WO2006129523A1 - 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置 - Google Patents

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WO2006129523A1
WO2006129523A1 PCT/JP2006/310263 JP2006310263W WO2006129523A1 WO 2006129523 A1 WO2006129523 A1 WO 2006129523A1 JP 2006310263 W JP2006310263 W JP 2006310263W WO 2006129523 A1 WO2006129523 A1 WO 2006129523A1
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polarizing plate
crystal substrate
retardation film
optical axis
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PCT/JP2006/310263
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French (fr)
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Keiji Imoto
Original Assignee
Sharp Kabushiki Kaisha
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
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    • G02F1/133528—Polarisers
    • G02F1/133531—Polarisers characterised by the arrangement of polariser or analyser axes

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device manufacturing method and a liquid crystal display device manufacturing device, and more particularly to a liquid crystal display device manufacturing method and a liquid crystal display device manufacturing apparatus in a laminating step of bonding a polarizing plate and a liquid crystal substrate. .
  • the TFT liquid crystal display device using the TFT (thin film transistor) method as a driving method is particularly suitable for personal computers, monitors,
  • the adoption of PDA, mobile phone, etc. has increased rapidly in recent years.
  • VA-type liquid crystal display devices realizes a wide viewing angle and high contrast (see, for example, Patent Document 1).
  • VA-type liquid crystal display devices are particularly well-received for their demand for high-quality panels such as large, high-definition panels.
  • VA-type liquid crystal display devices have become more high-contrast than ever before, and products with a contrast of 1,000 are also appearing.
  • the VA-type liquid crystal display device has two polarizing plates bonded together so as to narrow a liquid crystal substrate (hereinafter, a liquid crystal panel in a state where a polarizing plate is stretched is referred to as a liquid crystal substrate).
  • a liquid crystal panel in a state where a polarizing plate is stretched is referred to as a liquid crystal substrate.
  • a liquid crystal substrate in a state where a polarizing plate is stretched
  • a liquid crystal substrate are normally black.
  • a polarizing plate having both high transmittance and high polarization degree is used.
  • such a polarizing plate is indispensable for a high-contrast liquid crystal panel.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-242225
  • the two polarizing plates have their absorption axes orthogonal to each other. State force When it is pasted slightly off, the contrast decreases. With the conventional LCD panel, when the amount of shift is about 1 degree, the contrast is only slightly reduced. However, recent high-contrast liquid crystal panels have a problem in that the reduction in contrast is significant even with a slight deviation.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to obtain a high-contrast liquid crystal display device by measuring the optical axis of a polarizing plate and bonding it with high accuracy.
  • the manufacturing method of the liquid crystal display device manufactured, and the manufacturing apparatus of the liquid crystal display device using the manufacturing method are provided.
  • a liquid crystal substrate comprising two transparent substrates opposed to each other with a predetermined gap, a liquid crystal layer sealed in the gap, and each of the liquid crystal substrates
  • the first bonding step to be bonded to one surface of the liquid crystal substrate and the other polarizing plate are bonded to the other surface of the liquid crystal substrate based on the angle between the optical axis direction and the reference direction of the liquid crystal substrate.
  • a second bonding step, and the optical axes of the two polarizing plates form a predetermined angle with each other.
  • the optical axes of the two polarizing plates are measured, and the two polarizing plates are bonded together based on the angle between the optical axis direction of the polarizing plate and the reference direction of the liquid crystal substrate.
  • the optical axis can be bonded to a predetermined angle with high accuracy. As a result, a high-contrast liquid crystal display device can be manufactured.
  • a liquid crystal substrate comprising two transparent substrates opposed to each other with a predetermined gap therebetween, and a liquid crystal layer sealed in the gap, and the liquid crystal substrate
  • An apparatus for manufacturing a liquid crystal display device comprising two polarizing plates bonded to each side of the polarizing plate, a polarizing plate measuring means for measuring the optical axis direction of the polarizing plate, and the two polarizing plates respectively on a liquid crystal substrate
  • a polarizing plate laminating means, and the polarizing plate laminating means includes one polarizing plate.
  • a first bonding section for performing position control in the reference direction of the polarizing plate based on the reference direction of the placed liquid crystal substrate and the optical axis direction of the polarizing plate, and bonding to one surface of the liquid crystal substrate;
  • the other polarizing plate is positioned on the other surface of the liquid crystal substrate by controlling the position of the polarizing plate in the reference direction based on the reference direction of the placed liquid crystal substrate and the optical axis direction of the polarizing plate.
  • a liquid crystal display device wherein the position control in the reference direction of the two polarizing plates is performed such that each optical axis forms a predetermined angle with each other Manufacturing equipment is provided.
  • the polarizing plate measuring means for measuring the optical axis of each of the two polarizing plates, and the first bonding that is bonded based on the angle between the optical axis direction of the polarizing plate and the reference direction of the liquid crystal substrate Since the joining portion and the second joining portion are provided, the optical axes of the two polarizing plates can be pasted together with a predetermined angle with high accuracy. As a result, a high-contrast liquid crystal display device can be manufactured.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a diagram showing a configuration of an optical axis direction measuring device for a polarizing plate.
  • FIG. 3B is a plan view of the polarizing plate placed on the measurement stage shown in FIG. 3A.
  • ⁇ 4 A view showing a configuration of a polarizing plate ′ liquid crystal substrate bonding apparatus.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of another liquid crystal display device.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration of an optical axis direction measuring device for a retardation film.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the effect of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram showing an apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
  • TFT thin film transistor
  • Polarizing plate ⁇ LCD substrate bonding equipment Alignment stage Liquid crystal substrate stage
  • Polarizing plate position measurement camera Liquid crystal substrate position measurement camera First polarizer
  • the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the first embodiment is characterized by a bonding process between a liquid crystal substrate and two polarizing plates. By bonding the optical axes of the two polarizing plates so as to form a predetermined angle, a liquid crystal display device having excellent contrast can be realized.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a flow of the bonding process between the liquid crystal substrate and the two polarizing plates.
  • a liquid crystal display device 10 includes a first polarizing plate 11, a liquid crystal substrate 14, and a second polarizing plate 12.
  • the liquid crystal substrate 14 includes a TFT (thin film transistor) substrate 15, a CF (color filter) substrate 17 provided with a color filter and the like, and a liquid crystal layer 16 enclosed in a gap between these two substrates.
  • TFT thin film transistor
  • CF color filter
  • a TFT array having TFTs arranged in a matrix is formed on the surface of a transparent substrate such as a glass substrate.
  • a pixel electrode is connected to each TFT, and the electric field applied to the liquid crystal layer 16 is turned on and off for each pixel.
  • the CF substrate 17 has three color filter layers of red, green, and blue on the surface of a transparent substrate such as a glass substrate, and a counter electrode on the liquid crystal layer 16 side. Is formed.
  • a liquid crystal having negative dielectric anisotropy is used for the liquid crystal layer 16.
  • each manufacturing method in which the TFT substrate 15, the CF substrate 17, and the TFT substrate 15 and the CF substrate 17 are bonded and filled with liquid crystal and sealed can be a known manufacturing method. The description of is omitted.
  • the liquid crystal display device 10 is provided with a backlight unit (not shown) on the opposite side of the first polarizing plate 11 from the liquid crystal substrate 14 in the case of the transmission type, and without the light source in the case of the reflection type. Good.
  • a VA-type normally black mode liquid crystal display device 10 is manufactured. A manufacturing method will be described. In the normally black mode, when no voltage is applied to the liquid crystal layer 16, light is blocked and black is displayed, and light is transmitted when voltage is applied. Further, the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • the first polarizing plate 11 and the second polarizing plate 12 are each parallel to the plate surface and have a transmission axis and an absorption axis as optical axes in a specific direction.
  • the first polarizing plate 11 and the second polarizing plate 12 oscillate in all directions of 360 degrees with respect to the traveling direction, and convert natural light to linearly polarized light, and the transmission axis has a polarization component in that direction.
  • the absorption axis is the direction in which the polarized light component is absorbed.
  • FIG. 1 shows the absorption axes Al and A2 of the first polarizing plate 11 and the second polarizing plate 12.
  • the first polarizing plate 11 and the second polarizing plate 12 are ideally arranged so that their absorption axes Al and A2 are orthogonal to each other. That is, the first polarizing plate 11 and the second polarizing plate 12 are in a cross-col state.
  • the bonding process between the liquid crystal substrate and the two polarizing plates will be described with reference to FIG.
  • the first and second polarizing plates 11 and 12 are prepared, and the optical axis directions of the first and second polarizing plates 11 and 12 are measured (S102). Specifically, the amount of transmitted light corresponding to the polarization direction of the polarizer of the light transmitted through the first and second polarizing plates 11 and 12 is measured, and the direction in which the amount of light is maximized or minimized is obtained.
  • the direction in which the amount of light is maximum is the transmission axis of the polarizing plate, and the direction in which the amount of light is minimum is the absorption axes Al and A2 of the polarizing plate.
  • the measurement of the reference direction of the polarizing plate is performed simultaneously with the measurement of the optical axis direction, and the direction of the optical axis with respect to the reference direction is identified.
  • first and second polarizing plates 11 and 12 are the same except that their external shapes (usually rectangular) and the direction of the absorption axis are different, they are simply referred to as polarizing plates here.
  • the first polarizing plate 11 is labeled.
  • the measurement in the optical axis direction of the polarizing plate 11 is performed, for example, using a polarizing plate optical axis direction measuring device having the following configuration.
  • FIG. 3A is a diagram showing a configuration of an optical axis direction measuring device for a polarizing plate
  • FIG. 3B is a plan view of the polarizing plate placed on the measurement stage shown in FIG. 3A.
  • 3A and 3B show the X1Y1Z1 coordinate axes having the XI-Y1 plane parallel to the measurement stage plane and the Z1 axis along the direction perpendicular to the measurement stage plane.
  • the optical axis direction measuring device 40 includes a light source 41, a polarizing plate 11 A measuring stage 42, a polarizer 43, a light quantity measuring camera 44, a position measuring camera 45, and a vacuum chuck mechanism 46 are also configured.
  • a control unit 50 is connected to the optical axis direction measuring device 40, and various calculations are performed based on information acquired by the rotation control of the polarizer 43 and the information acquired by the light quantity measuring camera 44 and the position measuring force sensor 45. !, Save the result to the storage device provided in the control unit.
  • the polarizing plate 11 As the polarizing plate 11, a chip-shaped one cut into an outer shape slightly larger than the outer shape of the liquid crystal substrate 14 is used. Although not shown, the polarizing plate 11 covers a polarizing film that performs polarizing action, a protective film that covers one surface of the polarizing film, an adhesive layer that is applied to the other surface of the polarizing film, and an adhesive layer. Release film cover.
  • the base material of a polarizing film is a poly (alcohol) (PVA) film, which adsorbs a dichroic dye, such as iodine, and uniaxially stretches with high precision to orient the molecules of the dichroic dye. It is a thing.
  • PVA poly (alcohol)
  • the polarizing plate 11 is film-like and weak, it is easily warped and is fixed to the measurement stage 42 by suction.
  • the measurement stage 42 is provided with a suction hole (not shown), and is sucked by the force vacuum chuck mechanism 46 so that the surface of the flat measurement stage 42 is fixed without warping.
  • the protective film side is placed so as to be in contact with the measurement stage 42, and the release film is removed with the adhesive layer side facing up.
  • the optical axis direction measuring device 40 emits light from the light source 41, passes through the through-hole formed in the measurement stage 42, and makes the light incident on the polarizing plate 11.
  • the light transmitted through the polarizing plate 11 passes through the polarizer 43 and reaches the light quantity measurement camera 44.
  • the polarizer 43 can be rotated around the optical axis (substantially parallel to the Z1 axis) by a driving mechanism (not shown), and the driving mechanism is controlled by the control unit 50 to rotate the polarizer 43.
  • the light quantity measurement camera 44 detects the light quantity that changes in accordance with the rotation angle ⁇ of the polarizer 43.
  • the control unit 50 adjusts the rotation angle at which the light intensity is maximized.
  • the rotation angle is the rotation angle of the reference position force that the polarizer 43 has. It is also possible to measure the relationship between the rotation angle and the amount of light and calculate the rotation angle at which this relationship force light amount is maximum or minimum.
  • the polarizing plate 11 is placed on the measurement stage 42 at approximately a predetermined position and direction.
  • the position measurement camera 45 detects the reference direction of the polarizing plate 11.
  • the reference direction of the polarizing plate 11 is one direction of the coordinate axis fixed to the polarizing plate 11.
  • the polarizing plate 11 is substantially rectangular as the reference direction, for example, the direction of the long side Sa is used.
  • the position measurement camera 45 captures an image of the end portion of the polarizing plate 11 along the long side Sa, and the control unit 50 performs image analysis to detect the direction of the long side Sa.
  • the direction of the detected long side Sa is recorded as an angle of the X1Y1Z1 coordinate axis set in advance on the measurement stage 42, for example, with respect to the XI axis.
  • the short side Sb may be used.
  • the alignment marks AM1 and AM2 previously formed on the polarizing plate 11 may be used.
  • Two alignment marks AM1 and AM2 are provided along the peripheral edge of the polarizing plate 11, for example, along the long side Sa of the polarizing plate 11.
  • the direction of the imaginary straight line connecting alignment mark AMI and alignment mark AM2 is the reference direction of polarizing plate 11. Thereby, the reference direction of the polarizing plate 11 can be detected with higher accuracy.
  • a known method can be used for forming the alignment marks AM1 and AM2, but a short wavelength laser such as an excimer laser is used in that the thermal effect on the polarizing plate 11 can be suppressed when these are formed. It is preferable.
  • the controller 50 obtains the obtained rotation angle (corresponding to the absorption axis direction), the reference position of the polarizer 43 (for example, the angle with respect to the XI axis when the rotation angle is 0 degree), and the polarizing plate 11 From the information of the reference direction (angle with respect to the XI axis), the direction of the absorption axis A1 with respect to the reference direction of the polarizing plate 11 is identified, and the memory provided in the control unit 50 as the information of the first polarizing plate 11 together with the individual information of the polarizing plate Record on device (not shown).
  • the direction of the absorption axis A2 with respect to the reference direction of the second polarizing plate 12 is also measured in the same manner as described above. Then, it is recorded in the storage device of the control unit 50 as information of the second polarizing plate 12.
  • the first polarizing plate 11 and the liquid crystal substrate 14 are bonded together (S104).
  • the first polarizing plate 11 that has been measured in the absorption axis direction in the step S102 and the supplied liquid crystal substrate 14 are arranged such that the absorption axis direction of the first polarizing plate 11 is the reference direction of the liquid crystal substrate 14. Paste them together so that they are at a predetermined angle.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a polarizing plate ′ liquid crystal substrate bonding apparatus.
  • Fig. 4 shows the X2Y2Z2 coordinate axis with the X2-Y2 plane parallel to the stage surface of the alignment stage and the Z2 axis along the direction perpendicular to the stage surface.
  • a polarizing plate 'liquid crystal substrate laminating apparatus 60 includes an alignment stage 61, a liquid crystal substrate stage 62, a polarizing plate position measuring camera 63, a liquid crystal substrate position measuring camera 64, and a vacuum chuck mechanism. 65 and laminating rollers 66a and 66b are also configured.
  • the alignment stage 61, the polarizing plate position measuring camera 63, and the liquid crystal substrate position measuring camera 64 are connected to the control unit 50, respectively.
  • the alignment stage 61 has a rotation axis perpendicular to the stage surface (direction parallel to the Z2 axis).
  • the alignment stage 61 is provided with a suction hole in the same manner as the measurement stage 42 shown in FIG. 3A, and this force is also sucked by the vacuum chuck mechanism 65 so that the first polarizing plate 11 is flat. Fixed without warping on the surface.
  • the alignment stage 61 is configured such that the side on the + X2 direction side (the side on which the liquid crystal substrate 14 and the first polarizing plate 11 are pushed out) moves in the Ml direction with the side on the X2 direction as a substantial axis.
  • the liquid crystal substrate stage 62 mounts the liquid crystal substrate 14 and presses a guide (not shown) on the end surface of the liquid crystal substrate 14 so as to sandwich the liquid crystal substrate 14 from both directions of the Y 2 axis. Regulate the position of.
  • the liquid crystal substrate stage 62 is a mechanism (not shown) that pushes the liquid crystal substrate 14 between the two laminating rollers 66a and 66b in the X2 direction when the first polarizing plate 11 is bonded to the liquid crystal substrate 14.
  • the polarizing plate position measurement camera 63 detects the reference direction of the first polarizing plate 11 on the alignment stage 61.
  • the detection of the reference direction of the first polarizing plate 11 may be performed by using the deviation of the outer side of the first polarizing plate 11 or the alignment mark, but it is shown in FIGS. 3A and 3B. The same thing as what was used in the measurement process of the optical axis direction of a polarizing plate is used.
  • the liquid crystal substrate position measuring camera 64 has a reference direction of the liquid crystal substrate 14 on the liquid crystal substrate stage 62. Is detected.
  • the reference direction of the liquid crystal substrate 14 may be detected by using the outer side of the liquid crystal substrate 14, but, in the same way as the polarizing plate described above, it is formed in advance on the liquid crystal substrate 14 in that the detection accuracy of the reference direction is increased.
  • Two of the laminating rollers 66a and 66b are arranged in parallel to each other in the Y2-axis direction.
  • the gap between the laminating roller 66a and the laminating roller 66b is set to about the thickness of the liquid crystal substrate 14.
  • the first polarizing plate 11 and the liquid crystal substrate 14 can be closely bonded by the elastic force of the resin layer.
  • the bonding operation of the polarizing plate / liquid crystal substrate bonding apparatus 60 will be described.
  • the first polarizing plate 11 is placed on the alignment stage 61, and the first polarizing plate 11 is sucked onto the stage surface of the alignment stage 61 by the vacuum chuck mechanism 65 to form a flat plate shape.
  • the protective film of the first polarizing plate 11 is brought into contact with the surface of the alignment stage 61 and placed with the adhesive layer facing upward.
  • the reference direction of the first polarizing plate 11 is detected by the polarizing plate position measurement camera 63. This detection is performed in the same manner as the detection of the reference direction of the polarizing plate described in FIG. 3A.
  • the detected reference direction is recorded in the control unit 50 as an angle with respect to the X2Y2Z2 coordinate axis, for example, the X2 axis.
  • the liquid crystal substrate 14 is placed on the liquid crystal substrate stage 62, and the position of the liquid crystal substrate 14 is regulated from the Y2 direction by a guide.
  • the liquid crystal substrate position measurement camera 64 detects the reference direction of the liquid crystal substrate 14.
  • images of two alignment marks AM1 and AM2 formed on the liquid crystal substrate 14 are acquired by the liquid crystal substrate position measurement camera 64.
  • the controller 50 analyzes the image and detects the reference direction of the liquid crystal substrate 14.
  • the detected reference direction is recorded in the control unit 50 as an angle with respect to the X2Y2Z2 coordinate axis, for example, the X2 axis.
  • An angle formed by the absorption axis direction of the polarizing plate 11 with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate 14 is calculated. This angle is an angle formed between the liquid crystal substrate 14 placed on the liquid crystal substrate stage 62 before the alignment stage rotation control and the absorption axis direction of the polarizing plate 11 placed on the alignment stage 61.
  • the alignment stage 61 is rotated so that the absorption axis direction of the polarizing plate 11 forms a predetermined angle with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate 14.
  • the predetermined angle is a preset angle, for example, set so that the absorption axis direction of the polarizing plate 11 is 0 degree with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate 14.
  • the angle of the absorption axis of the second polarizing plate 12 bonded to the opposite side of the liquid crystal substrate is set to 90 degrees with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate 14. In this way, it is possible to accurately align the optical axes of the two polarizing plates so that they are perpendicular to each other.
  • the alignment stage 62 rises in the Ml direction with the side on the + X2 direction side (the side on which the liquid crystal substrate 14 and the first polarizing plate 11 are pushed out) as the axis on the X2 direction side.
  • One side of the first polarizing plate 11 is brought into contact with and adhered to the liquid crystal substrate 14.
  • the liquid crystal substrate 14 is pushed out in the + X2 direction, and at the same time, the vacuum chuck of the first polarizing plate 11 is released, and the liquid crystal substrate 14 and the first polarizing plate 11 are bonded by two bonding rollers.
  • a bonding apparatus other than the apparatus shown in FIG. 4 is used as long as the apparatus can set the absorption axis direction of the polarizing plate 11 with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate 14. It's good.
  • the alignment stage 61 is disposed above the liquid crystal substrate stage 62, the polarizing plate 11 is placed downward, and when bonding, the alignment stage 61 is lowered so that the polarizing plate 11 is attached to the liquid crystal substrate 14. Let's get together.
  • the liquid crystal substrate 14 to which the first polarizing plate 11 is bonded is turned upside down (S106), and the second polarizing plate 12 and the liquid crystal substrate 14 are bonded (S108).
  • the step of bonding the second polarizing plate 12 and the liquid crystal substrate 14 is performed in the same manner as the step of bonding the first polarizing plate 11 and the liquid crystal substrate 14.
  • the second polarizing plate 12 is S102 described above.
  • the absorption axis has already been measured, and the information is recorded in the control unit 50. Based on this information, the second polarizing plate 12 and the liquid crystal substrate 14 are bonded together.
  • the absorption axis of the second polarizing plate 12 is set to be orthogonal to the absorption axis of the first polarizing plate 11, for example.
  • the angle of the absorption axis of the second polarizing plate 12 is set to 90 ° with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate 14.
  • the bonding is performed accurately perpendicular to the absorption axis of the first polarizing plate 11.
  • the absorption axis of the first polarizing plate 11 and the reference direction of the liquid crystal substrate 14 and the absorption axis of the second polarizing plate 12 and the reference direction of the liquid crystal substrate 14 are precisely set and bonded, respectively.
  • desired viewing angle characteristics can be obtained, and, for example, viewing angle characteristics that are symmetrical in the vertical and horizontal directions can be obtained.
  • the edges of the first and second polarizing plates 12 protruding from the outer shape of the liquid crystal substrate 14 are cut (S110). Since the first and second polarizing plates 12 are larger than the outer shape of the liquid crystal substrate 14, the first and second polarizing plates 12 protrude from the outer edge portion of the liquid crystal substrate 14. Cut and shape the protruding part.
  • the cutting method is not particularly limited, and an ultrasonic cutter, a diamond cutter, a laser force gauge, or the like can be used. Ultrasonic cutters are preferred because of their clean cut surfaces and low dust generation. If the amount of protrusion is less than the allowable value, the cutting step need not be provided. Thus, the liquid crystal display device 10 shown in FIG. 2 is completed.
  • the optical axis direction of the first and second polarizing plates for example, the absorption axis direction is measured for each sheet, and the angle of the obtained absorption axis direction and the liquid crystal substrate Affix to the first polarizing plate and one side of the liquid crystal substrate so that the reference direction is at a predetermined angle.
  • the second polarizing plate is bonded to the other surface of the liquid crystal substrate by the same method. Therefore, the angle between the optical axis of the first polarizing plate bonded to the liquid crystal substrate and the optical axis of the second polarizing plate is accurately set. As a result, a good cross-col state is formed, and a liquid crystal display device can be manufactured with high contrast.
  • the manufacturing method of the liquid crystal display device according to the second embodiment is characterized by a laminating step of laminating a polarizing plate and a retardation film, and further laminating the liquid crystal substrate 14 and two polarizing plates.
  • a liquid crystal display device having excellent contrast can be realized by laminating the optical axes of the retardation film and the polarizing plate so as to form a predetermined angle.
  • the manufacturing method of the liquid crystal display device according to the second embodiment is the same as the manufacturing method of the liquid crystal display device according to the first embodiment, except that the polarizing plate and the retardation film are bonded together.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 shows the flow of the bonding process between the liquid crystal substrate and two polarizing plates.
  • the laminating step includes a measuring step in the optical axis direction of two retardation films (S202), a measuring step in the optical axis direction of the polarizing plate (S204), and the polarizing plate and the phase difference.
  • the cutting step of the first and second polarizing plates S214.
  • the same steps as those of the first embodiment are not described or are simply described in order to avoid duplication of description.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device.
  • portions corresponding to the portions described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the liquid crystal display device 20 includes a first polarizing plate 11, a first retardation film 21, a liquid crystal substrate 14, a second retardation film 22, and a second polarizing plate 12 stacked in this order.
  • the liquid crystal substrate 14 includes a TFT substrate 15, a liquid crystal layer 16, and a CF substrate 17.
  • the first and second retardation films 21 and 22 change some of the linearly polarized light into elliptically polarized light due to the birefringence of the liquid crystal layer 16 and This is used to optically compensate for the phenomenon of light leakage when passing through the second polarizing plate 12.
  • the first and second retardation films 21 and 22 each have a fast axis and a slow axis perpendicular to each other as optical axes parallel to the film surface and optical axes in a specific direction, respectively. Yes. Light waves parallel to the fast axis travel fast, and light waves parallel to the slow axis travel slowly.
  • the first and second retardation films 21 and 22 are made of resin such as polycarbonate or norbornene, and are stretched uniaxially. The molecules are oriented in that direction.
  • the liquid crystal display device 20 is arranged so that the absorption axis All of the first polarizing plate 11 and the slow axis A21 of the first retardation film 21 are orthogonal to each other, and the second polarization The absorption axis A12 of the plate 12 and the slow axis A22 of the second retardation film 22 are arranged so as to be orthogonal to each other. Furthermore, the absorption axis All of the first polarizing plate 11 and the absorption axis A12 of the second polarizing plate 12 are arranged so as to be orthogonal to each other.
  • the relationship between the directions of these optical axes is merely an example, but in the present embodiment, the manufacturing method according to the second embodiment will be described on the assumption that the relationship between the directions of the optical axes shown in FIG.
  • the slow axis direction of the first and second retardation films is measured (S202).
  • the following measuring apparatus having the same configuration as that shown in FIG. 3A is used.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration of an optical axis direction measuring device for a retardation film.
  • the measurement in the slow axis direction of the first retardation film will be described, and the first retardation film is simply referred to as a retardation film.
  • FIG. 7 shows an X3Y3Z3 coordinate axis having an X3-Y3 plane parallel to the measurement stage surface and a Z3 axis along a direction perpendicular to the measurement stage surface.
  • the optical axis direction measuring device 70 includes a light source 41, a first polarizer 71, a measurement stage 42 on which the phase difference film 21 is mounted, a 1Z4 wavelength plate 72, a second polarizer. 43, light intensity measurement camera 44, position measurement camera 45, and vacuum chuck mechanism, etc.
  • the control unit 50 is connected to the optical axis direction measuring device, and the rotation control of the first polarizer 71 and the second polarizer 43 and the information power acquired by the light quantity measuring camera 44 and the position measuring camera 45 also perform various calculations. And save the results.
  • the retardation film 21 a chip-like film cut into an outer shape slightly larger than the outer shape of the liquid crystal substrate 14 is used.
  • the retardation film 21 is composed of a protective film covering one surface thereof, an adhesive layer applied to the other surface, and a release film covering the adhesive layer.
  • the phase difference film 21 is sucked and fixed to the measurement stage, and the surface of the flat measurement stage is not warped.
  • the protective film side is placed in contact with the measurement stage, and the release film is removed with the adhesive layer side facing up.
  • the optical axis direction measuring device 70 measures the slow axis of the retardation film 21 as follows. Light is emitted from the light source 41, and the light is converted into linearly polarized light by the first polarizer 71.
  • the light converted into the linearly polarized light passes through the through hole 42 a formed in the measurement stage 42 and enters the retardation film 21.
  • Light that has passed through the retardation film 21 becomes elliptically polarized light, and returns to linearly polarized light by passing through the quarter-wave plate 72. Further, the light passes through the second polarizer 43 and reaches the light measurement camera 44.
  • the first polarizer 71 and the second polarizer 43 can be rotated around the optical axis (substantially parallel to the Z3 axis) by a drive mechanism (not shown), and the drive mechanism is controlled by the control unit 50. Then, the first polarizer 71 and the second polarizer 43 are rotated. Further, the rotation of the first polarizer 71 and the second polarizer 43 is controlled so that the polarization directions are orthogonal to each other in the rotated state, that is, the crossed Nicols state. In the cross-col state, the amount of light is so small that it is easy to detect a change in the electrical signal corresponding to the amount of light, which is preferable in terms of good detection accuracy.
  • the light quantity measurement camera 44 detects the light quantity that changes according to the rotation of the first polarizer 71 and the second polarizer 43, and the control unit 50 rotates the rotation angle ⁇ of the second polarizer 43 at which the light quantity is minimized.
  • Record 1 Note that the relationship between the rotation angle of the second polarizer 43 and the light amount may be measured, and the rotation angle at which the light amount is minimized may be calculated from this relationship.
  • the rotation angle of the second polarizer 43 is the rotation angle from the reference position of the second polarizer 43. Note that the first polarizer 71 and the second polarizer 43 may be fixed, and the retardation film 21 may be rotated by the measurement stage.
  • the reference direction of the retardation film 21 is detected by the position measurement camera 45. Since this is the same as the optical axis direction measuring apparatus shown in FIG. 3A, detailed description thereof is omitted.
  • the reference position the long side or the short side of the retardation film 21, or preferably the alignment marks AM5 and AM6 formed on the retardation film 21 are used.
  • the control unit 50 obtains the rotation angle (corresponding to the slow axis direction) of the obtained second polarizer 43 and the reference position of the retardation film 21 (for example, with respect to the X3 axis when the rotation angle is 0 degree). Angle), and the direction of the retardation film 21 reference direction (angle relative to the X3 axis), identify the direction of the slow axis relative to the reference direction of the retardation film 21 and control it together with the individual information of the retardation film 21 The data is recorded in a storage device (not shown) provided in the unit 50. The same measurement is performed for the second retardation film 22. [0070] [Measurement process in optical axis direction of polarizing plate]
  • the measurement of the absorption axis is the same as the measurement step (S102) in the optical axis direction of the polarizing plate of the first embodiment. Therefore, detailed description is omitted.
  • control unit 50 obtains the obtained rotation angle (corresponding to the absorption axis direction), the reference position of the polarizer 43 (for example, the angle with respect to the XI axis when the rotation angle is 0 degree), and the first From the information of the reference direction of the polarizing plate 11 (angle with respect to the XI axis), the direction of the absorption axis with respect to the reference direction of the first polarizing plate 11 is identified, and the storage device provided in the control unit together with the individual information of the first polarizing plate ( Record in (not shown). The direction of the absorption axis A2 with respect to the reference direction of the second polarizing plate 12 is also measured in the same manner as described above. Then, it is recorded in the storage device of the control unit 50 as information of the second polarizing plate 12.
  • the polarizing plate and the retardation film are bonded together (S206).
  • the bonding between the first polarizing plate 11 and the first retardation film 21 and the bonding between the second polarizing film 12 and the second retardation film 22 are performed between the polarizing plate of the first embodiment and the liquid crystal substrate.
  • This is substantially the same as the bonding step (S104), and only the differences will be described below.
  • the same apparatus as the polarizing plate ′ liquid crystal substrate bonding apparatus shown in FIG. 4 is used.
  • a method of bonding the first polarizing plate 11 and the first retardation film 21 will be described, and the first polarizing plate 11 and the first retardation film 21 are simply referred to as the polarizing plate 11 and the retardation film 21.
  • the method for laminating the second polarizing plate 12 and the second retardation film 22 is performed in the same manner.
  • the polarizing plate 11 is placed on the alignment stage 61.
  • the polarizing plate 11 is placed with the protective film in contact with the surface of the alignment stage 61 and the adhesive layer facing upward. Further, the release film of the polarizing plate 11 has been removed.
  • the retardation film 21 is placed on the liquid crystal substrate stage 62 instead of the liquid crystal substrate 14. Since the retardation film 21 is easily warped, the retardation film 21 is placed on a movable stage (not shown) capable of suction, and the movable stage is placed on the liquid crystal substrate stage 62.
  • the retardation film 21 is placed in a state where the protective film is brought into contact with the surface of the movable stage and the pressure-sensitive adhesive layer faces upward.
  • the release film of the retardation film 21 is a force removed in the measurement process of the retardation film 21 in the optical axis direction. In this step, or before that, the surface of the adhesive layer is again applied to the release film. Cover with.
  • the retardation film 21 is placed such that the end of the laminating rolls 66a and 66b is projected from the end of the movable stage toward the laminating rolls 66a and 66b. .
  • the polarizing plate 11 can easily come into contact with the phase difference film 21, and bonding can be facilitated.
  • the method for controlling the position of the retardation film with respect to the reference direction of the polarizing plate 11 is the same as the method for controlling the position of the polarizing plate with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate described above with reference to FIG.
  • the position of the alignment stage 61 is determined so that the slow axis and the absorption axis of the polarizing plate 12 are orthogonal to each other.
  • the laminating method is the same as the laminating method described in Fig. 4. In this manner, the slow axis of the retardation film and the absorption axis of the polarizing plate are bonded to each other at a right angle.
  • step of bonding first polarizing plate and liquid crystal substrate to step of cutting first and second polarizing plates step of bonding first polarizing plate 11 and liquid crystal substrate (S208), liquid crystal substrate
  • the inversion step (S210), the bonding step between the second polarizing plate 12 and the liquid crystal substrate (S212), and the cutting step (S214) of the first and second polarizing plates 11 and 12 are performed. Since these steps are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.
  • the liquid crystal display device 20 shown in FIG. 6 is formed.
  • the same effects as the manufacturing method of the first embodiment can be obtained. Furthermore, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the optical axis direction of the first phase difference film, for example, the slow axis direction is measured for each sheet, and the obtained angle in the slow axis direction and 1 Laminate so that the optical axis direction of the polarizing plate, for example, the absorption axis direction is at a predetermined angle. Therefore, the absorption axis direction of the first retardation film and the slow axis direction of the first polarizing plate The direction is accurately set to a predetermined angle.
  • the absorption axis direction of the second retardation film and the slow axis direction of the second polarizing plate are accurately set to a predetermined angle.
  • only the first polarizing plate and the second polarizing plate can further block the leaked light component, and a higher contrast liquid crystal display device can be manufactured.
  • the configuration of the liquid crystal display device used in the simulation is the same as that of the liquid crystal display device 20 shown in FIG. 6, except that the first retardation film 21 is omitted.
  • the first polarizing plate 11, the liquid crystal substrate 14, and the second It consists of a retardation film 22 and a second polarizing plate 12.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate use a product name G 1220DU manufactured by Nitto Denko Corporation.
  • the retardation film is a product name ZENOA (thickness 90 m, in-plane retardation 70 nm) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
  • Example 1 A negative type liquid crystal manufactured by Merck with a size of 15 inches and a cell thickness of 4.2 m was used. Moreover, the product name LCD Master manufactured by Shintech Co., Ltd. was used as the simulation software. In addition, these configurations are the same as those in Example 1 and Example 2 below.
  • the slow axis of the second retardation film and the absorption axis of the second polarizing plate are fixed in an orthogonal state, and the absorption axis of the first polarizing plate is relative to the absorption axis of the second polarizing plate. Is calculated every 0.5 degrees, with the amount of misalignment varying from 2 degrees to 2 degrees.
  • the absorption axis of the first polarizing plate and the absorption axis of the second polarizing plate are fixed orthogonally, and the slow axis of the second retardation film is set to the absorption axis of the second polarizing plate.
  • Axis misalignment was varied from 2 degrees to 2 degrees, and calculation was performed every 0.5 degrees.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the effect of the present invention, and shows the relationship between the contrast (front contrast) and the amount of axial deviation when viewed from the front of the liquid crystal display device.
  • the front contrast is the ratio of the brightness of the white display to the brightness of the black display.
  • the first example is indicated by “mouth”, and the second example is indicated by “ ⁇ ”.
  • the front contrast is 1150 when the amount of axial misalignment is zero.
  • the front contrast decreases to 850 when the amount of axial deviation between the absorption axis of the first polarizing plate and the absorption axis of the second polarizing plate is +1 degree or 1 degree.
  • the front contrast is reduced to 948 when the amount of axial shift of the slow axis of the second retardation film is +1 degree or 1 degree with respect to the absorption axis of the second polarizing plate.
  • a polarizing plate in which the direction of the absorption axis has a predetermined amount of deviation with respect to the reference direction of the polarizing plate, for example, the direction of the long side of the external shape is based on the long side of the external shape of the liquid crystal substrate. They were pasting together.
  • the polarizing plate has an axial misalignment of 0.5 degrees with respect to the direction of the long side of the outer shape, when such two polarizing plates are bonded to the liquid crystal substrate, a maximum of 1 A liquid crystal display device having a degree of axial misalignment will be manufactured. In this case, as shown in FIG. 8, the front contrast is preferable, and the yield decreases.
  • the absorption axes of the first polarizing plate and the second polarizing plate are measured, and bonding is performed based on the obtained absorption axis direction and the reference direction of the liquid crystal substrate. Therefore, since the amount of axial deviation can be greatly reduced, as shown in Example 1 in FIG. 8, a decrease in front contrast due to axial deviation of the slow axis can be significantly suppressed. As a result, a liquid crystal display device with excellent front contrast can be manufactured.
  • FIG. 9 is a block diagram showing an apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to the third embodiment of the present invention.
  • a manufacturing apparatus 80 for a liquid crystal display device includes a polarizing plate measurement unit 81, a retardation film measurement unit 82, a first bonding unit 83, and a second bonding unit. Joint part 84, reversing part 85 , A third bonding unit 86, a cutting unit 88, and a control unit 90.
  • the thick arrows indicate the transport mechanism for the polarizing plate, retardation film, and liquid crystal substrate.
  • a thin arrow indicates that the signal line or LAN is connected.
  • a manufacturing apparatus 80 according to the third embodiment is a manufacturing apparatus that uses the manufacturing method of the second embodiment.
  • the polarizing plate measuring unit 81 is supplied with a polarizing plate by a loader or the like, and the measurement operation is controlled by the control unit 90 to measure in the optical axis direction of the polarizing plate. At the same time, measure the reference position of the polarizing plate.
  • the polarizing plate measuring unit 81 is, for example, a measuring device for measuring the optical axis direction of the polarizing plate shown in FIG. 3A.
  • the polarizing plate measurement unit 81 transmits the optical axis direction data and the reference position direction data to the control unit 90 together with the measured individual information of the polarizing plate.
  • the retardation film measurement unit 82 is supplied with a retardation film by a loader or the like, and the measurement operation is controlled by the control unit 90 to measure the optical axis of the retardation film. At the same time, measure the reference film direction of the retardation film.
  • the retardation film measuring unit 82 is, for example, an optical axis direction measuring device for the retardation film shown in FIG.
  • the polarizing plate measuring unit 81 transmits the optical axis direction data and the reference position direction data to the control unit 90 together with the measured individual information of the retardation film.
  • the control unit 90 calculates the rotation angle of the rotation stage of the retardation film based on the reference position direction in the first bonding unit 83 and the optical axis direction data with respect to the reference position direction, and the rotation stage is set to this rotation angle. Rotate.
  • This rotation angle is a rotation angle at which the optical axis of the retardation film becomes a predetermined angle with respect to the optical axis direction of the polarizing plate.
  • a retardation film and a polarizing plate are bonded together.
  • the 1st bonding part 83 bonds the 1st polarizing plate 11 and the 1st phase difference film which are shown in FIG. 6, and the 2nd polarizing plate 12 and the 2nd phase difference film.
  • the second bonding section 84 bonds the bonded first polarizing plate 11 and first retardation film (hereinafter simply referred to as “first bonded plate”) to the liquid crystal substrate.
  • the second bonding unit 84 is, for example, a polarizing plate / liquid crystal substrate bonding apparatus shown in FIG. [0098]
  • the control unit 90 is based on the reference position direction in the second bonding unit 84 and the data in the optical axis direction relative to the reference position direction! /, And the rotation angle of the rotary stage on which the first bonding plate is placed.
  • This rotation angle is a rotation angle at which the optical axis direction of the first polarizing plate 11 is a predetermined angle with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate. Then, the first bonding plate and the liquid crystal substrate are bonded together.
  • the reversing unit 85 reverses the upper and lower surfaces of the bonded first bonding plate and the liquid crystal substrate. Thereby, the 2nd bonding part 84 and the following 3rd bonding part 86 can be made into the same structure.
  • the third bonding unit 86 is supplied with one bonded second polarizing plate 12, a second retardation film (hereinafter simply referred to as "second bonding plate"), and one liquid crystal substrate. Then, each reference position direction is detected.
  • the third bonding part 86 has the same structure as the second bonding part 84.
  • the third bonding unit 86 is bonded by the same operation as the second bonding unit 84 so that the optical axis direction of the second polarizing plate 12 becomes a predetermined angle with respect to the liquid crystal substrate.
  • the angle at which the optical axis directions of the first polarizing plate 11 and the second polarizing plate 12 are each a predetermined angle with respect to the reference direction of the liquid crystal substrate is, for example, as shown in FIG. That is, the absorption axis of the polarizing plate 11 and the absorption axis of the second polarizing plate 12 are orthogonal to each other.
  • the cutting part 88 is also subjected to an ultrasonic cutter or the like, and shapes the edge that protrudes from the outer shape of the liquid crystal substrate.
  • the control unit 90 includes, for example, a personal computer (PC) force, and includes a magnetic recording medium and a magnetic storage device on which a control program is recorded.
  • the control unit 90 is further connected to a sequencer or the like, and controls each unit and the transport mechanism described above. It also receives data from each unit, records the data, and performs various calculations.
  • the control unit 90 has been described as one unit in the present manufacturing apparatus, the control unit 90 may be arranged for each unit, and the control units 90 may be connected to each other via a communication line such as a LAN.
  • a polarizing plate measuring unit that measures the optical axis of the polarizing plate and a retardation film measuring unit that measures the optical axis of the retardation film are provided.
  • the optical axis direction of the retardation film is measured one by one.
  • the polarizing plate and the phase difference film are bonded by the 1st bonding part.
  • the first and second bonding plates bonded polarizing plates are bonded to each surface of the liquid crystal substrate by the second bonding portion and the third bonding portion. And retardation film). Therefore, the retardation film and the polarizing plate can be bonded together with high accuracy. As a result, a high-contrast liquid crystal display device can be manufactured.
  • the retardation plate measuring unit 82 and the first pasting of the manufacturing apparatus shown in Fig. 9 are used.
  • a configuration in which the joint is omitted may be used. Since the manufacturing apparatus having such a configuration includes a second bonding portion and a third bonding portion to be bonded based on the angle between the optical axis direction of the polarizing plate and the reference direction of the liquid crystal substrate, two polarizing plates are provided. The optical axis can be bonded to a predetermined angle with high accuracy. As a result, a high-contrast liquid crystal display device can be manufactured.
  • the angle formed by the optical axes of the two polarizing plates is not limited to 90 degrees, and can be set to an arbitrary angle. The same applies to the optical axis of the retardation film.
  • a liquid crystal display device can be obtained in which a high-contrast liquid crystal display device can be obtained by measuring the optical axis of the polarizing plate and bonding it with high accuracy.
  • a manufacturing method and an apparatus for manufacturing a liquid crystal display device using the manufacturing method can be provided.

Abstract

　液晶表示装置の製造方法は、第１および第２偏光板の光学軸の方向を測定する偏光板測定工程（Ｓ１０２）と、第１および第２偏光板を、各々の光学軸が互いに所定の角度をなすように液晶基板に貼合わせる偏光板貼合工程とを有する。偏光板貼合工程は、第１偏光板を、その光学軸方向と液晶基板の基準方向との角度に基づいて液晶基板の一方の面に貼合わせる第１貼合工程（Ｓ１０４）と、第２偏光板を、その光学軸方向と液晶基板の基準方向との角度に基づいて液晶基板の他方の面に貼合わせる第２貼合工程（Ｓ１０８）とからなる。第１および第２偏光板の光学軸の方向が互いに所定の角度をなすように貼合される。

Description

明 細 書
液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置
技術分野
[0001] 本発明は液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置に係り、特に 偏光板と液晶基板を貼合わせる貼合わせ工程における液晶表示装置の製造方法お よび液晶表示装置の製造装置に関する。
背景技術
[0002] フラットパネルディスプレイの中で、現在最も広く使用されて!ヽるのが液晶表示装置 であり、特に駆動方式として TFT (薄膜トランジスタ)方式を用いた TFT液晶表示装 置は、パソコン、モニター、 PDA,携帯電話などへの採用により近年急速に巿場が拡 大している。
[0003] 現在生産の大部分を占める TFT液晶表示装置の中でも垂直配向（VA:Verticall y Aligned)型液晶表示装置は広視野角及び高コントラストを実現して 、る（例えば 、特許文献 1参照。 ) o VA型液晶表示装置は、特に、大型高精細パネルなどの高品 位が求められるパネルの本命として評価も高い。また最近、 VA型液晶表示装置は、 以前にも増して高コントラストイ匕が進み、コントラストが 1, 000を標榜する製品も現れ ている。
[0004] VA型液晶表示装置は、液晶基板 (以下、偏光板が張られて 、な 、状態の液晶パ ネルのことを液晶基板と称する。 )を狭さむように貼合わせられる 2枚の偏光板は互 ヽ の吸収軸が直交するように配置され、ノーマリーブラックとなる。黒表示は偏光板のク ロス-コル状態がダイレクトに反映されるため、一般に、高透過率と高偏光度を両立 した偏光板が用いられている。特に高コントラストの液晶パネルでは、このような偏光 板が必須となってきている。
特許文献 1：特開平 11― 242225号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、上記の液晶パネルでは、 2枚の偏光板がそれらの吸収軸が互いに直交し た状態力 わずかにずれて貼合わされると、コントラストの低下が生じる。従来の液晶 パネルではそのずれ量が 1度程度では、コントラストの低下はわずかなものであった。 し力し、最近の高コントラストの液晶パネルではわずかなずれ量でもコントラストの低 下が顕著であるという問題がある。
[0006] そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、偏光板 の光学軸を測定して高精度に貼合わせることで、高コントラストの液晶表示装置が得 られる液晶表示装置の製造方法、およびその製造方法を使用した液晶表示装置の 製造装置を提供することである。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の一観点によれば、所定の間隙を介して対向配置された透明な 2つの基板 と、該間隙に封止された液晶層とからなる液晶基板と、前記液晶基板の各々の面に 貼合わされた 2つの偏光板とを備える液晶表示装置の製造方法であって、前記 2つ の偏光板の光学軸の方向を各々測定する偏光板測定工程と、前記 2つの偏光板を 各々液晶基板に貼合わせる偏光板貼合工程とを含み、前記偏光板貼合工程は、一 方の偏光板を、その偏光板の光学軸方向と液晶基板の基準方向との角度に基づ ヽ て、液晶基板の一方の面に貼合わせる第 1貼合工程と、他方の偏光板を、その光学 軸方向と前記液晶基板の基準方向との角度に基づいて、液晶基板の他方の面に貼 合わせる第 2貼合工程とからなり、前記 2つの偏光板の光学軸が互いに所定の角度 をなすことを特徴とする液晶表示装置の製造方法が提供される。
[0008] 本発明によれば、 2つの偏光板の各々の光学軸を測定し、偏光板の光学軸方向と 液晶基板の基準方向との角度に基づいて貼り合わせているので、 2つの偏光板の光 学軸を所定の角度に高精度に合わせて貼合わせできる。その結果、高コントラストの 液晶表示装置を製造できる。
[0009] 本発明の他の観点によれば、所定の間隙を介して対向配置された透明な 2つの基 板と、該間隙に封止された液晶層とからなる液晶基板と、前記液晶基板の各々の面 に貼合わされた 2つの偏光板を備える液晶表示装置の製造装置であって、前記偏光 板の光学軸方向を測定する偏光板測定手段と、前記 2つの偏光板を各々液晶基板 に貼合わせる偏光板貼合手段と、を備え、前記偏光板貼合手段は、一方の偏光板を 、載置された液晶基板の基準方向と、該偏光板の光学軸方向に基づいて該偏光板 の基準方向の位置制御を行って、液晶基板の一方の面に貼合わせる第 1貼合部と、 他方の偏光板を、載置された液晶基板の基準方向と、該偏光板の光学軸方向に基 づ 、て該偏光板の基準方向の位置制御を行って、液晶基板の他方の面に貼合わせ る第 2貼合部と、を有し、前記 2つの偏光板の基準方向の位置制御は、各々の光学 軸が互いに所定の角度をなすように行われることを特徴とする液晶表示装置の製造 装置が提供される。
[0010] 本発明によれば、 2つの偏光板の各々の光学軸を測定する偏光板測定手段と、偏 光板の光学軸方向と液晶基板の基準方向との角度に基づいて貼り合わせる第 1貼 合部と第 2貼合部を備えているので、 2つの偏光板の光学軸を所定の角度に高精度 に合わせた状態で貼合わせできる。その結果、高コントラストの液晶表示装置を製造 できる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
[図 2]本発明の第 1の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチヤ ートである。
[図 3A]偏光板の光学軸方向測定装置の構成を示す図である。
[図 3B]図 3Aに示す測定ステージに載置された偏光板の平面図である。
圆 4]偏光板'液晶基板貼合装置の構成を示す図である。
[図 5]本発明の第 2の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチヤ ートである。
[図 6]他の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
[図 7]位相差フィルムの光学軸方向測定装置の構成を示す図である。
[図 8]本発明の効果を説明するための図である。
[図 9]本発明の第 3の実施の形態に係る液晶表示装置の製造装置を示すブロック図 である。
符号の説明
[0012] 10、 20 液晶表示装置 第 1偏光板
第 2偏光板
液晶基板
TFT (薄膜トランジスタ）基板 揿 tffi層
CF (カラーフィルタ）基板 第 1位相差フィルム 第 2位相差フィルム 、 70 光学軸方向測定装置 光源
測定ステージ
偏光子、第 2偏光子 光量測定カメラ
位置測定カメラ
、 65 真空チャック機構 、 90 制御部
偏光板 ·液晶基板貼合装置 ァライメントステージ 液晶基板ステージ 偏光板位置測定カメラ 液晶基板位置測定カメラ 第 1偏光子
1Z4波長板
製造装置
偏光板測定部
位相差フィルム測定部 第 1貼合部
第 2貼合部 86 第 3貼合部
88 切断部
発明を実施するための最良の形態
[0013] (第 1の実施の形態）
第 1の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶基板と 2枚の偏光板と の貼合わせ工程に特徴がある。 2枚の偏光板の光学軸を所定の角度をなすように貼 合わせることにより、優れたコントラストを有する液晶表示装置が実現できるものであ る。
[0014] 図 1は、液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。また、図 2は、本発明 の第 1の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。 図 2は、液晶基板と 2枚の偏光板との貼合わせ工程のフローを示している。
[0015] 図 1を参照するに、液晶表示装置 10は、第 1偏光板 11、液晶基板 14、第 2偏光板 12からなる。液晶基板 14は、 TFT (薄膜トランジスタ)基板 15とカラーフィルタ等が設 けられた CF (カラーフィルタ）基板 17と、これらの 2枚の基板の間隙に封入された液 晶層 16からなる。 TFT基板 15〖こは、図示を省略するが、ガラス基板等の透明基板の 表面に、 TFTがマトリクス状に配置された TFTアレイが形成されている。 TFTのそれ ぞれに画素電極が接続され、画素毎に液晶層 16に印加する電界のオン ·オフを行う
[0016] 一方、 CF基板 17には、図示を省略するが、ガラス基板等の透明基板の表面に、赤 色、緑色、青色の 3色のカラーフィルタ層と、その液晶層 16側に対向電極が形成され ている。液晶層 16は、例えば負の誘電率異方性を有する液晶が用いられる。
[0017] TFT基板 15、 CF基板 17、および TFT基板 15と CF基板 17を貼合わせて液晶を 充填して封止する各製造方法は、公知の製造方法を用いることができ、ここではそれ らの説明を省略する。また、液晶表示装置 10は、透過方式の場合、第 1偏光板 11の 液晶基板 14とは反対側にバックライトユニット (不図示）が設けられ、また、反射方式 の場合は光源を設けなくともよい。
[0018] 以下の実施の形態では、 VA方式のノーマリブラックモードの液晶表示装置 10の製 造方法について説明する。ノーマリブラックモードは、液晶層 16に電圧を印加しない 状態では光が遮断され黒表示となり、電圧が印加されている状態で光が透過する。 また、第 1の実施の形態では、図 1を参照しつつ説明する。
[0019] 第 1偏光板 11および第 2偏光板 12は、それぞれ板面に平行でかつ特定の方向に 光学軸として透過軸と吸収軸とを有している。第 1偏光板 11および第 2偏光板 12は、 進行方向に対して 360度の総ての方向に振動して 、る自然光を直線偏光に換えるも のであり、透過軸はその方向の偏光成分を透過させる方向であり、吸収軸はその方 向の偏光成分を吸収する方向である。図 1には、第 1偏光板 11および第 2偏光板 12 の吸収軸 Al、 A2を示している。第 1偏光板 11と第 2偏光板 12は、理想的にはこれら の吸収軸 Al、 A2が互いに直交するように配置される。すなわち、第 1偏光板 11と第 2偏光板 12とはクロス-コル状態になっている。以下、図 2を参照しつつ、液晶基板と 2枚の偏光板との貼合わせ工程につ 、て説明する。
[0020] [偏光板の光学軸方向の測定工程]
最初に、第 1および第 2偏光板 11、 12を用意し、第 1および第 2偏光板 11、 12の光 学軸方向の測定を行う（S102)。具体的には、第 1および第 2偏光板 11、 12を透過 した光の偏光子の偏光方向に応じた透過光量を測定し、光量が最大あるいは最小と なる方向を得る。光量が最大となる方向が偏光板の透過軸であり、光量が最小となる 方向が偏光板の吸収軸 Al、 A2である。さらに、光学軸方向の測定と同時に偏光板 の基準方向の測定を行い、基準方向に対する光学軸の方向を同定する。
[0021] なお、第 1および第 2偏光板 11、 12はそれらの外形 (通常は長方形)と吸収軸の方 向との関係が異なる以外は同様であるので、ここでは単に偏光板と称し、第 1偏光板 11の符号を付す。偏光板 11の光学軸方向の測定は、例えば、次に示す構成の偏光 板の光学軸方向測定装置を用いて行う。
[0022] 図 3Aは偏光板の光学軸方向測定装置の構成を示す図、図 3Bは図 3Aに示す測 定ステージに載置された偏光板の平面図である。なお、図 3Aおよび図 3Bに測定ス テージ面に平行に XI—Y1面を有し、測定ステージ面に垂直な方向に沿って Z1軸を 有する X1Y1Z1座標軸を示して 、る。
[0023] 図 3Aおよび図 3Bを参照するに、光学軸方向測定装置 40は、光源 41、偏光板 11 が載置される測定ステージ 42、偏光子 43、光量測定カメラ 44、位置測定カメラ 45、 および真空チャック機構 46等力も構成される。また、光学軸方向測定装置 40には制 御部 50が接続され、偏光子 43の回転制御や、光量測定カメラ 44および位置測定力 メラ 45が取得した情報に基づ 、て様々な演算を行!、、制御部に設けられた記憶装 置に、その結果の保存等を行う。
[0024] 偏光板 11は、液晶基板 14の外形よりもやや大きな外形に切断されたチップ状のも のを使用する。偏光板 11は、図示を省略するが、偏光作用を行う偏光フィルムと、偏 光フィルムの一方の面を覆う保護フィルムと、偏光フィルムの他方の面に塗布された 粘着層と、粘着層を覆う離型フィルムカゝらなる。偏光フィルムは、例えばその基材がポ リビュルアルコール（PVA)フィルム力 なり、これに二色性色素、例えばヨウ素を吸 着させ、高精度に一軸延伸して二色性色素の分子を配向させたものである。このよう に偏光板 11はフィルム状でこしが弱いため反り易いので測定ステージ 42に吸引によ り固定される。測定ステージ 42には吸引孔 (不図示）が設けられ、ここ力 真空チヤッ ク機構 46により吸引することで、平坦な測定ステージ 42の表面に反りのない状態で 固定される。また、この際、保護フィルム側が測定ステージ 42に接触するように載置 し、粘着層側を上に向け、離型フィルムを取り除いた状態とする。
[0025] 光学軸方向測定装置 40は光源 41から光を出射して、測定ステージ 42に形成され た貫通孔を透過して、偏光板 11に光を入射させる。偏光板 11を透過した光は偏光 子 43を透過して光量測定カメラ 44に到達する。偏光子 43は図示されない駆動機構 により光軸（略 Z1軸に平行である。）の周りに回転可能となっており、駆動機構は制御 部 50により制御されて偏光子 43を回転させる。光量測定カメラ 44は、偏光子 43の回 転角 Θ に応じて変化する光量を検出する。制御部 50は光量が最大になる回転角あ
1
るいは、最小になる回転角を記録する。回転角は偏光子 43が有する基準位置力もの 回転角である。なお、回転角と光量との関係を測定し、この関係力 光量が最大ある いは最小となる回転角を算出してもよ 、。
[0026] この際、光量が最小となる回転角（吸収軸方向に相当する。）を検出する方力 検 出精度が良好な点で好ましい。これは、光量が微少な方が、光量に対応する電気信 号の変化を検出し易いからである。以下、偏光板 11の吸収軸 A1方向を検出するも のとして説明する。
[0027] 一方、偏光板 11は、測定ステージ 42上におおよそ所定の位置および方向に載置 される。偏光板 11の基準方向の検出は位置測定カメラ 45により行う。偏光板 11の基 準方向は、偏光板 11に固定された座標軸の一方向である。
[0028] 図 3Bに示すように、基準方向として、偏光板 11が略長方形の場合は、例えば長辺 Saの方向を使用する。位置測定カメラ 45により偏光板 11の長辺 Saに沿った端部の 画像をとらえ、制御部 50により画像解析を行い、長辺 Saの方向を検出する。検出さ れた長辺 Saの方向は、予め測定ステージ 42に設定された X1Y1Z1座標軸の例えば XI軸に対する角度として記録される。なお、偏光板 11の長辺 Saの代わりに短辺 Sb を用いてもよい。
[0029] また、偏光板 11の長辺 Saを使用する代わりに、予め偏光板 11に形成したァラィメ ントマーク AM1、 AM2を使用してもよい。ァライメントマーク AM1、 AM2は、偏光板 1 1の周縁部、例えば偏光板 11の長辺 Saに沿って 2点設ける。ァライメントマーク AMI とァライメントマーク AM2を結ぶ仮想直線の方向が偏光板 11の基準方向となる。こ れにより、偏光板 11の基準方向をより精度良く検出できる。ァライメントマーク AM1、 AM2の形成方法は公知の方法を用いることができるが、これらを形成する際に偏光 板 11に与える熱的影響を抑止できる点で、エキシマレーザ等の短波長レーザを用い ることが好ましい。
[0030] 制御部 50は、得られた回転角（吸収軸方向に相当する）、偏光子 43の基準位置（ 例えば、回転角が 0度の場合の XI軸に対する角度）、および偏光板 11の基準方向（ XI軸に対する角度）の情報から、偏光板 11の基準方向に対する吸収軸 A1の方向を 同定し、偏光板の個体情報と共に第 1偏光板 11の情報として制御部 50に設けられ た記憶装置 (不図示）に記録する。
[0031] また、第 2偏光板 12の基準方向に対する吸収軸 A2の方向も上述した方法と同様に して測定される。そして、第 2偏光板 12の情報として制御部 50の記憶装置に記録さ れる。
[0032] [第 1偏光板と液晶基板との貼合わせ工程]
次に第 1偏光板 11と液晶基板 14との貼合わせを行う（S104)。この工程では、具 体的には、 S102の工程で吸収軸方向の測定がなされた第 1偏光板 11と、供給され た液晶基板 14とを、第 1偏光板 11の吸収軸方向が液晶基板 14の基準方向に対して 所定の角度となるように、互いに貼合わせる。
[0033] 図 4は、偏光板'液晶基板貼合装置の構成を示す図である。なお、図 4にァライメン トステージのステージ面に平行に X2— Y2面を有し、ステージ面に垂直な方向に沿つ て Z2軸を有する X2Y2Z2座標軸を示して 、る。
[0034] 図 4を参照するに、偏光板'液晶基板貼合装置 60は、ァライメントステージ 61、液 晶基板ステージ 62、偏光板位置測定カメラ 63、液晶基板位置測定カメラ 64、真空チ ャック機構 65、および貼合わせローラ 66a、 66b等力も構成される。また、ァライメント ステージ 61、偏光板位置測定カメラ 63、および液晶基板位置測定カメラ 64は、それ ぞれ制御部 50に接続されて 、る。
[0035] ァライメントステージ 61は、そのステージ面に直交する回転軸 (Z2軸に平行な方向
)のまわりに回転可能なステージであり、制御部 50により回転角 Θ が制御されるよう
2
になっている。また、ァライメントステージ 61には、図 3Aに示す測定ステージ 42と同 様に吸引孔が設けられ、ここ力も真空チャック機構 65により吸引することで、第 1偏光 板 11が平坦なァライメントステージ 61の表面に反りのない状態で固定される。また、 ァライメントステージ 61は、 +X2方向側の辺 (液晶基板 14と第 1偏光板 11が押し出 される側）がー X2方向側の辺を略軸として Ml方向に移動するようになって 、る。
[0036] 液晶基板ステージ 62は、液晶基板 14を載置すると共に、液晶基板 14の端面に、 Y 2軸の両方向から液晶基板 14を挟むようにガイド (不図示）を押圧して液晶基板 14の 位置を規制する。また、液晶基板ステージ 62は、第 1偏光板 11を液晶基板 14に貼 合わせる際に、液晶基板 14を X2方向にある 2本の貼合わせローラ 66a、 66b間に押 し出す機構 (不図示)を有する。
[0037] 偏光板位置測定カメラ 63は、ァライメントステージ 61上の第 1偏光板 11の基準方 向を検出する。第 1偏光板 11の基準方向の検出は、第 1偏光板 11の外形の辺ある いはァライメントマークの 、ずれを使用してもよ 、が、先の図 3 Aおよび図 3Bに示した 偏光板の光学軸方向の測定工程において使用したものと同一のものを使用する。
[0038] 液晶基板位置測定カメラ 64は、液晶基板ステージ 62上の液晶基板 14の基準方向 を検出する。液晶基板 14の基準方向の検出は、液晶基板 14の外形の辺を使用して もよいが、上述した偏光板と同様に、基準方向の検出精度が高まる点で、液晶基板 1 4に予め形成されたァライメントマーク AM3、 AM4を使用することが好ましい。ァライ メントマーク AM3、 AM4は、液晶基板の各々の面に 2個开成されており、各々の面 のァライメントマーク AM3、 AM4を結ぶ仮想直線は互いに平行になるように形成され ている。これにより、各々の面に形成されたァライメントマーク AM3、 AM4を結ぶ仮 想直線に基づいて、精確に吸収軸方向を設定することができる。
[0039] 貼合わせローラ 66a、 66bは、 2本が Y2軸方向に互いに平行に配置される。貼合わ せローラ 66aと貼合わせローラ 66bとのギャップは、液晶基板 14の厚さ程度に設定さ れる。貼合わせローラ 66a、 66bは、例えば表面に榭脂層が形成された榭脂ロールを 用いることが好ましい。榭脂層の弾性力により、第 1偏光板 11と液晶基板 14を密に 接着させることができる。
[0040] 次に偏光板 ·液晶基板貼合装置 60の貼合わせ動作を説明する。最初に第 1偏光 板 11をァライメントステージ 61に載置し、真空チャック機構 65により第 1偏光板 11を ァライメントステージ 61のステージ面に吸引し平板状にする。この際、第 1偏光板 11 の保護フィルムをァライメントステージ 61の表面に接触させ、粘着層を上向きにした 状態に載置する。
[0041] 次いで、偏光板位置測定カメラ 63により第 1偏光板 11の基準方向の検出を行う。こ の検出は、図 3Aで説明した偏光板の基準方向の検出と同様に行う。そして、検出さ れた基準方向は、 X2Y2Z2座標軸、例えば X2軸に対する角度として制御部 50に記 録される。
[0042] 一方、液晶基板 14を液晶基板ステージ 62に載置し、ガイドにより Y2方向から液晶 基板 14の位置を規制する。
[0043] 次いで、液晶基板位置測定カメラ 64により液晶基板 14の基準方向の検出を行う。
具体的には、液晶基板位置測定カメラ 64により液晶基板 14に形成された 2つのァラ ィメントマーク AM1、 AM2の画像を取得する。制御部 50によりこの画像を画像解析 して液晶基板 14の基準方向を検出する。検出された基準方向は、 X2Y2Z2座標軸、 例えば X2軸に対する角度として制御部 50に記録される。 [0044] 次いで、制御部 50では、第 1偏光板 11の基準方向、液晶基板 14の基準方向、お よび S102で得られた第 1偏光板 11の基準方向に対する吸収軸方向（角度)から、液 晶基板 14の基準方向に対して偏光板 11の吸収軸方向がなす角度を算出する。この 角度は、ァライメントステージ回転制御する前の液晶基板ステージ 62に載置された 液晶基板 14と、ァライメントステージ 61に載置された偏光板 11の吸収軸方向とのな す角度である。
[0045] そして、この角度に基づいて、液晶基板 14の基準方向に対して偏光板 11の吸収 軸方向がなす所定の角度になるように、ァライメントステージ 61を回転させる。所定の 角度は予め設定した角度であり、例えば、液晶基板 14の基準方向に対して偏光板 1 1の吸収軸方向が 0度となるように設定する。なお、この場合、液晶基板の反対側に 貼合わせる第 2偏光板 12の吸収軸の角度は、液晶基板 14の基準方向に対して 90 度に設定する。このようにすることで、 2枚の偏光板の光学軸が直交するように精確に 合わせることができる。
[0046] 次 、で、ァライメントステージ 62が、 +X2方向側の辺側 (液晶基板 14と第 1偏光板 11が押し出される側）がー X2方向側の辺を軸として Ml方向に上昇し、第 1偏光板 1 1の一辺が液晶基板 14に接触して接着される。次いで、液晶基板 14を +X2方向に 押し出すと同時に第 1偏光板 11の真空チャックを解除し、 2つの貼合わせローラによ り液晶基板 14と第 1偏光板 11が貼合わされる。
[0047] なお、貼合わせ工程では、液晶基板 14の基準方向に対して偏光板 11の吸収軸方 向が設定可能な装置であれば、図 4に示す装置以外の貼合わせ装置を使用してもよ い。例えば、ァライメントステージ 61が液晶基板ステージ 62の上方に配置され、偏光 板 11が下向きに載置され、貼合わせの際はァライメントステージ 61が下降して、偏光 板 11が液晶基板 14に貼合わされるようにしてもょ 、。
[0048] [第 2偏光板と液晶基板との貼合わせ工程]
次に、第 1偏光板 11が貼合わされた液晶基板 14を上下反転し (S106)、第 2偏光 板 12と液晶基板 14との貼合わせを行う（S 108)。
[0049] 具体的には、第 2偏光板 12と液晶基板 14との貼合わせ工程は、第 1偏光板 11と液 晶基板 14との貼合わせ工程と同様にして行う。第 2偏光板 12は、上述した S102で 既に吸収軸の測定が行われ、制御部 50にその情報が記録されている。この情報に 基づいて、第 2偏光板 12と液晶基板 14との貼合わせを行う。
[0050] 図 1に示したように、第 2偏光板 12の吸収軸は、例えば、第 1偏光板 11の吸収軸に 対して直交するように設定される。この場合、図 4の偏光板'液晶基板貼合装置にお いて、第 2偏光板 12の吸収軸の角度は、液晶基板 14の基準方向に対して 90度に設 定する。このように、第 2偏光板 12の吸収軸は液晶基板 14の基準方向に対して精確 に角度設定して貼合わされるので、第 1偏光板 11の吸収軸に対して精確に直交して 貼合わされる。その結果、高コントラストの液晶表示装置が製造できる。
[0051] また、第 1偏光板 11の吸収軸と液晶基板 14の基準方向、および第 2偏光板 12の 吸収軸と液晶基板 14の基準方向が、それぞれ精確に設定して貼合わされているの で、所望の視野角特性が得られ、かつ、例えば、上下および左右がそれぞれ対称な 視野角特性が得られる。
[0052] [第 1および第 2偏光板の切断工程]
次に、液晶基板 14の外形からはみ出した第 1および第 2偏光板 12の縁辺の切断を 行う（S110)。第 1および第 2偏光板 12は液晶基板 14の外形よりも大きいため、液晶 基板 14の外縁部から、第 1および第 2偏光板 12がはみ出す。はみ出した部分を切断 して整形する。切断方法は、特に限定されないが、超音波カッター、ダイヤモンドカツ ター、レーザ力卩ェ等を用いることができる。超音波カッターは、切断面がきれいで発 塵が少な 、点で好ま 、。なおはみ出し量が許容値以下の場合は切断工程を設け なくともよい。以上により、図 2に示す液晶表示装置 10が完成する。
[0053] 本実施の形態に係る製造方法では、第 1および第 2偏光板の光学軸方向、例えば 吸収軸方向を一枚ごとに測定して、得られた吸収軸方向の角度と液晶基板の基準 方向とが所定の角度になるように第 1偏光板と液晶基板の一方の面に貼合わせる。 次いで、同様の方法で第 2偏光板を液晶基板の他方の面に貼合わせる。したがって 、液晶基板に貼合わされた第 1偏光板の光学軸と第 2偏光板の光学軸とのなす角度 が精確に設定される。その結果、良好なクロス-コル状態が形成され、高コントラスト に液晶表示装置が製造できる。
[0054] (第 2の実施の形態） 第 2の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法は、偏光板と位相差フィルムと を貼合わせ、さらに液晶基板 14と 2枚の偏光板とを貼合わせる貼合わせ工程に特徴 がある。位相差フィルムと偏光板の光学軸を所定の角度をなすように貼合わせること により、優れたコントラストを有する液晶表示装置が実現できるものである。第 2の実 施の形態に係る液晶表示装置の製造方法は、偏光板と位相差フィルムを貼合わせる 点以外は、第 1の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法と同様である。
[0055] 図 5は、本発明の第 2の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフロー チャートである。図 5は、液晶基板と 2枚の偏光板との貼合わせ工程のフローを示して いる。
[0056] 図 5を参照するに、貼合わせ工程は、 2枚の位相差フィルムの光学軸方向の測定ェ 程 (S202)、偏光板の光学軸方向測定工程 (S204)、偏光板と位相差フィルムとの 貼合わせ工程 (S206)、第 1偏光板と液晶基板との貼合わせ工程 (S208)、液晶基 板の反転工程 (S210)、第 2偏光板と液晶基板との貼合わせ工程 (S212)、第 1およ び第 2偏光板の切断工程 (S214)からなる。これらの工程のうち、第 1の実施の形態 と同様の工程については説明の重複を避けるため、説明を省略するか、簡単な説明 にとどめる。
[0057] 図 6は、液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。図中、先に説明した 部分に対応する部分には同一の参照符号を付し、説明を省略する。
[0058] 図 6を参照するに、液晶表示装置 20は、第 1偏光板 11、第 1位相差フィルム 21、液 晶基板 14、第 2位相差フィルム 22、第 2偏光板 12がこの順に積層された構成力ゝらな り、液晶基板 14は TFT基板 15、液晶層 16、および CF基板 17からなる。
[0059] 第 1および第 2位相差フィルム 21、 22は、液晶層 16を光が透過する際に、液晶層 1 6の複屈折によって一部の直線偏光が楕円偏光に変わり、観察する側の第 2偏光板 12を通過する際に光が漏れる現象を光学的に補償するために用いられる。第 1およ び第 2位相差フィルム 21、 22は、光学軸として、それぞれフィルム面に平行でかつ特 定の方向に光学軸として、互いに直交する進相軸と遅相軸とを有している。進相軸に 平行な光波は速く進み、遅相軸に平行な光波は遅く進む。第 1および第 2位相差フィ ルム 21、 22は、ポリカーボネートやノルボルネン等の樹脂からなり、一軸方向に延伸 され、分子がその方向に配向されたものである。
[0060] 液晶表示装置 20は、一例として図 6に示すように、第 1偏光板 11の吸収軸 Allと第 1位相差フィルム 21の遅相軸 A21が直交するように配置され、第 2偏光板 12の吸収 軸 A12と第 2位相差フィルム 22の遅相軸 A22が直交するように配置される。さら〖こ、第 1偏光板 11の吸収軸 Allと第 2偏光板 12の吸収軸 A12が直交するように配置される 。これらの光学軸の方向の関係は一例にすぎないが、本実施の形態では、図 6に示 す光学軸の方向の関係を有するとして第 2の実施の形態に係る製造方法を説明する
[0061] [位相差フィルムの光学軸方向の測定工程]
最初に、第 1および第 2位相差フィルムの遅相軸方向の測定を行う（S202)。第 1お よび第 2位相差フィルム 21、 22の遅相軸 A21、 A22の測定は、先に示した図 3Aと略 同様の構成の次に示す測定装置を用いる。
[0062] 図 7は、位相差フィルムの光学軸方向測定装置の構成を示す図である。ここでは第 1位相差フィルムの遅相軸方向の測定を説明し、第 1位相差フィルムを単に位相差フ イルムと称する。なお、図 7に測定ステージ面に平行に X3—Y3面を有し、測定ステー ジ面に垂直な方向に沿って Z3軸を有する X3Y3Z3座標軸を示して 、る。
[0063] 図 7を参照するに、光学軸方向測定装置 70は、光源 41、第 1偏光子 71、位相差フ イルム 21が載置される測定ステージ 42、 1Z4波長板 72、第 2偏光子 43、光量測定 カメラ 44、位置測定カメラ 45、および真空チャック機構等力 構成される。また、光学 軸方向測定装置には制御部 50が接続され、第 1偏光子 71および第 2偏光子 43の 回転制御や、光量測定カメラ 44および位置測定カメラ 45が取得した情報力も様々な 演算を行い、その結果の保存等を行う。
[0064] 位相差フィルム 21は、液晶基板 14の外形よりもやや大きな外形に切断されたチッ プ状のものを使用する。位相差フィルム 21は、その一方の面を覆う保護フィルムと、 その他方の面に塗布された粘着層と、粘着層を覆う離型フィルムからなる。位相差フ イルム 21は、測定ステージに吸引'固定され、平坦な測定ステージの表面に反りのな い状態になる。また、この際、保護フィルム側が測定ステージに接触するように載置し 、粘着層側を上に向け、離型フィルムを取り除いた状態とする。 [0065] 光学軸方向測定装置 70は以下のようにして位相差フィルム 21の遅相軸を測定す る。光源 41から光を出射し、その光は第 1偏光子 71により直線偏光に変換される。直 線偏光に変換された光は測定ステージ 42に形成された貫通孔 42aを透過して位相 差フィルム 21に入射する。位相差フィルム 21を透過した光は楕円偏光となり、 1/4 波長板 72を透過することで直線偏光に戻る。さらに第 2偏光子 43を透過して光量測 定カメラ 44に到達する。
[0066] 第 1偏光子 71および第 2偏光子 43は図示されない駆動機構により光軸 (Z3軸に略 平行である。）の周りに回転可能となっており、駆動機構は制御部 50により制御され て第 1偏光子 71および第 2偏光子 43を回転させる。さらに、第 1偏光子 71および第 2 偏光子 43は回転状態において偏光方向が直交するように、すなわち、クロスニコル 状態となるように回転制御される。クロス-コル状態では、光量が微少となり光量に対 応する電気信号の変化を検出し易いため、検出精度が良好な点で好ましい。
[0067] 光量測定カメラ 44は、第 1偏光子 71と第 2偏光子 43の回転に応じて変化する光量 を検出し、制御部 50は光量が最小になる第 2偏光子 43の回転角 θ 1を記録する。な お、第 2偏光子 43の回転角と光量との関係を測定し、この関係から光量が最小となる 回転角を算出してもよい。なお、第 2偏光子 43の回転角は、第 2偏光子 43が有する 基準位置からの回転角である。なお、第 1偏光子 71と第 2偏光子 43を固定とし、測定 ステージにより位相差フィルム 21を回転させてもよい。
[0068] また、位相差フィルム 21の基準方向の検出は位置測定カメラ 45により行う。これは 、先の図 3Aに示した光学軸方向測定装置と同様であるので詳細な説明を省略する 。基準位置として、位相差フィルム 21の長辺あるいは短辺、あるいは、好ましくは位 相差フィルム 21に形成したァライメントマーク AM5、 AM6を使用する。
[0069] 制御部 50は、得られた第 2偏光子 43の回転角（遅相軸方向に相当する）、位相差 フィルム 21の基準位置 (例えば、回転角が 0度の場合の X3軸に対する角度）、およ び位相差フィルム 21の基準方向（X3軸に対する角度）の情報から、位相差フィルム 2 1の基準方向に対する遅相軸の方向を同定し、位相差フィルム 21の個体情報と共に 制御部 50に設けられた記憶装置 (不図示）に記録する。なお、第 2位相差フィルム 22 につ ヽても同様に測定する。 [0070] [偏光板の光学軸方向の測定工程]
次に、第 1および第 2偏光板 11、 12の光学軸方向の測定を行う（S204)。ここでは 光学軸として吸収軸を測定する場合を例に説明する。
[0071] 吸収軸の測定は、第 1の実施の形態の偏光板の光学軸方向の測定工程 (S102)と 同様である。そのため詳細な説明を省略する。但し、第 1および第 2偏光板 11、 12の 基準位置はァライメントマークを使用することが好ま 、。ァライメントマークの方が明 瞭で検出精度が向上する。特に、例えば第 1偏光板 11と第 1位相差フィルム 21とを 貼合わせた後は、第 1偏光板 11の縁辺が第 1位相差フィルム 21の縁辺と交叉等して 不明瞭になり易いので、ァライメントマークを使用することが好ましい。
[0072] また、制御部 50は、得られた回転角（吸収軸方向に相当する）、偏光子 43の基準 位置 (例えば、回転角が 0度の場合の XI軸に対する角度）、および第 1偏光板 11の 基準方向 (XI軸に対する角度)の情報から、第 1偏光板 11の基準方向に対する吸収 軸の方向を同定し、第 1偏光板の個体情報と共に制御部に設けられた記憶装置 (不 図示）に記録する。た、第 2偏光板 12の基準方向に対する吸収軸 A2の方向も上述し た方法と同様にして測定される。そして、第 2偏光板 12の情報として制御部 50の記 憶装置に記録される。
[0073] [偏光板と位相差フィルムとの貼合わせ工程]
次に偏光板と位相差フィルムとの貼合わせを行う（S206)。第 1偏光板 11と第 1位 相差フィルム 21との貼合わせ、および第 2偏光板 12と第 2位相差フィルム 22との貼 合わせは、第 1の実施の形態の偏光板と液晶基板との貼合わせ工程 (S104)と略同 様であり、以下に異なる点のみを説明する。また、本工程では先に示した図 4に示す 偏光板'液晶基板貼合装置を略同様の装置を使用する。ここでは、第 1偏光板 11と 第 1位相差フィルム 21との貼合わせ方法について説明し、第 1偏光板 11および第 1 位相差フィルム 21を単に偏光板 11、位相差フィルム 21と称する。なお、第 2偏光板 1 2と第 2位相差フィルム 22との貼合わせ方法も同様に行う。
[0074] 図 4を参照するに、ァライメントステージ 61上に偏光板 11を載置する。偏光板 11は 、保護フィルムをァライメントステージ 61の表面に接触させ、粘着層を上向きにした状 態に載置する。また、偏光板 11の離型フィルムは取り除かれている。 [0075] また、液晶基板ステージ 62には液晶基板 14の代わりに、位相差フィルム 21を載置 する。位相差フィルム 21は反りやすいため、位相差フィルム 21を吸引が可能な可動 ステージ (不図示）に載置し、可動ステージごと液晶基板ステージ 62に載置する。
[0076] 位相差フィルム 21は、保護フィルムを可動ステージの表面に接触させ、粘着層を上 向きにした状態に載置する。また、位相差フィルム 21の離型フィルムは、位相差フィ ルム 21の光学軸方向の測定工程において取り除かれている力 この工程で、あるい はその前に再度、粘着層の表面を離型フィルムで覆う。
[0077] また、位相差フィルム 21は、貼合わせロール 66a、 66b側の端部が可動ステージの 端部よりも貼合わせロール 66a、 66b側に張り出して載置されて 、ることが好ま U、。 これにより、ァライメントステージ 61の +X2方向側の辺が上昇した際に偏光板 11が 位相差フィルム 21に接触し易くなり、貼合わせが容易となる。
[0078] なお、偏光板 11の基準方向に対する位相差フィルムの位置制御方法は、先に図 4 で説明した液晶基板の基準方向に対する偏光板の位置制御方法と同様であり、位 相差フィルム 21の遅相軸と偏光板 12の吸収軸とが互 ヽに直交する関係になるように 、ァライメントステージ 61の位置が決定される。また、貼合わせ方法について図 4で説 明した貼合わせ方法と同様である。このようにして、位相差フィルムの遅相軸と偏光 板の吸収軸とが互いに直交する関係に貼合わされる。
[0079] [第 1偏光板と液晶基板との貼合わせ工程〜第 1および第 2偏光板の切断工程] 次に、第 1偏光板 11と液晶基板との貼合わせ工程 (S208)、液晶基板の反転工程 (S210)、第 2偏光板 12と液晶基板との貼合わせ工程 (S212)、第 1および第 2偏光 板 11、 12の切断工程 (S214)を行う。これらの工程は、第 1の実施の形態と同様であ るので、その説明を省略する。以上により、図 6に示す液晶表示装置 20が形成される
[0080] 本実施の形態に係る製造方法によれば、第 1の実施の形態に係る製造方法と同様 の効果を奏する。さらに、本実施の形態に係る製造方法によれば、第 1位相差フィル ムの光学軸方向、例えば遅相軸方向を一枚ごとに測定して、得られた遅相軸方向の 角度と第 1偏光板の光学軸方向、例えば吸収軸方向とが所定の角度になるように貼 り合わせる。したがって、第 1位相差フィルムの吸収軸方向と第 1偏光板の遅相軸方 向が所定の角度に精確に設定される。またさらに、第 2位相差フィルムの吸収軸方向 と第 2偏光板の遅相軸方向が所定の角度に精確に設定される。その結果、第 1偏光 板および第 2偏光板のみでは漏れ出る光成分をさらに遮断でき、いっそう高コントラス トの液晶表示装置を製造できる。
[0081] なお、本実施の形態では、位相差フィルムを液晶基板の各々の面に貼合わせる例 をしめしたが、いずれか一方でもよぐさら〖こ、他の位相差フィルムを本実施の形態に 係る製造方法により積層して貼合わせてもよい。
[0082] 次に、本発明の効果を説明するためのシミュレーションを行った。シミュレーションに 用いた液晶表示装置の構成は、図 6に示した液晶表示装置 20のうち、第 1位相差フ イルム 21を省略した構成を有し、第 1偏光板 11、液晶基板 14、第 2位相差フィルム 2 2、第 2偏光板 12からなる。第 1偏光板および第 2偏光板は、日東電工社製商品名 G 1220DUを用い、位相差フィルムは、日本ゼオン社製商品名ゼォノア（厚さ 90 m、 面内位相差 70nm)、液晶基板は、サイズ 15インチ、セル厚 4. 2 mのメルク社製ネ ガ型液晶を用いた。また、シミュレーションソフトには、シンテック社製商品名 LCDMa sterを用いた。また、これらの構成は以下の実施例 1および実施例 2とで同様である。
[0083] [第 1実施例]
第 1実施例は、第 2位相差フィルムの遅相軸と第 2偏光板の吸収軸とを直交した状 態で固定し、第 2偏光板の吸収軸に対して第 1偏光板の吸収軸を、軸ズレ量を 2度 〜2度まで異ならせ、 0. 5度おきに計算を行ったものである。
[0084] [第 2実施例]
第 2実施例は、第 1偏光板の吸収軸と第 2偏光板の吸収軸とを直交した状態で固定 し、第 2偏光板の吸収軸に対して第 2位相差フィルムの遅相軸を、軸ズレ量を 2度 〜2度まで異ならせ、 0. 5度おきに計算を行ったものである。
[0085] 図 8は、本発明の効果を説明するための図であり、液晶表示装置の正面から見た 場合のコントラスト (正面コントラスト）と軸ズレ量との関係を示している。正面コントラス トは白表示の輝度と黒表示の輝度との比である。図中、第 1実施例は「口」で示して おり、また第 2実施例は「〇」で示している。
[0086] 図 8を参照するに、第 1実施例は、軸ズレ量が 0の場合は正面コントラストが 1150に 対して、第 1偏光板の吸収軸と第 2偏光板の吸収軸との軸ズレ量が + 1度あるいは 1度になると正面コントラストは 850に低下する。また、第 2実施例の場合は、第 2偏光 板の吸収軸に対して第 2位相差フィルムの遅相軸の軸ズレ量が + 1度あるいは 1 度になると正面コントラストは 948に低下する。
[0087] このように軸ズレにより正面コントラストが低下すると、他の要因によるコントラスト低 下も重なった場合、正面コントストの低下によって黒表示のしまりが低下し、表示の品 位が低下してしまい、好ましくない。
[0088] 従来は、偏光板の基準方向、例えば外形の長辺の方向に対して、吸収軸の方向が 所定のズレ量を有していた偏光板を液晶基板の外形の長辺を基準として貼合わせて いた。この従来の方法では、仮に、偏光板が外形の長辺の方向に対して 0. 5度の軸 ズレ量を有する場合、このような 2枚の偏光板を液晶基板に貼合わせると、最大 1度 の軸ズレ量を有する液晶表示装置が製造されてしまう。この場合は、図 8に示すよう に好ましくな 、正面コントラストとなり、歩留まりが低下してしまう。
[0089] 本発明では、第 1偏光板および第 2偏光板の吸収軸を測定し、得られた吸収軸の 方向と液晶基板の基準方向に基づいて貼合わせを行っている。したがって、大幅に 軸ズレ量を低減できるため、図 8の実施例 1に示すように、遅相軸の軸ズレによる正 面コントラストの低下を大幅に抑制できる。その結果、正面コントラストの優れた液晶 表示装置が製造できる。
[0090] また、本発明では、位相差フィルムの遅相軸にっ 、ても測定し、得られた吸収軸の 方向と液晶基板の基準方向に基づいて貼合わせを行っている。したがって、遅相軸 の軸ズレ量が低減され、図 8の実施例 2に示すように、遅相軸の軸ズレによる正面コ ントラストの低下を大幅に抑制できる。その結果、正面コントラストの優れた液晶表示 装置が製造できる。
[0091] (第 3の実施の形態）
図 9は、本発明の第 3の実施の形態に係る液晶表示装置の製造装置を示すブロッ ク図である。
[0092] 図 9を参照するに、第 3の実施の形態に係る液晶表示装置の製造装置 80は、偏光 板測定部 81、位相差フィルム測定部 82、第 1貼合部 83、第 2貼合部 84、反転部 85 、第 3貼合部 86、切断部 88、および制御部 90からなる。また、図 9中、太い矢印で示 す部分は偏光板や位相差フィルム、液晶基板の搬送機構を示す。また、細い矢印は 、信号線あるいは LAN等で接続されていることを示す。
[0093] 第 3の実施の形態に係る製造装置 80は、第 2の実施の形態の製造方法を使用する 製造装置である。
[0094] 偏光板測定部 81は、ローダ等で偏光板が供給され、制御部 90により測定動作が 制御され、偏光板の光学軸方向の測定を行う。また同時に偏光板の基準位置方向 の測定を行う。偏光板測定部 81は、例えば、先の図 3Aに示す偏光板の光学軸方向 測定装置である。偏光板測定部 81は、測定した偏光板の個体情報と共に光学軸方 向および基準位置方向のデータを制御部 90に送信する。
[0095] 位相差フィルム測定部 82は、ローダ等で位相差フィルムが供給され、制御部 90に より測定動作が制御され、位相差フィルムの光学軸の測定を行う。また同時に位相差 フィルムの基準位置方向の測定を行う。位相差フィルム測定部 82は、例えば、先の 図 7に示す位相差フィルムの光学軸方向測定装置である。偏光板測定部 81は、測 定した位相差フィルムの個体情報と共に光学軸方向および基準位置方向のデータ を制御部 90に送信する。
[0096] 第 1貼合部 83は、 1枚の偏光板と 1枚の位相差フィルムとが供給されて載置され、 各々の基準位置方向が検出される。この基準位置方向のデータが制御部 90に送信 される。そして、制御部 90は第 1貼合部 83における基準位置方向と基準位置方向に 対する光学軸方向のデータに基づいて、位相差フィルムの回転ステージの回転角を 算出し、この回転角に回転ステージを回転させる。この回転角は、偏光板の光学軸 方向に対して位相差フィルムの光学軸が所定の角度になる回転角である。そして、 位相差フィルムと偏光板とが貼合わされる。また、第 1貼合部 83は、図 6に示す第 1偏 光板 11と第 1位相差フィルムの貼合わせと、第 2偏光板 12と第 2位相差フィルムの貼 合わせを行う。
[0097] 第 2貼合部 84は、貼合わされた第 1偏光板 11と第 1位相差フィルム (以下単に「第 1 貼合板」と称する。）と液晶基板との貼合わせを行う。第 2貼合部 84は、例えば、先の 図 4に示す偏光板 ·液晶基板貼合装置である。 [0098] 第 2貼合部 84は、 1枚の第 1貼合板と 1枚の液晶基板が供給されて載置され、各々 の基準位置方向が検出される。この基準位置方向のデータが制御部 90に送信され る。そして、制御部 90は第 2貼合部 84における基準位置方向と基準位置方向に対 する光学軸方向のデータに基づ!/、て、第 1貼合板が載置された回転ステージの回転 角を算出し、この回転角に回転ステージを回転させる。この回転角は、液晶基板の基 準方向に対して第 1偏光板 11の光学軸方向が所定の角度になる回転角である。そし て、第 1貼合板と液晶基板とが貼合わされる。
[0099] 反転部 85は、貼合わされた第 1貼合板と液晶基板の上下の面を反転させる。これ により第 2貼合部 84と次の第 3貼合部 86とを同じ構造とすることができる。
[0100] 第 3貼合部 86は、 1枚の、貼合わされた第 2偏光板 12と第 2位相差フィルム (以下 単に「第 2貼合板」と称する。）と 1枚の液晶基板が供給されて載置され、各々の基準 位置方向が検出される。第 3貼合部 86は第 2貼合部 84と同様の構造を有する。第 3 貼合部 86は第 2貼合部 84と同様の動作により、液晶基板に対して第 2偏光板 12の 光学軸方向が所定の角度になるように貼合わされる。
[0101] なお、液晶基板の基準方向に対して第 1偏光板 11および第 2偏光板 12の光学軸 方向が各々所定の角度になる角度とは、例えば、図 6に示すように、第 1偏光板 11の 吸収軸と第 2偏光板 12の吸収軸が直交することである。
[0102] 切断部 88は、超音波カッター等力もなり、液晶基板の外形からはみ出した縁辺を 整形する。制御部 90は、例えばパーソナルコンピュータ (PC)力 なり、制御プロダラ ムが記録された磁気記録媒体、磁気記憶装置を備えている。制御部 90はさらにシー ケンサ等が接続され、上述した各部および搬送機構の制御を行う。また、各部からの データを受信し、そのデータを記録すると共に、様々な演算を行う。なお、制御部 90 は、本製造装置に 1台として説明したが、各部ごとに制御部 90が配置され、制御部 9 0同士が LAN等の通信回線により接続されて 、てもよ 、。
[0103] 本実施の形態の製造装置によれば、偏光板の光学軸を測定する偏光板測定部と、 位相差フィルムの光学軸を測定する位相差フィルム測定部とを備え、偏光板および 位相差フィルムの光学軸方向を一枚ごと測定している。そして、測定した光学軸方向 に基づいて、第 1貼合部により偏光板と位相差フィルムを貼合わせている。さらに測 定した偏光板の光学軸方向と液晶基板の基準方向に基づいて、第 2貼合部および 第 3貼合部により液晶基板の各々面に、第 1および第 2貼合板 (貼合わされた偏光板 および位相差フィルム）を貼合わせている。したがって、位相差フィルムおよび偏光板 を高精度に合わせた状態で貼合わせできる。その結果、高コントラストの液晶表示装 置を製造できる。
[0104] なお、本実施の形態の製造装置において、第 1の実施の形態に係る製造方法を使 用する場合は、図 9に示す製造装置のうち、位相差板測定部 82および第 1貼合部を 省略した構成とすればよい。このような構成の製造装置は、偏光板の光学軸方向と 液晶基板の基準方向との角度に基づいて貼り合わせる第 2貼合部と第 3貼合部を備 えているので、 2つの偏光板の光学軸を所定の角度に高精度に合わせた状態で貼 合わせできる。その結果、高コントラストの液晶表示装置を製造できる。
[0105] 以上本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施 の形態に限定されるものではなぐ特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内に おいて、種々の変形 '変更が可能である。
[0106] 例えば、本発明は、 2枚の偏光板の光学軸が互いになす角度は 90度に限定され ず、任意の角度に設定できる。また、位相差フィルムの光学軸についても同様である 産業上の利用可能性
[0107] 以上詳述したところ力も明らかなように、本発明によれば、偏光板の光学軸を測定 して高精度に貼合わせることで、高コントラストの液晶表示装置が得られる液晶表示 装置の製造方法、およびその製造方法を使用した液晶表示装置の製造装置を提供 できる。
[0108] 本国際出願は、 2005年 5月 30日に出願した日本国特許出願 2005— 157585号 に基づく優先権を主張するものであり、 2005— 157585号の全内容を本国際出願 に援用する。

Claims

請求の範囲
[1] 所定の間隙を介して対向配置された透明な 2つの基板と、該間隙に封止された液 晶層とからなる液晶基板と、
前記液晶基板の各々の面に貼合わされた 2つの偏光板とを備える液晶表示装置の 製造方法であって、
前記 2つの偏光板の光学軸の方向を各々測定する偏光板測定工程と、 前記 2つの偏光板を各々液晶基板に貼合わせる偏光板貼合工程とを含み、 前記偏光板貼合工程は、
一方の偏光板を、その偏光板の光学軸方向と液晶基板の基準方向との角度に基 づいて、液晶基板の一方の面に貼合わせる第 1貼合工程と、
他方の偏光板を、その光学軸方向と前記液晶基板の基準方向との角度に基づ ヽ て、液晶基板の他方の面に貼合わせる第 2貼合工程とからなり、
前記 2つの偏光板の光学軸が互いに所定の角度をなすことを特徴とする液晶表示 装置の製造方法。
[2] 前記 2つの偏光板の光学軸は吸収軸であり、
前記偏光板測定工程は、前記偏光板を透過させた光を回転可能な偏光子を透過 させ、最も光量が低下する偏光子の角度を測定することを特徴とする請求項 1記載の 液晶表示装置の製造方法。
[3] 前記偏光板測定工程の前に、位相差フィルムの光学軸の方向を測定する位相差 フィルム測定工程と、
前記偏光板測定工程と偏光板貼合工程との間に、前記 2つの偏光板の各々に、そ の光学軸と位相差フィルムの光学軸とが所定の角度をなすように位相差フィルムを貼 合わせる位相差フィルム貼合工程とをさらに含むことを特徴とする請求項 1または 2記 載の液晶表示装置の製造方法。
[4] 前記 2つの偏光板の光学軸は吸収軸であり、前記位相差フィルムの光学軸は遅相 軸であることを特徴とする請求項 3記載の液晶表示装置の製造方法。
[5] 所定の間隙を介して対向配置された透明な 2つの基板と、該間隙に封止された液 晶層とからなる液晶基板と、前記液晶基板の各々の面に貼合わされた 2つの偏光板 を備える液晶表示装置の製造装置であって、
前記偏光板の光学軸方向を測定する偏光板測定手段と、
前記 2つの偏光板を各々液晶基板に貼合わせる偏光板貼合手段と、を備え、 前記偏光板貼合手段は、
一方の偏光板を、載置された液晶基板の基準方向と、該偏光板の光学軸方向に 基づ 、て該偏光板の基準方向の位置制御を行って、液晶基板の一方の面に貼合わ せる第 1の貼合部と、
他方の偏光板を、載置された液晶基板の基準方向と、該偏光板の光学軸方向に 基づ 、て該偏光板の基準方向の位置制御を行って、液晶基板の他方の面に貼合わ せる第 2の貼合部と、を有し、
前記 2つの偏光板の基準方向の位置制御は、各々の光学軸が互いに所定の角度 をなすように行われることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
前記偏光板は、さらに位相差フィルムを貼合わせてなり、
前記位相差フィルムの光学軸方向を測定する位相差フィルム測定手段と、 前記位相差フィルムを偏光板に貼合わせる位相差フィルム貼合手段と、をさらに備 え、
前記位相差フィルム貼合手段は、
載置された前記位相差フィルムおよび偏光板の基準方向と、位相差フィルムおよび 偏光板の光学軸方向に基づ 、て、該位相差フィルムおよび偏光板の ヽずれか一方 の基準方向の位置制御を行って、位相差フィルムと偏光板とを各々の光学軸が互い に所定の角度をなすように貼合わせることを特徴とする請求項 5記載の液晶表示装 置の製造装置。
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