WO2019188927A1 - ガラス板用合紙及びその製造方法 - Google Patents

ガラス板用合紙及びその製造方法 Download PDF

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WO2019188927A1
WO2019188927A1 PCT/JP2019/012402 JP2019012402W WO2019188927A1 WO 2019188927 A1 WO2019188927 A1 WO 2019188927A1 JP 2019012402 W JP2019012402 W JP 2019012402W WO 2019188927 A1 WO2019188927 A1 WO 2019188927A1
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WO
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sheet
aluminum
glass plate
glass
solid inorganic
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PCT/JP2019/012402
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浅井　靖彦
孝之 西村
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特種東海製紙株式会社
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    • D21F1/48—Suction apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B32B17/065—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of paper or cardboard
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    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
    • C03B40/033—Means for preventing adhesion between glass and glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof

Definitions

  • the paper for packaging the glass plates In the process of laminating and storing and transporting a plurality of glass plates for flat panel displays such as liquid crystal displays, plasma displays, organic electroluminescence (organic EL) displays, etc., the paper for packaging the glass plates, and The present invention relates to paper sandwiched between glass plates and the production of these papers.
  • flat panel displays such as liquid crystal displays, plasma displays, organic electroluminescence (organic EL) displays, etc.
  • Glass plates for flat panel displays are used for high-definition displays compared to general architectural window glass plates, vehicle window glass plates, etc., so impurities on the glass surface are as much as possible on the glass surface. It is required to have a clean surface, and to have excellent flatness for high-speed response and widening of the viewing angle.
  • Patent Document 1 discloses a technique for forming a fluorine coating film on the surface of a slip sheet.
  • Patent Document 2 includes a paper sheet in which a polyethylene resin foam sheet and a polyethylene resin film are bonded
  • Patent Document 3 includes a paper made of pulp containing 50 mass% or more of exposed chemical pulp.
  • Patent Document 4 defines the amount of resin in the paper and considers contamination of the glass surface.
  • a glass sheet slip sheet using the prepared raw materials is disclosed.
  • the defect rate of the glass plate may increase due to contamination of the glass plate surface.
  • glass plates used for flat panel displays are more likely to be broken or short-circuited if there are minute cracks and scratches on the surface, or contamination.
  • the surface of the glass plate serves as an image display surface, cleanliness and beauty are also required, and from this point, it is necessary that there are few cracks, scratches, contamination, and the like.
  • one such foreign material is an aluminum-based solid inorganic substance.
  • a glass plate for a flat panel display has a fine circuit formed on its surface, so even if it is a very small amount of foreign matter, its adhesion and cracking and scratches due to the foreign matter are particularly avoided.
  • an object of the present invention is to provide a slip sheet for a glass plate that may be brought into contact with either the front or back glass plate.
  • the present inventors reduced the amount of aluminum-based solid inorganic material present on the surface of the glass sheet interleaf, and the presence of the aluminum-based solid inorganic material on the front and back surfaces of the interleaf. It is found that by suppressing the difference in the ratio, the difference in the state of the front and back surfaces of the glass sheet interleaf can be suppressed, and it is possible to provide a glass sheet interleaf that may be brought into contact with either the front or back surface of the glass sheet. Was completed.
  • the first aspect of the present invention is a glass sheet interleaf made of wood pulp,
  • the presence ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on one surface is 20/100 m 2 or less
  • the average particle diameter of the aluminum-based solid inorganic substance is preferably 20 to 300 ⁇ m.
  • the aluminum-based solid inorganic substance preferably contains one or more aluminum-based compounds selected from the group consisting of aluminum hydroxide, aluminum oxide, and aluminum silicate.
  • the thickness of the glass sheet interleaf is preferably 20 to 200 ⁇ m.
  • the glass plate is preferably for a display, and more preferably for a TFT liquid crystal display or an organic EL display.
  • a second aspect of the present invention is a method for producing the above glass sheet interleaving paper, A slurry preparation step for preparing a wood pulp slurry; A sheet forming step for forming the slurry into a sheet; A wet paper web preparation step for dehydrating the sheet to form a wet paper web; Including at least a drying step of drying the wet paper to obtain the slip sheet;
  • the present invention relates to a manufacturing method in which dehydration is performed from both sides of the sheet in the wet paper preparation step.
  • a difference between the suction dewatering rate on one surface of the sheet and the suction dewatering rate on the other surface is 10% or less of the suction dewatering rate on the other surface.
  • the manufacturing method includes an additional suction step of further sucking both sides of the interleaving paper after the drying step.
  • the present invention also relates to the glass sheet interleaving paper according to the first aspect of the present invention and a laminate with the glass sheet.
  • this invention relates also to the protection method of the glass plate including the process of arrange
  • the interleaving paper for glass plate of the present invention has a small amount of aluminum-based solid inorganic substance present on the surface, and the difference in the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on the front and back surfaces of the interleaving paper is suppressed.
  • the difference in the presence state of the aluminum-based solid inorganic substance on the front and back surfaces of the interleaf paper is suppressed. Therefore, either of the front and back surfaces of the slip sheet for glass plate of the present invention may be brought into contact with the glass plate. Thereby, the paper for glass plates of this invention is excellent in the handleability.
  • the glass sheet interleaf is originally wound in a roll and shipped, but the surface of the interleaving paper is in contact with the back surface of the interleaf so that, for example, there is little aluminum-based solid inorganic material on the surface.
  • the aluminum-based solid inorganic material on the back side of the slip sheet will transfer to the surface in the rolled-up state even if you try to bring the surface of the slip sheet into contact with the surface of the glass plate. As a result, the cleanliness of the surface may be reduced.
  • the interleaving paper for a glass plate of the present invention is in a state of being wound in a roll shape, since the transfer of the aluminum-based solid inorganic substance from one surface of the interleaving paper to the other surface is suppressed, There is no need to worry about a decrease in the cleanliness of the surface of the interleaving paper due to winding in a roll, that is, an increase in the abundance of the aluminum-based solid inorganic substance.
  • the amount of the aluminum-based solid inorganic substance present on the surface of the slip sheet for the glass plate of the present invention is small, even if the slip sheet contacts the surface of the glass plate, cracks, scratches, contamination, etc. on the surface of the glass plate.
  • the production yield of glass plates especially for flat panel displays can be reduced or prevented, and the transfer of the aluminum-based solid inorganic substance, which is a problem from the slip sheet to the glass plate surface, can be effectively suppressed or prevented. Can be improved.
  • the glass interleaving paper of this invention can suppress generation
  • a first aspect of the present invention is a glass sheet interleaf made of wood pulp as a raw material, wherein the abundance of aluminum-based solid inorganic substances on one surface is 20/100 m 2 or less, and on one surface The difference between the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance and the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on the other surface is 8/100 m 2 or less.
  • the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on one surface is limited to 20 pieces / 100 m 2 or less.
  • the number of aluminum-based solid inorganic material present on one surface of the slip sheet for the glass plate is preferably 15 pieces / 100 m 2 or less, more preferably 10 particles / 100 m 2 or less, 5 / More preferably, it is 100 m 2 or less, even more preferably 3 pieces / 100 m 2 or less, still more preferably 1 piece / 100 m 2 or less, and 0.8 pieces / 100 m 2 or less. Is particularly preferred.
  • the difference between the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on one surface and the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on the other surface is within 8 pieces / 100 m 2 . It is preferably within 5 pieces / 100 m 2 , more preferably within 3 pieces / 100 m 2 , even more preferably within 1 piece / 100 m 2, and within 0.5 pieces / 100 m 2. More preferably. That is, in the slip sheet for glass plate of the present invention, the ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on one surface greatly varies from the existing ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on the other surface to the above specific range. Preferably not.
  • the “existence ratio” means the number of aluminum-based solid inorganic substances per unit area on the surface of the slip sheet. For example, a plurality of positions on the surface of the slip sheet for glass plate are magnified by an electron microscope. And it can determine by averaging the number of the aluminum-type solid inorganic substances observed in the said location. Alternatively, the presence of the aluminum-based solid inorganic substance can also be obtained by thoroughly washing the surface of the predetermined area of the glass sheet interleaf with water, an acidic solution or a basic solution, and counting the dropped aluminum-based solid inorganic substance. The percentage can be determined.
  • the slip sheet for glass plate of the present invention has a small amount of aluminum-based solid inorganic substance existing on the surface, and the fluctuation of the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on the front and back surfaces of the slip sheet is suppressed. Thereby, the difference in the physical state of the front and back of the slip sheet for glass plates is suppressed. Therefore, in the slip sheet for glass plate of the present invention, the abundance of the aluminum-based solid inorganic substance on the surface does not greatly differ between the front and back surfaces of the slip sheet. Accordingly, the interleaving paper for glass plate of the present invention may be brought into contact with either the front or back surface of the glass plate.
  • Aluminum-based solid inorganic substance contains an aluminum element and is in a solid state.
  • “solid” means a solid state under normal pressure (1 atm) and at normal temperature (25 ° C.). Therefore, the melting point of the aluminum-based solid inorganic substance exceeds 25 ° C., preferably 50 ° C. or higher, more preferably 80 ° C. or higher, and even more preferably 100 ° C. or higher.
  • the Mohs hardness of the aluminum-based solid inorganic substance is preferably 4 or more. Mohs hardness is an index of hardness expressed in 10 levels. Rubbing the standard material and the material to be measured against each other, the hardness of the standard material is relatively determined by whether or not it is scratched. It is the evaluated value.
  • the standard materials were soft (Mohs hardness 1) to hard (Mohs hardness 10) in the order of 1: talc, 2: gypsum, 3: calcite, 4: fluorite, 5: apatite, 6: feldspar, 7: quartz 8: Topaz, 9: Corundum, 10: Diamond.
  • the Mohs hardness is measured by preparing two plates with a smooth surface and a known Mohs hardness, sandwiching the aluminum-based solid inorganic material to be measured between the two plates, and rubbing both plates to generate scratches on the plate surface. Check for presence.
  • the type of the aluminum-based solid inorganic substance is not limited, but preferably contains one or more aluminum-based compounds selected from the group consisting of aluminum hydroxide, aluminum oxide, and aluminum silicate.
  • the volume of the aluminum-based solid inorganic substance is preferably controlled to less than 0.03 mm 3, more preferably less than 0.01 mm 3, even more preferably 0.001 mm 3, even more preferably 0.0001 mm 3 .
  • aluminum-based solid inorganic substances are present as three-dimensional objects on the surface and inside of slip sheets, causing problems.
  • the size of the aluminum-based solid inorganic substance is 0.03 mm 3 or more, there is a high possibility that the aluminum-based solid inorganic substance contacts the glass plate surface and leaves scratches or cracks when the glass interleaving paper is used. Tend to be.
  • an aluminum solid inorganic substance present on the surface of the interleaving paper may be pressed by the weight of the glass plate, but if the size of the aluminum solid inorganic substance is small Even if pressed, since the aluminum-based solid inorganic substance is buried in the interleaf paper, the possibility of scratching the glass plate surface is reduced.
  • the aluminum-based solid inorganic substance is a three-dimensional object as described above, particularly when the projected area is small and there is a height, the aluminum-based solid inorganic substance can be visually observed as scratches generated when the glass or the glass interleaving paper moves. There is a risk of leaving such scratches. On the other hand, if the projected area is large even if the height is low, the surface of the glass plate may be damaged, which is not preferable.
  • the aluminum-based solid inorganic substance preferably has a particle size of 20 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter of the sphere volume equivalent diameter of the aluminum-based solid inorganic substance is preferably 20 to 300 ⁇ m, more preferably 20 to 200 ⁇ m, and still more preferably 20 to 150 ⁇ m. 20 to 100 ⁇ m is even more preferable, and 20 to 50 ⁇ m is particularly preferable.
  • the equivalent sphere volume diameter is the diameter of the sphere when the particles of the aluminum-based solid inorganic substance are converted into spheres having the same volume, and can be measured by a laser diffraction method or the like.
  • Wood pulp usable in the present invention includes softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached sulfite pulp (NBSP), hardwood bleached sulfite pulp (LBSP), and thermomechanical pulp (TMP). These are wood pulps such as single or mixed. This wood pulp is the main component, non-wood pulp such as hemp, bamboo, cocoon, kenaf, cocoon, cocoon, cotton etc., modified pulp such as cationized pulp, mercerized pulp, rayon, vinylon, nylon, etc. Synthetic fibers such as acrylic and polyester, chemical fibers, or microfibrillated pulp can be used alone or in combination.
  • the pulp may contaminate the glass plate surface. Therefore, chemical pulp with as little resin as possible, for example, softwood bleached kraft pulp, is used alone. It is preferable to do. Also, high yield pulp such as groundwood pulp is not preferred because it contains a large amount of resin.
  • mixing synthetic fibers and chemical fibers improves cutting performance and improves workability when making interleaving paper into a lithographic plate. However, care must be taken because recyclability deteriorates in terms of waste disposal. .
  • the papermaking fiber mainly composed of the above-described wood pulp
  • an adhesive an antifungal agent, various papermaking fillers, a wet paper strength enhancer, Add dry paper strength enhancer, sizing agent, colorant, fixing agent, yield improver, slime control agent, etc.
  • a wet paper strength enhancer Add dry paper strength enhancer, sizing agent, colorant, fixing agent, yield improver, slime control agent, etc.
  • the thickness of the slip sheet for glass plate of the present invention is preferably 20 to 200 ⁇ m, more preferably 30 to 150 ⁇ m, and still more preferably 40 to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the slip sheet for glass plate of the present invention is preferably 20 to 200 ⁇ m, more preferably 30 to 150 ⁇ m, and still more preferably 40 to 200 ⁇ m.
  • the basis weight of the interleaving paper for glass plate of the present invention is preferably 20 to 80 g / m 2 , more preferably 25 to 70 g / m 2 , and even more preferably 30 to 60 g / m 2. preferable.
  • the water content of the slip sheet for glass plate of the present invention is preferably 2 to 10% by mass, more preferably 3 to 9% by mass, and still more preferably 4 to 8% by mass. If the water content is less than 2% by mass, the glass sheet interleaf itself tends to be charged with static electricity, and a blocking phenomenon due to static electricity occurs between the glass sheet and the glass sheet. On the other hand, if the water content exceeds 10% by mass, the dimensional stability may be deteriorated due to a blocking phenomenon with a glass plate due to excessive water content or a decrease in water content during use.
  • the surface electrical resistance value (based on JIS K 6911 1995) of the interleaving paper for the glass plate of the present invention is determined after conditioning the interleaving paper at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% for 24 hours or more. When measured under the same conditions, it is preferably in the range of 1 ⁇ 10 8 to 1 ⁇ 10 13 ⁇ , more preferably in the range of 5 ⁇ 10 8 to 5 ⁇ 10 12 ⁇ , and 1 ⁇ 10 9 to 1 Even more preferably within the range of ⁇ 10 12 ⁇ . When the surface electrical resistance value is less than 1 ⁇ 10 8 ⁇ , the adhesion between the glass plate and the interleaf is reduced, and the handling property may be deteriorated.
  • the surface electrical resistance value being less than 1 ⁇ 10 8 ⁇ means that moisture or a conductive substance (for example, a surfactant) was added more than necessary. Excess moisture may adversely affect the dimensional stability of the glass sheet, and most of the conductive substances are organic substances, so these substances migrate to the surface of the glass sheet that comes into contact with them. It may cause problems such as dirt. On the other hand, when the surface electrical resistance value of the glass sheet interleaf exceeds 1 ⁇ 10 13 ⁇ , it becomes easy to be charged with static electricity. May interfere. Examples of a method for adjusting the surface electrical resistance value to a desired range include moisture adjustment by drying or the like.
  • the interleaving paper for glass plate of the present invention may contain short fibers having a fiber length of 200 ⁇ m or less, but the short fibers may attract foreign substances, so the content of the short fibers is the absolute dry mass of the interleaving paper. On the other hand, it is preferably 4.5% by weight or less, more preferably 4.0% by weight or less, still more preferably 3.5% by weight or less, and particularly preferably 3.0% by weight or less.
  • “fiber length” does not mean the average fiber length. Accordingly, all the short fibers having a fiber length of 200 ⁇ m or less have a fiber length of 200 ⁇ m or less. In other words, the maximum fiber length of the short fibers is 200 ⁇ m or less.
  • the fiber length refers to the length of the fiber when the fiber is straightened.
  • the average fiber diameter of the short fibers is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 12 ⁇ m to 40 ⁇ m, and even more preferably 15 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • “average fiber diameter” here refers to a plurality of locations on the surface of the glass sheet interleaf, which are enlarged and observed by an electron microscope, and a predetermined number of fibers are randomly selected from each electron microscope image. The average fiber diameter obtained by measuring and averaging the diameters of the fibers.
  • the number of fibers to be selected is 100 or more, preferably 150 or more, more preferably 200 or more, and even more preferably 300 or more.
  • the abundance of the short fibers on the surface of the interleaving paper for glass plates of the present invention is preferably 50 to 600 / cm 2 , more preferably 60 to 500 / cm 2 , and 70 to More preferably, it is 400 / cm 2 .
  • the amount of short fibers is relatively small, the amount of foreign matter attracted by the short fibers can be reduced.
  • the difference between the short fibers on one surface and the short fibers on the other surface is 15% or less of the short fibers on the other surface. Preferably, it is 12% or less, more preferably 10% or less. That is, in the interleaving paper for a glass plate of the present invention, it is preferable that the amount of short fibers on one surface does not vary so much as to be within the above specific range from the amount of short fibers on the other surface.
  • the “abundance” means the number of the short fibers on the surface of the slip sheet. For example, a plurality of positions on the surface of the slip sheet for glass plate are enlarged and observed with an electron microscope. It can be determined by averaging the number of short fibers made.
  • the short fibers of 200 ⁇ m or less can also be determined by selecting the short fibers of 200 ⁇ m or less from the fibers dropped by rubbing a predetermined area with a sheet or the like with the surface of the interleaf facing downward and obtaining the number per unit area. Furthermore, it can also be determined by dividing the interleaf into two very thin sheets at the center in the thickness direction, making each paper into a slurry, and measuring the number of short fibers of 200 ⁇ m or less in the slurry. . Alternatively, the abundance of short fibers can also be determined by washing the surface of the interleaf paper for glass plate with water sufficiently and supplying the dropped fibers to a fiber length measuring machine.
  • the slip sheet for glass plate of the present invention can be produced on the basis of a usual method such as a papermaking method.
  • the second aspect of the present invention is a method for producing a glass sheet interleaving paper, A slurry preparation step for preparing a wood pulp slurry; A sheet forming step for forming the slurry into a sheet; A wet paper web preparation step for dehydrating the sheet to form a wet paper web; Including at least a drying step of drying the wet paper to obtain the slip sheet; In the wet paper preparation step, the dehydration is performed from both sides of the sheet slurry.
  • a wood pulp slurry can be prepared by a conventionally known method.
  • cellulose fibers constituting the wood pulp are disaggregated to prepare an aqueous suspension to prepare a slurry.
  • the above-mentioned slurry if necessary, an adhesive, an antifungal agent, an antifoaming agent, a filler, a wet paper strength enhancer, a dry paper strength enhancer, a sizing agent, Coloring agents, fixing agents, yield improvers, slime control agents and the like can be added.
  • an adhesive an antifungal agent, an antifoaming agent, a filler, a wet paper strength enhancer, a dry paper strength enhancer, a sizing agent, Coloring agents, fixing agents, yield improvers, slime control agents and the like can be added.
  • it is preferable to pay close attention when adding these chemicals so that insects, dust and the like are not mixed.
  • a dust removing device such as a cleaner or a screen device, or other cleaning devices.
  • known devices can be used for these removal methods, such as centrifugal cleaners, special weight cleaners, medium concentration cleaners, lightweight cleaners, hole screens, slit screens, Jansson screens, flat screens, and other washing machines. Can be used.
  • foreign substances may be mixed in the piping of the stock or white water, it is preferable to keep the piping etc. clean at all times.
  • the precipitation of aluminum-based solid inorganic substances may be reduced or avoided by adjusting the hot water extraction pH of the glass interleaving paper.
  • the glass interleaving paper of the present invention preferably has a hot water extraction pH of 3.5 to 6.0 measured according to JIS P-8133. From the slip sheet for glass plate designed in this range, the aluminum-based solid inorganic substance is remarkably reduced. On the other hand, when the hot water extraction pH exceeds 6.0, the aluminum-based solid inorganic substance is increased. Increased tendency to cause problems during formation. This is presumed to be due to the fact that the stable state of aluminum changes depending on the pH of the aqueous solution. Aluminum exists as Al 3+ in the acidic region, but tends to precipitate as a solid in the neutral region as aluminum hydroxide.
  • the presence of aluminum-based inorganic solids in the glass sheet slip sheet of the present invention is suppressed by designing the hot water extraction pH of the glass sheet slip sheet within the above range. be able to.
  • the glass sheet interleaf for which the hot water extraction pH is less than 3.5 is designed, the papermaking conditions are in an extremely acidic region, which causes problems such as poor formation of the interleaf.
  • aluminum in white water is present as aluminum ions in the acidic region, and thus does not precipitate and hardly forms a solid foreign matter in the paper.
  • white water when white water is in a neutral region, it tends to precipitate as aluminum hydroxide or aluminum oxide.
  • inorganic ions such as silicate ions in water to form aluminum silicate having a larger volume.
  • the hot water extraction pH of the glass sheet interleaf is preferably in the range of 3.5 to 5.5, more preferably in the range of 3.5 to 5.0, and 3.5 to 4. A range of 9 is even more preferred.
  • the hot water extraction pH exceeds 5.0 (especially when the hot water extraction pH exceeds 5.5), it has been transferred to glass in a scene that requires a very high-definition display used for portable terminals and the like. This is because the disconnection portion of the color film, which is caused by a small amount of aluminum-based inorganic matter, is highly conspicuous and is highly likely to be judged as a poor quality.
  • the preferred beating degree is 300 to 650 ml c. s. f. It is.
  • the sheet can be formed by a conventionally known method. For example, by discharging the slurry onto a flat wire (for example, a long net paper machine) or by scooping a sheet from the slurry with a wire wound around a cylindrical cylinder (for example, a circular paper machine) , You can get a sheet.
  • a flat wire for example, a long net paper machine
  • a cylindrical cylinder for example, a circular paper machine
  • dehydration is performed from both sides of the sheet in the wet paper preparation step of forming the wet paper by dehydrating the sheet.
  • the aluminum solid inorganic substance contained in the sheet is effectively removed from both surfaces of the sheet.
  • the difference between the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on one surface of the slip sheet for glass plate obtained by the second aspect of the present invention and the abundance ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on the other surface is 8 Pieces / 100 m 2 or less.
  • the method of dehydration is arbitrary, and a conventionally known method can be used.
  • the sheet can be dehydrated by pressing with a roll.
  • the dehydration is preferably performed by suction.
  • the sheet extending in the horizontal direction is sandwiched from above and below by a net, and may be dehydrated by suction by a suction device in the vertical direction.
  • suction force to the surface There is a difference between the suction force to the surface and the downward suction force, and there is a risk that more aluminum-based solid inorganic substance may remain on the surface of the sheet that is sucked upward than the surface of the sheet that is sucked downward Therefore, it is preferable that the sheet extending in the vertical direction is sandwiched by a net and sucked in the left-right direction to be dehydrated.
  • it is preferable to maintain the moving direction of the wet paper so as to be in the vertical direction or in an inclined range within 30 ° from the vertical direction.
  • suction dewatering rate (dewatering rate) on one surface of the sheet is 10 of the suction dewatering rate (dewatering rate) on the other surface. % Or less is preferable. That is, in the method for producing a glass sheet slip sheet of the present invention, it is preferable that suction from both sides of the sheet is performed with substantially the same suction force.
  • the sheet forming step and the wet paper web preparation step may be performed separately using separate devices, but may be performed continuously or partially overlapping in the same device.
  • the wet paper may be formed by dewatering while placing the slurry on a wire (net) to form a sheet.
  • the interleaf paper can be obtained by drying wet paper by a conventionally known method using a dryer roll or the like.
  • the glass sheet slip sheet manufacturing method of the present invention further includes an additional suction step of sucking both sides of the slip sheet after the drying step. It is preferable to include.
  • calendering may be performed during and / or after papermaking of the glass sheet interleaf.
  • Surface properties and thickness can be adjusted by processing.
  • the glass sheet slip sheet of the first aspect of the present invention can be efficiently manufactured by the manufacturing method of the second aspect of the present invention.
  • the glass sheet slip sheet of the present invention is used by being inserted between the glass sheets.
  • the glass sheet interleaving paper is typically inserted one by one between a plurality of glass sheets to form a laminated body as a whole, and the laminated body is a target for storage and transportation.
  • a glass plate for flat panel displays, such as a plasma display panel, a liquid crystal display panel (especially TFT liquid crystal display panel), and an organic electroluminescent display panel.
  • Fine electrodes, partition walls, etc. are formed on the surface of the glass plate for flat panel display, but by using the glass plate slip sheet of the present invention, cracks and scratches that become a problem of the glass plate, and Since the transfer of foreign matter that becomes a problem to the glass plate is suppressed or avoided, even if fine electrodes, partition walls, or the like are formed on the surface of the glass plate, inconvenience due to the foreign matter can be suppressed or avoided, and as a result In addition, display defects can be suppressed or avoided.
  • the size and weight of a glass plate for a flat panel display have increased with the increase in the size of the display.
  • the slip sheet for a glass plate of the present invention has the surface of such a large or heavy glass plate. It can be well protected.
  • the slip sheet for the glass plate of the present invention has a very small content of aluminum-based solid inorganic material, so it reduces or prevents the occurrence of cracks and scratches on the glass plate surface even when pressed by a heavy glass plate, Moreover, since it can suppress thru
  • Example 1 Dissolve 100 parts by weight of softwood bleached kraft pulp to give a beating degree of 520 mlc. s. f. 0.2 parts by mass of polyacrylamide (trade name: Polystron 1254, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) as a paper strength enhancer was added to the slurry prepared in the above, and a 0.4% concentration pulp slurry was added. Prepared. Furthermore, acetic acid was added to this slurry, and the pH of the pulp slurry was adjusted to 5.5.
  • polyacrylamide trade name: Polystron 1254, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.
  • This paper was made using a long paper machine equipped with an on-top former in the wire part, and dehydrated from both sides of the wet paper by the on-top former to obtain a glass sheet interleaf with a basis weight of 50 g / m 2 . .
  • Example 2 A glass sheet interleaf with a basis weight of 50 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pH of the pulp slurry was 4.8.
  • Example 1 A glass sheet slip with a basis weight of 50 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the on-top former was not used.
  • Example 2 A glass sheet interleaf with a basis weight of 50 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of acetic acid added was adjusted so that the pH of the pulp slurry was 6.2.
  • Example 1 When the existence ratio of the aluminum-based solid inorganic substance on the surface of the interleaf paper for the glass plate of Examples and Comparative Examples was determined, one side of Example 1 was 10 pieces / 100 m 2 and the other side was 8 pieces. / 100 m 2 . One surface of Example 2 was 5/100 m 2 , and the other surface was 1/100 m 2 . In Comparative Example 1, the surface was 14/100 m 2 and the other surface was 5/100 m 2 . In Comparative Example 2, one surface was 22/100 m 2 and the other surface was 15/100 m 2 .

Abstract

本発明は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内である、厚さ２０～２００μｍのガラス板用合紙に関する。本発明により、ガラス板用合紙の表裏面の状態の相違に由来する問題点を解決することができる。

Description

ガラス板用合紙及びその製造方法
　本発明は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を複数枚積層して保管、運搬する過程において、ガラス板を包装する紙、及び、ガラス板の間に挟み込む紙、並びに、これらの紙の製造に関するものである。
　一般に、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を、複数枚積層して保管する保管過程、トラック等で運搬する流通過程等において、ガラス板同士が衝撃を受けて接触して擦れ傷が発生し、また、ガラス表面が外界からの汚染物質によって汚染されるのを防止する目的でガラス板の間に合紙と称される紙を挟み込むことが行われている。
　フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、一般の建築用窓ガラス板、車両用窓ガラス板等に比べて、高精細ディスプレイ用に使用されることから、ガラス表面は紙表面に含まれる不純物が極力無いクリーンな表面を保持していること、また、高速応答性や視野角拡大のために平坦度に優れていることが求められる。
　このような用途に使用される合紙としては、ガラス板の割れや表面の傷つきを防止できる合紙、また、ガラス表面を汚染しない合紙として、既にいくつか提案されている。例えば、特許文献１には、合紙の表面にフッ素コーティング皮膜を形成する手法が開示されている。また、特許文献２には、ポリエチレン系樹脂製発泡シートとポリエチレン系樹脂製フィルムが貼合された合紙が、特許文献３には、さらしケミカルパルプ５０質量％以上を含有するパルプからなる紙であって、特定のアルキレンオキサイド付加物や水可溶性ポリエーテル変性シリコーンを含有するガラス用合紙が、そして、特許文献４には、紙中の樹脂分の量を規定し、ガラス表面の汚染に考慮した原料を使用したガラス板用合紙がそれぞれ開示されている。
特開２０１２－１８８７８５号公報 特開２０１０－２４２０５７号公報 特開２００８－２０８４７８号公報 特開２００６－４４６７４号公報
　しかし、ガラス板の割れ、傷等を防止する目的で合紙を使用しても、これらを完全に防ぐことができるわけではなく、場合によっては、何らかの原因によるガラス板表面の割れ、傷等、更には、ガラス板表面の汚染のため、ガラス板の欠陥率が上昇することがあるのが実状である。例えば、フラットパネル・ディスプレイ用に使用されるガラス板は、その表面に微少な割れ及び傷、又は、汚染が存在すると断線や短絡が生じる可能性が高まるため、従来のガラス合紙よりもガラス板に与える割れ及び傷、及び、汚染が少ない合紙が求められている。また、ガラス板表面が画像表示面となるため、綺麗さや美麗さも求められ、この点からも割れ、傷、汚染等が少ないことが必要となる。そして、これら割れ、傷、汚染等によって不良率が上がると採算性の観点からも問題となるため、フラットパネル・ディスプレイ用に使用されるガラス板表面の割れ、傷、汚染等をいかに防止するか、いかに高い歩留まりを実現するか、が大きな課題となっている。
　このようなガラス板の割れ、傷、汚染の原因は特定が困難であったが、その原因の一つがガラス板用合紙の表面に存在する、或いは、ガラス板用合紙の表面からガラス板の表面に転移する、微細な異物であることが判明している。
　また、そのような異物の１つがアルミニウム系固体無機物質であることが判明している。
　ところで、ガラス板用合紙をガラス板の間に挟み込む際に、合紙の表裏の表面の物理的状態に差異が存在する場合、合紙の特定の表面をガラス板の表面に接触するように配慮する必要性が生じる場合がある。例えば、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、その表面に微細な回路等が形成されるために、微量の異物であっても、その付着や当該異物による割れ、傷が特に忌避されるが、そのようなガラス板用の合紙の一方の表面に他方の表面より多くの異物が存在すると、当該異物によるガラス板の表面の割れや傷、或いは、当該異物がガラス板の表面に転移するリスクが高まるので、異物が多く存在する表面ではなく、異物が少ない表面をガラス板の表面に接触させるように合紙をガラス板の表面と接触させるように配慮すべきである。この場合、ガラス板の間に２枚の合紙を挟み込み、各合紙の表面のうち、異物の存在量が少ない方の表面をガラス板に向けることが考えられるが、合紙の使用量が増大し、合紙とガラス板との積層体の重量が増大するので、取り扱いの点で好ましくない。
　本発明は、ガラス板用合紙の表裏面の状態の相違に由来する上記の問題点を解決することをその課題とする。特に、本発明は表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよいガラス板用合紙を提供することをその課題とする。
　そこで、鋭意検討の結果、本発明者らは、ガラス板用合紙の表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量を低減し、且つ、当該合紙の表裏面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合の相違を抑制することによりガラス板用合紙の表裏面の状態の相違を抑制し、表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよいガラス板用合紙を提供できることを見出し、本発明を完成した。
　本発明の第１の態様は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
　一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、
一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内であるガラス板用合紙である。
　前記アルミニウム系固体無機物質の平均粒径が２０～３００μｍであることが好ましい。
　前記アルミニウム系固体無機物質が水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム及びケイ酸アルミニウムからなる群から選択される１種以上のアルミニウム系化合物を含むことが好ましい。
　前記ガラス板用合紙の厚さは２０～２００μｍであることが好ましい。
　前記ガラス板はディスプレイ用であることが好ましく、ＴＦＴ液晶ディスプレイ用又は有機ＥＬディスプレイ用であることがより好ましい。
　本発明の第２の態様は、上記ガラス板用合紙の製造方法であって、
　木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
　前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
　前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法に関する。
　前記脱水を吸引により行うことが好ましい。
　前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合と他方の表面における前記吸引の脱水割合との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合の１０％以下であることが好ましい。
　上記製造方法は、前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含むことが好ましい。
　また、本発明は、本発明の第１の態様のガラス板用合紙、並びに、ガラス板との積層体にも関する。
　そして、本発明は、本発明の第１の態様のガラス板用合紙をガラス板の間に配置する工程を含むガラス板の保護方法にも関する。
　本発明のガラス板用合紙は表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量が少なく、且つ、当該合紙の表裏面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合の相違が抑制されており、ガラス板用合紙の表裏面のアルミニウム系固体無機物質の存在状態の相違が抑制されている。したがって、本発明のガラス板用合紙はその表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよい。これにより、本発明のガラス板用合紙は取り扱い性に優れている。
　また、ガラス板用合紙はそもそもロール状に巻き取られて出荷されるが、その巻き取り状態では合紙の表面と裏面が接触するので、例えば、表面にはアルミニウム系固体無機物質が少なく存在するが裏面にはアルミニウム系固体無機物質が多く存在する場合、合紙の表面をガラス板の表面と接触させようとしても、巻き取り状態において合紙の裏面のアルミニウム系固体無機物質が表面に転移してしまい、当該表面の清浄性が低下するおそれがある。
　しかし、本発明のガラス板用合紙は、ロール状に巻き取られた状態となっても、合紙の一方の表面から他方の表面へのアルミニウム系固体無機物質の転移が抑制されるので、ロール状に巻き取ることによる合紙表面の清浄性の低下、すなわち、アルミニウム系固体無機物質の存在割合の増加を懸念する必要がない。
　更に、本発明のガラス板用合紙は、表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量が少ないので、当該合紙がガラス板表面に接触してもガラス板表面の割れ、傷、汚染等の発生を低減乃至防止し、また、当該合紙からガラス板表面への問題となるアルミニウム系固体無機物質の転移を効果的に抑制乃至防止できるため、特にフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の生産歩留まりを向上させることができる。そして、本発明のガラス合紙はガラス板の割れ、傷、汚染等の発生を極力抑えることができる。これにより、例えば、ＴＦＴ液晶ディスプレイ等の製造工程においてカラーフィルム等の回路断線を防止することが可能となる。
　本発明の第１の態様は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内であるガラス板用合紙である。
本発明のガラス板用合紙では、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下に制限されている。前記ガラス板用合紙の一方の表面上に存在するアルミニウム系固体無機物質の個数は１５個／１００ｍ２以下であることが好ましく、１０個／１００ｍ２以下であることがより好ましく、５個／１００ｍ２以下であることが更により好ましく、３個／１００ｍ２以下であることが更により好ましく、１個／１００ｍ２以下であることが更により好ましく、０．８個／１００ｍ２以下であることが特に好ましい。
本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内であり、５個／１００ｍ２以内であることが好ましく、３個／１００ｍ２以内であることがより好ましく、１個／１００ｍ２以内であることが更により好ましく、０．５個／１００ｍ２以内であることが更に好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の割合が他方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合から上記の具体的範囲内となる程度に大きく変動しないことが好ましい。ここで、「存在割合」とは、合紙の表面における単位面積あたりのアルミニウム系固体無機物質の数を意味しており、例えば、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、当該箇所で観察されたアルミニウム系固体無機物質の数を平均することにより決定することができる。或いは別の手法として、ガラス板用合紙の所定面積の表面を水または酸性溶液若しくは塩基性溶液で充分に洗浄し、脱落したアルミニウム系固体無機物質をカウントすることでもアルミニウム系固体無機物質の存在割合を決定することができる。
　本発明のガラス板用合紙は、表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量が少なく、且つ、当該合紙の表裏面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合の変動が抑制されており、これにより、ガラス板用合紙の表裏面の物理的状態の相違が抑制されている。したがって、本発明のガラス板用合紙では表面のアルミニウム系固体無機物質の存在量が合紙の表裏面で大きく異なることがない。したがって、本発明のガラス板用合紙は、その表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよい。
　アルミニウム系固体無機物質は、アルミニウム元素を含んでおり固体の状態にある。ここで「固体」とは常圧（１気圧）下、且つ、常温（２５℃）の状態で固体の状態にあることを意味している。したがって、前記アルミニウム系固体無機物質の融点は２５℃を超えており、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、１００℃以上が更により好ましい。
　アルミニウム系固体無機物質のモース硬度は４以上であることが好ましい。モース硬度とは、硬さの指標を１０段階で表したものであり、それぞれに対応する標準物質と測定する物質とを擦り、傷がつくかどうかで標準物質に対する硬さの大小を相対的に評価した値である。標準物質は、柔らかいもの（モース硬度１）から硬いもの（モース硬度１０）の順に、１：滑石、２：石膏、３：方解石、４：蛍石、５：燐灰石、６：長石、７：石英、８：トパーズ、９：コランダム、１０：ダイヤモンドである。モース硬度の測定方法は、表面の平滑なモース硬度既知の板２枚を用意し、測定したいアルミニウム系固体無機物質を２枚の板の間に挟み、両方の板をこすり合わせて板表面の傷の発生有無を調べる。
　前記アルミニウム系固体無機物質の種類は限定されるものではないが、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム及びケイ酸アルミニウムからなる群から選択される１種以上のアルミニウム系化合物を含むことが好ましい。
　本発明では、アルミニウム系固体無機物質の体積は０．０３ｍｍ３未満に制御することが好ましく、０．０１ｍｍ３未満がより好ましく、０．００１ｍｍ３が更により好ましく、０．０００１ｍｍ３が更により好ましい。アルミニウム系固体無機物質は汚れとは異なり、立体物として合紙の表面や内部に存在して問題を引き起こす。特に、アルミニウム系固体無機物質の大きさが０．０３ｍｍ３以上になると、当該ガラス合紙を使用した際にアルミニウム系固体無機物質がガラス板表面と接触して傷又は割れを残す可能性が高くなる傾向にある。例えば、ガラス合紙とガラス板を積層した際に、ガラス板の重量によって合紙表面に存在するアルミニウム系固体無機物質が押圧される場合があるが、アルミニウム系固体無機物質の大きさが小さければ押圧されても合紙の紙中にアルミニウム系固体無機物質が埋没するのでガラス板表面に傷をつける可能性が下がる。なお、アルミニウム系固体無機物質は上記したように立体物であるので、特にその投影面積が小さくても高さのある場合には、ガラスやガラス合紙が動く際に発生するひっかき傷として目視できるような傷を残すおそれがある。逆に、その高さが低くても投影面積が大きい場合は、ガラス板の表面に傷をつけるおそれがあるのでやはり好ましくない。
　前記アルミニウム系固体無機物質は、粒径が２０μｍ以上であることが好ましい。具体的には、前記アルミニウム系固体無機物質の球体積相当径の平均粒径が２０～３００μｍであることが好ましく、２０～２００μｍであることがより好ましく、２０～１５０μｍであることが更により好ましく、２０～１００μｍであることが更により好ましく、２０～５０μｍであることが特に好ましい。球体積相当径とは、アルミニウム系固体無機物質の粒子を同体積の球に換算した場合の当該球の直径であり、レーザー回折法等によって測定することができる。
　本発明において使用可能な木材パルプは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプを単独或いは混合したものである。この木材パルプを主体とし、必要に応じてこれに麻、竹、藁、ケナフ、楮、三椏や木綿等の非木材パルプ、カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ、レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維や化学繊維、又はミクロフィブリル化パルプを単独で、或いは混合して併用することができる。ただし、パルプ中に樹脂分が多く含まれると、当該樹脂分がガラス板表面を汚す等の悪影響を及ぼす可能性があるので、できるだけ樹脂分の少ない化学パルプ、例えば針葉樹晒クラフトパルプを単独で使用することが好ましい。また、砕木パルプのような高収率パルプは、樹脂分が多く含まれるので好ましくない。なお、合成繊維や化学繊維を混合させると削刀性が向上し、合紙を平版にする際の作業性が向上するが、廃棄物処理の面においてリサイクル性が悪くなるので注意が必要である。
　また、本発明の性能を損なわない範囲で、上記した木材パルプを主体とした製紙用繊維に対して、必要に応じて接着剤、防黴剤、各種の製紙用填料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤等を添加し、次いで公知・既存の長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、長網と円網のコンビネーション抄紙機等で抄造して得ることができる。また、これら薬品添加の際には虫やごみ等が混入しないように細心の注意を要する。
　本発明のガラス板用合紙の厚さは、２０～２００μｍであることが好ましく、３０～１５０μｍであることがより好ましく、４０～２００μｍであることが更により好ましい。このように、比較的薄い合紙とすることにより、当該合紙の表裏の物理的状態の違いを更に抑制することができる。
　本発明のガラス板用合紙の坪量は、２０～８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５～７０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３０～６０ｇ／ｍ２であることが更により好ましい。
　本発明のガラス板用合紙の含有水分は２～１０質量％であることが好ましく、３～９質量％がより好ましく、４～８質量％が更により好ましい。含有水分が２質量％未満であるとガラス板用合紙自体が静電気を帯びやすくなり、ガラス板との間で静電気によるブロッキング現象が発生するため好ましくない。また、含有水分が１０質量％を超えると、水分過多によるガラス板とのブロッキング現象や、使用時の水分減少により寸法安定性が悪くなるおそれがある。
　本発明のガラス板用合紙の表面電気抵抗値（ＪＩＳ　Ｋ　６９１１　１９９５年に準拠）は、当該合紙を温度が２３℃、相対湿度が５０％の条件で２４時間以上調湿したあとに、同条件下で測定したとき、１×１０８～１×１０１３Ωの範囲内であることが好ましく、５×１０８～５×１０１２Ωの範囲内がより好ましく、１×１０９～１×１０１２Ωの範囲内が更により好ましい。表面電気抵抗値が１×１０８Ω未満では、ガラス板と合紙の密着性が低下するため、ハンドリング性が悪くなるおそれがある。更に、表面電気抵抗値が１×１０８Ω未満ということは、必要以上に水分や導電性物質（例えば界面活性剤）が添加されたことを意味する。過剰の水分はガラス板用合紙の寸法安定性に悪影響を及ぼす可能性があり、また、導電性物質の多くは有機性の物質であるため接触するガラス板表面にこれらの物質が移行して汚れ等の問題を引き起こす恐れがある。一方、ガラス板用合紙の表面電気抵抗値が１×１０１３Ωを越えるような高抵抗値になると、静電気を帯びやすくなり、接触するガラス板表面に合紙が密着してハンドリング性を著しく阻害するおそれがある。表面電気抵抗値を所望の範囲に調節する方法としては、例えば、乾燥等による水分調整が挙げられる。
　本発明のガラス板用合紙は２００μｍ以下の繊維長を有する短繊維を含んでもよいが、当該短繊維は異物を引き寄せるおそれがあるので、当該短繊維の含有量は合紙の絶乾質量に対して４．５重量％以下であることが好ましく、４．０重量％以下がより好ましく、３．５重量％以下が更により好ましく、３．０重量％以下が特に好ましい。ここで、「繊維長」とは平均繊維長を意味しない。したがって、２００μｍ以下の繊維長を有する短繊維はその全てが２００μｍ以下の繊維長を有する。換言すれば、前記短繊維の最大繊維長は２００μｍ以下である。ここで、繊維長とは繊維を真っ直ぐに伸ばした状態とした場合の当該繊維の長さをいう。
　前記短繊維の平均繊維径は１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、１２μｍ～４０μｍであることがより好ましく、１５μｍ～３０μｍであることが更により好ましい。
なお、ここでの「平均繊維径」とは、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、各電子顕微鏡画像中から所定数の繊維を無作為に選別し、選別された当該繊維の径を測定し平均して得られた平均繊維径を意味する。選別される繊維の数は１００以上であり、１５０以上が好ましく、２００以上がより好ましく、３００以上が更により好ましい。
　本発明のガラス板用合紙の表面における前記短繊維の存在量は５０本～６００本／ｃｍ２であることが好ましく、６０本～５００本／ｃｍ２であることがより好ましく、７０本～４００本／ｃｍ２であることがより好ましい。短繊維の存在量が比較的少ないと短繊維によって引き寄せられる異物の量を低減することができる。
　本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面における前記短繊維の存在量が他方の表面における前記短繊維との差が当該他方の表面における前記短繊維の存在量の１５％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更により好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面における短繊維の存在量が他方の表面における短繊維の存在量から上記の具体的範囲内となる程度に大きく変動しないことが好ましい。ここで、「存在量」とは、合紙の表面における前記短繊維の数を意味しており、例えば、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、当該箇所で観察された短繊維の数を平均することにより決定することができる。また、合紙の表面を下方に向けて所定の面積をシート等で擦って落下した繊維の中から２００μｍ以下の短繊維を選別して単位面積当たりの数を得ることでも決定することができる。更に、合紙を厚さ方向の中央で２分して非常に薄い２枚の紙とし、各紙をスラリー化して当該スラリー中の２００μｍ以下の短繊維の数を測定することでも決定することができる。或いは別の手法として、ガラス板用合紙の表面を水で充分に洗浄し、脱落した繊維を繊維長測定機に供することでも短繊維の存在量を決定することができる。
　本発明のガラス板用合紙は抄紙法等の通常の方法をベースとして製造することができる。
　本発明の第２の態様は、ガラス板用合紙の製造方法であって、
　木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
　前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
　前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水をシート状スラリーの両面から行う、製造方法である。
　前記スラリー調製工程では、従来公知の方法で、木材パルプのスラリーを調製することができる。例えば、前記スラリー調製工程では、木材パルプを構成するセルロース繊維を離解させて水性懸濁液としスラリーを調製する。
　また、本発明の性能を損なわない範囲で、上記スラリーに対して、必要に応じて接着剤、防黴剤、消泡剤、填料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤等を添加することができる。なお、これら薬品添加の際には虫やごみ等が混入しないように細心の注意を要することが好ましい。
ガラス合紙にアルミニウム系固体無機物質などの異物が混入する原因としては抄紙工程での混入がある。例えば、製紙用薬品に混入する場合や各種装置の素材が脱落して紙に混入する場合等が挙げられる。このような抄紙工程の異物の除去方法として、クリーナーやスクリーン装置等の除塵装置やその他洗浄装置を用いるとよい。本発明において、これらの除去方法には公知の装置が使用でき、例えば、遠心クリーナー、特重量クリーナー、中濃度クリーナー、軽量クリーナー、ホールスクリーン、スリットスクリーン、ヤンソンスクリーン、フラットスクリーン、その他洗浄機等が使用できる。また、紙料や白水の配管内からも異物が混入する可能性があるので、配管等を常に清浄に保つとよい。
　また、ガラス合紙の熱水抽出ｐＨを調節してアルミニウム系固体無機物質の析出を低減乃至回避してもよい。
　本発明のガラス合紙は、ＪＩＳ  Ｐ－８１３３に準拠して測定した熱水抽出ｐＨが３．５～６．０であることが好ましい。この範囲に設計されたガラス板用合紙からは、アルミニウム系固体無機物質が著しく減少する一方で、熱水抽出ｐＨが６．０を超えるとアルミニウム系固体無機物質が増加し、その結果、パネル形成時の問題を引き起こす傾向が強まる。これは、アルミニウムが水溶液のｐＨによってその安定状態が変わることが影響していると推測される。アルミニウムは酸性領域ではＡｌ３＋で存在するが、中性領域では水酸化アルミニウムとなって固形物として析出しやすい。この点を考慮して鋭意検討した結果、ガラス板用合紙の熱水抽出ｐＨを上記の範囲に設計することで本発明のガラス板用合紙中のアルミニウム系無機固形物の存在を抑制することができる。なお、熱水抽出ｐＨが３．５を下回るガラス板用合紙を設計した場合、抄紙条件が極端な酸性領域となるので合紙の地合が悪くなる等の問題が生じる。
ガラス板用合紙の熱水抽出ｐＨを３．５～６．０とする手法に特に制限はなく、各種の酸性物質又はアルカリ性物質を使用することができる、例えば、ガラス板用合紙の製造工程における抄紙時において硫酸の内添量を調整するとよい。
上記範囲の熱水抽出ｐＨとなるようにガラス板用合紙を抄紙した場合、白水中のアルミニウムは酸性領域でアルミニウムイオンとして存在するので、析出せず合紙中の固形異物にはなり難い。一方で、白水が中性領域であると水酸化アルミニウムや酸化アルミニウムとなって析出しやすい。そして、この水酸化アルミニウムが析出する過程で水中のケイ酸イオン等の無機イオンと更に融合してより体積の大きなケイ酸アルミニウム等を形成する。これらが合紙中の固形異物の原因となる。したがって、アルミニウム系固体無機物質としては、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムが挙げられる。
　本発明においては、ガラス板用合紙の熱水抽出ｐＨを３．５～５．５の範囲にすることが好ましく、３．５～５．０の範囲がより好ましく、３．５～４．９の範囲が更により好ましい。熱水抽出ｐＨが５．０を超える場合（特に熱水抽出ｐＨが５．５を超える場合）、携帯端末等に使用される非常に高精細なディスプレイを必要とする場面において、ガラスに転移した微量のアルミニウム系無機物が要因で発生するカラーフィルムの断線箇所が、高精彩であるが故に目立ち、品質不良と判断されてしまうおそれが高いからである。
　前記スラリーを調製する際に、木材パルプの叩解を進めると紙層間強度が増す効果が期待できる。しかしながら、叩解を進めることによって微細繊維が増加すると、異物を引き寄せたり、合紙として使用中に紙粉が発生する等の不都合が生じる恐れがあるので、必要以上に叩解度を進めることは好ましくない。本発明において好ましい叩解度は３００～６５０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．である。
　前記スラリーをシート状とするシート形成工程では、従来公知の方法で、シート化を行うことができる。例えば、前記スラリーを平面状のワイヤ上に吐出したり（例えば、長網抄紙機）、或いは、円筒状のシリンダーに巻き付けたワイヤでスラリーからシートを掬い取る（例えば、円網抄紙機）ことによって、シートを得ることができる。
本発明の第２の態様では、前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程において脱水をシートの両面から行う。これにより、前記シートに含まれるアルミニウム系固体無機物質がシートの両面から効果的に除去される。そして、本発明の第２の態様により得られるガラス板用合紙の一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差を８個／１００ｍ２以内とすることができる。
前記脱水の手法は任意であり、従来公知の方法を使用することができる。例えば、前記シートをロールでプレスすることによって脱水することができる。しかし、アルミニウム系固体無機物質の効果的な除去のためには前記脱水を吸引により行うことが好ましい。
シートの両面から脱水を行う工程は、例えば、水平方向に延びるシートを網で上下から挟んだ状態で、上下方向に吸引装置によって吸引して脱水してもよいが、重力の影響により、上方向への吸引力と下方向への吸引力に差が生じ、下方向に吸引される側のシート表面に比べて上方向に吸引される側のシート表面にアルミニウム系固体無機物質がより残存するおそれがあるので、鉛直方向に延びるシートを網で挟んで左右方向に吸引して脱水することが好ましい。この場合、前記湿紙の移動方向が鉛直方向又は鉛直方向から３０°以内の傾斜範囲であるように維持することが好ましい。
　前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）と他方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）の１０％以下であることが好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙の製造方法においては、シートの両面からの吸引がほぼ同様の吸引力で実施されることが好ましい。
　前記シート形成工程及び湿紙調製工程は別個の装置を用いて個別に行ってもよいが、同一の装置において連続的に或いは一部重複して実施してもよい。例えば、抄紙機のワイヤーパートにおいて、スラリーをワイヤー（網）に載せてシート化しつつ、脱水して湿紙を形成してもよい。
　前記乾燥工程では、ドライヤーロール等を使用する従来公知の方法で、湿紙を乾燥して前記合紙を得ることができる。
合紙の表面に残存しうるアルミニウム系固体無機物質を更に除去するために、本発明のガラス板用合紙の製造方法では、前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含むことが好ましい。
なお、ガラス板用合紙の抄紙の途中及び／又は抄紙後にカレンダー処理、スーパーカレンダー処理、ソフトニップカレンダー処理、エンボス等の加工を行っても構わない。加工処理により、表面性や厚さを調整することができる。
　本発明の第２の態様の製造方法により、本発明の第１の態様のガラス板用合紙を効率的に製造することができる。
　本発明のガラス板用合紙はガラス板の間に挿入されて使用される。例えば、前記ガラス板用合紙は複数のガラス板の間に、典型的には、１枚ずつ挿入され、全体として、積層体とされ、当該積層体が保管、運搬の対象となる。また、本発明のガラス板用合紙を用いてガラス板単体又は前記積層体を包装してもよい。したがって、本発明は上記ガラス板用合紙をガラス板間に配置（特に、挿入）する工程を含むガラス板の保護方法の側面を有する。
　ガラス板としては特に限定されるものではないが、プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプレイパネル（特にＴＦＴ液晶ディスプレイパネル）、有機ＥＬディスプレイパネル等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板であることが好ましい。フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の表面には微細な電極、隔壁等が形成されるが、本発明のガラス板用合紙を使用することにより、ガラス板の問題となる割れや傷、並びに、ガラス板への問題となる異物の転移が抑制乃至回避されるので、ガラス板の表面に微細な電極、隔壁等が形成されても、当該異物による不都合を抑制乃至回避することができ、結果的に、ディスプレイの欠陥を抑制乃至回避することができる。
　特に、ディスプレイの大型化に伴い、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板のサイズ及び重量は増大しているが、本発明のガラス板用合紙はそのような大型乃至大重量のガラス板の表面を良好に保護することができる。特に、本発明のガラス板用合紙は、アルミニウム系固体無機物質の含有量が極めて少ないので、大重量のガラス板によって押圧されてもガラス板表面の割れや傷の発生を低減乃至防止し、また、異物がガラス板表面に転移することを抑制乃至防止できるため、特にフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の生産歩留まりを向上させることができる。したがって、本発明のガラス板用合紙は、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板に好適に使用することができる。
　以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
［アルミニウム系固体無機物質の測定］
ガラス板合紙を３０ｃｍ×１００ｃｍに切断したサンプルを４枚用意し、これを（地面から見て垂直になるように）吊り下げた。合紙の一方の面を１５０ｍＬの超純水で上方から洗浄し、洗浄後の水を採取して、これを膜フィルター（孔径１０μｍ）で濾過した。残渣を電子顕微鏡で観察し、粒径２０μｍ以上の異物をＥＤＳ分析に供し、アルミニウム系固体無機物質の個数を測定した。なお、異物が無数に存在する場合は、無機固形物と思われる異物を５０個観察して、そのうちアルミニウム系固体無機物質の個数割合を算出した。
［ガラス板への転写試験方法（輸送テスト）］
アルミ製で７５度の角度がつけられたＬ 字架台上のガラス載置面に発泡ウレタンを敷き、ガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面に向けて、サイズ６８０ｍｍ×８８０ｍｍ×０．７ｍｍのガラス板１２０枚と各ガラス板の間にガラス板用合紙を挿入して、背もたれ面に平行となるように立てかけ、架台に固定された帯状のベルトを後端部から背もたれ面へ全周にわたり掛け渡してガラス板を固定した。上記のようにセットされた架台は、外部からの埃や塵等の混入を防ぐため包装資材で全面を被覆した。その後、トラックでの輸送テストを実施した。輸送テスト条件は、輸送距離１０００ｋｍ（輸送途中に４０℃×９５％ＲＨの環境下に５日間保管）でテストを実施した。
［実施例１］
　針葉樹晒クラフトパルプ１００質量部を離解して叩解度を５２０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．に調製したスラリーに紙力増強剤としてポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１２５４、荒川化学工業社製）を全パルプ質量に対して０．２質量部添加し、０．４％濃度のパルプスラリーを調成した。さらにこのスラリーに酢酸を加え、パルプスラリーのｐＨを５．５に調整した。これを、ワイヤーパートにオントップフォーマを備えた長網抄紙機を用いて抄紙し、オントップフォーマによって湿紙の両面から脱水して、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
［実施例２］
　パルプスラリーのｐＨを４．８にした以外は、実施例１と同様の手法で坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
［比較例１］
　オントップフォーマを使用しない以外は実施例１と同様の手法で坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
［比較例２］
パルプスラリーのｐＨが６．２になるように酢酸の添加量を調整した以外は実施例１と同様の手法で、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
　実施例及び比較例のガラス板用合紙の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合を決定したところ、実施例１の一方の面が１０個／１００ｍ２であり、もう一方の面が８個／１００ｍ２であった。実施例２の一方の面が５個／１００ｍ２であり、もう一方の面が１個／１００ｍ２であった。比較例１は表面が１４個／１００ｍ２、もう一方の面が５個／１００ｍ２であった。比較例２は、一方の面が２２個／１００ｍ２、もう一方の面が１５個／１００ｍ２であった。また、実施例及び比較例で得たガラス板用合紙のガラス板への転写を輸送テストにて確認したところ、実施例１および２の合紙を使用したガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、カラーフィルムの断線が認められなかった。一方、比較例１及び比較例２のガラス板用合紙を使用したガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、カラーフィルムの断線が認められた。 

Claims (12)

  1. 　木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
    　一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、
    一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内である、ガラス板用合紙。
  2. 　前記アルミニウム系固体無機物質の平均粒径が２０～３００μｍである、請求項１記載のガラス板用合紙。
  3. 　前記アルミニウム系固体無機物質が水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム及びケイ酸アルミニウムからなる群から選択される１種以上のアルミニウム系化合物を含む、請求項１又は２に記載のガラス板用合紙。
  4. 　厚さが２０～２００μｍである、請求項３に記載のガラス板用合紙。
  5. 　前記ガラス板がディスプレイ用である、請求項１～４のいずれかに記載のガラス板用合紙。
  6. 　前記ディスプレイがＴＦＴ液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイである、請求項５に記載のガラス板用合紙。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載のガラス板用合紙及びガラス板からなる積層体。
  8. 　請求項１～６のいずれかに記載のガラス板用合紙をガラス板間に配置する工程を含む、ガラス板の保護方法。
  9. 　請求項１～６のいずれかに記載のガラス板用合紙の製造方法であって、
    　木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
    　前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
    前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
    　前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
    を少なくとも含み、
    前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法。
  10. 　前記脱水を吸引により行う、請求項９記載の製造方法。
  11. 　前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合と他方の表面における前記吸引の脱水割合との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合の１０％以下である、請求項１０記載の製造方法。
  12. 　前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含む、請求項１０又は１１に記載の製造方法。 
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