JP2014228562A - 光学部材貼合体の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる、光学部材貼合体の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】帯状の光学部材シートＦ２，Ｆ３に複数の液晶パネルＰを貼り合わせて貼合シートＦ２２，Ｆ２３とする貼合装置１５，１８と、貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、複数の液晶パネルＰごとに、光学部材シートＦ２，Ｆ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する検出装置と、貼合シートＦ２２，Ｆ２３から外周縁に沿って単一の液晶パネルＰ及びこれに重なる光学部材を含む貼合パネルＰ１２，Ｐ１３を切り出す切断装置１６，１９と、液晶パネルＰに貼合された光学部材シートＦ２，Ｆ３の余剰部分の搬送方向下流側部及び搬送方向中間部を剥離させる回収部１５ｄ，１８ｄと、前記余剰部分の搬送方向上流側部を剥離させるシート搬送キャリア２１，２１’とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学部材貼合体の製造装置及び製造方法に関する。

従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出された後、液晶パネルに貼合されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２５５１３２号公報

しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる、光学部材貼合体の製造装置及び製造方法を提供する。

上記課題の解決手段として、本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学部材貼合体の製造装置において、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、その搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域よりも幅の広い帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートとする貼合装置と、前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及びこれに重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置と、前記光学表示部品に貼合された前記余剰部分の前記搬送方向の下流側部を剥離させる下流側剥離装置と、前記余剰部分の前記搬送方向の上流側の部位を剥離させる上流側剥離装置と、前記余剰部分の前記上流側部及び下流側部を剥離させた後、前記余剰部分の前記搬送方向の中間部を剥離させる中間剥離装置と、を備えることを特徴とする。

ここで、「光学部材シートと光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品の光学部材シートと対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において光学部材シートが貼合された側の基板の外周縁を指す。

また、光学部材シートの「貼合面に対応する部分」とは、光学部材シートにおいて、光学部材シートと対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさであって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた大きさを指す。

本発明は、前記下流側剥離装置が、前記部品幅方向に沿って配置されたロールを含むシート回収装置であり、前記ロールが、前記余剰部分の前記下流側部に接した状態で、前記搬送方向に倣って回転し、前記下流側部を剥離させる構成であってもよい。

また、本発明は、前記シート回収装置が、前記余剰部分の前記下流側部を剥離した後に、前記下流側部に連なる前記中間部を剥離させることで、前記中間剥離装置を兼ねる構成であってもよい。

また、本発明は、前記上流側剥離装置が、ライン上の前記光学表示部品を吸着するステージと、前記ステージに対して相対変位して前記ステージが吸着した前記光学表示部品に対応する前記余剰部分の前記上流側部を剥離させる剥離部材とを有する構成であってもよい。

この場合、前記ステージが、前記光学表示部品における前記表示領域を形成する厚板部に吸着する内側吸着部と、前記光学表示部品における前記厚板部の外方に張り出す薄板部に吸着する外側吸着部とを有する構成であってもよい。

また、前記ステージが、前記剥離部材を残して変位することで、前記ステージが吸着した前記光学表示部品に対して前記剥離部材を相対変位させ、前記ステージが吸着した前記光学表示部品に対応する前記余剰部分の前記上流側部を剥離させる構成であってもよい。

また、本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学部材貼合体の製造方法において、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、その搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域よりも幅の広い帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートとする工程と、前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する工程と、前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及びこれに重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す工程と、前記光学表示部品に貼合された前記余剰部分の前記搬送方向の下流側部を剥離させる工程と、前記余剰部分の前記搬送方向の上流側の部位を剥離させる工程と、前記余剰部分の前記上流側部及び下流側部を剥離させた後、前記余剰部分の前記搬送方向の中間部を剥離させる工程と、を含むものでもある。

本発明によれば、表示領域よりも幅の広い光学部材シートに光学表示部品を貼合することで、光学部材シートの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて光学表示部品をアライメントして貼合することができる。これにより、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、表示領域よりも大きい光学部材シートに光学表示部品を貼合した後に、光学部材シートの余剰部分を切り離すことで、表示領域に対応する大きさの光学部材を光学表示部品の面上で形成することができる。これにより、光学部材を表示領域の際まで精度よく設けることができ、表示領域外側の額縁部を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
そして、光学部材シートから切り離した余剰部分を回収する際、この余剰部分の搬送方向下流側部を剥離させると共に、余剰部分の搬送方向上流側部を剥離させることで、これら下流側部及び上流側部の間に前記中間部として搬送方向に沿う細長の縦剥離片が形成されるような場合でも、下流側部及び上流側部として形成された部品幅方向に沿う横剥離片を前記縦剥離片を介して剥離させるようなことにならず、縦横剥離片の接続部分のちぎれによる回収作業の中断を防止でき、余剰部分を途切れなく連続的に回収することができる。

本発明の実施形態における光学表示デバイスのフィルム貼合システムの概略構成図である。 上記フィルム貼合システムの第二貼合装置周辺の斜視図である。 上記フィルム貼合システムの光学部材シートの光学軸方向とこれに貼合する光学表示部品とを示す斜視図である。 上記フィルム貼合システム中の第一貼合シートの断面図である。 上記フィルム貼合システムの第二切断装置中の第二貼合シートの断面図である。 上記フィルム貼合システムの第三切断装置中の第三貼合シートの平面図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 上記フィルム貼合システムを経た両面貼合パネルの断面図である。 上記フィルム貼合システムのシート搬送キャリア等の概略構成図である。 上記シート搬送キャリア及び押さえロールの第一の作用説明図である。 上記シート搬送キャリア及び押さえロールの第二の作用説明図である。 上記シート搬送キャリア及び押さえロールの第三の作用説明図である。 上記シート搬送キャリア及び押さえロールの第四の作用説明図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の模式図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の変形例を示す模式図である。 貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。 貼合面の外周縁を検出する第二検出装置の模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学部材貼合体の製造装置を含むフィルム貼合システムについて説明する。

図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するもので、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いる。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２０により統括制御される。

フィルム貼合システム１は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ５上を搬送される。
なお、図中左側は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を、図中右側は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）をそれぞれ示す。

図６〜８を併せて参照し、液晶パネルＰは平面視で長方形状をなし、その外周縁よりも所定幅だけ内側に、前記外周縁に沿う外形状を有する表示領域Ｐ４を形成する。液晶パネルＰは、後述する第二アライメント装置１４よりもパネル搬送上流側では、表示領域Ｐ４の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送され、前記第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側では、表示領域Ｐ４の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。

この液晶パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３が適宜貼合される。本実施形態において、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び第三光学部材（光学部材）Ｆ１３がそれぞれ貼合され、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材（光学部材）Ｆ１２がさらに貼合される。

図１に示すように、フィルム貼合システム１は、上流工程からローラコンベヤ５のパネル搬送上流側上に液晶パネルＰを搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う第一アライメント装置１１と、第一アライメント装置１１よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置１２と、第一貼合装置１２に近接して設けられる第一切断装置１３と、第一貼合装置１２及び第一切断装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられる第二アライメント装置１４とを備える。

また、フィルム貼合システム１は、第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置１５と、第二貼合装置１５に近接して設けられる第二切断装置１６と、第二貼合装置１５及び第二切断装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられる第三アライメント装置１７と、第三アライメント装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられる第三貼合装置１８と、第三貼合装置１８に近接して設けられる第三切断装置１９とを備える。

また、詳しくは後述するが、第二切断装置１６のパネル搬送上流側には、第二切断装置１６における切断位置を規定するために用いる検出装置が設けられ、第三切断装置１９のパネル搬送上流側には、第三切断装置１９における切断位置を規定するために用いる検出装置が設けられている。

第一アライメント装置１１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送すると共に、例えば液晶パネルＰのパネル搬送上流側及び下流側の端部を撮像する一対のカメラＣを有する（図３参照）。カメラＣの撮像データは制御装置２０に送られる。
制御装置２０は、前記撮像データと予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置１１を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置１４，１７も同様に前記カメラＣを有し、このカメラＣの撮像データをアライメントに用いる。

第一アライメント装置１１は、制御装置２０に作動制御され、第一貼合装置１２に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。このとき、液晶パネルＰは、搬送方向と直交する水平方向（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回りの回転方向（以下、単に回転方向という）での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルＰが第一貼合装置１２の貼合位置に導入される。

第一貼合装置１２は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シートＦ１の下面に対して、その下方を搬送される液晶パネルＰの上面（バックライト側）を貼合する（図４参照）。第一貼合装置１２は、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１２ａと、搬送装置１２ａが搬送する第一光学部材シートＦ１の下面にローラコンベヤ５が搬送する液晶パネルＰの上面を貼合する挟圧ロール１２ｂとを備える。

搬送装置１２ａは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１２ｃと、第一光学部材シートＦ１の上面に重なって第一光学部材シートＦ１と共に繰り出されたプロテクションフィルムｐｆを第一貼合装置１２のパネル搬送下流側で回収するｐｆ回収部１２ｄとを有する。

挟圧ロール１２ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置１２の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルＰを所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートＦ１の下面に連続的に貼合した第一貼合シートＦ２１が形成される。

図４，５を併せて参照し、第一切断装置１３はｐｆ回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側に位置し、第一貼合シートＦ２１の第一光学部材シートＦ１を切断して表示領域Ｐ４よりも大きい（本実施形態では液晶パネルＰよりも大きい）シート片Ｆ１Ｓとするべく、第一光学部材シートＦ１の所定箇所（搬送方向で並ぶ液晶パネルＰの間）を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第一切断装置１３が切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。前記切断により、液晶パネルＰの上面に表示領域Ｐ４よりも大きい前記シート片Ｆ１Ｓが貼合された第一片面貼合パネルＰ１１が形成される。

なお、シート片Ｆ１Ｓにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片Ｆ１Ｓの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片Ｆ１Ｓを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片Ｆ１Ｓの各辺においてシート片Ｆ１Ｓの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。

図１を参照し、第二アライメント装置１４は、表示領域Ｐ４の短辺と略平行に搬送されていた第一片面貼合パネルＰ１１が、表示領域Ｐ４の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記方向転換は、第一光学部材シートＦ１の光軸方向に対して、液晶パネルＰに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。

第二アライメント装置１４は、前記第一アライメント装置１１と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置１４は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第二貼合装置１５に対する第一片面貼合パネルＰ１１の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルＰ１１が第二貼合装置１５の貼合位置に導入される。

第二貼合装置１５は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シートＦ２の下面に対して、その下方を搬送される第一片面貼合パネルＰ１１の上面（液晶パネルＰのバックライト側）を貼合する。すなわち、第一片面貼合パネルＰ１１において液晶パネルＰのバックライト側に貼合されたシート片Ｆ１Ｓと、第二光学部材シートＦ２と、が接触するように、第一片面貼合パネルＰ１１と第二光学部材シートＦ２とを貼合する。

本実施形態において、第二貼合装置１５は、本発明における「貼合装置」に該当する。また、本実施形態において、第一片面貼合パネルＰ１１を構成する液晶パネルＰは、本発明における「光学表示部品」に該当する。さらに、本実施形態において、シート片Ｆ１Ｓと、第二光学部材シートＦ２と、が積層した光学部材シート全体は、本発明における「光学部材シート」に該当する。

第二貼合装置１５は、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロール（原反ロール）Ｒ２から第二光学部材シートＦ２を巻き出しつつ第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１５ａと、搬送装置１５ａが搬送する第二光学部材シートＦ２の下面にローラコンベヤ５が搬送する第一片面貼合パネルＰ１１の上面を貼合する挟圧ロール１５ｂとを備える。

搬送装置１５ａは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２を保持すると共に第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１５ｃと、挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置１６を経た第二光学部材シートＦ２の余剰部分を回収する第二回収部（下流側剥離装置、中間剥離装置）１５ｄとを有する。

挟圧ロール１５ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第二貼合装置１５の貼合位置となる。前記間隙内には、第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルＰ１１を所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートＦ２の下面に連続的に貼合した第二貼合シートＦ２２が形成される。本実施形態において、第二貼合シートＦ２２は、本発明における「貼合シート」に該当する。

図２，５を併せて参照し、第二切断装置１６は挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第二光学部材シートＦ２とその下面に貼合した第一片面貼合パネルＰ１１の第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを同時に切断する。第二切断装置１６は例えばＣＯ_２レーザーカッターであり、第二光学部材シートＦ２と第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとの積層体を、積層体と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って、後述する額縁部Ｇの幅内で無端状に切断する。各光学部材シートＦ１，Ｆ２を液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、各光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向の精度が高まると共に、各光学部材シートＦ１，Ｆ２間の光学軸方向のズレが無くなり、かつ第一切断装置１３での切断が簡素化される。

第二切断装置１６の切断により、液晶パネルＰの上面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネル（光学部材貼合体）Ｐ１２が形成される（図７参照）。またこのとき、図２に示すように、第二片面貼合パネルＰ１２と、貼合面に対応する部分（各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２）が切り取られて枠状に残る各光学部材シートＦ１，Ｆ２の余剰部分Ｙ，Ｙ’とが分離される。第二光学部材シートＦ２の余剰部分Ｙは複数連なって梯子状をなし、この余剰部分Ｙが第一光学部材シートＦ１の余剰部分Ｙ’と共に第二回収部１５ｄに巻き取られる。

図１を参照し、第三アライメント装置１７は、液晶パネルＰのバックライト側を上面にした第二片面貼合パネルＰ１２を表裏反転させて液晶パネルＰの表示面側を上面にすると共に、前記第一及び第二アライメント装置１１，１４と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置１７は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラＣの撮像データに基づき、第三貼合装置１８に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１８の貼合位置に導入される。

第三貼合装置１８は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シートＦ３の下面に対して、その下方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の上面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。本実施形態において、第三貼合装置１８は、本発明における「貼合装置」に該当する。また、第三光学部材シートＦ３は、本発明における「光学部材シート」に該当する。さらに、第二片面貼合パネルＰ１２を構成する液晶パネルＰは、本発明における「光学表示部品」に該当する。

第三貼合装置１８は、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロール（原反ロール）Ｒ３から第三光学部材シートＦ３を巻き出しつつ第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１８ａと、搬送装置１８ａが搬送する第三光学部材シートＦ３の下面にローラコンベヤ５が搬送する第二片面貼合パネルＰ１２の上面を貼合する挟圧ロール１８ｂとを備える。

搬送装置１８ａは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３を保持すると共に第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１８ｃと、挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置１９を経た第三光学部材シートＦ３の余剰部分を回収する第三回収部（下流側剥離装置、中間剥離装置）１８ｄとを有する。

挟圧ロール１８ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第三貼合装置１８の貼合位置となる。前記間隙内には、第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルＰ１２を所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートＦ３の下面に連続的に貼合した第三貼合シートＦ２３が形成される。本実施形態において、第三貼合シートＦ２３は、本発明における「貼合シート」に該当する。

第三切断装置１９は挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第三光学部材シートＦ３を切断する。第三切断装置１９は第二切断装置１６と同様のレーザー加工機であり、第三光学部材シートＦ３を、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って（液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。

第三切断装置１９の切断により、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネル（光学部材貼合体）Ｐ１３が形成される（図８参照）。またこのとき、両面貼合パネルＰ１３と、第三光学部材Ｆ１３との貼合面に対応する部分が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートＦ３の余剰部分（不図示）とが分離される。第三光学部材シートＦ３の余剰部分は第二光学部材シートＦ２の余剰部分Ｙと同様に複数連なって梯子状をなし（図２参照）、この余剰部分が第三回収部１８ｄに巻き取られる。

両面貼合パネルＰ１３は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥（貼合不良等）の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。

一般に、長尺の光学フィルム（各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に相当）は、二色性色素で染色した樹脂フィルムを一軸延伸させて製造されており、光学フィルムの光学軸の方向は樹脂フィルムの延伸方向と概ね一致する。しかし、光学フィルムの光学軸は、光学フィルム全体で均一ではなく、光学フィルムの幅方向で若干ばらついている。

このため、光学フィルムにその幅方向で複数の光学表示部品を貼合するような場合、光学フィルムの光学軸方向に合わせて光学表示部品のアライメントを行うことが望ましい。
これは、光学表示デバイス単位の光学軸のバラツキを抑えて精彩やコントラストを高めるという点で有効である。

偏光フィルムとしての光学フィルムは、一方向に振動する光以外の光を遮断するために、例えばヨウ素や二色性染料等により染色されている。なお、光学フィルムに剥離フィルムや保護フィルムがさらに積層されてもよい。

光学フィルムの光学軸方向を検査する検査装置は、光学フィルムの表裏一側方に配置された光源と、光学フィルムの表裏他側方に配置された検光子とを有する。検光子は、光源から照射されて光学フィルムを透過した光を受光し、この光の強度を検出することで、光学フィルムの光学軸を検出する。検光子は、例えば光学フィルムの幅方向で移動可能であり、光学フィルムの幅方向の任意箇所で光学軸を検査可能である。

本実施形態の場合、前記検査装置で得た各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の光学軸方向の検査データは、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の長手方向位置と幅方向位置とに関連付けられて制御装置２０のメモリに記憶される。この検査後に各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３が巻き取られて各原反ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３をそれぞれ形成する。以下、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を光学部材シートＦＸ、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に貼合される液晶パネルＰ及び各片面貼合パネルＰ１１，Ｐ１２を光学表示部材ＰＸと総称することがある。

光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成されるが、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの幅方向内側と幅方向外側とで光学軸方向の相違が生じる傾向にある。

そこで、本実施形態では、制御装置２０に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、これらに貼合する光学表示部材ＰＸのアライメントを行った上で、光学部材シートＦＸに光学表示部材ＰＸを貼合している。

具体的には、光学部材シートＦＸにおける光学表示部材ＰＸを貼合する部位の面内において、例えば所定の基準軸（長手方向軸等）に対する角度が最大の光学軸と最小の光学軸とを見出し、これら各光学軸がなす角を二等分する軸を当該部位の平均的な光学軸として、この軸を基準に光学表示部材ＰＸのアライメントを行っている。

これにより、光学部材シートＦＸの幅方向で異なる位置に光学表示部材ＰＸを貼合する場合にも、光学表示部材ＰＸの基準位置に対する光学部材シートＦＸの光学軸方向のバラツキを抑制でき、光学軸公差をほぼ０°（許容公差は±０．２５°）にすることができる。

なお、光学部材シートＦＸを巻き出しつつ光学軸方向を検出し、この検出データに基づき光学表示部材ＰＸのアライメントを行うようにしてもよい。また、前述した種々のアライメント手法は、光学部材シートＦＸの光学軸方向が０°及び９０°の場合に限らず、任意の角度の場合にも適用できる。

また、図３は比較的幅の広い光学部材シートＦＸにその幅方向で三つの光学表示部材ＰＸを並べて貼合する例を示すが、これに限らず、二つ以下又は四つ以上の光学表示部材ＰＸを光学部材シートＦＸの幅方向で並べて貼合する構成であったり、比較的幅の狭い光学部材シートＦＸを幅方向に複数並べてこれらのそれぞれに光学表示部材ＰＸを貼合する構成であってもよい。

図４を参照し、液晶パネルＰは、例えばＴＦＴ基板からなる長方形状の第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される同じく長方形状の第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入される液晶層Ｐ３とを有する。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略すことがある。

図６，７を参照し、第一基板Ｐ１は、その外周縁の三辺を第二基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせると共に、外周縁の残りの一辺を第二基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させる。これにより、第一基板Ｐ１の前記一辺側に第二基板Ｐ２よりも外側に張り出す電気部品取り付け部Ｐ５が設けられる。

図５，７を参照し、第二切断装置１６は、後述する検出装置で検出された第二光学部材シートＦ２とシート片Ｆ１Ｓとの積層体と、液晶パネルＰと、の貼合面の外周縁に沿って第一及び第二光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断する。図５には、検出装置を構成する撮像装置４３を示している。また、第三切断装置１９は、後述する検出装置で検出された第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁に沿って第三光学部材シートＦ３を切断する。図７には、検出装置を構成する撮像装置４３を示している。表示領域Ｐ４の外側には、第一及び第二基板Ｐ１，Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられ、この額縁部Ｇの幅内で各切断装置１６，１９によるレーザーカットがなされる。

貼合面の外周縁の検出および切断装置による切断は、詳しくは以下のようにして行う。

図１４は、貼合面の外周縁を検出する第一検出装置（検出装置）４１の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第一検出装置４１は、第二貼合シートＦ２２における、液晶パネルＰとシート片Ｆ１Ｓとの貼合面（以下、第一貼合面ＳＡ１と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置４３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源４４と、撮像装置４３で撮像した画像の記憶や、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部４５と、を有する。

このような第一検出装置４１は、図１における第二切断装置１６のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１５ｂと第二切断装置１６との間に設けられている。

撮像装置４３は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に固定して配置されており、第一貼合面ＳＡ１の法線と、撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが、角度θ（以下、撮像装置４３の傾斜角度θと称する）をなすように傾斜した姿勢となっている。撮像装置４３は、撮像面４３ａを外周縁ＥＤに向け、第二貼合シートＦ２２においてシート片Ｆ１Ｓが貼合された側から外周縁ＥＤの画像を撮像する。

撮像装置４３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１をなす第一基板Ｐ１の外周縁を確実に撮像できるように設定することが好ましい。例えば、液晶パネルＰが、マザーパネルを複数枚の液晶パネルに分割する、いわゆる多面取りで形成されている場合、液晶パネルＰを構成する第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との外周縁にずれが生じ、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれることがある。このような場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、撮像装置４３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の外周縁が入り込まないように設定することが好ましい。

このような場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置４３の撮像面４３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置４３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置４３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置４３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置４３の高さＨ及び撮像装置４３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置４３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置４３の傾斜角度θが１０°に設定されている。

撮像装置４３の傾斜角度θは、０°であってもよい。図１５は、第一検出装置４１の変形例を示す模式図であり、撮像装置４３の傾斜角度θが０°である場合の例である。この場合、撮像装置４３及び照明光源４４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って外周縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。

第一貼合面ＳＡ１と撮像装置４３の撮像面４３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置４３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置４３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

照明光源４４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側とは反対側に固定して配置されている。照明光源４４は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に配置されている。本実施形態では、照明光源４４の光軸と撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが平行になっている。

なお、照明光源４４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側（すなわち、撮像装置４３と同じ側）に配置されていてもよい。

また、照明光源４４から射出される照明光により、撮像装置４３が撮像する外周縁ＥＤが照明されていれば、照明光源４４の光軸と撮像装置４３の撮像面４３ａの法線とが交差していてもよい。

図１６は、貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。図に示す第二貼合シートＦ２２の搬送経路上には、検査領域ＣＡが設定されている。検査領域ＣＡは、搬送される液晶パネルＰにおける、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに対応する位置に設定されている。図では、検査領域ＣＡは、平面視矩形の第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する４箇所に設定されており、第一貼合面ＳＡ１の角部を外周縁ＥＤとして検出する構成となっている。図では、第一貼合面ＳＡ１の外周縁のうち、角部に対応する鉤状の部分を外周縁ＥＤとして示している。

図１４の第一検出装置４１は、４箇所の検査領域ＣＡにおいて外周縁ＥＤを検出する。具体的には、各検査領域ＣＡには、それぞれ撮像装置４３および照明光源４４が配置されており、第一検出装置４１は、搬送される液晶パネルＰごとに第一貼合面ＳＡ１の角部を撮像し、撮像データに基づいて外周縁ＥＤを検出する。検出された外周縁ＥＤのデータは、図１４に示す制御部４５に記憶される。

なお、第一貼合面ＳＡ１の外周縁が検出可能であれば、検査領域ＣＡの設定位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。この場合、第一貼合面ＳＡ１の各辺（四辺）を外周縁として検出する構成となる。

また、撮像装置４３および照明光源４４は、各検査領域ＣＡに配置されている構成に限らず、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿うように設定された移動経路を移動可能である構成であってもよい。この場合、撮像装置６３と照明光源６４とが各検査領域ＣＡに位置した際に外周縁ＥＤを検出する構成とすることで、撮像装置６３と照明光源６４とがそれぞれ１つずつ設けられていれば、外周縁ＥＤの検出が可能となる。

第二切断装置１６によるシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のカット位置は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて設定される。

例えば、図１４に示す制御部４５は、記憶された第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第一光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるようにシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のカット位置を設定する構成とすることができる。また、切断位置の設定は、必ずしも第一検出装置４１の制御部４５で行う必要はなく、第一検出装置４１で検出した外周縁ＥＤのデータを用い、別途計算手段を用いて行うこととしても構わない。

第二切断装置１６は、制御部４５によって設定されたカット位置においてシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２を切断する。

図１に戻り、第二切断装置１６は、第一検出装置４１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置１６は、液晶パネルＰに貼合されたシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のうち第一貼合面ＳＡ１に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに沿って切り離し、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２（図８参照）を切り出す。これにより、液晶パネルＰの上面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される。

ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する部分」とは、シート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２において、対向する液晶パネルＰの表示領域の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ液晶パネルＰにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。

本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットする構成を採用できる。例えば、第一基板Ｐ１がＴＦＴ基板の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットする構成を採用できる。

図１７は、貼合面の外周縁を検出する第二検出装置（検出装置）４２の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第二検出装置４２は、第三貼合シートＦ２３における、液晶パネルＰと第三光学部材シートＦ３との貼合面（以下、第二貼合面ＳＡ２と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置４３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源４４と、撮像装置４３で撮像した画像を記憶し、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部４５と、を有する。第二検出装置４２は、上述の第一検出装置４１と同様の構成を有している。

このような第二検出装置４２は、図１における第三切断装置１９のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１８ｂと第三切断装置１９との間に設けられている。第二検出装置４２は、第三貼合シートＦ２３の搬送経路上において設定された検査領域において、上述の第一検出装置４１と同様にして第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する。

第三切断装置１９による第三光学部材シートＦ３のカット位置は、第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて設定される。

例えば、図１７に示す制御部４５は、記憶された第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第二貼合面ＳＡ２の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三光学部材シートＦ３のカット位置を設定する構成とすることができる。また、切断位置の設定は、必ずしも第二検出装置４２の制御部４５で行う必要はなく、第二検出装置４２で検出した外周縁ＥＤのデータを用い、別途計算手段を用いて行うこととしても構わない。

第三切断装置１９は、制御部４５によって設定されたカット位置において第三光学部材シートＦ３を切断する。

第三切断装置１９は、液晶パネルＰに貼合された第三光学部材シートＦ３のうち第二貼合面ＳＡ２に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに沿って切り離し、第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３（図８参照）を切り出す。これにより、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される。

ここで、「第二貼合面ＳＡ２に対応する部分」とは、第三光学部材シートＦ３において、対向する液晶パネルＰの表示領域の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ液晶パネルＰにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。

樹脂製の光学部材シートＦＸを単独でレーザーカットすると、その切断端が熱変形により膨れたり波打ったりすることがある。このため、レーザーカット後の光学部材シートＦＸを光学表示部材ＰＸに貼合する場合には、光学部材シートＦＸにエア混入や歪み等の貼合不良が生じ易い。

一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に光学部材シートＦＸをレーザーカットする本実施形態では、光学部材シートＦＸの切断端が液晶パネルＰのガラス面にバックアップされるため、光学部材シートＦＸの切断端の膨れや波打ち等が生じず、かつ液晶パネルＰへの貼合後であることから前記貼合不良も生じ得ない。

レーザー加工機の切断線の振れ幅（公差）は切断刃のそれよりも小さく、したがって本実施形態では、切断刃を用いて光学部材シートＦＸを切断する場合と比べて、前記額縁部Ｇの幅を狭めることが可能であり、液晶パネルＰの小型化及び（又は）表示領域Ｐ４の大型化が可能である。これは、近年のスマートフォンやタブレット端末のように、筐体のサイズが制限される中で表示画面の拡大が要求される高機能モバイルへの適用に有効である。

また、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に整合するシート片にカットした後に液晶パネルＰに貼合する場合、前記シート片及び液晶パネルＰそれぞれの寸法公差、並びにこれらの相対貼合位置の寸法公差が重なるため、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることが困難になる（表示エリアの拡大が困難になる）。

一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に表示領域Ｐ４に合わせてカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよく、額縁部Ｇの幅の公差を小さくすることができる（±０．１ｍｍ以下）。この点においても、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることができる（表示エリアの拡大が可能となる）。

さらに、光学部材シートＦＸを刃物ではなくレーザーでカットすることで、切断時の力が液晶パネルＰに入力されず、液晶パネルＰの基板の端縁にクラックや欠けが生じ難くなり、ヒートサイクル等に対する耐久性が向上する。同様に、液晶パネルＰに非接触であるため、電気部品取り付け部Ｐ５に対するダメージも少ない。

図６に示すように、光学部材シートＦＸ（図６では第三光学部材シートＦ３）をレーザーカットする場合、例えば表示領域Ｐ４の一長辺の延長上にレーザーカットの始点ｐｔ１を設定し、この始点ｐｔ１からまず前記一長辺の切断を開始する。レーザーカットの終点ｐｔ２は、レーザーが表示領域Ｐ４を一周して表示領域Ｐ４の始点側の短辺の延長上に至る位置に設定する。始点ｐｔ１及び終点ｐｔ２は、光学部材シートＦＸの余剰部分に所定の接続代を残し、光学部材シートＦＸを巻き取る際の張力に耐え得るように設定される。

ここで、図１に示すように、フィルム貼合システム１は、第二貼合装置１５に近接して設けられて第二光学部材シートＦ２の余剰部分Ｙ（及び第一光学部材シートＦ１の余剰部分Ｙ’）の剥離に用いられるシート搬送キャリア（上流側剥離装置）２１と、同じく第二光学部材シートＦ２の余剰部分Ｙの剥離に用いられる第二回収部１５ｄとを備える。また、フィルム貼合システム１は、第三貼合装置１８に近接して設けられて第三光学部材シートＦ３の余剰部分Ｙの剥離に用いられるシート搬送キャリア（上流側剥離装置）２１’と、同じく第三光学部材シートＦ３の余剰部分Ｙの剥離に用いられる第三回収部１８ｄとを備える。

以下、第二貼合装置１５に近接して設けられるシート搬送キャリア２１及び第二回収部１５ｄについて説明するが、第三貼合装置１８に近接して設けられるシート搬送キャリア２１’及び第三回収部１８ｄも同様の構成を有するものとする。

図９を併せて参照し、シート搬送キャリア２１は、ローラコンベヤ５の下方に配置される。シート搬送キャリア２１は、液晶パネルＰ（以下の説明では第二貼合シートＦ２２及び第二片面貼合パネルＰ１２を含む意味とする）をその下方から例えばエア吸引により吸着保持する。

シート搬送キャリア２１は、パネル搬送方向に沿って移動可能に設けられるキャリア本体２２と、キャリア本体２２に上下昇降可能に支持されるステージ２３と、液晶パネルＰの内側（表示領域Ｐ４）の下面を吸着するべくステージ２３に支持される内側吸着パッド（内側吸着部）２５と、液晶パネルＰの外側（電気部品取り付け部Ｐ５等）の下面を吸着するべくステージ２３に支持される外側吸着パッド（外側吸着部）２６と、キャリア本体２２に上方へ起立した状態で固定的に支持される剥離部材２４とを有する。シート搬送キャリア２１の作動は制御装置２０により制御される。

キャリア本体２２は、第二切断装置１６の下方位置と第二回収部１５ｄの押さえロール１５ｅの下方位置との間で移動可能とされる。キャリア本体２２が第二切断装置１６の下方位置にあるとき、シート搬送キャリア２１はレーザーカット用の治具としても機能し、液晶パネルＰを所定の作業位置に固定する。

液晶パネルＰは、例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板からなるベース板部（前記第一基板Ｐ１に相当）Ｐ６と、ベース板部Ｐ６に対向配置される対向板部Ｐ７とを有する。対向板部Ｐ７は、ベース板部Ｐ６と対向する比較的小形の基板（前記第二基板Ｐ２に相当）とこれらの間に封入される液晶層Ｐ３とを含む。第二切断装置１６において、液晶パネルＰはバックライト側（ベース板部Ｐ６側）を上側にして配置される。

ステージ２３の内側吸着パッド２５は、液晶パネルＰにおける対向板部Ｐ７を含む厚板部Ｐ８の下面に吸着し、ステージ２３の外側吸着パッド２６は、液晶パネルＰにおける厚板部Ｐ８の外側でベース板部Ｐ６を主になる薄板部Ｐ９の下面に吸着する。厚板部Ｐ８の下面と薄板部Ｐ９の下面とは段差状に連なり、これらの間の略垂直な段差面に外側吸着パッド２６が接することで、シート搬送キャリア２１に対する液晶パネルＰの位置決めがなされる。なお、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４は厚板部Ｐ８の外形内に形成される。

図２を併せて参照し、第二光学部材シートＦ２における表示領域Ｐ４の外方に切り残される余剰部分Ｙは、パネル搬送上流側で部品幅方向に沿って延びる上流側片（上流側部）ｙ１と、パネル搬送下流側で部品幅方向に沿って延びる下流側片（下流側部）ｙ２と、部品幅方向両側で搬送方向に沿って延びる両側片（中間部）ｙ３とを有し、平面視矩形の枠状に形成される。

ステージ２３は、その上昇位置にあるときに、各吸着パッド２５，２６を液晶パネルＰの対応部位の下面に吸着させる。この状態から、ステージ２３が下降位置に変位することで、ステージ２３が吸着した液晶パネルＰも一体的に下降する。ステージ２３が上昇位置にあるとき、剥離部材２４は液晶パネルＰのパネル搬送上流側で第二光学部材シートＦ２の下面（余剰部分Ｙの上流側片ｙ１の下面）に近接する。剥離部材２４は、部品幅方向に沿って延びる先端部２４ａを有する。先端部２４ａは、液晶パネルＰが下降位置に変位したときに、余剰部分Ｙの上流側片ｙ１をその部品幅方向の全幅に渡って下方から突き上げる。

押さえロール１５ｅは、第二光学部材シートＦ２の幅方向と平行に配置される。押さえロール１５ｅは、その外周面に第二光学部材シートＦ２（余剰部分Ｙの下流側片ｙ２）を巻きつける。第二光学部材シートＦ２（余剰部分Ｙ）は、押さえロール１５ｅを含む第二回収部１５ｄの駆動によって、液晶パネルＰより剥離されつつ巻き取られる。

次に、シート搬送キャリア２１及び第二回収部１５ｄの作用について説明する。
まず、図９に示すように、シート搬送キャリア２１が第二切断装置１６の下方位置にある状態で、その上方に搬送された液晶パネルＰがステージ２３に吸着固定される。この状態で、第二切断装置１６による第二光学部材シートＦ２のレーザーカットがなされる。

次いで、図１０に示すように、既に下流側に搬送された液晶パネルＰに対応する余剰部分Ｙを巻き付けた押さえロール１５ｅが、図の半時計回り方向に回転することで、第二光学部材シートＦ２を第二回収部１５ｄ側へ引っ張る。このとき、押さえロール１５ｅが余剰部分Ｙの下流側片ｙ２を下流側端ｔ２から剥離させ、もって余剰部分Ｙの下流側片ｙ２が部品幅方向の全幅に渡って剥離される。またこのとき、シート搬送キャリア２１は搬送方向で移動自在とされ、余剰部分Ｙの巻き取りに応じて液晶パネルＰ及びシート搬送キャリア２１がパネル搬送下流側へ牽引される。

余剰部分Ｙの下流側片ｙ２は、押さえロール１５ｅの回転方向（概ね側面視の接線方向、図中矢印ｓ参照）に沿うように液晶パネルＰより剥離される。このとき、余剰部分Ｙを液晶パネルＰよりその垂直方向に沿うように剥離する場合と比べて、液晶パネルＰに対する負荷が軽減される。押さえロール１５ｅは、余剰部分Ｙ（下流側片ｙ２）をその下流側端ｔ２から剥離させる下流側剥離装置を構成するといえる。

一方、シート搬送キャリア２１は、剥離部材２４によって余剰部分Ｙ（上流側片ｙ１）をその上流側端ｔ１から剥離させる上流側剥離装置を構成するといえる。
すなわち、図１１に示すように、シート搬送キャリア２１は、液晶パネルＰを吸着したステージ２３を下降位置に変位させることで、このステージ２３及び液晶パネルＰに対して剥離部材２４を相対的に上昇させる。この剥離部材２４の先端部２４ａが余剰部分Ｙの上流側片ｙ１（上流側端ｔ１）を上方に突き上げることで、余剰部分Ｙの上流側片ｙ１が部品幅方向の全幅に渡って剥離される。

次いで、図１２に示すように、押さえロール１５ｅがさらに回転すると、余剰部分Ｙにおける剥離されずに残された両側片ｙ３がパネル搬送下流側から漸次剥離される。すなわち、第二回収部１５ｄは、余剰部分Ｙの下流側片ｙ２及び上流側片ｙ１を剥離させた後に側片ｙ３を剥離させる中間剥離装置を兼ねるといえる。そして、押さえロール１５ｅによる剥離部分と剥離部材２４による剥離部分とが合流することで、枠状の余剰部分Ｙ全体が液晶パネルＰより無理なく剥離される。

剥離部材２４による上流側片ｙ１の剥離を行わない場合、押さえロール１５ｅによって余剰部分Ｙの両側片ｙ３をその上流側端まで剥離させた後、この両側片ｙ３の上流側端を起点に上流側片ｙ１を剥離させる必要が生じる。すると、上流側片ｙ１と両側片ｙ３との接続部分がちぎれて余剰部分Ｙの回収を中断させることがある。しかし、予め上流側片ｙ１をその全幅に渡る剥離部材２４によって剥離させておくことで、余剰部分Ｙの回収を中断させることなく効率よく行うことが可能となる。

図１３に示すように、余剰部分Ｙの回収後は、例えばシート搬送キャリア２１全体が所定量下降し、第二切断装置１６の下方位置まで移動した後に再度上昇する。以下、シート搬送キャリア２１が上流側の液晶パネルＰを吸着した後、前記同様の各処理が繰り返される。

以上説明したように、上記実施形態における光学部材貼合体の製造装置は、液晶パネルＰに第二光学部材Ｆ１２を貼合してなる第二片面貼合パネルＰ１２を製造するものにおいて、ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、その搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも幅の広い帯状の第二光学部材シートＦ２を、第二原反ロールＲ２から巻き出しつつ、前記第二光学部材シートＦ２に複数の前記液晶パネルＰを貼り合わせて第二貼合シートＦ２２とする第二貼合装置１５と、第二貼合シートＦ２２において、複数の液晶パネルＰごとに、第二光学部材シートＦ２およびシート片Ｆ１Ｓとの積層体と液晶パネルＰとの第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤを検出する第一検出装置４１と、第二貼合シートＦ２２において、前記第二光学部材シートＦ２およびシート片Ｆ１Ｓとの積層体の前記第一貼合面ＳＡ１に対応する部分と、その外側の余剰部分Ｙとを、前記外周縁ＥＤに沿って切り離し、第二光学部材シートＦ２およびシート片Ｆ１Ｓとの積層体から前記第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２を切り出すことで、前記第二貼合シートＦ２２から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２を含む第二片面貼合パネルＰ１２を切り出す第二切断装置１６と、前記液晶パネルＰに貼合された前記余剰部分Ｙの下流側片ｙ２を剥離させる下流側剥離装置（第二回収部１５ｄ）と、前記余剰部分Ｙの上流側片ｙ１を剥離させる上流側剥離装置（シート搬送キャリア２１）と、前記余剰部分Ｙの前記下流側片ｙ２及び上流側片ｙ１を剥離させた後、前記余剰部分Ｙの側片ｙ３を剥離させる中間剥離装置（第二回収部１５ｄ）と、を備えるものである。

同様に、上記実施形態における光学部材貼合体の製造装置は、液晶パネルＰに第三光学部材Ｆ１３を貼合してなる両面貼合パネルＰ１３を製造するものにおいて、ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、その搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも幅の広い帯状の第三光学部材シートＦ３を、第三原反ロールＲ３から巻き出しつつ、前記第三光学部材シートＦ３に複数の前記液晶パネルＰを貼り合わせて第三貼合シートＦ２３とする第三貼合装置１８と、第三貼合シートＦ２３において、複数の液晶パネルＰごとに、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する第二検出装置４２と、第三貼合シートＦ２３において、前記第三光学部材シートＦ３の前記第二貼合面ＳＡ２に対応する部分と、その外側の余剰部分Ｙとを、前記外周縁ＥＤに沿って切り離し、第三光学部材シートＦ３から前記第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３を切り出すことで、前記第三貼合シートＦ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記第三光学部材Ｆ１３を含む両面貼合パネルＰ１３を切り出す第三切断装置１９と、前記液晶パネルＰに貼合された前記余剰部分Ｙの下流側片ｙ２を剥離させる下流側剥離装置（第三回収部１８ｄ）と、前記余剰部分Ｙの上流側片ｙ１を剥離させる上流側剥離装置（シート搬送キャリア２１’）と、前記余剰部分Ｙの前記下流側片ｙ２及び上流側片ｙ１を剥離させた後、前記余剰部分Ｙの側片ｙ３を剥離させる中間剥離装置（第三回収部１８ｄ）と、を備えるものである。

この構成によれば、表示領域Ｐ４よりも幅の広い光学部材シートＦ２，Ｆ３に液晶パネルＰを貼合することで、光学部材シートＦ２，Ｆ３の位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルＰをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１２，Ｆ１３の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦ２，Ｆ３に液晶パネルＰを貼合した後に、光学部材シートＦ２，Ｆ３の余剰部分Ｙを切り離すことで、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの第二光学部材Ｆ１２、および第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３を液晶パネルＰの面上で形成することができる。これにより、光学部材Ｆ１２，Ｆ１３を表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることができ、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
そして、光学部材シートＦ２，Ｆ３から切り離した余剰部分Ｙを回収する際、この余剰部分Ｙの下流側片ｙ２を剥離させると共に、余剰部分Ｙの上流側片ｙ１を剥離させることで、これら下流側片ｙ２及び上流側片ｙ１の間に搬送方向に沿う細長の側片ｙ３が形成されるような場合でも、下流側片ｙ２及び上流側片ｙ１を側片ｙ３を介して剥離させるようなことにならず、下流側片ｙ２及び上流側片ｙ１と側片ｙ３との接続部分のちぎれによる回収作業の中断を防止でき、余剰部分Ｙを途切れなく連続的に回収することができる。

また、上記光学部材貼合体の製造装置は、前記下流側剥離装置が、前記部品幅方向に沿って配置された押さえロール１５ｅ，１８ｅを含む回収部１５ｄ，１８ｄであり、前記押さえロール１５ｅ，１８ｅが、前記余剰部分Ｙの前記下流側片ｙ２に接した状態で、前記搬送方向に倣って回転し、前記下流側片ｙ２を剥離させるものである。
この構成によれば、光学部材シートＦ２，Ｆ３の余剰部分Ｙの下流側片ｙ２を剥離させる際、その剥離に要する力の向きを液晶パネルＰの垂直方向ではなく押さえロール１５ｅ，１８ｅの接線方向とすることができ、余剰部分Ｙを剥離させる力による液晶パネルＰの積層構造の損傷を防止できる。

また、上記光学部材貼合体の製造装置は、前記回収部１５ｄ，１８ｄが、前記余剰部分Ｙの前記下流側片ｙ２を剥離した後に、前記下流側片ｙ２に連なる前記側片ｙ３を剥離させることで、前記中間剥離装置を兼ねるものである。
この構成によれば、下流側剥離装置及び中間剥離装置の共用化による簡素化を図ることができる。なお、回収部１５ｄ，１８ｄとは別個の中間剥離装置を備える構成であってもよい。

また、上記光学部材貼合体の製造装置は、前記上流側剥離装置が、ライン上の前記液晶パネルＰを吸着するステージ２３と、前記ステージ２３に対して相対変位して前記ステージ２３が吸着した前記液晶パネルＰに対応する前記余剰部分Ｙの前記上流側片ｙ１を剥離させる剥離部材２４とを有するものである。
この構成によれば、ステージ２３が吸着した液晶パネルＰに対応する余剰部分Ｙの上流側片ｙ１を剥離させることで、余剰部分Ｙにおける細長の側片ｙ３を介して余剰部分Ｙの上流側片ｙ１を剥離させるような場合と比べて、上流側片ｙ１及び側片ｙ３間の接続部分のちぎれによる回収作業の中断を防止できる。

また、上記光学部材貼合体の製造装置は、前記ステージ２３が、前記液晶パネルＰにおける前記表示領域Ｐ４を形成する厚板部Ｐ８に吸着する内側吸着パッド２５と、前記液晶パネルＰにおける前記厚板部Ｐ８の外方に張り出す薄板部Ｐ９に吸着する外側吸着パッド２６とを有するものである。
この構成によれば、液晶パネルＰにおける表示領域Ｐ４外方の薄板部Ｐ９もステージ２３に吸着固定することで、薄板部Ｐ９の破損を防止して余剰部分Ｙの剥離を安定して行うことができる。また、液晶パネルＰの厚板部Ｐ８と薄板部Ｐ９との間の段差に外側吸着パッド２６を近接させることで、液晶パネルＰの面沿い方向の位置決め及び移動制限を確実に行うことができる。

また、上記光学部材貼合体の製造装置は、前記ステージ２３が、前記剥離部材２４を残して変位することで、前記ステージ２３が吸着した前記液晶パネルＰに対して前記剥離部材２４を相対変位させ、前記ステージ２３が吸着した前記液晶パネルＰに対応する前記余剰部分Ｙの前記上流側片ｙ１を剥離させるものである。
この構成によれば、剥離部材２４が能動的に変位して上流側片ｙ１を剥離させる場合と比べて、剥離部材２４と押さえロール１５ｅ，１８ｅとが干渉し難い構造にできる。

ここで、上記実施形態における光学部材貼合体の製造方法は、ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、その搬送方向と直交する部品幅方向で前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも幅の広い帯状の光学部材シートＦ２，Ｆ３を、原反ロールＲ２，Ｒ３から巻き出しつつ、前記光学部材シートＦ２，Ｆ３に複数の前記液晶パネルＰを貼り合わせて貼合シートＦ２２，Ｆ２３とする工程と、貼合シートＦ２２，Ｆ２３において、複数の液晶パネルＰごとに、シート片Ｆ１Ｓ、光学部材シートＦ２，Ｆ３と液晶パネルＰとの貼合面ＳＡ１，ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する工程と、前記光学部材シートＦ２，Ｆ３の貼合面ＳＡ１，ＳＡ２に対応する部分とその外側の余剰部分Ｙとを切り離し、前記光学部材シートＦ２，Ｆ３から第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの第二光学部材Ｆ１２、および第二貼合面ＳＡ２に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３を切り出すことで、前記貼合シートＦ２２，Ｆ２３から単一の前記液晶パネルＰ及びこれに重なる前記光学部材Ｆ１２，Ｆ１３を含む貼合パネルＰ１２，Ｐ１３を切り出す工程と、前記液晶パネルＰに貼合された前記余剰部分Ｙの下流側片ｙ２を剥離させる工程と、前記余剰部分Ｙの上流側片ｙ１を剥離させる工程と、前記余剰部分Ｙの前記下流側片ｙ２及び上流側片ｙ１を剥離させた後、前記余剰部分Ｙの側片ｙ３を剥離させる工程と、を含むものである。

上記実施形態のフィルム貼合システム１では、検出装置を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片Ｆ１Ｓ、第二光学部材シートＦ２、第三光学部材シート３の切断位置を設定する。これにより、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、余剰部分Ｙは平面視矩形の枠状に限らず、Ｕ字、Ｌ字及びＩ字等の様々な平面視形状であってもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１５ 第二貼合装置（貼合装置）
１８ 第三貼合装置（貼合装置）
１６ 第二切断装置（切断装置）
１９ 第三切断装置（切断装置）
Ｐ 液晶パネル（光学表示部品）
Ｐ４ 表示領域
Ｐ８ 厚板部
Ｐ９ 薄板部
Ｙ 余剰部分
ｙ１ 上流側片（上流側部）
ｙ２ 下流側片（下流側部）
ｙ３ 側片（中間部）
Ｆ２ 第二光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ３ 第三光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ１２ 第二光学部材（光学部材）
Ｆ１３ 第三光学部材（光学部材）
Ｆ２２ 第二貼合シート（貼合シート）
Ｆ２３ 第三貼合シート（貼合シート）
Ｐ１２ 第二片面貼合パネル（光学部材貼合体）
Ｐ１３ 両面貼合パネル（光学部材貼合体）
Ｒ２ 第二原反ロール（原反ロール）
Ｒ３ 第三原反ロール（原反ロール）
１５ｄ 第二回収部（下流側剥離装置、中間剥離装置）
１８ｄ 第三回収部（下流側剥離装置、中間剥離装置）
２１，２１’ シート搬送キャリア（上流側剥離装置）
２３ ステージ
２４ 剥離部材
２５ 内側吸着パッド（内側吸着部）
２６ 外側吸着パッド（外側吸着部）
４１ 第一検出装置（検出装置）
４２ 第二検出装置（検出装置）
４３ 撮像装置
４４ 照明装置
４５ 制御部
ＣＡ 検査領域
ＥＤ 第一貼合面の外周縁、第二貼合面の外周縁
ＳＡ１ 第一貼合面（貼合面）
ＳＡ２ 第二貼合面（貼合面）
θ 撮像装置の傾斜角度

Claims (7)

1. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学部材貼合体の製造装置において、
   ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、その搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域よりも幅の広い帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートとする貼合装置と、
   前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
   前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及びこれに重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す切断装置と、
   前記光学表示部品に貼合された前記余剰部分の前記搬送方向の下流側部を剥離させる下流側剥離装置と、
   前記余剰部分の前記搬送方向の上流側部を剥離させる上流側剥離装置と、
   前記余剰部分の前記上流側部及び下流側部を剥離させた後、前記余剰部分の前記搬送方向の中間部を剥離させる中間剥離装置と、
   を備えることを特徴とする光学部材貼合体の製造装置。
2. 前記下流側剥離装置が、前記部品幅方向に沿って配置されたロールを含むシート回収装置であり、前記ロールが、前記余剰部分の前記下流側部に接した状態で、前記搬送方向に倣って回転し、前記下流側部を剥離させることを特徴とする請求項１に記載の光学部材貼合体の製造装置。
3. 前記シート回収装置が、前記余剰部分の前記下流側部を剥離した後に、前記下流側部に連なる前記中間部を剥離させることで、前記中間剥離装置を兼ねることを特徴とする請求項２に記載の光学部材貼合体の製造装置。
4. 前記上流側剥離装置が、ライン上の前記光学表示部品を吸着するステージと、前記ステージに対して相対変位して前記ステージが吸着した前記光学表示部品に対応する前記余剰部分の前記上流側部を剥離させる剥離部材とを有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の光学部材貼合体の製造装置。
5. 前記ステージが、前記光学表示部品における前記表示領域を形成する厚板部に吸着する内側吸着部と、前記光学表示部品における前記厚板部の外方に張り出す薄板部に吸着する外側吸着部とを有することを特徴とする請求項４に記載の光学部材貼合体の製造装置。
6. 前記ステージが、前記剥離部材を残して変位することで、前記ステージが吸着した前記光学表示部品に対して前記剥離部材を相対変位させ、前記ステージが吸着した前記光学表示部品に対応する前記余剰部分の前記上流側部を剥離させることを特徴とする請求項４又は５に記載の光学部材貼合体の製造装置。
7. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学部材貼合体の製造方法において、
   ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、その搬送方向と直交する部品幅方向で前記光学表示部品の表示領域よりも幅の広い帯状の光学部材シートを、原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートに複数の前記光学表示部品を貼り合わせて貼合シートとする工程と、
   前記貼合シートにおいて、複数の前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する工程と、
   前記貼合シートにおいて、前記光学部材シートの前記貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離し、前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出すことで、前記貼合シートから単一の前記光学表示部品及びこれに重なる前記光学部材を含む光学部材貼合体を切り出す工程と、
   前記光学表示部品に貼合された前記余剰部分の前記搬送方向の下流側部を剥離させる工程と、
   前記余剰部分の前記搬送方向の上流側部を剥離させる工程と、
   前記余剰部分の前記上流側部及び下流側部を剥離させた後、前記余剰部分の前記搬送方向の中間部を剥離させる工程と、
   を含むことを特徴とする光学部材貼合体の製造方法。

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