置、ディスク型記憶媒体などといった外部記憶装置などを含む概念である。記憶部２０ｂは、機能的には、移動装置３２の動作や第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２の動作の制御手順が記述されたプログラムソフトを記憶する記憶領域、図３に示す所望の軌跡を実現するための光学部材シートＦＸ内における照射位置を座標データとして記憶するための記憶領域、図２におけるＸＹＺの各方向への第２切断装置１６の移動量を記憶するための記憶領域、その他各種の記憶領域が設定される。

（レーザー光照射装置）
図２は、光学部材シートの切断部として用いられるレーザー光照射装置３０の一例を示す斜視図である。

図２に示すように、レーザー光照射装置３０は、テーブル３１と、第２切断装置１６（請求項の「スキャナー」に相当。）と、移動装置３２と、レーザー光制御装置３３と、を備えている。レーザー光照射装置３０は、光学部材シートＦＸにレーザー光を照射して光学部材シートＦＸを所定サイズの光学部材ＦＳに切断するための装置である。なお、図２では、レーザー光照射装置３０として第２切断装置１６を挙げて説明するが、レーザー光照射装置３０として第３切断装置１９も適用可能である。

テーブル３１は、光学部材シートＦＸ（照射対象物）を保持する保持面３１ａを有する。
第２切断装置１６は、テーブル３１に保持された光学部材シートＦＸを切断するために光学部材シートＦＸにレーザー光を射出する。

第２切断装置１６は、テーブル３１の保持面３１ａと平行な平面内（ＸＹ平面内）でレーザー光を２軸走査可能である。すなわち、第２切断装置１６は、テーブル３１に対してＸ方向とＹ方向に独立に相対移動可能となっている。これにより、テーブル３１上の任意の位置に第２切断装置１６を移動させ、テーブル３１に保持された光学部材シートＦＸの任意の位置に精度よくレーザー光を照射することが可能となっている。

移動装置３２は、テーブル３１と第２切断装置１６とを相対移動可能である。移動装置３２は、テーブル３１に対して第２切断装置１６を、保持面３１ａに平行な第１の方向Ｖ１（Ｘ方向）、保持面３１ａに平行かつ第１の方向Ｖ１に直交する第２の方向Ｖ２（Ｙ方向）、保持面３１ａの法線方向である第３の方向Ｖ３（Ｚ方向）に相対移動させる。本実施形態において、移動装置３２は、テーブル３１を移動させずに、第２切断装置１６のみを移動させる。

例えば、第２切断装置１６には、当該第２切断装置１６をＸＹＺの各方向へ移動可能にするスライダ機構（図示略）が設けられている。移動装置３２は、スライダ機構が内蔵するリニアモータを作動させて第２切断装置１６を、ＸＹＺの各方向へ移動させる。スライダ機構内においてパルス駆動されるリニアモータは、当該リニアモータに供給されるパルス信号によって出力軸の回転角度制御を精細に行うことができる。従って、スライダ機構に支持された第２切断装置１６のＸＹＺの各方向上の位置を高精度に制御できる。なお、第２切断装置１６の位置制御はパルスモータを用いた位置制御に限られず、サーボモータを用いたフィードバック制御や、その他任意の制御方法によって実現することもできる。

なお、移動装置による相対移動の形態は、これに限らない。例えば、第２切断装置１６を移動させずにテーブル３１のみを移動させたり、テーブル３１および第２切断装置１６の双方を移動させたりすることにより、テーブル３１に対して第２切断装置１６を相対移動させる形態においても本発明を適用することができる。

図３は、レーザー光照射装置３０における第２切断装置１６の内部構成を示す斜視図である。なお、図３においては、便宜上、移動装置３２、レーザー光制御装置３３の図示を省略している。

図３に示すように、第２切断装置１６は、レーザー光発振機１６０、第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２、集光レンズ１６３を備えている。

レーザー光発振機１６０は、レーザー光Ｌを発振する部材である。例えば、レーザー光発振機１６０としては、ＣＯ_２レーザー光発振機（二酸化炭素レーザー光発振機）、ＵＶレーザー光発振機、半導体レーザー光発振機、ＹＡＧレーザー光発振機、エキシマレーザー光発振機等の発振機を用いることができる。しかし、具体的な構成は特に限定されるものではない。前記例示の発振機の中でもＣＯ_２レーザー光発振機は、例えば偏光フィルムの切断加工に好適な高出力でレーザー光を発振することができるので、より好ましい。

第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２は、レーザー光発振機１６０から発振されたレーザー光を保持面３１ａと平行な平面内で２軸走査可能な走査素子を構成している。第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２としては、例えば、ガルバノスキャナーを用いる。第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２は、レーザー光発振機１６０と集光レンズ１６３との間におけるレーザー光の光路上にこの順に配置されている。なお、走査素子としては、ガルバノスキャナーに限らず、ジンバルを用いることもできる。

第１照射位置調整装置１６１は、ミラー１６１ａと、ミラー１６１ａの設置角度を調整するアクチュエータ１６１ｂと、を備えている。アクチュエータ１６１ｂは、Ｚ方向に平行な回転軸１６１ｃを有している。回転軸１６１ｃは、ミラー１６１ａに連結されている。アクチュエータ１６１ｂは、レーザー光制御装置３３の制御に基づいて、ミラー１６１ａをＺ軸回りに回転させる。

第２照射位置調整装置１６２は、ミラー１６２ａと、ミラー１６２ａの設置角度を調整するアクチュエータ１６２ｂと、を備えている。アクチュエータ１６２ｂは、Ｙ方向に平行な回転軸１６２ｃを有している。回転軸１６２ｃは、ミラー１６２ａに連結されている。アクチュエータ１６２ｂは、レーザー光制御装置３３の制御に基づいて、ミラー１６２ａをＹ軸回りに回転させる。

レーザー光発振機１６０から発振されたレーザー光Ｌは、ミラー１６１ａ、ミラー１６２ａ、集光レンズ１６３を経由してテーブル３１に保持された光学部材シートＦＸに照射される。第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２は、レーザー光制御装置３３の制御に基づいて、レーザー光発振機１６０からテーブル３１に保持された光学部材シートＦＸにむけて照射されるレーザー光の照射位置を調整する。

アクチュエータ１６１ｂ，１６２ｂは、レーザー光制御装置３３の制御に基づいて、ミラー１６１ａ，１６２ａを回転させ、光学部材シートＦＸにむけて照射されるレーザー光Ｌの光路を調整する。例えば、レーザー光Ｌの光路を、図３において実線で示す状態から１点鎖線で示す状態または２点差線で示す状態に変更する。

ミラー１６１ａおよびミラー１６２ａの回転により、レーザー光Ｌの光路が実線で示す状態に位置付けられている場合には、レーザー光発振機１６０から発振されたレーザー光Ｌは集光点Ｑａに集光される。

ミラー１６１ａおよびミラー１６２ａの回転により、レーザー光Ｌの光路が一点鎖線で示す状態に位置付けられている場合には、レーザー光発振機１６０から発振されたレーザー光Ｌは集光点Ｑａから所定量変位した集光点Ｑｂに集光される。

ミラー１６１ａおよびミラー１６２ａの回転により、レーザー光Ｌの光路が二点鎖線で示す状態に位置付けられている場合には、レーザー光発振機１６０から発振されたレーザー光Ｌは集光点Ｑａから所定量変位した集光点Ｑｃに集光される。

このような構成により、第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２は、レーザー光制御装置３３の制御に基づいて、集光レンズ１６３によってテーブル３１に保持された光学部材シートＦＸに集光されるレーザー光Ｌの集光点位置（Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ）を調整する。

集光レンズ１６３は、第２切断装置１６の先端部（光学部材シートＦＸと対向する部分）に配置されている。集光レンズ１６３は、レーザー光発振機１６０から発振され、第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２により光路が調整されたレーザー光Ｌを光学部材シートＦＸの所定位置に集光する。

例えば、集光レンズ１６３としては、ｆθレンズを用いる。これにより、ミラー１６２ａから集光レンズ１６３に平行に入力された実線と１点鎖線および２点鎖線で示すレーザー光Ｌを光学部材シートＦＸに平行に集光させることができる。

レーザー光制御装置３３は、第２切断装置１６から射出されるレーザー光Ｌがテーブル３１に保持された光学部材シートＦＸにおいて所望の軌跡を描くように、移動装置３２、第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２を制御する。

（光学表示デバイスの生産方法）
図１２は、光学表示デバイスの生産方法の一実施形態を示すフローチャートである。
本実施形態の光学表示デバイスの生産方法は、図２に示すレーザー光照射装置３０を用いて、光学部材シートＦＸを所定サイズ（本実施形態では、液晶パネルと同サイズ）の光学部材ＦＳに切断するための方法である。以下、レーザー光照射装置３０を用いて光学部材シートＦＸを所定サイズの光学部材ＦＳに切断するまでの動作を説明する。
図１２に示すように、光学表示デバイスの生産方法は、貼合工程Ｓ１０と切断工程Ｓ２０とを備えている。以下では、貼合工程Ｓ１０として第２貼合装置１５による工程を例に説明し、切断工程Ｓ２０として第２切断装置１６による工程を例に説明をする。なお、第３貼合装置１８による貼合工程および第３切断装置１９による切断工程も、以下の説明と同様に行うことができる。

（貼合工程）
図１に示すように、貼合工程Ｓ１０は、液晶パネルＰよりも大きい第２光学部材シートＦ２を貼り合わせて、第２貼合シートＦ２２を形成する。
貼合工程Ｓ１０では、第２光学部材シートＦ２の下面に対して、第１片面貼合パネルＰ１１の上面を貼合する。まず、第２貼合装置１５の搬送装置１５ａにより、第１片面貼合パネルＰ１１および第２光学部材シートＦ２を互いに重ねた状態で搬送し、挟圧ロール１５ｂの貼合ローラ間に導入する。続いて、挟圧ロール１５ｂの貼合ローラにより、第１片面貼合パネルＰ１１および第２光学部材シートＦ２を挟圧する。これにより、第１片面貼合パネルＰ１１および第２光学部材シートＦ２が貼合された第２貼合シートＦ２２が形成される。

（切断工程）
続いて、切断工程Ｓ２０を行う。切断工程Ｓ２０は、図２に示すように、光学部材シートＦＸをテーブル３１の保持面３１ａで保持する保持工程Ｓ２０Ａと、テーブル３１と第２切断装置１６を相対移動させつつ第２切断装置１６から保持面３１ａと平行な平面内で２軸走査されたレーザー光を光学部材シートＦＸに照射するレーザー光照射工程Ｓ２０Ｂと、を有する。レーザー光照射工程Ｓ２０Ｂにおいては、第２切断装置１６から照射されるレーザー光がテーブル３１に保持された光学部材シートＦＸにおいて所望の軌跡を描くように、テーブル３１に対して第２切断装置１６を、保持面３１ａに平行な第１の方向Ｖ１と保持面３１ａに平行かつ第１の方向Ｖ１に直交する第２の方向Ｖ２とに相対移動させる。かつ、テーブル３１に保持された光学部材シートＦＸに照射されるレーザー光の照射位置を調整させる。
以下、レーザー光照射装置３０を用いて光学部材シートＦＸを所定サイズの光学部材ＦＳに切断するまでの動作を説明する。

（保持工程）
保持工程Ｓ２０Ａでは、搬送装置１５ａ（図１参照）により搬送される液晶パネルＰが所定の位置で停止される。そして液晶パネルＰは、制御装置２０の制御に基づいて、テーブル３１の保持面３１ａに保持される。

（レーザー光照射工程）
レーザー光照射工程Ｓ２０Ｂでは、テーブル３１に保持された光学部材シートＦＸにレーザー光を照射して光学部材シートから所定のサイズの光学部材ＦＳ（図２参照）を切り出す。レーザー光制御装置３３は、制御装置２０（図１参照）の制御に基づいて、第２切断装置１６から照射されるレーザー光がテーブル３１に保持された光学部材シートＦＸにおいて所望の軌跡を描くように、移動装置３２と第１照射位置調整装置１６１（図３参照）、第２照射位置調整装置１６２（図３参照）との制御を行う。

図１３は、レーザー光照射工程Ｓ２０Ｂの説明図であり、テーブル３１と第２切断装置１６（図２参照）との相対移動による移動軌跡の説明図である。
図１４は、レーザー光照射工程Ｓ２０Ｂの説明図であり、光学部材シートＦＸにおける実際のレーザー光の移動軌跡の説明図である。

なお、図１３および図１４において、符号Ｔｒ１は、テーブル３１（図２参照）と第２切断装置１６（スキャナー）との相対移動による移動軌跡を光学部材シートＦＸに投影した軌跡（請求項の「相対移動軌跡」に相当。以下、「光源相対移動軌跡」ということがある）である。すなわち、光源相対移動軌跡Ｔｒ１は、第２切断装置１６が有する走査素子（第１照射位置調整装置１６１、第２照射位置調整装置１６２）を一定の姿勢に固定した状態で、テーブル３１と第２切断装置１６とを相対移動させながらレーザー光を照射したとき、レーザー光が光学部材シートＦＸ上に描く軌跡に相当する。「一定の姿勢」とは、例えば、照射するレーザー光の中心軸が、光学部材シートＦＸの法線と平行となる姿勢である。

また、符号ＳＡ１は液晶パネルＰの角部Ｃ１以外の直線区間であり、符号ＳＡ２は液晶パネルＰの角部Ｃ１の屈曲区間である。

また、図１４において、符号Ｔｒは、光学部材シートＦＸ上における実際のレーザー光の移動軌跡（以下、「レーザー光移動軌跡」ということがある）である。レーザー光移動軌跡Ｔｒは、切り出される光学部材ＦＳの外形に対応している。

また、符号Ｆｒは、液晶パネルＰの角部Ｃ１を挟む二辺のうち、一方の辺に沿うレーザー光移動軌跡Ｔｒの延長線と、他方の辺に沿うレーザー光移動軌跡Ｔｒの延長線との交差部ＣＲに形成される仮想屈曲形状である。

また、符号Ｔｒ２は、第２切断装置１６（図２参照）がレーザー光を走査したとき、仮想屈曲形状Ｆｒから光源相対移動軌跡Ｔｒ１の外側に向かってどの程度ずらされるか（調整されているか）を示す曲線（以下、「調整曲線」ということがある）である。レーザー照射位置のずれ量（調整量）は、光源相対移動軌跡Ｔｒ１の接線と直交する方向における調整曲線Ｔｒ２と仮想屈曲形状Ｆｒとの間の距離で示されている。

図１３に示すように、テーブル３１と第２切断装置１６（図２参照）とは、液晶パネルＰの外縁よりも内側において、直線区間ＳＡ１および屈曲区間ＳＡ２を相対移動する。
直線区間ＳＡ１では、液晶パネルＰの外縁に対応した直線状の光源相対移動軌跡Ｔｒ１に沿って、テーブル３１に対して第２切断装置１６が相対移動する。
図１４に示すように、第２切断装置１６が直線区間ＳＡ１を移動しているときは、切り出される光学部材ＦＳの形状と光源相対移動軌跡Ｔｒ１とが一致している。したがって、レーザー光制御装置３３は、レーザー光の照射位置を第１照射位置調整装置１６１（図３参照）および第２照射位置調整装置１６２（図３参照）によりレーザー光を調整せずに（走査素子を一定の姿勢に固定した状態で）、そのまま第２切断装置１６から光学部材シートＦＸにレーザー光を照射させる。

これに対して、屈曲区間ＳＡ２では、液晶パネルＰの角部Ｃ１を内側に湾曲させた形状を有する光源相対移動軌跡Ｔｒ１に沿って、テーブル３１に対して第２切断装置１６が相対移動する。理由は、以下のとおりである。
屈曲区間ＳＡ２において光源相対移動軌跡Ｔｒ１が矩形形状をしていると、矩形の角部で第２切断装置１６の移動速度が遅くなり、切り出される光学部材ＦＳの角部がレーザー光の熱によって膨れたり波打ったりするおそれがある。そこで、液晶パネルＰの角部Ｃ１を内側に湾曲させた光源相対移動軌跡Ｔｒ１に沿って、テーブル３１と第２切断装置１６とを相対移動させている。これにより、屈曲区間ＳＡ２では、テーブル３１と第２切断装置１６との相対移動速度の低下を抑制し、一定速度でテーブル３１と第２切断装置１６とを相対移動させることができる。

第２切断装置１６が屈曲区間ＳＡ２を移動しているときは、光源相対移動軌跡Ｔｒ１とレーザー光移動軌跡Ｔｒとが一致しない。そこで、本実施形態では、第２切断装置１６が屈曲区間ＳＡ２を相対移動するとき、第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２により、照射位置が仮想屈曲形状Ｆｒの角部（すなわち交差部ＣＲ）に近付くように、例えば、仮想屈曲形状Ｆｒの角部（すなわち交差部ＣＲ）よりも外側に膨出するようにレーザー光を走査する。

具体的には、第２切断装置１６が屈曲区間ＳＡ２を移動しているとき、第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２により、レーザー光の照射位置が仮想屈曲形状Ｆｒの角部（すなわち交差部ＣＲ）よりも外側に膨出するようにずらされる。
例えば、第２切断装置１６が符号Ｍ１で示す位置を移動しているときには、第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２によりレーザー光の照射位置が光源相対移動軌跡Ｔｒ１と直交する方向Ｎ１に、仮想屈曲形状Ｆｒの角部（すなわち交差部ＣＲ）から距離Ｗ１だけずらされる。
ここで、光源相対移動軌跡Ｔｒ１と直交する方向Ｎ１におけるレーザー光移動軌跡Ｔｒと仮想屈曲形状Ｆｒの角部（すなわち交差部ＣＲ）との距離をＷ２とする。このとき、Ｗ２は以下の（１）式を満足するように設定される。
Ｗ１−Ｗ２＞０・・・（１）
上記（１）式を満足するようにＷ１およびＷ２を設定することにより、光源相対移動軌跡Ｔｒ１と調整曲線Ｔｒ２とを組み合わせたとき、レーザー光の照射位置であるレーザー光移動軌跡Ｔｒが仮想屈曲形状Ｆｒの外側に膨出して配置されるようになる。これにより、テーブル３１に保持された光学部材シートＦＸから、角部が膨出した光学部材ＦＳを切り出すことができる。

なお、以上のような切断は、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットする構成を採用できる。例えば、第１基板Ｐ１がＴＦＴ基板の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットする構成を採用できる。

（効果）
本実施形態によれば、液晶パネルＰの角部Ｃ１の内側に湾曲した形状を有する光源相対移動軌跡Ｔｒ１に沿ってテーブル３１に対して第２切断装置１６（スキャナー）が相対移動する。そのため、テーブル３１と第２切断装置１６との相対移動速度の低下を抑制できる。さらに、レーザー光移動軌跡Ｔｒが液晶パネルＰの角部Ｃ１に沿うように、第２切断装置１６により光源相対移動軌跡Ｔｒ１の外側にむけてレーザー光を照射する。そのため、テーブル３１および第２切断装置１６の光源相対移動軌跡Ｔｒ１と、第２切断装置１６による調整曲線Ｔｒ２とを組み合わせたときに得られるレーザー光移動軌跡Ｔｒを、液晶パネルＰの角部Ｃ１に沿った形状とすることができる。しかも、第２切断装置１６によりレーザー光を走査するので、レーザー光移動軌跡Ｔｒを精度よく制御できる。したがって、光学部材シートＦＸから光学部材ＦＳを切り出す際に、光学部材ＦＳの角部が内側に湾曲することがないので、光学部材ＦＳの角部がＲ形状となるのを防止できる。

（変形例）
なお、上記実施形態では、レーザー光発振機１６０を含む第２切断装置１６の全体がテーブル３１に対して相対移動することとして説明したが、上記構成に限らない。

例えば、レーザー光発振機１６０が大きく、移動させるには不向きである場合には、レーザー光発振機１６０を固定し、走査素子（第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２）をテーブル３１に対して相対移動させる構成を採用することができる。この場合、走査素子に追随して集光レンズ１６３も移動させるとよい。

また、上記実施形態においては、第２切断装置１６は、液晶パネルＰの外周縁をカメラ１６ａ等の検出部で検出しつつ、液晶パネルＰの外周縁の内側に沿って第１及び第２光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断することとした。また第３切断装置１９は、液晶パネルＰの外周縁をカメラ１９ａ等の検出部で検出しつつ、液晶パネルＰの外周縁の内側に沿って第３光学部材シートＦ３を切断することとした。より詳細には、次のような構成とすることができる。

すなわち、以下に説明する構成を用いた方法では、液晶パネルと光学部材シートとの貼合面の外周縁を検出することで、検出すべき液晶パネルの外周縁を検出する。図１５〜１８は、フィルム貼合システムの変形例の説明図であり、貼合面の外周縁の検出を詳細に説明する図である。

図１５は、貼合面の外周縁を検出する第１検出部６１の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第１検出部６１は、第２貼合シートＦ２２における、液晶パネルＰとシート片Ｆ１Ｓとの貼合面（以下、第１貼合面ＴＡ１と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置６３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源６４と、撮像装置６３で撮像した画像の記憶や、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部６５と、を有する。

このような第１検出部６１は、図１における第２切断装置１６のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１５ｂと第２切断装置１６との間に設けられている。

撮像装置６３は、外周縁ＥＤよりも第１貼合面ＴＡ１の内側に固定して配置されており、第１貼合面ＴＡ１の法線と、撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが、角度θ（以下、撮像装置６３の傾斜角度θと称する）をなすように傾斜した姿勢となっている。撮像装置６３は、撮像面６３ａを外周縁ＥＤに向け、第２貼合シートＦ２２においてシート片Ｆ１Ｓが貼合された側から外周縁ＥＤの画像を撮像する。

撮像装置６３の傾斜角度θは、第１貼合面ＴＡ１をなす第１基板Ｐ１の外周縁を確実に撮像できるように設定することが好ましい。例えば、液晶パネルＰが、マザーパネルを複数枚の液晶パネルに分割する、いわゆる多面取りで形成されている場合、液晶パネルＰを構成する第１基板Ｐ１と第２基板Ｐ２との外周縁にずれが生じ、第２基板Ｐ２の端面が第１基板Ｐ１の端面よりも外側にずれることがある。このような場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、撮像装置６３の撮像視野内に第２基板Ｐ２の外周縁が入り込まないように設定することが好ましい。

このような場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、第１貼合面ＴＡ１と撮像装置６３の撮像面６３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置６３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置６３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置６３の高さＨ及び撮像装置６３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置６３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置６３の傾斜角度θが１０°に設定されている。

撮像装置６３の傾斜角度θは、０°であってもよい。図１６は、第１検出部６１の変形例を示す模式図であり、撮像装置６３の傾斜角度θが０°である場合の例である。この場合、撮像装置６３及び照明光源６４の各々が、第１貼合面ＴＡ１の法線方向に沿って外周縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。

第１貼合面ＴＡ１と撮像装置６３の撮像面６３ａの中心との間の距離Ｈａ（以下、撮像装置６３の高さＨａと称する）は、第１貼合面ＴＡ１の外周縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置６３の高さＨａは、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

照明光源６４は、第２貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側とは反対側に固定して配置されている。照明光源６４は、外周縁ＥＤよりも第１貼合面ＴＡ１の外側に配置されている。本実施形態では、照明光源６４の光軸と撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが平行になっている。

なお、照明光源６４は、第２貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側（すなわち、撮像装置６３と同じ側）に配置されていてもよい。

また、照明光源６４から射出される照明光により、撮像装置６３が撮像する外周縁ＥＤが照明されていれば、照明光源６４の光軸と撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが交差していてもよい。

図１７は、貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。図に示す第２貼合シートＦ２２の搬送経路上には、検査領域ＣＡが設定されている。検査領域ＣＡは、搬送される液晶パネルＰにおける、第１貼合面ＴＡ１の外周縁ＥＤに対応する位置に設定されている。図では、検査領域ＣＡは、平面視矩形の第１貼合面ＴＡ１の４つの角部に対応する４箇所に設定されており、第１貼合面ＴＡ１の角部を外周縁ＥＤとして検出する構成となっている。図では、第１貼合面ＴＡ１の外周縁のうち、角部に対応する鉤状の部分を外周縁ＥＤとして示している。

図１５の第１検出部６１は、４箇所の検査領域ＣＡにおいて外周縁ＥＤを検出する。具体的には、各検査領域ＣＡには、それぞれ撮像装置６３および照明光源６４が配置されており、第１検出部６１は、搬送される液晶パネルＰごとに第１貼合面ＴＡ１の角部を撮像し、撮像データに基づいて外周縁ＥＤを検出する。検出された外周縁ＥＤのデータは、図１５に示す制御部６５に記憶される。

なお、第１貼合面ＴＡ１の外周縁が検出可能であれば、検査領域ＣＡの設定位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第１貼合面ＴＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。この場合、第１貼合面ＴＡ１の各辺（四辺）を外周縁として検出する構成となる。

また、撮像装置６３および照明光源６４は、各検査領域ＣＡに配置されている構成に限らず、第１貼合面ＴＡ１の外周縁ＥＤに沿うように設定された移動経路を移動可能である構成であってもよい。この場合、撮像装置６３と照明光源６４とが各検査領域ＣＡに位置した際に外周縁ＥＤを検出する構成とすることで、撮像装置６３と照明光源６４とがそれぞれ１つずつ設けられていれば、外周縁ＥＤの検出が可能となる。

図１８は、貼合面の外周縁を検出する第２検出部６２の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第２検出部６２は、第３貼合シートＦ２３における、液晶パネルＰと第３光学部材シートＦ３との貼合面（以下、第２貼合面ＴＡ２と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置６３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源６４と、撮像装置６３で撮像した画像を記憶し、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部６５と、を有する。第２検出部６２は、上述の第１検出部６１と同様の構成を有している。

このような第２検出部６２は、図１における第３切断装置１９のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１８ｂと第３切断装置１９との間に設けられている。第２検出部６２は、第３貼合シートＦ２３の搬送経路上において設定された検査領域において、上述の第１検出部６１と同様にして第２貼合面ＴＡ２の外周縁ＥＤを検出する。

以上のような構成では、液晶パネルと光学部材シートとの貼合面の外周縁を検出することで、好適に液晶パネルの外周縁を検出することができる。

また、レーザー光照射工程Ｓ２０Ｂは、上記実施形態で説明したものに限らず、次のような構成であってもよい。図１９は、レーザー光照射工程Ｓ２０Ｂの変形例の説明図であり、図１４に対応する図である。

ここでは、液晶パネルＰの角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿う直線の延長線と、他方の辺に沿う直線の延長線と、を交差させて仮想的に形成される形状を仮想屈曲形状Ｆｒとし、この仮想屈曲形状Ｆｒを、光学部材ＦＳを切り離す位置として設定する。そして、液晶パネルＰの角部における光源相対移動軌跡Ｔｒ１を、仮想屈曲形状Ｆｒの内側に設定する。液晶パネルＰの角部においてレーザー光を走査する位置（すなわち、レーザー光移動軌跡Ｔｒ）が、光学部材ＦＳを切り離す位置である仮想屈曲形状Ｆｒと一致するように、光源相対移動軌跡Ｔｒ１の外側にむけてレーザー光を照射する時の光源相対移動軌跡Ｔｒ１とレーザー光移動軌跡Ｔｒとのずれ量を設定する。

また、上述のように光学部材シートと液晶パネルとの貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に沿って、光学部材ＦＳを切り離す位置（すなわち、仮想屈曲形状Ｆｒ）を設定する。切り離す位置の設定は、検出した外周縁のデータに基づいて、例えば制御部６５や、別体の計算部により適宜行う。

図１９に示すように、本変形例においては、光源相対移動軌跡Ｔｒ１は、角部が湾曲した略矩形の移動軌跡となっている。光源相対移動軌跡Ｔｒ１とレーザー光移動軌跡Ｔｒとは概ね（角部を除いて）一致しており、角部の狭い領域でのみ両者の形状が異なっている。光源相対移動軌跡Ｔｒ１が矩形形状をしていると、矩形の角部で第２切断装置１６の移動速度が遅くなり、角部がレーザー光の熱によって膨れたり波打ったりすることがある。そのため、図１９では、光源相対移動軌跡Ｔｒ１の角部を湾曲させて第２切断装置１６の移動速度が光源相対移動軌跡Ｔｒ１全体で概ね一定となるようにしている。

第２切断装置１６が直線区間ＳＡ１を移動しているときは、光源相対移動軌跡Ｔｒ１とレーザー光移動軌跡Ｔｒとが一致している。そのため、制御装置３３は、レーザー光の照射位置を第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２により調整せずに、そのまま第２切断装置１６から光学部材シートにレーザー光を照射させる。

一方、第２切断装置１６が屈曲区間ＳＡ２を移動しているときは、光源相対移動軌跡Ｔｒ１とレーザー光移動軌跡Ｔｒとが一致しない。そのため、制御装置３３は、ので、第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２によりレーザー光の照射位置を制御し、レーザー光の照射位置がレーザー光移動軌跡Ｔｒ上に配置されるようにする。

例えば、第２切断装置１６が符号Ｍ１で示す位置を移動しているときには、第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２によりレーザー光の照射位置が光源相対移動軌跡Ｔｒ１と直交する方向Ｎ１に距離（ずれ量）Ｗ１だけずらされる。距離Ｗ１は、光源相対移動軌跡Ｔｒ１と直交する方向Ｎ１における調整曲線Ｔｒ２とレーザー光移動軌跡Ｔｒとの距離Ｗ２と同じとなるように設定されている。光源相対移動軌跡Ｔｒ１はレーザー光移動軌跡Ｔｒよりも内側に配置されているが、レーザー光の照射位置が第１照射位置調整装置１６１および第２照射位置調整装置１６２によってレーザー光移動軌跡Ｔｒよりも外側にずらされる。そのため、制御装置３３は、それらのずれが相殺してレーザー光の照射位置がレーザー光移動軌跡Ｔｒ上に配置されるようになる。

以上のようにすることで、光学部材シートＦＸから、液晶パネルＰの外周縁に沿った形状の光学部材ＦＳを切り出すことができる。

上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出部を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片Ｆ１Ｓ、第２光学部材シートＦ２、第２光学部材シート３の切断位置を設定する。これにより、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

以上、添付図面を参照しながら本実施形態に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１ フィルム貼合システム（光学デバイスの生産システム）
１２ 第１貼合装置（貼合装置）
１５ 第２貼合装置（貼合装置）
１８ 第３貼合装置（貼合装置）
１３ 第１切断装置
１６ 第２切断装置（スキャナー）
１９ 第３切断装置（スキャナー）
３０ レーザー光照射装置
３１ テーブル
３１ａ 保持面
６１ 第１検出部（検出部）
６２ 第２検出部（検出部）
Ｃ１ 角部
Ｆ１ 第１光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ２ 第２光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ３ 第３光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ１１ 第１光学部材（光学部材）
Ｆ１２ 第２光学部材（光学部材）
Ｆ１３ 第３光学部材（光学部材）
Ｆｒ 仮想屈曲形状
ＦＳ 光学部材
ＦＸ 光学部材シート
Ｆ２１ 第１貼合シート（貼合体）
Ｆ２２ 第２貼合シート（貼合体）
Ｆ２３ 第３貼合シート（貼合体）
Ｌ レーザー光
Ｐ 液晶パネル（光学表示部品）
Ｓ１０ 貼合工程
Ｓ２０ 切断工程
Ｓ２０Ａ 保持工程
Ｓ２０Ｂ レーザー光照射工程
Ｔｒ レーザー光移動軌跡
Ｔｒ１ 光源相対移動軌跡（相対移動軌跡）
ＣＲ 交差部
ＥＤ 外周縁
ＴＡ１ 第１貼合面（貼合面）
ＴＡ２ 第２貼合面（貼合面）

Claims (9)

1. 光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産方法であって、
   前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合工程と、
   前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程と、
   を含み、
   前記切断工程は、
   前記貼合体をテーブルの保持面に保持する保持工程と、
   前記テーブルとレーザー光を走査するスキャナーとを相対移動させつつ、前記保持面と平行な平面内で前記スキャナーにより２軸走査された前記レーザー光を前記貼合体の前記光学部材シートに照射して、前記光学部材シートを切断するレーザー光照射工程と、
   を含み、
   前記レーザー光照射工程では、前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルに対して前記スキャナーが相対移動するとともに、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記スキャナーにより前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射し、
   前記相対移動軌跡において内側に湾曲させた前記光学表示部品の角部に対応する部分は、外方向に凸であることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
2. 請求項１に記載の光学表示デバイスの生産方法であって、
   前記光学表示部品の角部における前記レーザー光の移動軌跡は、前記光学表示部品の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿う前記レーザー光の移動軌跡の延長線と、他方の辺に沿う前記レーザー光の移動軌跡の延長線との交差部に形成される仮想屈曲形状の外側に膨出していることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
3. 光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合装置と、
   前記貼合体を保持する保持面を有するテーブルと、前記保持面と平行な平面内でレーザー光を２軸走査可能なスキャナーと、前記テーブルと前記スキャナーとを相対移動可能な移動装置と、を有するレーザー光照射装置と、
   を備え、
   前記レーザー光照射装置は、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成し、
   前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記移動装置は、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルと前記スキャナーとを相対移動させ、前記スキャナーは、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射し、
   前記相対移動軌跡において内側に湾曲させた前記光学表示部品の角部に対応する部分は、外方向に凸であることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
4. 光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産方法であって、
   前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合工程と、
   前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程と、
   を含み、
   前記切断工程は、
   前記貼合体をテーブルの保持面に保持する保持工程と、
   前記テーブルとレーザー光を走査する走査素子とを相対移動させつつ、前記保持面と平行な平面内で前記走査素子により２軸走査された前記レーザー光を前記貼合体の前記光学部材シートに照射して、前記光学部材シートを切断するレーザー光照射工程と、
   を含み、
   前記レーザー光照射工程では、前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルに対して前記走査素子が相対移動するとともに、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記走査素子により前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射し、
   前記相対移動軌跡において内側に湾曲させた前記光学表示部品の角部に対応する部分は、外方向に凸であることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
5. 請求項４に記載の光学表示デバイスの生産方法であって、
   前記光学表示部品の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿う直線の延長線と、他方の辺に沿う直線の延長線と、を交差させて仮想的に形成される形状を仮想屈曲形状として、前記仮想屈曲形状を前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置として設定し、
   前記光学表示部品の角部における前記相対移動軌跡を、前記仮想屈曲形状の内側に設定し、
   前記光学表示部品の角部において前記レーザー光を走査する位置が、前記仮想屈曲形状と一致するように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射する時の前記相対移動軌跡と前記レーザー光の移動軌跡とのずれ量を設定することを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
6. 請求項５に記載の光学表示デバイスの生産方法であって、
   前記切断工程に先立ち、前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出工程をさらに有し、
   前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置が、検出した前記外周縁に沿って設定されることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
7. 光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合装置と、
   レーザー光を発振するレーザー光発振機と、前記貼合体を保持する保持面を有するテーブルと、前記保持面と平行な平面内で前記レーザー光を２軸走査可能な走査素子と、前記テーブルと前記走査素子とを相対移動可能な移動装置と、を有するレーザー光照射装置と、
   を備え、
   前記レーザー光照射装置は、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成し、
   前記光学表示部品の角部に前記レーザー光を照射する時に、前記移動装置は、前記光学表示部品の角部を内側に湾曲させた形状を有する相対移動軌跡に沿って前記テーブルと前記走査素子とを相対移動させ、前記走査素子は、前記光学部材シート上での前記レーザー光の移動軌跡が前記光学表示部品の角部に沿うように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射し、
   前記相対移動軌跡において内側に湾曲させた前記光学表示部品の角部に対応する部分は、外方向に凸であることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
8. 請求項７に記載の光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示部品の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿う直線の延長線と、他方の辺に沿う直線の延長線と、を交差させて仮想的に形成される形状を仮想屈曲形状として、前記仮想屈曲形状を前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置として設定し、
   前記光学表示部品の角部における前記相対移動軌跡を、前記仮想屈曲形状の内側に設定し、
   前記光学表示部品の角部において前記レーザー光を走査する位置が、前記仮想屈曲形状と一致するように、前記相対移動軌跡の外側にむけて前記レーザー光を照射する時の前記相対移動軌跡と前記レーザー光の移動軌跡とのずれ量を設定することを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
9. 請求項８に記載の光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出部をさらに有し、
   前記対向部分と前記余剰部分とを切り離す位置は、検出した前記外周縁に沿って設定されることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。

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