RU2387752C2 - Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления - Google Patents

Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2387752C2
RU2387752C2 RU2008103875A RU2008103875A RU2387752C2 RU 2387752 C2 RU2387752 C2 RU 2387752C2 RU 2008103875 A RU2008103875 A RU 2008103875A RU 2008103875 A RU2008103875 A RU 2008103875A RU 2387752 C2 RU2387752 C2 RU 2387752C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
starch
layer
paperboard
coating
Prior art date
Application number
RU2008103875A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008103875A (ru
Inventor
Агне СВЕРИН (US)
Агне СВЕРИН
Джей К. СОНГ (US)
Джей К. СОНГ
Майкл ГЕРМАН (US)
Майкл ГЕРМАН
Питер Ф. ЛИ (NZ)
Питер Ф. ЛИ
Ладислав БЕДНАРИК (US)
Ладислав БЕДНАРИК
Сен ЯНГ (US)
Сен ЯНГ
Original Assignee
Интернэшнл Пейпер Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Пейпер Компани filed Critical Интернэшнл Пейпер Компани
Publication of RU2008103875A publication Critical patent/RU2008103875A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2387752C2 publication Critical patent/RU2387752C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2984—Microcapsule with fluid core [includes liposome]
    • Y10T428/2985—Solid-walled microcapsule from synthetic polymer
    • Y10T428/2987—Addition polymer from unsaturated monomers only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ ее изготовления могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности и предназначены для копировально-множительного оборудования. Бумага содержит трехслойную, образующую единое полотно двутавровую структуру. Она имеет центральный сердцевинный слой, изготовленный в основном из целлюлозы, пухлость которого увеличена с помощью наполнителя, такого как диамидная соль. Покрытие на основе крахмала наносят на обе стороны сердцевинного слоя, при этом крахмал имеет высокое содержание твердых продуктов. Покрытие формирует трехслойную бумагу, имеющую составную структуру с наружными слоями высокой прочности, окружающими сердцевину низкой плотности. Техническим результатом является улучшение прочности, жесткости и стойкости к закручиванию полученного материала. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области бумагоделания и, в частности, к производству подложек из бумаги. Настоящее изобретение также относится к изделиям, изготовленным из подложек согласно настоящему изобретению, таким как бумага для печати и изделия из картона.
Родственная заявка
Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент Соединенных Штатов, серийный номер 60/410,666, поданной 13 сентября 2002 года.
Уровень техники
Современные рабочие и домашние офисы используют множество бумажных продуктов, включая, но не ограничиваясь этим, сорта бумаги для копировально-множительного оборудования и картон, такие как бумага для письма, бумага для печати, бумага для копирования и бумажные формы. К сожалению, такие продукты на основе бумаги и картона демонстрируют один или несколько недостатков. Например, некоторые из этих продуктов имеют относительно низкую массу на единицу площади или не являются достаточно жесткими при изгибе или износостойкими для того, чтобы выдержать полный цикл прохождения через копировальную машину. Таким образом, в промышленности имеется постоянная потребность в производстве бумаги для копировально-множительного оборудования с более низкой массой на единицу площади, но с такими же, как и сейчас, свойствами жесткости, для того чтобы сохранить исходные материалы и иметь возможность для увеличения производительности. Другими важными свойствами бумаги для копировально-множительного оборудования является закручивание, то есть движение вне данной плоскости, и гигроскопическая расширяемость, то есть расширение и сокращение бумаги при изменении относительной влажности. Низкое закручивание требуется во время пакетирования бумаги в копировальных машинах и для правильного ввода. Низкая гигроскопическая расширяемость требуется из-за того, что закручивание является функцией гигроскопической расширяемости и распределения материала в листе (см. например, Carlsson, L.: A Study of Bending Properties of Paper and their Relation to Layered Structure, Doctoral thesis, Chalmers University of Technology, Department of Polymeric Materials, Gothenburg, Sweden, 1980, ISBN 91-7032-003-9). Гигроскопическая расширяемость и закручивание являются также функцией способа бумагоделания, в частности процессов, происходящих во время сушки волокнистого полотна (см. например, Handbook of Physical Testing of Papers, 2nd Edition, Vol.1, Chapter 3, pр.115-117, ISBN 0-8247-0498-3 by T. Uesaka: Dimensional Stability and Environmental Effects on Paper Properties). Жесткость на изгиб бумаги Sb является функцией модуля упругости E и толщины t, так что Sb пропорциональна Et3. Это означает, что наиболее эффективным средством для увеличения жесткости на изгиб является увеличение толщины бумаги. Однако толщина, как правило, должна удерживаться в заданных пределах. Еще более эффективным путем для увеличения жесткости на изгиб является создание эффекта составного материала, то есть прочных плотных наружных слоев и сердцевины с более низкой плотностью. Математические выражения для трехслойной структуры показывают, что эффект составной структуры создает значительно более высокую жесткость на изгиб, по сравнению с гомогенной структурой, если все остальные параметры поддерживаются постоянными (см. например, Handbook of Physical Testing of Paper, 2nd Edition, Vol.1, Chapter 5, pр.233-256, ISBN 0-8247-0498-3 by C. Fellers and L.A. Carlsson: Bending Stiffness, with Special Reference to Paperboard). Это знание ограничивается применением в многослойном картоне, а также для печатной бумаги с низкой массой на единицу площади, такой как бумага для копировально-множительного оборудования (см. например, Haggblom-Ahnger, U., 1998, Three-ply office paper, Doctoral thesis, Abo Akademi University, Turku, Finland, 1998).
Современные установки для поверхностной обработки бумагоделательных машин, производящие сорта бумаги для копировально-множительного оборудования, обычно имеют установки для дозированного проклеивания. Эти установки способны наносить крахмал для поверхностной обработки (и/или другие упрочняющие компоненты) на другие слои листа. Эта технология демонстрируется в опубликованной литературе (см. например, Lipponen, J. et al.: Surface Sizing with Starch Solutions at High Solids Contents, 2002 Tappi Metered Size Press Forum, Orlando, FL, May 1-4, 2002, Tappi Press 2002, ISBN 1-930657-91-9). Авторы говорят о значительном улучшении жесткости на изгиб, при подаче раствора крахмала в установку для проклеивания, при 18% твердых продуктов, по сравнению с более низкими содержаниями твердых продуктов (8, 12 и 15%).
Имеются также использующие заливку под давлением установки для проклеивания (также называемые бассейнами или ваннами), которые используются повсеместно. В этом случае возможность для нанесения растворов крахмала на наружные слои является не такой, как в установках для дозированного проклеивания, из-за изначально более глубокого проникновения в лист в установке, использующей заливку под давлением. Однако результаты, представленные в литературе, говорят, что увеличение содержания твердых продуктов крахмала также может обеспечивать меньшее проникновение с возможностью улучшения жесткости на изгиб (см. например, Bergh, N.-O.: Surface Treatment on Paper with Starch from the Viewpoint of Production Increase, XXI EUCEPA International Conference, Vol.2, Conferencias nos. 23 43, Torremolinos, Spain, p.547, 1984). Имеется, однако, возможность для значительного улучшения жесткости на изгиб по сравнению с результатами, о которых сообщается в литературе, и для получения других преимуществ, таких как формулируется выше.
Соответственно, имеется необходимость в улучшенных продуктах на основе бумаги и картона, которые уменьшают или устраняют один или несколько из этих недостатков, при этом давая возможность для производства сортов картона и бумаги для копировально-множительного оборудования со значительно более низкими массами на единицу площади, с более высокой производительностью и, как следствие, при более низкой стоимости производства. Такое улучшение получило бы преимущество от увеличения пухлости полотна бумаги перед применением поверхностной обработки (отметим большое влияние толщины бумаги на ее жесткость на изгиб) в сочетании c растворами крахмала с высоким содержанием твердых продуктов, включая модификаторы вязкости и/или агенты для поперечной сшивки, для увеличения прочности покрытия, полученного путем поверхностной обработки, и для увеличения связывающего соединения с поверхностью нанесенного слоя. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание этих преимуществ в составляющей единое полотно бумаге, тем самым устраняя затраты, связанные с дополнительным оборудованием, необходимым для бумаги, имеющей множество целлюлозных слоев.
Сущность изобретения
Соответственно, целью настоящего изобретения является создание бумаги или картона, имеющего улучшенную пухлость и жесткость, имеющего трехслойную, образующую единое полотно составную структуру c верхним слоем, центральным слоем и нижним слоем, где центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, а верхний и нижний слои имеют основу из крахмала и представляют собой наносимые посредством проклеивания слои покрытия, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя, c минимальным проникновением в центральный слой, и проникновением наполнителя в целлюлозный сердцевинный слой.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание бумаги или картона, имеющего улучшенную пухлость и жесткость, имеющего трехслойную, образующую единое полотно составную структуру, имеющую верхний слой, центральный слой и нижний слой, в которой центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, а верхний и нижний слои имеют основу из крахмала и представляют собой наносимые посредством проклеивания слои покрытия, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя, верхний и нижний слои имеют массу покрытия на основе крахмала, на единицу площади, в пределах 2-10 грамм на квадратный метр, и наполнитель, проникающий в целлюлозный сердцевинный слой.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа для изготовления бумаги или картона, включающего в себя стадии создания композиции, содержащей целлюлозные волокна и наполнитель, формирования волокнистого полотна из композиции для изготовления бумаги, сушки волокнистого полотна, с формированием высушенного полотна, посредством проклеивания высушенного полотна c помощью раствора для проклеивания с высокой прочностью, на основе крахмала, с формированием верхнего и нижнего слоев покрытия на верхней и нижней стороне волокнистого полотна и сушки волокнистого полотна после обработки посредством проклеивания, с формированием трехслойного, образующего единое полотно материала, имеющего составную структуру.
Другие цели, варианты осуществления, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут ясны, если описание предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения рассматривать в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые должны рассматриваться в иллюстративном, но не в ограничивающем смысле.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой схематическую иллюстрацию трехслойной бумаги согласно настоящему изобретению, получаемой путем увеличения пухлости основного листа и использования крахмала с высоким содержанием твердых продуктов, содержащего модификаторы вязкости/наполнители/агенты для поперечной сшивки.
Фиг.2 представляет собой схематическую иллюстрацию осуществления способа в бумагоделательной машине.
Подробное описание
Бумага 10 в соответствии c одним из вариантов осуществления настоящего изобретения изображена на фиг.1, при этом термин "бумага", как он здесь используется, включает в себя не только бумагу и ее производство, но также и другие продукты типа полотна, такие как картон, и их производство. Плоский целлюлозный сердцевинный слой 12 с наполнителем покрывается с обеих сторон посредством получаемого путем проклеивания покрытия 14 высокой прочности на основе крахмала. Целлюлозные волокна формируют из композиции химической древесной массы, имеющей смесь волокон твердых пород дерева и мягких пород дерева c дополнительными наполнителями, такими как преципитат карбоната кальция, или с другими наполнителями, известными в данной области. Среди волокон могут диспергироваться поверхностно-активные вещества, удерживающие агенты или другие добавки, обычно добавляемые к продуктам на основе бумаги. Отношение волокон мягких пород дерева и твердых пород дерева в рамках настоящего изобретения может изменяться. В идеале, отношение волокон твердых пород дерева и мягких пород дерева находится в пределах между 3:1 и 10:1. Однако могут использоваться и другие отношения твердых пород дерева/мягких пород дерева или другие типы волокон, такие как волокна из химической древесной массы, такой как сульфатная и сульфитная древесные массы, содержащие древесину, или механическая древесная масса, такая как термомеханическая древесная масса, химико-термомеханическая древесная масса, облагороженная древесная масса и древесная масса из измельченной древесины. Волокна также могут иметь основу из рециклированных волокон, необязательно, из обесцвеченной волокнистой массы, и их смеси.
Целлюлозный сердцевинный слой 12 представляет собой сердцевину низкой плотности, у которой пухлость увеличена посредством наполнителя, таким образом достигается увеличение толщины. Предпочтительный вариант осуществления использует наполнитель на основе диамидной соли, такой как моно- и дистеарамиды аминоэтилэтаноламина, коммерчески доступные как Reactopaque 100 (Omnova Solutions Inc., Performance Chemicals, 1476 J.A. Cochran By-Pass, Chester, SC 29706, USA, поставляемый на рынок и продаваемый Ondeo Nalco Co., со штаб-квартирой в Ondeo Nalco Center, Naperville, IL 60563, USA), примерно от 0,025 до примерно 0,25 мас.% по отношению к массе сухого материала. Однако могут использоваться различные химические наполнители, известные в данной области, такие как кватернизованный имидазолин или микросферы, где микросферы изготавливают из полимерного материала, выбранного из группы, состоящей из метилметакрилата, орто-хлоростирола, полиорто-хлоростирола, поливинилбензилхлорида, акрилонитрила, винилиденхлорида, пара-трет-бутилстирола, винилацетата, бутилакрилата, стирола, метакриловой кислоты, винилбензилхлорида и сочетания из двух или более соединений, указанных выше. Сердцевинный слой 12 может содержать другие материалы, такие как поверхностно-активные вещества, удерживающие агенты и наполнители, известные в данной области. Использование удерживающих агентов, как правило, является предпочтительным, если в качестве наполнителя используются микросферы. В предпочтительном варианте осуществления, использующем диамидную соль, удерживающих агентов не требуется.
В предпочтительном варианте осуществления слои 14 покрытия на основе крахмала покрывают обе поверхности сердцевинного слоя. Покрытия с высокой плотностью покрывают верхнюю и нижнюю поверхность менее плотной целлюлозной сердцевины с наполнителем, создавая эффект составной структуры, которая представляет собой трехслойный, составляющий единое полотно продукт бумаги. В других вариантах осуществления только одна сторона целлюлозного сердцевинного слоя может покрываться c помощью покрытия на основе крахмала путем проклеивания. Покрытия высокой прочности формируют из растворов на основе крахмала с содержанием твердых продуктов в пределах 6-20%, но предпочтительно, с крепостью раствора крахмала, большей, чем у обычной бумаги, но все еще достаточно низкой для предотвращения избыточного проникновения покрытий в сердцевинные слои. Промышленные варианты осуществления настоящего изобретения, как правило, используют содержание твердых продуктов примерно 6-12%. Однако в других предпочтительных вариантах осуществления высокая жесткость может достигаться c помощью содержания твердых продуктов в крахмале примерно 18%.
Покрытие проникает в целлюлозный сердцевинный слой в минимальной степени или не проникает совсем. В результате в целлюлозной сердцевине крахмал может по существу отсутствовать. Контроль проникновения идеально достигается c помощью нанесения покрытия путем дозированного проклеивания, так что толщина наружной пленки может отслеживаться с большой точностью. В предпочтительных вариантах осуществления отношение толщины пленки слоев покрытия на основе крахмала к толщине бумаги в целом находится в пределах между 1:50 и 1:1,1. Уровни пористости бумаги также влияют на проникновение покрытия. Контроль толщины и проникновения является ключом к созданию трех отдельных соседних слоев, которые формируют составную структуру, имеющую наружные покрытия высокой прочности, вокруг сердцевины более низкой плотности.
Крахмал, используемый в покрытии, может представлять собой любой крахмал, обычно используемый в покрытии, предпочтительно, гидроксиэтилированный крахмал, окисленный крахмал, катионно-модифицированный или ферментативно преобразованный крахмал из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки. Покрытие может, кроме того, содержать модификаторы вязкости, агенты для поперечной сшивки и пигменты, такие как поливиниловые спирты, аммоний цирконий карбонат, боратные химикаты, глиоксаль, меламин формальдегид, измельченный и преципированный карбонат кальция, глины, тальк, TiO2 и окись кремния.
По завершении масса бумаги 10 на единицу площади, как правило, находится в пределах 59-410 г/м2, а покрытие имеет массу на единицу площади в пределах между 2 и 10 г/м2.
Фиг.2 изображает схему того, что является одним из вариантов осуществления способа, используемого для получения бумаги, на фиг.1. Известны многочисленные типы бумагоделательных машин с сеточной частью/сухой частью. Таким образом, настоящее изобретение не является ограниченным конкретным типом бумагоделательной машины, такой как та, которая изображена на схеме фиг.2.
Наполнитель 20 добавляют к композиции во время получения влажного продукта в сеточной части бумагоделательной машины, где композиция может, кроме того, содержать добавки, включая наполнители, удерживающие добавки, поверхностно-активные вещества и другие вещества, обычно добавляемые в композицию для бумаги, получаемой в сеточной части, которые известны в данной области. В настоящем варианте осуществления предпочтительный наполнитель представляет собой продукт на основе диамидной соли (Reactopaque 100). Однако и другие наполнители могут использоваться в духе настоящего изобретения.
Сеточная часть, кроме того, содержит установку 22 для очистки, для механической обработки древесной массы, бак 32 машины, напорный ящик 24, который выпускает широкую струю композиции на проволочную секцию, с формированием волокнистого полотна бумаги, сеточную секцию 26, имеющую подвижное сито с исключительно мелкими ячейками, прессовую секцию 28 и сушильную секцию 34, содержащую множество опорных валков, которые сушат волокнистое полотно и переносят его в клеильный пресс.
Покрытие на основе крахмала смешивают в мешальном танке 30. Используемый крахмал предпочтительно представляет собой гидроксиэтилированный крахмал, окисленный крахмал, катионно-модифицированный или ферментативно преобразованный крахмал из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки. В настоящем варианте осуществления крахмал варят и добавляют в мешальный танк вместе c модификаторами вязкости, агентами для поперечной сшивки и наполнителями, такими как одно или несколько из следующих веществ: поливиниловые спирты, аммоний цирконий карбонат, боратные химикаты, глиоксаль, меламинформальдегид, измельченные и преципитированные карбонаты кальция, глины, тальк, TiO2 и окись кремния. Крахмал может вариться вместе c боратными химикатами в варочном котле 38 для крахмала перед поступлением в мешальный танк. Смешанные покрытия переносят в рабочий танк клеильного пресса, а затем проклеивают по полотну бумаги, покрывая одну или обе стороны полотна. Покрытие на основе крахмала предпочтительно имеет содержание твердых продуктов крахмала в пределах 6-20 мас.%. Слои покрытия могут добавляться одновременно или последовательно в соответствии с одной из двух технологий, обычно используемых в промышленности. Толщина, масса, жесткость и стойкость к закручиванию бумаги являются в основном одинаковыми при любой технологии.
Используемая обработка посредством проклеивания предпочтительно представляет собой нанесение покрытия посредством дозированного проклеивания. Благодаря природе дозированного проклеивания нанесение твердых продуктов крахмала может контролироваться и нормироваться. В результате проникновение покрытия на основе крахмала в целлюлозный сердцевинный слой является минимальным, поддерживая эффект составной структуры для трехслойной, составляющей единое полотно структуры. Более того, могут использоваться другие виды проклеивания, известные в данной области, такие как нанесение покрытия с помощью проклеивания путем заливки под давлением. В этом случае возможность для нанесения растворов крахмала на наружные слои не является такой же, как для установок для дозированного проклеивания, благодаря изначально более глубокому проникновению в лист при заливке под давлением.
Затем покрытое полотно бумаги переносится для обработки посредством проклеивания в прессовую секцию 36 бумагоделательной машины, где прессовая секция, как правило, содержит множество нагреваемых паром вращающихся цилиндров под теплоизолирующим кожухом вблизи пути прохождения полотна бумаги для дополнительной сушки бумаги после проклеивания.
Полученная подложка бумаги демонстрирует одно или несколько улучшенных свойств, по сравнению с подложками, которые не содержат добавки наполнителя и/или подвергаются проклеиванию с использованием крахмала с высоким содержанием твердых продуктов, в сочетании c модификаторами вязкости и/или агентами для поперечной сшивки. Например, для некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения подложка демонстрирует улучшенную гладкость по Шеффилду (TAPPI 538 om-88) как на сеточной стороне, так и на лицевой стороне подложки, в противоположность той же подложке без ингредиентов, указанных выше, таким образом делая возможным меньшее каландрирование при сохранении пухлости.
Кроме того, бумага демонстрирует улучшенную стойкость к скручиванию - свойство, наиболее важное для характеристик конечного источника сортов, предназначенных для множительного оборудования, улучшенную гигроскопическую расширяемость и улучшенную стойкость к изгибу согласно Lorentzon & Wettre. Другие преимущества настоящего изобретения включают в себя более закрытый лист и/или улучшенную возможность для достижения заданной пористости бумаги, приводящую к более высоким числам Gurley (TAPPI T460 om-96). Это является выгодным, поскольку бумага для копировально-множительного оборудования обычно пропускается через копировальные машины, использующие вакуумные присоски для подъема листов.
Следующие неограничивающие примеры иллюстрируют различные дополнительные аспекты настоящего изобретения. Если не указано иного, температуры приводятся в градусах Цельсия, масса бумаги на единицу площади, в граммах на квадратный метр, и процент любой добавки к древесной массе или влажности приводится по отношению к массе общего количества материала, высушенного в печи.
Пример 1
Серию опытов осуществляют на бумагоделательной машине, снабженной устройством с заливкой под давлением для проклеивания. Бумагу изготавливают из смеси примерно 9 частей древесины твердых пород дерева и 1 части древесины мягких пород дерева, и содержащей 19% наполнителя (преципитированного карбоната кальция). Стандартный клей AKD добавляют в качестве внутреннего клея, и стандартный поверхностный клей добавляют в устройство для проклеивания вместе c раствором крахмала. Опыт совмещают с добавлением Reactopaque 100 в бак для древесной массы твердых пород дерева перед рафинированием. Скорость добавления постепенно уменьшают до 0,15%, и покрытие для проклеивания, содержащее ферментативно преобразованный кукурузный крахмал, заменяют на покрытие, содержащее крахмал с более высоким содержанием твердых продуктов (10% вместо стандартных 8%), вместе с 5 частями, по отношению к крахмалу, глиоксаля (Sequarez 755, Omnova Solutions Inc., SC, USA) и 25 частями, по отношению к крахмалу, измельченного карбоната кальция (Omyafil OG, Omya, Inc., Alpharetta, GA, USA). Один опыт осуществляют при этих значениях параметров, затем процесс нанесения покрытия посредством проклеивания переключают назад на крахмал, без глиоксаля и наполнителя, в то же время поддерживая более высокие содержания твердых продуктов. Последний опыт сохраняет эти значения параметров, но уменьшает массу бумаги на единицу площади, для оценки влияния жесткости на изгиб. Таблица 1 представляет данные по стойкости к изгибу (жесткости на изгиб) согласно Lorentzon & Wettre, толщине бумаги и пористости согласно Bendtsen, по сравнению с контролем, без наполнителя и при стандартном содержании твердых продуктов крахмала. Опыт 2 демонстрирует увеличение, по сравнению с контрольным опытом, толщины и жесткости на изгиб и уменьшение числа пористости. Опыт 2 также демонстрирует более гладкую поверхность, как определяется по числу гладкости Bendtsen, которое уменьшается от 225/210 мл/мин (сеточная/лицевая сторона) до 205/195 мл/мин (сеточная/лицевая сторона). Это и уменьшение пористости для опыта 2 может приписываться наполнителю, замыкающему поверхность и образующему более гладкую поверхность. Наиболее важная информация получается при сравнении Опытов 2, 3 и 4 c Опытом 1 (контроль). Толщина увеличивается с добавлением Reactopaque, и жесткость на изгиб увеличивается в результате увеличения толщины, в сочетании c увеличением содержания крахмала, расположенного в поверхностных слоях. Общее содержание крахмала в листе также увеличивается в результате того, что лист становится более открытым (более высокое число пористости Bendtsen). Опыт 4, в сравнении с Опытом 1, является особенно важным, поскольку он демонстрирует, что увеличение жесткости на изгиб дает возможность для уменьшения массы на единицу площади, в то же время поддерживая почти такую же жесткость, как в контрольном опыте.
Таблица 1
Опыт Обработка Масса на единицу площади грамм/м 2 Толщина
микрон 		Жесткость на изгиб, мН
MD/CD 		Пористость Bendtsen, мл/мин
1 Контроль 80,3 99,4 104/62 880
2 Reactopaque, увеличение содержания твердых продуктов в крахмале, в сочетании c глиоксалем и GCC 80,3 102,3 117/57 715
3 Reactopaque, увеличение содержания твердых продуктов в крахмале 79,8 102,5 121/55 980
4 Reactopaque, увеличение содержания твердых продуктов в крахмале,
уменьшение массы на единицу площади 		78,3 100,1 107/58 1000
Пример 2
Ряд сортов бумаги оценивается в опытах по дозированному проклеиванию. Исследуемая основная бумага производится с плотностью на единицу площади 90 грамм на квадратный метр, без Reactopaque 100. В контрольном опыте C1, используя эту основную бумагу, получают покрытие, посредством проклеивания, с массой на единицу площади 2 г/м2, в контрольном опыте C2 получают покрытие путем проклеивания с массой на единицу площади 5 г/м2, и в контрольном опыте C3 получают покрытие путем проклеивания с массой на единицу площади 8 г/м2. Контрольные опыты со сравнением, сторона к стороне, проводились на установке для дозированного проклеивания для ряда исследуемых сортов бумаги, произведенных c массой на единицу площади 88 грамм на квадратный метр, c добавлением 0,18% Reactopaque 100 перед рафинированием древесины твердых пород дерева. Исследуемые основные сорта бумаги получают покрытие, посредством проклеивания, содержащее гидроксиэтилированный кукурузный крахмал (Ethylex 2035 от A.E. Staley Manufacturing Co., Decatur, IL, USA) с более высоким содержанием твердых продуктов (18% вместо стандартных 8%), в сочетании c глиоксалем и наполнителем (измельченным карбонатом кальция). Сорта бумаги с покрытием, полученным посредством проклеивания, исследуют на жесткость на изгиб, гладкость и пористость. Для подытоживания результатов строят график жесткости на изгиб как функции гладкости, и результаты оценивают как гладкость по Шеффилду, равную 120, после каландрирования сталь по стали. Числа пористости Gurley и гладкости по Sheffield приводятся для некаландрированной бумаги. Коэффициент гигроскопической расширяемости оценивают на полосках бумаги, в направлении процесса и в поперечном направлении, с использованием тестера гигроскопической расширяемости Varidim (Techpap, Grenoble, France). Гигроскопическую расширяемость измеряют при относительной влажности в пределах между 15 и 90%, по которой вычисляют коэффициент гигроскопической расширяемости.
Различные добавки для растворов крахмала выбирают из следующего далее списка:
Натрий тетраборат пентагидрат, бура (Neobor от US Borax, CA, USA), добавляют в количестве 0,25% от крахмала, перед варкой крахмала.
Глиоксаль (Sequarez 755, Omnova Solutions Inc., SC, USA) добавляют в количестве 5% от крахмала в сочетании c преципитированным карбонатом кальция, добавляемым в количестве 50% по отношению к крахмалу (Megafil 2000, Specialty Minerals, PA, USA).
Поливиниловый спирт (Celvol 325 от Celenese Chemicals, TX, USA) добавляют в количестве 5% от крахмала.
Таблица 2 демонстрирует результаты. Сочетание высокого содержания твердых продуктов в крахмале и модификатора вязкости/наполнителя/агента для поперечной сшивки увеличивает жесткость на изгиб более чем на 20% по сравнению с контрольными опытами. Само по себе высокое содержание твердых продуктов в крахмале также дает некоторое преимущество, но неожиданный результат представляет собой общее воздействие на несколько важных свойств бумаги посредством применения наполнителя и проклеивания. Применение проклеивания дает более закрытый лист, как видно по увеличению чисел пористости Gurley, основная бумага, содержащая наполнитель, является более гладкой, и коэффициент гигроскопической расширяемости является значительно более низким для опытов с сочетанием высокого содержания твердых продуктов в крахмале и модификатора вязкости/наполнителя/агента для поперечной сшивки.
Figure 00000001
Пример 3
Ряд сортов бумаги формируют из смеси 8 частей древесной массы северных твердых пород дерева и 2 частей древесной массы северных мягких пород дерева, и имеющей 20% наполнителя, преципитированного карбоната кальция (Megafil 2000) от Specialty Minerals. Древесные массы рафинируют вместе и они имеют Canadian Standard Freeness примерно 450 мл. Стандартный клей AKD (Hercon 70) от Hercules добавляют в сеточную секцию с приданием основному листу числа Hercules для исследования клея 50-100 секунд. Reactopaque 100 (при 0,17 мас.%) добавляют перед рафинированием при температуре древесной массы 54°C (130°F) для достижения эффекта увеличения объема. Эти сорта бумаги исследуют на закручивание в горячем состоянии с помощью соответствующего инструмента, разработанного для таких измерений по поручению исследовательского центра International Paper. Результаты приведены в таблице 3. Они показывают, что добавление Reactopaque 100 к основному листу дает значительное уменьшение числа закручивания (разница в 5 единиц рассматривается как значительное различие).
Таблица 3
Образец бумаги Обработка Закручивание в горячем состоянии, миллиметры
1 75 грамм на квадратный метр без Reactopaque 100 42
2 80 грамм на квадратный метр без Reactopaque 100 32
3 75 грамм на квадратный метр добавление Reactopaque 100 25
4 80 грамм на квадратный метр добавление Reactopaque 100 20
Хотя настоящее изобретение описывается со ссылками на предпочтительные варианты осуществления, специалисту в данной области будет понятно, что в свете приведенного выше описания являются возможными различные модификации. Например, может изменяться оптимальное количество наполнителя, используемого вместе c различными типами и отношениями целлюлозных волокон. Все такие изменения и модификации, как предполагается, находятся в рамках и в духе настоящего изобретения, как определяется в формуле изобретения, прилагаемой к нему.

Claims (32)

1. Бумага или картон, имеющая улучшенную пухлость и жесткость, содержащая
трехслойную, образующую единое полотно двутавровую структуру, имеющую верхний слой, центральный слой и нижний слой, в которой центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, а верхний и нижний слои представляют собой слои покрытия на основе крахмала, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхности центрального слоя с минимальным проникновением в центральный слой, и наполнитель, проникающий в центральный слой.
2. Бумага или картон по п.1, в которой отношение толщины центрального слоя по сравнению с толщиной бумаги или картона находится в пределах между 1:50 и 1:1,1.
3. Бумага или картон по п.1, в которой масса на единицу площади бумаги находится в пределах от 59 г/м2 до 410 г/м2, а масса на единицу площади каждого из верхнего и нижнего слоев покрытия находится в пределах от 2 до 10 г/м2.
4. Бумага или картон по п.1, в которой наполнитель выполнен из полимерного материала в форме микросфер.
5. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои формируются из раствора для проклеивания на основе крахмала, имеющего содержание твердых продуктов крахмала в пределах от 6 до 20 мас.%.
6. Бумага или картон по п.1, в которой наполнитель представляет собой продукт на основе диамидной соли.
7. Бумага или картон по п.1, в которой наполнитель изготавливают из полимерного материала в форме микросфер, выбранного из группы, состоящей из метилметакрилата, ортохлоростирола, полиортохлоростирола, поливинилбензилхлорида, акрилонитрила, винилиденхлорида, пара-трет-бутилстирола, винилацетата, бутилакрилата, стирола, метакриловой кислоты, винилбензилхлорида и сочетания из двух или более из указанных выше.
8. Бумага или картон по п.7, в которой центральный слой дополнительно содержит удерживающий агент.
9. Бумага или картон по п.1, в которой центральный слой дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из наполнителей, поверхностно-активных веществ, склеивающих агентов или их сочетаний.
10. Бумага или картон по п.1, в которой крахмал выбирается из группы, состоящей из гидроксиэтилированного крахмала, окисленного крахмала, катионно-модифицированного или ферментативно-преобразованного крахмала из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки.
11. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои дополнительно содержат агент для поперечной сшивки.
12. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои дополнительно содержат модификатор вязкости.
13. Бумага или картоны по п.1, в которой верхний и нижний слои дополнительно содержат пигмент.
14. Бумага или картон по п.1, дополнительно содержащая добавки, выбранные из группы, состоящей из поливиниловых спиртов, аммоний цирконий карбоната, боратных химикатов, глиоксаля, меламинформальдегида, измельченных и преципитированных карбонатов кальция, глин, талька, TiO2 и окиси кремния или их сочетаний.
15. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои образованы покрытием раствора крахмала с содержанием твердых продуктов от 12 до 20 мас.%.
16. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои образованы покрытием раствора крахмала с содержанием твердых продуктов от 12 до 18 мас.%.
17. Бумага или картон, имеющая улучшенную пухлость и жесткость, содержащая
трехслойную, образующую единое полотно двутавровую структуру, имеющую верхний слой, центральный слой и нижний слой, в котором центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, и верхний и нижний слои представляют собой слои покрытия на основе крахмала, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя, масса покрытия на основе крахмала каждого из верхнего и нижнего слоев покрытия находится в пределах от 2 до 10 г/м2, и наполнитель, проникающий в целлюлозный сердцевинный слой.
18. Способ для изготовления бумаги или картона, включающий в себя стадии
a) создания композиции, содержащей целлюлозные волокна и наполнитель,
b) формирования волокнистого полотна из композиции для изготовления бумаги,
c) обработки полотна с помощью раствора на основе крахмала с формированием верхнего и нижнего слоев покрытия с высокой прочностью на верхней и нижней стороне волокнистого полотна, и
d) сушки обработанного волокнистого полотна с формированием трехслойного, образующего единое полотно материала, имеющего двутавровую структуру.
19. Способ по п.18, в котором отношение толщины волокнистого полотна по сравнению с толщиной бумаги или картона находится в пределах между 1:50 и 1:1,1.
20. Способ по п.18, в котором масса на единицу площади бумаги находится в пределах между 59 г/м2 и 410 г/м2, а масса на единицу площади каждого из верхнего и нижнего слоев покрытия находится в пределах между 2 и 10 г/м2.
21. Способ по п.18, в котором уровень крахмала из верхнего и нижнего слоев покрытия в волокнистом полотне является незначительным.
22. Способ по п.18, в котором верхний и нижний слои покрытия имеют содержание твердых продуктов в крахмале меньше чем 20 мас.%.
23. Способ по п.18, в котором для обработки используют устройство для дозированного проклеивания.
24. Способ по п.18, в котором наполнитель представляет собой продукт на основе диамидной соли.
25. Способ по п.18, в котором композиция дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из наполнителей, поверхностно-активных веществ или их сочетаний.
26. Способ по п.18, в котором крахмал выбирается из группы, состоящей из гидроксиэтилированного крахмала, окисленного крахмала, катионно-модифицированного или ферментативно-преобразованного крахмала из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки.
27. Способ по п.18, в котором раствор для проклеивания дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из поливиниловых спиртов, аммоний цирконий карбоната, боратных химикатов, глиоксаля, меламинформальдегида, измельченных и преципитированных карбонатов кальция, глин, талька, TiO2 и окиси кремния или их сочетаний.
28. Способ по п.18, в котором раствор крахмала для раствора на основе крахмала высокой прочности предварительно варят вместе с боратным химикатом перед обработкой посредством проклеивания.
29. Способ по п.18, в котором используют наполнитель из полимерного материала в форме микросфер.
30. Способ по п.18, в котором используют наполнитель из полимерного материала в форме микросфер, выбранного из группы, состоящей из метилметакрилата, ортохлоростирола, полиортохлоростирола, поливинилбензилхлорида, акрилонитрила, винилиденхлорида, пара-трет-бутилстирола, винилацетата, бутилакрилата, стирола, метакриловой кислоты, винилбензилхлорида и сочетания из двух или более из указанных выше.
31. Способ по п.18, в котором используют раствор на основе крахмала с содержанием твердых продуктов от 12 до 20 мас.%.
32. Способ по п.18, в котором используют раствор на основе крахмала с содержанием твердых продуктов от 12 до 18 мас.%.
RU2008103875A 2002-09-13 2003-09-12 Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления RU2387752C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41066602P 2002-09-13 2002-09-13
US60/410,666 2002-09-13

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005110935A Division RU2330911C2 (ru) 2002-09-13 2003-09-12 Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008103875A RU2008103875A (ru) 2009-08-10
RU2387752C2 true RU2387752C2 (ru) 2010-04-27

Family

ID=31994177

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005110935A RU2330911C2 (ru) 2002-09-13 2003-09-12 Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления
RU2008103875A RU2387752C2 (ru) 2002-09-13 2003-09-12 Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005110935A RU2330911C2 (ru) 2002-09-13 2003-09-12 Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (4) US20040065423A1 (ru)
EP (1) EP1552058B1 (ru)
CN (1) CN1703555B (ru)
AT (1) ATE478195T1 (ru)
AU (1) AU2003272481A1 (ru)
DE (1) DE60333856D1 (ru)
ES (1) ES2347993T3 (ru)
RU (2) RU2330911C2 (ru)
WO (1) WO2004025026A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708007C1 (ru) * 2019-03-05 2019-12-03 Акционерное общество "ГОЗНАК" Способ изготовления бумаги для документов и бумага, изготовленная с помощью этого способа

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
WO2001054988A2 (en) * 2000-01-26 2001-08-02 International Paper Company Low density paperboard articles
US6866906B2 (en) 2000-01-26 2005-03-15 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
RU2330911C2 (ru) * 2002-09-13 2008-08-10 Интернэшнл Пейпер Компани Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления
WO2004092483A2 (en) * 2003-04-07 2004-10-28 International Paper Company Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same
JP2005163253A (ja) * 2003-11-14 2005-06-23 Nippon Paper Industries Co Ltd 嵩高中質印刷用紙
US7361399B2 (en) * 2004-05-24 2008-04-22 International Paper Company Gloss coated multifunctional printing paper
AU2006223142B2 (en) 2005-03-11 2011-04-07 International Paper Company Compositions containing expandable microspheres and an ionic compound, as well as methods of making and using the same
ES2707152T3 (es) 2005-04-15 2019-04-02 Macrogenics Inc Diacuerpos covalentes y usos de los mismos
EP1919704A4 (en) * 2005-08-25 2008-09-10 Boise White Paper L L C LOW-OPACITY DETACHABLE PAPER, DETACHABLE PAPER BASE AND CORRESPONDING METHODS
FR2894261B1 (fr) 2005-12-02 2008-02-22 Clariant France Soc Par Action Composition aqueuse insolubilisante a base de glyoxal pour le traitement de surface des papiers et cartons.
CA2636721C (en) 2006-01-17 2012-06-05 International Paper Company Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability
US20090165976A1 (en) * 2006-02-03 2009-07-02 Nanopaper, Llc Expansion agents for paper-based materials
US20070202283A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 John Meazle Reducing top ply basis weight of white top linerboard in paper or paperboard
US7967948B2 (en) * 2006-06-02 2011-06-28 International Paper Company Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents
US7666274B2 (en) * 2006-08-01 2010-02-23 International Paper Company Durable paper
CN101595261B (zh) * 2006-12-11 2014-04-09 国际纸业公司 纸张施胶组合物、施胶纸张和对纸张进行施胶的方法
US8277610B2 (en) * 2007-04-10 2012-10-02 Xerox Corporation Mechanical fiber paper with controlled curl
WO2008153837A1 (en) * 2007-05-30 2008-12-18 Omnova Solutions Inc Paper surface treatment compositions
WO2009117649A1 (en) 2008-03-21 2009-09-24 Meadwestvaco Corporation Method for coating dry finish paperboard
US8142887B2 (en) 2008-03-21 2012-03-27 Meadwestvaco Corporation Basecoat and associated paperboard structure
BR122020005741B1 (pt) 2008-03-31 2021-09-08 International Paper Company Folha de registro e método para fabricar folha de registro
US7749583B2 (en) * 2008-05-28 2010-07-06 Meadwestvaco Corporation Low density paperboard
CN103088699B (zh) 2008-06-20 2015-04-22 国际纸业公司 具有改良光学特性的组合物和记录片材
US8382945B2 (en) 2008-08-28 2013-02-26 International Paper Company Expandable microspheres and methods of making and using the same
WO2010036521A1 (en) 2008-09-26 2010-04-01 International Paper Company Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same
JP5202284B2 (ja) * 2008-12-22 2013-06-05 株式会社日立産機システム 熱硬化性樹脂組成物
US20100163195A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 North Pacific Paper Corporation (Norpac) High-Yield Paper and Methods of Making Same
US7976678B2 (en) * 2008-12-30 2011-07-12 North Pacific Paper Corporation (Norpac) High-yield paper and methods of making same
US20100163198A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 North Pacific Paper Corporation (Norpac) High-Yield Paper and Methods of Making Same
US20100167198A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 North Pacific Paper Corporation (Norpac) Methods of liquid toner printing
US8658272B2 (en) * 2009-04-21 2014-02-25 Meadwestvaco Corporation Basecoat and associated paperboard structure including a pigment blend of hyper-platy clay and calcined clay
WO2011147549A1 (en) 2010-05-25 2011-12-01 Clariant Production (France) Paper coating composition, paper coated therewith and method for producing coated paper
PT2627821T (pt) 2010-10-15 2018-08-03 Univ Maine System Composição de carga e método de produção de materiais compósitos
US8697203B2 (en) 2010-11-16 2014-04-15 International Paper Company Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making
US9133583B2 (en) 2011-04-05 2015-09-15 P.H. Glatfelter Company Process for making a stiffened paper
US8496784B2 (en) * 2011-04-05 2013-07-30 P.H. Glatfelter Company Process for making a stiffened paper
JP2013049760A (ja) * 2011-08-30 2013-03-14 Mitsubishi Chemicals Corp 樹脂組成物の製造方法、並びに、成形体、フィルム及び袋の製造方法
CN102383338B (zh) * 2011-09-30 2014-05-07 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 表面施胶组合物及其应用
US20160177067A1 (en) * 2012-02-06 2016-06-23 Shawn M. Agosta Green Material Based Article, Composition, and Method of Producing Same
US20130202843A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-08 Shawn M. Agosta Green material based article, composition, and method of producing same
US9206552B2 (en) 2012-02-17 2015-12-08 International Paper Company Absorbent plastic pigment with improved print density containing and recording sheet containing same
CN102677534A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 双胶纸
CN102677533B (zh) * 2012-05-24 2015-06-10 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 双胶纸
FI126571B (fi) * 2012-06-28 2017-02-28 Nordkalk Oy Ab Päällystyskoostumuksen käyttö maalina
US9206553B2 (en) 2013-03-14 2015-12-08 Westrock Mwv, Llc Basecoat composition and associated paperboard structure
US8916636B2 (en) 2013-03-14 2014-12-23 Meadwestvaco Corporation Basecoat composition and associated paperboard structure
CN103362031B (zh) * 2013-08-05 2016-06-01 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用
US8801899B1 (en) * 2013-09-06 2014-08-12 International Paper Company Paperboards having improved bending stiffness and method for making same
CN104452448A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 金东纸业（江苏）股份有限公司 淀粉表面施胶液生产工艺及淀粉表面施胶液
CN104562845A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 金东纸业（江苏）股份有限公司 纸张表面施胶液及提升纸张透气阻力的方法
EP3083259B1 (en) * 2013-12-20 2018-03-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media sheet
SE538956C2 (en) * 2015-05-22 2017-03-07 Innventia Ab Use of a paper or paperboard product as a middle layer in a paperboard
EP3260598A1 (en) * 2016-06-23 2017-12-27 BillerudKorsnäs AB Pigment coated board
DE102018104823A1 (de) * 2018-03-02 2019-09-05 Delfortgroup Ag Rauchartikel mit steifem umühllungsmaterial
CN109235145A (zh) * 2018-08-31 2019-01-18 安徽省新兴纸业有限责任公司 一种表面光滑快餐盒的制备方法
KR20220006609A (ko) 2019-05-10 2022-01-17 웨스트락 엠더블유브이, 엘엘씨 평활한 저밀도 판지 구조체 및 이를 제작하기 위한 방법
US11396170B2 (en) * 2020-02-12 2022-07-26 Gpcp Ip Holdings Llc Compostable laminate structure

Family Cites Families (279)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1117113A (en) * 1913-10-04 1914-11-10 Solomon R Wagg Method of treating paper.
US1500207A (en) * 1920-03-26 1924-07-08 C F Dahlberg Fiber board having ornamental surfaces
US1892873A (en) * 1928-06-09 1933-01-03 William A Darrah Process of surfacing board and article therefor
BE530010A (ru) * 1953-06-30
NL285026A (ru) * 1961-11-02
US3359130A (en) * 1963-11-12 1967-12-19 Papex Corp Double shelled foamable plastic particles
BE661981A (ru) * 1964-04-03
US3357322A (en) * 1965-01-12 1967-12-12 Lester D Gill Coated box and method of making
DE1619237A1 (de) * 1966-05-11 1971-03-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls mit Deckschichten versehenen Formkoerpern
GB1148602A (en) * 1966-09-26 1969-04-16 Steel Co Of Wales Ltd Improvements in and relating to the treatment of metals
US3515569A (en) * 1966-11-21 1970-06-02 Dow Chemical Co Method of preparing smooth surfaced articles and articles provided by the method
US3615972A (en) * 1967-04-28 1971-10-26 Dow Chemical Co Expansible thermoplastic polymer particles containing volatile fluid foaming agent and method of foaming the same
US3468467A (en) * 1967-05-09 1969-09-23 Owens Illinois Inc Two-piece plastic container having foamed thermoplastic side wall
US3533908A (en) * 1967-05-19 1970-10-13 Brown Co Porous paperboard sheet having plastic microspheres therein
BE758373A (fr) * 1967-11-27 1971-05-03 Dow Chemical Co Procede de fabrication de papier
GB1283529A (en) * 1968-12-20 1972-07-26 Courtaulds Ltd Process for making tubular filaments of regenerated cellulose
US3703394A (en) * 1969-09-19 1972-11-21 Champion Int Corp Form board coated with a porous polymer film and a form oil,said film characterized by having solid particles distributed therethrough
US3611583A (en) * 1970-05-28 1971-10-12 Dow Chemical Co Method for expanding and drying expandable microspheres
GB1311556A (en) 1970-10-28 1973-03-28 Dow Chemical Co Process of forming a paper containing gasfilled spheres of thermoplastic resins
DE2113216C3 (de) * 1971-03-18 1982-04-08 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Leichtgewichtiges Papier hoher Steifigkeit für Vervielfältigungsmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung
US3824114A (en) * 1971-05-12 1974-07-16 Champion Int Corp Method of applying graft copolymer to cellulosic substrate and resultant article
US3785254A (en) * 1971-05-26 1974-01-15 R Mann Insulated containers or the like
US3819470A (en) * 1971-06-18 1974-06-25 Scott Paper Co Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof
JPS545325B2 (ru) 1971-08-30 1979-03-15
GB1373788A (en) 1971-10-20 1974-11-13 Hercules Powder Co Ltd Sizing method and composition for use therein
US3842020A (en) * 1971-11-08 1974-10-15 Dow Chemical Co Method of expanding a resole resin containing expandable thermoplastic microspheres and product obtained therefrom
US3819463A (en) * 1971-11-17 1974-06-25 Dow Chemical Co Carpet and preparation thereof
US4108806A (en) * 1971-12-06 1978-08-22 The Dow Chemical Company Thermoplastic expandable microsphere process and product
US3864181A (en) * 1972-06-05 1975-02-04 Pratt & Lambert Inc Polymer foam compositions
US3740359A (en) 1972-07-10 1973-06-19 Dow Chemical Co Vinylidene chloride expandable microspheres
US4051277A (en) * 1972-08-03 1977-09-27 Alton Box Board Company Rigid-when-wet paperboard containers and their manufacture
US4179546A (en) * 1972-08-28 1979-12-18 The Dow Chemical Company Method for expanding microspheres and expandable composition
US3779951A (en) * 1972-11-21 1973-12-18 Dow Chemical Co Method for expanding microspheres and expandable composition
US3914360A (en) * 1973-04-23 1975-10-21 Dow Chemical Co Expansion of expandable synthetic resinous microspheres
US4044176A (en) * 1973-07-12 1977-08-23 Pratt & Lambert, Inc. Graphic arts and graphic media
SE389696B (sv) * 1973-10-26 1976-11-15 Kema Nord Ab Forfarande for framstellning av papper innehallande plastpartiklar
DK659674A (ru) * 1974-01-25 1975-09-29 Calgon Corp
US4166894A (en) * 1974-01-25 1979-09-04 Calgon Corporation Functional ionene compositions and their use
US3936890A (en) * 1974-05-06 1976-02-10 Oberstein N Bio-disposable bag-type liner for bedpans and the like
US4040900A (en) * 1974-05-20 1977-08-09 National Starch And Chemical Corporation Method of sizing paper
US4022965A (en) * 1975-01-13 1977-05-10 Crown Zellerbach Corporation Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers
US4133688A (en) * 1975-01-24 1979-01-09 Felix Schoeller, Jr. Photographic carrier material containing thermoplastic microspheres
US4006273A (en) * 1975-02-03 1977-02-01 Pratt & Lambert, Inc. Washable and dry-cleanable raised printing on fabrics
US4056501A (en) * 1975-04-21 1977-11-01 The Dow Chemical Company Cationic structured-particle latexes
US4002586A (en) * 1975-04-21 1977-01-11 The Dow Chemical Company Method for preparing cationic latexes
US3945956A (en) * 1975-06-23 1976-03-23 The Dow Chemical Company Polymerization of styrene acrylonitrile expandable microspheres
US4174417A (en) * 1975-10-14 1979-11-13 Kimberly-Clark Corporation Method of forming highly absorbent fibrous webs and resulting products
US3998618A (en) * 1975-11-17 1976-12-21 Sanders Associates, Inc. Method for making small gas-filled beads
GB1533434A (en) 1976-03-10 1978-11-22 Hercules Inc Sizing method and a sizing composition for use therein
US4243480A (en) * 1977-10-17 1981-01-06 National Starch And Chemical Corporation Process for the production of paper containing starch fibers and the paper produced thereby
US4242411A (en) * 1978-05-25 1980-12-30 International Paper Company High crimp, high strength, hollow rayon fibers
US5212143A (en) 1978-08-28 1993-05-18 Torobin Leonard B Hollow porous microspheres made from dispersed particle compositions
US4237171A (en) * 1979-02-21 1980-12-02 Fred C. Laage Insulated and moisture absorbent food container and method of manufacture
US4279794A (en) * 1979-04-26 1981-07-21 Hercules Incorporated Sizing method and sizing composition for use therein
US4344787A (en) * 1979-05-08 1982-08-17 Beggs James M Administrator Of Method and apparatus for producing gas-filled hollow spheres
DE2921011C2 (de) * 1979-05-23 1981-04-23 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., Yao, Osaka Verfahren zum Erzeugen eines Reliefs
US4241125A (en) * 1979-07-10 1980-12-23 Reed International Limited Foam plastics sheet materials
US4233325A (en) * 1979-09-13 1980-11-11 International Flavors & Fragrances Inc. Ice cream package including compartment for heating syrup
DE2951486C2 (de) 1979-12-20 1982-06-16 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München Gegen Fälschungen und Verfälschungen geschütztes Sicherheitspapier und Verfahren zu seiner Herstellung
US4496427A (en) * 1980-01-14 1985-01-29 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
US4323602A (en) * 1980-05-14 1982-04-06 Roberts Consolidated Industries, Inc. Water repellent and preservative for wood products
SE436332B (sv) 1980-05-21 1984-12-03 Kema Nord Ab Skumkompositmaterial for framstellning av laminat samt dess anvendning som ytskikt pa treunderlag
US4385961A (en) * 1981-02-26 1983-05-31 Eka Aktiebolag Papermaking
US4448638A (en) * 1980-08-29 1984-05-15 James River-Dixie/Northern, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
US4482429A (en) * 1980-08-29 1984-11-13 James River-Norwalk, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
FR2491514A1 (fr) * 1980-10-08 1982-04-09 Du Pin Cellulose Papiers et cartons enduits et procede de fabrication
US4324753A (en) * 1980-11-03 1982-04-13 Gill Robert A Method of producing an air laid paper web utilizing microencapsulated hydrogen bond promoting material
JPS57110439A (en) * 1980-12-29 1982-07-09 Nihon Dixie Co Ltd Vessel made of heat insulating paper and its manufacture
SE439599B (sv) 1981-01-14 1985-06-24 Kema Nord Ab Sett att torka och expandera i vetska dispergerade, termoplastiska mikrosferer innehallande, flyktiga, flytande jesmedel
SE8100819L (sv) * 1981-02-05 1982-08-06 Kema Nord Ab Hartsimpregnerat fiberkompositmaterial
US4431481A (en) * 1982-03-29 1984-02-14 Scott Paper Co. Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof
US4464224A (en) * 1982-06-30 1984-08-07 Cip Inc. Process for manufacture of high bulk paper
SE8204595L (sv) * 1982-08-05 1984-02-06 Kema Nord Ab Forfarande for framstellning av hartsimpregnerade fiberkompositmaterial
US4581285A (en) * 1983-06-07 1986-04-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force High thermal capacitance multilayer thermal insulation
SE453206B (sv) * 1983-10-21 1988-01-18 Valmet Paper Machinery Inc Hygienpappersbana, forfarande for framstellning derav samt anvendning av expanderbara mikrosferer av termoplast vid framstellning av hygienpappersbana
US4548349A (en) * 1984-04-03 1985-10-22 Whitey's Ice Cream Manufacturers, Inc. Protective sleeve for a paper cup
US4617223A (en) * 1984-11-13 1986-10-14 The Mead Corporation Reinforced paperboard cartons and method for making same
NL8500242A (nl) 1985-01-29 1986-08-18 Firet Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelvlies waarin microbolletjes zijn opgenomen.
US4865875A (en) * 1986-02-28 1989-09-12 Digital Equipment Corporation Micro-electronics devices and methods of manufacturing same
US4777930A (en) * 1986-03-10 1988-10-18 Hartz Marvin E Disposable heat storage unit
US4781243A (en) * 1986-12-11 1988-11-01 The Boeing Company Thermo container wall
US4722943A (en) * 1987-03-19 1988-02-02 Pierce & Stevens Corporation Composition and process for drying and expanding microspheres
US4885203A (en) * 1987-07-01 1989-12-05 Applied Ultralight Technologies, Inc. Lightweight fired building products
US4952628A (en) * 1987-08-24 1990-08-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Barrier blends based on amorphous polyamide and ethylene/vinyl alcohol, unaffected by humidity
US4946737A (en) * 1987-09-03 1990-08-07 Armstrong World Industries, Inc. Gasket composition having expanded microspheres
US5132061A (en) 1987-09-03 1992-07-21 Armstrong World Industries, Inc. Preparing gasket compositions having expanded microspheres
US4977004A (en) * 1987-09-28 1990-12-11 Tropicana Products, Inc. Barrier structure for food packages
US4902722A (en) * 1987-11-19 1990-02-20 Pierce & Stevens Corp. Expandable graphic art printing media using a syntactic foam based on mixture of unexpanded and expanded hollow polymeric microspheres
CN1017881B (zh) 1987-12-16 1992-08-19 库特·赫尔德·法布里肯特 制造木材板的设备和方法
US4898752A (en) * 1988-03-30 1990-02-06 Westvaco Corporation Method for making coated and printed packaging material on a printing press
US5244541A (en) * 1988-04-28 1993-09-14 Potlatch Corporation Pulp treatment methods
US4836400A (en) * 1988-05-13 1989-06-06 Chaffey Wayne P Caulking method for forming a leak free cup
ATE101823T1 (de) 1988-06-23 1994-03-15 Casco Nobel Ab Verfahren und vorrichtung zur herstellung expandierbarer thermoplastischer mikrokugeln.
US4959395A (en) * 1988-06-28 1990-09-25 The B. F. Goodrich Company Bulk polymerized molded products containing cycloolefin monoments with microencapsulated blowing agents
US5242545A (en) * 1989-02-27 1993-09-07 Union Camp Corporation Starch treated high crush linerboard and medium
JPH0747644B2 (ja) 1989-05-19 1995-05-24 宇部興産株式会社 ポリアミド複合材料及びその製造方法
US4982722A (en) * 1989-06-06 1991-01-08 Aladdin Synergetics, Inc. Heat retentive server with phase change core
US4986882A (en) 1989-07-11 1991-01-22 The Proctor & Gamble Company Absorbent paper comprising polymer-modified fibrous pulps and wet-laying process for the production thereof
US5209953A (en) 1989-08-03 1993-05-11 Kimberly-Clark Corporation Overall printing of tissue webs
US4956394A (en) 1989-12-12 1990-09-11 Thermal Products International Closed cell phenolic foam containing alkyl glucosides
US5160789A (en) 1989-12-28 1992-11-03 The Procter & Gamble Co. Fibers and pulps for papermaking based on chemical combination of poly(acrylate-co-itaconate), polyol and cellulosic fiber
US5049235A (en) 1989-12-28 1991-09-17 The Procter & Gamble Company Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber
US5477917A (en) 1990-01-09 1995-12-26 The University Of Dayton Dry powder mixes comprising phase change materials
US5370814A (en) 1990-01-09 1994-12-06 The University Of Dayton Dry powder mixes comprising phase change materials
US5360420A (en) 1990-01-23 1994-11-01 The Procter & Gamble Company Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material
US5126192A (en) 1990-01-26 1992-06-30 International Business Machines Corporation Flame retardant, low dielectric constant microsphere filled laminate
US5000788A (en) * 1990-04-12 1991-03-19 Sprout-Bauer, Inc. Method for preparing starch based corrugating adhesives using waste wash water
US5266250A (en) 1990-05-09 1993-11-30 Kroyer K K K Method of modifying cellulosic wood fibers and using said fibers for producing fibrous products
US5125996A (en) 1990-08-27 1992-06-30 Eastman Kodak Company Three dimensional imaging paper
US5029749A (en) 1990-09-14 1991-07-09 James River Corporation Paper container and method of making the same
JP2927933B2 (ja) 1990-11-09 1999-07-28 松本油脂製薬株式会社 中空微粒子組成物
SE9003600L (sv) 1990-11-12 1992-05-13 Casco Nobel Ab Expanderbara termoplastiska mikrosfaerer samt foerfarande foer framstaellning daerav
US5219875A (en) 1990-11-27 1993-06-15 Rohm And Haas Company Antimicrobial compositions comprising iodopropargyl butylcarbamate and 1,2-benzisothiazolin-3-one and methods of controlling microbes
CA2054533C (en) 1990-11-27 2002-04-16 Samuel Eugene Sherba Antimicrobial compositions comprising iodopropargyl butylcarbamate and 2-mercaptopyridine n-oxide and methods of controlling microbes
US5139538A (en) 1990-12-24 1992-08-18 Armstrong World Industries, Inc. Phosphate ceramic backing blocks and their preparation
US5101600A (en) 1990-12-24 1992-04-07 Armstrong World Industries, Inc. Phosphate ceramic backing blocks and their preparation
US5271766A (en) 1991-01-11 1993-12-21 Adm Agri-Industries, Ltd. Starch-based adhesive coating
US5096650A (en) 1991-02-28 1992-03-17 Network Graphics, Inc. Method of forming paperboard containers
US5092485A (en) 1991-03-08 1992-03-03 King Car Food Industrial Co., Ltd. Thermos paper cup
US5792398A (en) 1991-06-12 1998-08-11 Glasis Holding Ab Hot pressing method of forming a composite laminate containing expanded thermoplastic particles
US5296024A (en) * 1991-08-21 1994-03-22 Sequa Chemicals, Inc. Papermaking compositions, process using same, and paper produced therefrom
US5226585A (en) 1991-11-19 1993-07-13 Sherwood Tool, Inc. Disposable biodegradable insulated container and method for making
US5145107A (en) 1991-12-10 1992-09-08 International Paper Company Insulated paper cup
US5360825A (en) 1992-02-14 1994-11-01 Sony Corporation Pulp molding
US5637389A (en) 1992-02-18 1997-06-10 Colvin; David P. Thermally enhanced foam insulation
US5499460A (en) 1992-02-18 1996-03-19 Bryant; Yvonne G. Moldable foam insole with reversible enhanced thermal storage properties
FR2689530B1 (fr) 1992-04-07 1996-12-13 Aussedat Rey Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit.
JP3659979B2 (ja) 1992-04-15 2005-06-15 松本油脂製薬株式会社 熱膨張性マイクロカプセルとその製法
EP0700237A1 (en) 1992-05-19 1996-03-06 AMP-Akzo LinLam VOF Thin core printed wire boards
JP3186835B2 (ja) 1992-05-28 2001-07-11 松本油脂製薬株式会社 熱膨張性マイクロカプセルおよびその製法と膨張方法
TW244340B (ru) 1992-07-21 1995-04-01 Akzo Nv
US5700560A (en) 1992-07-29 1997-12-23 Sumitomo Chemical Company, Limited Gas barrier resin composition and its film and process for producing the same
US5580624A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
TW223613B (ru) 1992-11-05 1994-05-11 Shinmaywa Ind Ltd
JP2611612B2 (ja) 1992-11-18 1997-05-21 王子製紙株式会社 クッション性紙管
US5342649A (en) 1993-01-15 1994-08-30 International Paper Company Coated base paper for use in the manufacture of low heat thermal printing paper
FR2700952B1 (fr) 1993-01-29 1995-03-17 Oreal Nouvelles compositions cosmétiques ou dermopharmaceutiques sous forme de gels aqueux modifiés par addition de microsphères expansées.
US5674509A (en) * 1993-02-09 1997-10-07 The Procter & Gamble Company Cosmetic compositions
US5454471A (en) 1993-03-24 1995-10-03 W. L. Gore & Associates, Inc. Insulative food container employing breathable polymer laminate
SE509662C2 (sv) 1993-04-29 1999-02-22 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat belagt med en vattenolöslig chitosanförening samt sätt att tillverka förpackningslaminatet
GB9311944D0 (en) 1993-06-10 1993-07-28 Hercules Inc Synthesis of alkyl ketene multimers (akm) and application for precision converting grades of fine paper
US5424519A (en) 1993-09-21 1995-06-13 Battelle Memorial Institute Microwaved-activated thermal storage material; and method
JP2824895B2 (ja) 1993-12-22 1998-11-18 株式会社日本デキシー 断熱性紙製容器及びその製造方法
TW259925B (ru) 1994-01-26 1995-10-11 Akzo Nobel Nv
US5478988A (en) 1994-01-28 1995-12-26 Thermionics Corporation Thermal exchange composition and articles for use thereof
US5685815A (en) 1994-02-07 1997-11-11 Hercules Incorporated Process of using paper containing alkaline sizing agents with improved conversion capability
US5363982A (en) 1994-03-07 1994-11-15 Sadlier Claus E Multi-layered insulated cup formed of one continuous sheet
SE508170C2 (sv) 1994-06-21 1998-09-07 Skf Ab Sätt och anordning vid montering av lager
US5965109A (en) 1994-08-02 1999-10-12 Molecular Biosystems, Inc. Process for making insoluble gas-filled microspheres containing a liquid hydrophobic barrier
SE510857C2 (sv) 1994-11-14 1999-06-28 Casco Products Ab Beläggningskomposition baserad på polyvinylkloridplastisol innehållande termoplastiska mikrosfärer
US5926024A (en) * 1995-01-04 1999-07-20 Atlantic Richfield Company System and method for measuring fluid properties by forming a coaxial transmission line in a cased well
US5601744A (en) 1995-01-11 1997-02-11 Vesture Corp. Double-walled microwave cup with microwave receptive material
US5662773A (en) 1995-01-19 1997-09-02 Eastman Chemical Company Process for preparation of cellulose acetate filters for use in paper making
US6034081A (en) 1995-05-30 2000-03-07 Buckman Laboratories International Inc Potentiation of biocide activity using an N-alkyl heterocyclic compound
US5674590A (en) * 1995-06-07 1997-10-07 Kimberly-Clark Tissue Company High water absorbent double-recreped fibrous webs
US5520103A (en) 1995-06-07 1996-05-28 Continental Carlisle, Inc. Heat retentive food server
US5785817A (en) 1995-07-03 1998-07-28 Sony Corporation Moldable pulp material and method of manufacturing molded pulp product
US5607553A (en) * 1995-08-29 1997-03-04 Westvaco Corporation Method and apparatus for finishing paper
US5667637A (en) 1995-11-03 1997-09-16 Weyerhaeuser Company Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose
US5856389A (en) 1995-12-21 1999-01-05 International Paper Solid thermoplastic surfacing material
CA2197696C (en) 1996-02-14 2001-05-15 Werner Froese Apparatus for producing wood-based pressed board
US5698688A (en) 1996-03-28 1997-12-16 The Procter & Gamble Company Aldehyde-modified cellulosic fibers for paper products having high initial wet strength
US5952068A (en) 1996-06-14 1999-09-14 Insulation Dimension Corporation Syntactic foam insulated container
US5759624A (en) 1996-06-14 1998-06-02 Insulation Dimension Corporation Method of making syntactic insulated containers
US5800676A (en) 1996-08-26 1998-09-01 Nitto Boseki Co., Ltd. Method for manufacturing a mineral fiber panel
US6379497B1 (en) * 1996-09-20 2002-04-30 Fort James Corporation Bulk enhanced paperboard and shaped products made therefrom
US6419789B1 (en) 1996-10-11 2002-07-16 Fort James Corporation Method of making a non compacted paper web containing refined long fiber using a charge controlled headbox and a single ply towel made by the process
US5880435A (en) 1996-10-24 1999-03-09 Vesture Corporation Food delivery container
USH1704H (en) 1996-12-13 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified cellulose fiber having improved curl
JPH10212690A (ja) 1997-01-23 1998-08-11 Oji Paper Co Ltd 低密度体
JPH10219596A (ja) * 1997-01-31 1998-08-18 Oji Paper Co Ltd グラビア印刷用塗被紙原紙の製造方法
US6740373B1 (en) 1997-02-26 2004-05-25 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
US6224954B1 (en) 1997-03-26 2001-05-01 Fort James Corporation Insulating stock material and containers and methods of making the same
US6416829B2 (en) 1997-06-06 2002-07-09 Fort James Corporation Heat insulating paper cups
US6146494A (en) 1997-06-12 2000-11-14 The Procter & Gamble Company Modified cellulosic fibers and fibrous webs containing these fibers
US6254725B1 (en) * 1997-06-20 2001-07-03 Consolidated Papers, Inc. High bulk paper
US20030213544A1 (en) 1997-08-26 2003-11-20 Moller Plast Gmbh Long-fiber foam composite, automobile door using the long-fiber foam composite, and method for manufacturing the long-fiber foam composite
FI103417B1 (fi) 1997-09-16 1999-06-30 Metsae Serla Oyj Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI107274B (fi) 1997-09-16 2001-06-29 Metsae Serla Oyj Menetelmä hienopaperin pohjapaperin valmistamiseksi
IT1295100B1 (it) 1997-09-16 1999-04-30 Interplastica Srl Materiale sintetico e procedimento per la produzione dello stesso
CA2216046A1 (en) 1997-09-18 1999-03-18 Kenneth Boegh In-line sensor for colloidal and dissolved substances
US6042936A (en) 1997-09-23 2000-03-28 Fibermark, Inc. Microsphere containing circuit board paper
US5884006A (en) 1997-10-17 1999-03-16 Frohlich; Sigurd Rechargeable phase change material unit and food warming device
DE69920664T3 (de) 1998-01-26 2008-09-25 Kureha Corp. Expandierbare mikrokugeln und herstellungsverfahren dafür
JP4460768B2 (ja) 1998-02-24 2010-05-12 松本油脂製薬株式会社 熱膨張性マイクロカプセルとその製造方法及びその利用方法
US6139665A (en) 1998-03-06 2000-10-31 Fort James Corporation Method for fabricating heat insulating paper cups
CO5070714A1 (es) 1998-03-06 2001-08-28 Nalco Chemical Co Proceso para la preparacion de silice coloidal estable
US5938825A (en) 1998-05-21 1999-08-17 Troy Technology Corporation Inc. Stabilized antimicrobial compositions containing halopropynyl compounds
US6261679B1 (en) 1998-05-22 2001-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous absorbent material and methods of making the same
US20010046574A1 (en) 1998-08-31 2001-11-29 Curtis James F. Barrier laminate with a polymeric nanocomposite oxygen barrier layer for liquid packaging
WO2000014333A1 (en) * 1998-09-03 2000-03-16 Stora Kopparberg Bergslags Ab (Publ) Paper or paperboard laminate and method to produce such a laminate
US6391943B2 (en) 1998-09-04 2002-05-21 Trident International, Inc. High resolution pigment ink for impulse ink jet printing
US6287424B1 (en) 1998-09-22 2001-09-11 International Paper Company Method for finishing paperboard to achieve improved smoothness
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US20010044477A1 (en) 1998-12-10 2001-11-22 Soane David S. Expandable polymeric microspheres, their method of production, and uses and products thereof
US6471824B1 (en) 1998-12-29 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Carboxylated cellulosic fibers
US6361651B1 (en) 1998-12-30 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Chemically modified pulp fiber
KR20010100017A (ko) 1998-12-30 2001-11-09 로날드 디. 맥크레이 화학물질을 첨가하는 증기 폭발 처리
ATE221906T1 (de) 1999-01-26 2002-08-15 Huntsman Int Llc Geschäumte thermoplastische polyurethane
JP4199366B2 (ja) 1999-03-25 2008-12-17 ミヨシ油脂株式会社 発泡性マイクロカプセルウェットケーキの分散化方法
DE19921592A1 (de) 1999-05-07 2000-11-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Applikationsvorrichtung und -verfahren für eine Papiermaschine
US6592983B1 (en) 1999-06-18 2003-07-15 The Procter & Gamble Company Absorbent sheet material having cut-resistant particles and methods for making the same
US6531183B1 (en) 1999-07-28 2003-03-11 Meadwestvaco Corporation Method of producing high gloss paper
US6225361B1 (en) 1999-07-28 2001-05-01 Akzo Nobel N.V. Expanded hollow micro sphere composite beads and method for their production
US6228200B1 (en) 1999-09-09 2001-05-08 Belt Equipment, Inc. Belt press using differential thermal expansion
GB9926423D0 (en) 1999-11-09 2000-01-12 Cerestar Holding Bv Adhesive composition and application thereof in the preparation of paper and corrugating board
DE19956152C2 (de) 1999-11-23 2002-07-18 Schuller Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtmaterials und Mehrschichtmaterial
US6221486B1 (en) 1999-12-09 2001-04-24 Zms, Llc Expandable polymeric fibers and their method of production
US20020104632A1 (en) 1999-12-16 2002-08-08 Graciela Jimenez Opacity enhancement of tissue products with thermally expandable microspheres
WO2001054988A2 (en) 2000-01-26 2001-08-02 International Paper Company Low density paperboard articles
US20060231227A1 (en) 2000-01-26 2006-10-19 Williams Richard C Paper and paper articles and method for making same
US6866906B2 (en) 2000-01-26 2005-03-15 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
EP1134307B1 (en) 2000-03-16 2008-09-03 Kuraray Co., Ltd. Hollow fibers and manufacturing method of hollow fibers
GB2360781B8 (en) 2000-03-31 2005-03-07 Unigel Ltd Gel compositions
US6890636B2 (en) 2000-04-11 2005-05-10 Sordal Incorporated Thermally stable, non-woven, fibrous paper, derivatives thereof, and methods for manufacturing the same
US6509384B2 (en) 2000-04-28 2003-01-21 Akzo Nobel N.V. Chemical product and method
US7252882B2 (en) 2000-04-28 2007-08-07 Kureha Corporation Thermally foamable microsphere and production process thereof
JP4945079B2 (ja) 2000-04-28 2012-06-06 株式会社クレハ 熱発泡性マイクロスフェアー及びその製造方法
CN1200987C (zh) 2000-04-28 2005-05-11 吴羽化学工业株式会社 热发泡性微球及其制造方法
US6352183B1 (en) * 2000-05-19 2002-03-05 Great Spring Waters Of America, Inc. Bottled water delivery system
CA2413709C (en) 2000-06-27 2006-02-07 International Paper Company Method to manufacture paper using fiber filler complexes
US6372361B1 (en) * 2000-07-07 2002-04-16 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Coating for paper products
US6582633B2 (en) 2001-01-17 2003-06-24 Akzo Nobel N.V. Process for producing objects
US20030032352A1 (en) 2001-03-22 2003-02-13 Yihua Chang Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same
US7279071B2 (en) 2001-04-11 2007-10-09 International Paper Company Paper articles exhibiting water resistance and method for making same
EP1852552A1 (en) 2001-04-11 2007-11-07 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
US6701637B2 (en) 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
MXPA03010759A (es) 2001-05-25 2005-09-08 Univ Lehigh Microesferas expandibles para aislamiento de espuma y metodos.
JP5044074B2 (ja) 2001-06-11 2012-10-10 株式会社クレハ 熱発泡性マイクロスフェアー及びその製造方法
JP4011972B2 (ja) 2001-06-29 2007-11-21 リケンテクノス株式会社 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法
JP2003055454A (ja) 2001-08-10 2003-02-26 Hymo Corp ポリアルキレンイミン変性物。
FI20011722A0 (fi) * 2001-08-28 2001-08-28 Raisio Chem Oy Menetelmä tärkkelyksen modifioimiseksi, tärkkelys ja sen käyttö
AU2002321349A1 (en) * 2001-08-28 2003-03-10 Raisio Chemicals Ltd Method for modification of starch, starch and its use
FR2833625B1 (fr) 2001-12-18 2004-03-05 Arjo Wiggins Dessin Et Papiers Papier couche possedant un toucher soyeux
US20030118816A1 (en) 2001-12-21 2003-06-26 Polanco Braulio A. High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same
JP4059674B2 (ja) 2002-01-15 2008-03-12 東芝電池株式会社 電池用絶縁リング挿入装置、及び電池の製造方法
US20030175497A1 (en) 2002-02-04 2003-09-18 3M Innovative Properties Company Flame retardant foams, articles including same and methods for the manufacture thereof
US20040123966A1 (en) 2002-04-11 2004-07-01 Altman Thomas E. Web smoothness improvement process
US6893473B2 (en) 2002-05-07 2005-05-17 Weyerhaeuser.Company Whitened fluff pulp
WO2003099955A1 (fr) 2002-05-24 2003-12-04 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Microcapsule se dilatant sous l'effet de la chaleur et son utilisation
US6864297B2 (en) 2002-07-22 2005-03-08 University Of Southern California Composite foam made from polymer microspheres reinforced with long fibers
US7018509B2 (en) 2002-08-31 2006-03-28 International Paper Co. Elimination of alum yellowing of aspen thermomechanical pulp through pulp washing
RU2330911C2 (ru) 2002-09-13 2008-08-10 Интернэшнл Пейпер Компани Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления
US20040099391A1 (en) 2002-11-26 2004-05-27 Bob Ching Process for producing super high bulk, light weight coated papers
CN1417390A (zh) 2002-12-10 2003-05-14 扬州广瑞毛绒有限责任公司 九孔中空三维卷曲涤纶短纤的生产工艺
US7192989B2 (en) 2002-12-20 2007-03-20 Akzo Nobel N.V. Method and expansion device for preparing expanded thermoplastic microspheres
EP1577359B1 (en) 2002-12-25 2011-02-16 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Thermally expandable microcapsule, process for producing molded foam, and molded foam
US20040170836A1 (en) 2003-01-07 2004-09-02 The Procter & Gamble Company Hollow fiber fabrics
US20040249005A1 (en) 2003-02-11 2004-12-09 Anna Kron Microspheres
US7285576B2 (en) 2003-03-12 2007-10-23 3M Innovative Properties Co. Absorbent polymer compositions, medical articles, and methods
DE10326138A1 (de) 2003-06-06 2004-12-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von expandierbaren thermoplastischen Elastomeren
JP4263539B2 (ja) 2003-06-16 2009-05-13 株式会社林技術研究所 熱可塑性樹脂の押出成形方法、押出成形物
KR100826419B1 (ko) 2003-06-26 2008-04-29 악조 노벨 엔.브이. 미소구체
KR100538690B1 (ko) 2003-07-16 2005-12-23 한국기계연구원 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법
JP4041056B2 (ja) 2003-11-13 2008-01-30 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト
WO2005049698A1 (ja) 2003-11-19 2005-06-02 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. 熱膨張した微小球、その製造方法、熱膨張性微小球および用途
US20050221073A1 (en) 2004-04-02 2005-10-06 Der-Lin Liou Elastomeric foam article
US7361399B2 (en) 2004-05-24 2008-04-22 International Paper Company Gloss coated multifunctional printing paper
JP4095584B2 (ja) 2004-06-15 2008-06-04 本田技研工業株式会社 セラミック成形体及び金属基複合部材
US20060000569A1 (en) 2004-07-02 2006-01-05 Anna Kron Microspheres
US20060042768A1 (en) 2004-08-27 2006-03-02 Brown James T Coated paper product and the method for producing the same
US20060060317A1 (en) 2004-09-20 2006-03-23 International Paper Company Method to reduce back trap offset print mottle
US20060099247A1 (en) 2004-11-10 2006-05-11 Byrd-Walsh, Llc. Liquid, gas and/or vapor phase delivery systems
US20060131362A1 (en) 2004-12-22 2006-06-22 Akzo Nobel N.V. Chemical composition and process
NZ561652A (en) 2005-02-19 2010-10-29 Int Paper Co Pulp and paper having increased brightness
AU2006223142B2 (en) 2005-03-11 2011-04-07 International Paper Company Compositions containing expandable microspheres and an ionic compound, as well as methods of making and using the same
US8133353B2 (en) 2005-03-15 2012-03-13 Wausau Paper Corp. Creped paper product
ITVA20050025A1 (it) 2005-04-15 2006-10-16 Whirlpool Co Procedimento per la produzione di materiali polimerici espansi e materiale polimerico espanso ottenuto mediante tale procedimento
EP1953184B1 (en) 2005-09-16 2018-08-01 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Thermally expanded microsphere and process for production thereof
US7786181B2 (en) 2005-12-21 2010-08-31 Akzo Nobel N.V. Chemical composition and process
US7956096B2 (en) 2006-02-10 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Microspheres
US8388809B2 (en) 2006-02-10 2013-03-05 Akzo Nobel N.V. Microspheres
CA2651264C (en) 2006-05-05 2014-07-08 International Paper Company Paperboard material with expanded polymeric microspheres
US20070287776A1 (en) 2006-06-08 2007-12-13 Akzo Nobel N.V. Microspheres
US8382945B2 (en) 2008-08-28 2013-02-26 International Paper Company Expandable microspheres and methods of making and using the same
CN101392473B (zh) 2008-10-15 2010-10-06 岳阳纸业股份有限公司 一种高松厚度轻型纸及其抄造工艺
GB2468154B (en) 2009-02-27 2013-10-09 Ian Andrew Cheetham Displaying graphical information
US20130040121A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-14 International Paper Company Thermally Expandable Crimped Hollow Fibers and Methods of Using Same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708007C1 (ru) * 2019-03-05 2019-12-03 Акционерное общество "ГОЗНАК" Способ изготовления бумаги для документов и бумага, изготовленная с помощью этого способа

Also Published As

Publication number Publication date
US20040065423A1 (en) 2004-04-08
EP1552058B1 (en) 2010-08-18
ES2347993T3 (es) 2010-11-26
US20090020247A1 (en) 2009-01-22
CN1703555A (zh) 2005-11-30
CN1703555B (zh) 2011-09-14
WO2004025026A1 (en) 2004-03-25
RU2005110935A (ru) 2005-09-20
AU2003272481A1 (en) 2004-04-30
DE60333856D1 (de) 2010-09-30
US20130255897A1 (en) 2013-10-03
US8460512B2 (en) 2013-06-11
RU2008103875A (ru) 2009-08-10
US8790494B2 (en) 2014-07-29
US20140335333A1 (en) 2014-11-13
RU2330911C2 (ru) 2008-08-10
EP1552058A4 (en) 2006-08-30
ATE478195T1 (de) 2010-09-15
EP1552058A1 (en) 2005-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387752C2 (ru) Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления
US7927458B2 (en) Paper articles exhibiting water resistance and method for making same
EP2290162B1 (en) Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability
ES2396763T5 (es) Papel de base para materiales de revestimiento decorativos
JP2010531376A (ja) 予備含浸された生成物
EP2152970B1 (en) A method for manufacturing paper
JP3714124B2 (ja) 嵩高板紙
PL198822B1 (pl) Dekoracyjny papier podłożowy i jego zastosowanie
US8252144B2 (en) Flame resistant paper product and method for manufacturing
WO1999032718A1 (en) Dimensionally stable paper and paperboard products
US20060254736A1 (en) Paper articles exhibiting water resistance and method for making same
AU2004236484B2 (en) A process for preparing sized paper and paperboard
JP2023126625A (ja) 段ボール用ライナの製造方法、段ボールシートの製造方法及び積層体の製造方法
Popil Application of clay coating for water resistant corrugated packaging
KR20230010647A (ko) 내수성 광물 코팅된 셀룰로스 기반 기재
WO2014042709A1 (en) Low hygroexpansivity paper sheet

Legal Events

Date Code Title Description
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 19991201

Effective date: 20140312

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150913