JP2003051517A - テープ部材貼着装置 - Google Patents
テープ部材貼着装置Info
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- JP2003051517A JP2003051517A JP2001235634A JP2001235634A JP2003051517A JP 2003051517 A JP2003051517 A JP 2003051517A JP 2001235634 A JP2001235634 A JP 2001235634A JP 2001235634 A JP2001235634 A JP 2001235634A JP 2003051517 A JP2003051517 A JP 2003051517A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープ部材を離型紙から良好に剥離するこ
と。 【構成】 ＡＣＦ剥離装置１２に対し離型紙３を挟んで
対向する位置に、離型紙に対して進退自在に押し出し部
材２２を配置し、この押し出し部材２２をエアシリンダ
２３にて進退動させる。そして、不要なＡＣＦ２がＡＣ
Ｆ剥離装置１２による剥離位置に位置付けられたとき
に、この不要なＡＣＦ２をＡＣＦ剥離装置１２に向けて
押し出す。
と。 【構成】 ＡＣＦ剥離装置１２に対し離型紙３を挟んで
対向する位置に、離型紙に対して進退自在に押し出し部
材２２を配置し、この押し出し部材２２をエアシリンダ
２３にて進退動させる。そして、不要なＡＣＦ２がＡＣ
Ｆ剥離装置１２による剥離位置に位置付けられたとき
に、この不要なＡＣＦ２をＡＣＦ剥離装置１２に向けて
押し出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板上にテープ部
材を貼着するテープ部材貼着装置に関する。
材を貼着するテープ部材貼着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶デイスプレイパネル（ＬＣＤ）やプ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に代表されるフラ
ットパネルディスプレイ等の製造工程では、ガラス基板
に対してフィルム状部材にて形成された電子部品を貼着
するために、その両面に粘着性を有する異方性導電フィ
ルム（Anisotropic Conductive Film、以下「ＡＣ
Ｆ」という）等のテープ部材が用いられている。
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に代表されるフラ
ットパネルディスプレイ等の製造工程では、ガラス基板
に対してフィルム状部材にて形成された電子部品を貼着
するために、その両面に粘着性を有する異方性導電フィ
ルム（Anisotropic Conductive Film、以下「ＡＣ
Ｆ」という）等のテープ部材が用いられている。
【０００３】このＡＣＦは、ガラス基板、或いは電子部
品に予め貼着されるのであるが、このＡＣＦの貼着工程
では、ＡＣＦ貼着装置が用いられる。
品に予め貼着されるのであるが、このＡＣＦの貼着工程
では、ＡＣＦ貼着装置が用いられる。
【０００４】図８に示すＡＣＦ貼着装置１においては、
ＡＣＦ２は離型紙３に貼付された状態で供給リール４に
巻回されており、ＡＣＦ２は矢印Ａ方向に沿って移動自
在のチャック機構（送り装置）５にて引き出され、基板
ステージ６にて貼着位置に位置付けられたガラス基板７
上に位置決めされる。なお、ＡＣＦ２は、この送り途中
において、切断装置８にて所定の寸法に切断される。こ
こで、切断装置８は、離型紙３を切断することなくＡＣ
Ｆ２のみを切断するように作動量が調整されている。
ＡＣＦ２は離型紙３に貼付された状態で供給リール４に
巻回されており、ＡＣＦ２は矢印Ａ方向に沿って移動自
在のチャック機構（送り装置）５にて引き出され、基板
ステージ６にて貼着位置に位置付けられたガラス基板７
上に位置決めされる。なお、ＡＣＦ２は、この送り途中
において、切断装置８にて所定の寸法に切断される。こ
こで、切断装置８は、離型紙３を切断することなくＡＣ
Ｆ２のみを切断するように作動量が調整されている。
【０００５】ＡＣＦ２がガラス基板７上に位置付けられ
ると、圧着ツール９が下降して、離型紙３を介してＡＣ
Ｆ２をガラス基板７上に熱圧着する。このときガラス基
板７は、下方からバックアップツール１０により支持さ
れる。
ると、圧着ツール９が下降して、離型紙３を介してＡＣ
Ｆ２をガラス基板７上に熱圧着する。このときガラス基
板７は、下方からバックアップツール１０により支持さ
れる。
【０００６】圧着ツール９が上昇した後、不図示の離型
紙剥離機構にて、ガラス基板７上に貼着されたＡＣＦ２
から離型紙３が剥離される。
紙剥離機構にて、ガラス基板７上に貼着されたＡＣＦ２
から離型紙３が剥離される。
【０００７】この後、切断装置８にて所定寸法に切断さ
れた次に貼着されるＡＣＦ２がチャック機構５により引
き出され、同時に、ＡＣＦ２から剥離された離型紙３は
巻取りリール１１に巻き取られる。一方、基板ステージ
６は、ガラス基板７における次にＡＣＦ２が貼着される
部位が貼着位置となるようにガラス基板７を移動させ
る。
れた次に貼着されるＡＣＦ２がチャック機構５により引
き出され、同時に、ＡＣＦ２から剥離された離型紙３は
巻取りリール１１に巻き取られる。一方、基板ステージ
６は、ガラス基板７における次にＡＣＦ２が貼着される
部位が貼着位置となるようにガラス基板７を移動させ
る。
【０００８】また、このようなＡＣＦ貼着装置１におい
ては、今回の貼着対象となるＡＣＦ２をガラス基板７に
圧着する際に、ＡＣＦ２の位置決め位置が矢印Ａ方向に
位置ずれを生じた場合であっても、次に貼着予定のＡＣ
Ｆ２が圧着ツール９の下方に侵入して今回貼着対象のＡ
ＣＦ２と一緒に圧着される不具合を防止するために、今
回貼着対象のＡＣＦ２と次に貼着予定のＡＣＦ２との間
に間隙を形成する作業を行なっている。
ては、今回の貼着対象となるＡＣＦ２をガラス基板７に
圧着する際に、ＡＣＦ２の位置決め位置が矢印Ａ方向に
位置ずれを生じた場合であっても、次に貼着予定のＡＣ
Ｆ２が圧着ツール９の下方に侵入して今回貼着対象のＡ
ＣＦ２と一緒に圧着される不具合を防止するために、今
回貼着対象のＡＣＦ２と次に貼着予定のＡＣＦ２との間
に間隙を形成する作業を行なっている。
【０００９】すなわち、ＡＣＦ貼着装置１は、ＡＣＦ剥
離装置１２を有しており、このＡＣＦ剥離装置１２にて
間隔を形成するためのＡＣＦ２（以下これを「不要なＡ
ＣＦ」と称す）を離型紙３から剥離し除去する。
離装置１２を有しており、このＡＣＦ剥離装置１２にて
間隔を形成するためのＡＣＦ２（以下これを「不要なＡ
ＣＦ」と称す）を離型紙３から剥離し除去する。
【００１０】図９は、ＡＣＦ剥離装置１２を示す正面図
である。
である。
【００１１】ＡＣＦ剥離装置１２は、エアシリンダ等の
昇降装置１３にて上下動するベース部材１４に、粘着テ
ープ１５を供給するための供給リール１６、粘着テープ
１５を支持する剥離ヘッド１７、粘着テープ１５を巻き
取る巻取りリール１８を備えてなり、供給リール１６か
ら供給された粘着テープ１５は、ガイドローラ１９を介
して剥離ヘッド１７に掛け回され、さらにガイドローラ
２０を介して巻取りリール１８へと送られるように構成
される。剥離ヘッド１７は、剥離する不要のＡＣＦ２の
長さに対応する幅で形成されている。また、ＡＣＦ２を
挟んで剥離ヘッド１７と対向する位置には、離型紙３を
吸着保持する保持ブロック２１が配置される。
昇降装置１３にて上下動するベース部材１４に、粘着テ
ープ１５を供給するための供給リール１６、粘着テープ
１５を支持する剥離ヘッド１７、粘着テープ１５を巻き
取る巻取りリール１８を備えてなり、供給リール１６か
ら供給された粘着テープ１５は、ガイドローラ１９を介
して剥離ヘッド１７に掛け回され、さらにガイドローラ
２０を介して巻取りリール１８へと送られるように構成
される。剥離ヘッド１７は、剥離する不要のＡＣＦ２の
長さに対応する幅で形成されている。また、ＡＣＦ２を
挟んで剥離ヘッド１７と対向する位置には、離型紙３を
吸着保持する保持ブロック２１が配置される。
【００１２】そして、不要なＡＣＦ２が、ＡＣＦ剥離装
置１２による剥離位置に位置付けられるとエアシリンダ
１３の作動によりベース部材１４が上昇し、図９に２点
鎖線で示すごとくに、剥離ヘッド１７により粘着テープ
１５を不要なＡＣＦ２に押し付け、その後、ベース部材
１４を下降させることで、離型紙３からＡＣＦ２を剥離
する。
置１２による剥離位置に位置付けられるとエアシリンダ
１３の作動によりベース部材１４が上昇し、図９に２点
鎖線で示すごとくに、剥離ヘッド１７により粘着テープ
１５を不要なＡＣＦ２に押し付け、その後、ベース部材
１４を下降させることで、離型紙３からＡＣＦ２を剥離
する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＡＣＦ
２は切断装置８にて切断されてはいるものの、切断され
たＡＣＦ２同士は切断後も近接して位置していることか
ら、十分に分離されていないことがあり、このような場
合には、上記したＡＣＦ剥離装置１２によりＡＣＦ２の
剥離を試みたとしても、粘着テープ１５の粘着力ではＡ
ＣＦ２を離型紙３から剥離することができずに取り残し
てしまうことがあった。また、不要なＡＣＦ２を取り残
してしまった場合には、この取り残した不要なＡＣＦ２
は貼着対象のＡＣＦ２に近接していることから、後の圧
着ツール９によるガラス基板７への熱圧着時に、貼着対
象のＡＣＦ２とともにガラス基板７に圧着されてしまう
不具合を生じるおそれを有する。
２は切断装置８にて切断されてはいるものの、切断され
たＡＣＦ２同士は切断後も近接して位置していることか
ら、十分に分離されていないことがあり、このような場
合には、上記したＡＣＦ剥離装置１２によりＡＣＦ２の
剥離を試みたとしても、粘着テープ１５の粘着力ではＡ
ＣＦ２を離型紙３から剥離することができずに取り残し
てしまうことがあった。また、不要なＡＣＦ２を取り残
してしまった場合には、この取り残した不要なＡＣＦ２
は貼着対象のＡＣＦ２に近接していることから、後の圧
着ツール９によるガラス基板７への熱圧着時に、貼着対
象のＡＣＦ２とともにガラス基板７に圧着されてしまう
不具合を生じるおそれを有する。
【００１４】本発明は、テープ部材を離型紙から良好に
剥離することが可能なテープ部材貼着装置を提供するこ
とを目的とする。
剥離することが可能なテープ部材貼着装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、テープ部材が貼り付けられた離型紙を送り出す送り
装置と、前記送り装置にて搬送される前記離型紙に貼り
付けられた前記テープ部材を前記離型紙を残して切断す
る切断装置と、前記切断装置にて切断された前記テープ
部材が貼着される基板を前記テープ部材の貼着位置へ位
置付ける基板ステージと、前記貼着位置に位置付けられ
た前記基板に対して切断された前記テープ部材を圧着す
る圧着ツールと、前記切断装置にて切断された前記テー
プ部材のうち、不要なテープ部材を前記離型紙から剥離
するテープ剥離装置と、を有するテープ部材貼着装置に
おいて、前記テープ剥離装置に対し前記離型紙を挟んで
対向して配置され、前記離型紙に対して進退自在に設け
られ、前記不要なテープ部材を前記テープ剥離装置に向
けて押し出す押し出し部材と、前記押し出し部材を進退
動させる駆動部と、を有することを特徴とする。
は、テープ部材が貼り付けられた離型紙を送り出す送り
装置と、前記送り装置にて搬送される前記離型紙に貼り
付けられた前記テープ部材を前記離型紙を残して切断す
る切断装置と、前記切断装置にて切断された前記テープ
部材が貼着される基板を前記テープ部材の貼着位置へ位
置付ける基板ステージと、前記貼着位置に位置付けられ
た前記基板に対して切断された前記テープ部材を圧着す
る圧着ツールと、前記切断装置にて切断された前記テー
プ部材のうち、不要なテープ部材を前記離型紙から剥離
するテープ剥離装置と、を有するテープ部材貼着装置に
おいて、前記テープ剥離装置に対し前記離型紙を挟んで
対向して配置され、前記離型紙に対して進退自在に設け
られ、前記不要なテープ部材を前記テープ剥離装置に向
けて押し出す押し出し部材と、前記押し出し部材を進退
動させる駆動部と、を有することを特徴とする。
【００１６】請求項２記載の本発明は、請求項１におい
てさらに、前記押し出し部材における前記離型紙との接
触面には、前記離型紙を吸着する吸着孔を設けたことを
特徴とする。
てさらに、前記押し出し部材における前記離型紙との接
触面には、前記離型紙を吸着する吸着孔を設けたことを
特徴とする。
【００１７】請求項３記載の本発明は、請求項１または
２においてさらに、前記テープ剥離装置は、粘着性を有
するテープを前記テープ部材に押し付けるローラ部材を
有することを特徴とする。
２においてさらに、前記テープ剥離装置は、粘着性を有
するテープを前記テープ部材に押し付けるローラ部材を
有することを特徴とする。
【００１８】請求項４記載の本発明は、請求項３におい
てさらに、前記ローラ部材は、前記押し出し部材におけ
る前記離型紙との接触面に沿って移動自在に設けられた
ことを特徴とする。
てさらに、前記ローラ部材は、前記押し出し部材におけ
る前記離型紙との接触面に沿って移動自在に設けられた
ことを特徴とする。
【００１９】請求項５記載の本発明は、テープ部材が貼
り付けられた離型紙を送り出す送り装置と、前記送り装
置にて搬送される前記離型紙に貼り付けられた前記テー
プ部材を前記離型紙を残して切断する切断装置と、前記
切断装置にて切断された前記テープ部材が貼着される基
板を前記テープ部材の貼着位置へ位置付ける基板ステー
ジと、前記貼着位置に位置付けられた前記基板に対して
切断された前記テープ部材を圧着する圧着ツールと、前
記切断装置にて切断された前記テープ部材のうち、不要
なテープ部材を前記離型紙から剥離するテープ剥離装置
と、を有するテープ部材貼着装置において、前記テープ
剥離装置に対し前記離型紙を挟んで対向して配置され、
前記テープ剥離装置の対向位置にて前記テープ部材を前
記テープ剥離装置側に凸となるように屈曲させるガイド
手段を設けたことを特徴とする。
り付けられた離型紙を送り出す送り装置と、前記送り装
置にて搬送される前記離型紙に貼り付けられた前記テー
プ部材を前記離型紙を残して切断する切断装置と、前記
切断装置にて切断された前記テープ部材が貼着される基
板を前記テープ部材の貼着位置へ位置付ける基板ステー
ジと、前記貼着位置に位置付けられた前記基板に対して
切断された前記テープ部材を圧着する圧着ツールと、前
記切断装置にて切断された前記テープ部材のうち、不要
なテープ部材を前記離型紙から剥離するテープ剥離装置
と、を有するテープ部材貼着装置において、前記テープ
剥離装置に対し前記離型紙を挟んで対向して配置され、
前記テープ剥離装置の対向位置にて前記テープ部材を前
記テープ剥離装置側に凸となるように屈曲させるガイド
手段を設けたことを特徴とする。
【００２０】請求項６記載の本発明は、請求項５におい
てさらに、前記ガイド手段は、円弧状のガイド面を有す
ることを特徴とする。
てさらに、前記ガイド手段は、円弧状のガイド面を有す
ることを特徴とする。
【００２１】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、テープ剥離装
置による剥離位置に位置付けられた不要なテープ部材
は、駆動部にて進退動される押し出し部材にてテープ剥
離装置に向けて押し出される。
置による剥離位置に位置付けられた不要なテープ部材
は、駆動部にて進退動される押し出し部材にてテープ剥
離装置に向けて押し出される。
【００２２】請求項２記載の本発明によれば、押し出し
部材にてテープ剥離装置に向けて押し出される不要なテ
ープ部材は、押し出し部材に設けられた吸着孔にて離型
紙を介して吸着される。
部材にてテープ剥離装置に向けて押し出される不要なテ
ープ部材は、押し出し部材に設けられた吸着孔にて離型
紙を介して吸着される。
【００２３】請求項３記載の本発明によれば、押し出し
部材にてテープ剥離装置に向けて押し出された不要なテ
ープ部材は、テープ剥離装置の粘着性を有するテープを
ローラ部材にて押し付けられる。
部材にてテープ剥離装置に向けて押し出された不要なテ
ープ部材は、テープ剥離装置の粘着性を有するテープを
ローラ部材にて押し付けられる。
【００２４】請求項４記載の本発明によれば、ローラ部
材は、押し出し部材にてテープ剥離装置に向けて押し出
された不要なテープ部材に粘着性を有するテープを押し
付けた状態で、押し出し部材における離型紙との接触面
に沿って移動される。
材は、押し出し部材にてテープ剥離装置に向けて押し出
された不要なテープ部材に粘着性を有するテープを押し
付けた状態で、押し出し部材における離型紙との接触面
に沿って移動される。
【００２５】請求項５記載の本発明によれば、テープ剥
離装置による剥離位置に位置付けられたテープ部材は、
ガイド手段によってテープ剥離装置側に凸状に屈曲され
る。
離装置による剥離位置に位置付けられたテープ部材は、
ガイド手段によってテープ剥離装置側に凸状に屈曲され
る。
【００２６】請求項６記載の本発明によれば、テープ剥
離装置による剥離位置に位置付けられたテープ部材は、
ガイド手段によってテープ剥離装置側に凸の円弧状に屈
曲される。
離装置による剥離位置に位置付けられたテープ部材は、
ガイド手段によってテープ剥離装置側に凸の円弧状に屈
曲される。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００２８】図１は、本発明に係るＡＣＦ貼着装置の構
成を示す正面図、図２は、ＡＣＦ剥離装置を示す正面
図、図３は、不要なＡＣＦの剥離動作説明図である。な
お、図１乃至図３において、図８および図９と同一部品
には同一符号を付し、その説明を省略する。
成を示す正面図、図２は、ＡＣＦ剥離装置を示す正面
図、図３は、不要なＡＣＦの剥離動作説明図である。な
お、図１乃至図３において、図８および図９と同一部品
には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】本実施の形態において、切断装置８および
ＡＣＦ剥離装置１２に対向して配置された保持ブロック
２１には、ＡＣＦ剥離装置１２に対して進退自在に支持
された押し出し部材２２と、この押し出し部材２２を進
退動させる駆動部としてのエアシリンダ２３とが組み込
まれている。そして、図３に示すように、押し出し部材
２２における離型紙３との接触面２２ａには、離型紙３
を吸着保持する吸着孔２２ｂが設けられており、この吸
着孔２２ｂは、不図示の真空源に選択的に接続可能とさ
れている。また、押し出し部材２２の幅寸法Ｌは、剥離
する不要なＡＣＦ２の寸法、すなわち、一の貼着対象の
ＡＣＦ２と次の貼着対象のＡＣＦ２との間に形成する間
隙の寸法とほぼ同じ長さに形成する。なお、ＡＣＦ剥離
装置１２の剥離ヘッド１７の幅寸法も同様に形成され
る。
ＡＣＦ剥離装置１２に対向して配置された保持ブロック
２１には、ＡＣＦ剥離装置１２に対して進退自在に支持
された押し出し部材２２と、この押し出し部材２２を進
退動させる駆動部としてのエアシリンダ２３とが組み込
まれている。そして、図３に示すように、押し出し部材
２２における離型紙３との接触面２２ａには、離型紙３
を吸着保持する吸着孔２２ｂが設けられており、この吸
着孔２２ｂは、不図示の真空源に選択的に接続可能とさ
れている。また、押し出し部材２２の幅寸法Ｌは、剥離
する不要なＡＣＦ２の寸法、すなわち、一の貼着対象の
ＡＣＦ２と次の貼着対象のＡＣＦ２との間に形成する間
隙の寸法とほぼ同じ長さに形成する。なお、ＡＣＦ剥離
装置１２の剥離ヘッド１７の幅寸法も同様に形成され
る。
【００３０】なお、図３中、符号２１ａで示してあるの
は、保持ブロック２１に設けられた吸着孔であり、保持
ブロック２１はこの吸着孔２１ａに真空圧を作用させる
ことにて離型紙３を吸着保持する。
は、保持ブロック２１に設けられた吸着孔であり、保持
ブロック２１はこの吸着孔２１ａに真空圧を作用させる
ことにて離型紙３を吸着保持する。
【００３１】次に作動について説明する。
【００３２】いま、切断装置８が一の貼着対象のＡＣＦ
２を所定寸法に切断した後、チャック機構５が一の貼着
対象のＡＣＦ２と次の貼着対象のＡＣＦ２との間に形成
する必要な間隙に相当する長さ分離型紙３を引き出し、
次の切断予定位置を切断装置８による切断位置に位置付
け、さらに、切断装置８がその切断予定位置にてＡＣＦ
２を切断し、一の貼着対象のＡＣＦ２と次の貼着対象の
ＡＣＦ２との間に間隙を形成するために剥離されるＡＣ
Ｆ（不要なＡＣＦ）２の形成が完了したものとして説明
する。
２を所定寸法に切断した後、チャック機構５が一の貼着
対象のＡＣＦ２と次の貼着対象のＡＣＦ２との間に形成
する必要な間隙に相当する長さ分離型紙３を引き出し、
次の切断予定位置を切断装置８による切断位置に位置付
け、さらに、切断装置８がその切断予定位置にてＡＣＦ
２を切断し、一の貼着対象のＡＣＦ２と次の貼着対象の
ＡＣＦ２との間に間隙を形成するために剥離されるＡＣ
Ｆ（不要なＡＣＦ）２の形成が完了したものとして説明
する。
【００３３】まず、チャック機構５が離型紙３を挟持
し、矢印Ａ方向に所定距離移動して不要なＡＣＦ２をＡ
ＣＦ剥離装置１２による剥離位置に位置付ける。具体的
には例えば、切断装置８とＡＣＦ剥離装置１２との相対
距離Ｌ１、剥離ヘッド１７の幅寸法Ｌとから、切断装置
８が不要なＡＣＦ２の後端部２ａ（図３）の切断を完了
した位置から矢印Ａ方向に距離Ｘ＝（Ｌ１−Ｌ／２）を
求めることができるので、チャック機構５を距離Ｘ移動
させることで、不要なＡＣＦ２をＡＣＦ剥離装置１２に
よる剥離位置に位置付ける。
し、矢印Ａ方向に所定距離移動して不要なＡＣＦ２をＡ
ＣＦ剥離装置１２による剥離位置に位置付ける。具体的
には例えば、切断装置８とＡＣＦ剥離装置１２との相対
距離Ｌ１、剥離ヘッド１７の幅寸法Ｌとから、切断装置
８が不要なＡＣＦ２の後端部２ａ（図３）の切断を完了
した位置から矢印Ａ方向に距離Ｘ＝（Ｌ１−Ｌ／２）を
求めることができるので、チャック機構５を距離Ｘ移動
させることで、不要なＡＣＦ２をＡＣＦ剥離装置１２に
よる剥離位置に位置付ける。
【００３４】不要なＡＣＦ２がＡＣＦ剥離装置１２によ
る剥離位置に位置付けられると、保持ブロック２１の吸
着孔２１ａ、押し出し部材２２の吸着孔２２ｂに真空圧
が供給されて離型紙３が吸着保持される。
る剥離位置に位置付けられると、保持ブロック２１の吸
着孔２１ａ、押し出し部材２２の吸着孔２２ｂに真空圧
が供給されて離型紙３が吸着保持される。
【００３５】次いで、エアシリンダ２３が作動して押し
出し部材２２が下降される。このとき、離型紙３は、保
持ブロック２１による吸着力と押し出し部材２２による
押し出し力とで若干引伸ばされながらＡＣＦ剥離装置１
２側に凸となるように屈曲されて、不要なＡＣＦ２がＡ
ＣＦ剥離装置１２に向けて押し出された状態となる（図
３）。
出し部材２２が下降される。このとき、離型紙３は、保
持ブロック２１による吸着力と押し出し部材２２による
押し出し力とで若干引伸ばされながらＡＣＦ剥離装置１
２側に凸となるように屈曲されて、不要なＡＣＦ２がＡ
ＣＦ剥離装置１２に向けて押し出された状態となる（図
３）。
【００３６】エアシリンダ１３の作動によりベース部材
１４が上昇され、これにより、粘着テープ１５における
剥離ヘッド１７上で支持された部位が、押し出し部材２
２にて押し出された不要なＡＣＦ２に押付けられる（図
４）。そして、ベース部材１４が下降することで、粘着
テープ１５が粘着された不要なＡＣＦ２は離型紙３から
引き剥がされる。不要なＡＣＦ２を剥離したＡＣＦ剥離
装置１２は、巻取りリール１８により粘着テープ１５を
所定量巻き取り、不要なＡＣＦ２が粘着されていない部
位を剥離ヘッド１７上に位置させる。
１４が上昇され、これにより、粘着テープ１５における
剥離ヘッド１７上で支持された部位が、押し出し部材２
２にて押し出された不要なＡＣＦ２に押付けられる（図
４）。そして、ベース部材１４が下降することで、粘着
テープ１５が粘着された不要なＡＣＦ２は離型紙３から
引き剥がされる。不要なＡＣＦ２を剥離したＡＣＦ剥離
装置１２は、巻取りリール１８により粘着テープ１５を
所定量巻き取り、不要なＡＣＦ２が粘着されていない部
位を剥離ヘッド１７上に位置させる。
【００３７】一方、チャック機構５は、不要なＡＣＦ２
が剥離された後、今回貼着対象となるＡＣＦ２をガラス
基板７に対する貼着位置に位置付けるために移動する。
が剥離された後、今回貼着対象となるＡＣＦ２をガラス
基板７に対する貼着位置に位置付けるために移動する。
【００３８】なお、ＡＣＦ貼着装置１２によるガラス基
板７に対するＡＣＦ２の貼着動作については、例えば、
特開平７−１０１６１８号公報に記載されている技術を
用いることで行なうことができるので、その説明は省略
する。
板７に対するＡＣＦ２の貼着動作については、例えば、
特開平７−１０１６１８号公報に記載されている技術を
用いることで行なうことができるので、その説明は省略
する。
【００３９】本実施の形態によれば、下記の作用効果
を有する。
を有する。
【００４０】ＡＣＦ剥離装置１２により不要なＡＣＦ
２を離型紙３から剥離するときに、不要なＡＣＦ２を、
この不要なＡＣＦ２の寸法とほぼ同じ幅寸法Ｌの押し出
し部材２２により離型紙３側からＡＣＦ剥離装置１２に
向けて押し出すようにしているので、不要なＡＣＦ２と
その前後に位置する貼着対象のＡＣＦ２との間の切断装
置８による切断部を拡開させることができる。このた
め、切断装置８による切断にもかかわらず、その切断部
が十分に分離されていないような場合であっても、切断
部が拡開させることにより不要なＡＣＦ２とその前後に
位置する貼着対象のＡＣＦ２とが分離され、その結果、
ＡＣＦ剥離装置１２によりＡＣＦ２を離型紙３から容易
に引き剥がすことが可能となる。
２を離型紙３から剥離するときに、不要なＡＣＦ２を、
この不要なＡＣＦ２の寸法とほぼ同じ幅寸法Ｌの押し出
し部材２２により離型紙３側からＡＣＦ剥離装置１２に
向けて押し出すようにしているので、不要なＡＣＦ２と
その前後に位置する貼着対象のＡＣＦ２との間の切断装
置８による切断部を拡開させることができる。このた
め、切断装置８による切断にもかかわらず、その切断部
が十分に分離されていないような場合であっても、切断
部が拡開させることにより不要なＡＣＦ２とその前後に
位置する貼着対象のＡＣＦ２とが分離され、その結果、
ＡＣＦ剥離装置１２によりＡＣＦ２を離型紙３から容易
に引き剥がすことが可能となる。
【００４１】次に、第２の実施の形態について、図４、
図５を用いて説明する。なお、図４、図５において、図
２、図３と同一部品には同一符号を付してその説明は省
略する。
図５を用いて説明する。なお、図４、図５において、図
２、図３と同一部品には同一符号を付してその説明は省
略する。
【００４２】第２の実施の形態におけるＡＣＦ貼着装置
１では、ＡＣＦ剥離装置２４が、第１の実施の形態にお
いてブロック状を成していた剥離ヘッド１７を回転自在
に支持されたローラ状のローラ部材２５としている。そ
して、このローラ部材２５は、その保持部２６がベース
部材１４の上端部に不図示のガイド手段にてスライド自
在に支持されており、支持部２６にはベース部材１４に
固定されたエアシリンダ２７の作動ロッドが連結され
る。
１では、ＡＣＦ剥離装置２４が、第１の実施の形態にお
いてブロック状を成していた剥離ヘッド１７を回転自在
に支持されたローラ状のローラ部材２５としている。そ
して、このローラ部材２５は、その保持部２６がベース
部材１４の上端部に不図示のガイド手段にてスライド自
在に支持されており、支持部２６にはベース部材１４に
固定されたエアシリンダ２７の作動ロッドが連結され
る。
【００４３】これにより、ローラ部材２５はエアシリン
ダ２７の作動によって、押し出し部材２２のＡＣＦ２と
の接触面２２ａに沿って往復動できるようになってい
る。
ダ２７の作動によって、押し出し部材２２のＡＣＦ２と
の接触面２２ａに沿って往復動できるようになってい
る。
【００４４】次に、第２に実施の形態による不要なＡＣ
Ｆ２の剥離動作について説明する。
Ｆ２の剥離動作について説明する。
【００４５】不要なＡＣＦ２がＡＣＦ剥離装置２４によ
る剥離位置に位置付けられると、押し出し部材２２が下
降して、不要なＡＣＦ２をＡＣＦ剥離装置２４に向けて
押し出す。次に、ベース部材１４が上昇しローラ部材２
５にて粘着テープ１５を不要なＡＣＦ２に押付ける。こ
のとき、ローラ部材２５は、不要なＡＣＦ２の右側端部
に対応して位置するようにエアシリンダ２７の作動によ
り右端位置（図４中実線位置）に位置している。
る剥離位置に位置付けられると、押し出し部材２２が下
降して、不要なＡＣＦ２をＡＣＦ剥離装置２４に向けて
押し出す。次に、ベース部材１４が上昇しローラ部材２
５にて粘着テープ１５を不要なＡＣＦ２に押付ける。こ
のとき、ローラ部材２５は、不要なＡＣＦ２の右側端部
に対応して位置するようにエアシリンダ２７の作動によ
り右端位置（図４中実線位置）に位置している。
【００４６】ここで、エアシリンダ２７の作動により、
ローラ部材２５が不要なＡＣＦ２の左端位置（図４中２
点鎖線）まで移動する。このローラ部材２５の移動過程
で不要なＡＣＦ２は離型紙３から剥離される（図５）。
ローラ部材２５が不要なＡＣＦ２の左端位置（図４中２
点鎖線）まで移動する。このローラ部材２５の移動過程
で不要なＡＣＦ２は離型紙３から剥離される（図５）。
【００４７】この後、ベース部材１４が下降し、押し出
し部材２２は上昇する。
し部材２２は上昇する。
【００４８】このような実施の形態においては、第１の
実施の形態の作用効果の他に、次の作用効果を有す
る。
実施の形態の作用効果の他に、次の作用効果を有す
る。
【００４９】エアシリンダ２７の作動量を変更するこ
とによりローラ部材２５の移動量を容易に調整すること
ができることから、不要なＡＣＦ２の寸法が変更された
場合にも、部品交換を行なう必要なく、容易かつ迅速に
対応することができる。
とによりローラ部材２５の移動量を容易に調整すること
ができることから、不要なＡＣＦ２の寸法が変更された
場合にも、部品交換を行なう必要なく、容易かつ迅速に
対応することができる。
【００５０】次に、図６、図７を用いて第３の実施の形
態について説明する。
態について説明する。
【００５１】第３の実施の形態におけるＡＣＦ貼着装置
１では、ＡＣＦ剥離装置３０が、離型紙３の搬送をガイ
ドするガイドローラ（ガイド手段）３１に対応して配置
される。すなわち、ＡＣＦ剥離装置３０は、ガイドロー
ラ３１の外周面に対し、ガイドローラ３１における離型
紙３（ＡＣＦ２）が掛け回された位置対応し、ガイドロ
ーラ３１の回転中心を向くように配置される。そして、
剥離ヘッド３２における粘着テープ１５の支持面３２ａ
は、ガイドローラ３１の外周面の曲率とほぼ同じ曲率で
凹型に湾曲した形状に形成されている。
１では、ＡＣＦ剥離装置３０が、離型紙３の搬送をガイ
ドするガイドローラ（ガイド手段）３１に対応して配置
される。すなわち、ＡＣＦ剥離装置３０は、ガイドロー
ラ３１の外周面に対し、ガイドローラ３１における離型
紙３（ＡＣＦ２）が掛け回された位置対応し、ガイドロ
ーラ３１の回転中心を向くように配置される。そして、
剥離ヘッド３２における粘着テープ１５の支持面３２ａ
は、ガイドローラ３１の外周面の曲率とほぼ同じ曲率で
凹型に湾曲した形状に形成されている。
【００５２】また、切断装置８は、ガイドローラ３１よ
りも離型紙３の搬送方向上流側の所定の位置に配置され
る。
りも離型紙３の搬送方向上流側の所定の位置に配置され
る。
【００５３】第３の実施の形態によれば、ＡＣＦ剥離装
置３０による剥離位置に位置付けられた不要なＡＣＦ２
は、ガイドローラ３１の外周面に沿って湾曲されられる
ことから、この湾曲によって、前後に位置する貼着対象
のＡＣＦ２との間の切断装置８による切断部を拡開させ
ることができる。このため、切断装置８による切断にも
かかわらず、その切断部が十分に分離されていないよう
な場合であっても、切断部が拡開させることにより不要
なＡＣＦ２とその前後に位置する貼着対象のＡＣＦ２と
が分離され、その結果、ＡＣＦ剥離装置１２によりＡＣ
Ｆ２を離型紙３から容易に引き剥がすことが可能とな
る。
置３０による剥離位置に位置付けられた不要なＡＣＦ２
は、ガイドローラ３１の外周面に沿って湾曲されられる
ことから、この湾曲によって、前後に位置する貼着対象
のＡＣＦ２との間の切断装置８による切断部を拡開させ
ることができる。このため、切断装置８による切断にも
かかわらず、その切断部が十分に分離されていないよう
な場合であっても、切断部が拡開させることにより不要
なＡＣＦ２とその前後に位置する貼着対象のＡＣＦ２と
が分離され、その結果、ＡＣＦ剥離装置１２によりＡＣ
Ｆ２を離型紙３から容易に引き剥がすことが可能とな
る。
【００５４】なお、上記の第１および第２の実施の形態
において、押し出し部材２２にて不要なＡＣＦ２を押し
出した後、ベース部材１４を上昇させて、粘着テープ１
５を不要なＡＣＦ２に当接させる例で説明したが、ベー
ス部材１４を上昇させることなく押し出し部材２２の押
し出しのみによって不要なＡＣＦ２を粘着テープ１５に
当接させるようにし、その後ベース部材１４を下降さ
せ、不要なＡＣＦ２を離型紙３から剥離するようにして
もよい。
において、押し出し部材２２にて不要なＡＣＦ２を押し
出した後、ベース部材１４を上昇させて、粘着テープ１
５を不要なＡＣＦ２に当接させる例で説明したが、ベー
ス部材１４を上昇させることなく押し出し部材２２の押
し出しのみによって不要なＡＣＦ２を粘着テープ１５に
当接させるようにし、その後ベース部材１４を下降さ
せ、不要なＡＣＦ２を離型紙３から剥離するようにして
もよい。
【００５５】またテープ部材としてＡＣＦを例にあげて
説明したが、本発明の適用にあたってはこれに限定され
るわけではなく、例えば基板に部品を単に固定する目的
で使用される粘着性部材であっても良い。
説明したが、本発明の適用にあたってはこれに限定され
るわけではなく、例えば基板に部品を単に固定する目的
で使用される粘着性部材であっても良い。
【００５６】
【発明の効果】本発明によれば、テープ部材を離型紙か
ら良好に剥離することができる。
ら良好に剥離することができる。
【図１】本発明に係るＡＣＦ貼着装置の構成を示す正面
図である。
図である。
【図２】ＡＣＦ剥離装置の構成を示す正面図である。
【図３】不要なＡＣＦの剥離動作説明図である。
【図４】第２の実施の形態に係るＡＣＦ貼着装置におけ
るＡＣＦ剥離装置の構成を示す正面図である。
るＡＣＦ剥離装置の構成を示す正面図である。
【図５】第２の実施の形態における不要なＡＣＦの剥離
動作説明図である。
動作説明図である。
【図６】第３の実施の形態に係るＡＣＦ貼着装置を示す
正面図である。
正面図である。
【図７】図６のＡＣＦ剥離装置の拡大正面図である。
【図８】従来のＡＣＦ貼着装置の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図９】図８のＡＣＦ剥離装置の拡大正面図である。
１ ＡＣＦ貼着装置
２ ＡＣＦ（テープ部材）
３ 離型紙
５ チャック機構（送り装置）
６ 基板ステージ
７ ガラス基板
８ 切断装置
９ 圧着ツール
１２ ＡＣＦ剥離装置
１５ 粘着テープ
１７ 剥離ヘッド
２２ 押し出し部材
２３ エアシリンダ（駆動部）
２４ ＡＣＦ剥離装置
２５ ローラ部材
３０ ＡＣＦ剥離装置
３１ ガイドローラ（ガイド手段）
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｋ 3/32 Ｈ０５Ｋ 3/32 Ｂ
Ｆターム(参考） 2H088 FA16 FA30 HA01 HA05 HA06
MA20
4J004 AB01 BA02 DB02 EA06 FA04
FA05 GA03
5E319 AA03 AC04 BB16 CC61
5F044 NN13 NN19 PP11
5G435 AA17 EE33 EE42 KK05 KK10
Claims (6)
- 【請求項１】 テープ部材が貼り付けられた離型紙を送
り出す送り装置と、 前記送り装置にて搬送される前記離型紙に貼り付けられ
た前記テープ部材を前記離型紙を残して切断する切断装
置と、 前記切断装置にて切断された前記テープ部材が貼着され
る基板を前記テープ部材の貼着位置へ位置付ける基板ス
テージと、 前記貼着位置に位置付けられた前記基板に対して切断さ
れた前記テープ部材を圧着する圧着ツールと、 前記切断装置にて切断された前記テープ部材のうち、不
要なテープ部材を前記離型紙から剥離するテープ剥離装
置と、を有するテープ部材貼着装置において、 前記テープ剥離装置に対し前記離型紙を挟んで対向して
配置され、前記離型紙に対して進退自在に設けられ、前
記不要なテープ部材を前記テープ剥離装置に向けて押し
出す押し出し部材と、 前記押し出し部材を進退動させる駆動部と、を有するこ
とを特徴とするテープ部材貼着装置。 - 【請求項２】 前記押し出し部材における前記離型紙と
の接触面には、前記離型紙を吸着する吸着孔を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のテープ部材貼着装置。 - 【請求項３】 前記テープ剥離装置は、粘着性を有する
テープを前記テープ部材に押し付けるローラ部材を有す
ることを特徴とする請求項１または２記載のテープ部材
貼着装置。 - 【請求項４】 前記ローラ部材は、前記押し出し部材に
おける前記離型紙との接触面に沿って移動自在に設けら
れたことを特徴とする請求項３記載のテープ部材貼着装
置。 - 【請求項５】 テープ部材が貼り付けられた離型紙を送
り出す送り装置と、 前記送り装置にて搬送される前記離型紙に貼り付けられ
た前記テープ部材を前記離型紙を残して切断する切断装
置と、 前記切断装置にて切断された前記テープ部材が貼着され
る基板を前記テープ部材の貼着位置へ位置付ける基板ス
テージと、 前記貼着位置に位置付けられた前記基板に対して切断さ
れた前記テープ部材を圧着する圧着ツールと、 前記切断装置にて切断された前記テープ部材のうち、不
要なテープ部材を前記離型紙から剥離するテープ剥離装
置と、を有するテープ部材貼着装置において、 前記テープ剥離装置に対し前記離型紙を挟んで対向して
配置され、前記テープ剥離装置の対向位置にて前記テー
プ部材を前記テープ剥離装置側に凸となるように屈曲さ
せるガイド手段を設けたことを特徴とするテープ部材貼
着装置。 - 【請求項６】 前記ガイド手段は、円弧状のガイド面を
有することを特徴とする請求項５記載のテープ部材貼着
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001235634A JP4080187B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | テープ部材貼着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001235634A JP4080187B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | テープ部材貼着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003051517A true JP2003051517A (ja) | 2003-02-21 |
| JP4080187B2 JP4080187B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=19067046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001235634A Expired - Fee Related JP4080187B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | テープ部材貼着装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4080187B2 (ja) |
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-
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- 2001-08-02 JP JP2001235634A patent/JP4080187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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