JP4747578B2

JP4747578B2 - 電子写真印刷紙

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Publication number: JP4747578B2
Application number: JP2004380114A
Authority: JP
Inventors: 武渡邉; 勝彦坂田; 理石川
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2024-12-28
Also published as: JP2006183209A

Description

本発明は、電子写真印刷紙に関し、更に詳しくは、白紙光沢、剛度、及び透気性が良好であるとともに、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙に関する。

電子写真印刷紙は、その外観や印刷適性を改良するために、塗工原紙に、カオリンや炭酸カルシウム（重質、軽質）等の白色顔料と、水溶性バインダー（澱粉、ラテックス）とを主成分とする塗工用組成物が塗工されることにより得られる。特に、白紙光沢や走行安定性の向上、更には、ブリスター発生の抑制やトナー定着性の向上等の印刷適性の改良が要求されている。このような要求に応えるべく、塗工用組成物中の配合物の最適化が図られている。具体的には、無機顔料の最適化や、プラスチック顔料の使用、更には、ガラス転移点（Ｔｇ）の高いラテックス（以下、「高Ｔｇラテックス」ともいう）のバインダーとしての使用、といった試みがなされている。

塗工用組成物中の配合物の最適化により、低圧条件下でのカレンダー処理が可能となることが知られている。また、嵩高い塗工層を形成することにより、塗工紙の剛度（紙腰）、及び白紙光沢の向上が可能であることが知られている。更には、塗工紙の透気性を高めることにより、印刷適性と印刷時の走行安定性の向上が可能であることが知られている。

電子写真印刷紙を、印刷時の走行安定性に優れ、ブリスターが発生し難いものとするためには、その王研式による透気度（ＪＩＳＰ８１１７）を４０００秒以下とし、かつ、剛度(クラーク剛度や加熱剛度)を向上させることが必要とされる。一方、塗工紙の白紙光沢や画質を向上させる手段として、内部に空隙を有する中空プラスチック顔料や、高Ｔｇラテックスを使用する試みがなされている（例えば、特許文献１，２参照）。

しかしながら、中空プラスチック顔料の配合量を多くすると、塗工用組成物のハイシェアー粘度が上昇してしまい、高速塗工が困難になって、生産性が低下するといった問題がある。この問題は、特にブレード塗工方式を採用した場合に顕著となる。また、高Ｔｇラテックスをバインダーとして使用した場合には、造膜性が良好な範囲で塗工紙の剛度が向上するが、最低造膜温度が５０℃未満であるため塗工層内で成膜し、ピグメントの配向を乱すとともにカレンダー処理しても密実プラスチック顔料や、中空プラスチック顔料と較べ白紙光沢が向上し難いといった問題がある。

一方、高速塗工性及び生産性の向上を図るべく、中空プラスチック顔料と密実プラスチック顔料を配合することが開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、必要とされるラテックスの配合量も多くなるために、得られる塗工紙の透気度が高くなり、ブリスターが発生し易くなるといった問題がある。また、電子写真印刷時においては、走行安定性が低下する場合がある。
特許第２６７６２９１号公報特開２００４−２３９９６０号公報特開平５−１７０８０２号公報

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、白紙光沢、剛度、及び透気性が良好であるとともに、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙を提供することにある。

本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、無機顔料とともに特定の密実プラスチック顔料を配合し、必要に応じて中空プラスチック顔料を配合することによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明によれば、以下に示す電子写真印刷紙が提供される。

［１］塗工原紙と、前記塗工原紙に塗工された電子写真印刷紙塗工用組成物からなる塗工層とを備え、白紙光沢が６０％以上であり、前記電子写真印刷紙塗工用組成物が、顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物であって、前記顔料が、（ａ）カオリンクレー及び／又は炭酸カルシウムを含む無機顔料５５〜８５質量部、（ｂ）脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位を３〜１８質量％含有するとともにその内部が密実であり、最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃以上であり、トルエンゲル含有量が９８％以下である密実プラスチック顔料１０〜４０質量部、及び（ｃ）中空プラスチック顔料３〜７質量部（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量部）、からなるものである電子写真印刷紙。

［２］前記バインダーが、前記顔料１００質量部に対して、ラテックスを１０質量部以下含有するものである前記［１］に記載の電子写真印刷紙。

［３］前記密実プラスチック顔料の平均粒子径が、７０〜５００ｎｍである前記［１］又は［２］に記載の電子写真印刷紙。

［４］前記塗工原紙に、前記塗工層がブレード塗工方式で塗工された前記［１］〜［３］のいずれかに記載の電子写真印刷紙。

［５］ＪＩＳＰ８１２９に準拠した強度試験において、ワックス番号１０Ａ以下でピッキングが発生しないものである前記［１］〜［４］のいずれかに記載の電子写真印刷紙。

また、本発明の電子写真印刷紙は、白紙光沢、剛度、及び透気性が良好であるとともに、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難いという効果を奏するものである。

以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。なお、本明細書において「中空」とは、顔料やラテックス等の粒子内部に閉空間（電子顕微鏡等で観察することができ、実際には気体又は液体が存在することが多い）が存在する状態をいう。一方、「密実」とは、前記「中空」に対する概念であり、前述のような閉空間が存在しない状態をいう。

電子写真印刷紙塗工用組成物は、顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物であり、顔料が、（ａ）カオリンクレー及び／又は炭酸カルシウムを含む無機顔料５０〜９０質量部、（ｂ）脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位を３〜１８質量％含有するとともにその内部が詰まっており（密実）、最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃以上であり、トルエンゲル含有量が９８％以下である密実プラスチック顔料（以下、単に「（ｂ）密実プラスチック顔料」ともいう）１０〜５０質量部、及び（ｃ）その内部に空隙を有する中空プラスチック顔料（以下、単に「（ｃ）中空プラスチック顔料」ともいう）３〜７質量部（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量部）、からなるものである。以下、その詳細について説明する。

（顔料）
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に使用する顔料は、（ａ）カオリンクレー及び／又は炭酸カルシウムを含む無機顔料５０〜９０質量部、（ｂ）密実プラスチック顔料１０〜５０質量部、及び（ｃ）中空プラスチック顔料３〜７質量部（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量部）、からなるものである。

（ａ）無機顔料は、全顔料１００質量部中、５０〜９０質量部、好ましくは５５〜８５質量部含有される。（ａ）無機顔料の含有量が、全顔料１００質量部中、５０質量部未満であると、ブリスターが劣る傾向にある。またコスト的にも高くなる。一方、（ａ）無機顔料の含有量が、全顔料１００質量部中、９０質量部超であると、得られる電子写真印刷紙の白紙光沢が悪化し、画質が劣る傾向にある。（ａ）無機顔料には、カオリンクレー及び／又は炭酸カルシウムが含まれる。なお、本発明の電子写真印刷紙塗工用組成物が奏する効果を損なわない限りにおいて、軽質炭酸カルシウム、二酸化酸化チタン、水酸化アルミニウム等の従来の無機顔料を同時に使用することもできる。

（ｂ）密実プラスチック顔料は、全顔料１００質量部中、１０〜５０質量部、好ましくは１０〜４０質量部含有される。（ｂ）密実プラスチック顔料の含有量が、全顔料１００質量部中、１０質量部未満であると、白紙光沢が発現し難い。一方、（ｂ）密実プラスチック顔料の含有量が、全顔料１００質量部中、５０質量部超であると、この電子写真印刷紙塗工用組成物を用いた電子写真印刷紙で印刷を行う際に、重送や紙詰り等の不具合を生じ易くなる。

また、（ｂ）密実プラスチック顔料は、脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位を３〜１８質量％含有するものである。この脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位を所定量含有することにより、（ｂ）密実プラスチック顔料はバインダー機能を発現する。脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位の含有割合が２質量％未満であると、（ｂ）密実プラスチック顔料がバインダー機能を発現し難い。一方、脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位の含有割合が２０質量％超であると、顔料としての機能が低下してしまい、白紙光沢が発現し難く、走行安定性も低下してしまう。

（ｂ）密実プラスチック顔料に含有される脂肪族共役ジエン単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、クロロプレン等を挙げることができる。これらの中でも、１，３−ブタジエンが好ましい。これらの脂肪族共役ジエン単量体は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

（ｂ）密実プラスチック顔料の平均粒子径は、７０〜５００ｎｍであることが好ましく、８０〜４５０ｎｍであることが更に好ましい。（ｂ）密実プラスチック顔料の平均粒子径が７０ｎｍ未満であったり、５００ｎｍ超である場合には、電子写真印刷紙を安定的に製造し難くなる傾向にある。なお、本明細書にいう「平均粒子径」とは、動的光散乱法を利用して測定した物性値であって、キュムラント法による平均粒子径のことをいう。動的光散乱法を利用した平均粒子径の測定は、例えば、大塚電子社の「レーザー粒径解析システムＬＰ−５１０、モデルＰＡＲ−ＩＩＩ」によって実施することができる。

また、（ｂ）密実プラスチック顔料のトルエンゲル含有量は、９８％以下であり、１０〜９５％であることが好ましい。（ｂ）密実プラスチック顔料のトルエンゲル含有量が９８％超であると、この電子写真印刷塗工用組成物を用いて塗工形成した塗工層の強度が低下する。なお、本明細書にいう「トルエンゲル含有量」とは、（ｂ）密実プラスチック顔料をイソプロパノール中で凝固させ、得られた凝固物をトルエンに浸漬させた場合における、トルエン中に残存する固形物の、前記凝固物に対する質量比率（トルエンゲル含有率）をいう。

（ｂ）密実プラスチック顔料の最低造膜温度（ＭＦＴ）は５０℃以上であり、好ましくは５０〜１００℃、更に好ましくは５５〜９５℃である。（ｂ）密実プラスチック顔料の最低造膜温度が５０℃未満であると、原紙に塗工・乾燥した後に成膜し過ぎてしまって、（ｂ）密実プラスチック顔料の粒子の形が残らず、得られる電子写真印刷紙の白紙光沢が低下するとともに透気度が上昇し、ブリスターを生じ易くなる傾向にある。なお、（ｂ）密実プラスチック顔料の最低造膜温度の上限値については特に限定されないが、９０℃超になると徐々に塗工層の強度が発現しなくなり、９５℃超になると塗工層の強度低下が激しくなる傾向にある。ここで、本明細書にいう「最低造膜温度」とは、通常「ＭＦＴ」と称され、ラテックス単体を乾燥させた時に、連続フィルムを形成することのできる乾燥温度のことをいう。なお、本明細書において「（ｂ）密実プラスチック顔料」とは、バインダー機能を有し最低造膜温度が５０℃以上である密実プラスチック、のことをいう。

（ｃ）中空プラスチック顔料は、全顔料１００質量部中、０〜１０質量部、好ましくは０〜７質量部含有される。（ｃ）中空プラスチック顔料の含有量が、全顔料１００質量部中、１０質量部超であると、塗工用組成物の濃度が低くなるとともにハイシェアー粘度が高くなり過ぎてしまい、高速塗工に不適となる場合がある。なお、（ｃ）中空プラスチック顔料の具体例としては、商品名「ＡＥ８５１」（ＪＳＲ社製）、「ローペイク」（ロームアンドハース社製）、「ＭＨシリーズ」（日本ゼオン社製）等を挙げることができる。（ｃ）中空プラスチック顔料の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、通常、８０℃以上であり、好ましくは１００℃以上である。なお、（ｃ）中空プラスチック顔料は、常温において非造膜性である。

（バインダー（ラテックス））
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に使用するバインダーは、顔料１００質量部に対して、ラテックスを０〜１０質量部含有するものであることが好ましく、０〜８質量部含有するものであることが更に好ましい。ラテックスの含有量が、顔料１００質量部に対して１０質量部超であると、この電子写真印刷紙塗工用組成物を用いて得られた電子写真印刷紙の透気度が低下し、ブリスターが発生し易くなるとともに、印刷時の重送や貼り付き等の不具合を生じ易くなる傾向にある。

バインダーに含有されるラテックスとしては、スチレン、ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックスを挙げることができるが、特に限定されるものではない。

（バインダー（その他））
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に使用するバインダーは、上述したラテックスの以外にも、澱粉、カゼイン、大豆蛋白等を含有してもよい。これらの中では、澱粉が好ましい。澱粉としては、燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉等の加工澱粉を使用することができる。これらは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

（電子写真印刷紙塗工用組成物）
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物は、上述してきた顔料と、バインダーとを含有するものである。電子写真印刷紙塗工用組成物に含有される顔料とバインダーとの質量比は、顔料１００質量部に対して、バインダー７〜１８質量部（固形分として）であることが好ましい。バインダーの含有量が、顔料１００質量部に対して７質量部未満であると、バインダーとしての十分な接着機能を発現し難くなる。一方、１８質量部超であると、得られる電子写真印刷紙の白紙光沢を損ねたり、また、過度な粘着性に起因して、塗工紙製造プロセスや塗工紙印刷プロセスにおいて操業トラブルを生ずる場合もある。ここで、バインダーの固形分とは、バインダーから、分散媒又は溶媒である水を除いた残りの成分をいう。

本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に含有される、顔料とバインダーとの合計量は、紙塗工用組成物全体に対して９０質量％以上であることが好ましく、９５〜９９質量％であることが更に好ましい。また、本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物には、上述してきた顔料及びバインダーに加えて、耐水性改良剤、顔料分散剤、粘度調節剤、着色顔料、蛍光染料、及びｐＨ調節剤等、一般に使用されている種々の添加剤を任意に配合することができる。顔料、バインダー、その他添加剤を含む固形分濃度は、３０〜７０質量％であることが好ましい。

（電子写真印刷紙）
次に、本発明の電子写真印刷紙の一実施形態について説明する。本実施形態の電子写真印刷紙は、塗工原紙と、この塗工原紙に塗工された、上述してきたいずれかの電子写真印刷紙塗工用組成物からなる塗工層とを備え、白紙光沢が６０％以上のものであり、電子写真印刷紙塗工用組成物が、顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物であって、顔料が、（ａ）カオリンクレー及び／又は炭酸カルシウムを含む無機顔料５５〜８５質量部、（ｂ）脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位を３〜１８質量％含有するとともにその内部が密実であり、最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃以上であり、トルエンゲル含有量が９８％以下である密実プラスチック顔料１０〜４０質量部、及び（ｃ）中空プラスチック顔料３〜７質量部（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量部）、からなるものである。以下、その詳細について説明する。

（塗工原紙）
本実施形態の電子写真印刷紙を構成する塗工原紙の種類は特に限定されないが、上述した電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工することにより、塗工紙として使用可能となるものであればよい。塗工原紙の原料パルプの種類は特に限定されず、例えば、機械パルプ、化学パルプ、古紙パルプ（ＤＩＰ）等を挙げることができる。また、塗工原紙には、内添剤として炭酸カルシウム、クレー、及びタルク等の顔料、アルキルケテンダイマー、ロジン酸石鹸、及び硫酸バンド等のサイズ剤、カチオン澱粉、及びポリアクリルアミド等の紙力増強剤、並びに嵩高剤等を使用することもできる。更に、塗工原紙の表面には、サイズプレス、ゲートロールコーター、メータードサイズプレス等を使用して、アクリルアミド又はアクリル−スチレンポリマー等の表面サイズ剤を塗布することもできる。

（塗工層）
本実施形態の電子写真印刷紙を構成する塗工層は、上述してきた電子写真印刷紙塗工用組成物が、塗工原紙の片面当たり、３〜２０ｇ／ｍ²塗工されて形成されたものであることが好ましい。３ｇ／ｍ²未満であると、白紙光沢や印刷光沢が低下することがある。一方、２０ｇ／ｍ²超であると、コストの割りに品質の向上が小さくなることがある。

（電子写真印刷紙の製造）
本実施形態の電子写真印刷紙は、塗工原紙に対して、上述した電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工して塗工層を形成することによって製造することができる。電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工するに際して、ブレードコーターにより塗工するブレード塗工方式を採用すると、塗工面を平滑にでき白紙光沢が向上するために好ましい。

本実施形態の電子写真印刷紙を製造するに際しては、上述した、ブレード塗工方式により塗工層を形成する工程以外に、電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工して未乾燥塗工紙を作製した後に、その未乾燥塗工紙を乾燥させる乾燥工程を有することが好ましい。乾燥工程における乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、一般の塗工紙の製造方法において用いられている方法を採用することができる。例えば、熱風乾燥、赤外線乾燥、マイクロ波乾燥等を採用することができる。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

本実施形態の電子写真印刷紙を製造するに際しては、上記乾燥工程の後に、更に、カレンダー処理をしてもよい。カレンダー処理を行うことで、得られる電子写真印刷紙の白紙光沢及び印刷光沢を十分に引き出すことができる。カレンダー処理としては、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、及びソフトニップカレンダー等を挙げることができる。これらは１種のみを施してもよく、２種以上を施してもよい。なお、本実施形態の電子写真印刷紙を製造するに際しては、上述の工程以外に適宜所望の工程を有してもよい。

上述の方法等により製造された本実施形態の電子写真印刷紙は、白紙光沢が６０％以上であり、好ましくは６５％以上、更に好ましくは７０％以上であり、電子写真を印刷するための紙として特に好適に使用することができる。また、その他のオフセット印刷用、グラビア印刷等の凹版印刷用、及び凸版印刷用としても使用することができる。なお、本明細書にいう「白紙光沢」とは、ＪＩＳＰ８１４２に準拠して測定された値をいう。また、本実施形態の電子写真印刷紙は、ＪＩＳＰ８１２９に準拠した強度試験において、ワックス番号１０Ａ以下でピッキングが発生しないものであることが好ましく、ワックス番号１５Ａでピッキングが発生しないものであることが更に好ましい。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び評価方法を以下に示す。

［トルエンゲル含有量］：密実プラスチック顔料、又はラテックスのｐＨを水酸化ナトリウムでｐＨ８．０（２５℃）に調整した後、これをイソプロパノールで凝固させ、得られた凝固物を蒸留水により洗浄し、乾燥させて乾燥試料を得た。その後、所定量（約０．０３ｇ）の乾燥試料を、１００ｍｌのトルエンに、２５℃で、２０時間浸漬した。次いで、この溶液を１２０メッシュの金網で濾過し、得られる残存固形分の質量を測定し、処理前の全固形分に対する割合（質量％）を求めた。

［平均粒子径］：レーザーパーティクルアナライザー（大塚電子社製商品名「レーザー粒径解析システム、ＬＰ−５１０モデルＰＡＲ−ＩＩＩ」、大塚電子社製）を使用し、光散乱法により測定した。

［最低造膜温度］：熱勾配試験機「ＬＨＹ−Ｗ型」（理学工業社製）を使用して測定した。具体的には、温度勾配をつけた金属板上にラテックス等の試料を筋状にストローやシリンジを用いて塗布した後、外気の影響を受けにくくするため金属板にカバーを被せた室内とする。なお、室内はシリカゲルを用いて湿気を除いた雰囲気とする。筋状に塗布されたラテックスは時間とともにラテックスの水分が無くなり皮膜を形成する。この時、連続的に皮膜を形成し始める温度を「最低造膜温度（ＭＦＴ）」として、温度勾配のついた金属板に取り付けてある温度計（５℃間隔）で測定する。

［ブルックフィールド（ＢＦ）粘度］：「ブルックフィールド粘度計」（ＴＯＫＩＭＥＣ社製）を使用し、６０ｒｐｍで、ローター３にて測定した。

［ハイシェアー（ＨＳ）粘度］：「ハーキュレスハイシェアー回転粘度計」（熊谷理機工業社製）を使用し、回転体（ボブＦ）を用い、０〜８８００ｒｐｍで、上昇下降時間（ｓｗｅｅｐｔｉｍｅ）１０秒の条件で見掛け粘度を測定した。

［白紙光沢］：光沢計（村上色彩社製）を使用し、ＪＩＳＰ８１４２に準拠して測定した。

［透気度］：王研式透気度計（旭精工社製）を使用し、ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定した。

［クラーク剛度］：クラーク剛度計（熊谷理機社製）を使用し、ＪＩＳＰ８１４３に準拠して測定した。

［塗工層強度］：ＪＩＳＰ８１２９に準拠し、以下の基準に従い◎〜×で評価した。
◎：ワックス番号１５Ａでピッキングが発生しなかった。
○：１０Ａ以下でピッキングが発生せず、ワックス番号１１Ａ以上、１５Ａ以下でピッキングが発生した。
△：ワックス番号５Ａ以下でピッキングが発生せず、ワックス番号６Ａ以上、１０Ａ以下でピッキングが発生した。
×：ワックス番号５Ａ以下でピッキングが発生した。

［ブリスター］：電子写真印刷紙をレーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して、墨トナーでベタ部の両面印刷した後、温度２３℃、湿度６５％の雰囲気下で電子写真印刷紙をオイルバスに漬け込むことにより評価した。具体的には、オイルバスの温度を１８０℃から１０℃づつ上昇させながら電子写真印刷紙をオイルに漬け込み、肉眼とルーペで原紙層からのブリスターとトナー層からのブリスターの発生を確認し、少なくともいずれかの発生が確認された温度を「ブリスター温度（℃）」とした。

［画質］：レーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して、印刷面として墨、藍、紅、黄のベタ部と文字のパッチを用意し、肉眼とルーペを用いて面感を評価した。光沢ムラ、印刷ムラ、及び凸凹感を下記の基準に従い、◎〜×で評価した。
◎：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感が極めて良好。
○：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感が良好。
△：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感がやや劣る。
×：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感が明らかに劣る。

［トナー定着性］：レーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して、印刷面として墨、藍、紅、黄のベタ部と文字のパッチを用意した。次いで、印刷面に粘着テープ（商品名「セロハンテープ」、ニチバン社製）をムラなく貼り付けた後、手でゆっくり剥がしたときの、トナーの剥れ度合いをルーペで確認し、以下の基準に従い○×で評価した。
○：トナーの剥れが生じない。
×：トナーの剥れが少しでも確認される。

［走行性］：レーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して連続５０枚印刷し、以下の基準に従い○〜×で評価した。
○：重送や紙詰りを起さなかった。
△：２６〜５０枚で重送や紙詰りを起した。
×：０〜２５枚で重送や紙詰りを起した。

（密実プラスチック顔料Ａの製造）
撹拌機を備え、温度調節の可能なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部、過硫酸カリウム１．０部、重亜硫酸ナトリウム０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を予め仕込んだ。次に、一段目成分として、１，３−ブタジエン１．４部、スチレン１６．２部、メチルメタクリレート２部を一括して仕込み、５０℃で３時間反応させ、重合転化率が９０％以上であることを確認した（１段目の重合）。その後、２段目成分として、１，３−ブタジエン５．６部、スチレン６４．８部、メチルメタアクリレート８部、イタコン酸１部、アクリル酸１部を１２時間にわたって連続的に添加しながら６５℃で重合を継続した。連続添加終了後も更に７０℃で３時間反応させ（２段目の重合）、密実プラスチック顔料を得た（この密実プラスチック顔料を「密実プラスチック顔料Ａ」という）。最終的な重合転化率は９９．５％であった。

（密実プラスチック顔料Ｂ〜Ｌの製造）
表１に示す配合処方とすること以外は、上述した「密実プラスチック顔料Ａの製造」と同様にして、密実プラスチック顔料Ｂ〜Ｌを得た。なお、使用する各モノマー組成が１段目と２段目で均一組成になるよう（酸モノマー、アミドモノマーは２段目で使用）重合を行った。ここで、得られた密実プラスチック顔料の粒子径の調整は、主として乳化剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）の量を調整することにより行った。また、トルエンゲル含有量の調整は、主として分子量調整剤（ｔ−ドデシルメルカプタン）の量を調整することにより行った。

得られた密実プラスチック顔料Ａ〜Ｌのトルエンゲル含有量、平均粒子径、及び最低造膜温度を測定した。測定結果を表１に示す。

（電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））の調製）
カオリンクレー（商品名「ミラグロス」、エンゲルハード社製）５２部、重質炭酸カルシウム（商品名「ファイマテック９０」、ファイマテック社製）２０部、密実プラスチック顔料Ａ２５部、中空プラスチック顔料（商品名「ＡＥ８５１」、ＪＳＲ社製）３部、澱粉（商品名「ＭＳ４６００」、日本食品工業社製）２部、ラテックス（商品名「２５３１Ｈ」、ＪＳＲ社製）４部、分散剤（ポリアクリル酸系分散剤；商品名「アロン−Ｔ４０」、東亞合成社製）０．２部、及び水酸化ナトリウム（商品名「水酸化ナトリウム１級」、和光純薬社製）０．１部を使用して、電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））を調製した。より具体的には、ＳＵＳ製の容器に調整水、分散剤を仕込み、コーレス分散機（島崎社製）の回転速度を２０００ｒｐｍにセットした。次に、容器内にカオリンクレーを徐々に添加し、完全に添加してから分散機の回転速度を６０００ｒｐｍにセットし３０分撹拌を続けた。次に、容器内に重質炭酸カルシウムを添加し、続けて澱粉、水酸化ナトリウムを添加した後、更に１５分撹拌を続けた。次に、コーレス分散機の回転速度を２０００ｒｐｍにして密実プラスチック顔料Ａと中空プラスチック顔料を添加して１０分撹拌した。なお、澱粉は、濃度３０％となるように冷水で予め濃度調整したものを用意し、これを温度調節可能な撹拌機付の装置を使用して９５℃で１時間溶解したものを使用した。

（電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（２）〜（１６））の調製）
表２に示す配合処方とすること以外は、上述した「電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））の調製」と同様にして、電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（２）〜（１６））を調製した。

表２に示す「固形分（質量％）」とは、電子写真印刷紙塗工用組成物の総質量に占める、各成分の総固形分質量の比率（質量％）を意味する。なお、「固形分（質量％）」以外の、各成分を示す数値は質量部で示した。また、電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１）〜（１６））のＢＦ粘度、及びＨＳ粘度を測定した。測定結果を表３に示す。

（実施例１）
電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））を使用し、市販上質原紙（８１ｇ／ｍ²）上に、塗工量が片面１０±０．１ｇ／ｍ²となるようにブレード塗工し、１５０℃の熱風で１０秒間乾燥した。ブレード塗工機は枚葉式コーター（ＳＭＴ社製）を用いて塗工した。その後、同条件で裏面を塗工し、これを温度２３℃、湿度５５％の恒温恒湿部屋に２４時間放置した。次いで、線圧６０ｋｇ／ｃｍ、ロール温度３０℃の条件で、由利ロール社製の商品名「ダブルテストカレンダー」を使用してスーパーカレンダー処理を片面当り２回行い、電子写真印刷紙（実施例１）を得た。得られた電子写真印刷紙について各種評価を行った。評価結果を表３に示す。

（実施例２〜１０、比較例１〜６）
電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（２）〜（１６））を使用すること以外は、上述した実施例１の場合と同様にして、電子写真印刷紙（実施例２〜１０、比較例１〜６）を得た。得られた電子写真印刷紙について各種評価を行った。評価結果を表３に示す。

実施例１〜１０の電子写真印刷紙は、比較例１〜６の電子写真印刷紙に比して、白紙光沢、クラーク剛度、及び透気性が良好であるとともに、電子写真印刷を行った場合の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難いものであることが明らかである。

本発明の電子写真印刷紙は、電子写真を印刷するための紙として特に好適である。

Claims

塗工原紙と、前記塗工原紙に塗工された電子写真印刷紙塗工用組成物からなる塗工層とを備え、白紙光沢が６０％以上であり、
前記電子写真印刷紙塗工用組成物が、
顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物であって、
前記顔料が、
（ａ）カオリンクレー及び／又は炭酸カルシウムを含む無機顔料５５〜８５質量部、
（ｂ）脂肪族共役ジエン単量体に由来する構造単位を３〜１８質量％含有するとともにその内部が密実であり、最低造膜温度（ＭＦＴ）が５０℃以上であり、トルエンゲル含有量が９８％以下である密実プラスチック顔料１０〜４０質量部、及び
（ｃ）中空プラスチック顔料３〜７質量部（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量部）、
からなるものである電子写真印刷紙。
前記バインダーが、前記顔料１００質量部に対して、ラテックスを１０質量部以下含有するものである請求項１に記載の電子写真印刷紙。
前記密実プラスチック顔料の平均粒子径が、７０〜５００ｎｍである請求項１又は２に記載の電子写真印刷紙。
前記塗工原紙に、前記塗工層がブレード塗工方式で塗工された請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子写真印刷紙。
ＪＩＳＰ８１２９に準拠した強度試験において、ワックス番号１０Ａ以下でピッキングが発生しないものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子写真印刷紙。