TWI811978B - 玻璃板用間隔紙、積層體、及抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法 - Google Patents

玻璃板用間隔紙、積層體、及抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種能夠良好地抑制紙粉之產生之玻璃板用間隔紙、以及良好地抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法。
本發明係一種玻璃板用間隔紙以及抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，上述玻璃板用間隔紙由JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，上述抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法係將玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度設為1.4kPa．m2/g以上。

Description

玻璃板用間隔紙、積層體、及抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法
本發明係關於一種例如於將複數片液晶顯示器、電漿顯示器、有機電致發光(有機EL)顯示器等平板顯示器用之玻璃板積層而保管、搬運之過程中，包裝玻璃板之紙及夾於玻璃板間之紙以及產生自該等紙之紙粉之抑制。
一般而言，於將複數片液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等平板顯示器用之玻璃板積層而保管之過程、藉由貨車等進行搬運之流通過程等中，會於玻璃板之間夾入被稱為間隔紙之紙，以防止玻璃板彼此受到衝擊接觸而產生擦傷，又，防止玻璃表面受到污染。
此種平板顯示器用玻璃板與一般之建築用窗玻璃板、車輛用窗玻璃板等不同，其表面會形成極微細之電路等，故要求玻璃表面保持為儘可能無污染之潔淨之表面。因此，對接觸玻璃表面之間隔紙亦要求非常高之清潔度。
而且，近年來，產生自玻璃間隔紙之紙粉被認為是玻璃表面之污染物質之一，為了抑制紙粉之產生，專利文獻1中提出將用於間隔紙製造之紙漿之游離度(freeness)設為特定之範圍。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2007-131965號公報
然而，即便是此種間隔紙，仍無法良好地抑制紙粉之產生。
本發明之課題在於提供一種能夠良好地抑制紙粉之產生之玻璃板用間隔紙、以及良好地抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法。
於本發明中，藉由將玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度設為1.4kPa．m2/g以上，而抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉。
本發明之第一態樣係關於一種玻璃板用間隔紙，其由JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上。
本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙較佳為以木漿作為原料。上述木漿較佳為不包含廢紙漿。
本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙較佳為單層。
使用本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙之玻璃板較佳為用於顯示器，該顯示器較佳為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。於上述玻璃板之表面可形成有濾色器。
本發明之第二態樣係關於一種抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其係將玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度設為1.4kPa．m2/g以上。
本發明之第二態樣中之玻璃板用間隔紙較佳為以木漿作為原料。 上述木漿較佳為不包含廢紙漿。
本發明之第二態樣中之玻璃板用間隔紙較佳為單層。
使用本發明之第二態樣中之玻璃板用間隔紙之玻璃板較佳為用於顯示器，該顯示器較佳為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。於上述玻璃板之表面可形成有濾色器。
根據本發明，能夠良好地抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉。
於本發明中，由於能夠良好地抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉，故本發明之玻璃板用間隔紙適宜作為要求較高之清潔度之玻璃板用間隔紙，尤其適宜作為液晶顯示器用或有機EL顯示器用之玻璃板用間隔紙。
本發明人等對自玻璃板用間隔紙產生紙粉之原因進行了深入研究，結果發現，於進行將間隔紙插入玻璃板間之進紙作業時，因進紙作業所使用之各種輥等所造成之外力之作用，而自紙表面產生紙粉。
繼而，對針對玻璃板用間隔紙之外力作用進行了深入研究，結果發現，關於紙粉之產生，玻璃板用間隔紙之比破裂強度是重要的。
即，業界至今尚未認識到玻璃板用間隔紙之比破裂強度與紙粉產生之關係，而根據進一步深入研究之結果判明，玻璃板用間隔紙之比破裂強度與紙粉產生呈負相關。而且本發明人等發現，藉由將玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度設為1.4kPa．m2/g以上，可良好地抑制紙粉之產生，從而完成 了本發明。
本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，較佳為1.9kPa．m2/g以上，更佳為2.6kPa．m2/g以上，進而更佳為3.2kPa．m2/g以上。
比破裂強度係由JIS P8112所規定，係破裂強度(kPa單位)除以利用JIS P8124所規定之方法測定之基重(g/m2單位)所得之值。
破裂強度亦由JIS P8112所規定，係於藉由使用流體對紙施加壓力而使紙破裂時之強度。
關於JIS P8112之破裂強度試驗之試驗對象之紙，根據JIS P8111，其被置於溫度23±1℃、相對濕度50±2%之標準狀態下。試驗係正反各實施10次，平均值成為比破裂強度。
於破裂強度之測定中，沿與紙面垂直之方向施加壓力，故破裂強度及比破裂強度反映紙之厚度方向之強度。破裂強度及比破裂強度與並非紙面之厚度方向之強度的拉伸強度或撕裂強度不同。同樣地，破裂強度及比破裂強度亦不同於表面強度，該表面強度表示僅紙面表層之二維強度。
本發明之玻璃板用間隔紙較佳為以木漿作為原料。木漿主要由纖維素纖維構成。即，本發明之玻璃板用間隔紙較佳為由纖維素纖維構成。
作為可用作本發明之玻璃板用間隔紙之原料之木漿，較佳為單獨之針葉漂白牛皮紙漿(NBKP)、闊葉漂白牛皮紙漿(LBKP)、針葉漂白亞硫酸鹽紙漿(NBSP)、闊葉漂白亞硫酸鹽紙漿(LBSP)、熱機械紙漿(TMP)等木漿或者將該等混合而成者。
為了使本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，較佳為主要使用針葉樹製紙漿作為原料木漿，及/或限制原料木漿中之闊葉樹製紙漿之使用。藉由主要使用針葉樹製紙漿，及/或限制闊 葉樹製紙漿之使用，可增大本發明之玻璃板用間隔紙之紙面垂直方向之強度。
又，為了使本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，較佳為於木漿中混合纖維素奈米纖維等微細纖維素纖維。藉由微細纖維素纖維之混合，可增強本發明之玻璃板用間隔紙之紙面垂直方向之強度。
進而，木漿可視需要與如下成分併用：麻、竹、稻草、洋麻、楮、三椏或棉等非木漿；陽離子化紙漿、絲光化紙漿等改質紙漿；嫘縈、維尼綸、尼龍、丙烯酸類、聚酯等合成纖維或者化學纖維等；上述成分可單獨使用或者混合而使用。
但，若紙漿中包含較多樹脂成分，則可能造成該樹脂成分污染玻璃板表面等不良影響，故較佳為單獨使用樹脂成分儘量少之化學紙漿、例如針葉漂白牛皮紙漿作為木漿。
又，由廢紙獲得之廢紙漿亦包含相對較多之來自墨水等之樹脂成分，故木漿較佳為不包含廢紙漿。進而，如碎木紙漿般之高產率紙漿亦包含較多樹脂成分，故欠佳。再者，若混合了合成纖維或者化學纖維，則削刀性提昇，將間隔紙製成平版時之作業性得以提昇，但就廢棄物處理之方面而言，再利用性變差，故需留意。
於是，為了使本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，較佳為不使用合成纖維或化學纖維。
木漿可自成為原料之木片，藉由經過蒸煮步驟、精選-洗淨步驟、漂白步驟等之通常之木漿之製造方法而製造。
上述木漿之形態並無特別限定，可採用片(sheet)狀、塊狀或薄片(flake)狀之任意形態。片狀紙漿例如可使用具備網部(wire part)、壓榨部(press part)、乾燥部(dry part)、最後加工(finishing)這四個步驟之紙漿機器 而獲得。於網部中，使用長網或真空過濾器等對紙漿纖維進行抄紙，於壓榨部中，使用輥壓機進行脫水。於乾燥部中，藉由滾筒乾燥機、或熱風氣墊乾燥機(flakt dryer)等進行乾燥，最後，切下片狀紙漿之兩端而捲取於輥。此種方法詳細地記載於紙漿技術協會出版之「紙漿製造技術系列」、或「紙漿之製造技術全書」中。再者，塊狀紙漿例如可將上述片狀紙漿積層而獲得，又，薄片狀紙漿例如可將上述片狀紙漿粉碎而獲得。
上述片狀紙漿之厚度較佳為0.7~1.5mm，更佳為0.9~1.3mm，進而更佳為1.0~1.2mm。
上述片狀紙漿之基重較佳為400~1300g/m2，更佳為500~1200g/m2，進而較佳為500~1100g/m2，進而更佳為500~1000g/m2，特佳為700~1000g/m2。
本發明之玻璃板用間隔紙例如可使用木漿，藉由通常之抄紙(製紙)方法而獲得。作為抄紙機，可使用公知之長網式抄紙機、圓網式抄紙機、短網式抄紙機、長網及圓網之組合式抄紙機等。
本發明之玻璃板用間隔紙例如可藉由至少包括如下步驟之方法而製造：漿料製備步驟，其製備木漿之漿料；片材形成步驟，其將上述漿料製成片狀；濕紙製備步驟，其對上述片材進行脫水而形成濕紙；及乾燥步驟，其對上述濕紙進行乾燥而獲得上述間隔紙。
於上述漿料製備步驟中，可藉由先前公知之方法製備木漿之漿料。例如，於上述漿料製備步驟中，使構成木漿之纖維素纖維解離而製成水性懸濁液，而製備漿料。
為了使本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強 度為1.4kPa．m2/g以上，較佳為於漿料製備步驟中，對木漿進行打漿。
於製備漿料時，若進行木漿之打漿，則纖維素纖維彼此之纏結增大，可期待紙層間強度增強之效果。然而，由於進行打漿，於作為間隔紙使用中有產生紙粉之虞，故不宜過度增加打漿度。因此，較佳之打漿度為100~600mlcsf，更佳為200~600mlcsf，進而更佳為超過300~600mlcsf，特佳為超過300~450mlcsf。
上述打漿所用之打漿機並無特別限定，可使用一般所使用之錐型磨漿機(conical-type refiner)、筒型磨漿機(drum-type refiner)、盤型磨漿機(disk-type refiner)等。打漿時，較佳為以儘量避免切割得較短之方式使木漿原纖化。因此，較佳為雙盤型磨漿機。又，可藉由調整板圖樣(plate pattern)，進行所需之切割、濕式打漿等。
又，於不損害本發明之性能之範圍內，可視需要向上述漿料中添加黏合劑、防黴劑、各種製紙用填料、濕潤紙力增強劑、乾燥紙力增強劑、上漿劑、著色劑、固著劑、良率提昇劑、黏泥控制劑等各種添加劑。再者，較佳為於添加該等化學品時格外小心，切勿混入蟲或污物等。
為了使本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，較佳為添加紙力增強劑。
於將上述漿料製成片狀之片材形成步驟中，可藉由先前公知之方法進行片材化。例如，可藉由將上述漿料噴出至平面狀絲網上(例如長網式抄紙機)，或者以捲繞於圓筒狀缸體之絲網自漿料中撈取片材(例如圓網式抄紙機)，而獲得片材。
於對上述片材進行脫水而形成濕紙之濕紙製備步驟中，脫水之手段任意，可使用先前公知之方法。例如可藉由以輥壓榨上述片材而進行脫水。又，可對上述片材進行抽吸而使其脫水。尤其是為了提昇比破裂強度，較佳為將輥壓 機壓力或校平器(smoother)壓力調整得較高。
上述片材形成步驟及濕紙製備步驟可使用不同裝置分別進行，亦可於同一裝置中連續或者一部分重複地實施。例如可於抄紙機之網部中，一面將漿料載置於絲網(網)而進行片材化，一面進行脫水而形成濕紙。
於上述乾燥步驟中，可藉由使用乾燥輥等之先前公知之方法，對濕紙進行乾燥而獲得上述間隔紙。
再者，可於玻璃板用間隔紙之抄製過程中及/或製造後進行壓光(calendering)處理、超級壓光(super calendering)處理、軟壓壓光(soft nip calendering)處理、壓紋(embossing)處理、皺縮(creping)處理等加工。藉由該等加工，可調整表面性或厚度。
為了使本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，較佳為進行壓紋處理、皺縮處理等。藉由進行該等處理，玻璃板用間隔紙易於伸展，紙面垂直方向之強度增大。
例如藉由壓紋處理，可於玻璃板用間隔紙之表面形成微細之凹凸。凹凸之高低差較佳為0.1mm以下。
又，於皺縮處理中，可於玻璃板用間隔紙之表面形成立體之褶皺紋樣。皺縮率較佳為5~25%。
進而，亦可形成貫通玻璃板用間隔紙正反之針孔。針孔之直徑例如可設為0.01~1mm。
藉由進行壓紋加工、皺縮處理、針孔加工等，可減少與玻璃之接觸面積，降低密接強度，而容易將間隔紙自玻璃剝離。又，壓紋加工或皺縮處理可賦予間隔紙本身緩衝性，故亦具有防止玻璃表面產生損傷之效果。
本發明之玻璃板用間隔紙之厚度較佳為20~200μm，更佳為30~150μm，進而更佳為40~100μm。
本發明之玻璃板用間隔紙之基重較佳為20~100g/m2，更佳為25~80g/m2，進而更佳為30~70g/m2。
如上所述，藉由單獨實施原料木漿之組成/打漿度之調整、打漿機之選定、針對漿料之添加劑之選定、紙之表面處理等或者將該等適當組合而實施，可使本發明之玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上。
本發明之玻璃板用間隔紙可具備複數層，亦可由單層構成。作為具備複數層之態樣，可例舉具備單層或複數層紙層以及單層或複數層被覆層之形態。被覆層之種類並無特別限定，例如可為包含水溶性樹脂之樹脂層。作為水溶性樹脂，例如可例舉：氧化澱粉、酯化澱粉、醚化澱粉、糊精等澱粉類；羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等纖維素衍生物類；以及聚乙烯醇類等。另一方面，具備單層之形態具備單一之紙層。本發明之玻璃板用間隔紙較佳為由單層構成者。即，本發明之玻璃板用間隔紙較佳為單層。
本發明之玻璃板用間隔紙可包含具有200μm以下之纖維長度之短纖維，但該短纖維有成為紙粉源之虞，又，有引來損傷或污染玻璃板之表面之異物之虞，故較佳為限制該短纖維之含量。
本發明之玻璃板用間隔紙中之具有200μm以下之纖維長度之短纖維之含量相對於間隔紙之絕對乾燥質量，較佳為10.5重量%以下，更佳為10.0重量%以下，進而更佳為9.5重量%以下，特佳為9.0重量%以下。此處，「纖維長度」並非意指平均纖維長度。因此，具有200μm以下之纖維長度之短纖維全部具有200μm以下之纖維長度。換言之，上述短纖維之最大纖維長度為200μm以下。此處，纖維長度係指纖維處於筆直地伸長之狀態之情形時之該纖維之長度。
再者，於本發明中，「絕對乾燥」意指藉由乾燥，被乾燥對象物中實質上不存在水分之狀態。
上述短纖維之平均纖維直徑較佳為10μm~50μm，更佳為12μm~40μm，進而更佳為15μm~30μm。再者，此處「平均纖維直徑」意指藉由電子顯微鏡放大觀察玻璃板用間隔紙之表面之複數個部位，自各電子顯微鏡圖像中隨機篩選既定數量之纖維，測定篩選出之該纖維之直徑，取平均值而獲得之平均纖維直徑。篩選出之纖維之數量為100根以上，較佳為150根以上，更佳為200根以上，進而更佳為300根以上。
本發明之玻璃板用間隔紙之表面中之上述短纖維之存在量較佳為300根~850根/cm2，更佳為330根~800根/cm2，進而更佳為350根~750根/cm2。若短纖維之存在量相對較少，則可減少由短纖維所引來之異物之量。
於本發明之玻璃板用間隔紙中，一表面中之上述短纖維之存在量與另一表面中之上述短纖維之存在量之差較佳為該另一表面中之上述短纖維之存在量之15%以下，更佳為12%以下，進而更佳為10%以下。即，於本發明之玻璃板用間隔紙中，較佳為一表面中之短纖維之存在量與另一表面中之短纖維之存在量相差不大，變動程度處於上述具體範圍內。此處，「存在量」意指間隔紙之表面之每單位面積之上述短纖維之數量，例如可藉由利用電子顯微鏡放大觀察玻璃板用間隔紙之表面之複數個部位，對在該部位所觀察到之短纖維之數量以每單位面積取平均值而決定。又，亦可藉由使間隔紙之表面朝向下方，以片材等摩擦既定之面積，自落下之纖維中獲得200μm以下之短纖維之每單位面積之數量而決定。進而，亦可藉由於厚度方向之中央將間隔紙二等分而製成非常薄之2張紙，使各紙漿料化，測定該漿料中之200μm以下之短纖維之數量而決定。或者作為其他手段，以水充分洗淨玻璃板用間隔紙之既定面積之表面，將脫落之纖維供於纖維長度測定機，藉此亦可決定短纖維之存在量。
本發明之玻璃板用間隔紙之所含水分較佳為2~10質量%，更佳為3~9質量%，進而更佳為4~8質量%。若所含水分未達2質量%，則玻璃間隔紙 本身容易帶靜電，而與玻璃板間產生由靜電引起之結塊(blocking)現象，故欠佳。又，若所含水分超過10質量%，則有水分過多引起與玻璃板之結塊現象、或使用時之水分減少而造成尺寸穩定性變差之虞。
本發明之玻璃板用間隔紙之表面電阻值(依據JIS K 6911 1995年)於溫度為23℃，相對濕度為50%之條件下對該間隔紙進行24小時以上之濕度控制後，於相同條件下進行測定時，較佳為處於1×108~1×1013Ω之範圍內，更佳為處於5×108~5×1012Ω之範圍內，進而更佳為處於1×109~1×1012Ω之範圍內。當表面電阻值未達1×108Ω時，玻璃板與間隔紙之密接性降低，故有處理性變差之虞。進而，表面電阻值未達1×108Ω意味著添加了過量之水分或導電性物質(例如界面活性劑)。過量之水分可能對玻璃間隔紙之尺寸穩定性造成不良影響，又，導電性物質多為有機性物質，故有該等物質移動至所接觸之玻璃板表面而產生污漬等問題之虞。另一方面，若玻璃板用間隔紙之表面電阻值成為超過1×1013Ω之高電阻值，則有容易產生靜電，間隔紙與所接觸之玻璃板表面密接而處理性明顯受阻之虞。作為將表面電阻值調節為所需之範圍之方法，例如可例舉利用乾燥等之水分調整。
本發明之玻璃板用間隔紙係插入玻璃板間而使用。例如，本發明之玻璃板用間隔紙典型的是於複數塊玻璃板間各插入一張，整體製成積層體，該積層體成為保管、搬運之對象。又，亦可使用本發明之玻璃板用間隔紙單獨包裝玻璃板或包裝上述積層體。
玻璃板並無特別限定，較佳為電漿顯示面板、液晶顯示面板(尤其是TFT液晶顯示面板)、有機EL顯示面板等平板顯示器用玻璃板。平板顯示器用玻璃板之表面形成有微細之電極、間隔壁、濾色器等，藉由使用本發明之玻璃板用間隔紙，可抑制紙粉轉印於玻璃板，故即便於玻璃板之表面形成有微細之電極、間隔壁、濾色器等，仍可抑制或避免紙粉所造成之不良情況，結果，可抑制 或避免顯示器之缺陷。
尤其是隨著顯示器之大型化，平板顯示器用玻璃板之尺寸及重量增大，但本發明之玻璃板用間隔紙仍可良好地保護此種大型或大重量之玻璃板之表面。尤其是本發明之玻璃板用間隔紙極少產生紙粉，故即便受到大重量玻璃板按壓，仍可抑制或避免紙粉轉印於玻璃板。因此，本發明之玻璃板用間隔紙適宜用於特別謀求表面之潔淨性之平板顯示器用玻璃板。
本發明之玻璃板用間隔紙可良好地抑制紙粉之產生，故可於無塵室內使用。
本發明之玻璃板用間隔紙之表面極度潔淨，不會於所接觸之玻璃板之表面形成所謂霧斑或紙紋(花紋)，又，不會對所接觸之玻璃板之表面造成引發問題之損傷。
本發明之玻璃板用間隔紙較佳為亦抑制或避免紙粉以外之異物轉印於玻璃板之表面。
作為上述異物，可例舉各種無機物或有機物。
作為上述無機物，例如可例舉莫氏硬度4以上之無機粒子。作為上述無機粒子，可例舉莫氏硬度4以上之金屬氧化物或無機矽氧化物。構成金屬氧化物之金屬只要其氧化物之莫氏硬度為4以上即可，並無特別限定，例如可例舉：鎂等第2族元素之元素、鈦等第4族元素、鐵等第8族元素。作為無機矽氧化物，較佳為二氧化矽。作為上述莫氏硬度4以上之無機粒子，例如可例舉氧化礦物。作為上述莫氏硬度4以上之無機粒子，尤其可例舉：氧化鐵、銅、石英、熔融石英(石英玻璃)、氧化鈦、玻璃片、水晶片、氧化鎂、砂等。砂主要由莫氏硬度5.5之角閃石、莫氏硬度6之長石及莫氏硬度7之石英構成。因此，砂之莫氏硬度為4以上，典型的是7。莫氏硬度係將硬度指標以10個等級表示者，係使各自所對應之標準物質與待測定物質摩擦，根據是否造成損傷，相對地評價相對於標 準物質之硬度大小所得之值。標準物質自較柔軟者(莫氏硬度1)至較硬質者(莫氏硬度10)依序為：1：滑石、2：石膏、3：方解石、4：螢石、5：磷灰石、6：長石、7：石英、8：黃玉、9：剛玉、10：金剛石。關於莫氏硬度之測定方法，準備表面平滑之莫氏硬度已知之2張板，將欲測定之異物夾於2張板間，將2張板相互摩擦，考察板表面有無損傷產生。
又，作為上述無機物，亦可例舉鋁系無機化合物。此處之鋁系無機化合物意指包含鋁作為元素之任意無機化合物。鋁系無機化合物包含鋁元素且處於固體狀態。此處，「固體」意指於常壓(1個大氣壓)下，且於常溫(25℃)之狀態下處於固體之狀態。因此，固體鋁系無機化合物之熔點超過25℃，較佳為50℃以上，更佳為80℃以上，進而更佳為100℃以上。上述固體鋁系無機化合物之莫氏硬度較佳為4以上。固體鋁系無機化合物之種類並無特別限定，較佳為包含選自由氫氧化鋁、氧化鋁、硫酸鋁及矽酸鋁所組成之群中之一種以上者。
進而，作為上述無機物，亦可例舉滑石。滑石被稱為「水合矽酸鎂」，化學式可表示為4SiO2．3MgO．H2O。化學組成因產地而或多或少有所不同，理論值為SiO2 64.4%、MgO 31.8%、灼燒減量(水分)4.7%之重量比。滑石亦稱為talc。上述滑石之平均粒徑並無特別限定，較佳為1~10μm，更佳為1~8μm，進而更佳為1~6μm，特佳為1~4μm。上述平均粒徑可為體積平均粒徑，例如可藉由雷射繞射散射法進行測定。上述滑石之表面積並無特別限定，利用BET法測得之比表面積較佳為1m2/g以上，更佳為10m2/g以上，進而更佳為20m2/g以上。上述滑石之密度並無特別限定，基於JIS K5101之視密度較佳為1g/ml以下，更佳為0.8g/ml以下，進而較佳為0.6g/ml以下，進而更佳為0.4g/ml以下，特佳為0.2g/ml以下。
作為上述有機物，例如可例舉聚矽氧。作為聚矽氧，例如可例舉聚矽氧油。聚矽氧油為疏水性，其分子結構可為環狀、直鏈狀、支鏈狀中之任一 者。聚矽氧油於25℃時之動黏度通常為0.65~100,000mm2/s之範圍，亦可為0.65~10,000mm2/s之範圍。
作為聚矽氧油，例如可例舉：直鏈狀有機聚矽氧烷、環狀有機聚矽氧烷、及支鏈狀有機聚矽氧烷。作為聚矽氧油，較佳為二甲基聚矽氧烷、二乙基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、聚二甲基-聚二苯基矽氧烷共聚物、聚甲基-3,3,3-三氟丙基矽氧烷等。作為聚矽氧，較典型者為二甲基聚矽氧烷。本發明之玻璃板用間隔紙所含之聚矽氧之量相對於間隔紙之絕對乾燥質量，較佳為0.5ppm以下，更佳為0.4ppm以下，進而較佳為0.3ppm以下，進而更佳為0.2ppm以下，特佳為0.1ppm以下。
本發明亦關於一種抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其將玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度設為1.4kPa．m2/g以上。
在本發明之前，業界尚不明瞭「於進行將間隔紙插入玻璃板間之進紙作業時，會因進紙作業所使用之各種輥等所造成之外力之作用而自紙表面產生紙粉，並且，玻璃板用間隔紙之比破裂強度與該紙粉之產生存在負相關之關係」。又，在本發明之前，業界亦不明瞭「藉由將玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度設為1.4kPa．m2/g以上，可良好地抑制紙粉之產生」。本發明提供一種新穎之抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之手段。
上述關於本發明之玻璃板用間隔紙之說明直接適用於與本發明之紙粉產生抑制方法相關之玻璃板用間隔紙、比破裂強度等。例如，上述玻璃板用間隔紙較佳為以木漿作為原料，該木漿更佳為不包含廢紙漿。又，上述玻璃板用間隔紙較佳為單層。
本發明之紙粉產生抑制方法適宜用於尤其謀求表面潔淨性之電漿顯示面板、液晶顯示面板(尤其是TFT液晶顯示面板)、有機EL顯示面板等平板顯示器用玻璃板。
[實施例]
以下，使用實施例及比較例，更具體地對本發明進行說明，但本發明之範圍並不限定於實施例。
〔實施例1〕
使作為木漿之100質量份之針葉漂白牛皮紙漿(NBKP)解離，製備打漿度600mlc.s.f.之紙漿漿料，使用長網式抄紙機，製作基重50g/m2之玻璃板用間隔紙。作為抄紙之條件，將壓榨部之輥壓機壓力設定為第1壓榨為40kg/cm，第2壓榨為65kg/cm，第3壓榨為90kg/cm。又，將校平器壓力設定為40kg/cm。
〔實施例2〕
於實施例1中所製備之紙漿漿料中摻合聚醯胺表氯醇系紙力增強劑(商品名：「WS 4020」，星光PMC公司製造)，使其相對於100質量份之紙漿漿料所含之NBKP成為0.4質量份，除此以外與實施例1同樣地製作基重50g/m2之玻璃板用間隔紙。
〔實施例3〕
將紙漿漿料之打漿度設為420mlc.s.f.，將壓榨部之輥壓機壓力設定為第1壓榨為50kg/cm，第2壓榨為80kg/cm，第3壓榨為100kg/cm，除此以外與實施例1同樣地製作基重50g/m2之玻璃板用間隔紙。
〔實施例4〕
將NBKP分散於水中使其成為2質量%，使用雙盤磨漿機進行打漿以使平均纖維長度成為400μm，進而使用高壓均質機(SMT製造，LAB1000)，調整為750bar之壓力，處理6次，藉此獲得纖維素奈米纖維。
於實施例1所製備之紙漿漿料中，相對於紙漿漿料所含之NBKP 100質量份，混合5質量份之上述纖維素奈米纖維及0.4質量份之作為紙力增強劑之聚丙烯醯胺(商品名：Polystron 1254，荒川化學工業公司製造)，除此以外與 實施例1同樣地獲得基重50g/m2之玻璃板用間隔紙。
〔比較例1〕
壓榨部之輥壓機壓力設定為第1壓榨為30kg/cm，第2壓榨為55kg/cm，第3壓榨為80kg/cm，除此以外與實施例1同樣地獲得基重50g/m2之玻璃板用間隔紙。
〔比較例2〕
於實施例1中所製備之紙漿漿料中，相對於紙漿漿料所含之NBKP 100質量份，混合20質量份之聚對苯二甲酸乙二酯纖維(切割成纖維長度3mm)，使用長網式抄紙機，除此以外與實施例1同樣地獲得基重50g/m2之玻璃板用間隔紙。
〔比破裂強度〕
依據JIS P 8112測定實施例1~4及比較例1~2之玻璃板用間隔紙之比破裂強度。
〔磨耗試驗〕
對實施例1~4及比較例1~2之玻璃板用間隔紙實施磨耗試驗。關於磨耗試驗，使用以JIS P8136：1994為基準之板紙耐磨耗試驗機(熊谷理機工業公司製造)，於1組玻璃板用間隔紙上施加500gf之負荷，以每分鐘往返30次之速度往返滑動使紙之正反面接觸摩擦。目視確認滑動次數達5次往返後之玻璃板用間隔紙表面之剝紙以及自紙表面產生紙粉，根據下述基準進行評價。
◎：未產生剝紙，亦未產生紙粉
○：未產生剝紙，但出現少許紙粉
×：出現剝紙及紙粉(亦存在隨著剝紙而產生斷裂之情況)
將結果示於表1中。
[表1]
Figure 111103604-A0305-02-0019-1

Claims (15)

  1. 一種玻璃板用間隔紙，其由JIS P8112所規定之比破裂強度為1.4kPa．m2/g以上，具有200μm以下之纖維長度之短纖維的含量相對於玻璃板用間隔紙之絕對乾燥質量為10.5重量%以下。
  2. 如請求項1之玻璃板用間隔紙，其以木漿作為原料。
  3. 如請求項2之玻璃板用間隔紙，其中，上述木漿不包含廢紙漿。
  4. 如請求項1之玻璃板用間隔紙，其為單層。
  5. 如請求項1之玻璃板用間隔紙，其中，上述玻璃板用於顯示器。
  6. 如請求項5之玻璃板用間隔紙，其中，上述顯示器為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
  7. 如請求項6之玻璃板用間隔紙，其中，於上述玻璃板之表面形成有濾色器。
  8. 一種積層體，其由請求項1至7中任一項之玻璃板用間隔紙及玻璃板構成。
  9. 一種抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其係將玻璃板用間隔紙之JIS P8112所規定之比破裂強度設為1.4kPa．m2/g以上，且將玻璃板用間隔紙所含之具有200μm以下之纖維長度之短纖維的量設為相對於玻璃板用間隔紙之絕對乾燥質量為10.5重量%以下。
  10. 如請求項9之抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其中，上述玻璃板用間隔紙以木漿作為原料。
  11. 如請求項10之抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其中，上述木漿不包含廢紙漿。
  12. 如請求項9之抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其中， 上述玻璃板用間隔紙為單層。
  13. 如請求項9之抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其中，上述玻璃板用於顯示器。
  14. 如請求項13之抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其中，上述顯示器為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
  15. 如請求項14之抑制自玻璃板用間隔紙產生紙粉之方法，其中，於上述玻璃板之表面形成有濾色器。
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