JP5828961B2 - 光学表示デバイスの生産方法および光学表示デバイスの生産システム - Google Patents

Description

本発明は、光学表示デバイスの生産方法および光学表示デバイスの生産システムに関する。
本願は、２０１２年８月８日に日本国に出願された特願２０１２−１７６５１２号および２０１３年５月１６日に日本国に出願された特願２０１３−１０４４０３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺の光学部材シートから液晶パネルの表示領域に合わせて実質的に矩形状に切り出された後、液晶パネルに貼合されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、カッターを用いた切断加工により、光学部材シートから光学部材を切り出す方法が採用されている。また、近年では、カッターを用いた切断加工に替えて、レーザー光を用いた切断加工により、光学部材シートから光学部材を切り出す方法が採用されている。レーザー光を用いた切断加工は、カッター等の刃物を用いた切断加工に比べて、フィルム屑等の異物の発生が少ない。そのため、レーザー光を用いた切断加工は、製品歩留まりの向上を図ることが可能であるとされている。

ところで、光学表示デバイスの性能を確保するため、光学部材は、光学表示部品の表示領域の全面を覆うように貼合される必要がある。したがって、光学部材は、光学表示部品の表示領域の形状に合わせて、精度よく切り出される必要がある。

日本国特開２００３−２５５１３２号公報

しかし、レーザー光を用いて光学部材シートから光学部材を切り出す方法には、以下の課題がある。
まず、形成される光学部材の外形に沿って連続的にレーザー光を走査し、光学部材シートから光学部材を切り出す方法がある。しかし、この方法では、光学部材の角部の形成時にレーザー光の走査速度が遅くなるため、光学部材の角部へのレーザー光の照射時間が長くなる。
また、形成される光学部材の角部を挟む二辺のうち、一方の辺に沿ってレーザー光を走査した後、他方の辺に沿ってレーザー光を走査し、レーザー光による切断線を角部で交差させ、光学部材シートから光学部材を切り出す方法がある。しかし、この方法では、光学部材の角部にレーザー光が重複して照射されるため、光学部材の角部へのレーザー光の照射時間が長くなる。

上記いずれの方法においても、光学部材の角部にレーザー光のエネルギーが集中するため、光学部材の角部が熱等により湾曲してＲ形状となるおそれがある。これにより、光学表示部品の表示領域に光学部材を貼合して光学表示デバイスを形成したとき、光学表示部品の表示領域から光が漏洩するなどし、光学表示デバイスの性能を確保できないおそれがある。

本発明の態様は、光学部材シートから光学部材を切り出す際に、光学部材の角部がＲ形状となることを抑制できる光学表示デバイスの生産方法および光学表示デバイスの生産システムを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の一態様は、光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体を形成する貼合工程と、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程と、を含み、前記切断工程が、前記光学部材シート上でレーザー光を第一方向に沿わせて走査し、前記光学部材シートを切断する第一走査工程と、前記光学部材シート上で前記レーザー光を前記第一方向と交差する第二方向に沿わせて走査し、前記光学部材シートを切断する第二走査工程と、を含み、前記第一方向と前記第二方向との交差部において、前記第一走査工程により走査した前記レーザー光の第一軌跡と、前記第二走査工程により走査した前記レーザー光の第二軌跡とが、交差しない。

上記の態様では、前記第一方向と前記第二方向との前記交差部において、前記第一軌跡と前記第二軌跡との離間距離が、前記レーザー光のレーザースポットの半径よりも大きく、かつ前記レーザースポットの直径以下となるように設定されていてもよい。

上記の態様では、前記切断工程に先立ち、前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出工程をさらに含み、前記切断工程では、前記貼合体における前記光学部材シートの前記対向部分と前記余剰部分との間において、前記外周縁に沿って設定された前記光学部材シートの切断位置に重なるように、前記レーザー光を走査してもよい。

本発明の他の態様は、光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体を形成する貼合装置と、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、前記切断装置が、前記光学部材シート上でレーザー光を第一方向に沿わせて走査して前記光学部材シートを切断し、さらに前記光学部材シート上で前記レーザー光を前記第一方向と交差する第二方向に沿わせて走査して前記光学部材シートを切断し、前記第一方向と前記第二方向との交差部において、前記第一方向に沿わせて走査した前記レーザー光の第一軌跡と、前記第二方向に沿わせて走査した前記レーザー光の第二軌跡とが、交差しない。

上記の態様では、前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出手段をさらに備え、前記切断装置が、前記貼合体における前記光学部材シートの前記対向部分と前記余剰部分との間において、前記外周縁に沿って設定された前記光学部材シートの切断位置に重なるように、前記レーザー光を走査してもよい。

本発明の態様によれば、第一走査工程によるレーザー光の第一軌跡と、第二走査工程によるレーザー光の第二軌跡とが、前記第一方向と前記第二方向との交差部において交差しないので、交差部近傍の光学部材の角部に対して、レーザー光が重複して照射されることを抑制できる。これにより、光学部材の角部にレーザー光のエネルギーが集中することを抑制できる。そのため、貼合体における光学部材シートの表示領域との対向部分と、対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、光学部材シートから角部を有する光学部材を切り出す際に、光学部材の角部が熱等により湾曲してＲ形状となることを抑制できる。
なお、上記における「表示領域との対向部分」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記構成は、光学表示部品の外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。
また、上記構成中の「表示領域に対応する大きさ」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさであって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた大きさを指す。
また、上記構成中の「光学部材シートと光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品の光学部材シートと対向する面を指す。また、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において光学部材シートが貼合された側の基板の外周縁を指す。

本発明の実施形態における光学表示デバイスのフィルム貼合システムの概略構成図である。 上記フィルム貼合システムの第二貼合装置周辺の斜視図である。 上記フィルム貼合システムの光学部材シートの光学軸方向と光学部材シートに貼合する光学表示部品とを示す斜視図である。 上記フィルム貼合システム中の第一貼合シートの断面図である。 上記フィルム貼合システムの第二切断装置中の第二貼合シートの断面図である。 上記フィルム貼合システムの第三切断装置中の第三貼合シートの平面図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 上記フィルム貼合システムを経た両面貼合パネルの断面図である。 液晶パネルに貼合した光学部材シートのレーザーによる切断端を示す断面図である。 光学部材シート単体のレーザーによる切断端を示す断面図である。 本実施形態の光学表示デバイスの生産方法のフローチャートである。 切断工程の説明図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出手段の模式図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出手段の変形例を示す模式図である。 貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。 貼合面の外周縁を検出する第二検出手段の模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下では、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムのうち、フィルム貼合システムについて説明した後、光学表示デバイスの生産方法について説明する。

（光学表示デバイスの生産システム）
図１は、本実施形態のフィルム貼合システム（光学デバイスの生産システム）１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１は、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスを構成する、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するものである。フィルム貼合システム１は、光学表示部品および光学部材を含んだ光学部材貼合パネルを製造する。フィルム貼合システム１では、光学表示部品として液晶パネルＰを用いる。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２０により統括制御される。

フィルム貼合システム１は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、液晶パネルＰの表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ５上を搬送される。
なお、図中左側は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を示す。図中右側は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）を示す。

図６〜図８に示すように、液晶パネルＰは平面視で長方形状を有する。液晶パネルＰは、液晶パネルＰの外周縁よりも所定幅だけ内側に、液晶パネルＰの外周縁に沿う外形状を有する表示領域Ｐ４を有する。液晶パネルＰは、後述する第二アライメント装置１４よりもパネル搬送上流側では、表示領域Ｐ４の短辺Ｈ１、短辺Ｈ３を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。液晶パネルＰは、第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側では、表示領域Ｐ４の長辺Ｈ２、長辺Ｈ４を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。

図１に示すように、この液晶パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第一光学部材シートＦ１、第二光学部材シートＦ２および第三光学部材シートＦ３から切り出した第一光学部材Ｆ１１、第二光学部材Ｆ１２および第三光学部材Ｆ１３が適宜貼合される。本実施形態において、液晶パネルＰのバックライト側および表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材（光学部材）Ｆ１１および第三光学部材（光学部材）Ｆ１３がそれぞれ貼合される。液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材（光学部材）Ｆ１２がさらに貼合される。

フィルム貼合システム１は、上流工程からローラコンベヤ５のパネル搬送上流側上に液晶パネルＰを搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う第一アライメント装置１１と、第一アライメント装置１１よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置（貼合装置）１２と、第一貼合装置１２に近接して設けられる第一切断装置１３と、第一貼合装置１２および第一切断装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられる第二アライメント装置１４と、を備える。

また、フィルム貼合システム１は、第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置（貼合装置）１５と、第二貼合装置１５に近接して設けられる第二切断装置（切断装置）１６と、第二貼合装置１５および第二切断装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられる第三アライメント装置１７と、第三アライメント装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられる第三貼合装置（貼合装置）１８と、第三貼合装置１８に近接して設けられる第三切断装置（切断装置）１９と、を備える。

第一アライメント装置１１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向および水平方向で自在に搬送する。第一アライメント装置１１は、例えば液晶パネルＰのパネル搬送上流側および下流側の端部を撮像する一対のカメラＣを有する（図３参照）。カメラＣの撮像データは制御装置２０に送られる。
制御装置２０は、カメラＣの撮像データと予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置１１を作動させる。なお、後述する第二アライメント装置１４および第三アライメント装置１７も同様にカメラＣを有し、このカメラＣの撮像データをアライメントに用いる。

第一アライメント装置１１は、制御装置２０に作動制御され、第一貼合装置１２に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。このとき、液晶パネルＰは、搬送方向と直交する水平方向（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回りの回転方向（以下、単に回転方向という）での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルＰが第一貼合装置１２の貼合位置に導入される。

第一貼合装置１２は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シート（光学部材シート）Ｆ１の上面に対して、第一光学部材シートＦ１の上方を搬送される液晶パネルＰの下面（バックライト側）を貼合する。第一貼合装置１２は、搬送装置１２ａと、挟圧ロール１２ｂと、を備える。

搬送装置１２ａは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ、第一光学部材シートＦ１を第一光学部材シートＦ１の長手方向に沿って搬送する。搬送装置１２ａは、ロール保持部１２ｃと、ｐｆ回収部１２ｄとを有する。ロール保持部１２ｃは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１を保持すると共に、第一光学部材シートＦ１を第一光学部材シートＦ１の長手方向に沿って繰り出す。ｐｆ回収部１２ｄは、第一光学部材シートＦ１の下面に重なって第一光学部材シートＦ１と共に繰り出されたプロテクションフィルムｐｆを第一貼合装置１２のパネル搬送下流側で回収する。

挟圧ロール１２ｂは、搬送装置１２ａが搬送する第一光学部材シートＦ１の上面にローラコンベヤ５が搬送する液晶パネルＰの下面を貼合する。挟圧ロール１２ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成される。この間隙内が第一貼合装置１２の貼合位置となる。この間隙内には、液晶パネルＰおよび第一光学部材シートＦ１が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰおよび第一光学部材シートＦ１が、一対の貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルＰを所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートＦ１の上面に連続的に貼合した第一貼合シート（貼合体）Ｆ２１が形成される。

第一切断装置１３は、ｐｆ回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側に位置する。第一切断装置１３は、第一貼合シートＦ２１の第一光学部材シートＦ１を切断して表示領域Ｐ４よりも大きい（本実施形態では液晶パネルＰよりも大きい）シート片Ｆ１Ｓ（図５参照）を形成するべく、第一光学部材シートＦ１の所定箇所（搬送方向で並ぶ液晶パネルＰの間）を液晶パネルＰの部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第一切断装置１３が切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。第一切断装置１３の切断により、液晶パネルＰの下面に表示領域Ｐ４よりも大きい前記シート片Ｆ１Ｓが貼合された第一片面貼合パネルＰ１１が形成される（図５参照）。

なお、シート片Ｆ１Ｓにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片Ｆ１Ｓの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片Ｆ１Ｓを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片Ｆ１Ｓの各辺においてシート片Ｆ１Ｓの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。

第二アライメント装置１４は、例えばローラコンベヤ５上の第一片面貼合パネルＰ１１を保持して垂直軸回りに９０°回転させる。これにより、表示領域Ｐ４の短辺Ｈ１、短辺Ｈ３（図６参照）と実質的に平行に搬送されていた第一片面貼合パネルＰ１１が、表示領域Ｐ４の長辺Ｈ２、長辺Ｈ４（図６参照）と実質的に平行に搬送されるように方向転換する。なお、この方向転換は、第一光学部材シートＦ１の光軸方向に対して、液晶パネルＰに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。

第二アライメント装置１４は、第一アライメント装置１１と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置１４は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データおよびカメラＣ（図３参照）の撮像データに基づき、第二貼合装置１５に対する第一片面貼合パネルＰ１１の部品幅方向での位置決めおよび回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルＰ１１が第二貼合装置１５の貼合位置に導入される。

第二貼合装置１５は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シート（光学部材シート）Ｆ２の上面に対して、第二光学部材シートＦ２の上方を搬送される第一片面貼合パネルＰ１１の下面（液晶パネルＰのバックライト側）を貼合する。第二貼合装置１５は、搬送装置１５ａと、挟圧ロール１５ｂと、を備える。

搬送装置１５ａは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２から第二光学部材シートＦ２を巻き出しつつ、第二光学部材シートＦ２を第二光学部材シートＦ２の長手方向に沿って搬送する。搬送装置１５ａは、ロール保持部１５ｃと、第二回収部１５ｄとを有する。ロール保持部１５ｃは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２を保持するとともに、第二光学部材シートＦ２を第二光学部材シートＦ２の長手方向に沿って繰り出す。第二回収部１５ｄは、挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置１６を経た第二光学部材シートＦ２の余剰部分を回収する。

挟圧ロール１５ｂは、搬送装置１５ａが搬送する第二光学部材シートＦ２の上面にローラコンベヤ５が搬送する第一片面貼合パネルＰ１１の下面を貼合する。挟圧ロール１５ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成される。この間隙内が第二貼合装置１５の貼合位置となる。この間隙内には、第一片面貼合パネルＰ１１および第二光学部材シートＦ２が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルＰ１１および第二光学部材シートＦ２が、一対の貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルＰ１１を所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートＦ２の上面に連続的に貼合した第二貼合シート（貼合体）Ｆ２２が形成される。

第二切断装置１６は挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置する。第二切断装置１６は、第二光学部材シートＦ２と第二光学部材シートＦ２の上面に貼合した第一片面貼合パネルＰ１１の第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓ（図５参照）とを同時に切断する。第二切断装置１６は、例えばＣＯ２レーザーカッターである。第二切断装置１６は、第二光学部材シートＦ２と第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って（本実施形態では液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。第一光学部材シートＦ１および第二光学部材シートＦ２を液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第一光学部材シートＦ１および第二光学部材シートＦ２の光学軸方向の精度が高まる。また、第一光学部材シートＦ１と第二光学部材シートＦ２との間の光学軸方向のズレが無くなる。さらに、第一切断装置１３での切断が簡素化される。

第二切断装置１６の切断により、液晶パネルＰの下面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される（図７参照）。またこのとき、図２に示すように、第二片面貼合パネルＰ１２と、表示領域Ｐ４との対向部分（第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２）が切り取られて枠状に残る第一光学部材シートＦ１および第二光学部材シートＦ２の余剰部分と、が分離される。第二光学部材シートＦ２の余剰部分は複数連なって梯子状の形状を有する（図２参照）。この余剰部分が、第一光学部材シートＦ１の余剰部分とともに第二回収部１５ｄに巻き取られる。
ここで、「表示領域Ｐ４との対向部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部Ｐ５等の機能部分を避けた領域を示す。
すなわち、上記構成は、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。

図１に示すように、第三アライメント装置１７は、液晶パネルＰの表示面側を上面にした第二片面貼合パネルＰ１２を表裏反転させて液晶パネルＰのバックライト側を上面にするとともに、第一アライメント装置１１および第二アライメント装置１４と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置１７は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データおよびカメラＣの撮像データに基づき、第三貼合装置１８に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向での位置決めおよび回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１８の貼合位置に導入される。

第三貼合装置１８は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シート（光学部材シート）Ｆ３の上面に対して、第三光学部材シートＦ３の上方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の下面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。第三貼合装置１８は、搬送装置１８ａと、挟圧ロール１８ｂと、を備える。

搬送装置１８ａは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３から第三光学部材シートＦ３を巻き出しつつ、第三光学部材シートＦ３を第三光学部材シートＦ３の長手方向に沿って搬送する。搬送装置１８ａは、ロール保持部１８ｃと、第三回収部１８ｄと、を有する。ロール保持部１８ｃは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３を保持するとともに、第三光学部材シートＦ３を第三光学部材シートＦ３の長手方向に沿って繰り出す。第三回収部１８ｄは、挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置１９を経た第三光学部材シートＦ３の余剰部分を回収する。

挟圧ロール１８ｂは、搬送装置１８ａが搬送する第三光学部材シートＦ３の上面にローラコンベヤ５が搬送する第二片面貼合パネルＰ１２の下面を貼合する。挟圧ロール１８ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成される。この間隙内が第三貼合装置１８の貼合位置となる。この間隙内には、第二片面貼合パネルＰ１２および第三光学部材シートＦ３が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルＰ１２および第三光学部材シートＦ３が、一対の貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルＰ１２を所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートＦ３の上面に連続的に貼合した第三貼合シートＦ２３（請求項の「貼合体」に相当。）が形成される。

第三切断装置１９は、挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置する。第三切断装置１９は、第三光学部材シートＦ３を切断する。第三切断装置１９は、第二切断装置１６と同様のレーザー加工機である。第三切断装置１９は、第三光学部材シートＦ３を表示領域Ｐ４の外周縁に沿って（例えば液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。

第三切断装置１９の切断により、第二片面貼合パネルＰ１２の下面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される（図８参照）。またこのとき、両面貼合パネルＰ１３と、表示領域Ｐ４との対向部分（第三光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートＦ３の余剰部分と、が分離される。第三光学部材シートＦ３の余剰部分は第二光学部材シートＦ２の余剰部分と同様に複数連なって梯子状の形状を有する。この余剰部分が第三回収部１８ｄに巻き取られる。
ここで、「表示領域Ｐ４との対向部分」とは、第二切断装置１６による切断と同様に、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部Ｐ５等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記構成は、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。

両面貼合パネルＰ１３は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥（貼合不良等）の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。

図４に示すように、液晶パネルＰは、第一基板Ｐ１と、第二基板Ｐ２と、液晶層Ｐ３と、を有する。第一基板Ｐ１は、例えばＴＦＴ基板からなる長方形状の基板である。第二基板Ｐ２は、第一基板Ｐ１に対向して配置される長方形状の基板である。液晶層Ｐ３は、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入される。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略す。

図６および図７に示すように、第一基板Ｐ１の外周縁の三辺を第二基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせるとともに、第一基板Ｐ１の外周縁の残りの一辺を第二基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させる。これにより、第一基板Ｐ１の外周縁の残りの一辺側に第二基板Ｐ２よりも外側に張り出す電気部品取り付け部Ｐ５が設けられる。

図５に示すように、第二切断装置１６は、表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１６ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第一光学部材シートＦ１および第二光学部材シートＦ２を切断する。図７に示すように、第三切断装置１９は、表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１９ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第三光学部材シートＦ３を切断する。図５および図７に示すように、表示領域Ｐ４の外側には、第一基板Ｐ１および第二基板Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられる。この額縁部Ｇの幅内で第一切断装置１６および第二切断装置１９によるレーザーカットがなされる。

図１０に示すように、樹脂製の光学部材シートＦＸを単独でレーザーカットすると、光学部材シートＦＸの切断端ｔが熱変形により膨れたり波打ったりすることがある。このため、レーザーカット後の光学部材シートＦＸを光学表示部品ＰＸに貼合する場合には、光学部材シートＦＸにエア混入や歪み等の貼合不良が生じ易い。

一方、図９に示すように、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に光学部材シートＦＸをレーザーカットする本実施形態では、光学部材シートＦＸの切断端ｔが液晶パネルＰのガラス面にバックアップされる。そのため、光学部材シートＦＸの切断端ｔの膨れや波打ち等が生じ難い。また、液晶パネルＰへの貼合後であることから貼合不良も生じ難い。

レーザー加工機の切断線の振れ幅（公差）は切断刃の切断線の振れ幅（公差）よりも小さい。したがって本実施形態では、切断刃を用いて光学部材シートＦＸを切断する場合と比べて、額縁部Ｇの幅を狭めることが可能であり、液晶パネルＰの小型化および（又は）表示領域Ｐ４の大型化が可能である。これは、近年のスマートフォンやタブレット端末のように、筐体のサイズが制限される中で表示画面の拡大が要求される高機能モバイルへの適用に有効である。

また、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に整合するシート片にカットした後に液晶パネルＰに貼合する場合、シート片および液晶パネルＰそれぞれの寸法公差、並びにこれらの相対貼合位置の寸法公差が重なる。そのため、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることが困難になる（表示エリアの拡大が困難になる）。

一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に表示領域Ｐ４に合わせてカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよい。そのため、額縁部Ｇの幅の公差を小さくすることができる（±０．１ｍｍ以下）。この点においても、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることができる（表示エリアの拡大が可能となる）。

さらに、光学部材シートＦＸを刃物ではなくレーザーでカットすることで、切断時の力が液晶パネルＰに入力されない。これにより、液晶パネルＰの基板の端縁にクラックや欠けが生じ難くなり、ヒートサイクル等に対する耐久性が向上する。同様に、液晶パネルＰに非接触であるため、電気部品取り付け部Ｐ５に対するダメージも少ない。

（光学表示デバイスの生産方法）
続いて、上述した光学表示デバイスの生産装置を用いた光学表示デバイスの生産方法の一実施形態について説明する。
図１１は、本実施形態の光学表示デバイスの生産方法のフローチャートである。
図１１に示すように、本実施形態の光学表示デバイスの生産方法は、貼合工程Ｓ１０と切断工程Ｓ２０とを有している。以下では、貼合工程Ｓ１０として第三貼合装置１８による貼合工程を例に説明する。切断工程Ｓ２０として第三切断装置１９による切断工程を例に説明をする。なお、第二貼合装置１５による貼合工程および第二切断装置１６による切断工程も、以下の説明と同様に行うことができる。

（貼合工程）
貼合工程Ｓ１０は、図６に示すように、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい第三光学部材シートＦ３を貼り合わせて、第三貼合シートＦ２３（図１参照）を形成する。
図１に示すように、貼合工程Ｓ１０では、第三光学部材シートＦ３の上面に対して、第二片面貼合パネルＰ１２の下面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。
まず、第三貼合装置１８の搬送装置１８ａにより、第二片面貼合パネルＰ１２および第三光学部材シートＦ３を互いに重ねた状態で搬送し、挟圧ロール１８ｂの貼合ローラ間に導入する。続いて、挟圧ロール１８ｂの貼合ローラにより、第二片面貼合パネルＰ１２および第三光学部材シートＦ３を挟圧する。これにより、第二片面貼合パネルＰ１２および第三光学部材シートＦ３が貼合された第三貼合シートＦ２３が形成される。

（切断工程）
図１２は、切断工程Ｓ２０の説明図である。
続いて、切断工程Ｓ２０を行う。図１２に示すように、切断工程Ｓ２０は、第三貼合シートＦ２３（図１参照）における第三光学部材シートＦ３の表示領域Ｐ４との対向部分と、対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、第三光学部材シートＦ３から表示領域に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３を形成する。切断工程Ｓ２０は、第一走査工程Ｓ２０Ａと第二走査工程Ｓ２０Ｂとを有している（図１１参照）。

第一走査工程Ｓ２０Ａでは、第三光学部材シートＦ３上でレーザー光Ｌｚを表示領域Ｐ４の短辺Ｈ１に沿う方向（請求項の「第一方向」に相当。以下、「第一方向」という。）に沿わせて走査し、第三光学部材シートＦ３を切断する。
図６に示すように、第一方向における表示領域Ｐ４の外側にレーザーカットの始点ｐｔ１を設定する。また、第一方向における始点ｐｔ１とは反対側であって、表示領域Ｐ４の外側にレーザーカットの終点ｐｔ２を設定する。
そして、第一走査工程Ｓ２０Ａでは、始点ｐｔ１から終点ｐｔ２に向かってレーザー光Ｌｚ（図１２参照）を第一方向に沿わせて走査し、第三光学部材シートＦ３を切断する。
これにより、図１２に示すように、表示領域Ｐ４の短辺Ｈ１に沿って第三光学部材シートＦ３を切断できる。
同様にして、表示領域Ｐ４の短辺Ｈ３に沿ってレーザー光Ｌｚを走査し、第三光学部材シートＦ３を切断した時点で、第一走査工程Ｓ２０Ａが終了する。

続いて、第二走査工程Ｓ２０Ｂでは、図１２に示すように、第三光学部材シートＦ３上でレーザー光Ｌｚを表示領域Ｐ４の長辺Ｈ４に沿う方向（請求項の「第二方向」に相当。
以下、「第二方向」という。）に沿わせて走査し、第三光学部材シートＦ３を切断する。
図６に示すように、第二方向における表示領域Ｐ４の短辺Ｈ３よりも内側に、レーザーカットの始点ｐｔ３を設定する。これにより、図１２に示すように、レーザーカットの始点ｐｔ３は、第一走査工程Ｓ２０Ａにおいて短辺Ｈ３に沿って第三光学部材シートＦ３を切断したときのレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ３（請求項の「第一軌跡」に相当。）から距離ｋ１だけ離間して設けられる。

また、図６に示すように、第二方向における表示領域Ｐ４の短辺Ｈ１よりも内側に、レーザーカットの終点ｐｔ４を設定する。これにより、図１２に示すように、レーザーカットの終点ｐｔ４は、第一走査工程Ｓ２０Ａにおいて短辺Ｈ１に沿って第三光学部材シートＦ３を切断したときのレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ１（請求項の「第一軌跡」に相当。）から距離ｋ２だけ離間して設けられる。

そして、第二走査工程Ｓ２０Ｂでは、始点ｐｔ３から終点ｐｔ４に向かってレーザー光Ｌｚを第二方向に沿わせて走査し、第三光学部材シートＦ３を切断する。これにより、表示領域Ｐ４の長辺Ｈ４に沿って第三光学部材シートＦ３を切断できる。なお、レーザーカットの始点ｐｔ３および終点ｐｔ４は、それぞれレーザー光Ｌｚを第二方向に沿わせて走査したときの軌跡Ｌ４（請求項の「第二軌跡」に相当。）の端部に相当する。

ここで、レーザー光Ｌｚのレーザースポットの直径Ｄは、一般に、波長をλとし、対物レンズの焦点距離をｄとし、対物レンズに入射するビーム径をｗ０とし、Ｍ２をＭｏｄｅ Ｑｕａｌｉｔｙ（もしくはＭｏｄｅ Ｓｑｕａｒｅｄ）としたとき、
Ｄ＝４λｄＭ２／πｗ０・・・（１）
で表される。
そして、第一走査工程Ｓ２０Ａにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ３と第二走査工程Ｓ２０Ｂにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ４との離間距離ｋ１、およびレーザースポットの直径Ｄは、
Ｄ／２＜ｋ１≦Ｄ・・・（２）
を満足するように設定される。
すなわち、第一走査工程Ｓ２０Ａにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ３と、第二走査工程Ｓ２０Ｂにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ４との離間距離ｋ１は、レーザー光Ｌｚのレーザースポットの半径（Ｄ／２）よりも大きく、かつレーザースポットの直径Ｄ以下となるように設定されている。

また、第一走査工程Ｓ２０Ａにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ１と第二走査工程Ｓ２０Ｂにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ４との離間距離ｋ２、およびレーザースポットの直径Ｄは、
Ｄ／２＜ｋ２≦Ｄ・・・（３）
を満足するように設定される。
すなわち、第一走査工程Ｓ２０Ａにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ１と、第二走査工程Ｓ２０Ｂにより走査したレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ４との離間距離ｋ２は、レーザー光Ｌｚのレーザースポットの半径（Ｄ／２）よりも大きく、かつレーザースポットの直径Ｄ以下となるように設定されている。

（２）式および（３）式を満足するように離間距離ｋ１および離間距離ｋ２を設定することにより、第一方向と第二方向との交差部ｚ（例えば、図１２における軌跡Ｌ１と軌跡Ｌ４との交差部ｚ１、および軌跡Ｌ３と軌跡Ｌ４との交差部ｚ２）近傍に形成される第三光学部材Ｆ１３の第一角部Ｃ１および第四角部Ｃ４に対して、第二走査工程Ｓ２０Ｂにより走査するレーザー光Ｌｚのレーザースポットの外縁が接することがない。したがって、第三光学部材Ｆ１３の第一角部Ｃ１および第四角部Ｃ４に対して、レーザー光Ｌｚが重複して照射されることが抑制される。

表示領域Ｐ４の長辺Ｈ２（図６参照）についても、同様に第二方向に沿ってレーザー光Ｌｚを走査して、軌跡Ｌ２（図６参照）に基づき第三光学部材シートＦ３を切断する。以上で、第二走査工程Ｓ２０Ｂが終了する。詳細な説明は省略するが、第二角部Ｃ２および第三角部Ｃ３（図６参照）についても、同様にレーザー光Ｌｚが重複して照射されることが抑制される。
第二走査工程Ｓ２０Ｂが終了し、第三光学部材シートＦ３から第三光学部材Ｆ１３を切断した時点で切断工程Ｓ２０が終了する。
その後、図１に示すように、第三回収部１８ｄによって第三光学部材シートＦ３の余剰部分を回収することにより、両面貼合パネルＰ１３を形成することができる。

（効果）
本実施形態においては、第一走査工程Ｓ２０Ａによるレーザー光Ｌｚの軌跡Ｌ１，Ｌ３（第一軌跡）と、第二走査工程Ｓ２０Ｂによるレーザー光の軌跡Ｌ２，Ｌ４（第二軌跡）とが、第一方向と第二方向との交差部ｚにおいて交差せず、レーザースポットの半径（２／Ｄ）よりも大きく、かつレーザースポットの直径Ｄ以下の範囲で離間するように設定されている。そのため、交差部ｚ近傍の第三光学部材Ｆ１３の角部Ｃ１〜Ｃ４に対して、レーザー光Ｌｚが重複して照射されることを抑制できる。これにより、第三光学部材Ｆ１３の角部Ｃ１〜Ｃ４にレーザー光Ｌｚのエネルギーが集中することを抑制できる。そのため、第三光学部材シートＦ３から角部Ｃ１〜Ｃ４を有する第三光学部材Ｆ１３を切り出す際に、第三光学部材Ｆ１３の角部Ｃ１〜Ｃ４が熱等により湾曲してＲ形状となることを抑制できる。

（変形例）
なお、上記実施形態においては、第二切断装置１６は、表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１６ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第一光学部材シートＦ１及び第二光学部材シートＦ２を切断することとした。第三切断装置１９は、表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１９ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第三光学部材シートＦ３を切断することとした。しかし、検出手段の構成はこれに限らない。

フィルム貼合システムは、第二貼合シートＦ２２において、第一光学部材シートＦ１及び第二光学部材シートＦ２と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する検出手段を有することとしてもよい。フィルム貼合システムでは、このような検出手段を用いて、検出した貼合面における外周縁に沿って第一光学部材シートＦ１及び第二光学部材シートＦ２を切断する切断位置を設定し、第二切断装置１６は、設定された切断位置に重なるようにレーザー光を走査して、第一光学部材シートＦ１及び第二光学部材シートＦ２を切断することとしてもよい。

また、フィルム貼合システム１は、第三貼合シートＦ２３において、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する検出手段を有することとしてもよい。フィルム貼合システムでは、このような検出手段を用いて、検出した貼合面における外周縁に沿って第三光学部材シートＦ３を切断する切断位置を設定し、第三切断装置１９は、設定された切断位置に重なるようにレーザー光を走査して、第三光学部材シートＦ３を切断することとしてもよい。

このような、貼合面の外周縁の検出および切断装置による切断は、詳しくは以下のようにして行う。以下、図１３〜図１６を用い、フィルム貼合システム１の変形例について説明する。

図１３は、貼合面の外周縁を検出する第一検出手段６１の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第一検出手段６１は、撮像装置６３と、照明光源６４と、制御部６５と、を有する。撮像装置６３は、第二貼合シートＦ２２における、液晶パネルＰとシート片Ｆ１Ｓとの貼合面（以下、第一貼合面ＳＡ１と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する。照明光源６４は、外周縁ＥＤを照明する。制御部６５は、撮像装置６３で撮像した画像の記憶や、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う。

このような第一検出手段６１は、図１における第二切断装置１６のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１５ｂと第二切断装置１６との間に設けられている。

撮像装置６３は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に固定して配置されている。撮像装置６３は、第一貼合面ＳＡ１の法線と、撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが、角度θ（以下、撮像装置６３の傾斜角度θと称する）をなすように傾斜した姿勢となっている。撮像装置６３は、撮像面６３ａを外周縁ＥＤに向け、第二貼合シートＦ２２においてシート片Ｆ１Ｓが貼合された側から外周縁ＥＤの画像を撮像する。

撮像装置６３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１をなす第一基板Ｐ１の外周縁を確実に撮像できるように設定してもよい。例えば、液晶パネルＰが、マザーパネルを複数枚の液晶パネルに分割する、いわゆる多面取りで形成されている場合、液晶パネルＰを構成する第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との外周縁にずれが生じ、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれることがある。このような場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、撮像装置６３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の外周縁が入り込まないように設定してもよい。

このような場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置６３の撮像面６３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置６３の高さＨと称する）に適合するように設定されてもよい。例えば、撮像装置６３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されてもよい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置６３の高さＨ及び撮像装置６３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置６３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置６３の傾斜角度θが１０°に設定されている。

撮像装置６３の傾斜角度θは、０°であってもよい。図１４は、第一検出手段６１の変形例を示す模式図であり、撮像装置６３の傾斜角度θが０°である場合の例である。この場合、撮像装置６３及び照明光源６４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って外周縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。

第一貼合面ＳＡ１と撮像装置６３の撮像面６３ａの中心との間の距離Ｈａ（以下、撮像装置６３の高さＨａと称する）は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されてもよい。例えば、撮像装置６３の高さＨａは、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されてもよい。

照明光源６４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側とは反対側に固定して配置されている。照明光源６４は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に配置されている。本実施形態では、照明光源６４の光軸と撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが平行になっている。

なお、照明光源６４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側（すなわち、撮像装置６３と同じ側）に配置されていてもよい。

また、照明光源６４から射出される照明光により、撮像装置６３が撮像する外周縁ＥＤが照明されていれば、照明光源６４の光軸と撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが交差していてもよい。

図１５は、貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。図１５に示す第二貼合シートＦ２２の搬送経路上には、検査領域ＣＡが設定されている。検査領域ＣＡは、搬送される液晶パネルＰにおける、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに対応する位置に設定されている。図１５では、検査領域ＣＡは、平面視矩形の第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する４箇所に設定されており、第一貼合面ＳＡ１の角部を外周縁ＥＤとして検出する構成となっている。図１５では、第一貼合面ＳＡ１の外周縁のうち、角部に対応する鉤状の部分を外周縁ＥＤとして示している。

図１３の第一検出手段６１は、４箇所の検査領域ＣＡにおいて外周縁ＥＤを検出する。
具体的には、各検査領域ＣＡには、それぞれ撮像装置６３および照明光源６４が配置されている。第一検出手段６１は、搬送される液晶パネルＰごとに第一貼合面ＳＡ１の角部を撮像し、撮像データに基づいて外周縁ＥＤを検出する。検出された外周縁ＥＤのデータは、図１３に示す制御部６５に記憶される。

なお、第一貼合面ＳＡ１の外周縁が検出可能であれば、検査領域ＣＡの設定位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。この場合、第一貼合面ＳＡ１の各辺（四辺）を外周縁として検出する構成となる。

また、撮像装置６３および照明光源６４は、各検査領域ＣＡに配置されている構成に限らず、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿うように設定された移動経路を移動可能である構成であってもよい。この場合、撮像装置６３と照明光源６４とが各検査領域ＣＡに位置した際に外周縁ＥＤを検出する構成とすることで、撮像装置６３と照明光源６４とがそれぞれ１つずつ設けられていれば、外周縁ＥＤの検出が可能となる。

第二切断装置１６によるシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２についての切断位置は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤの検出結果に基づき、第二貼合シートＦ２２における第一光学部材シートＦ１及び第二光学部材シートＦ２と表示領域Ｐ４との対向部分と、対向部分の外側の余剰部分との間において設定される。

例えば、第一検出手段６１の制御部６５が、記憶された第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第一光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるようにシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２の切断位置を設定する構成とすることができる。また、切断位置の設定は、必ずしも第一検出手段６１の制御部６５で行う必要はない。切断位置の設定は、第一検出手段６１で検出した外周縁ＥＤのデータを用い、別途計算手段を用いて行うこととしても構わない。

第二切断装置１６は、貼合面の外周縁ＥＤに沿って設定された切断位置に重なるようにレーザー光を走査し、シート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２を切断する。

第二切断装置１６は、液晶パネルＰに貼合されたシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のうち表示領域Ｐ４（図５参照）との対向部分と、対向部分の外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに基づいて設定された切断位置に沿って切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２（図８参照）を切り出す。

例えば、設定された切断位置が描く図形の、表示領域Ｐ４の短辺Ｈ１、短辺Ｈ３（図６参照）に沿う辺上に、上述のようにレーザーカットの始点ｐｔ１、終点ｐｔ２（図６参照）を設定し、始点ｐｔ１から終点ｐｔ２に向かってレーザー光Ｌｚを走査する。これにより、切断位置に重なるようにレーザー光Ｌｚを走査して、シート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２を切断することができる。

同様に、設定された切断位置が描く図形の、表示領域Ｐ４の長辺Ｈ２、長辺Ｈ４（図６参照）に沿う辺上に、上述のようにレーザーカットの始点ｐｔ３、終点ｐｔ４（図６参照）を設定し、始点ｐｔ３から終点ｐｔ４に向かってレーザー光Ｌｚを走査する。これにより、切断位置に重なるようにレーザー光Ｌｚを走査して、シート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２を切断することができる。
以上の操作により、液晶パネルＰの上面に第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される。

本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットする構成を採用できる。例えば、第一基板Ｐ１がＴＦＴ基板の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットする構成を採用できる。

図１６は、貼合面の外周縁を検出する第二検出手段６２の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第二検出手段６２は、撮像装置６３と、照明光源６４と、制御部６５と、を有する。第二検出手段６２は、上述の第一検出手段６１と同様の構成を有している。撮像装置６３は、第三貼合シートＦ２３における、液晶パネルＰと第三光学部材シートＦ３との貼合面（以下、第二貼合面ＳＡ２と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する。照明光源６４は、外周縁ＥＤを照明する。制御部６５は、撮像装置６３で撮像した画像を記憶し、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う。

このような第二検出手段６２は、図１における第三切断装置１９のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１８ｂと第三切断装置１９との間に設けられている。第二検出手段６２は、第三貼合シートＦ２３の搬送経路上において設定された検査領域において、上述の第一検出手段６１と同様にして第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する。

第三切断装置１９による第三光学部材シートＦ３についての切断位置は、第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤの検出結果に基づき、第三貼合シートＦ２３における第三光学部材シートＦ３と表示領域Ｐ４との対向部分と、対向部分の外側の余剰部分との間において設定される。

例えば、第二検出手段６２の制御部６５が、記憶された第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第二貼合面ＳＡ２の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三光学部材シートＦ３の切断位置を設定する構成とすることができる。また、切断位置の設定は、必ずしも第二検出手段６２の制御部６５で行う必要はない。切断位置の設定は、第二検出手段６２で検出した外周縁ＥＤのデータを用い、別途計算手段を用いて行うこととしても構わない。

第三切断装置１９は、貼合面の外周縁ＥＤに沿って設定された切断位置に重なるようにレーザー光を走査し、第三光学部材シートＦ３を切断する。

第三切断装置１９は、液晶パネルＰに貼合された第三光学部材シートＦ３のうち表示領域Ｐ４（図７参照）との対向部分と、対向部分の外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに基づいて設定された切断位置に沿って切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３（図８参照）を切り出す。

例えば、設定された切断位置が描く図形の、表示領域Ｐ４の短辺Ｈ１、短辺Ｈ３（図６参照）に沿う辺上に、上述のようにレーザーカットの始点ｐｔ１、終点ｐｔ２（図６参照）を設定し、始点ｐｔ１から終点ｐｔ２に向かってレーザー光Ｌｚを走査する。これにより、切断位置に重なるようにレーザー光Ｌｚを走査して、第三光学部材シートＦ３を切断することができる。

同様に、設定された切断位置が描く図形の、表示領域Ｐ４の長辺Ｈ２、長辺Ｈ４（図６参照）に沿う辺上に、上述のようにレーザーカットの始点ｐｔ３、終点ｐｔ４（図６参照）を設定し、始点ｐｔ３から終点ｐｔ４に向かってレーザー光Ｌｚを走査する。これにより、切断位置に重なるようにレーザー光Ｌｚを走査して、第三光学部材シートＦ３を切断することができる。
以上の操作により、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される。

以上のような変形例に係るフィルム貼合システムにおいても、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ると共に、レーザーカットによる光学部材の切断面の傾斜を抑えて光学部材の有効面積を広げることができる。

上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出手段を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片Ｆ１Ｓ、第二光学部材シートＦ２、第三光学部材シート３の切断位置を設定する。これにより、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができる。そのため、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

以上、添付図面を参照しながら本実施形態に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１…フィルム貼合システム（光学デバイスの生産システム）、１２…第一貼合装置（貼合装置）、１５…第二貼合装置（貼合装置）、１８…第三貼合装置（貼合装置）、１３…第一切断装置、１６…第二切断装置（切断装置）、１９…第三切断装置（切断装置）、６１…第一検出手段（検出手段）、６２…第二検出手段（検出手段）、Ｄ…レーザースポットの直径、Ｆ１…第一光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ２…第二光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ３…第三光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ１１…第一光学部材（光学部材）、Ｆ１２…第二光学部材（光学部材）、Ｆ１３…第三光学部材（光学部材）、Ｆ２１…第一貼合シート（貼合体）、Ｆ２２…第二貼合シート（貼合体）、Ｆ２３…第三貼合シート（貼合体）、ｋ１…離間距離、ｋ２…離間距離、Ｌ１…軌跡（第一軌跡）、Ｌ２…軌跡（第二軌跡）、Ｌ３…軌跡（第一軌跡）、Ｌ４…軌跡（第二軌跡）、Ｌｚ…レーザー光、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）、Ｐ４…表示領域、Ｓ１０…貼合工程、Ｓ２０…切断工程、Ｓ２０Ａ…第一走査工程、Ｓ２０Ｂ…第二走査工程、ｚ，ｚ１，ｚ２…交差部、ＥＤ…外周縁、ＳＡ１…第一貼合面（貼合面）、ＳＡ２…第二貼合面（貼合面）

Claims (4)

1. 光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産方法であって、
   前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合工程と、
   前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程と、
   を備え、
   前記切断工程は、
   前記光学部材シート上でレーザー光を第一方向に沿わせて走査し、前記光学部材シートを切断する第一走査工程と、
   前記光学部材シート上で前記レーザー光を前記第一方向と交差する第二方向に沿わせて走査し、前記光学部材シートを切断する第二走査工程と、
   を備え、
   前記第一方向と前記第二方向との交差部において、前記第一走査工程により走査した前記レーザー光の第一軌跡と、前記第二走査工程により走査した前記レーザー光の第二軌跡とは、交差せず、
   前記第一方向と前記第二方向との前記交差部において、前記第一軌跡と前記第二軌跡との離間距離は、前記レーザー光のレーザースポットの半径よりも大きく、かつ前記レーザースポットの直径以下となるように設定されていることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
2. 前記切断工程に先立ち、前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出工程を有し、
   前記切断工程では、前記貼合体における前記光学部材シートの前記対向部分と前記余剰部分との間において、前記外周縁に沿って設定された前記光学部材シートの切断位置に重なるように、前記レーザー光を走査することを特徴とする請求項１に記載の光学表示デバイスの生産方法。
3. 光学表示部品に光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示部品に前記光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合装置と、
   前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分と、前記対向部分の外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、
   を備え、
   前記切断装置は、前記光学部材シート上でレーザー光を第一方向に沿わせて走査して前記光学部材シートを切断し、さらに前記光学部材シート上で前記レーザー光を前記第一方向と交差する第二方向に沿わせて走査して前記光学部材シートを切断し、
   前記第一方向と前記第二方向との交差部において、前記第一方向に沿わせて走査した前記レーザー光の第一軌跡と、前記第二方向に沿わせて走査した前記レーザー光の第二軌跡とは、交差せず、
   前記第一方向と前記第二方向との前記交差部において、前記第一軌跡と前記第二軌跡との離間距離は、前記レーザー光のレーザースポットの半径よりも大きく、かつ前記レーザースポットの直径以下となるように設定されていることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
4. 前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出手段を有し、
   前記切断装置は、前記貼合体における前記光学部材シートの前記対向部分と前記余剰部分との間において、前記外周縁に沿って設定された前記光学部材シートの切断位置に重なるように、前記レーザー光を走査することを特徴とする請求項３に記載の光学表示デバイスの生産システム。

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