ES2353072T3 - Hoja revestida blanca imprimible por offset y que tiene un elevado poder de fluorescencia, y su procedimiento de fabricación. - Google Patents
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Abstract
Hoja revestida blanca, que comprende por lo menos una hoja de base y una capa de superficie blanca e imprimible que tiene una composición pigmentada que comprende: - por lo menos unos pigmentos de revestimiento blancos y por lo menos un ligante de revestimiento, - por lo menos un agente blanqueante fluorescente, y - por lo menos una sustancia de soporte de dicho agente blanqueante, caracterizada porque la composición pigmentada comprende una cantidad total de agente blanqueante superior a 1% en peso seco con respecto al peso seco de dichos pigmentos, y una cantidad total de sustancia de soporte superior a 2% en peso seco con respecto al peso seco de dichos pigmentos, y porque la hoja tiene un poder de fluorescencia superior a 55, medido según la norma internacional ISO 11475:2004 por diferencia entre el valor de la blancura CIE bajo iluminación D65 y el valor de esta misma blancura CIE después de la interposición de un filtro que elimina las longitudes de onda inferiores a 420 nm, y es imprimible por impresión offset sin defecto de cabrilleo.
Description
Hoja revestida blanca imprimible por offset y
que tiene un elevado poder de fluorescencia, y su procedimiento de
fabricación.
La presente invención se refiere a una hoja
revestida blanca imprimible por offset de la que por lo menos la
capa de superficie posee, debido a su composición, un elevado poder
de fluorescencia. Se refiere asimismo a su procedimiento de
fabricación.
En el campo papelero así como en el de las hojas
plásticas tratadas mediante la aplicación de una capa pigmentada
para obtener la imprimibilidad offset, se utilizan desde hace mucho
tiempo unos agentes blanqueantes fluorescentes, denominados asimismo
azulantes ópticos, que actúan absorbiendo la luz natural en el
ultravioleta, así como en el próximo visible por debajo de 420 nm, y
después re-emiten la luz mediante fluorescencia en
los alrededores de 440 nm, por lo tanto en la parte del azul o
azul-violeta del espectro visible. Aumentan así la
blancura de estas hojas revestidas desplazando en gran medida su
matiz del amarillo hacia el azul.
La utilización de estos agentes blanqueantes
fluorescentes, de las moléculas orgánicas insaturadas que comprenden
dos a seis grupos sulfonados, ha sido descrita ampliamente, en
particular ante la necesidad, a nivel de la hoja, de una buena
fijación de estas moléculas en su forma isomérica trans que es sólo
activa.
Entre las materias primas existentes, la más
competente para asegurar esta fijación es de lejos la celulosa
debido a las interacciones entre los electrones de los grupos
hidroxilos y la estructura insaturada del agente blanqueante
fluorescente. De hecho, es fácil obtener unos papeles no revestidos
visualmente muy blancos mediante la adición de una cantidad
suficiente de un agente blanqueante fluorescente apropiado, teniendo
dichos papeles un elevado poder de fluorescencia de por lo menos 55,
incluso del orden de 60 a 70, tal como se mide según la norma
internacional ISO 11475:2004.
En el campo de la imprimibilidad offset, es
conocido que para una buena resolución de impresión, en particular
una interacción tinta-superficie la más homogénea
posible y un tiempo de secado de las tintas más corto, es necesario
aplicar en la superficie de la hoja de base una capa compuesta por
lo menos por un pigmento mineral u orgánico y por lo menos por un
ligante natural o sintético. Según la composición y el procedimiento
de aplicación, el peso de esta capa después del secado es de por lo
menos 5 g/m^{2} en peso seco por cara para percibir una mejora de
la imprimibilidad, preferentemente 10 g/m^{2} por cara, y si se
desea un elevado nivel de imprimibilidad offset, mucho más elevado,
eventualmente aplicada en varias etapas.
El problema con dichas capas es que los agentes
blanqueantes fluorescentes son mal fijados por los componentes de
las capas y que es difícil aumentar la fluorescencia sin provocar el
efecto contra-blanqueante denominado
"verdeamiento" que corresponde a una evolución del matiz de la
hoja revestida del azul hacia el verde. Esta evolución puede ser
cuantificada por la variación \Deltaa* de la coordenada
tricromática a* del espacio CIELAB medida en las condiciones de la
norma ISO 11475:2004.
Otro problema es que las capas, en función de su
peso por metro cuadrado, actúan más o menos como filtro UV de la luz
incidente frente al agente blanqueante fluorescente presente en la
hoja de base.
Para evitar estos dos problemas, en la técnica
anterior se han propuesto varias soluciones, descritas a
continuación, y se utilizan solas o en combinación.
Una primera solución, cuando se trata de hoja
papelera, es conferir a la base fibrosa un poder de fluorescencia
elevado que, después, está más o menos atenuado según la composición
y el espesor de la capa depositada encima. En la práctica, esta vía
utiliza una gran cantidad de agente blanqueante fluorescente y
limita el depósito de capa a aproximadamente 8 g/m^{2} en peso
seco por cara, si se desea conservar un poder de fluorescencia
elevado.
Otra solución es introducir en la composición de
cara unas sustancias químicas que son un soporte del agente
blanqueante fluorescente, es decir, que desempeñan un papel de
fijación del agente análogo al de la celulosa. Entre estas
sustancias de soporte, se pueden citar el almidón, el alcohol
polivinílico (PVA), la carboximetilcelulosa (CMC), la
polivinilpirrolidona (PVP), el polietilenglicol (PEG), etc., que son
unas macromoléculas ricas en grupos hidrófilos. En la práctica, la
cantidad de agente blanqueante está limitada, se utiliza
habitualmente con respecto al peso total seco de pigmentos, 0,2 a
menos de 1% en peso seco de agente blanqueante fluorescente y 0,3 a
2% en peso seco de sustancia de soporte. En efecto, si se desea
aumentar la cantidad de agente blanqueante fluorescente, se observa
un verdeamiento muy crítico a partir y más allá de un valor de 1 del
\Deltaa*. Se puede corregir el matiz añadiendo unos colorantes,
pero esto disminuye la luminosidad, y por lo tanto la percepción de
blancura. Si se desea aumentar la cantidad de sustancia de soporte
más allá de 2%, para rechazar este límite de verdeamiento, se
observa entonces otro problema relacionado con la calidad de la
impresión offset (en particular con unas tintas que se secan al aire
libre) debido a una interacción tinta-superficie no
uniforme, que da a la impresión un aspecto irregular, nebuloso,
denominado "defecto de cabrilleo" o "mottling".
El objetivo de la presente invención es evitar
los inconvenientes de la técnica anterior (definida por los
documentos WO-A1-01/07714,
DE-A1-100 55 592,
DE-A1-104 44 131,
EP-A1-1 416 088,
WO-A2-2006/035234 y
EP-A1-1 577 438) y de estas
alternativas para obtener unas hojas revestidas que parecen muy
blancas e imprimibles por offset, en particular por unas tintas
offset que se secan al aire libre, sin defecto notable de
cabrilleo.
El solicitante lo evita proporcionando unas
hojas papeleras pero asimismo unas hojas plásticas, estando dichas
hojas revestidas y presentando un elevado poder de fluorescencia
gracias a la incorporación de agente blanqueante fluorescente y de
sustancia de soporte en cantidades relativamente elevadas con
respecto a las utilizadas en la técnica anterior. El experto en la
materia no era propenso a utilizar dichas cantidades por las razones
expuestas anteriormente.
La invención proporciona así una hoja revestida
blanca que tiene un poder de fluorescencia superior a 55, medido
según la norma internacional ISO 11475:2004 por diferencia entre el
valor de la blancura CIE bajo iluminación D65 y el valor de esta
misma blancura CIE después de la interposición de un filtro que
elimina las longitudes de onda inferiores a 420 nm, y siendo
imprimible por impresión offset sin defecto de cabrilleo,
comprendiendo dicha hoja revestida por lo menos una hoja de base y
una capa de superficie blanca imprimible cuya composición pigmentada
comprende:
- -
- por lo menos unos pigmentos de revestimiento blancos y por lo menos un ligante de revestimiento,
- -
- por lo menos un agente blanqueante fluorescente en una cantidad total superior o igual a 1% en peso seco con respecto al peso seco de dichos pigmentos,
- -
- por lo menos una sustancia de soporte de dicho agente blanqueante en una cantidad total en peso seco superior a 2% con respecto al peso seco de dichos pigmentos.
\vskip1.000000\baselineskip
Se entiende por el hecho de que la hoja
revestida según la invención es "imprimible por offset sin defecto
de cabrilleo" que ésta no presenta en su superficie durante su
impresión por offset, en particular por unas tintas que se secan al
aire libre, ningún defecto de cabrilleo notable. Este defecto de
cabrilleo puede ser evaluado en particular mediante el ensayo
descrito en los ejemplos presentados más adelante, que da un índice
de cabrilleo.
Dicha hoja revestida según la invención presenta
un elevado poder de fluorescencia y parece por lo tanto muy blanca,
y además su superficie es imprimible en offset, en particular por
unas tintas offset que se secan al aire libe, sin defecto de
cabrilleo notable.
Más particularmente, el solicitante ha
demostrado que dicha capa de superficie debe ser de un espesor lo
más regular posible, incluso si por debajo de la superficie de la
hoja de base, y/o de las sub-capas, es muy
irregular. Esta regularidad del depósito de la capa permite obtener
una capa de composición homogénea en superficie después del secado y
evitar el defecto de cabrilleo durante la impresión. En efecto, se
ha observado que durante el secado de la capa depositada en medio
acuoso, la sustancia de soporte que es de hecho hidrosoluble, migra
irregularmente con el agua en función de las irregularidades del
depósito de la capa, estas irregularidades están relacionadas en
particular con las irregularidades estructurales de la base en la
que se aplica y/o con una cierta penetración irregular de la capa,
lo cual provoca durante la impresión offset (en particular con unas
tintas que se secan al aire libre) una interacción
tinta-superficie no uniforme, que da un aspecto
irregular a la impresión, lo cual puede explicar el defecto de
cabrilleo observado en la técnica anterior cuando se utilizan las
sustancias de soporte en mayor cantidad.
Según un caso particular de la invención, dicha
hoja revestida puede comprender por lo menos una
sub-capa que comprende unos pigmentos y por lo menos
un ligante, dispuesta debajo de dicha capa de superficie.
Más particularmente según la invención, el peso
de dicha capa de superficie es de por lo menos 5 g/m^{2} en seco,
por cara, preferentemente de por lo menos 10 g/m^{2}, más
particularmente está comprendido entre 15 y 30 g/m^{2}.
Más particularmente según la invención, sólo
esta capa depositada más en superficie comprende una elevada
cantidad de agente blanqueante fluorescente y de sustancia de
soporte, pudiendo la hoja de base y/o las sub-capas
tener intrínsecamente un poder de fluorescencia bajo, incluso nulo,
con el fin de reducir el coste de estos agentes blanqueantes
fluorescentes y de las sustancias de soporte cuyo precio es
elevado.
En efecto, a pesar del poder de fluorescencia
bajo de la base y/o de las eventuales sub-capas, el
solicitante ha observado de manera inesperada que las hojas según la
invención tienen un elevado poder de fluorescencia, y que no
presentan en la impresión offset ningún defecto de cabrilleo
notable.
Preferentemente, la cantidad total de agente
blanqueante fluorescente en dicha capa de superficie es superior a 1
e inferior o igual a 4% en peso seco con respecto al peso total en
seco de dichos pigmentos de revestimiento, en particular está
comprendida entre 1,5 y 3%.
Preferentemente, la cantidad total de sustancia
de soporte en dicha capa de superficie es inferior o igual a 10% en
peso seco con respecto al peso total seco de dichos pigmentos de
revestimiento, en particular está comprendida entre 4 y 8%.
\newpage
Según un caso particular de la invención, la
cantidad total de agente blanqueante fluorescente en dicha capa de
superficie es igual a 1% en peso seco con respecto al peso total en
seco de dichos pigmentos de revestimiento, y la cantidad total de
sustancia de soporte en dicha capa de superficie es superior a 5% en
peso seco con respecto al peso total seco de dichos pigmentos de
revestimiento.
Preferentemente, dicha hoja revestida según la
invención tiene un poder de fluorescencia superior a 60, siendo este
poder medido según la norma internacional ISO 11475:2004 tal como se
ha descrito anteriormente.
Según un caso particular de la invención, dicha
hoja de base, llegado el caso revestida de una o varias
sub-capas, tiene un poder de fluorescencia
comprendido entre 0 y 20.
Según un caso particular de la invención, los
pigmentos de revestimiento de dicha capa se seleccionan de entre los
carbonatos de calcio, los caolines, los talcos, el dióxido de
titanio y los pigmentos plásticos. Por ejemplo, los pigmentos
plásticos son unas microesferas huecas de un copolímero
(estireno-acrílico) que tienen un tamaño medio
comprendido entre 1 y 0,1 \mum.
Más particularmente, la capa de superficie
comprende por lo menos un ligante de revestimiento seleccionado de
entre los polímeros acrílicos, los polímeros de
estireno-butadieno y eventualmente otros monómeros
utilizados habitualmente en revestimiento, así como otros agentes
aditivos de uso común tales como los colorantes de matizado. Los
ligantes de revestimiento se utilizan en forma de dispersión acuosa
estabilizada (látex).
Según la invención, el agente blanqueante
fluorescente se selecciona más particularmente solo o en mezcla de
entre los diversos derivados del ácido estilbeno disulfónico que
presentan en total 2, 4 ó 6 grupos sulfónicos, en particular tales
como los comercializados actualmente. Eventualmente, se puede tratar
de preparaciones comerciales que comprenden ya una pequeña cantidad
de una sustancia de soporte.
Según la invención, la sustancia de soporte se
selecciona sola o en mezcla de entre los alcoholes polivinílicos
(PVA), la carboximetilcelulosa (CMC), la polivinilpirrolidona (PVP)
y los polímeros a base de N-vinilformamida. Los PVA
se seleccionan preferentemente de entre los que tienen un elevado
grado de hidrólisis, en particular superior a 98%.
La hoja de base puede ser cualquier hoja
fibrosa, en particular una hoja a base de fibras celulósicas y/o
sintéticas, tal como un papel, incluyendo un cartón.
La hoja de base puede ser asimismo una hoja o
una película plástica, por ejemplo un papel denominado sintético a
base de una película extruida de poliolefina de la marca POLYART® o
una hoja a base de polipropileno extruida fabricada y comercializada
por la compañía PRIPLAK®.
La hoja de base puede ser asimismo un complejo
de una hoja fibrosa, en particular un papel y de una película u hoja
plástica o también un papel revestido de una capa de plástico
extruida.
La invención se refiere asimismo al
procedimiento de fabricación de dicha hoja revestida.
El solicitante ha encontrado asimismo que entre
los diferentes medios de depositar una composición pigmentada en
medio acuoso sobre un sustrato, un procedimiento de revestimiento de
contorno tal como el procedimiento de revestimiento de cortina
contribuye a alcanzar los objetivos de la invención, en particular
en el caso de un sustrato con una superficie no muy regular. En
efecto, este procedimiento permite obtener una capa de superficie
depositada con un espesor muy regular y evita así durante el secado
la migración no homogénea de la sustancia de soporte hidrosoluble, y
evitar el defecto de cabrilleo durante la impresión offset.
La invención se refiere asimismo por lo tanto a
un procedimiento de fabricación de dicha hoja revestida blanca e
imprimible por offset con las características tales como las
descritas anteriormente de acuerdo con la invención, que comprende
una etapa que consiste en formar dicha capa de superficie
depositando la composición pigmentada que la define, y realizada en
medio acuoso, mediante un revestimiento de cortina sobre dicha hoja
de base, siendo esta última, llegado el caso, revestida de
sub-capa(s).
Más particularmente, este procedimiento de
revestimiento se aplica a una hoja de base fibrosa, en particular un
papel. El revestimiento por cortina se puede realizar en línea
durante la fabricación del papel o también fuera de línea.
Según un caso particular de la invención, el
procedimiento es tal que la composición pigmentada de dicha capa de
superficie está depositada simultáneamente a la de una
sub-capa pigmentada descrita anteriormente por medio
de un cabezal de revestimiento de cortina multicapas.
Sin embargo, según un caso particular del
procedimiento de fabricación, dicha(s)
sub-capa(s) puede(n) ser
aplicada(s) por medio de una prensa encoladora por ejemplo sobre la máquina de papel sobre la cual se produce la base del papel o fuera de línea para una hoja de base de plástico. La prensa encoladora puede ser del tipo clásico o puede tratarse de un modelo modificado, por ejemplo una "Speedsizer" tal como la comercializada por Voith. Se pueden utilizar otros procedimientos de inducción mientras que sean apropiados para la aplicación de los pesos de capa deseados, pudiendo ser aplicadas varias sub-capas según unos procedimientos diferentes. Una primera sub-capa puede ser revestida en prensa encoladora y una segunda sub-capa pigmentada puede ser aplicada mediante revestimiento por lámina por ejemplo.
aplicada(s) por medio de una prensa encoladora por ejemplo sobre la máquina de papel sobre la cual se produce la base del papel o fuera de línea para una hoja de base de plástico. La prensa encoladora puede ser del tipo clásico o puede tratarse de un modelo modificado, por ejemplo una "Speedsizer" tal como la comercializada por Voith. Se pueden utilizar otros procedimientos de inducción mientras que sean apropiados para la aplicación de los pesos de capa deseados, pudiendo ser aplicadas varias sub-capas según unos procedimientos diferentes. Una primera sub-capa puede ser revestida en prensa encoladora y una segunda sub-capa pigmentada puede ser aplicada mediante revestimiento por lámina por ejemplo.
Más particularmente, el peso seco total del
conjunto de las capas de una hoja según la invención es superior a
10 g/m^{2} en seco por cara y preferentemente 15 g/m^{2},
incluso 30 g/m^{2} por cara o más.
La hoja revestida según la invención puede
comprender dicha capa de superficie en cada una de sus caras.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto a partir de los ejemplos no limitativos o comparativos y
de los ensayos presentados a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
El poder de fluorescencia se mide según ISO
11475:2004 por diferencia entre los valores de la blancura CIE bajo
iluminación D65 y el valor de esta magnitud medida después de la
interposición de un filtro que elimina las longitudes de onda por
debajo de 420 nm.
A título indicativo, se mencionan eventualmente
las mediciones del factor de reflectancia difusa en el azul R457
según las normas ISO 2469:1994 e ISO 2470:1999 bajo iluminación D65
así como el poder blanqueante a 457 nm por diferencia con el valor
de la reflectancia difusa R457 después de la interposición de un
filtro que elimina las longitudes de onda por debajo de 420 nm.
El verdeamiento \Deltaa* se calcula mediante
la diferencia entre el valor de la coordenada tricromática a* en
presencia del filtro a 420 nm para la hoja revestida sin azulante
blanqueante fluorescente y el valor en las mismas condiciones de
medición para la hoja revestida con un porcentaje dado de agente
blanqueante fluorescente.
La homogeneidad de la impresión, realizada por
impresión offset sobre una máquina de 4 colores ROLAND 200 con unas
tintas offset que se secan al aire libre NOVAFIT 918 SUPREME BIO de
la compañía FLINT GROUP GERMANY GmbH, se evalúa mediante el índice
de cabrilleo que se determina mediante el análisis de imagen sobre
un aparato KHEOPS comercializado por la compañía TECHPAP, estando el
índice comprendido en una escala de 1 (perfecto) a 9 (muy malo),
considerando como inaceptable para este uso a partir de la nota
7.
\vskip1.000000\baselineskip
El ejemplo 1, en relación con la tabla 1,
comprende los ejemplos comparativos 1a a 1c y el ejemplo 1d según la
invención.
Sobre una base fibrosa (papel) ya pulida y
revestida previamente, el peso de capa total de 30 g/m^{2} seco
por cara, con unas composiciones pigmentadas de carbonato de calcio,
de ligantes almidón y copolímero de
(estireno-butileno) y que tienen un poder
fluorescente de 39, se reviste nuevamente, a razón de 17 g/m^{2}
en seco por cara, una composición pigmentada de superficie realizada
en medio acuoso y que comprende esencialmente:
- -
- una mezcla de pigmentos carbonato de calcio (95 partes) y de talco (5 partes),
- -
- un ligante copolímero (estireno-butadieno), a razón de 7% seco con respecto al peso seco de los pigmentos,
- -
- un agente blanqueante fluorescente A, que es un derivado estilbénico disulfonado comercializado por 3Vsigma con la referencia de OPTIBLANC NL, en cantidad en peso seco con respecto al peso total de los pigmentos tal como se indica en la tabla 1,
- -
- una sustancia de soporte del agente blanqueante, que es un alcohol polivinílico de baja viscosidad con elevado grado de hidrólisis del tipo 4-98, en cantidad en peso seco con respecto al peso total de los pigmentos tal como se ha indicado en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones de superficie de los ensayos
comparativos 1a a 1c son revestidas mediante el procedimiento por
láminas de arrastre (acero) y las composiciones acuosas son
ajustadas a igualdad de materias secas (66%) y de viscosidad.
La composición pigmentada de superficie del
ensayo 1d según la invención se deposita mediante revestimiento de
cortina.
Se obtienen entonces unas hojas revestidas mate
de un peso total de capa de 47 g/m^{2} seco por cara, tales como
las utilizadas para las aplicaciones de impresión offset hojas
(impresión hoja a hoja con unas tintas que se secan al aire libre)
de alta calidad.
Los papeles revestidos de los ensayos 1a a 1d
son ensayados en impresión offset en la máquina Roland 4 colores y
se evalúa su índice de cabrilleo tal como se ha descrito
anteriormente.
El ensayo comparativo 1a ilustra una hoja
revestida estándar para impresión offset, tanto a nivel de su
formulación de capa como de su procedimiento de revestimiento: Se
constata que la calidad de la impresión es buena pero el poder de
fluorescencia es insuficiente.
El ensayo comparativo 1b muestra el efecto
negativo del aumento del porcentaje de agente blanqueante
fluorescente que conduce tras el verdeamiento, al efecto inverso del
buscado.
El ensayo comparativo 1c muestra que en unas
condiciones estándares de revestimiento, no es posible aumentar el
porcentaje de sustancia de soporte sin degradar de manera
inaceptable la imprimibilidad (defecto de cabrilleo).
El ensayo 1d ilustra la invención, se obtiene
una hoja revestida que parece muy blanca debido a un elevado poder
de fluorescencia y para la cual se constata una buena calidad de
impresión offset sin defecto de cabrilleo notable.
Conviene observar que el papel revestido 1d
según la invención tiene una blancura CIE de 126, un factor de
reflectancia difusa en el azul R457 de 107% y un poder blanqueante
de 22%.
\vskip1.000000\baselineskip
El ejemplo 2, en relación con la tabla 2,
comprende los ejemplos comparativos 2a y 2b y los ejemplos 2c y 2d
con unas composiciones de superficie de acuerdo con las definidas
para la invención.
Se preparan dos composiciones pigmentadas
acuosas para revestimiento mate constituidas por una misma mezcla de
pigmentos de carbonato de calcio y por un ligante copolímero
(estireno-butadieno) a razón de 11% en peso seco con
respecto al peso en seco de los pigmentos.
Una de las composiciones de superficie, no según
la invención, comprende además unos porcentajes estándares según la
técnica anterior (0,4%) de la sustancia de soporte del ejemplo 1 y
de un agente blanqueante fluorescente B que es un derivado
estilbénico tetrasulfonado comercializado por CLARIANT con la
referencia de LEUCOPHOR LCPE.
La otra composición comprende los mismos
productos pero con unas cantidades de acuerdo con la invención.
Estas dos composiciones son revestidas cada una
a razón de 15 g/m^{2} en seco por cara sobre dos bases fibrosas
(papel) de 120 g/m^{2} de bajo (16) o de elevado (69) poder de
fluorescencia.
La tabla 2 muestra que, al contrario de las
composiciones de superficie de acuerdo con la invención (ensayos 2c
y 2d), no es posible con una composición de revestimiento estándar
de la técnica anterior (ensayos 2a y 2b) conciliar un depósito de
capa compatible con la exigencia de imprimibilidad, es decir, una
capa que comprende un bajo índice de sustancia de soporte para no
obtener ningún defecto de cabrilleo, y un elevado poder de
fluorescencia de la hoja revestida (superior a 55), incluso tomando
como base un papel que tiene un poder de fluorescencia muy elevado
(ensayo 2b).
\vskip1.000000\baselineskip
El ejemplo 3, en relación con la tabla 3,
comprende los ejemplos 3a y 3b, con unas composiciones de superficie
de acuerdo con las definidas para la invención.
Estos ejemplos ilustran que incluso a partir de
una base con un poder de fluorescencia casi nulo, las composiciones
pigmentadas según la invención permiten la obtención de hojas
revestidas con poder de fluorescencia muy elevado.
La tabla 3 indica los resultados obtenidos
revistiendo una base fibrosa con la misma composición pigmentada
como en el ejemplo 2, en presencia esta vez de 6% (en peso seco con
respecto a los pigmentos secos) de la sustancia de soporte, y de
2,5% (en peso seco con respecto a los pigmentos secos) del agente
blanqueante fluorescente B.
Las hojas revestidas 3a y 3b según la invención
tienen respectivamente un poder blanqueante de 22% y de 25%.
\vskip1.000000\baselineskip
El ejemplo 4 comprende los ejemplos comparativos
4a a 4d y los ejemplos 4e a 4q con unas composiciones de superficie
de acuerdo con las definidas para la invención.
Estos ejemplos muestran que, al contrario de las
condiciones habituales, las composiciones de superficie de acuerdo
con las definidas para la invención no presentan verdeamiento
crítico.
Sobre una base fibrosa (papel) previamente
pulida y revestida, para un peso de capa total de 15 g/m^{2} en
seco por cara, con unas composiciones pigmentadas de carbonato de
calcio y de una mezcla de ligantes almidón y copolímero
(estireno-butadieno), teniendo dicha base
pre-revestida un poder de fluorescencia de 43, se
reviste a razón de 12 g/m^{2} por cara, una composición pigmentada
de superficie realizada en medio acuoso que comprende
esencialmente:
- -
- unos pigmentos de carbonato de calcio,
- -
- un ligante copolímero (estireno-butadieno) a razón de 8% en peso seco con respecto al peso de los pigmentos,
- -
- un agente blanqueante fluorescente en cantidad en peso seco con respecto al peso total de los pigmentos tal como se ha indicado en la tabla 4,
- -
- una sustancia de soporte en cantidad en peso seco con respecto al peso total de los pigmentos tal como se ha indicado en la tabla 4.
\vskip1.000000\baselineskip
La sustancia de soporte utilizada es la
mencionada en los ejemplos anteriores, el agente blanqueante
fluorescente puede ser el agente A (derivado estilbénico
disulfonado) o B (derivado estilbénico tetrasulfonado) ya mencionado
en los ejemplos anteriores, u otro agente C que es un derivado
estilbénico hexasulfonado comercializado por ROBAMA con la
referencia de RESISTOL SLK (véase la tabla 4).
Se obtienen unas hojas de papel revestidas
semi-mates.
Sólo lo ensayos 4e a 4q con unas composiciones
pigmentadas de superficie de acuerdo con las de la invención, en
comparación con los ensayos comparativos 4a a 4d, presentan al mismo
tiempo un poder de fluorescencia elevado y un verdeamiento
\Deltaa* inferior a 1.
Según el modo de concepción de la hoja
revestida, se seleccionará industrialmente el mejor compromiso
calidad/coste que permita alcanzar el poder de fluorescencia deseado
con un verdeamiento \Deltaa* inferior a 1, preferentemente
inferior a 0,6.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Este ejemplo 5, en relación con la tabla 5,
comprende los ejemplos 5a a 5c que ilustran la utilización de las
mezclas de sustancias de soporte para realizar unas composiciones
pigmentadas de acuerdo con la invención.
Se retoman las condiciones de revestimiento del
ejemplo 4, con 2% (en peso seco con respecto al peso en seco de los
pigmentos) del agente blanqueante fluorescente A (derivado
estilbénico disulfonado), 0,8% (en peso seco con respecto al peso en
seco de los pigmentos) del PVA, sustancia de soporte descrita en los
ejemplos anteriores, y 5% (en peso seco con respecto al peso en seco
de los pigmentos) de una de las sustancias de soporte
siguientes:
S1 = CMC comercializada por HERCULES con la
referencia BLANOSE 7L1C1.
S2 = polímero a base de
N-vinilformamida comercializado por BASF con la
referencia LUPAMIN 4500.
S3 = PVP comercializada por BASF con la
referencia LUMITEN PPR 8450.
Conviene observar que los papeles revestidos 5a,
5b y 5c según la invención tienen respectivamente una medición del
factor de reflectancia R457 de 104% (para 5a), de 104,5% (para 5b) y
de 105% (para 5c), y un poder blanqueante respectivamente de 21%
(para 5a), de 21% (para 51) y de 22% (para 5c).
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo 6, en relación con la tabla 6,
ilustra la invención utilizando como hoja de base una hoja
plástica.
Se aplica la composición de revestimiento del
ensayo 4o (9% de sustancia de soporte PVA en peso seco con respecto
a los pigmentos secos y 1,5% en peso seco con respecto a los
pigmentos secos del agente blanqueante fluorescente A (derivado
estilbénico disulfonado)) con un peso de capa de 23 g/m^{2} en
seco por cara depositada sobre una hoja plástica (a base de una
película de poliolefina extruida revestida de una
pre-capa pigmentada) de 150 g/m^{2} comercializada
por la compañía ARJOBEX Ltd con la marca POLYART®, que tiene un
poder de fluorescencia de 8.
La tabla 6 muestra que se obtiene una hoja con
un elevado poder de fluorescencia.
Claims (15)
1. Hoja revestida blanca, que comprende por lo
menos una hoja de base y una capa de superficie blanca e imprimible
que tiene una composición pigmentada que comprende:
- -
- por lo menos unos pigmentos de revestimiento blancos y por lo menos un ligante de revestimiento,
- -
- por lo menos un agente blanqueante fluorescente, y
- -
- por lo menos una sustancia de soporte de dicho agente blanqueante,
caracterizada porque la composición
pigmentada comprende una cantidad total de agente blanqueante
superior a 1% en peso seco con respecto al peso seco de dichos
pigmentos, y una cantidad total de sustancia de soporte superior a
2% en peso seco con respecto al peso seco de dichos pigmentos, y
porque la hoja tiene un poder de fluorescencia superior a 55, medido
según la norma internacional ISO 11475:2004 por diferencia entre el
valor de la blancura CIE bajo iluminación D65 y el valor de esta
misma blancura CIE después de la interposición de un filtro que
elimina las longitudes de onda inferiores a 420 nm, y es imprimible
por impresión offset sin defecto de cabrilleo.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Hoja revestida según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende por lo menos una
sub-capa que comprende unos pigmentos y por lo menos
un ligante, dispuesta debajo de dicha capa de superficie.
3. Hoja revestida según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cantidad
total en peso seco de dicho agente blanqueante fluorescente en dicha
capa de superficie es inferior o igual a 4% con respecto al peso
seco de dichos pigmentos de revestimiento.
4. Hoja revestida según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cantidad
total en peso seco de dicha sustancia de soporte en dicha capa de
superficie es inferior o igual a 10% con respecto al peso seco de
dichos pigmentos de revestimiento.
5. Hoja revestida según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
pigmentos de revestimiento de dicha capa de superficie se
seleccionan de entre los carbonatos de calcio, los caolines, el
talco, el dióxido de titanio y los pigmentos plásticos de
revestimiento.
6. Hoja revestida según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
agente blanqueante fluorescente de dicha capa de superficie se
selecciona solo o en mezcla de entre los derivados del ácido
estilbeno disulfónico que tiene en total 2, 4 ó 6 grupos
sulfónicos.
7. Hoja revestida según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
sustancia de soporte se selecciona sola o en mezcla de entre los
alcoholes polivinílicos, la carboximetilcelulosa, la
polivinilpirrolidona y los polímeros a base de
N-vinilformamida.
8. Hoja revestida según la reivindicación
anterior, caracterizada porque los alcoholes polivinílicos
tienen un elevado grado de hidrólisis, en particular superior a
98%.
9. Hoja revestida según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el peso de
dicha capa de superficie es de por lo menos 5 g/m^{2} en seco, por
cara, preferentemente de por lo menos 10 g/m^{2}, más
particularmente está comprendido entre 15 y 30 g/m^{2}.
10. Hoja revestida según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha capa
de superficie comprende un ligante de revestimiento seleccionado de
entre los polímeros acrílicos, los polímeros
(estireno-butadieno), y sus mezclas.
11. Hoja revestida según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho poder
de fluorescencia de dicha hoja revestida es superior a 60.
12. Hoja revestida según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha hoja
de base, llegado el caso revestida de
sub-capa(s), tiene un poder de fluorescencia
comprendido entre 0 y 20.
13. Procedimiento de fabricación de la hoja
revestida descrita en una de las reivindicaciones 1 a 12,
caracterizado porque se forma dicha capa de superficie
depositando su composición pigmentada en medio acuoso mediante
revestimiento de cortina sobre dicha hoja de base, llegado el caso
revestida de sub-capa(s).
14. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado porque la composición pigmentada de
dicha capa de superficie se deposita mediante revestimiento de
cortina simultáneamente a una sub-capa
pigmentada.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque la hoja de
base es un papel.
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