CN103362031B - 一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用，所述表面施胶剂的原料由以下成分组成：表面施胶淀粉、填料、交联剂A和交联剂B。本发明提供的表面施胶剂在打印纸上涂布，可以改善纸张表面性质，从而增加纸张的表面强度及印刷适性。

Description

一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用

技术领域

本发明涉及打印纸领域，具体涉及一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用。

背景技术

普通打印用纸一般在纸张表面直接涂布表面施胶淀粉和常规表面施胶药品来维持纸张表面强度，由于现在新型的打印机的出现，打印机对纸张表面强度的要求也开始提高，要求在高速、高品质印刷时，能够快速过机、不卡纸，保证纸张打印出来的效果较优。有关在表面施胶的淀粉中添加交联剂、填料的专利如下：

CN201110294267.2（公开号为CN102383338A）所述表面施胶组合物包括淀粉、颜料和交联剂；其中交联剂选有机PAPU(聚酰胺聚脲型)类、无机AZC(碳酸锆氨盐)类或无机PZC(碳酸锆钾盐)类化合物，使用本发明提供的表面施胶组合物制得的双胶纸，具备较高的表面平滑度和表面强度，印刷过程不叠印，手感佳，色彩自然柔和，适合于各种图文彩色印刷等优点。所述权利要求是，淀粉、颜料、交联剂组合物，重量比为100：（10-100）：（1-10）。并且权利要求中交联剂仅选择一种化学品。无法完全适用于各种不同的客户使用要求。

因此，需要一种可以改善纸张表面性质，增加纸张的表面强度及印刷适性的表面施胶材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于打印纸的表面施胶剂，是CN201110294267.2的改进发明。

本发明提供的一种用于打印纸的表面施胶剂，其原料由以下成分组成：表面施胶淀粉、填料、交联剂A和交联剂B。

具体的，所述原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100份、填料20-150份、交联剂A1-30份和交联剂B1-30份。

优选地，所述原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100份、填料50-100份、交联剂A5-15份，交联剂B5-15份。

进一步优选，其原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100份、填料70-100份、交联剂A5-15份和交联剂B5-15份。

上述表面施胶剂中：

所述重量份可以是μg、mg、g、kg等医药领域公知的重量单位，也可以是其倍数，如1/10、1/100、10倍、100倍等。

所述表面施胶淀粉为普通表胶淀粉、原淀粉自转化或氧化淀粉，均可在市场上购买到；

所述填料为碳酸钙或瓷土；

所述交联剂A为有机PAPU（聚酰胺聚脲型）类交联剂、无机AZC（碳酸锆氨盐）类交联剂或无机PZC类（碳酸锆钾盐）交联剂，优选为PAPU（聚酰胺聚脲型）类交联剂或无机PZC类（碳酸锆钾盐）交联剂；

所述交联剂B为PVA（聚乙烯醇）或PU（聚氨酯）。

本发明还提供了上述表面施胶剂的制备方法：按照配比称取各成分，混匀。

本发明还提供了上述表面施胶剂在制备打印纸中的应用，可将表面施胶剂其涂布量为2-20gsm，所述gsm为克/米²。

本发明提供的用于打印纸的表面施胶剂具有以下优点：

本发明提供的表面施胶剂用于打印纸，可改善纸张表面性质，从而增加纸张的表面强度及印刷适性。一般双胶纸采用传统的淀粉作为表面施胶的胶料，本发明是在表面施胶的淀粉（各种类型的表胶淀粉均可）中添加一定比例的填料（碳酸钙、瓷土均可）和交联剂（有机PAPU类、无机AZC/PZC类等均可），改善纸张的表面物性，另外填料的加入也可使印刷的色彩更为鲜艳。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：表面施胶剂

1、表面施胶剂组成：普通表胶淀粉100kg，碳酸钙50kg，交联剂A（有机PAPU类交联剂）5kg，交联剂B（聚乙烯醇）10kg。

2、制备方法：按照配方称取各成分，混合均匀。

实施例2：表面施胶剂

1、表面施胶剂组成：原淀粉自转化100kg，瓷土100kg，交联剂A（有机PAPU类交联剂）15kg，交联剂B（聚乙烯醇）5kg。

2、制备方法：按照配方称取各成分，混合均匀。

实施例3：表面施胶剂

1、表面施胶剂组成：氧化淀粉100kg，碳酸钙70kg，交联剂A（无机PZC类交联剂）5kg，交联剂B（PU聚氨酯）15kg。

2、制备方法：按照配方称取各成分，混合均匀。

实验例：在打印纸表面的施胶

1、抄造140gsm的打印纸（参考CN201110294267.2（公开号为CN102383338A）的实施例中打印纸的原料，内部填料略有差异）：

1）打印纸组成：浆料组成为：阔叶木漂白化学短纤60%，针叶木漂白化学长纤用量为20%，高得率浆漂白热磨化学机械浆20%，内部填料为烷基烯酮二聚体（AKD）6公斤/吨纸，烯基琥珀酸酐(ASA)1.0公斤/吨纸，内部淀粉12公斤/吨纸，沉淀碳酸钙300公斤/吨纸。2）制备方法：

制浆：经过散浆、净浆和磨浆，其中长纤维的游离度控制420ml，短纤维的游离度控制在400ml；。

添加化学品：内部施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐(ASA)和沉淀碳酸钙。

表面施胶：实施例1-3提供的表面施胶剂、对比例1（采用CN201110294267.2（公开号为CN102383338A）的实施例1提供的施胶剂）和对比例2为普通表胶淀粉，其涂布量为10gsm。

2、检测：IGT测试：使用IGTAIC2-5T2000进行测试纸张干拉毛，具体测试方法为：

1）测试应在标准环境下进行；最佳标准是温度：23.0±1.0℃，湿度：50±2％rh。

2）裁切纸样（55×340mm，每次3-5个样最好）并且表明顶部/底部、MD/CD、和纸样编号。

3）把纸被放在扇形轮上面。（五层纸被）

4）调整上印刷盘轴的压力到350N，同时检测齿隙是否合适。

5）根据需求调整印刷仪的印刷速度。

6）把印刷盘从匀墨仪上取下放在测试仪上面的印刷盘轴上。

7）进行印刷。

8）从扇形盘上取下测试样。

9）用精确度为0.1℃的温度计测试纸样温度。

10）在测试样完成之后快速测量拉毛结果。

11）把测试纸样测试观测灯下面，并在纸样上标注拉毛的起始点。

12）测量印刷起始点（原始印刷接触点的中间位置）拉毛开始点之间的距离。

13）从印刷测试仪速率对照表上得到拉毛速度或者从下面计算公式得到：

Vp=0.005*Ve*d

其中：

Vp为d点速度（即第一个拉毛点的速度）

Ve为设置的最终速度(m/s)

D为印刷起始点到拉毛点之间的距离(mm)

注意：

a：如果拉毛起始点离印刷开始点的距离不足20mm，降低测试速度重新测试，如果已经选用了最低速度，则应该考虑用更低黏度的油墨。b：如果拉毛发生在纸样的尾部，增加测试速度重新测试，如果是在最高速度情况下还有上述情况发生，则考虑换用更高黏度的油墨。

3、结果显示：实施例1-3的干拉毛强度分别为3.5m/s、4.0m/s、4.2m/s，对比例1干拉毛强度2.68m/s，对比例2干拉毛强度0.68m/s。

结果显示：本发明提供的表面施胶剂在打印纸上涂布，可以改善纸张表面性质，从而增加纸张的表面强度及印刷适性，效果最优。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于打印纸的表面施胶剂，其特征在于，其原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100份、填料50-100份、交联剂A无机PZC类交联剂5-15份，交联剂BPU5-15份。

2.根据权利要求1所述的表面施胶剂，其特征在于，其原料由以下重量份的成分组成：表面施胶淀粉100份、填料70-100份、交联剂A无机PZC类交联剂5-15份和交联剂BPU5-15份。

3.根据权利要求1或2所述的表面施胶剂，其特征在于，所述填料为碳酸钙或瓷土。

4.一种制备权利要求1-3任一项所述的表面施胶剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：按照配比称取各成分，混匀。

5.权利要求1-3任一项所述的表面施胶剂在制备打印纸中的应用，其涂布量为2-20gsm。