CN1576457B - 涂布纸 - Google Patents

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Abstract

一种由纸张基底组成的涂布纸，其中至少一个表面具有至少一个涂层，特征为所述涂层表面具有宽度为0.2至3.0μm和长度为3至1000μm的裂缝，并且数量为毒平方毫米1000个裂缝。在另一个具体实施方式中，提供了一种由纸张基底组成的涂布纸，其中至少一个表面具有至少两个涂层，特征为贴近所述纸张基底的内涂层包含一种颜料，该颜料具有一种选自针状晶体、纱锭状晶体、柱状晶体、米状粒化晶体的晶体结构，和淀粉，并且在所述内涂层上形成的最外涂层包含裂缝形成促进颗粒和玻璃化转变温度为20-150℃的苯乙烯-丁二烯共聚物。

Description

涂布纸
技术领域
本发明涉及一种涂布纸，更具体地涉及一种能够有效抑制印刷时产生砂眼并具有良好的印刷光洁度的涂布纸。
先有技术
旋转胶印法，一种用于商业印刷的典型印刷方法，包括将一卷印刷纸进料、转印油墨至纸张、用干燥机干燥油墨、然后再次卷起纸张的步骤。此外，可以使用折纸机折叠纸张。不论在那种情况下，如果从干燥机出来的纸张表面油墨没有完全干燥，则印刷机或涂布纸表面被沾染，因此要使用设定了极高温状态的干燥机。然而，在这时候纸张有时候产生叫做“砂眼”的缺陷。
旋转胶印中产生的砂眼(称为″纸张砂眼″)是这样一种现象，由于纸张内部水分的快速蒸发，蒸气压增大，产生对纸张厚度方向的作用力，并由于纸张层分裂形成夹层空隙。据说其原因是纸张中水分无法平稳地散逸。因此，砂眼易于出现在前面和背面涂层透气性较差的印刷纸中。随着近几年来打印速度的快速增加，烘干温度倾向于变得更高，因此抑制砂眼的产生变得更加困难。特别是，由高度压光赋予光泽的步骤得到的高光泽度印刷纸已经进一步致密化涂层结构，导致涂层透气性更差，上面特别易于出现砂眼。
已经提出不同的方法抑制旋转胶印中砂眼的产生。这些可以粗略地分成两种方法：第一种方法是增加涂布纸纸张基底(以下有时描述为″基纸″)的层粘结强度以抵抗水蒸气压力产生的溶胀性，并防止夹层分裂，第二种方法是改善涂层的透气性使得产生的水蒸气能够逸出并降低蒸气压。
已经提出不同的方法改善基纸的层粘结强度。例如，已经提出并投入实际使用的一种方法为设计基纸的层粘结强度为一特定值或更高(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.11-160906)，一种方法是向基纸中加入特定量的阳离子化淀粉和聚丙烯酰胺(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.6-25996)，以及其它方法。然而，对于上述增加基纸层粘结强度的方法，当基纸上形成的涂层透气性高时，涂层极大地抑制水蒸气的散逸，因此仅通过改善基纸的层粘结强度不能完全抑制砂眼的产生。
此外，已经提出不同的方法用于改善涂层的透气性，例举方法包括，使用包括基底涂层和面涂层的胶乳的方法，其中基底涂层具有特定的凝胶含量(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.9-324395)，使用特定颜料和粘合剂的方法，该方法包括由粗糙辊对表面的处理(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.5-247891)，在纸张基底或基底涂层上涂布具有不同玻璃化转变温度(以下称为″Tg″)的胶乳的方法(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.59-22683)，使用具有特定长宽比的高岭土的方法(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.2000-226791)，使用过热水蒸汽等干燥包含高Tg胶乳的涂层的方法(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.8-158297)及其它方法。然而，当存在多个涂层时，涂层的厚度增加，因此难以获得所需的透气性。此外，因为包含多个涂布步骤，生产费用变得更高。此外，在粗糙情况下，不能获得高光泽度涂布纸。还有，在纸张基底或基底涂层上涂布具有不同Tg的胶乳时，需要控制干燥条件在特定范围内。因此，难以实现稳定生产，并且由于仅涂布胶乳，在印刷时涂层的吸湿性和粘性较差。此外，使用具有特定长宽比的高岭土限制了获得的光泽度。此外，对于使用过热水蒸气等用于干燥含高Tg胶乳涂层的方法，平版印刷(商业印刷的一种主要印刷形式)中油墨干燥能力，称为″油墨固定(ink set)″变得极慢。当印刷过程中没有干燥步骤时，印刷工作效率显著下降，印刷品将被未干燥的油墨沾染，并且印刷光洁度易于下降。这样，尽管每种情况下具有有益的效果，也不能说这些方法已经达到足够的水平，不能称为是具有良好印刷光洁度的方法和回应近几年来打印速度的快速增加。
此外，对于采用调色剂传输系统的印刷方法(所谓的″电子照相印刷″)，近年来关注的一种按需印刷，有时产生砂眼再次成为问题。调色剂传输系统中存在两种类型的砂眼：一种，类似旋转胶印中的砂眼，称为纸张砂眼，当纸张水分蒸发产生的蒸气压引起纸张分层时出现。另一种称为调色剂砂眼，当转移至纸张的固体调色剂熔化并在热固定部分凝固时出现。该情况中，调色剂中的空气不能穿过涂层，因此必须从调色剂层的光滑表面逸出。用于抑制旋转胶印中砂眼的方法难以除去与调色剂传输系统不同的调色剂砂眼。还没有发现解决该问题的有效方法。
至于普通涂布纸涂层表面存在的空穴，有三种形式：没有被其它组分填充的颜料间细空穴(以下称为“细孔A”)，涂层干燥步骤中出现的蒸气穿透孔穴(以下称为″细孔B″)，由于涂层薄膜的脆性，涂布中出现无法抵抗干燥时薄膜收缩产生的拉伸应力导致的裂缝(以下称为″裂缝″)。对于印刷时在纸上固定油墨(所谓的″油墨固定″)，由于细孔等的毛细现象油墨溶剂的吸收起到极其重要的作用。细孔A的尺寸取决于使用的颜料尺寸而有所不同，但是通常为0.02至0.2μm左右，并且非常有助于油墨固定。请注意有报道说对于油墨固定的最有效的细孔尺寸为0.12至0.15μm(例如，参见Tomoyuki Terao等，″涂布纸涂层结构对油墨固定的影响″，Japan TAPPI Journal，vol.51，No.9，pp.78至85(1997年9月).)。至于细孔B，极其难于控制其产生。有时在白纸或印刷品上出现大小为视觉可见的圆孔。因此，制造涂布纸中通常需要抑制裂缝的产生。裂缝通常降低涂层的表面强度，因此已经尝试尽可能地抑制它们。已经报道有使用具有不同玻璃化转变温度的胶乳的方法产生涂层表面裂缝(例如，参见日本未审专利公开(Kokai)No.59-22683)，但是如上说明，再现生产是困难的，并且得到的涂层前表面裂缝的尺寸估计为日本未审专利公开(Kokai)No.59-22683中提出的改善油墨固定的尺寸，即0.02至0.20μm。直到现在，从来没有提出有效并稳定产生本发明中尺寸至少为0.2μm的空穴的方法。
在上述方法中，对于先有技术，控制涂层表面存在的空穴是困难的，因此不能抑制旋转胶印中产生的砂眼以及电子照相印刷中纸张砂眼和调色剂砂眼的产生而得到令人满意的涂布纸。因此需要进一步的改进。
发明公开
本发明目的为提供一种透气性优良的涂布纸，并避免用于旋转胶印或电子照相印刷时产生砂眼。另一目的是提供一种涂布纸，平版印刷时具有良好的油墨固定并具有良好的印刷光洁度。还有一个目的提供一种涂布纸，其耐胶印旋转起皱并且折皱抵抗力优良。
本发明人致力于深入研究该情况并且得到结论，第一方面，发现在涂层表面产生特定数量特定尺寸的裂缝可以有效抑制砂眼的产生，而不牺牲打印效果。此外，发现作为导致涂层表面产生特定数量的裂缝的方式，形成涂层的涂料中包含特定成分是特别有效的。
因此，作为第一方面，本发明提供下列具体实施方式：
(1)一种由纸张基底组成的涂布纸，其中至少一个表面具有至少一个涂层，其特征为所述涂层表面具有宽度为0.2至3.0μm和长度为3至1000μm的裂缝，并且裂缝数量为每平方毫米1-1000个。
(2)根据(1)的涂布纸，其中所述涂层的所述表面当根据JIS Z 8741在光入射和接受角为75度时，具有45至85％的白纸光泽度和根据JAPAN TAPPI纸浆和纸测试方法No.5-2：2000至多8000秒的Oken型透气性。
(3)根据(1)或(2)的涂布纸，其中所述涂层包含玻璃化转变温度为20至150℃的热塑性有机微粒。
(4)根据(3)的涂布纸，其中100质量份所述涂层包含40-90质量份无机颜料和5-60质量份的所述热塑性有机微粒。
(5)根据(1)-(4)任何一个的涂布纸，其中所述涂层包含平均粒径3.0-30.0μm的裂缝形成促进颗粒。
(6)根据(5)的涂布纸，其中100质量份所述涂层包含0.1-10质量份所述裂缝形成促进颗粒。
(7)根据(1)的涂布纸，包括一个以上涂层，所述层包含至少一个贴近所述纸张基底的内涂层和在所述内涂层上形成的最外涂层。
(8)根据(7)的涂布纸，其中所述最外涂层包含1-20质量份的非成膜中空有机颜料，基于100质量份的全部颜料。
(9)根据(7)或(8)的涂布纸，其中所述最外涂层包含平均粒径3.0-30.0μm的裂缝形成促进颗粒。
(10)根据(9)的涂布纸，其中100质量份所述最外涂层包含0.1-10质量份所述裂缝形成促进颗粒。
(11)根据(7)-(10)任何一个的涂布纸，其中100质量份所述最外涂层包含40-90质量份无机颜料和5-60质量份的热塑性有机微粒。
(12)根据(11)的涂布纸，其中所述热塑性有机微粒的玻璃化转变温度为20-150℃。
(13)根据(11)或(12)的涂布纸，其中所述热塑性有机微粒包含苯乙烯-丁二烯共聚物。
(14)根据(7)的涂布纸，其中所述内涂层包含一种颜料，该颜料具有一种选自针状晶体、纱锭状晶体、柱状晶体、和米状粒化晶体的晶体结构。
(15)根据(7)的涂布纸，其中所述内涂层包含淀粉。
作为本发明人进一步深入研究上述情况的结果，在第二方面，发现提供一种由纸张基底组成的涂布纸是特别有效的，其中至少一个表面具有至少两个涂层，特征为贴近纸张基底的内涂层包含具有特定晶体结构的颜料和淀粉，在内涂层上形成的最外涂层包含裂缝形成促进颗粒和具有特定玻璃化转变温度的苯乙烯-丁二烯共聚物。
因此，作为第二方面，本发明提供下列具体实施方式：
(16)一种由纸张基底组成的涂布纸，其中至少一个表面具有至少两个涂层，特征为贴近所述纸张基底的内涂层包含一种颜料，该颜料具有一种选自针状晶体、纱锭状晶体、柱状晶体、和米状粒化晶体的晶体结构，和在所述内涂层上形成的最外涂层包含玻璃化转变温度为20-150℃的热塑性有机微粒。
(17)根据(16)的涂布纸，其中所述内涂层包含淀粉。
(18)根据(16)的涂布纸，其中所述热塑性有机微粒包含苯乙烯-丁二烯共聚物。
(19)根据(16)的涂布纸，其中所述热塑性有机颗粒包含非成膜中空有机颜料，100质量份全部所述最外涂层颜料包含1-10质量份所述非成膜中空有机颜料。
(20)根据(16)的涂布纸，其中所述最外涂层包含裂缝形成促进颗粒。
(21)根据(20)的涂布纸，其中所述裂缝形成促进颗粒平均粒径为3.0-30.0μm，并在100质量份所述最外涂层中包含0.1-10质量份。
(22)根据(16)-(21)任何一个的涂布纸，其中100质量份所述最外涂层包含40-90质量份无机颜料和5-60质量份的热塑性有机微粒。
(23)根据(16)-(22)任何一个的涂布纸，其中所述最外涂层表面具有宽度0.2-3.0μm、长度3-1000μm的裂缝，数量为每平方毫米1-1000个裂缝。
(24)根据(16)-(23)任何一个的涂布纸，其中所述最外涂层表面当根据JISZ8741在光入射和接受角为75度时，具有45至85％的白纸光泽度和根据JAPAN TAPPI纸浆和纸测试方法No.5-2：2000至多8000秒的Oken型透气性。
本发明的涂布纸在旋转胶印和电子照相印刷中不会产生砂眼，可以获得优良的印刷光洁度，此外还避免了旋转胶印起皱，免于折皱裂缝，在实践中极其有用。
附图简要说明
图1显示了裂缝的形状1。
图2显示了裂缝的形状2
本发明最佳实施方式
本发明人致力于重复深入研究胶印印刷和电子照相印刷时抑制砂眼的产生，发现通过为涂层提供宽度0.2-3.0μm和长度3-1000μm的裂缝，数量为每平方毫米1-1,000个裂缝，可以改善纸张，而不损害其它的性能。
由此具体实施方式得到的涂布纸对于抑制砂眼的产生极其有效的原因被认为如下。即，人们相信涂层表面的裂缝不同于通常制造涂布纸时出现的裂缝，尺寸更大数量更大，因此水蒸气和空气可有效地散逸，可以显著地抑制旋转胶印或电子照相印刷期间砂眼的产生。
本发明人进一步深入研究旋转胶印时砂眼的抑制和电子照相印刷中砂眼的抑制的结果，还发现通过提供一种由纸张基底组成的涂布纸可以改善而不损害其它的性能，其中至少一个表面具有至少两个涂层，特征为贴近纸张基底的内涂层包含具有特定晶体结构的颜料和淀粉，在内涂层上形成的最外涂层包含裂缝形成促进颗粒和具有特定玻璃化转变温度的苯乙烯-丁二烯其聚物。
上述具体实施方式得到的涂布纸对于抑制砂眼的产生极其有效的原因被认为如下。即，人们相信由于最外涂层表面存在裂缝，其裂缝不同于通常制造涂布纸时出现的裂缝，并且由于最外涂层包含裂缝形成促进颗粒和具有特定玻璃化转变温度的苯乙烯-丁二烯共聚物，最外涂层提供了尺寸更大和数量更多的裂缝，水蒸气和空气有效地散逸，因此可以显著地抑制旋转胶印或电子照相印刷中砂眼的产生。
为了抑制砂眼的产生，如上述说明，宽度0.2-3.0μm和长度3-1000μm的裂缝应该以每平方毫米1-1000的数量存在。请注意当裂缝数量少于每平方毫米1个时，或当裂缝宽度小于0.2μm时，或当裂缝长度小于3μm时，改善透气性的效果下降，有时不再能有效地抑制砂眼的产生。此外，相反地，当裂缝的数量超过每平方毫米1000个时，或当裂缝宽度超过3.0μm时，或当裂缝长度超过1000μm时，印刷强度易于下降。当裂缝数量为每平方毫米5-500个时，裂缝宽度为0.5-2.0μm，裂缝长度为10-500μm时，涂层透气性改善和其它方面的性能间平衡良好，因此最为优选。
当在具有本发明定义裂缝的涂布纸上印刷时，目视辨别印刷品上的裂缝是极其困难的，并且可以得到良好的印刷光洁度。
请注意裂缝不应连接并且应该各自独立。如果裂缝连接，有时印刷强度将变差。这不是优选的。
本发明中所定义的“每平方毫米裂缝”数量表明涂层表面上每平方毫米直接存在的裂缝的总数，其中裂缝可以是直线、曲线、半圆形、或其它类型的裂缝，独立存在没有分支等，如图1a至c所示，或可以是具有组合形状的裂缝例如网状、格子状、三角形、箭形裂缝，如图2d至g所示。请注意组合形状的裂缝被认为并算作是一个裂缝。
本发明的涂层组分没有严格限定，只要可以得到所需的裂缝，但是优选材料可以是热塑性有机微粒。其中，优选在涂布和干燥条件下表面软化或全部软化的热塑性有机微粒。其中，由成膜温度高于通常用作涂布纸粘合剂的胶乳和Tg(玻璃化转变温度)为20-150℃树脂组成的的热塑性有机微粒在产生裂缝方面优越，因此是优选的。其中，在优选的产生裂缝效果和印刷强度间平衡方面，优选Tg为20-80℃，更优选Tg为30-80℃。当Tg小于20℃时，有低于所需水平的裂缝产生，透气性变得较差，抑制砂眼的效果变得较差。当Tg超过150℃时，在通常的干燥条件下可能出现印刷强度下降，因此不优选。
本发明中，与其使用由Tg为20-150℃的树脂组成的单独一种类型热塑性有机微粒，更优选使用包含两种或更多种类型的热塑性有机微粒的复合体系，该热塑性有机微粒由Tg为20-150℃的树脂组成并且薄膜形成条件不同。例如，可以是具有不同Tg的热塑性有机微粒组合物，或具有单一Tg的热塑性有机微粒和具有非单一Tg(可以具有两个或更多峰或一个宽峰)的热塑性有机微粒的复合体系。对于仅使用由Tg为20-150℃的树脂组成的一种类型热塑性有机微粒的体系，当涂布纸在涂布机干燥机内部为高温度条件下生产涂布纸时和水蒸气量变大时薄膜形成将急速地进行，空穴将减少，导致涂布纸具有缓慢的油墨固定，由于印刷后未干燥的油墨易于出现印刷沾污。然而，上述复合体系抑制了干燥时薄膜形成快速进行，并导致形成良好的空穴，因此透气性良好，纸张具有良好的油墨固定。作为具有非单一Tg(具有两个或更多峰或一个宽峰)的热塑性有机微粒，或者通过Tg测量装置测定具有多个峰值的微粒，其中主峰在20-150℃范围内，优选具有宽峰的那些，其中至少峰值的80％在20-150℃，或者由每个组成单体Tg计算Tg在20-150℃范围内的热塑性有机微粒。根据涂布纸的设计性能，可以适当设置多种热塑性有机微粒的混合比。作为本发明中使用的热塑性有机微粒，可以提到是总体上均匀的普通微粒，和多相结构的微粒例如核/壳微粒。至于核/壳微粒，壳侧树脂的Tg是重要的，优选为20-150℃。然而，虽然得到的薄片性能可能较差，但是可以使用Tg小于20℃的树脂。具体地，可以得到一种称为粘合剂颜料的以提到。
至于热塑性有机微粒，可以是例如聚二烯烃，如聚异戊二烯、聚氯丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚烯烃，如聚丁烯、聚异丁烯、聚丙烯、聚乙烯、乙烯基聚合物或共聚物，如乙烯基卤化物、醋酸乙烯酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、甲基乙烯醚、合成橡胶胶乳，如苯乙烯丁二烯基或甲基丙烯酸甲酯丁二烯基橡胶胶乳、聚氨酯基树脂、聚酯基树脂、聚酰胺基树脂、烯烃-无水马来酸基树脂、偏二氯乙烯基树脂等。可以合适地选择并使用其中一种或两种或更多种。
至于混入涂料的热塑性有机微粒用量，优选为5-60质量份，相对于100质量份(干燥)涂层。如果混合量小于5质量份，不能促进裂缝的产生，透气性变得更高，抑制砂眼产生的效果变得远低于目标。此外，如果混合量超过60质量份，涂层的树脂成分将变得更多，油墨载体吸收将变得较差，将易于出现油墨转移缺陷，并且涂布纸的美观性将下降，因此不优选。
根据需要除上述热塑性有机微粒之外，本发明涂料可以包含颜料。至于颜料，可以是已知的不同于上述热塑性有机微粒的无机颜料和有机颜料。至于无机颜料，可以是例如矿物例如重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、结构高岭土、分层高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、硅石、铝硅酸镁、硅酸钙、白炭、皂土、沸石、绢云母、绿土。至于有机颜料，可以是例如聚苯乙烯基树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物基树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物基树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物基树脂、丙烯酸基树脂、偏二氯乙烯基树脂、脲基树脂、三聚氰胺基树脂、苯胍胺基树脂等。至于有机颜料，可以是实心式、中空型、透孔型、和核/壳型。其中可以合适地选择一种或更多类型使用。其中，中空有机颜料在压力下易于变形。通过使用它们，当在高度压光或其它的平滑步骤中赋予光泽时，所需的光泽度可以在更低的过程压力获得，因此抑制了涂层细孔的减少。因此，优选使用显示出良好透气性的中空有机颜料。请注意混入涂料的中空有机颜料用量优选至多20质量份，相对于100质量份(干燥)全部颜料，更优选1-10质量份。如果超过20质量份，有时在高度压光或其它的平滑步骤中出现轧光机燃烧或出现所谓变黑的不透明下降的现象。
至于混入涂料的所述无机颜料用量，优选为40-90质量份，相对于100质量份涂层(干燥)。如果混入量小于40质量份，不能促进裂缝的产生，透气性变得更高，抑制砂眼产生的效果变得非常地差。此外，如果混入量超过90质量份，表面强度变得较差，不能稳定地印刷。
特别地，当使用由40-90质量份无机颜料和5-60质量份热塑性有机微粒组成的涂料时，得到特别良好的裂缝，因此是优选的。
如有必要，本发明中使用的涂料可以加入粘合剂和裂缝形成促进颗粒。粘合剂用于增加涂层的表面强度并赋予良好的印刷性能。此外，当裂缝没有形成至所需的水平时，加入裂缝形成促进颗粒。
至于粘合剂，可以使用水溶性或水分散聚合物。例如，可以是阳离子淀粉、两性淀粉、氧化淀粉、酶改性淀粉、热化学改性淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、或其它的淀粉、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、或其它的纤维素衍生物、明胶、酪蛋白、大豆蛋白质、天然橡胶、或其它的天然或半合成聚合物、聚乙烯醇、异戊二烯、氯丁二烯橡胶、聚丁二烯、或其它的聚二烯烃、聚丁烯、聚异丁烯、聚丙烯、聚乙烯、或其它的聚烯烃、乙烯基卤化物、醋酸乙烯酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、甲基乙烯醚、和其它的乙烯基聚合物或共聚物、苯乙烯-丁二烯基、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯基、和其它的合成像胶胶乳、聚氨酯基树脂、聚酯基树脂、聚酰胺基树脂、烯烃-无水马来酸基树脂、三聚氰胺基树脂、以及其它的合成聚合物化合物。根据需要，可以合适地选择一种或两种或更多种粘合剂。这些粘合剂中，优选Tg至多为20℃的粘合剂，特别优选至多为0℃。至于混入涂料的无机颜料量，优选至多15质量份，相对于100质量份涂层(干燥)。如果混入量超过15质量份，抑制裂缝的产生，本发明的预期效果难于达到。请注意作为粘合剂，还可以使用具有核/壳结构的胶乳。在这种情况下，优选具有有助于薄膜形成的壳部分Tg至多20℃的那些。当使用淀粉或其它水溶性聚合物作为粘合剂时，如果使用量太大，不能获得所需的透气性，因此优选混入涂料的量至多为5质量份，进一步优选至多2质量份。
裂缝形成促进颗粒是平均粒径3.0-30.0μm具有促进裂缝形成效果的颗粒。特别优选5.0-15.0μm的颗粒。如果平均粒径小于3.0μm，加入颗粒的效果可能难以显现。如果超过30.0μm，印刷时有时出现例如油墨转移缺陷的问题。裂缝形成促进颗粒的粒径分布优选为1.0-50.0μm。此外，对于裂缝形成促进颗粒，优选为球形裂缝形成促进颗粒。裂缝形成促进颗粒的尺寸特别重要。材料没有严格限定，但是可以是例如那些类似于较早提到的热塑性有机微粒或颜料。至于混入涂料的裂缝形成促进颗粒量，优选为0.1-10质量份，相对于100质量份(干燥)涂层。如果混入量小于0.1质量份，加入颗粒的效果可能难以显现，如果超过10质量份，有时出现印刷强度下降。
本发明使用的涂料可以根据需要进一步适当地包含不同的添加剂例如表面活性剂、pH调节剂、粘度调节剂、保水剂、软化剂、光泽剂、蜡、分散剂、流动性改性剂、抗导电剂、稳定剂、抗静电剂、交联剂、施胶剂、荧光增白剂、着色剂、紫外线吸收剂、消泡剂、防水剂、塑化剂、防腐剂、香料等。
至于水分保持剂，优选使用羧羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、或其它纤维素衍生物或碱溶胀类型丙烯酸增稠剂或其它合成保水剂。
本发明用于形成纸张基底的纸浆对于其制造过程或其形式等没有严格限定。可以是化学纸浆例如KP和SP，机械纸浆例如SGP、RGP、BCTMP和CTMP，无氯纸浆例如ECF纸浆和TCF纸浆，再循环纸浆例如脱墨纸浆，非木纸浆例如洋麻、甘蔗渣、竹子、稻草和大麻，有机合成纤维例如聚酰胺纤维、聚酯纤维、高强度粘胶纤维、无机纤维例如玻璃纤维、陶瓷纤维和碳纤维等。
根据需要，纸张基底可以适当地包含填料、助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂、或其它造纸内部助剂。请注意填料没有严格限定，但是可以是通常的多种类型的用于无木质的纸张的颜料，例如高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、硅石、白炭、皂土、沸石、绢云母、绿土和其它矿物颜料、聚苯乙烯基树脂、脲基树脂、三聚氰胺基树脂、丙烯基树脂、偏二氯乙烯基树脂、和其它有机颜料基实心式、细中空型、透孔型颗粒。
制造纸张基底的方法没有严格限定，但是可以使用例如酸造纸方法，其中造纸pH接近4.5，中性造纸方法，主要使用中性施胶剂和/或碳酸钙或其它碱性填料，在大约为6的弱酸造纸pH至大约为9的弱碱造纸pH下进行，和任何其它造纸方法。至于造纸机器，可以适当地使用工业中已知的造纸机器例如长网造纸机、双网造纸机、圆筒网造纸机、杨琪造纸机或以前的斜网成型机。
本发明中使用的纸张基底基准重没有特别限制，但是通常优选使用40-200g/m2的。
制造纸张基底的方法没有严格限定。然而，对于导致涂层良好透气性，但是纸张基底中透气性极差的方法，有时不能获得抑制砂眼产生的效果。因此，根据Japan TAPPI纸浆和纸测试方法No.5-2：2000，纸张基底的透气性优选为至多30秒，更优选至多20秒。
本发明涂层的涂布重量没有严格限定，但是可以为2-25g/m2，基于干重，相对于纸张基底的一个表面，优选为5-20g/m2。如果涂布重量小于2g/m2，在纸张基底上均匀地形成涂层将变得困难。另一方面，如果超过25g/m2，由于涂层收缩裂缝产生将变得困难。
至于涂布涂层的方法，通常，可以使用已知的涂布装置，例如，刮刀涂布机、气刀涂布机、辊式涂布机、逆转辊式涂布机、刮棒涂布机、幕涂机、槽模涂布机、凹槽辊涂布机、Champlex涂布机、刷涂机、滑珠涂布机、双滚筒型、或计量刀锋型施胶压榨涂布机、Bill刮刀涂布机、短钉涂布机、门辊涂布机等。考虑裂缝产生机理，与其用轮廓涂敷法，其中在纸张上提供等厚度的涂层，不如优选平坦涂敷法，其中在纤维形成的纸张表面的凸纹上提供涂层并使其平坦。当涂料中混合热塑性有机微粒时，优选在纸表面温度高于热塑性有机微粒Tg的条件下进行干燥。
通常处理本发明涂布纸以使其平滑。使用高度砑光机、光泽压光机、塑性轧光机或其它已知的装置，通过在机器上或机外加工进行平滑。适当调整压制装置的压力、加热温度、夹子数量和其它加工条件。本发明中，产生的裂缝尺寸和数量显著地大于通常用于印刷的涂布纸，因此裂缝甚至不会被使用高度砑光机等的上光方法阻塞，因此可以得到良好的透气性。
可以根据Japan TAPPI纸浆和纸测试方法No.5-2：2000设定涂布纸的Oken型透气性不超过8000秒，使电子照相印刷中纸张砂眼和调色剂砂眼减少到所需的水平。特别地，应该不超过5000秒，更优选不超过3000秒，更优选不超过2000秒。
本发明中，考虑到涂布纸的美观性，优选根据JIS Z 8741光入射和接受角75度的白纸光泽度为45-85％，更优选55-85％。
为了得到根据JIS Z 8741在光入射和接受角75度时的高白纸光泽度的涂布纸，需要在高压条件下使其平滑。对于用于印刷的普遍涂布纸，取决于处理，细孔可能被阻塞，仅可以得到较差的透气性，但是由于裂缝的存在，即使在高压条件下平滑，本发明涂布纸能够获得透气性，因此可以抑制砂眼的出现。
本发明涂布纸具有在纸张基底两面或单面形成的涂层。在那时，按照需要，在相同侧的涂层可以为两个或更多层的多层结构。请注意在双面涂布或多层结构情况下，不必使个体的涂料相同或涂布重量相同。根据所需的品质水平可以适当调整和共混它们。此外，在双面涂布或多层结构情况下，不必在所有层产生本发明裂缝。设计层以获得所需的透气性、表面强度和光泽度。
当本发明涂布纸形成两个或更多层的多层结构时，通常最外涂层具有本发明裂缝就足够了。
可以用以下内容对本发明涂层形成两个或更多层的多层结构的情况进行说明。也就是说，本发明涂布纸具有一种涂层，该涂层具有两个或更多层的多层结构，包括至少一个贴近纸张基底的内涂层和在内涂层上形成的一个最外涂层。
这里，100质量份全部染料中，最外涂层优选包括1-20质量份非成膜中空有机颜料，更优选1-10质量份。此外，最外涂层优选包含平均粒径3.0-30.0μm的裂缝形成促进颗粒。优选100质量份的最外涂层包含0.1-10质量份的裂缝形成促进颗粒。对于裂缝形成促进颗粒，优选可以使用上述进行说明的那些。
此外，100质量份最外涂层中，最外涂层优选包含40-90质量份无机颜料和5-60质量份热塑性有机微粒。这里，对于无机颜料，可以使用如上所述的，例如重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、结构高岭土、分层高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、硅石、铝硅酸镁、硅酸钙、白炭、皂土、沸石、绢云母、绿土、和其它矿物。至于热塑性有机微粒，可以使用如上所述的，例如聚异戊二烯、聚氯丁二烯橡胶、聚丁二烯、和其它聚二烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚丙烯、聚乙烯、和其它的聚烯烃、乙烯基卤化物、醋酸乙烯酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、甲基乙烯醚、和其它的乙烯基聚合物或共聚物、苯乙烯-丁二烯基、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯基、和其它的合成橡胶胶乳、聚氨酯基树脂、聚酯基树脂、聚酰胺基树脂、烯烃-无水马来酸基树脂、偏二氯乙烯基树脂等。
优选热塑性有机微粒玻璃化转变温度为20-150℃。更优选苯乙烯-丁二烯共聚物。
另一方面，对于内涂层，优选引入一种具有针状晶体、纱锭状晶体、柱状晶体、和米状粒化晶体的晶体结构类型的颜料。
制备具有一种如针状晶体、纱锭状晶体、柱状晶体、和米状晶体的晶体结构的颜料可通过例如，在至少一种磷酸或其水溶性盐类的存在下，反应合适浓度氢氧化钙悬浮液和包含碳酸气的气体的方法(日本审查专利公开(Kokoku)No.57-30815)，将它们在存在有特定羧酸及其水溶性盐的情况下进行反应的方法(日本审查专利公开(Kokoku)No.57-31530)，在特定温度下在包含特定碳酸钙和氢氧化钙针状晶体核的悬浮液中引入含碳酸气的气体引起碳化反应，并获得限制质量的针状碳酸钙(日本审查专利公开(Kokoku)No.59-232916)，等。
这些颜料是这些细颗粒颜料，其晶体结构选自针状晶体、纱锭状晶体、柱状晶体和米状粒化晶体，通过电子显微镜观测的平均尺雨中短轴尺寸(W)为0.005-0.5μm，长轴尺寸(L)为0.1-10μm，纵横比(L/W)为2-1000，并可以适当地选择并使用。
内涂层和最外涂层的涂布重量没有严格限定。然而，内涂层的重量可以为0.1-10g/m2，基于干重，相对于纸张基底的一个表面，优选为0.5-5g/m2。如果涂布重量小于0.1g/m2，使用两个涂层产生的效果将变得极小，另一方面，如果超过10g/m2，透气性将变高。至于最外涂层，其重量可以为2-25g/m2，基于干重，相对于纸张基底的一个表面，优选5-25gm2。如果涂布重量小于2g/m2，将难以形成均匀涂层，导致难以获得高光泽度。另一方面，如果超过25g/m2，裂缝的产生将变得困难。
此外，当在纸张基底的一个表面上提供上述涂层时，可以在背面提供涂层用于防止卷曲、赋予适印性、赋予纸张供料性能、赋予抗静电性等。此外，可以后处理背面以赋予粘性、热感记录、磁性记录、阻燃性、耐热性、防水处理、耐油性、防滑性和其它性能。此外，可以进行后处理以形成热转移层、喷墨记录层等。
本发明涂布纸的水分通常调整到3-10％。更优选4-8％。当水分小于3％时，纸张卷曲并且不能稳定地印刷。如果水分超过10％，极易出现砂眼。
本发明获得的涂布纸作为用于旋转胶印或电子照相印刷纸张具有极其良好的性能，但是也可以用作图像记录纸用于热转移记录、喷墨记录等。
特别地，对于由大约5-7μm调色剂颗粒形成图像的电子照相印刷，使用上述涂布薄片可以得到极其优质的图像。
例如，当使用电子照相打印机形成图像并根据ISO-13660 Draft StandardQEA(Quality Engineering Associates Inc.)方法评估图像时，平铺尺寸40μm的斑点至多10GSV(灰度值)，线锯齿形至多为10μm，污迹至多为11μm，即，可以得到极其良好的图像。
此外本发明涂布纸耐旋转胶印起皱并且折皱抵抗力优越。在这里，″旋转胶印起皱″是指旋转胶印时形成的纸张折皱，而″折皱抵抗力″是指在完成旋转胶印的纸张折皱造成的折皱高点或凹部区域印刷部分，抵抗产生裂缝的能力。抵抗旋转胶印折皱产生的原因被认为是本发明涂布纸的透气性较低，因此旋转胶印干燥过程中水分均匀地蒸发，因此纸张水分没有出现变化，结果，纸张没有张力并且难以形成折皱。此外，至于优良的折皱裂纹抵抗力的原因，可以认为本发明涂布纸尽管透气性较低，涂层表面强度较强，并且即使折皱时施加力，涂层不会被破坏，结果，在较高的印刷位置不会容易出现裂缝。请注意为防止旋转胶印折皱或改善折皱抵抗力，进一步包含粘合剂和粘合剂颜料的体系得到特别好的结果。
实施例
下面，本发明将用实施例更详情地说明，但是本发明不局限于这些范围。请注意实施例中″份″和″％″为″质量份(固体)″和″wt％″，除非另有说明。此外，当测得Tg不是单一峰值时，主峰温度或由单体组合物计算的Tg表示为″代表性Tg值″。当测得Tg是单一峰值时，其测量值或由单体组合物计算的Tg表示为″Tg值″。
实施例1
[制备纸张基底]
将5份沉淀碳酸钙(PC，由Shiraishi Calcium生产)，1.5份淀粉、0.1份链烯基无水琥珀酸、和0.6份硫酸铝加入到90份LBKP(Freeness(CSF)＝450ml)和10份NBKP(Freeness(CSF)＝450ml)的纸浆中制备纸料。然后，使用该纸料用长网造纸机生产纸张。造纸过程中，使用施胶压榨装置涂布淀粉至1g/m2的干燥重量，然后使用机械压光机平滑纸张至Bekk平滑度为30秒，从而得到基准重为60g/m2的纸张基底。
[制备涂料]
将5份高岭上(产品名称：Mirror-Gloss 91，由Engelhard Corporation生产)和0.01份分散剂(产品名称：Alon-A-9，由Toa Gosel Corporation生产)加入到水中，并用Cowles分散器分散，以得到固体浓度72％的高岭土分散液。将65份基于固体含量的固体浓度75％的重质碳酸钙(产品名称：FMT-97，由Fimatec Ltd生产.)加入到分散液中制备颜料浆。加入03份羧甲基纤维素(产品名称：AG树胶HE No.2，由Daiichi Kogyo Seiyaku Co，Ltd生产)、10份由Tg为35℃的苯乙烯-丁二烯基共聚物组成的热塑性有机微粒(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)、和20份Tg为55℃的热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)，并与该颜料浆混合，然后加入水制备固体浓度为55％的涂料。
[形成涂层]
使用刮刀涂布机以500m/min的涂布速率将上述涂料涂布到纸张基底两面上，以得到每一面为12g/m2的干燥涂布重量。这时以160℃进行热风干燥。由金属辊和弹性辊通过压挤处理纸张，以得到白纸光泽度为45％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例2
按照与实施例1中相同的方法，除了将实施例1中MirrorGloss 91的用量从5份改变至60份，分散剂的用量从0.01份改变至0.08份，FMT-97的用量从65份改变至10份，以制备颜料浆，从而得到白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例3
按照与实施例2中相同的方法，除了将实施例2中FMT-97的用量从10份改变至6份，加入4份中空有机颜料(产品名称：HP-IO55，由Rohm and HaasJapan生产)以制备颜料浆并改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例4
按照与实施例3中相同的方法，除了改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为75％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例5
按照与实施例3中相同的方法，除了改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为80％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例6
按照与实施例3中相同的方法，除了改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为84％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例7
按照与实施例3中相同的方法，除了Tg为55℃的热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)的用量从20份改变至10份，和加入10份代表性Tg值为46℃的热塑性有机微粒(产品名称：L-8804，由Asahi Kasei生产)以制备涂料，并改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为68％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例8
按照与实施例3中相同的方法，除了将实施例3中Mirror-Gloss 91的用量从60份改变至55份以制备颜料浆，并改变热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)的用量从20份至10份，加入10份热塑性有机微粒L-8804，并加入5份核/壳胶乳[核具有-8℃的Tg，壳具有18℃的Tg，产品名称：T-2530A，由JSR生产]作为粘合剂用于加强强度以制备涂料，以及改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为75％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例9
按照与实施例3中相同的方法，除了将实施例3中Mirror-Gloss 91的用量从60份改变至56份，和加入4份裂缝形成促进颗粒(平均粒径10μm的沉淀碳酸钙，由Komesho Sekkai Kogyo Co，Ltd生产)以制备颜料浆，并改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为72％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例10
按照与实施例3中相同的方法，除了将实施例3中Mirror-Gloss 91的用量从60份改变至36份，加入4份裂缝形成促进颗粒(平均粒径为10μm的沉淀碳酸钙，由Komesho Sekkai Kogyo Co，Ltd生产)以制备颜料浆并加入20份热塑性有机微粒L-8804以制备涂料，以及改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为76％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例11
按照与实施例3中相同的方法，除了将实施例3中Mirror-Gloss 91的用量从60份改变至70份，改变FMT-97的用量从6份至11份以制备颜料浆，并改变热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)用量从20份至0份，加入5份粘合剂T-2530A用于加强强度以制备涂料，以及改变压抗日条件，从而得到白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例12
按照与实施例7中相同的方法，除了将实施例7中Mirror-Gloss 91的用量从60份改变至20份，改变热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)用量从20份至35份，并改变热塑性有机微粒L-8804用量从20份至35份以制备涂料，并改变压挤条件，从而得到白纸光泽度为80％和基准重为84g/m2的涂布纸。得到的涂布纸其它性能良好，但是在印刷时油墨转移稍差。
实施例13
[制备基底涂布纸]
将7份氧化淀粉(产品名称：Ace A，由Oji Corn Starch生产)作为粘合剂和3份核/壳胶乳[Tg为2℃的核和Tg为25℃的壳](产品名称：T2531E，由JSR生产)加入到100份针状沉淀碳酸钙(产品名称：TPX121，由Okutama Kogyo生产)中，进一步加入水以制备固体浓度45％的基本涂料。
将得到的涂料涂布在以与实施例1同样方法得到的纸张基底的两面上，使得每一面干燥涂布量为3.0g/m2，以制备基底涂布纸。
[制备单面双层复合材料]
用和实施例2中同样方法制备的涂料用作面层涂料，并涂布在基底涂布纸的基底涂层的两面上，使得每一面干燥涂布量为8.5g/m2。然后压挤得到的纸张以获得白纸光泽度为68％和基准重为83g/m2的涂布纸。
对比实施例1
按照与实施例3中相同的方法，除了将实施例3中的10份热塑性有机微粒POT-7092和20份热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)改为30份粘合剂T-2530A，以及改变压挤条件，以获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例14
[制备纸张基底]
将5份沉淀碳酸钙(PC，由Shiraishi Calcium生产)、1.5份淀粉、0.1份链烯基无水琥珀酸、0.6份硫酸铝加入到90份LBKP(Freeness(CSF)二450ml)和10份NBKP(Freeness(CSF)二450ml)的纸浆中制备纸料。然后，使用该纸料用长网造纸机生产纸张。造纸过程中，使用施胶压榨装置涂布淀粉至1g/m2干燥重量，然后使用机械压光机平滑纸张至Bekk平滑度为30秒，因此获得基准重为65g/m2的纸张基底。
[制备用于内涂层的涂料]
将10份氧化淀粉(产品名称：Ace A，由Oji Corn Starch生产)作为水溶性的粘合剂加入到100份针状沉淀碳酸钙(产品名称：TPX121，由OkutamaKogyo生产)中，进一步加入水制备固体浓度为45％的涂料。
[形成内涂层]
使用门辊涂布机以500m/min的涂布速率将上述涂料涂布在纸张基底两面上以在每一面上形成1.0g/m2的干燥涂布量，从而获得具有内涂层的涂布纸。
[制备用于最外涂层的涂料]
将5份高岭土(产品名称：Mirror-Gloss 91，由Engelhard Corporation生产)和0.01份分散剂(产品名称：Alon-A-9，由Toa Gosel Corporation生产)加入到水中，并用Cowles分散器分散，以得到固体浓度为72％的高岭土分散液。将65份基于固体含量的固体浓度为75％的重质碳酸钙(产品名称：FMT-97，由Fimatec Ltd生产)加入至分散液以制备颜料浆。加入0.3份羧甲基纤维素(产品名称：AG树胶HE No.2，由Daiichi Kogyo Seiyaku Co，Ltd生产)和30份由Tg为35℃的苯乙烯-丁二烯基共聚物组成的热塑性有机微料(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)，并与该颜料浆混合，然后加入水制备固体浓度为55％的涂料。
[形成层压涂布纸]
使用刮刀涂布机以500m/min的涂布速率将上述用于最外涂层的涂料涂布在具有上述内涂层的涂布纸两面上，以在每一面上形成8.5g/m2的干燥涂布量。然后用金属辊和弹性辊通过压挤处理纸张，以得到白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例15
按照与实施例14中相同的方法，除了制备最外涂层涂料中使用30份Tg55℃的热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)代替30份Tg35℃的热塑性有机微粒(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度70％和基准重84g/m2的涂布纸。
实施例16
按照与实施例14中相同的方法，除了在制备最外涂层涂料中使用30份代表性Tg为46℃的热塑性有机微粒(产品名称：L-8804，由Asahi Kasei生产)代替30份Tg为35℃的热塑性有机微粒(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例17
按照与实施例14中相同的方法，除了在制备最外涂层涂料中使用10份Tg为35℃的热塑性有机微粒(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)和20份Tg为55℃的热塑性有机微粒(产品名称：0640，由JSR生产)代替30份Tg为35℃的热塑性有机微粒(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例18
按照与实施例14中相同的方法，除了在制备最外涂层涂料中使用30份Tg为75℃的热塑性有机微粒(产品名称：S2577(A)，由JSR生产)代替30份Tg为35℃的热塑性有机微粒(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
对比实施例2
按照与实施例14中相同的方法，除了在制备最外涂层涂料中使用10份胶乳(产品名称：T2531E，由JSR生产)作为水可分散粘合剂代替10份氧化淀粉(产品名称：Ace A，由Oji Corn Starch生产)作为水溶性粘合剂，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
对比实施例3
按照与实施例14中相同的方法，除了在制备最外涂层涂料中使用30份Tg为0℃的热塑性有机微粒(产品名称：T-2540A，由JSR生产)代替30份Tg为35℃的热塑性有机微粒(产品名称：POT-7092，由Nippon Zeon生产)，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例19
按照与实施例14中相同的方法，除了在制备最外涂层涂料中将重质碳酸钙(产品名称：FMT-97，由Fimatec Ltd生产)量从65份改变至62份，并加入4份裂缝形成促进颗粒(平均粒径10μm的沉淀碳酸钙；由Komesho SekkaiKogyo Co，Ltd生产)，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
实施例20
按照与实施例14中相同的方法，除了在制备最外涂层涂料中将重质碳酸钙(产品名称：FMT-97，由Fimatec Ltd生产)量从65份改变至61份，并加入4份中空有机颜料(产品名称：HP-1055，由Rohm and Haas Japan生产)，以及改变压挤条件，从而获得白纸光泽度为70％和基准重为84g/m2的涂布纸。
根据下列评定方法评估实施例1-20和对比实施例1-3中得到的涂布纸以及它们的旋转胶版印刷品和彩色复印制品：
[涂层表面裂缝数量]
用电子显微镜以100X或500X放大倍数评估涂布纸表面，调查在100平方毫米存在的裂缝数量，并计算每平方毫米上裂缝的数量。
[评估白纸光泽度]
根据JIS Z 8741在光入射和接受角为75度的条件下测量白纸光泽度。为了测量，使用Murakami Color Research Laboratory Glossiness Meter Model GM-26D。
[评估透气性]
根据Japan TAPPI纸浆和纸测试方法No.5-2：2000，使用Asahi Seiko全自动数字式Oken型透气性和平滑度测定仪EYO测量纸张透气性。透气性值(秒)越小，显示出透气性越好。
[印刷涂布纸]
[旋转胶印]
使用旋转胶印机(Mitsubishi Lithopia L-13T3-1100/由Mitsubishi HeavyIndustries，Ltd生产)以600rpm的印刷速度用四色立体图案两面印刷。在干燥机出口的纸张表面温度为120℃。通过干燥机后用10℃冷却水通过冷却辊，印刷纸张被连续折叠。
[评估旋转胶印砂眼]
目视鉴定旋转胶版印刷品中砂眼产生的状态，并评估为1-5五个等级。
5：极其优异的水平，其中根本观察不到砂眼。
4：优异的水平，其中几乎完全观察不到砂眼。
3：在实用中没有问题的水平，其中观察到少量细砂眼。
2：在实用中有问题的水平，其中观察到大量砂眼。
1：在实用中有问题的水平，其中观察到大量较大的砂眼。
[评估彩色复印砂眼]
使用Ricoh彩色复印机IPSiO Color 2100以彩色方式连续印刷100张A4尺寸涂布纸。目视鉴定砂眼产生的状态，并评估为1-5五个等级。
5：极其优异的水平，其中根本观察不到砂眼。
4：优异的水平，其中几乎完全观察不到砂眼。
3：在实用中没有问题的水平，其中观察到少量细砂眼。
2：在实用中有问题的水平，其中观察到大量砂眼。
1：在实用中有问题的水平，其中观察到大量较大的砂眼。
[评估印刷光洁度]
目视鉴定旋转胶版印刷品的印刷光洁度，并评估为1-5五个等级。
5：极其优良的水平。
4：非常优良的水平。
3：无实际问题的水平，稍差。
2：在实用中有问题的水平，相当差。
1：在实用中有问题的水平，很差。
[评估旋转胶印折皱]
目视鉴定在双面四色立体图印刷部位上的旋转胶印折皱状态，并评估为1-5五个等级。
5：极其优异的水平，其中根本观察不到折皱产生。
4：优异的水平，其中几乎完全观察不到折皱产生。
3：在实用中没有问题的水平，其中观察到产生少量折皱。
2：在实用中有问题的水平，其中观察到产生折皱。
1：在实用中有问题的水平，观察到明显的折皱。
[评估折叠裂缝]
将印刷涂布纸切成A4尺寸，在20℃的温度和30％RH的湿度环境下用折纸机(由Polyzone Co，Ltd生产)弯折成为两部分，用放大镜检查折弯部位、评估为1-5五个等级。
5：涂层在折弯部位根本没有裂缝或断裂并且良好。
4：涂层在折弯部位几乎没有裂缝或断裂，并且在实用中没有问题。
3：涂层在折弯部位显示出一些裂缝，但是在实用中没有问题。
2：涂层在折弯部位显示出裂缝和断裂，并且在实用中有问题。
1：涂层在折弯部位显示出裂缝和断裂，具有暴露的纸张基底纸浆纤维，非常差。
上述评估结果列于表1和2中。
表1
  裂缝数目   透气性   旋转胶印砂眼   彩色复印砂眼   印刷光洁度   旋转胶印折皱 折叠裂缝
  实施例1   250   1000   5   5   4   5   3
  实施例2   200   1500   5   5   4   5   4
  实施例3   200   1500   5   5   4   5   4
  实施例4   210   1900   5   5   5   5   5
  实施例5   200   2400   4   4   5   5   5
  实施例6   230   2800   4   4   5   3   5
  实施例7   300   1300   5   5   4   5   4
  实施例8   400   1100   5   5   4   5   4
  实施例9   280   1300   5   5   4   5   4
  实施例10   250   1100   5   5   4   5   4
  实施例11   180   4000   3   3   4   4   4
  实施例12   500   1100   5   5   4   5   4
  实施例13   180   1500   5   5   4   5   5
  对比实施例1   1   30000   1   1   5   4   4
表2
  裂缝数目   透气性   旋转胶印砂眼 彩色复印砂眼   印刷光洁度   旋转胶印折皱   折叠裂缝
  实施例14   200   1900   4   4   5   4   3
  实施例15   350   1600   4   5   5   4   4
  裂缝数目   透气性   旋转胶印砂眼 彩色复印砂眼   印刷光洁度   旋转胶印折皱   折叠裂缝
  实施例16   280   1800   4   5   5   4   3
  实施例17   420   1800   4   5   5   4   4
  实施例18   450   1400   4   5   5   4   4
  实施例19   600   1400   4   5   5   4   4
  实施例20   500   1500   4   5   5   4   4
  对比实施例2   190   2000   4   4   5   4   2
  对比实施例3   10   30000   1   1   4   1   1

Claims (13)

1.一种由纸张基底组成的涂布纸，其中至少一个表面具有至少一个涂层，其中所述涂层包含平均粒径为3.0-30.0μm的球形裂缝形成促进颗粒，和玻璃化转变温度为20至150℃的热塑性有机微粒，其特征在于所述涂层表面具有宽度为0.2至3.0μm和长度为3至1000μm的独立裂缝，并且裂缝数量为每平方毫米1-1000个。
2.权利要求1的涂布纸，其中所述涂层的所述表面当根据JIS Z 8741在光入射和接受角为75度时，具有45至85％的白纸光泽度和根据JAPAN TAPPI纸浆和纸测试方法No.5-2：2000具有至多8000秒的Oken型透气性。
3.权利要求1的涂布纸，其中100质量份所述涂层包含40-90质量份无机颜料和5-60质量份的所述热塑性有机微粒。
4.权利要求1的涂布纸，其中100质量份所述涂层包含0.1-10质量份所述裂缝形成促进颗粒。
5.权利要求1的涂布纸，其中包括多于一个涂层，所述层包含至少一个贴近所述纸张基底的内涂层和在所述内涂层上形成的最外涂层。
6.权利要求5的涂布纸，其中所述最外涂层包含1-20质量份的非成膜中空有机颜料，基于100质量份的全部颜料。
7.权利要求5或6的涂布纸，其中所述最外涂层包含平均粒径3.0-30.0μm的裂缝形成促进颗粒。
8.权利要求7的涂布纸，其中100质量份所述最外涂层包含0.1-10质量份所述裂缝形成促进颗粒。
9.权利要求5-8任何一项的涂布纸，其中100质量份所述最外涂层包含40-90质量份无机颜料和5-60质量份的所述热塑性有机微粒。
10.权利要求9的涂布纸，其中所述热塑性有机微粒的玻璃化转变温度为20-150℃。
11.权利要求9或10的涂布纸，其中所述热塑性有机微粒包含苯乙烯-丁二烯共聚物。
12.权利要求5的涂布纸，其中所述内涂层包含一种颜料，该颜料具有一种选自针状晶体、纱锭形状晶体、柱状晶体、和米状粒化晶体的晶体结构。
13.权利要求5的涂布纸，其中所述内涂层包含淀粉。
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